回转窑筒体安装施工工法
回转窑安装施工方案
3回转窑安装施工方案3。
1概 述3。
1。
1该工程主要有3组托轮组和传动装置，窑尾密封装置，窑头罩等设备安装。
3。
1.2该工程施工工期短（4个月)，施工场地窄小,有多重交叉作业，这些对施工增加了困难。
为此，在设备进场停放组装时必须按照《设备进场堆放组装布置图》进行。
3。
1。
3工程质量等级：优良。
3。
2施工工艺安装流程图:3。
2。
1基础检查及验收:3。
2.1。
1根据基础施工单位提供的基础交工资料,会同建设单位现场代表,复核基础标高及纵、横中心线是否符合设计要求，基础沉降是否稳定，基础在施工时应埋设有中心标板及测基础沉降的测点钢筋。
3.2.1.2根据设备实物对照过的设计图纸,检查设备基础的外型尺寸，砼标号（用回弹仪检测)标高中心线等是否符合要求：⑴基础外型尺寸允许误差±30mm；⑵基础平面标高允许误差+5mm或—15mm;⑶基础放线各中心线间距离允许误差1mm,并在各中心标板上做出明显的标记;⑷地脚螺栓孔的中心位置允许误差10mm，孔深允许误差 + 20mm;⑸基础表面及地脚螺栓孔的混凝土碎料及木板、积水等脏物必须清除干净；⑹基础在二次灌浆前必须凿出麻面.3。
2。
2设备开箱检查验收:3。
2。
2.1设备开箱检查验收应由建设单位和安装单位指派专人负责进行.3。
2。
2。
2根据设备的装配图和装箱单详细对设备型号、规格、数量、质量、外观、合格证、材质证明书等进行检查验收，并及时做好检查记录，双方签字.3.2.2。
3对设备内部部件一时难以检查到的，在安装、清洗和装配过程中如发现有变形、损坏、缺件和不符合图纸要求等情况，应及时通知建设单位解决处理。
3.2。
2。
4设备经检查验收合格后，要妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失.3.2。
2。
5设备检查的方法及要求：⑴托轮组检查A、底座平面无扭曲，螺栓孔间距应符合设计要求;B、两托轮在底座之间的纵横中心线必须按图调整正确,检查两个托轮各部尺寸是否一致;比如托轮直径、轴承中心高度,装配后的串动量；要求两托轮的顶面必须在同一平面上.托轮表面应光滑，无碰伤和缺陷；C、检查托轮轴承座与环面接触情况及轴承与轴颈接触情况。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是一种常见的烧结设备，主要用于煤矿、冶金、建材等行业的干法烧结生产线。
回转窑安装施工方案要综合考虑回转窑的结构特点、安全要求、设备维护和操作便利等因素。
下面是一份回转窑安装施工方案，供参考。
一、回转窑安装前的准备工作1.安全评估：对施工现场进行安全评估，确定施工过程中的安全措施和应急预案。
2.材料准备：准备好安装所需的各类材料、设备和工具。
3.施工方案编制：根据回转窑的结构特点和安装要求，编制详细的施工方案和工艺流程。
二、回转窑安装的基本步骤1.场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物，并确保周围设施不受影响。
2.安装基础工程：根据设计要求，施工窑体的基础工程，确保基础的牢固和水平。
3.安装窑体：根据施工方案，按照顺序进行窑体的安装。
首先安装窑筒，再安装窑头和窑尾。
在安装过程中，要保证窑体的水平度和垂直度。
4.安装互骨：在窑体安装完毕后，安装互骨。
互骨的安装要按照设计要求，并严格控制互骨的位置和间距。
5.安装齿轮环：将齿轮环安装在窑体上，确保齿轮环的位置和间距符合设计要求。
6.安装传动部件：根据回转窑的传动方式，安装传动轴、齿轮等传动部件，并进行调整和固定。
7.安装燃烧设备：根据设计要求，安装燃烧设备和燃烧系统，并进行调试和试运行。
8.安装冷却设备：根据设计要求，安装冷却设备和冷却系统，并进行调试和试运行。
9.安装电气控制系统：安装回转窑的电气控制系统，并进行调试和试运行。
10.完善附属设施：对回转窑的附属设施进行安装和调试，如料仓、卸料机和排尘设备等。
11.施工总结和验收：对施工过程进行总结，组织相关人员进行验收。
三、回转窑安装注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全规定，佩戴好安全防护装备，做好安全教育和培训。
2.质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，确保回转窑的安装质量符合设计要求。
3.施工组织：施工过程中要建立合理的组织架构，统一指挥，协调各个施工工序之间的配合。
回转窑筒体安装施工工艺流程及执行标准
回转窑筒体安装施工工艺流程及执行标准施工工艺流程设备检查----基础部分施工----支承部分施工----回转窑部分施工----传动部分施工----其他部分施工----回转窑试运转（I、设备检查）一、回转窑的全部零件的检查，除按总则有关规定执行外，安装前还必须做好设备的检查和尺寸的核对工作，如检查结果与设计不符时，安装单位、建设单位会同设计单位共同进行修正设计图纸。
二、底座检查1.检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸等。
2.校核底座的纵横中心线。
三、托轮及轴承检查1.检查托轮及轴承的规格。
2.检查托轮轴承座与球面接触情况。
3.检查轴承地面上的纵横中心线。
4.轴承的冷却水瓦应试压，试验压力为0.6Mpa，并保压8分钟不得有渗漏现象。
四、窑体检查1.圆度的检查---- 着重在每节筒体的两端检查：圆度偏差（同一断面最大与最小直径差）不得大于0.002D（D为窑体直径），轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于0.0015D。
超过此限度者必须调圆，但不得采用热加工方法。
2.圆周检查两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于0.002D,最大不得大于7mm。
3.窑体不应有局部变形，尤其是接口的地方。
对于局部变形可用冷加工或热加工方法修复，加热次数不应超过二次。
4.检查窑体的下列尺寸：（1）窑体的长度尺寸；（2）轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸；（3）大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸。
五、核对轮带与窑体的配合尺寸，一般窑体外径加上垫板尺寸，应符合图纸要求。
六、大齿圈及传动设备检查：1.核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈内径应比窑体外径与弹簧板的高度的尺寸之和大3 5mm。
2.大齿圈接口处的周节偏差，最大不应大于0.005m （模数）。
3.核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸。
七、加固圈及轮带挡圈检查：加固圈与轮带挡圈不得有变形，其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大 2 3mm。
（II、基础部分施工）按设备安装要求进行施工准备和基础验收后，在基础上划出回转窑的纵横中心线，并将其引到标板上作为设备定位与找正参考点。
回转窑筒体对接方案探讨
轴向拉紧块 1 上，另一个拉紧块根 焊完后可预紧轴向螺栓。
在紧固过 对口缝垫片来控制接口间隙，同时还 ，并及时用径向调整块进行调整，待 轴向螺母的锁紧工作。
）新、旧筒体或旧、旧筒体之间的对了节约费用，有时将回转窑旧筒体回 转 窑 筒 体 对 接 方 案 探 讨!武建生筒体是回转窑的基体。
由于工艺条件和热工制度的影响， 随着设备自身的疲劳老化，回转窑更换筒体已成为设备大修及 改造工程中的主要内容。
筒体对接是更换筒体的关键性工作， 制定出科学、合理的对接方案，是本文探讨的核心。
回转窑筒体 的安装与大修有所区别，安装是新筒体之间的对接，而大修同时 还包括新筒体与新筒体、新筒体与旧筒体及旧筒体与旧筒体之 间的对接，目前对后两种筒体的对接还没有成熟的工艺，本文将 结合我厂的多次大修理实践，介绍其具体做法。
! " 确定更换筒体长度我厂共有 # 台烧成回转窑，其规格为!$ " %& ’ !!(&，于 !)*+ 年 % 月投产运行，!))! 年 ,月开始对 ! -窑进行首次大修。
!( 年 来，我们对 ! - . # -窑及冷却机反复进行了几十次的局部挖补、 整环挖补及筒体更换等工作，发现每台窑的长度及各挡间距都 有不同程度的收缩，变化量最大的一挡间距缩短了 ,((&& 之 多，所以在确定更换筒体的长度时，应考虑加以补偿。
其次在确 定筒体长度时还要预留各焊口收缩量，对于" / ,*&&、材料为 0,1%2 板材的对接缝收缩量一般为 1&& 左右。
, " 筒体的对接 筒体对接时，主要是先调整筒体的对口间隙及错边量，调整方法是利用轴向拉紧块 1（见图 !，每个接口均布 !* 组）和径向 调整块 （, 见图 ,，每个接口 ,$ 组）进行调整。
焊好的拉紧块 面通过位情况可进行（,为 据螺栓 ! 的位置点焊。
程中，要对称紧，一方 要检查筒壁径向错错边量",&& 后，即接 拆除后挪位使用，最常 见的是将回转窑筒体对接在负荷较小的冷却机上继续使用，这样便出现了新、旧筒体或旧、旧筒体之间的对接。
6--回转窑窑胴体更换施工方案
回转窑二档筒体35.3米处开裂加固方案一、项目名称：回转窑二档筒体35.3米处开裂加固方案二、工器具准备：序号工器具名称数量序号工器具名称数量1碳弧气刨枪2套5ZX630电焊机1台2Φ125磨光机1台6BX500电焊机1台3氧气乙炔1套7电焊条保温桶2个4超声波探伤仪TS-221台8脚手架若干三、备件材料准备：序号名称型号数量备注1焊条J507Φ4mm40kg2焊条J507Φ5mm40kg3焊丝ER-506Φ4mm40kg4碳棒Φ8mm80kg四、人员安排：项目总负责(安全、质量、进度)：技术安全总负责与施工总协调：施工负责：安全督查：安全员一班作业5人，其中钳工1人，焊工3人，技术员1人。
五、施工步骤及技术要求：1.检修人员提前进场，将检修更换工器具、备件材料准备到现场，拉好作业区域用警戒线。
2.根据实际需要搭设脚手架、铺设木板，以便于施工安全。
3.停窑定位，待窑冷却无需慢转后，开始实施检修作业。
首先利用窑辅传慢转在计划处理位置标记。
4.检查筒体裂纹情况，工艺专业根据情况，将需开裂处理筒体处的耐火砖拆除及清理，拆除长度要较开裂位置每边多0.5-1m的距离，以方便作业。
5.将筒体开裂处转至施工合适位置并用磨光机将开裂处进行打磨，要求磨光机打磨至金属本色。
先利用钢板临时固定裂纹上下处（防止焊缝刨除时裂纹扩张），采用J507焊条对固定板进行焊接，焊接确保牢靠，防止开裂而造成筒体变形。
6.利用碳弧气刨枪刨除裂纹处焊缝，检查筒体焊缝裂纹情况，直至未出现裂纹为止，利用角向磨光机对刨除焊缝位置进行打磨至金属光泽，清楚焊缝处的灰尘、杂物，选择合适的焊条、电流、电压对焊缝开始焊接（焊前必须对焊条进行烘干，J507焊条为350℃/小时，烘干后降温至150℃恒温保存，烘干的焊条应放恒温桶内已备使用）。
7.若焊缝裂纹贯穿筒体厚度，要求正面焊接4层后在筒体里面对焊缝进行清根、打磨见金属光泽后对筒体进行施焊（要求里面焊缝高于筒体2mm左右），施焊结束后对焊缝进行打磨，确保焊缝与筒体内部齐平，以便于工艺专业砌砖，若焊缝未贯穿筒体后，此步骤可以免除。
回转窑安装方案
回转窑安装方案一、工程概述回转窑是一种重要的矿石烧结设备，广泛应用于水泥生产和石灰生产等行业。
在安装回转窑之前，需要进行前期准备工作，包括选址、基础工程设计、制定施工方案等。
本方案将详细介绍回转窑的安装步骤和工艺流程，并提供关键点的控制措施，确保回转窑安装顺利进行。
二、安装步骤1.场地准备确认回转窑安装的场地是否具备施工条件，包括地理位置、地形地貌和工程地质等。
根据回转窑的尺寸和重量，选择适当的场地，并进行必要的土建结构修整和平整。
2.基础施工根据基础工程设计方案，进行基础开挖、地基加固和基础浇筑工作。
基础的质量直接关系到回转窑的稳定运行，所以必须确保基础工程质量。
3.回转窑组装回转窑通常由多个圆筒段组成，每个圆筒段由多个砖块或铸件组成。
在组装回转窑之前，需要对砖块和铸件进行质量检查，确保其符合要求。
然后按照设计方案，逐步组装回转窑圆筒段。
组装时需注意砖块与砖块之间的连接、固定和密封性。
4.轴承和驱动装置安装在回转窑的两端安装轴承和驱动装置。
轴承的质量关系到回转窑的稳定性和安全性，所以必须严格按照要求进行安装和调试。
驱动装置的安装应符合设计方案的要求，并注意其与轴承之间的连接。
安装完毕后，进行调试和试运行，确保其正常运转。
5.烟道和冷却设备安装在回转窑的一侧安装烟道设备，用于排放烟气。
烟道的设计和安装应符合环保要求，并确保烟气排放正常。
在回转窑的另一侧安装冷却设备，用于冷却熟料。
冷却设备的安装应符合工艺流程要求，并注意其与回转窑之间的连接。
6.火焰器和减速器安装在回转窑的上部安装火焰器，用于提供燃烧热源。
火焰器的安装应符合设计要求，并进行调试和试运行。
在回转窑的驱动装置上安装减速器，用于减速驱动装置的运动。
减速器的安装应符合设计方案要求，并注意其与驱动装置之间的连接。
7.电气设备和控制系统安装在回转窑的周围安装电气设备和控制系统。
电气设备的安装应符合设计规范，确保其运行稳定和可靠。
控制系统的安装应根据工艺流程要求，进行布线和接线等工作，并进行调试和试运行。
水泥厂回转窑安装施工方案回转窑筒体吊装施工方案
水泥厂回转窑安装施工方案回转窑筒体吊装施工方案Φ4×60m回转窑筒体吊装方案一．概述：回转窑吊装是回转窑安装工程中一项至关重要的工序。
设备具有吨位大，安装位置较高，空中作业量大等特点。
所以进行严密的工序组织和安排，把吊装过程中所有可能出现的困难都预先作出处理，才能保证吊装过程中的人身、设备、机具的安全；才能高效、合理地利用现有资源。
为此特制定本施工方案。
二．回转窑的相关数据：1.回转窑规格和性能；2.筒体的实测长度、重量及轮带和大齿的重量数据：（窑尾至窑头）三．工机具表：四．人员组织机构：1、总负责人：张照益2、现场总协调：梅达3、技术质量、检测负责人：于亮鲁斌4、后勤服务负责人：荣礼典5、起重吊装负责人：李国川起重成员：王海鹏贾红彪严飞6、对口负责人：吕罗祥对口成员：马志强刘彩新许全清吕清平刘永刚7、图纸、技术资料负责人：张跃玲8、100吨吊车负责人：毛大忠蒋建军9、50吨吊车负责人：刘诗成金纯10、现场照明用电负责人：税清科11、安全生产技术负责人：赵东普五．吊装场地回转窑施工区域的地质情况经过业主的平填，地表黄色泥土层上敷设碎石，厚度为0.3m，碎石上敷设δ=30mm的钢板，以便增加地表承载能力；如果需要可以在钢板上或下加垫道木。
六．吊装顺序：七．吊装前的准备、检查项：1、将托轮瓦座及轴承清洁度和瓦口间隙再次彻底检查；在瓦座里加到适量的初装油。
2、对筒体及轮带进行检查；保证筒体端面、轮带的垫板和轮带上不应有毛刺、铁锈及其影响吊装的杂物。
3、筒体的直径、实长及其重量对图纸进行核实，如与图纸不符的以实际测量的重量为准；对直径检查时要注意是否有马蹄口等相象。
4、筒体相连接两道口的焊缝要错开，角度应不能小于45°。
5、检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否能满足图纸要求。
并在垫板上划出轮带中心线的位置，保证两轮带中心偏差不大于5mm。
6、在场地上组装大齿，检查其直径、椭圆度、两齿接合处的间隙，是否与图纸相符；并对大齿进行清洗，注意防锈处理。
回转窑安装工法
回转窑安装工法回转窑安装工法是一种常用于建筑工程中的工法，它可以有效地将窑体进行安装和调整，为生产流程提供了便利。
本文将详细介绍回转窑安装工法的步骤、注意事项以及优缺点。
一、回转窑安装工法的步骤1. 确定安装位置：首先，根据工程设计和生产工艺，确定回转窑的安装位置。
在选定位置后，要进行现场测量和勘探，确认地面是否平整、承重能力是否满足要求。
2. 制定安装方案：根据回转窑的尺寸、重量和工地特点，制定详细的安装方案。
方案要考虑到现场施工条件、安全问题和运输方式等。
3. 准备工作：在安装前，要进行充分的准备工作。
包括准备所需的材料、工具和设备，清理安装区域，确保没有任何障碍物。
同时，要对相关人员进行培训，熟悉安装步骤和操作规程。
4. 运输与吊装：回转窑通常由数个部件组成，需要进行运输和吊装。
运输步骤要求在货运途中要保持平稳、牢固，避免碰撞、摇晃等情况。
吊装时，要根据窑体的结构和重量，采用合适的起重设备，确保安全。
5. 安装和调整：在安装过程中，首先要按照设计要求进行基础的浇筑和固定。
然后，逐步安装回转窑的各个部件，注意连接的牢固性和正确性。
安装完成后，还需要进行调整，确保窑体的垂直度和水平度符合要求。
6. 保护和测试：安装完成后，要对回转窑进行保护，防止外界环境的影响。
同时，要进行必要的测试，确保窑体的旋转、加热等功能正常。
测试包括启动试运行、负荷试验、应力测试等，以验证安装工作的效果和质量。
7. 竣工验收：在完成安装和测试后，需要进行竣工验收。
验收内容包括窑体的外观质量、运行效果和安全性等方面的检查。
如有问题，要及时进行修复或调整，确保达到设计和生产要求。
二、回转窑安装工法的注意事项1. 安全第一：回转窑的安装是一项复杂的工作，需要注意施工安全。
必须配备专业的施工人员，按照安全规范进行操作，严禁违反操作规程和安全标准。
2. 物料检查：在安装前，要对所有的窑体部件进行检查，确保没有损坏和缺陷。
特别是关键部位，如传动装置、轮胎支架等，要仔细检查，确保其正常功能。
回转窑筒体安装施工工法
回转窑筒体安装施工工法工法编号：RJGF(闽)—05—2008完成单位：福建省工业设备安装有限公司主要完成人：陈助冬林丁未郑光忠张志强黄尚敏1 前言回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备，它在水泥生产中具有强烈的热工负荷和连续生产的工作制度，对安装质量要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产线能否正常运行。
为此福建省工业设备安装有限公司在回转窑安装中进行技术攻关，采用了砂浆垫铁找平找正，无道木吊装，激光找正筒体，气体保护药芯焊丝Bug-o自动焊接筒体等施工方法和检测手段，形成了回转窑安装的施工工法。
应用该工法施工的河南省新乡平原同力水泥有限责任公司5000t/d水泥生产线机电安装工程获2006年福建省优质工程奖（闽江杯），Φ4.8*72m回转窑安装技术获中国安装协会2006年度“中国安装之星”奖。
同时，该施工工法，在后续的洛阳黄河同力、义马煤业、焦作千业等水泥厂回转窑的安装中进行应用，取得了良好的社会效益和经济效益。
2 工法特点2.0.1 设备安装基础找平找正采用砂浆垫铁技术，能够节省大量的钢材，又能提高设备安装精度。
2.0.2 回转窑安装采用边就位边找正的无道木施工，吊装找正一次完成，高效简便，显著提高了安装的进度。
2.0.3 回转窑筒体找正采用激光经纬仪，确保窑体对接找正的质量，显著降低成本并提高安装质量。
2.0.4 应用新工艺进行窑体焊接，将Bug-o自动焊接小车配合气体保护药芯焊丝焊接技术用于水泥回转窑的焊接，提高了焊接质量与焊接速度。
3 适用范围本工法适用于水泥厂熟料锻烧的回转窑安装施工。
4 工艺原理回转窑是水泥生产工艺线上的主要设备，它形大体重，筒体较长且节数效多，一般采用多档支承，给设备安装工作带来了很大的难度。
回转窑安装涉及起重运输、安装钳工、铆工、焊接工艺，管道和砌筑工程等。
我们根据其安装的多工序多工种的特点，采用砂浆垫铁技术，即预先在窑体基础上制作砂浆墩的方法，使基座标高和水平度基本达到设备安装要求，然后再用一组斜垫铁和一块平垫铁在设备就位时进行调整。
特大型回转窑设备安装及吊装施工工法(2)
特大型回转窑设备安装及吊装施工工法特大型回转窑设备安装及吊装施工工法一、前言特大型回转窑设备是一种重要的工业设备，广泛应用于石化、冶金、建材等领域。
其安装和吊装施工是确保设备稳定运行和高效生产的重要环节。
本文将介绍一种特大型回转窑设备安装及吊装施工的工法，并对其工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点该工法采用分段吊装、分段安装的方式，可以提高施工效率和安全性。
同时，该工法结构合理、可操作性强，适应范围广，适用于不同规模和类型的特大型回转窑设备安装。
三、适应范围该工法适用于各类特大型回转窑设备的安装和吊装施工，主要包括石化、冶金、建材等行业。
四、工艺原理这种工法的实施基于以下原理：首先，根据设备的结构特点和重心位置，将设备分成若干个合理的吊装模块。
然后，使用适当的吊装设备进行分段吊装。
最后，将吊装好的模块逐一安装到设备的相应位置，以完成设备的组装。
五、施工工艺具体的施工工艺分为以下阶段：1. 前期准备：包括施工人员的培训和安全教育、现场勘测和设备拆卸等工作。
2. 模块制作：根据设备的结构和重心位置，将设备分成合理的模块，并进行制作。
3. 分段吊装：使用起重设备将吊装模块按照施工计划进行分段吊装。
4. 模块安装：将吊装好的模块逐一安装到设备的相应位置，并进行固定和连接。
5. 测量调整：对各个模块的位置进行测量和调整，确保设备的垂直度和水平度。
6. 电气连接和试运行：对设备进行电气连接，进行试运行和调试，并完成相应的检测和验收。
六、劳动组织在施工过程中需要合理组织施工人员和管理人员，确定各个工序的职责和任务，确保施工的顺利进行。
七、机具设备施工过程中需要使用起重机、吊车、工具箱等大型机具设备，以及各类测量仪器和仪表。
这些设备的特点、性能和使用方法应该在施工前进行评估和选择。
八、质量控制施工过程中需要对各个环节进行质量控制，包括模块制作的质量、分段吊装的准确度、模块安装的牢固性和测量调整的精确度等。
浅析回转窑筒体安装工艺
浅析回转窑筒体安装工艺随着现代高炉炼铁技术的进步，球团矿因其含铁品位高，机械强度高，渣量低，还原性好等优点，是一种广为接受的理想炼铁炉料。
于是链篦机-回转窑法就应运而生了。
它生产能力大，可以使用多种铁矿和燃料，控制较为灵活，又能回收循环使用环冷机的热能。
因此，链篦机一回转窑法生产球团矿近年来在国内发展很快，已经出现了年产量500万吨的生产线。
文章主要是以大型球团生产线回转窑筒体安装为例，阐述大型回转类筒体安装的一般方法，供相关技术人员学习交流。
标签：回转窑；筒体；吊装；焊接1 前言回转窑是用于生产氧化球团的核心设备。
通过窑头喷煤提高窑温。
物料经过链箅机预热干燥后由窑尾进入倾斜放置的回转窑，经过一定时间的氧化焙烧，从窑头排入环冷机进行冷却。
本文主要介绍回转窑筒体（内径：6960mm，长度：52000mm）的组装，主要有筒体的组对、吊装、焊接几部分。
2 筒体组对2.1 窑体地面组对窑体地面组装共分5段，在地面将1、2段筒体组对成Ⅰ段，将3、4、5段筒体组对成Ⅱ段，将6、7、8段筒体组对成Ⅲ段，将9、10段筒体组对成Ⅳ段，将11、12、13、14段筒体组对成Ⅴ段，筒体在地面组对用200吨履带吊配合进行，组装后用400吨履带吊进行移位和吊装。
窑体组对需要在地面铺设组对平台，组装时将小段窑体依次就位在组装托轮座，调整对中后焊接成整体，作为一个吊装段。
窑体每段接口连接使用不少于16套拉紧螺栓进行连接，拉紧螺栓选用M72*800，螺纹为梯形螺纹。
2.2 窑体在线组对窑体在线组对是将地面不再做组对的筒体吊装放在由临时钢支撑架上，将每一段都连接上，形成一个刚性整体，再进行找正调整和焊接。
窑体吊装就位时相邻两段要对准筒体的零位标记，窑体每段接口连接使用不少于16套拉紧螺栓进行连接，拉紧螺栓选用M72*800，螺纹为梯形螺纹。
2.3 筒体组对调整筒体组对调整采用“对口组件”，如图所示，对口组件包括拉紧螺栓、耳柄和斜楔块。
(整理)回转窑安装规范
回转窑安装规范2.3.1施工准备一、技术准备1、熟悉图纸通过设备图纸来掌握回转窑的产量、转速、支承数量、挡轮形式、窑体安装斜度、筒体直径、长度、筒体段节数量、最长段节的重量、最重段节安装的位置、几何尺寸最大轮带的重量、窑尾最后一挡轮带的重量、各托轮组的重量及大齿圈与筒体连接形式等等。
通过工艺布置图，了解和掌握各挡托轮组的具体位置，冷态时各挡托轮带所处的位置及基础画线的基准。
通过平面布置图了解掌握厂区各生产车间、办公地点、水、电、道路的布置及设备的堆放地点等，以便确定运输路线、确定组装或工作场地、确定现场工具房的位置及现场临时电源的位置等。
2、按“安装使用说明书”及相关的“验收规范”编制检测方法，准备检测工具及仪器。
3、根据建厂周期要求和施工单位的技术力量、装备能力，参照以上技术资料及现场实地考察编制回转窑的施工方案。
二、施工工器具、燃材料的准备1、重点放在大型吊装机具的准备上。
2、应准备与工程质量要求相匹配的检验仪器。
3、为保证回转窑的工艺特性，在安装时能准确地达到回转窑的设计斜度及同一组托轮的两托轮顶在同一标高上，应当准备两块斜度一样的斜度规（其斜度应与窑的设计斜度一致），一根大平尺。
4、如果筒体对口采用自动焊焊接，必须准备一套专用电源及自动焊机。
5、筒体、轮带、大齿圈、托轮组的搬运及临时铺、垫等需要耗费一定数量的道木。
6、不仅对常用的钢丝绳、绳索、卡具要充分准备，对吊装较特殊部件所用的钢丝绳、绳索、卡具也要适当的准备。
7、准备清洗用的除漆剂、洗油、毛刷、棉纱等，8、准备切割和焊接材料。
9、准备一定数量适当规格的钢板和垫铁。
2.3.2回转窑施工工艺特点及安装工艺过程回转窑形大体重，其筒体较长，一般采用两档或多档支承。
回转窑的安装涉及到：起重运输、安装钳工工艺、铆工工艺、焊接工艺、管道工艺及砌筑工程等，使回转窑的安装形成了如下特点：1、安装技术要求较高，高精度的量具、仪器和检测工具广泛应用，要求操作者有较高的技术水平。
回转窑安装专项施工方案
回转窑安装专项施工方案一、工程概述回转窑是水泥工厂中重要的熟料生产设备，对于水泥生产过程起着至关重要的作用。
回转窑的安装施工需要遵循一定的工艺流程和方法，以确保设备的安全、稳定运行。
本施工方案将对回转窑的安装施工进行详细的描述和规划。
二、施工前准备工作1.安全策划在施工前，必须制定详细的安全策划方案，包括安全壁垒、施工区划、安全警示标志等，以确保施工过程中的安全。
2.材料准备根据回转窑的尺寸和要求，准备合适的材料，包括吊装设备、施工用具、焊接材料等。
3.施工团队准备安排具有相关经验和技能的施工人员组成施工团队，并进行培训，以确保他们熟悉施工过程、工艺流程和安全要求。
4.现场勘察和测量进行现场勘察和测量，确定回转窑的安装位置、基础尺寸、传动装置位置等，为后续施工提供准确的数据和依据。
三、安装工作1.基础施工根据设计图纸和相关要求施工基础，确保基础的平整、稳固和符合设计要求。
2.安装回转窑本体使用起重设备将回转窑本体吊装至基础上，并调整水平。
根据设计图纸，连接回转窑与传动装置、支撑轮等，并进行调整和固定。
3.安装炉膛系统根据设计要求，安装炉膛系统，包括内衬板、隔热材料、防火砖等。
确保炉膛系统的完整性和质量。
4.安装冷却系统按照设计要求，安装冷却系统，包括冷却机、冷却风道、冷却管道等。
确保冷却系统能够有效降低回转窑的温度。
5.安装电气控制系统安装电气控制系统，包括电控柜、传感器、电缆等。
确保回转窑能够正常运行和控制。
6.检查和调试检查回转窑安装是否符合设计要求，进行调试和检测。
确保设备的正常运行和质量。
四、施工后工作1.整理施工现场清理施工现场，清除危险物品和垃圾。
保持施工现场的整洁和规范。
2.完善技术资料整理并完善施工过程中产生的技术资料，包括工程记录、验收报告、技术指南等。
3.进行试运行按照设计要求进行试运行和调试。
对回转窑进行负荷试验、温度检测等，确保设备能够正常运行。
4.安全培训和交底对施工人员进行安全培训和交底，培养工人的安全意识和操作技能，确保施工人员的安全。
回转窑筒体安装方案
阿回转窑筒体安装方案第二章 1、吊装机具的选择：最大单件重量：80T。
最大吊件组合可能重量：69.2+46=115.2T所以选用我公司120T吊窑专用龙门吊，该龙门吊动态设计起重力120T，静态起重力160T。
完全能符合吊装要求。
2、龙门吊的组安：（1）轨道基础施工：基础槽宽1.5m，挖深500-1000mm，素土夯实至地平面。
（2）轨道辅设：轨道跨度13.5m,钢轨为50kg/m，枕木间距为500mm，枕木下铺设300-400mm石渣，石渣规格为2-4cm。
两钢轨间每隔15-20m要设一道挡轨装臵，可用φ30左右钢筋或型钢做挡轨材料，两轨道标高要一致，相差±30mm以内。
同一钢轨标高相差±30mm以内，两轨跨度偏差±10mm以内。
（3）龙门吊本体安装：用25T汽车吊配合吊装底梁、立柱，用50T汽车吊吊装大梁（8T）。
底梁安装时要保证标高相同，水平度及对角线；立柱安装时要保证垂直度，所有联接处均要用10.9级高强螺栓，卷扬机固定选用8.8级高强螺栓。
本门吊起重部分配备四台5T慢速卷扬机。
8套50T六轮滑车，控制柜一个，操作箱一个。
3、龙门吊的试车：第三章试车前要将行走电机减速器内及四台卷扬机减速器内加足润滑油；大车行走轮，50T滑车要加好黄干油。
第四章检查电源系统，控制系统及电机的联接与绝缘情况，点动大车行走，确保两行车电机转向一致。
第五章开动大车行走，检查轨道情况，必要时对轨道进行修复。
第六章吊重试行，一般先吊50T-60T重物，行走大车，检查轨道上下起吊检查卷扬机，滑车及钢绳情况。
4。
筒体的吊装：(1) 障碍物处理：窑尾三次风管混凝支架有两根横梁已施工，影响龙门吊吊装筒体就位，要将这两根梁中部切断，保留钢筋接槎，待吊装完成后重新接好钢筋并重新浇注混凝土梁。
具体切口位臵现场放线确定。
（2）吊装支架准备a)在窑尾预热器平台上设臵钢支架一个。
b)在二档三档之间利用钢走台架设钢桥一个，上部搭道木垛做为临时支架。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是水泥生产过程中常用的烧结设备，用于将原料在高温下进行烧结，完成熟料的制备。
回转窑的安装施工方案包括以下几个方面：一、准备工作1.确定回转窑的安装位置，考虑到设备的运行安全和维护便捷性，选择平坦且承重能力强的基础；2.准备施工所需的材料和设备，包括起重设备、安装工具、焊接材料等；3.制定详细的施工计划和安全措施，确保安装施工的顺利进行。
二、基础施工1.进行基础的挖掘、平整和浇筑工作；2.根据设备的要求，在基础上设置支撑平台和锚固块，保证回转窑的稳定固定；3.完成基础的强度养护，确保基础的承载能力。
三、设备安装1.根据设备的图纸和安装要求，进行设备的安装。
主要包括回转窑筒体、托辊支撑装置、驱动装置等的安装；2.采用起重设备进行吊装，确保设备的位置准确、稳定；3.进行连接管道和电气线路的布置和接驳，确保设备的正常运行。
四、焊接工作1.对回转窑的筒体进行焊接，要求焊缝牢固、密封性好；2.按照焊接程序和焊接工艺规范的要求进行焊接，确保焊接质量；3.进行焊接的同时做好防火措施和安全保护，防止火灾和人员伤害。
五、调试和试运行1.安装完成后，对设备进行调试，包括检查各部分的连接情况和紧固度，调整回转窑的水平度和低速运转；2.进行试运行，测试设备的正常运行和热工参数等；3.根据试运行结果和调试情况，对设备进行调整和改进，确保设备的正常运行。
六、安全措施1.施工过程中，严格执行安全操作规程，做好安全防护工作，提供必要的安全设施；2.设备安装完成后，进行安全培训，使操作人员了解设备的使用方法和注意事项；3.定期检查设备的运行状态，进行维护和保养，确保设备的安全运行。
通过以上安装施工方案的实施，可以保证回转窑的安装质量和安全运行，为水泥生产提供可靠的设备支持。
球团回转窑设备安装施工工法(2)
球团回转窑设备安装施工工法球团回转窑设备安装施工工法一、前言球团回转窑是一种常用于水泥等行业的重要设备，其安装施工工法对于确保设备的正常运行和施工质量的达到设计要求非常关键。
本文将详细介绍球团回转窑设备安装施工工法的各个要点，以帮助读者充分了解和掌握该工法。
二、工法特点球团回转窑设备安装施工工法的特点主要集中在以下几个方面：1. 效果稳定：该工法经过多年的工程实践验证，能够确保设备在安装后的运行稳定性和寿命。
2. 施工流程简单：该工法的施工工艺相对简单，能够大大提升施工效率。
3. 适应性强：该工法适用于不同规模和类型的球团回转窑设备，可以满足不同工程需求。
4. 质量可靠：通过合理的劳动组织和质量控制措施，能够确保施工过程中的质量符合设计要求。
三、适应范围球团回转窑设备安装施工工法适用于水泥、冶金、化工等行业的球团回转窑设备的安装施工工作，适应范围广泛。
四、工艺原理球团回转窑设备安装施工工艺原理与实际工程之间的联系主要表现在以下方面：1. 设备基础施工：通过对设备基础的地质勘探和土壤力学性质的分析，设计合理的基础结构和承重能力，确保设备安装后的稳定性。
2. 设备组装：根据设计图纸和工程要求，将球团回转窑设备的各个组件进行组装，确保其具备正常运行所需的结构和技术要求。
3. 系统连接：对球团回转窑设备的传动系统、冷却系统、供气系统等进行专业的连接和调试，确保系统连贯性和工作效果。
4. 火炭施工：根据设备特点和工艺要求，进行燃烧器的安装和焊接，确保火炭系统的正常运行。
通过实施以上工艺原理，球团回转窑设备的安装施工工法能够保证设备顺利运行和施工质量达到设计要求。
五、施工工艺球团回转窑设备安装施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 设备基础施工：根据土壤情况进行基坑开挖和地基处理，然后进行混凝土浇筑和材料护面施工，最后完成基础验收。
2. 设备组装：将球团回转窑设备的轴承、传动器、滚筒等组装到位，并进行吊装、定位和固定。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是建筑材料行业常用的设备之一，用于生产水泥熟料。
在回转窑的安装施工过程中，需要进行多项工作，包括基础施工、设备安装、电气连接及系统调试等。
下面是一份回转窑安装施工方案，详细阐述了整个安装施工的步骤和工作内容。
一、前期准备1.组建项目施工团队，确定施工人员和各类专业技术人员的职责和权限；3.制定施工组织设计和方案，包括安装施工图纸的编制和确定各类工程机械的需求等；4.与回转窑供应商协商确定设备运输和卸车的具体时间和方式。
二、基础施工1.根据回转窑的尺寸和重量，进行基础测量，编制基础施工图纸；2.基础开挖：按照基础图纸的尺寸要求进行基础开挖；3.基础浇筑：做好基础的模板支撑和配筋工作，并按照混凝土配合比进行浇筑；4.基础硬化：保护好新浇筑的混凝土基础，使其充分硬化。
三、设备安装1.设备搬迁：根据运输和卸车时间确定，利用合适的起重机械将回转窑从运输车辆上卸下，并放置在基础上；2.安装基础部件：将回转窑的基础部件（支撑轴承、滚筒等）安装到基础上，严格按照设备图纸进行组装和调整；3.安装机械传动系统：根据回转窑的传动方式，安装传动装置和电机等设备，进行传动链条的调整和紧固；4.安装筒体：将回转窑的筒体组装起来，包括筒体的精确定位和紧固，确保筒体的水平度和垂直度；5.安装窑头和窑尾设备：根据回转窑的布置方式，安装窑头和窑尾的设备，包括窑头和窑尾的密封装置、冷却设备等；6.安装煤粉管道系统：根据回转窑的燃料类型，安装煤粉管道系统，包括煤粉输送装置和喷煤系统等；7.安装烟气处理设备：安装除尘器、脱硫装置等烟气处理设备，确保排放的烟气符合环保要求；8.安装观察装置和仪表设备：安装回转窑的观察孔、温度计、压力计等设备，用于监测和控制设备的运行状态。
四、电气连接与系统调试1.进行电气布线：根据回转窑的控制系统和设备的电气参数，进行电缆和控制线路的布线；2.进行电气连接与设备调试：按照设备图纸和控制系统的要求，将回转窑的各类设备和仪表进行电气连接，并进行系统的调试和测试，确保设备能够正常运行；3.联调测试：将回转窑与其他生产设备进行联动测试，确保回转窑与其他设备的协调工作。
回转窑安装方法
回转窑安装方法河南众联盛重工机械有限公司回转窑的安装是从安装基础板开始的，基础板要用吊具提起，同时保证标高的精确度，然后用金属垫板校正。
紧接着就是安装托轮，朝向水泥窑热端的托轮凹部到衬圈的距离不要超过三公分，面向冷端的则要与衬圈配合好，安装好后，再用水平仪检测安装位置是否准确。
一切完成后，搭好木架，开始安装窑体，把窑体按顺序放在安装好的托轮上，相互套好，再用螺钉暂时钉牢，总体完成后，在第五号窑墩上安装挡板和安全支柱，精密检测直线度后，就可以铆焊和焊接加固圈，同时安装传动设备，下一步的安装工作就是焊接和铆焊辊圈下面的窑体，如果发现配合不够紧密，要及时更换垫板，一切安装好后，要记得空车试转，这时候在窑体内已经砌好了窑衬，只要在水泥窑冷端悬挂链条就可以投入使用了。
回转窑的安装步骤如下：一、底座安装：1.将底座安装在基础墩上（1）将底座上划出纵横向中心线；（2）底座的放置位置：其纵横向中性线应与中心标板重合。
2.用斜度规找正倾斜度。
二、托轮组的安装：将零部件清洗干净，按照配合字码及编号进行组装1.检查托轮轴颈与滑动轴承轴瓦的配合情况。
（1）轴瓦与轴颈的接触角不小于90°；接触点为2-3点/cm2; （2）侧间隙为0.003D（D为托轮轴颈的直径）（3）球面瓦背与轴承座球面接触点1-2点/cm2。
上述要求不能满足时，需重新进行刮研。
2.将托轮组整体吊装在底座上并进行找正（1）中心位置找正：托轮组中心位置的找正，应以底座的纵横向中心线对准基础的纵横向中心线。
托轮组中两托轮的纵向中心线距底座纵向中心线的距离应相等，其误差不得超过0.5mm；托轮横向中心线应与底座横向中心线重合，其误差不得超过0.5mm，托轮两端的轴向间隙C相等。
（2）标高及倾斜度测量标高及倾斜度测量分初步测量和精确测量。
初步测量时，若分部吊装，测量底座顶面中心点的标高及倾斜度，若整体吊装，则测量托轮组顶面中心的标高斜度。
精确测量时，也是测量托轮组顶面中心的标高及倾斜度。
回转窑安装技术方案
回转窑安装技术方案1概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。
1、转窑主要组成部分支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。
规格φ4.0×60m 生产能力2500t/d支承点3个斜度传动方式单传动转速2回转窑安装施工工序流程（见框图1）3回转窑施工前的准备在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。
施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。
4基础验收与划线1、设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验收预埋标板砂堆制作支承部分 设备出库设备检查清洗 底座就位找正一次灌浆底座二次精找正托轮组就位找正液压冷却系统基础验收 基础划线基础铲麻面回转部分设备出库设备检查尺寸筒体地面组装组装段节焊接 轮带安装筒体吊装筒体轴线检查筒体焊接传动装置设备出库大齿圈地面预组装大齿圈就位摆动测定铆焊减速机就位初找正一次灌浆齿隙及拌轮面检查电机安装润滑系统安装试运转合格后，方能进行安装(1)基础划线工作内容主要包括：测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。
(2)提交安装设备的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、脏物及积水全部清除干净。
a 、 基础周围必须填平、夯实。
(3) 基础验收的检查项目及允许偏差如下： a 、 基础外形尺寸： ±30mmb 、 基础上平面标高： 0mm 最低面-20mmc 、 中心线间距离： ±1mmd 、 地脚螺栓孔相互中心位置： ±10mme 、 地脚螺栓孔深度： +20mm 0mmf 、 地脚螺栓孔垂直度： 5mm/1000mm (4) 标板埋设在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位(土建给出的纵、横中心线上即可)各埋设一块标板。
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回转窑筒体安装施工工法工法编号：RJGF(闽)—05—2008完成单位：福建省工业设备安装有限公司主要完成人：陈助冬林丁未郑光忠张志强黄尚敏1 前言回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备，它在水泥生产中具有强烈的热工负荷和连续生产的工作制度，对安装质量要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产线能否正常运行。
为此福建省工业设备安装有限公司在回转窑安装中进行技术攻关，采用了砂浆垫铁找平找正，无道木吊装，激光找正筒体，气体保护药芯焊丝Bug-o自动焊接筒体等施工方法和检测手段，形成了回转窑安装的施工工法。
应用该工法施工的河南省新乡平原同力水泥有限责任公司5000t/d水泥生产线机电安装工程获2006年福建省优质工程奖（闽江杯），Φ4.8*72m回转窑安装技术获中国安装协会2006年度“中国安装之星”奖。
同时，该施工工法，在后续的洛阳黄河同力、义马煤业、焦作千业等水泥厂回转窑的安装中进行应用，取得了良好的社会效益和经济效益。
2 工法特点2.0.1 设备安装基础找平找正采用砂浆垫铁技术，能够节省大量的钢材，又能提高设备安装精度。
2.0.2 回转窑安装采用边就位边找正的无道木施工，吊装找正一次完成，高效简便，显著提高了安装的进度。
2.0.3 回转窑筒体找正采用激光经纬仪，确保窑体对接找正的质量，显著降低成本并提高安装质量。
2.0.4 应用新工艺进行窑体焊接，将Bug-o自动焊接小车配合气体保护药芯焊丝焊接技术用于水泥回转窑的焊接，提高了焊接质量与焊接速度。
3 适用范围本工法适用于水泥厂熟料锻烧的回转窑安装施工。
4 工艺原理回转窑是水泥生产工艺线上的主要设备，它形大体重，筒体较长且节数效多，一般采用多档支承，给设备安装工作带来了很大的难度。
回转窑安装涉及起重运输、安装钳工、铆工、焊接工艺，管道和砌筑工程等。
我们根据其安装的多工序多工种的特点，采用砂浆垫铁技术，即预先在窑体基础上制作砂浆墩的方法，使基座标高和水平度基本达到设备安装要求，然后再用一组斜垫铁和一块平垫铁在设备就位时进行调整。
合理安排各工序的顺序与衔接，采用无道木施工技术，对可先组对的筒节在吊装前组对好，在吊装过程中，安排好筒体各节的吊装就位次序，配合测量仪器，一次吊装就位成功。
用激光经纬仪找正技术，在筒体接口处的梅花架上，安装测光闸板，使激光束通视各道闸板来进行筒体最后的对中找正。
在整个安装过程广泛使用高精度的量具、仪器和检测工具，确保各项技术的成功应用。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程回转窑筒体安装工艺流程见图5.1基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基图5.1 回转窑施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 基础部分施工按设备安装要求进行施工准备和基础验收后，在基础上划出回转窑的纵横中心线，并将其引到标板上作为设备定位与找正参考点。
将厂区标高基准点引到回转窑基础上，根据设备安装高度进行砂浆墩布置和制作以及砂浆墩垫铁布置。
基础部分施工工艺流程见图 5.2.1。
施工中主要要求如下：基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基图5.2.1 基础部分施工工艺流程图1 纵向中心线偏差应控制小于等于5mm，在划横向中心线时，应根据回转窑各段筒体实测的长度及筒体接口间隙（2mm）计算出各档横向中心距，并控制在小于1.5mm的偏差内。
2 标板埋设在基础纵向和横向中心线的等长位置上，利用经纬仪将基础上的纵向中心线移到纵向中心标板上，使用划规划出各档的横向中心线，并在纵横交叉点上用直径小于0.5mm 样冲冲眼。
3 砂浆墩制作时要在基础上要打毛，清洁。
偏差控制：水平度不大于0.2mm/m，标高偏差不大于±0.5mm。
5.2.2 支承部分施工安装前对托轮组件、底座等零部件，对照图纸进行核对与编号，对零部件做好质量检查尺寸校核工作。
支承部分施工工艺流程见图 5.2.2。
施工中主要检查项目与操作要点见表5.2.2-1托轮底座安装检查项目与操作要点，表5.2.2-2轴瓦刮研检查项目与操作要点，表5.2.2-3托轮安装检查项目与操作要点。
基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基图5.2.2 支承部分施工工艺流程 表5.2.2-1 托轮底座安装检查项目与操作要点工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 点托轮底座划线纵横中心线 垂直度≤0.1mm/m校核底座加工时的纵横中心线，必要时划出更准确地纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于0.5mm 。
传动侧底座定位△≤0.5mm基础中心线定位架中心标板底座中心线以中心标板确定的纵横中心线定位，然后以此为基准找正其他底座。
横向中心偏差 ≤0.1mm/m最大横向中心偏差 ≤0.5mm支承底座安装找正△≤±0.5mm轴承座中心线底座中心线∣L a -L 理论︱∣L b -L 理论︱ ≤0.1mm∣Lx-L 理论︱ ∣L Y -L 理论︱≤2mm∣L 1-L 2︱ ≤1mm∣H-H 理论︱ H= h 基准+b-a≤0.5mm基准底座标高基准点高精度水平仪∣h-h 理论︱≤0.5mm∣h首尾-h理论︱≤1mm≤0.05mm/m1--方水平2--斜度规3--底座321轴承座中心测量点斜度底座中心线精确找正底座找正以上项目达到要求后，请业主和监理工程师会检并签字记录。
二次灌浆以前将成组的垫铁点焊联为一体。
表5.2.2-2 轴瓦刮研检查项目与操作要点工作内容检查项目技术要求操作要点托瓦水压试验在0.6MPa的水压下，检查轴瓦是否渗漏，保持15分钟不泄压为合格铜瓦刮研及安装接触包角30°~60°合格的情况30°～60°接触点数量1~2个/cm2不合格的几种情况表5.2.2-3 托轮安装检查项目与操作要点δ 注意：在托轮安装之后进行 0.001D~0.0015D D 是轴径用塞尺检测侧隙，应该进行插入长度底部最小间隙和瓦口最大间隙的测量，并注意包角是否圆滑过渡2δ球面瓦背刮研接触点数量1-2点/25X25cm 2φ≈工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 点托轮组定位横向中心偏差 ≤0.1mm/m 首先定位传动侧的托轮组，然后以此为基准找正其他托轮组。
传动侧托轮组的横向定位参照2.2和4.6条进行。
纵向定位见5.2条。
最大横向中心偏差 ≤0.5 mm托轮安装找正∣A 1-A 3︱ ∣A 2-A 4︱≤0.5 mm底座中心线底座横向中心线∣A 1-A 理论︱∣A 2-A 理论︱≤0.5 mm∣A 1-A 2︱ ∣B 1-B 2︱ ≤1 mm∣A 1-A 理论︱ ∣B 1-B 理论︱ ≤1 mm∣C 1-C 2︱ ∣D 1-D 2︱≤1.5 mm5.2.3 回转窑部分施工由于预先进行了砂浆墩和垫铁布置，加上优化了筒节安装和吊装顺序，及使用自制龙门吊后，使得筒节在就位过程中不再使用道木做临时支撑，实现了无道木施工。
安装前对所有零部件，特别是各筒节，对照图纸进行核对与编号，对零部件做好质量检查尺寸校核工作，根据现场条件确定要在地面组对的筒节和吊装顺序。
回转窑部分施工工艺流程见图5.2.3-1。
施工中主要要求如下：基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基∣h-h理论︱≤0.5 mm≤0.05mm/m 测量位置：托轮上缘母线中心方水平斜度规托轮△≤0.1mm高精度水准仪托轮图5.2.3-1 回转窑部分施工工艺流程图1 对各筒节和轮带进行检查，保证筒节两端面、轮带部位的垫板和轮带不应有毛刺、铁锈及其污物用专用工具检查筒节椭圆度，其不圆度应小于0.002D(D为窑体直径)，轮带下及大齿圈下筒节不得大于0.0015D，相连两节筒节端面的周长相差应小于0.002D。
对筒节两端口进行16等分并依次标写1、2、3、……16的标号，将筒节两端口对应标号用白线相连，地面组对筒节时，利用四个带轮支架，使其支起筒节，两筒节以白线为准对齐，并注意白线方向是否正确。
两节固定连接起来后，利用极坐标法测量两筒体组对后中心线是否成一条直线，见图5.2.3-2窑筒节对接轴线找正示意图。
筒体找正其中心允许偏差为：支点处±4mm，大齿轮处±4mm，其余部位±12mm ,窑头及窑尾处±5mm。
图5.2.3-2 窑筒节对接轴线找正示意图2 校核底座加工时的纵横中心线，必要时划出更准确地纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于0.5mm。
3 轴瓦刮研时，要进行水压试验，在0.6MPa的水压下，检查轴瓦是否渗漏，保持15分钟不泄压为合格。
4 托轮安装时，首先定位传动侧的托轮组，然后以此为基准找正其他托轮组。
5 按照安排好的吊装顺序，进行各节吊装组对。
具体做法为，在筒节接口处的梅花架上，安装测光闸板，使激光束通视各道闸板，选择从窑尾开始测量，进行找正。
如图 5.2.3-3、图5.2.3-4所示。
图5.2.3-3 筒体整体找正检测点示意图D6窑尾框架3＃支墩2＃支墩D3D1 D2D4 D5ⅢⅡD71＃支墩D9ⅠD8中心测光闸板筒体筒体筒体调整螺栓中心标板激光经纬仪白侧线图5.2.3-4 筒体各测点中心闸板示意图测量时筒体中心的径向圆跳动不得大于筒体中心允许偏差值。
6 筒体焊接施工（Bug-o 自动焊）1) 定位点焊：在筒体对接找正无误后，首先进行定位点焊。
沿园周分8等分，点焊顺序由两名焊工在坡立焊位置按180°对称进行，见图5.2.3-5定位点焊示意图。
点焊是逐个将设定坡口间隙的垫片去除后点焊，点焊长度为60～80mm ，间距500mm ，经转动检查筒体直线度没问题后加长至150～200mm ，厚度5～6mm 。
定位点焊完毕后，取掉不在点焊部位的其它垫片。
图5.2.3-5 定位点焊示意图2) 筒体焊接：筒体外侧采用气体保护药芯焊丝Bug-o 自动焊，焊接程序按点焊的8等分，由两台Bug-o 焊机在坡立焊位置按180°对称进行，焊接方向见图5.2.3-6外侧施焊示意图，分别在各道焊口上施焊。
施工主要要求如下：11'22'33'44'1 1'23'4'图5.2.3-6 外侧施焊示意图施焊工作应先焊接紧靠传动大齿圈的焊缝，以减少焊接变形对传动精度的影响。
筒体外侧采用Bug-o 自动焊时，每一层焊接高度、宽度应均匀一致。
焊接完毕后，应重新测定以上各处径向跳动，并与焊前作一比较，并相应调整焊接程序控制焊接变形。
筒体外侧焊后，清理内侧支撑，然后进行背面碳弧气刨清根，内侧坡口采用焊条电弧焊焊接。
5.2.4 传动部分施工传动部分施工工艺流程见图5.2.4。