球墨铸铁管施工技术交底
球墨铸铁管施工技术交底
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
1.2.6清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
1.2.7清理插口表面
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。
1.2.10安装注意事项
（1）球墨铸铁管严禁切割机。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口表面，不然会导致接口失败。
b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
混凝土类管道
金属类管道、化学建材
500＜D1≤1000
400
400
c.沟槽断面形式（见下图）
（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
5
踏步安装
水平及垂直间距、外露长
±10
（2）开槽及管道安装允许偏差：
项目
允许偏差
检测频率
工序
槽底高程（mm）
15
10m一点
开槽
砂垫层高程（mm）
5
10m两点
砂垫层
对口高程（mm）
+5
10m两点
管道安装
对口中线位移（mm）
+20
球墨铸铁管施工技术交底
球墨铸铁管施工技术交底球墨铸铁管被广泛应用于城市给排水、天然气、热力、通信、工业管道等领域。
在球墨铸铁管的施工过程中，严格控制每一个环节和工序是保障施工质量、承载能力、使用寿命的重要保证。
本文将从球墨铸铁管的安装前、安装中和安装后三个阶段，对球墨铸铁管施工技术进行详细交底。
安装前在安装前，应对照设计图纸，检查球墨铸铁管的质量证明书、球墨铸铁管管径、壁厚和长度是否与设计要求相符，检查孔洞、和管道支架的尺寸是否符合规定，检查施工现场的环境是否符合球墨铸铁管安装的要求，如有违反规定的地方，应及时进行修改或排除。
安装前还要制定施工方案，包括工序、防护措施、安全措施等内容，应进行评估和审批。
同时，应做好施工图纸的交底工作，确保所有工作人员都能够正确熟悉施工要求和流程。
安装中球墨铸铁管的安装中，需要注意以下几个环节：加固处理在管道长度超过规定的极限长度的情况下，应采取加固措施。
加固措施可以采取垫圆木、加托架、加强筋等方式，使管道具有足够的强度和稳定性。
清洁处理在球墨铸铁管的接口加工前，必须将外表面、内表面切口处的焊渣、氧化皮清理干净，检查管道的内腔是否有杂物，确保管道畅通。
接口处理进行管道连接前，请预先检查每一支管道的预留长度和直径，将端头上的锈皮以及涂层清理干净，确保管道端面和圆滑。
管道接口处理涉及到焊接和密封两个方面，焊接时要切割管道预留的长度，并在管道长度适当处山钙，整体对接焊接。
密封方面，加强密封的措施可以采用橡胶垫和螺栓紧固提高管接头的密封性。
安装后球墨铸铁管安装后，进行压力试验。
试验压力应符合设计要求，并应在安全控制下逐层加压。
在试验重新包装前，做好管道内干燥处理。
在安装后，要建立管道工作档案，明确记录管道的所有基本信息、工程附加信息、施工图纸、材料清单等信息。
球墨铸铁管的施工是一项繁琐、复杂的工作，合理的施工方案和正确的施工流程，可以保证球墨铸铁管管道的完美连接，从而确保管道的质量、使用寿命和安全。
球墨铸铁管管道安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 工程地点：[填写工程地点]3. 工程规模：[填写工程规模]4. 施工单位：[填写施工单位]5. 监理单位：[填写监理单位]二、安全技术交底目的为确保球墨铸铁管管道安装施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术措施1. 人员要求（1）施工人员必须持证上岗，未经培训不得上岗作业。
（2）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“当心触电”、“当心坠落”等。
（2）施工现场应设置安全通道，保证人员通行安全。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
3. 施工工艺安全措施（1）管道安装前，应对管道、管件、橡胶圈等材料进行外观检查，确保无损坏。
（2）管道安装过程中，应确保管道接口连接牢固，防止泄漏。
（3）管道安装过程中，应避免使用蛮力，以免损坏管道。
（4）管道安装完成后，应进行试压、冲洗等检验，确保管道安装质量。
4. 机械设备安全措施（1）机械设备应定期进行保养、维修，确保设备运行正常。
（2）机械设备操作人员必须熟悉设备性能，掌握操作规程。
（3）机械设备运行过程中，应加强现场监护，防止发生意外。
5. 环境保护措施（1）施工现场应做好排水、防尘、降噪等工作，减少对周边环境的影响。
（2）施工过程中产生的废弃物应分类收集，及时清运。
四、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止作业，迅速组织人员进行救援。
2. 事故发生后，及时上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
3. 对事故责任人进行严肃处理，确保类似事故不再发生。
五、安全技术交底内容1. 施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，掌握安全操作规程。
2. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应加强安全管理，严格执行安全技术措施。
4. 施工过程中，发现安全隐患，应立即采取措施予以整改。
球墨铸铁管道施工技术交底
施工技术交底记录工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxx
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准如施工操作工艺标准、工法等的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容搞要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要;。
室外球墨铸铁给水管施工技术交底
球墨铸铁管施工技术交底一、工艺流程测量放线→沟槽开挖→铺砂、下管→清理管口→套胶圈→安管、撞口→回填→井室砌筑→阀门安装→管道试压→管道冲洗二、沟槽开挖1、槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度300mm。
2、沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面3、开挖方法1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留15cm人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
三、铺砂、下管1、铺砂：管道底部应做≮0.15m的砂垫层，且夯填密实。
2、下管铺砂后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
四、管道安装1、安装方法施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
2、安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
3、安装要点：1）、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
2）、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
3）、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
4）、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
5）、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
6）、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
4、安装注意事项1）、安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。
球墨铸铁管管道安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保球墨铸铁管管道安装过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于球墨铸铁管管道的安装施工，包括管道材料、设备、施工人员等。
三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）施工人员必须具备相关岗位操作技能，并经过安全技术培训，持证上岗。
（2）施工人员应熟悉本工程的安全操作规程，了解本工程的特点及可能存在的安全隐患。
（3）施工人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行本交底内容。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应设立安全警戒线。
（2）施工现场应保持整洁，施工通道畅通，防止发生碰撞事故。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（4）施工现场应设立消防设施，并确保消防设施完好、有效。
3. 管道材料及设备安全要求（1）球墨铸铁管材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（2）管道安装过程中，使用的吊装设备、切割机、电焊机等设备应定期检查，确保设备安全可靠。
（3）施工过程中，应严格按照设备操作规程进行操作，防止设备故障导致事故发生。
4. 管道安装安全操作规程（1）管道安装前，应对施工现场进行勘察，了解地下管线情况，避免发生施工干扰。
（2）管道安装过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道安装质量。
（3）管道安装时，应确保管道接口密封，防止泄漏事故发生。
（4）管道安装过程中，应使用安全绳索进行固定，防止管道坠落。
（5）管道焊接作业时，应采取防触电、防烫伤、防火灾等安全措施。
5. 管道试压及验收安全要求（1）管道试压前，应检查管道安装质量，确保管道无泄漏、无变形。
（2）试压过程中，应派专人负责观察，发现异常情况立即停止试压，排除故障后继续进行。
（3）试压完成后，应对管道进行验收，确保管道安装质量符合设计要求。
四、交底时间本交底自施工开始之日起，至球墨铸铁管管道安装施工结束。
五、交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保施工人员了解并遵守本交底内容。
给排水球墨铸铁管道安装技术交底
给排水球墨铸铁管道安装技术交底一、引言球墨铸铁管道是一种常用于给排水系统中的管道材料，具有耐腐蚀、高强度和耐久性等优点。
为了确保球墨铸铁管道的正确安装和使用，本文将详细介绍球墨铸铁管道的安装技术要点，以及安装过程中需要注意的事项。
二、安装前的准备工作在安装球墨铸铁管道之前，需要进行以下准备工作：1.清理施工现场：清除施工区域的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
2.准备材料和工具：确认球墨铸铁管道、管件、密封材料和其他所需材料的数量和规格，准备好相应的工具。
3.检查管道和管件：检查球墨铸铁管道和管件的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时更换。
4.制定安装方案：根据设计图纸和相关要求，制定球墨铸铁管道的安装方案，明确施工顺序和步骤。
三、安装步骤1. 管道布置和测量在安装球墨铸铁管道之前，需要进行管道的布置和测量，确保管道的走向和高程符合设计要求。
具体步骤如下：•根据设计图纸确定管道的走向和位置，使用标线工具在地面进行标记。
•使用测量工具（如水平仪、测量尺等）进行测量，确认管道的高程和水平度。
2. 安装管道和管件根据安装方案，按照以下步骤安装球墨铸铁管道和管件：•确定管道的起点和终点，将管道放置在预定位置。
•使用相应的工具（如扳手、机械千斤顶等）对管道进行调整和固定，确保管道的水平度和垂直度。
•安装管件：根据设计要求，将球墨铸铁管道与管件连接，使用密封材料进行密封。
注意检查连接处是否紧固牢固，以确保密封效果。
3. 安装支架和固定件为了增强球墨铸铁管道的稳定性和承重能力，需要安装支架和固定件。
具体步骤如下：•根据设计要求和施工现场情况，确定支架和固定件的位置和数量。
•使用相应的工具（如电钻、螺丝刀等）将支架和固定件固定在预定位置上。
4. 管道测试和验收在安装完成后，需要对球墨铸铁管道进行测试和验收，确保管道的质量和性能符合要求。
具体步骤如下：•进行水压试验：使用水泵等设备对球墨铸铁管道进行水压试验，检查是否有泄漏和渗漏现象。
球墨铸铁管安装施工技术交底
(2)根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大
间隙不大于下表规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环行间隙详见下表：
铸铁管承插口的对口最大间隙
不得小于350mm。
(4)给水管道在竣工后必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
(5)管道的坐标、标高坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
坐标
铸铁管
埋地
100mm
拉线和尺量检查
敷设在沟槽内
50mm
钢管、塑料管、复合管
埋地
1.给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。
2.消火栓井及表井要即使砌好，以保证管件安装后不受损坏。
3.埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水。
4.管道穿铁路、公路要加套管。
5.地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打压机夯实。
6.在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封赌，以免污物进入管道。
七、安全注意事项：
1.进入现场必须戴好安全帽。
2.必须穿紧身衣服进行施工和操作机械，防止因衣袖、裤管太长造成拌倒摔伤或被机械卷入造成伤害。
3.在开挖管沟时，要放好坡，防止土方坍塌。
4.使用电动工具时，必须由专业电工进行接电，严禁私自进行接电，操作时要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，雨天要停止露天作业。
球墨铸铁管技术交底
作业条件：管沟平直，管沟沟底夯实，沟内无障碍物，距沟边1.5m范围内不得堆放施工材料和其它物品。
三、施工方法
1、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底密实度是否符合要求。管道交叉时按照有压水让无压水标准施工，并保证给水管道覆土深度不得小于700mm。
2、管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，用钢丝刷除去污物。
把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运至管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
3、把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运至管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
4、用大绳把铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。
5、安装管件、阀门等位置准确，阀杆要垂直向上，阀门井、水表井垫层要先施工，下面的土层要求夯实。
4、根据要求的建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验；
5、仪表的灵敏度和阀门的灵活性。
五、成品保护措施
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。
2、管道覆土前应检查沟底内不得有碎石、铁块等。
六、安全文明施工
认真贯彻项目制定第三方检测规定、进入施工现场必须佩带安全帽，施工现场内不得吸烟，对施工现场内临时用水用电等按规范操作。
11、水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa，12小时内压力降不应超过0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
12、管顶覆土埋深不得小于700mm，穿越道路部位的管顶埋深不得小于750mm。
13、给水系统各种井室的管道安装，井壁距法兰或承口的距离不得小于250mm。
6、球墨铸铁管采用滑入式橡胶圈接口，胶圈应粗细均匀，无气泡，无重皮。
给水球墨铸铁管技术交底
给水球墨铸铁管技术交底引言球墨铸铁管是目前给水管道中使用最广泛的一种管材，其优点包括较高的强度、较小的摩擦系数、抗腐蚀、易于安装维修等。
在给水管道工程中，合理选择球墨铸铁管材，采用正确的施工工艺，进行严格的质量检验，可以提高工程的质量、保证施工安全、延长管材的使用寿命。
一、球墨铸铁管材的简介球墨铸铁管材是一种高强度、耐腐蚀、易于安装的管材，其主要成分为铁、碳、硅、锰和铜。
球墨铸铁管材的制造工艺是将铸铁中加入一定量的镁和稀土元素，使铁素体中的石墨球化成球状，从而提高管材的强度和韧性。
球墨铸铁管材的优点包括以下几个方面：1.强度高。
球墨铸铁管材的屈服强度高于普通灰铁管材，可以承受更大的水压力和管道载荷。
2.抗腐蚀。
球墨铸铁管材表面覆盖有一层磷化膜，可以有效地防止腐蚀和污垢的侵蚀。
3.摩擦系数小。
球墨铸铁管材表面光滑，管材内壁摩擦系数小，流量更大，可以减少管道输水时的能耗。
4.易于安装维修。
球墨铸铁管材连接方式多样，可以采用法兰连接、橡胶垫圈连接等多种方式，方便快捷。
5.绿色环保。
球墨铸铁管材材质为铸铁，不会对环境造成污染。
二、球墨铸铁管的施工工艺球墨铸铁管的安装施工必须按照相关规范、要求和施工工艺进行操作，保证管道的质量和安全。
球墨铸铁管的施工工艺主要包括以下几个方面：1.球墨铸铁管材的存放球墨铸铁管材在存放时需要选择平整、坚实的地面，并注意管材之间不要相互碰撞和损伤。
对于长期堆放的管材，需要覆盖防雨布或者其他保护材料，防止管材长时间暴露在阳光、雨水、风吹等自然环境中，损坏管材表面和内部质量。
2.球墨铸铁管的清理球墨铸铁管材在施工前需要进行清洗，清理管材表面的油污、灰尘等杂质，防止杂质进入管道内部，影响水质和水压力。
在清理球墨铸铁管的过程中，需要使用合适的清洁工具，避免使用酸性或者碱性的化学药品，以免损坏管材表面和内部的磷化膜。
3.球墨铸铁管的排列球墨铸铁管在安装时需要按照设计方案进行排列，保证管道的线路、高程等参数符合设计要求。
球墨铸铁管施工技术交底
（3）开挖方法a。
土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b。
沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运.
d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设。
球墨铸铁管施工技术交底
技术交底记录
工程名称日期2022年月日
交底部位球墨铸铁管施工小区名称
交底内容
球墨铸铁管施工
一、材料要求：
1.给水铸铁管（球墨铸铁管）及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均
匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及
管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2.阀门采用铸铁闸阀，要求阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，
关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
进场
后逐个做耐压强度试验，如有漏裂，做退货处理。
3.管道接口采用胶圈接口，胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮、表面光滑。
二、主要机具：
1.机械：砂轮锯、云石机、试压泵等。
2.工具：倒链、铁锹、铁镐、手锤、大绳等。
3.其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
三、作业条件：
1.管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井垫层施工完毕。
2.管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
应有防塌方措施。
四、管沟开挖
1.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度300mm；
2.沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面
3.开挖方法
（1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留15cm人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
（2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
最新给水管道(球墨铸铁管)安装技术交底
给水管道(球墨铸铁管)安装技术交底室外给水管道（球墨铸铁管）安装技术交底1、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求；2、管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物；3、把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向；4、根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好；5、用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位；6、室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实；7、铸铁管稳固好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入；8、根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于5mm；将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。
9、按规范要求设置管墩，在管道拐弯处及三通处必须要设置管墩。
采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
橡胶圈接口DN150的管道，每个接口的最大偏转角不得超过5°；10、给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；11、管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
管材为钢管、铸铁管时，试验压力下1Omin内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
工程名称：交底部位：图纸编号：交底人：日期：接受人：日期：。
球墨铸铁管道安全技术交底模板
一、工程名称及编号工程名称：_______工程编号：_______二、施工地点及时间施工地点：_______施工时间：_______三、参与人员1. 施工负责人：_______2. 技术负责人：_______3. 施工人员：_______4. 质量安全监督人员：_______四、安全注意事项1. 施工前的准备（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其了解球墨铸铁管道施工过程中的安全风险。
（2）检查施工设备、工具是否完好，确保其符合安全要求。
（3）熟悉施工现场环境，了解周边建筑物、地下管线等情况。
2. 施工过程中的安全操作（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）作业现场应设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。
（3）严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工工艺。
（4）在施工过程中，注意观察管道的受力情况，防止管道发生变形、断裂等事故。
（5）在沟槽开挖、管道安装等过程中，确保施工人员与周围环境保持安全距离。
3. 沟槽开挖及管道安装（1）沟槽开挖时，应按照设计要求进行，确保沟槽尺寸符合要求。
（2）沟槽开挖过程中，应随时检查边坡稳定性，防止发生坍塌事故。
（3）管道安装时，注意接口连接牢固，防止管道泄漏。
（4）在管道安装过程中，不得用力过猛，以免损坏管道。
4. 管道试验及清洗（1）管道试验前，应确保管道安装完成，接口连接牢固。
（2）管道试验过程中，应密切关注试验压力，防止管道超压。
（3）管道清洗时，应使用符合规定的清洗剂，防止管道损坏。
5. 管道试运行（1）管道试运行前，应确保管道安装完成，接口连接牢固。
（2）试运行过程中，应密切关注管道运行情况，发现异常立即停止运行。
（3）试运行结束后，应对管道进行检查，确保管道运行正常。
五、应急措施1. 事故发生后，立即停止施工，组织人员撤离现场。
2. 立即向相关部门报告事故情况，并采取相应措施进行处理。
3. 根据事故情况，采取有效的应急救援措施，确保人员安全。
球墨铸铁管施工技术交底
v1.0 可编辑可修改工程名称三全食品西南基地厂区工程交底部位室外球墨铸铁管安装合同编号日期年月日1500＜D1≤3000800800c.沟槽断面形式（见下图）（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
v1.0 可编辑可修改工程名称三全食品西南基地厂区工程交底部位室外球墨铸铁管安装合同编号日期年月日1.2.14 水压实验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
（3）管道串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。
管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于48h。
（4）管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力后开始记时；当压力下降时，应及时向管内补水，但管道最大降压不得大于，保持管道试验压力恒定。
在试验压力下10min压降不大于，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象，视为水压实验。
球墨铸铁管安装技术交底
南沟门水库北线供水工程（合同编号： NGMBG- SG ）球墨铸铁管安装施工技术交底中国水电建设企业十五工程局有限企业南沟门水库北线供水工程项目部2015 年 8 月 28 日项目名称：球墨铸铁管技术交底交接地址时间交底单位二分部工程管理部接受单位主持人主讲人（署名）接受人（署名）：技术交底主要内容：球墨铸铁管安装施工技术交底一、管道工程施工测量1、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其地点在施工图中确立，管线中线定位作法为将主点地点测设到地面上去，并用合理举措标定。
（1）管道中线定位设计时管线是在现场直接选定，依据地物的关系来确立主点的地点，于此依据设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适合控制点能够利用，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采纳极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采纳30″，量距精度为 1/5000 ，并应分别计算复核测设点的点位偏差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超出±1′。
同时应测量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对偏差不得超出1/2000 ，超出时一定予以合理调整。
在沟槽内沿设计管道轴线向左边偏移50cm部署暂时控制桩，每20m布置一个，安装管道时，配合水平尺测量管轴线。
（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设暂时水平点。
提早埋设暂时标桩作为水平点，施工时采纳水平仪复核，保证管道安装正确。
二、球墨铸铁管进场查验、场内运输及保存寄存1、球墨铸铁管采纳：在资料选择时，管节及管件的规格、尺寸公差、性能应切合国家相关标准规定，进入现场时一定保证：①管节及管件的表面不得有裂纹，不得有阻碍使用的凹凸不平的缺点；②采纳橡胶圈柔性接口的球磨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应圆滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；2、球墨铸铁管运输：在管道进场复检管材质量合格后开始吊装运管。
球墨铸铁管安装技术交底大全
技术交底记录施工单位：中铁一局集团建筑安装工程交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管安装2.沟槽开挖〔1〕沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
〔2〕沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规要求来确定沟槽开挖的形式。
1)槽帮坡度确实定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；2)槽底工作面确实定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管安装管道一侧的工作面b1管道构造外径D1金属管道D1≤500 3003)沟槽断面形式〔见下列图〕沟槽开挖断面（3）开挖方法1)土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物〔现况管缆〕的地段由人工开挖，严禁破坏。
2)沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进展，以利排水。
3)挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原那么进展。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进展堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配方案，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
4)开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格前方可进展下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进展下道工序。
交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管安装3.下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
4.清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
5.清理胶圈，上胶圈(1)将胶圈清理干净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
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分部名称
分项名称
球墨铸铁管安装
交底日期
2014年10月9日
交底人
交底人职务
项目技术负责人
交底内容：
球墨铸铁管安装
1.1工艺流程框图测量放线-开槽-铺石、石粉、下管-套胶圈-接管、管道阀门、管件安装-清理管膛、管口-安管、撞口-胸腔还土-串水、试压-二次回填土-沟槽验收-竣工验收-管道冲洗、消毒-铸铁管质量检查-检查对口间-封堵管道-做背后支撑-试压检验-井室砌筑1.2主要施工方法1.2.1测量防线（内容见管线施工测量方法）；1.2.2沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。a.沟槽坡度的根据确定：沟槽坡度i为1：1.5（或为钢板桩支护开挖）；
e.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
1.2.3铺设砂垫层
将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。
1.2.4下管
（3）管道串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于48h。
（4）管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力后开始记时；当压力下降时，应及时向管内补水，但管道最大降压不得大于0.03Mpa，保持管道试验压力恒定。在试验压力下10min压降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象，视为水压实验合格。
b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
混凝土类管道
金属类管道、化学建材
500＜D1≤1000
400
400
c.沟槽断面形式（见下图）
（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
（1）给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。
（2）管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。
（3）在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
其余部位 ≥90％
(8)路面以下部分符合道路专业要求
1.2.12 水压实验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。
1.2.5清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
1.2.6清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
1.2.7清理插口表面
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
1.2.8接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
1.2.9检查
（5）使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。
（6）因故停工，管接口处必须用板材完全封堵，并用沙包堆实，防止泥沙漏进管道中。
1.2.11沟槽回填
（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米。
（2）管道两侧回填高差不超过20cm。
（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。
1.2.10安装注意事项
（1）球墨铸铁管严禁切割机。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
（3）由于上水管件(即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量。
（4）安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见10S505图集。
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
下部，管线两侧砌砖墙,中间填砂,上盖盖板。
（7）回填压实度标准:
胸腔部分 ≥98％
管顶以上50cm范围内 ≥95％