塑料盖模具设计说明书
塑料饭盒盒盖模具设计任务书
塑料饭盒盒盖模具设计任务书设计一款塑料饭盒盒盖模具是一项具有挑战性的任务。
在市场上存在着许多不同种类的餐盒，而设计者需要在确保产品美观实用的同时，还要考虑到成本控制和生产效率。
本任务书将介绍塑料饭盒盒盖模具设计的要求和细节，以确保最终产品能够达到客户的要求和期望。
任务概述本任务的目标是设计一款塑料饭盒盒盖模具，以生产符合市场需求的高品质、耐用、易于清洗的餐盒。
该模具应能够充分利用原材料，确保成本控制同时提高生产效率。
同时，应充分考虑设计的美观性、实用性和人性化需求，以使顾客满意。
任务要求1.设计的塑料饭盒盒盖模具应该符合以下要求：·产品应该具有良好的耐用性，能够承受日常使用的压力和摩擦。
·产品应该具有良好的密封性能，防止食物溢出或气味泄漏。
·产品应该易于清洗，方便顾客保持清洁和卫生。
·产品应该符合食品接触材料的安全标准，不含有有害物质。
2.设计的塑料饭盒盒盖模具应该充分考虑以下因素：·产品应能够在合理的时间内生产出大量的餐盒。
·模具应能够充分利用原材料，最小化浪费。
·模具应该易于维护和保养，以提高生产效率。
·产品应该美观、实用和人性化，以提高消费者的购买欲望。
3.设计者应该提供以下信息：·完整的产品设计图纸，包括各个部分的尺寸、形状和比例。
·详细的模具设计图纸，包括模具结构和构造。
·完整的材料清单和成本计算表，包括生产每个餐盒的成本和预计收益。
·产品样品和模具样品，以进行测试和评估。
任务计划本任务需要设计者在3个月内完成。
计划包括以下阶段：·阶段1：收集信息和分析需求（1个月）设计者需要与客户和生产厂商进行沟通和协商，了解他们的需求和要求，并进行市场调研和竞争情况分析，以确定设计的方向和目标。
·阶段2：设计和建模（1个月）设计者需要根据市场需求和客户要求，制定和实施设计方案，并进行模型制作和测试。
塑料模具设计说明书(参考)
塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。
ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。
ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。
(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
塑料模具课程设计---圆形塑件盖塑料模具设计
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目：圆形塑件盖塑料模具设计目录第一部分前言（1）第二部分设计任务书（2）第三部分塑件成形工艺分析（4）第四部分分型面的选择（6）第五部分注射机的初选（8）第六部分模具的结构分析与设计（9）第七部分成型零件的设计(12)第八部分浇注系统的设计(23) 第九部分成型设备的选择及校核(30)第十部分成型工艺参数的确定(32)第十一部分模具特点和工作原理(34)第十二部分设计小结(37)第十三部分参考资料（38）第 1页共 46页前言一个学期的课程即将结束，为检验这一个学期以来对于塑料模设计的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即我们将努力认真的完成此次课程设计，我们的课程设计题目为：手轮注塑模具设计。
本次课程设计课题来源于生产实际，应用广泛，但成型难度相对较难，模具结构相对复杂，对我们初学模具设计的学生是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以手轮注塑模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构分析，最后是模具的设计计算等一系列模具设计的所有过程。
能很好的达到学以致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时使用了AutoCAD、SolidWorks等软件。
本次课程设计得到了廖秋慧老师和张效迅老师的关心指导。
正因为老师的悉心指导和帮助，我们才得以解决一个又一个难题，最后完成课程设计，在此谨代表小组全体同学向老师表示感谢。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师和同学批评指正。
第 1页共 46页一、设计任务书1.1课程设计目的本课程设计的目的是使我们在学完《塑料模具设计》课程之后，巩固和加深对塑料模有关理论的认识，提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力。
PE塑料瓶盖模具设计
1前言1.1制品原材料的选择及对材料的介绍1.1.1制品为塑料瓶盖, 选择LDPE材料低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。
LDPE是树脂中的聚乙烯家族中最老的成员, 二十世纪四十年代初期就作为电线包皮第一次商业生产。
LDPE综合了一些良好的性能: 透明、化学惰性、密封能力好, 易于成型加工。
这决定了LDPE是当今高分子工业中最广泛使用的材料之一。
LDPE级别可以满足大部分热塑性成型加工技术的规定。
涉及: 薄膜吹制、薄膜铸制、挤压贴胶、电线电缆贴胶、注射成型、吹塑成型。
模塑。
在聚乙烯树脂家族的竞争中, 吹塑成型与注射成型使用常规LDPE已经相对稳定。
LDPE 树脂由于它的抗曲挠性和加工特性而被用于模塑成型。
树脂熔融指数范围为0.5—2.0克／10分钟, 密度变化范围0.918—0.922克／立方厘米。
LDPE模塑应用于制作规定挤压性能的医用和日用消费瓶以及封密件。
根据以上材料的性能特点及塑料瓶盖的一般使用寿命及性能规定, 我们完全可以选用LDPE作为模塑材料。
常用注射工艺参数: LDPE、柱塞式、直角式喷嘴模具温度: 30-45℃注射压力: 60-100MPa保压时间: 15-60S注射时间: 0-5S冷却时间: 15-60S成型时间: 40-140S1.1.2材料性能介绍（1）聚乙烯是结晶材料, 吸湿性小。
（2）流动性能极好, 溢边值为0.02mm左右, 流动性能对压力变化敏感。
（3）容易发生熔融破裂, 当与有机溶剂接触时可发生开裂。
（4）加热时间过长则发生分解烧伤。
（5）冷却速度较慢, 因此必须充足冷却, 宜设冷料穴, 在模具设计的时候应当设计冷却系统。
（6）聚乙烯材料的收缩率范围较大, 收缩值也大, 方向性明显, 易变形, 翘曲。
结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大, 应控制模温, 保持冷却均匀, 稳定。
（7）宜用高压注射, 料温均匀, 填充速度应快, 保压应当充足。
遥控器后盖塑料模具毕业设计说明书正文
表2-1 材料的特性 (2)2) 确定型腔壁厚，前面的章节也计算； (33)4) 确定模板厚度，根据型腔深度确定； (33)1 绪论模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。
2005年中国模具工业产值达到610亿元,增长率保持在25%的高水平,行业的生产能力约占世界总量的10%,仅次于日本、美国而位列世界第三。
虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距。
制造产业是一个国家的综合国力及技术水平的体现，而模具行业的发展是制造产业的关键。
针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成形（型）。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2003年，我国模具总产值超过400亿元人民币。
模具工业的发展和进步，在很大程度上取决于模具加工设备、软件及切削刀具的制造水平。
如今，人们对手机、电脑、汽车、手表、数码电子等商品的要求一点也不低于发达国家。
但另一方面，我国生产这些商品所需模具的工作母机即模具加工设备的制造水准，从总体上来说还是比较低的。
随着计算机软件的发展和进步，CAD/CAE/CAM 技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。
可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。
因此，大力发展模具工业可以促进我国更快的走向工业化国家。
模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。
塑料模具课程设计罩盖模具设计
课程设计课程名称塑料成型工艺与模具设计题目名称罩盖模具设计学生学院材料与能源学院专业班级材料成型及控制工程卓越2班学号 2学生姓名 _指导教师目录一、设计课题 (3)二、塑件成型工艺性分析 (3)三、拟定模具的结构形式 (3)四、注射机型号的确定 (7)五、成型零件的结构设计和计算 (8)六、成型零件的结构设计和计算 (9)七、排气槽的设计 (10)八、导向与定位结构的设计 (11)九、总装配图和零件图的绘制 (11)十、结论 (13)十一、参考文献 (13)一、设计课题罩盖，结构如图所示。
大批量生产。
材料ABS。
二、塑件成型工艺性分析2.1、塑件工艺分析（1）外形尺寸该塑件壁厚为3mm,塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太大，适合与注塑成型。
（2）精度等级公差要求等级较低，能够完成。
（3）脱模斜度ABS属于无定型塑料，成型收缩率较小。
三、拟定模具的结构形式3.1、分型面为位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模却取出塑件的底平面上。
如图：圆柱形形芯包紧力的计算：P=EST/R E=塑料弹性模量S=塑件收缩率T=壁厚R=最大径向尺寸经计算后模的包紧力比前模大，故塑件可以留在后模。
3.2、型腔数量和排列方式的确定（1）型腔数量的确定该塑件为大批量生产，可采用一摸多腔的结构形式。
同时考虑到塑件尺寸，模具结构尺寸的大小关系，以及各种成本费用的关系，初步定位一摸两腔的结构形式。
（2）型腔排列形式的确定多腔模式尽量采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与浇口开设的位置对称。
由于该设计采用的是一摸两腔的布置，故采用直线对称排比。
如下图：（3）模具结构形式的确定从上面的分析可知，本模具设计属于一摸两腔，对称直线排列，采用推管推杆推出的结构形式。
浇注系统设计时，流到采用对称平衡式，浇口采用潜伏式，开模时水口凝料与塑胶自动脱离。
因此定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、由上综合分析可知，选用单分型面注射模。
塑料仪表盖注射模设计说明书
题目:塑料仪表盖注射模设计说明书系别：机械工程系专业：模具设计与制造学号：设计：指导：二00七年元月目录一零件的工艺分析二模具结构设计三成型零部件四侧向分型与推出机构的设计五模具零件的加工六参考文献七心得体会一.零件的工艺分析1.塑件的有关分析结构特点：该塑件大体是一个2mm厚的壳体，由于该塑件较小，采用一模多腔比较合适。
塑件的体积 =2.8cm³塑件的密度 =1.02~1.05kg/cm³塑件的重量 =3g所用材料：丙烯腈——丁二烯——苯乙共聚物（ABS）工程材料2.ABS塑料基本特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。
这三种组分的各自特性，使ABS 具有良好的综合力学性能。
丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。
密度为1.02～1.05g/cm³。
ABS有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。
有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。
经过调色可配成任何颜色。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70°C左右，热变形温度为93°C 左右。
耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。
主要用途：ABS广泛用于水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具等。
成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°C，要求塑件光泽和耐用时，应控制在60～80°C。
（具体参数见下页）3. 产品工艺性与结构分析(1) 尺寸的精度塑件的尺寸公差推荐值参考《模具设计与制造手册》的2-17，塑件的精度等级参考表2-18。
端盖塑料模具毕业设计
端盖塑料模具毕业设计1.引言端盖是在工业生产中常用的一种配件，用于封闭管道或设备的端口。
为了提高生产效率和降低成本，采用力铸造塑料端盖的方法已成为一种主流工艺。
在本文中，我们将介绍一种用于制造塑料端盖的毕业设计模具。
2.设计目标该毕业设计模具的设计目标如下： - 生产高质量的塑料端盖 - 提高生产效率 - 降低生产成本3.模具设计方案根据上述设计目标，我们采用以下设计方案来制造端盖塑料模具：该模具采用单腔结构，可以同时生产一个端盖。
采用单腔结构可以降低模具制造成本，并提高生产效率。
3.2 材料选择模具的主要材料选择为优质的钢材，例如P20钢。
P20钢具有优异的硬度和磨损性能，适合长时间高负荷的生产工艺。
模具尺寸将根据端盖的设计要求确定，确保制造出的端盖符合预期的尺寸和规格要求。
3.4 模具冷却系统为了提高生产效率和生产质量，模具将配备冷却系统，以在生产过程中迅速冷却和固化塑料端盖。
冷却系统的设计将采用合理布局和适当的冷却介质，以确保良好的冷却效果。
3.5 模具生产工艺模具将使用先进的数控机床进行加工，以确保模具的精度和质量。
生产工艺将采用先进的模具制造技术，如电火花加工和线切割，以确保模具的精度和寿命。
4.模具制造流程模具的制造流程如下：1.设计模具结构并绘制详细的设计图纸。
2.选择合适的材料，并进行材料加工和热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。
3.使用数控机床进行模具零件的精确加工和加热处理。
4.进行模具的组装和调试，并进行模具测试和调整，以确保模具的稳定性和性能。
5.进行最终的模具调整，并进行模具性能测试和验证。
6.将模具交付给客户，并提供模具的使用说明和维护方法。
5.模具使用与维护为了保证模具的正常使用和延长使用寿命，需要进行以下维护措施：•定期清洁模具，并使用防锈剂进行防锈处理。
•定期检查模具零件的磨损情况，如有必要，及时更换损坏的零件。
•使用合适的模具操作方法，避免过度力量的施加，以防止模具损坏。
塑料水杯盖注塑模具设计说明
塑料水杯盖注塑模具设计摘要：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明，通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构与工作原理。
关键词：塑料模具；分型面；设计Abstract：The plastics industry in the world grows one of now quickest industry classes, but the injection mold is develops the quick type, therefore, the research injection mold to understood that the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This design introduced injection molding's basic principle, specially single is divided the profile to inject mold's structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection mold gating system, the temperature control system and goes against system's design process, and has given the explanation to the mold intensity request, through this design, may have a preliminary understanding to the injection mold, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work.Key word: Plastic；injection mold；Design目录：第一章绪论 (3)课题背景与意义 (3)1.2 本课题与相关领域的国外现状与发展 (3)1.2.1 塑料模功能 (3)1.2.2 国外塑料模现状 (3)1.2.3塑料模发展趋势 (4)第2章产品材料的基本特性与产品工艺分析 (5)2.1.1 注射模设计特点 (5)2.1 注塑模概述 (5)2.1.2 注射模的组成件 (5)2.2 塑件的工艺分析 (5)2.2.1塑料制品的材料 (7)2.2.2分析塑件的结构工艺性 (8)2.2.3 塑件的尺寸精度分析 (8)2.2.4 表面质量分析 (8)2.3 分型面与排气槽的设计 (8)2.3.1 分型面的设计 (8)2.3.2 排气槽的设计 (8)2.4 注射机的选用 (8)2.4.1 型腔数目的确定 (8)2.4.2 注射机的选择 (8)第三章：注塑模的结构设计 (10)3.3 浇注系统的设计 (10)3.3.1 主流道的设计 (10)3.3.2 浇口设计 (10)3.3.3合模导向机构设计 (10)3.3.4 导柱的设计 (11)3.3.5 导套的设计 (11)3.4 成型零件的设计 (11)3.4.1 型腔型芯的设计 (11)3.4.2型腔、型芯径向尺寸计算 (12)3.4.3 型腔、型芯的深度尺寸的计算 (13)3.4.4 螺纹成型零件的工作尺寸计算 (13)3.5 型腔侧壁厚度与底板厚度的校核 (14)3.5.1 刚度条件计算式 (14)3.5.2 强度条件计算式 (15)3.6 模外动力旋转脱模设计 (16)3.6.1 螺纹脱模力矩计算 (16)3.7模温调节系统设计 (17)3.7.1 冷却系统的简略计算 (17)3.7.1.1 热平衡计算 (17)3.7.1.2湍流计算 (18)3.7.1.3 冷却面积计算 (19)3.7.2冷却系统的设计 (19)3.8注射机有关尺寸的校核 (19)3.8.1最大注射量的校核 (19)3.8.2锁模力的校核 (20)3.8.3最大注射压力的校核 (20)3.8.4模具厚度校核 (21)3.8.5开模行程的校核 (21)3.9 模具设计总装图 (21)参考文献 (23)结论 (23)第1章绪论1.1 课题背景与意义市场竞争的日趋激烈，使得产品的功能日趋多元化，产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构日趋多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。
塑料饭盒盒盖模具设计设计Word
重庆三峡学院毕业设计（论文）题目塑料饭盒盒盖模具设计院系机械工程学院专业机械设计制造及其自动化（数控）年级 2011级学生姓名周建鑫学生学号 201107024250 指导教师张卫职称助教完成毕业设计（论文）时间 2015 年 5 月摘要本课题即将饭盒盖上壳作为设计模型，利用注射模具的相关知识为依据，阐述塑料注射模具的设计与制造过程。
本设计对饭盒盖上壳进行的注塑模设计，利用软件对塑件进行实体造型，对塑件结构进行工艺分析。
明确了设计思路，确定了注射成型的工艺过程还有对各个具体部分细节进行了仔细的计算。
本着简约而不简单的设计原则，采用斜滑块的瓣合模的结构成型。
如此设计出的结构即可确保模具工作运用可靠，同时也保证了与其他部件的配合。
本课题通过对饭盒盖上壳的注射模具设计，巩固和加深了对所学知识的掌握，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图！关键词：塑料模具，注射成型，模具设计，饭盒盖IntroductionThe topic of socket shell as a design model, the injectionmold-related knowledge as a basis to explain the process of plastic injection mold design. The design of the game controller for the injection mold design, plastic parts using UG software was solid modeling, the structure of the plastic parts of the process analysis. Clear design ideas, determine the injection molding process and the various specific parts of a detailed calculation and verification. In the simple but not simple design principles, the use of inclined slider valve structure of the mold shape. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. Finally, simulation Moldflow injection process. The topic of the game controller by injection mold design, to consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intentKeywords:Plastic mold， Injection molding，Mold design，game controller第一章前言 (1)第一节模具在制造加工工业中的地位与发展趋势 (1)第二节国内模具技术的现状 (2)第三节毕业设计的目的 (2)第二章饭盒盖上壳上壳塑料产品设计 (3)第一节市场调研 (3)第二节饭盒盖上壳产品设计概述 (3)第三节塑料制品设计的基本原则 (5)第四节产品材料的选择 (6)第三章饭盒盖上壳的模具设计 (7)第一节塑料的工艺性设计 (7)第二节注射成型机的选择 (9)第三节型腔布局与分型面设计 (14)第四节浇注系统设计 (15)第五节成型零件的设计 (18)第六节冷却系统的设计 (23)第七节模架的选择 (25)第八节脱模机构的设计 (27)第九节排气结构设计 (28)第四章模具制造技术 (29)第一节加工要求 (29)第二节装配要求 (30)第三节综合要求 (30)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录 (34)第一章前言第一节模具在制造加工工业中的地位与发展趋势模具是利用物体个体形状去成型从而具有一定实体效益制品的工具。
注塑模具设计说明书
塑料模课程设计水杯盖注塑模具设计学院机电与建筑工程学院专业材料成型及控制工程姓名李瑞朝学号指导老师杨俊杰余五新目录1前言 (1)2设计任务书 (1)3塑件的结构工艺性分析 (1)4分型面及浇注系统的设计.............................5模具设计方案论证 (1)6主要零部件的设计计算 (1)7成型设备的校核计算 (1)8设计小结 (1)9参考文献 (1)1前言水杯盖在我们生活中随处可见，几乎每家每户都会用到。
市场上也有各种各样的杯盖，有时候一个灵巧鲜艳的造型便能吸引消费者的眼球，为生产厂家创造利润。
所以一个貌似简单的盖子也蕴含着无尽的商机，引人深思。
本次设计的顶盖结构非常简单，主要展现出一个最普通的生活用品的注塑成型过程，希望能有助于人们对身边事物的了解。
2设计任务书（1）塑料制品名称：水杯盖。
（2）成型方法：注塑成型。
（3）塑料原料：ABS。
（4）收缩率：0.4%~0.7%。
（5）生产批量：10万件。
3塑件的结构工艺性分析3.1塑件的几何形状分析本塑件为圆形的顶盖，尺寸中等，结构简单。
考虑到该制件精度要求较低，结合其材料性能，故选一般精度等级为：MT5。
3.2塑件原材料的成型特性分析ABS是目前产量最大，应用最广的工程塑料。
ABS是不透明非结晶型聚合物，无毒，无味，密度为1.02~1.05g/cm 3。
ABS具有突出的力学性能，坚韧，坚固；易于成型和机械加工，成型塑料油较好的光泽，经过调色可配成任何颜色。
ABS可采取注射，挤塑，吹塑，真空成型机表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS成型性能如下:(1)易吸水，成型加工前需进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件需长时间预热干燥。
(2)比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
(3)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
(4)易产生熔接痕，模具设计是应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
(5)宜采用高料温，高模温，高注射压力成型。
塑料瓶盖模具设计
塑料瓶盖模具设计塑料瓶盖是我们日常生活中常见的一种包装容器的盖子，广泛应用于饮料、化妆品、清洁剂等各个行业。
塑料瓶盖的模具设计是必不可少的一步，只有合理的模具设计才能生产出高质量的瓶盖产品。
本文将从塑料瓶盖模具的结构设计、材料选择和工艺参数等方面进行详细阐述。
一、塑料瓶盖模具结构设计1.中心定位部分：瓶盖的中心定位部分通常是在模具的中心位置，通过该部分可以保证瓶盖与瓶身的连接紧固性。
中心定位部分一般采用圆形或方形设计，具有适当的直径或边长。
2.螺纹结构：瓶盖上的螺纹通常用于与瓶颈上的螺纹相连接，以确保瓶盖的密封性和固定性。
螺纹结构的设计应考虑到螺纹的类型、高度和角度等参数，并且要与瓶颈上的螺纹完全匹配。
3.密封垫圈：瓶盖上的密封垫圈通常用于保持瓶盖与瓶口之间的密封性，防止液体泄漏。
设计密封垫圈时需要考虑到其直径和厚度等参数，确保密封效果良好。
4.撕开结构：一些瓶盖还具有撕开结构，可以方便用户开启瓶盖。
撕开结构的设计应考虑到开启力度和方向等因素，以保证用户可以轻松打开瓶盖。
二、塑料瓶盖模具材料选择1.模具基体：模具基体通常采用优质的合金钢材料，如国内常用的45＃钢、50＃钢、P20等，这些钢材具有较高的硬度和抗磨性，适合用来制作瓶盖模具。
2.螺纹部分：瓶盖上的螺纹部分需要使用耐磨耐腐蚀的材料，如不锈钢等，以提高螺纹的使用寿命。
3.密封垫圈：密封垫圈通常采用橡胶材料，如硅胶、丁腈橡胶等，这些材料具有较好的耐热性和密封性能。
三、塑料瓶盖模具工艺参数1.注塑温度：注塑温度是指瓶盖模具中塑料熔融的温度，通常采用热流道系统进行注塑。
注塑温度需要根据所用塑料的熔点来确定，一般在塑料的熔点以上10至20°C左右。
2.注塑压力：注塑压力是指注塑机在注塑过程中对塑料施加的压力，用于充填模具腔体。
注塑压力需要根据塑料的流动性和模具结构来确定，一般为塑料的2至3倍。
3.注塑速度：注塑速度是指注塑机在注塑过程中对塑料的进给速度，用于控制瓶盖的充填时间。
笔记本的RAM DOOR 网孔盖的塑料模具设计设计说明书(毕业设计)
摘要注塑生产因其生产效率高、产品质量好、材料消耗少、生产成本低而获得广泛应用。
我国的注塑模具工业发展迅速,现今,注塑模具的设计生产约占整个塑料模具设计生产的三分之一。
随着塑料工业生产的发展,塑料工业产品的品种和数量不断增加,产品更新换代加快,对产品质量、样式和外观也不断提出新要求,对注塑模具质量要求也越来越高。
日用品中的笔记本，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。
本次是对笔记本的RAM DOOR网孔盖进行注塑模设计，利用UG软件对塑件进行了实体造型，明确了设计思路，确定了注塑成型工艺过程,详细地介绍了注塑模具的浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
通过本设计，可以对注塑模具的结构和工作原理有一个初步的认识。
关键词: 注塑模具;模具设计;笔记本的RAM DOOR网孔盖ABSTRACTInjection molding because of its high production efficiency, product quality, less material consumption, low production costs and is widely available. China injection mold industry is developing rapidly, and today, the injection mold design and production accounts for about one-third of the entire plastic mold design and production. With the development of the plastics industry production, the type and quantity of plastic industrial products continue to increase and speed up product renewal, continuing to set new requirements on product quality, style and appearance, the increasingly high quality requirements on the injection mold.Commodity in the notebook, and sometimes not too high accuracy and strength of plastic drive, as the plastic plasticity, low density, high specific strength, lasting bonds, high chemical stability, the appearance of a variety, and thus have more and more manufacturers and the people's favorite.The design is notebook RAM DOOR Mesh cap injection mold design, plastic parts for the solid modeling using UG software, clear design ideas, to determine the injection molding process, a detailed description of the injection mold gating system, the temperature conditioning system and ejection system design process, and specific parts of a detailed calculation and verification. Through this design, you can have a preliminary understanding of the structure and working principle of injection molds.Keywords: Injection Mold; Mold Design; Notebook RAM DOOR Mesh Cover前言塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。
外壳塑料零件模具设计说明书
毕业设计学生姓名胡向阳学号2系部机电工程系专业模具设计及制造班级13模具二班指导教师罗正斌二零一五年十二月目录摘要1第一章绪论11.1中国模具发展现状21.2塑料模具的发展水平及市场趋势2 1.3“十一五”期间发展展望3第二章外壳型塑料件设计任务42.1外壳型零件图42.2设计要求错误!未定义书签。
第三章零件的工艺性分析及工艺方案确定53.1分析零件工艺性53.1.1塑件选用材料分析及工艺特性53.1.2 分析塑件的结构工艺性63.2确定工艺方案63.2.1拟定模具结构形式63.2.2分型面的确定7第四章塑料模具的设计84.1确定注射机的型号84.1.1 塑件体积计算84.1.2 注射机型号的确定94.1.3 注射量的校核94.1.4 锁模力的校核104.1.5 开模行程校核104.2模架设计104.2.1型腔数目的确定模架尺寸104.2.2型腔尺寸的分析104.3模具结构及设计114.3.1、主流道、分流道设计：114.3.2、分流道的布置124.3.3、冷料穴和拉料杆的设计134.4支撑零部件的设计134.4.1支承板设计134.4.2垫块设计134.4.3定模座板、动模座板的设计144.5成型零部件设计144.5.1 成型零件工作尺寸的计算144.5.2 成型零部件的强度及刚度计算16 4.6推出机构设计184.6.1采用推杆推出184.6.2推杆位置的选择184.7合模导向机构设计184.7.1 导柱的设计184.7.2 推杆的设计194.7.3 复位杆的设计194.8温度调节系统20第五章总结及展望21致谢22摘要随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。
在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成形优质塑件的重要条件。
本设计通过对壳型塑料件工艺的正确分析，完成一副一模两腔的塑料模具设计。
塑料盖注塑模具设计
塑料盖注塑模具设计绪论目的：设计一副能够生产所给塑件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的塑料模具。
能熟练使用PRO/E 、AUTOCAD, 等三维CAD,CAM绘图软件。
意义：随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。
模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。
该课题的主要设计意义在于掌握注塑模设计的大体思路，懂得如何着手分析和考虑问题，能自己独立的设计出一套完整的模具，且能将它应用于实际生产。
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD 齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
1、.提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。
这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。
CAD/CAM 技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
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目录1.塑料工艺性分析 (2)2.选注射机规格 (4)3.分型面选择 (5)4.浇注系统设计 (7)4.1浇口套设计 (7)4.2分流道设计 (8)4.3浇口设计 (9)4.4冷料穴设计 (9)5.成形零部件设计 (9)5.1成形零件结构设计 (9)5.2成形零件工作尺寸设计 (9)5.3型腔壁厚计算 (10)6.模架的确定 (11)7．排气槽设计 (13)8.脱模机构设计 (13)9.导向与定位机构设计 (14)10.模具冷却系统的设计与计算 (17)11.参考文献 (19)1.塑件工艺性分析1.1.1 塑件结构分析由塑件零件图可见，该塑件为一圆形塑料盖。
外形结构较为复杂，倒角较多，要求外表面连接光滑，瓶盖上部有通孔。
1.1.2 塑件零件图技术要求分析由塑件零件图技术要求可见，此零件材料为PP（聚丙烯），可以批量生产，未注尺寸公差等级按聚丙烯高精度查取，查得公差等级为5级，各配合尺寸要求一般，所以制造的模具精度取一般精度即可满足要求。
因为塑件采用批量生产，所以型腔板和型芯的硬度、耐磨性能要求比较高。
1.2 塑件材料的成形特点和工艺参数塑件材料为聚丙烯，其特点如下：共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。
低MFR的PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。
聚丙烯的主要成形特点：（1）:结晶型材料，吸湿性小，可能发生溶体破裂，长期与热金属接触易发生分解。
（2）：流动性极好，溢边值为0.03mm左右。
（3）：冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度（4）：成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；（5）：注意控制成型温度，料温低时取向性明显；模具温度低于50度时，塑件无光泽；90度以上，易发生翘曲、变形（6）：塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。
表1 PP注射成型的主要工艺参数喷嘴温度（℃）170200后料筒温度（℃）中前180-190 220-240 220-230注射压力（Mpa）70-110总周期30-653-10 周期(S) 注射时间保压时间4-15冷却时间20-402.初选注射机规格（1）塑料盖体积:32=9.23cm ⎤⨯⎥⎥⎦（2）零件质量: 查《塑料成型工艺与模具设计》常用热塑性塑料主要技术指标可知PP 的密度为0.9～0.91g/3cm ，这里取0.905g/3cm ，计算可得盒盖的质量M=9.233cm ×0.905g/3cm ≈8.35g.模具所需塑料熔体注射量=1.6m nV =1.6×2×9.23=29.543cm锁模力m F F ≥查《模具设计指导》表6—24，因此初选号为SZ-60/40,参数如下表2所示：表2 SZ-60/40型注射机的技术数据（4）校核注射机技术参数 1）注射压力校核PP 所需的注射压力70-110MPa ，这里取110MPa ，注射机公称压力180MPa ，注射压力110<180,所以该注射机注射压力合格。
2）锁模力校核锁模力是指注射机锁模机构对模具所施加的最大夹紧力。
当高压的塑料熔体充满型腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。
因此0p e k Ap ≥型 式中p 型—型腔平均压力0k —锁模力安全系数，一般取0k =1.25-1.4则 0p e k Ap ≥型=1.4×4326×25=118.97 kN 故满足要求。
3分型面选择分型面的选择原则：1.为便于塑件成形后脱模，分型面应使塑件在开模时留在有脱模机构的一边，通常是在冬末的一侧；2．当塑件内有嵌件时，由于嵌件极少的收缩会造成塑件在这一位置粘附在型腔内，因此型腔应设计在动模部分而不应该在定模部分；3.为了便于模具的加工，应考虑斜分型面要比直分型面的型腔部分容易加工；4.选择分型面时，应尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面，并尽量避免侧向抽芯与侧向分型，如果塑件有侧凹或侧孔必须采用侧向分型或抽芯时，应使侧抽芯型芯尽可能安放在动模上，而避免定模部分抽芯；5．对于有同轴度要求的塑件，模具设计时尽可能将型腔设计在同一个型面上；6．选择分型面时，应选在不影响塑件外观和塑件飞边容易修整的部位，一保证塑件的质量；7.分型面的选择应有利于防止溢料，当塑件在分型面上的投影面积接近于注射机最大注射面积时，就有可能产生溢料；8.分型面的选择应有利于排气，即分型面应尽可能设在塑件流动的末端，以利于排气；9.对于塑件较高，脱模斜度又小的塑件，分型面宜选在中间部位，尽管型腔设在动、定模两侧，但易于脱模且不产生飞边。
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，考虑到要保证塑料制品能够脱模，使型腔深度最浅，使塑件外形美观，容易清理和有利于排气等问题。
综上所述，最终确定分型面如下所示。
4.浇注系统的设计4.1 浇口套设计主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严格，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。
浇口套一般采用碳素工具钢(T8、T10A)材料制造。
浇口套是标准件，浇口套与模板间配合采用H7/m6的过渡配合。
浇口套如下所示4.2 分流道设计（1）分流道截面形状：梯形（2）分流道截面尺寸：（3）分流道长度：一般取主流道直径的1-2.5倍，故=l10mm。
（4）分流道布置形式：分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔，因此，采用平衡式分流道。
m 1.61.A板尺寸A板是定模型腔板，塑件高度28mm，在模板上还要开设冷却水道，冷却水道离型腔应有一定的距离，因此A板厚度取80mm。
2.B板尺寸B板是凸模固板，B板取20mm。
3．C板尺寸垫块=推出行程+推杆固定板厚度+(5-10)=16+10+16=42mm则C取50mm。
上述尺寸确定以后，就可以确定模架序号为5号，板面尺寸为200*250，模架结构形式为A4的标准模架。
从选定的模架可知，模架外形尺寸：长×宽×高=200×250×236模具平面尺寸200×250<220×300（拉杆间距），合格；模具开模所需行程=33+28+10=71<250（注射机开模行程），合格；模具高度242，100<242<300，合格；其他参数前面已校核，所以本模具所选注射机完全满足使用要求。
精确定位。
因为本塑件为小型塑件，大批量生产，所以采用有导柱导套配合要求的导柱导向机构。
导柱的材料选用低碳钢（20钢），渗碳淬火，硬度为50～55HRC,具体配合见装配图。
7.2 导柱导套的设计原则（1）导柱应合理均布在模具分型面四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度。
（2）导柱一般设在有型芯的一边，可以保护型芯不受损害；导柱设在定模一边，便于塑件脱模。
（3）为使导柱顺利进入导套，导柱底部应做成锥形或半球形，导套前端应倒角。
（4）导柱导套应有足够耐磨度，采用20低碳钢经渗碳热处理，其硬度为48-55HRC，也可采用T8或T10碳素工具钢。
导柱与导套配合部分的表面粗糙度为Ra0.8m.（5）导柱直径按模具尺寸选取,选取时参考注射模架标准数据。
（6）导柱长度应比凸模端面的高度高出6-8mm，以保证在导柱伸入导套后型芯才进入型腔，从而避免型芯与型腔相碰而损坏；对于脱模机构为推件板的模具，导柱长度应大于推件板的推出距离，以保证推件板在顶出过程中始终处于被导向状态。
10.模具冷却系统的设计与计算 冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单计算，在单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量，模具温度设为40度。
1. 冷却水的体积流量ρ—冷却水的密度（1000kg/m3）1c —冷却水的比热容（4.187Kj/(Kg ∙℃)）1θ—冷却水出口温度（28）2θ—冷却水入口温度（22）2. 冷却管道直径为使冷却水处于湍流状态，查资料取d=8mm 。
湍流状态，所选管道直径合理。
4. 冷却管道孔壁与冷却水之间的热传膜系数查相关资料得，水温为25℃时，f=6.485. 冷却管道总传热面积从计算结果上看，因塑件小，单位时间注射量小，所需冷却水道也比较小，但一条冷却水道对模具来说是不可取的。
根据经验，型芯必须冷却，型芯纵向分两排布置，采用两条进出水道。
在定模部分的流道凝料也应得到冷却，可开设一条往返水道，水道流量可根据注射时具体工艺情况进行调整，水道开设见装配图。
11.参考文献〖1〗史铁梁.模具设计指导.机械工业出版社，2008〖2〗齐晓杰主编.塑料成型工艺与模具设计.机械工业出版社，2006〖3〗申开主智编.塑料成型模具设计.中国轻工业出版社，2002 〖4〗伍先明等.塑料模具设计指导.国防工业出版社.2006 〖5〗王孝培主编.塑料成型工艺与模具简明手册.机械工业出版社,2000。