皮带机安装标准及管理规定

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皮带安装标准

皮带机安装标准及使用维护规定一、安装前准备：1、安装皮带的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，则需在起伏处起底、挑顶，偏差处扩帮。

2、皮带机头机尾处根据巷道实际尺寸情况进行起底、挑顶及扩帮。

3、皮带安装前，由生产科给出巷道中心线（皮带中线）。

二、安装：1、皮带中心线与巷道中心线距离为300mm，。

2、皮带电机减速机安装在行人侧。

3、吊挂铁丝必须固定在棚梁上（或锚杆、锚索上），吊挂铁丝用8#铁丝，两边铁丝需成组铰接，每组间距为4棚或排（3m）；每组铁丝之间连线应与皮带中心线成直角，与垂直方向夹角为30度。

铁丝与皮带钢绳连接方式为：人行侧铁丝从钢绳外侧经底侧至里侧缠绕两圈（铁丝两侧各一圈），然后与铁丝自身顺时针缠绕三圈，且铁丝头紧贴铁丝自身，不得伸出；非人行侧铁丝从钢绳外侧经底侧至里侧缠绕两圈（铁丝两侧各一圈），然后与铁丝自身逆时针缠绕三圈，且铁丝头紧贴铁丝自身，不得伸出。

4、在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平直。

5、在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴应与皮带机的中心线互相垂直。

在横切面上支架与钢绳（纵梁）成90°角，且支架横向水平。

6、必须装设皮带综合保护装置，并具有跑偏、堆煤、烟雾、打滑、超温、急停等功能。

机头设有洒水装置。

7、皮带每隔50m上下带各装设一组自动调偏装置，上下带自动调偏装置之间间距为2—3m。

（特殊情况下可适当增加自动调偏装置）8、机头架距巷道顶板应大于等于800mm，机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。

9、皮带三联辊每隔1.5m一组，直托辊每隔3m一个，变坡点处可适当增加托辊数。

三联辊与直托辊应与皮带中心线垂直。

10、皮带机机头应设有防护栏，机尾应设有防护罩，行人跨越处必须加设过桥。

11、胶带卡子接头应卡接牢固且用角尺割齐，卡子接头与胶带中心线成直角。

12、机头、机尾采用打两根地锚（地锚直径不低于Φ30，埋入地下不少于1m）、Φ15.5㎜钢丝绳（或40T链条）固定。

皮带输送机标准化安装及日常管理考核办法24.1.25

皮带输送机标准化安装及日常管理考核办法为推动煤矿安全生产质量标准化工作，加强采掘设备的管理水平，降低采掘设备的事故影响，确保生产次序的正常进行及设备安全运行，降低生产成本，特制定本管理办法。

（一）皮带输送机安装基本要求1.皮带机身平直、稳固，皮带无严重跑偏现象（上层超出滚筒、托辊边缘或偏离皮带中心0.3m，长度超过50m，下层皮带磨吊耳、架腿）。

2.皮带应采用混凝土基础固定或地锚+40T链条固定，使用地锚固定的地锚数量机头不得少于4根，机尾不得少于2根（每侧），施工确保连接牢固可靠、链条受力均匀。

3.皮带电机、减速机、滚筒座等固定螺栓不晃动、不窜动，并使用背帽（双帽）防松，运行无异响，无颤动；减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。

4.皮带机头机尾对轮、滚筒等转动部位及煤仓口必须有完好、可靠的防护罩或护栏，并悬挂警示标志。

机头、尾及行人需跨越处根据现场实际安设上、下行人过桥，护栏（罩）、护网、过桥严禁使用铁丝绑扎固定。

5.张紧小车的轨道平直，固定牢固，接头符合要求，张紧小车车架无损伤、无变形，车轮转动灵活，无卡阻现象。

张紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝，在滚筒上排列整齐，绳头固定牢固可靠。

6.胶带必须使用阻燃胶带，接头皮带扣应卡接牢固，与胶带中心线成直角。

皮带接头不断裂，皮带无撕裂（撕裂或开扣超过带宽的5%），磨损不超限，编号管理。

7.机头、转载点至少各设置2道清扫装置、机尾至少各设置1道清扫装置，固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好，其接触长度不应小于带宽的85%，清扫器高度不得小于20mm，严禁使用铁丝绑扎固定。

8.中间架编号完好清晰。

机架完整无开焊，无严重锈蚀。

皮带吊挂点间距不得超过3m，掘进顺槽使用皮带三联托辊间距为3m，回采工作面皮带顺槽使用皮带三联托辊间距为1.5m均匀布置，上、下托辊齐全，转动灵活，安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好。

皮带机安装标准规范最新

皮带机安装标准规范最新皮带机安装是一项技术性很强的工作，需要遵循严格的标准规范以确保其安全、稳定和高效运行。

以下是最新版的皮带机安装标准规范：一、前期准备1. 确认皮带机型号、规格与设计图纸一致。

2. 检查所有部件是否齐全，包括皮带、滚筒、托辊、驱动装置等。

3. 确保安装场地平整、干燥，符合安全要求。

4. 准备必要的安装工具和设备，如起重机械、测量工具等。

二、基础施工1. 按照设计要求挖掘基础坑，确保尺寸和深度符合规范。

2. 基础混凝土浇筑应均匀密实，达到设计强度。

3. 基础表面应平整，无明显凹凸不平。

三、皮带机架安装1. 架设皮带机架，确保其垂直度和水平度符合要求。

2. 机架连接应牢固，无松动现象。

3. 检查机架的稳定性，确保无倾斜或摇晃。

四、滚筒安装1. 滚筒安装应与皮带机架平行，确保皮带运行顺畅。

2. 驱动滚筒和改向滚筒应安装在正确的位置，以保证皮带张力均匀。

3. 滚筒轴承应润滑良好，转动灵活。

五、托辊安装1. 托辊应均匀分布在皮带机架上，保证皮带稳定运行。

2. 托辊安装应牢固，无松动。

3. 托辊表面应清洁，无油污或杂质。

六、皮带安装1. 皮带应平直，无扭曲或折叠。

2. 皮带接头应牢固，无明显痕迹。

3. 皮带张紧度应适中，避免过紧或过松。

七、驱动装置安装1. 驱动装置应安装在设计位置，与皮带机架连接牢固。

2. 电机和减速器应垂直安装，保证传动效率。

3. 检查电机和减速器的润滑情况，确保运转平稳。

八、电气安装1. 电气线路应符合电气安全规范，避免交叉和混乱。

2. 控制柜应安装在便于操作和维护的位置。

3. 所有电气设备应接地，确保安全。

九、调试与试运行1. 完成所有安装后，进行全面检查，确保无遗漏。

2. 进行空载试运行，检查皮带机运行是否平稳，无异常噪音。

3. 根据需要进行负载试运行，调整皮带张力和运行速度。

十、验收与交付1. 完成试运行后，进行最终检查，确保所有部件符合设计要求。

2. 编制安装报告，记录安装过程中的关键数据和问题。

皮带机安装标准

精心整理一、编制依据1、根据业主提供的简易示意图（不完整）及施工方口头描述情况，结合本项目部的人力资源配置和物力资源情况，本着优化施工方案，合理降低成本，确保工期进度、安全和质量的原则，优化细化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。

2、依据国家现行规范及技术标准：注：按型号规格现在实际填表四、设备安装一般方法1、设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。

验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。

基础验收标准：①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。

②基础各不同面标高偏差-20mm。

③基础平面外形尺寸偏差±20mm。

④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。

⑤2、3、，找宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。

垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。

根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。

4、设备的平面定位驱动装置及50米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。

基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40％-80％，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。

（总体上要合理）基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，并将钢线锁定，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时进行复检。

如下图所示：5、设备的标高调整设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准，并在设备附近设置基准点。

用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准点标高，然6、6.16.27、8、9、9.19.2五、1、基础验收复检——埋设中心标板——设备验收——设备基础——垫板排列——设备组装——吊装就位——单体试车（含给水系统）——连锁试车2、施工进度网络计划、人员需求动态表（见附表）3、措施3.1施工中应根据本工程的特点抓住关键，对皮带的驱动站设备及钢丝皮带的硫化胶结作为重点，严格按规范操作，保证皮带接头与传动设备的质量与精度。

皮带机标准

皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。

一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。

2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。

3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。

4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。

5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。

6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。

7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。

8、岗位卫生清洁。

特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。

9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。

10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。

减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。

11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。

保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。

皮带机安装标准及管理规定

皮带机安装标准及管理规定皮带机安装标准及管理规定随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：(一)具体要求1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳。

2、机头、机尾采用打两根地锚（Φ22×1800㎜锚杆）、并用大链固定，固定必须牢固可靠。

皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。

3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。

皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。

4、机头处要安装清扫装置，清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于90％，皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。

5、上、下托辊的使用要符合皮带机的型号，齐全，转动灵活，发现不转动的必须及时更换，防止摩擦皮带。

6、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度误差不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000，每3m安装一组H架，要做到平、直、稳。

中间架行人侧宽度不得小于700mm，非行人侧不得小于400mm。

7、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。

8、皮带与溜子搭接高度不得小于500mm、长度不得小于300mm，搭接处两侧挡煤板的长度1200mm、高度600mm，落煤点要加设密集托滚，每50mm左右一串，架设长度不得小于3米。

9、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。

拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。

皮带机管理规定

皮带机管理规定一、皮带机的安装规定1.固定式皮带机头安装：机头、驱动装置等重要部位的必须垫稳、垫实，驱动装置的固定采用预埋基础或地脚锚杆固定，采用锚杆固定时驱动架不得少于10根①16x1600mm锚杆，驱动装置不得少于8根①16x1600mm锚杆固定，锚杆使用双螺帽，外露丝不超过50mm，且紧固有效。

卸载架前置时，底部固定采用4根①16x1600mm锚杆固定，上部用槽钢固定在巷道顶部，用2根①16x1600mm锚杆固定。

2.电动滚筒机头固定：滚筒架采用8根①16x1600mm锚杆固定，锚杆使用双螺帽，且紧固有效，外露丝不超过50mm。

3.机械安装要求:(1)各紧固部位螺栓、螺母、弹平垫齐全、牢固，对轮间隙3-5mm。

(2)电机、减速机运转声音正常，传动平稳，无震动。

(3)各部件加油到位，油量充足。

(4)挡煤板及卸料槽、卸料架由使用单位提供尺寸，由机修车间加工制作，安装位置及高度要合理，不得有漏煤、磨皮带现象。

(5)皮带机尾处设置护栏；煤仓卸煤口设置护栏，护栏高度不低于1200mm。

(6)皮带行人(过人)处必须设置过桥，过桥由机修车间统一加工。

4.清扫器、卸料器安装：（1）清扫器安装：皮带机头卸载点下端、机尾回空段、卸载点两端回空段、转载点前的回空段必须安装清扫器，清扫器由机修车间统一加工，安装时清扫器与皮带接触均匀。

（2）卸料器安装：煤仓、矸石仓上面、转载卸煤点安装的卸料器采用电动犁式卸料器，卸料器的制作由机修车间统一加工。

（3）卸料器与皮带的接触面不得低于皮带的宽度，与皮带接触的地方采用滑溜槽固定，定期对刮板进行调整和更换。

5.皮带机尾安装：皮带尾两侧各打2根①16x1600mm锚杆，下运皮带两侧各打3根①16x1600mm（每根锚杆不少于2根药卷，外露丝不准超过300mm）,用40T溜子链条或厚10mm铁板打眼穿过，必须保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽，用至少不少于2道①15.5mm的钢丝绳穿过皮带机尾，钢丝绳接头处用3个标准绳卡卡牢。

煤矿带式输送机安装标准

煤矿带式输送机安装标准及管理规定引言：为了加强对我矿皮带机的规范运行管理，提高皮带机各零部件的使用寿命、促进煤矿皮带机管理水平的提高，依据《GB 14784-2013 带式输送机安全规范》、《GB/T 10595-2017带式输送机》、《煤矿安全规程》及煤矿现有设备状况和采场条件等，特制订该《煤矿带式输送机安装标准及管理规定》。

具体标准要求：1、在皮带机计划安装之前，责任区队必须首先核实胶带机所有各零部件是否齐全、完好，确定设备符合使用要求和完好要求后方允许安装；设备要铭牌齐全、卫生整洁。

2、皮带机安装之前必须进行测量放线或核实原有标线，皮带机严格按皮带中心线和巷道腰线为基准进行安装。

试运转时必须符合“平、直、稳”要求，机头、机身（中间架）、机尾的中心在一条直线上，误差不得超过5 mm；皮带中部件高度要以巷道腰线为基准调整水平度，机头、机尾等变坡处必须缓慢、平稳过渡，变坡角度不得大于3度；皮带机上带面的最小过煤高度不得小于500mm。

3、安装皮带输送机，机头架、机尾、张紧装置等受力部位必须固定牢靠，平稳运行。

对于预埋基础，必须严格按照技术交底施工，并留足基础凝固时间后方允许投用；对于非预埋基础，受力部位必须打设地锚或戗柱固定牢固后方允许设备调试运行。

4、皮带机机架要完整、无严重锈蚀现象；机头架、机尾、张紧装置及防护装置等不得有开焊、变形现象；各联接部位联接牢靠，螺栓或螺钉严禁不露扣现象、螺纹以露1-3扣为宜；同一部位使用的螺栓、垫片等规格必须统一；驱动部等部件的各接合面须配合紧密、不漏油；各种非标件之间联接严禁使用铁丝，应当制作联接销轴或螺栓进行固定、联接。

5、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3‰，两轨高低差不大于1.5‰，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜；张紧装置工作可靠、调整灵活，张紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象，张紧装置的调节余量不得小于调节全行程的1/5。

皮带机8大保护及安装标准

皮带机8大保护及安装标准皮带机是一种用于输送物料的设备，广泛应用于矿山、冶金、煤矿、港口、建筑材料、化工等行业。

为了确保皮带机的安全运行和延长使用寿命，需要采取相应的保护措施和按照标准进行安装。

以下是皮带机的8大保护及安装标准：1.防尘保护：皮带机运行过程中，会产生大量的尘埃，如果不做好防尘保护措施，会对作业人员的健康产生影响，甚至引发火灾。

因此，在安装皮带机时，需要设置合理的尘埃收集装置，并定期清理。

2.防水保护：在一些湿润的环境中运行的皮带机，需要采取防水措施，防止水分进入设备内部，影响正常运行。

安装时，要选择防水性能好的材料，并加强设备密封。

3.防冻保护：在寒冷地区使用皮带机时，需要采取防冻措施，防止设备冻结或受损。

安装时，可加装加热装置，并使用抗冻液。

4.防干预保护：为了防止外界对皮带机的干预操作，需要对设备进行防护。

可以设置密码锁、安装监控设备等，确保设备正常运行。

5.安全防护：皮带机是一种高速运行的设备，存在较大的安全隐患。

在安装时，需要设置防护挡板、安全警示标志等，保证作业人员的安全。

6.设备维护保养：为了保证皮带机的正常运行，需要定期进行维护保养工作。

包括清理设备、润滑零部件、检查设备的电气系统等。

安装时，要确保维护保养通道畅通，方便操作。

7.电器保护：皮带机的电气系统容易受到电击、短路等问题的影响，为了保护电器设备的安全性，需要采取相应的措施。

安装时，要确保电气系统与设备的安全距离，采取防护措施。

8.特殊环境保护：有些特殊环境下，如高温、腐蚀、爆炸等条件下使用皮带机，需要采取特殊的保护措施。

在安装时，要根据特殊环境的要求选择适用的材料和装置。

以上是皮带机的8大保护及安装标准。

为了确保皮带机的安全运行和延长使用寿命，需要在安装过程中严格按照标准进行操作，并定期进行设备维护保养。

只有做好各项保护和安装工作，才能保证皮带机的正常运行和生产效益。

皮带机检查、安装和综合保护安装标准

皮带机检查标准1、安装平直稳，机体整洁不漏油，机架无开焊，紧固件应拧入紧固。

2、托辊清洁无煤泥、运转灵活无异响、不缺托辊。

3、拉紧装置应清洁无煤泥杂物，其余量调节不小于调节全行程的1／5。

4、缺一个吊挂。

5、必须按规定安装过桥，缺过桥罚款100元；过桥安设平稳牢固，有一处不合格扣1分罚款50元。

6、必须按规定装设皮带机综合保护装置，各保护装置安装位置正确、保护灵敏可靠，否则缺一处或一处不合格扣2分罚200元，保护不灵敏扣1分罚100元。

7、必须按规定距离（每隔30m）安装上下防跑偏装置，跑偏装置不安或不起作用，每处扣1分罚款100元8、信号装置齐全、声光具备清晰，缺少或不合格一处扣1分罚款100元。

9、井下必须使用阻燃胶带，未做试验或试验不合格的下井使用扣2分，罚款200元。

10、机头、机尾清理不及时，煤、矸磨擦滚筒或皮带的罚款100元扣2分。

11、缩、撤皮带按规定申请，采煤工区如不申请或漏申请的扣2分,罚款100元；12、皮带机道必须清理干净无杂物、无淤泥、无积水，否则每处（5m为一处）扣1分罚款 100元。

13、备用的皮带、滚筒、托辊架、托辊、减速机、电机等放在指定硐室堆放整齐并悬挂材料说明牌版，码放不整齐或未悬挂材料说明牌版一处扣1分，罚款100元。

减速机、电机轴定期涂油，并包扎好，否则，发现未包扎、涂油的扣1分罚款100元。

14、运行中皮带不打滑、不跑偏上部皮带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架，否则扣1分，罚款100元／处。

15、机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，卸煤仓口装设铁蓖子，否则不按规定装设的每处罚款100元。

16、机头处应配齐防灭火设施（指沙箱、沙袋、灭火器）数量充足、齐全，如发现缺少设施或数量不足的每项扣1分罚款50元。

皮带运输机安装标准1、皮带机安装必须实行拉线安装，确保机架、皮带及机身平直整齐，无局部变形，无明显缺陷及缺损。

2、H架：间隔3米一个，安装时底托辊托架应朝向机尾方向；连接钢管：2个/3米，两端用弹性销与H架连接；上托辊：2个/3米，用弹性销固定；下托辊：1个/3米，必须保持平行；3、各连接部分安装牢固，接缝基本平滑均匀，连接件连接规范。

皮带安装操作流程及安全注意事项（三篇）

皮带安装操作流程及安全注意事项一、皮带机头安装（一）准备所需物料：道木及棚板若干，3T倒链2个，5T倒链2个，重型套筒一套，扳手若干，40T链子及连接环若干，钎子棍3个。

（二）施工前检查施工地点的安全情况：施工地点的顶板是否完好无破碎等现象，起吊用的锚杆是否牢固可靠。

若发现问题及时整改，整改完毕后方可施工。

（三）人员配备：不少于4人，由班组长或熟练工人负责。

（四）安装过程1、安装皮带机头架：将皮带机头底座按照浇灌的基础进行铺设，使用钎子棍将底座螺栓眼与基础预留的地锚眼对应调正，穿上地锚。

使用3T倒链吊起机头龙门架的其它配件并安装在相应位置，上紧螺栓。

使用5T倒链安装两个驱动滚筒（使用40T链子环绕滚筒然后与倒链钩头连接），安装期间，使用一个3T倒链进行微调，至相应位置后上紧螺栓。

使用3T倒链吊起卸载滚筒至卸载滚筒架处，调正，上紧螺栓。

安全注意事项：（1）严格执行重物起吊措施。

（2）施工人员使用扳手或套筒上螺栓时，一定要佩戴好手套，且精心操作，防止碰手。

（3）加强对起吊设备设施的检查工作。

2、安装电机、减速器：使用一个5T倒链吊起减速器，使减速器的轴孔与驱动滚筒轴高度相同。

使用一个3T倒链与减速器斜向连接，使其受到一个侧向力，微调两个倒链，保证滚筒轴进入到减速器的孔中去，调动倒链，使其啮合完全，上紧螺栓。

使用一个倒链吊起电机，使电机的啮合部与减速器的液力耦合器高度相同。

使用一个3T倒链与电机斜向连接，使其受到一个侧向力，微调两个倒链，保证电机的啮合部与减速器的液力耦合器啮合完全，上紧连接套。

安全注意事项：（1）严格执行重物起吊措施。

（2）施工人员使用扳手或套筒上螺栓时，一定要佩戴好手套，且精心操作，防止碰手。

（3）加强对起吊设备设施的检查工作。

3、整理现场，做好现场6S工作。

二、皮带储带仓的安装（一）准备所需物料：道木及棚板若干，3T倒链2个，5T倒链2个，重型套筒一套，扳手若干，40T链子及连接环若干，钎子棍4个。

皮带机管理办法

皮带机管理办法一、总则1.为了保证皮带机的安全运行，遵守国家相关法律法规和标准，制定本管理办法。

2.本管理办法适用于企业内所有皮带机的管理和维护。

3.皮带机管理部门负责本管理办法的执行和监督。

二、皮带机的安装和维护1.皮带机的安装必须符合相关标准和技术要求，安装前必须进行检查和试运行。

2.皮带机的日常维护工作必须按照操作手册和维护计划进行，定期检查设备的工作状态和零部件的磨损情况。

3.对于发现的故障和问题，必须及时报修并采取措施进行维修。

三、运行管理1.皮带机的操作人员必须经过专门培训，并持有相应的操作证书。

2.皮带机的操作必须按照操作规程进行，严禁超负荷运行和违规操作。

3.皮带机必须配备安全保护装置，如防滑装置、防堵装置等，并保持良好的工作状态。

4.皮带机的运行中必须保持通畅，严禁堆积大量物料和杂物。

四、安全管理1.皮带机的安全保护装置必须经过定期检查和测试，确保其正常工作。

2.皮带机的周围必须设置明显的安全警示标志和标识，提醒人员注意安全。

3.皮带机的操作区域必须设置安全防护栏杆，防止人员误入危险区域。

4.皮带机的维修和检修必须在停机状态下进行，并由专门的维修人员负责。

五、事故应急处理1.皮带机发生事故时，必须立即停机并采取措施确保人员的安全。

2.皮带机事故必须及时上报，并进行调查和分析，找出事故原因，并采取措施防止再次发生。

3.对于因操作不当或违反规程造成的事故，必须进行责任追究。

六、培训和教育1.皮带机操作人员必须定期接受安全培训和教育，增强安全意识和技能。

2.皮带机管理人员必须定期组织安全会议和技术交流，传达安全管理要求和经验。

七、监督和检查1.皮带机管理部门必须定期对皮带机的运行状况进行检查和评估，并及时整改存在的问题。

2.皮带机管理部门必须与相关部门保持密切合作，共同推进皮带机管理工作。

八、附则1.本管理办法自颁布之日起执行。

2.本管理办法的解释权归皮带机管理部门所有。

皮带机安装标准

皮带机整改标准
1. 皮带机必须达到两平、直、稳（H架、纵梁左右两端平行，在低洼处皮带机增设调高架达到皮带机条直线）。

托辊与纵梁连接的涨销、纵梁与H架连接的涨销，齐全完好。

H架必须垂直于皮带连接管90°对变形的H架,皮带连接管更换。

2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。

皮带机托辊、纵梁上缠绕皮带毛绳，必须清理干净。

3、皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带跑偏不得超过皮带中心点10公分。

4、需安装清扫器情况：
（1）机头处：安装在机头卸载滚筒下部，使刮板紧贴胶带外边面。

（2）机尾处安装在靠近机尾滚前侧。

（3）皮带搭接处安装在搭接处前后5m处各一个。

清扫器安装要求一个地点安装不得少于二组清煤器，清扫器与输送带的距接触长度应在95%以上，并有做够多的压力，同一部位的清煤器必须同时起作用。

5、皮带机头至储带滚筒或张紧滚筒段安设防护网，需跨越皮带处必须加设过桥，在过桥必须存在扶手和爬梯，机尾安设护罩。

6、沿线急停保护装置：输送机巷道内每隔50m安装一个紧停开关，急停开关应用螺栓固定在H架上，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有急停开关，开关信号接入胶带输送机控制系统。

7、皮带运输机（H架）进行刷漆编号管理。

皮带机安装标准及流程

皮带机安装及验收标准一、皮带机安装标准：1、机头部与方木联接紧固，每根方木用4根锚杆固定在底板上。

机尾两侧应用锚杆和大链固定牢固可靠。

2、机头、机身和机尾的中心线必须保证一条线。

3、制作皮带接头必须使用丁字尺，接头裁剪平直，垂直与皮带中线，牢固。

4、机头、机尾各个滚筒、托辊、机架的位置必须与皮带机中心线垂直。

二、皮带安全设施安设标准：1、机头封板、护栏齐全，机尾盖板安装合格。

2、机尾处必须安装护罩。

3、机头、机尾、有行人通过的地方及皮带巷每间隔200m必须安设过桥，并且固定牢靠。

4、卸载滚筒和机头架后10米处，机尾滚筒往前10米处必须安设合格有效地清扫器。

不得用铁丝捆绑。

三、皮带保护安设标准：1.速度保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30mm2.温度保护传感器安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处3.烟雾传感器悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒2～3m。

4.超温自动洒水装置的传感器安装在驱动滚筒的上方，喷头对准驱动滚筒上的皮带，其水源的阀门应是常开。

5.堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方，距离卸载滚筒0.2～0.3m，距离落煤点0.4～0.6m。

6.跑偏传感器安装在距离机头20m～25m，皮带机两边的支架上，必须要用螺栓固定牢固。

7.皮带机的六大保护应分别悬挂标志牌四、皮带安装流程：1、将皮带机头及皮带机尾安装固定牢靠。

2、将皮带机中间架、管子、三联辊、直辊摆开。

3、用皮带起吊架在其上方悬挂10T导链将皮带整卷吊起，采用人工拉皮带。

4、制作皮带接头。

5、皮带拉至机尾后，从机尾滚筒下方穿入皮带，再绕机尾滚筒上方。

6、绕入机尾滚筒上方后，将制作的皮带卡子夹住皮带后打紧后制作钢丝绳绳套与绞车钩头连接。

7、皮带拉好后在皮带机头架上固定牢靠，防止在安装三联辊、直辊期间皮带下滑。

皮带输送机安装标准

皮带输送机安装标准1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m 、宽1.5m 、深1m 的水泥基础固定, 底脚螺栓(Φ20mm)埋入水泥基础不少于700mm 。

机头、机尾处底板坚硬时, 采用地锚固定(锚固力不小于50KN), 地锚螺栓(Φ20mm)用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm 。

2、安装皮带输送机必须做到机头、机尾固定牢固, 运行平稳。

底皮带距底板不小于400mm, 机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm 。

安装试运转达到平、直、稳, 机头、机身、机尾中心在一条直线上。

3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏, 卸煤仓口装设铁篦子(间隔尺寸为250mm×250mm) 。

4、安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙, 胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m; 胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m 。

5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象, 固定螺栓紧固, 螺纹应露出1-3丝, 拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5 。

中间架平直无开焊, 吊绳(上部吊宽应大于下部宽度) 、机架完整, 固定可靠, 无严重锈蚀。

6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝, 吊挂点下端设在长托滚架上, 上端固定在顶板固定点上, 双股铁丝受力均匀, 钢丝绳头包扎严密。

7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。

三联托滚每组间距 1.5m, 长托滚每根间距3m, 防跑偏托滚间距15m, 底托辊离底板最小间距不得小于200mm 。

8、胶带输送机搭接长度不小于0.5m 。

使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度, 向下运煤时倾角不大于15度。

9、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏, 信号装置应声光兼备、清晰可靠; 两台以上胶带输送机联机运行时, 联锁装置应灵敏可靠。

打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧; 跑偏保护安装在皮带吊架上, 距皮带头25m; 堆煤保护安装在皮带头上; 急停保护安装在梁顶处距皮带头30m; 撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m 处; 超温保护安装在变速箱上; 烟雾保护安装在距皮带头正上方。

皮带机安装标准

皮带机安装标准1.皮带机道安全间隙行人侧皮带机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧皮带机与巷帮的间隙不小于0.5m。

输送机机头、机尾处与巷帮的距离不小于1m。

行人侧和机头、机尾处高度不低于1.8m。

机头（驱动部）、机尾无严重底鼓。

2. 减速箱有底座，地锚固定牢靠，运行时不摇晃，油面在四轴齿轮的1/3为宜，无漏油现象，冷却水使用正常，连接套无开焊、变形、断裂，观察口安装合格的挡板并有螺栓固定。

电机风翅齐全完好，护罩无变形，使用螺栓固定，接地系统齐全。

3.皮带机头、机尾及相关施工地点安设照明灯，达到平直要求。

电缆、小线吊挂平直，电缆钩间距一致。

开关上台上架，开关加护罩，外壳无锈蚀、变形，开关前侧成一条线，间距不小于800mm，接地系统布局合理，连接可靠，开关及小电标志牌齐全，开关标志牌一致贴在右侧（隔离手把侧）。

4.液力耦合器注液量不超过总容量的2/3，易熔合金塞和防爆片正常使用。

5.制动装置可靠，松闸状态下闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，无漏油现象。

6.涨紧小跑车车轮在轨道上运行无异响,滑轮转动灵活，无卡阻现象，卡轨器齐全，钢丝绳正常使用涂油防锈，来回缠绕不小于6圈，涨紧绞车安装方向为：滚筒向前，电机在后。

7.皮带机各部件连接位置固定螺栓齐全，螺栓加平垫及弹垫，螺母拧紧后螺纹外露1-3丝。

7.各滚筒无开焊、变形，滚筒内轴承定期注油、无异响，主滚筒严禁脱胶，主滚筒固定三角架紧固牢靠，导向滚筒加二级保护。

8.皮带带宽1000mm的不低于850mm，皮带接头牢固，皮带不跑偏，底皮带距底板间距不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不小于150mm。

9.整部皮带机达到平直要求，H架、纵梁管无开焊、变形，无严重锈蚀，H架与纵梁管使用连接销连接，H架编号管理，管梁与托辊使用连接销固定，皮带机缺失、不转的托辊不超过3组。

10.卸载点挡煤板固定牢靠，无漏碳、洒碳现象。

清扫器固定合格，使用正常，清扫器皮子与皮带带面接触面积不低于85％。

皮带机安装标准及管理规定

2、机头、机尾采用打两根地锚（Φ22×1800㎜锚杆）、并用大链固定，固定必须牢固可靠。

皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。

3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。

皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。

4、机头处要安装清扫装置，清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于90％，皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。

5、上、下托辊的使用要符合皮带机的型号，齐全，转动灵活，发现不转动的必须及时更换，防止摩擦皮带。

中间架行人侧宽度不得小于700mm，非行人侧不得小于400mm。

7、8、固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。

减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。

9、皮带机皮带下撒煤每班必须清理干净，不得有堆积物。

10、设备卫生每天清理一次，保证设备外部清洁干净，无灰尘。

11、加强设备的日常检查检修，严格执行检查检修制度，并认真填写检修记录和各种试验记录。

12、皮带机巷内卫生清洁无杂物、淤泥和积水。

（二）皮带机各防护技术规范驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、防下滑制动装置、逆止制动装置、超温自动洒水保护、欠电压保护、过电流保护和沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，当任何一种保护动作时应可靠动作，并中止带式输送机运行。

皮带机标准化的安装

皮带机标准化的安装一、皮带机头转载点标准化：1、皮带机头20米范围内要用不燃材料支护，巷道的高度不得小于2..5米，宽度不得小于3.5米。

2、机头地面要硬化或用水泥盖板铺底。

3、开关一字型摆放，并上架。

开关架的高度300MM、宽度600MM、长度依开关数量而定。

4、机头处的皮带保护主机、电话、按扭、信号电铃等，五小电器要求一起安装在专用操作箱内，操作箱上、下电缆与信号线由电缆钩固定整齐。

5、机头处安装3盏防爆荧光灯，机头储藏架范围两侧安装护拦并刷红丹漆。

6、在转载点设置消防架，消防架的高度1200MM、宽度800MM，并将灭火器、消防桶、消防铁锹上架摆放。

7、转载点搭接，皮带与皮带搭接高度不得小于300MM、长度不得小于300MM，搭接处挡煤板的长度1200MM、高度600MM，落煤点要加设密集托滚，每50MM一串，架设长度不得小于3米，搭接处两侧安装过桥。

8、设备的备件必须上架，在机头20米范围内靠行人侧贴帮摆放整齐，或摆放在井下库房。

二、中间部分：1、安装中间架时，行人侧宽度不得小于700MM，非行人侧不得小于400MM。

2、中间架和纵梁要做到平、直、稳，每个中间架侧面要刷白底漆，编红号。

3、采区皮带巷要有充足的照明，每隔15米要安装一盏防爆荧光灯。

三、机尾装载点（耙煤机装载）1、机尾处两边各打一个16MM锚杆，用大链固定机尾架。

2、机尾的衡量上安装一个长度2500MM、宽度1300MM、高度0.5米的平台。

在平台上要有500MM高的护拦。

在平台上摆放煤电钻综保两台，耙煤机开关一台，灭火器两个、沙箱一个、消防钩一个，护拦外侧用电缆钩固定电缆。

3、机尾处安装两盏防爆荧光灯照明，另外安装探照灯一盏。

四、机尾装载点（溜子顺搭接）1、机尾处两边各打一个锚杆，用大链固定机尾架。

2、机尾的衡量上安装一个长度1500MM、宽度1300MM、高度0.5-0.3米的平台，并用M16螺栓与横梁及溜子机头固定在一起。