铝合金铸轧技术

第一章总则

￠820ⅹ1600倾斜式双驱动轧机试车大纲适用于机列的空负荷式运转以及带负荷式生产空负荷式运转目的在于对新安装的设备在设计制造和安装方面的性能和质量作一次全面的检查和考验使设备操作手能更好的了解设备的性能确保设备的运转安全可靠使之达到预定指标带负荷试生产目的在于使设备在带负荷的条件下对设备的设计安装和综合性能进行一次综合考验使设备操作手能更好的了解设备的性能满足生产工艺的要求

第二章

一试运转前的准备工作

1 试车前所有参加人员必须对￠820ⅹ1600倾斜式双驱动轧机操作维护说明

书以及有关的机械电气液压图纸和铸轧工艺操作规程进行熟悉了解铸轧机构造和各部分的性能掌握操作程序和方法

2 确认机械液压电气部分安装全部完成无任何漏装现象

3 检查各齿轮箱液压系统油箱以及各执行件是否进行了加油

4 检查操作台各个操作手柄按钮是否搬动灵活控制部位是否正确控制度

是可靠

5 检查冷却系统的水压0.4—0.6Mpa

水温10——32°

6 检查供压缩空气的风压0.3-0.6mpa

7 检查电源是否已经通电

8 检查各部分装配零部件是否完好无损各连接部件是否紧固各种计量仪器

是否经过简练合格

二空负荷单体运转

铸轧机的空负荷试车步骤应遵循先单机后联机先无负荷后有负荷先辅机后主机的原则

1主机传动

要求达到轧辊升降速度平稳两辊的线速度要一致正反转切换顺利无明

显异常噪音电机冷却风机风量以及风向正常运转时间为4小时电机转

速为基速

2轧辊上下移动畅通无卡阻现象单侧压力调节方便无明显漏油保持时间为30分钟此次数为2次

3换辊系统

要求轧辊移动到位无卡组现象主传动座于轧辊付锁正常次数2次4火焰喷涂

上下喷枪运行平稳单双动可调速工作时间为连续运转30分钟次数2次5导出辊

运转灵活无卡组现象

6液压平动剪

剪刃向上移动到位自动复位正常平移灵活无卡组

7导板

导板抬起不得超过卷取机钳口落下不得触及地面连续动作5次8推料板

推料板运行平稳推反倒位无卡组现象连续动作5次

9 送料小车

小车行走到位升降平稳

10 卷取运转平稳涨缩自如钳口自动定位准确运转时无明显噪音电机冷却风量以及风

向正常运转时间为4小时电机转速为基速

11 电磁阀动作方向正常无明显泄漏无过热现象压力指示表正常步骤为用螺丝刀将

阀芯动作到位无卡组然后无负荷（无油）送电观察动作情况最后送油动作导通次数不低于2次

12液压泵站

液压泵运转正常无明显杂音低压泵互锁正常高压泵手动自动运转正常邮箱加温系统和温度自动控制系统正常各仪表指示正常系统无明显泄露步骤为打开液压系统全部溢流阀使系统出于泄压状态邮箱加温单开各泵运转正常后系统压力调定值运转时间为4小时

13电气系统

电源正确指示明了逻辑控制达到设计要求控制符合直流电机运转需要操作台满足设备各种功能的操作控制

14铸嘴小车

第一步伸出油缸调整左右两侧的升降手轮使铸嘴前边的铁耳中心线大致对准牌坊上的轧制中心线用水平仪放于固定前箱处得加工平台上通过单独调整两个升降机调整好水平升降机的传动比为24 螺距为12mm 也就是手动轮转一圈平台升降

0.5mm首先固定好作为指针的副尺水平度调整好后定位垂直方向的钢板尺使副尺

的零位对准主尺的中间刻度以后就以它为基准两边同时调整并读数一样就能保证平台永远水平

15第二步使控制水平方向距离的两个升降都在伸出位置油缸退回并与伸缩平台左右两个档板接触仔细观察平台与底座间有没有歪斜如果有歪斜可以通过单独后退调整升降几行程得到调整注意调整油缸的油压能保证平台伸缩并能保证升降机于档板间有良好接触就可以了油压太高不便于手轮调整两个手轮同时往后退升降机的传动化为24 螺距7mm 也就是手轮转动一圈平台可以退回0.292mm 一直退到料嘴的工作位置此时料嘴前端的铁耳距轧辊垂直方向中心线100mm 料嘴退回约

43mm, 当然具体位置应由实际生产来决定, 此时主要保证料嘴前端的两个铁耳于轧辊间的相对位置一致为以后对嘴子提供基准就可以了平台到达工作位置后首先固定好作为指针的副尺之后定位水平方向的钢板尺使副尺的零位对准主尺的中间刻度以后就拿他作为基准两边同时调整并读数一样就能保证左右两边同时进出并可以记好读数数据便于以后生产方便第一次调整比较麻烦但以后就比较方便了.

三空负荷联动运转

将铸轧机所有电机同时开动运行运行时间为4小时观察电机运转有无明显噪音电机冷却风量及风向是否正常同时开动液压泵站启动平动剪卷取机主机压上系统在所有需要压力支持的操作同时进行观察液压泵站能否满足需要油路系统是否有泄漏现象各个阀站是否灵活操作台手柄是否控制准确方便及灵活

第三章带负荷运转试车——立板

一立板前的准备工作、

1.1 参加试车立板的所有人员必须熟悉￠820ⅹ1600倾斜式双驱动轧机操作维护说明书和￠820ⅹ1600倾斜式双驱动轧机立板工艺操作规程了解铸轧机的正确操作方法及步骤

1.2 参加试车立板的所有维修人员必须熟悉￠820ⅹ1600倾斜式双驱动轧机操作维护说明书以及各个主要部件的工作原理和正确的操作维护方法

1.3 按照铝熔炼炉保温炉哄炉工艺进行烘炉并做好相关的记录

1.4 对￠820ⅹ1600倾斜式双驱动轧机的轧辊参数进行控制经过适当的磨削控制出适合实际生产要求的轧辊辊型粗糙度圆柱度同心度

1.5 熔体浇筑系统的准备（从保温炉流眼口到铸嘴前箱中间含有自动控制装置初过滤除气箱精过滤箱前箱液面控制装置前箱连接流槽等）检查浇注系统连接是否严密特别是衔接处

1.6 从铸嘴箱内取出供料嘴根据试车产品的规格按照￠820ⅹ1600倾斜式双驱动轧机供料嘴制作工艺进行加工然后放入哄烤箱内继续以中温进行烘烤保温

1.7 将磨削好的轧辊装入主机连接好冷却系统用干净的棉纱清除轧辊表面的油和脏物然后用天燃气对轧辊表面进行中温烘烤预热预热时间为4小时

1.8 铝熔体经过熔炼炉的融化成分调整除气以及除渣导入保温炉待精炼后准备铸轧立板

1.9 再次检查铸轧机各个部件的运转是否正常

2.0 检查铸轧辊导出辊和导向辊的供水系统是否正常

2.1 检查火焰喷涂装置系统的运行是否正常检查夹送辊液压剪以及卷取机运转是否正常

2.2 准备好试车所有的各种工具材料准备铸轧出板时的工装与工具

2.3 对浇注系统进行通天然气微火烘烤

二立板

1 根据产品规格厚度预设轧制辊缝，从铸嘴烘箱内取出供料嘴前箱迅速检查并修理安装在铸嘴小车耳子装平并顶紧，顶紧分配器前箱等防止漏铝

2 启动铸轧机反转以1.5米的速度运行反磨嘴唇5——10分钟，用压缩空气清理干净粉末

3 将保温炉的铝液温度控制在780士10°

4 启动铸轧机主机以正向运行，使其辊面线速度达到1600左右，用千维毯堵好前箱入口

5 关闭轧辊冷却水，并打开静置炉流眼放水，烫流槽及流盘，启动钛丝机。

6 当流盘内熔体温度730——750°，液面高度超过正常液面20——30mm时方可跑渣。跑渣时，要调整好前箱液面高度，不宜过高，以防漏铝。出口侧操作人员清理上，下轧辊不能有铝刺

7 流槽应备好铝液以便向流盘补充，当贴附下轧辊的铝片均匀，咀腔无堵塞现象时，轧辊开始降速，并随时调整液面高度。当降至约1000——1200mm/min注意开始立板。立板后根据前箱液体温度、高度适当调整铸轧速度。

8 立板板头出来约1米时，开启轧辊冷却水，点燃火焰喷涂

9 用平动剪将不合格的板头切掉，将成品板带送入卷取机、开始卷取，并调整好卷取张力，逐渐转入正常铸轧

三、立板生产停机的工作

1 停止向铸轧机供铝熔体，清理干净浇注系统内的残留铝液

2 消除压力和负荷

3 切断机列电源和其他动力电源

4 检查机组设备主要的配合和连接情况以及安装精度

5 清理现场

6 整理试车的各项记录

一、基本原理

双辊倾斜式连续铸轧法是根据流体力学中的巴斯加原理，利用U形连接管建立起来的。