陶瓷砖生产窑炉车间生产技术操作规程
砖厂生产操作规程
砖厂生产操作规程
《砖厂生产操作规程》
一、生产前准备
1. 确保生产车间内设备设施完好，无故障。
2. 检查原料储存区，确保原料充足，并按规定比例配比。
3. 检查燃料库存，确保燃料充足，保证生产需求。
二、生产过程
1. 开始生产前，根据生产计划，调整好设备参数。
2. 操作员应严格按照工艺流程操作，确保原料混合均匀。
3. 炉温控制应符合生产要求，随时调整炉温以保证砖坯均匀成型。
4. 出砖机操作要精细，确保砖坯成型质量合格。
5. 确保砖坯的风干、晾晒、烧制过程符合标准要求。
三、质量检验
1. 生产结束后，对成品砖进行质量检验。
2. 使用合格的检测工具，严格按照质量标准进行检验，并记录检验结果。
3. 发现质量问题，立即停止该批次产品销售，并通知相关部门进行处置。
四、设备维护
1. 定期对生产设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
2. 发现设备故障，及时进行维修，以避免对生产造成影响。
五、安全生产
1. 员工在生产过程中需严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、手套等劳保用品。
2. 做好火灾预防工作，确保生产现场的消防设施完好。
3. 对危险品运输、存储等工作要严格按照标准进行操作。
六、环境保护
1. 在生产过程中要注意减少废气、废水排放，加强污染治理工作。
2. 对废弃物进行妥善处理，确保环境不受到污染。
以上规程旨在确保砖厂的生产工艺顺利进行，产品质量稳定、安全生产、环境保护。
希望全体员工认真遵守，共同致力于维护砖厂的良好生产秩序和形象。
砖厂烧窑工岗位操作规程(3篇)
第1篇一、前言为保障砖厂烧窑工作的顺利进行，确保生产安全，提高产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于砖厂烧窑工岗位操作。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：操作前，应检查窑炉、风机、传送带等设备是否正常，如有异常，应及时报修。
2. 穿戴防护用品：操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套、口罩等。
3. 了解工作内容：操作人员应熟悉本岗位的操作流程、安全注意事项及应急预案。
4. 接班记录：接班时，应详细查看上一班次的交接班记录，了解设备运行状况、生产进度、异常情况等。
三、操作流程1. 调整窑炉温度：根据生产要求，调整窑炉温度曲线，确保干燥、烧结等工艺过程顺利进行。
2. 控制风机频率：根据窑炉温度变化，调整风机频率，保证窑内气体循环正常。
3. 监控窑炉参数：实时监控窑炉温度、压力、窑车位置等参数，确保窑炉运行稳定。
4. 适量加煤：根据焙烧窑内温度变化，适量向窑内加煤，以达到最佳的烧结温度。
5. 调整烟道闸阀：根据生产需要，调整烟道闸阀，控制干燥、焙烧温度。
6. 记录数据：对窑炉温度、压力、窑车位置等参数进行记录，为生产提供数据支持。
7. 检查砖坯质量：在成型系统生产时，对砖坯进行抽料检查，监督砖坯质量。
8. 指导码坯：根据生产需要和原料发热量，指导码坯方式与数量。
9. 检查考核码坯质量：对码坯质量进行检查，确保砖坯符合要求。
四、安全注意事项1. 操作过程中，注意观察设备运行状况，发现异常立即停机检查。
2. 严禁在操作过程中吸烟、饮酒，确保安全生产。
3. 严格执行操作规程，防止误操作造成事故。
4. 遵守安全操作规程，防止触电、烫伤、高处坠落等事故发生。
5. 加强个人防护，确保自身安全。
五、操作结束后的工作1. 清理现场：操作结束后，清理现场，确保工作环境整洁。
2. 关闭设备：关闭窑炉、风机、传送带等设备，确保设备处于安全状态。
3. 填写工作记录：填写操作记录，为下一班次提供参考。
4. 交接班：与下一班次操作人员进行交接班，确保生产顺利进行。
陶瓷瓷砖企业（陶瓷厂）安全生产操作规程
陶瓷瓷砖企业（陶瓷厂）安全生产操作规程瓷砖厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26XX陶瓷有限公司目录第1章陶瓷瓷砖企业安全生产规程 (4)1.1 原料车间岗位操作规程 (4)1.1.1 铲车备料岗位操作规程 (4)1.1.2 球磨浆料岗位操作规程 (5)1.1.3 泵浆岗位操作规程 (7)1.1.4 浆料除铁过筛岗位操作规程 (8)1.1.5 配色浆岗位操作规程 (10)1.1.6 喷雾干燥操作规程 (11)1.1.7 粉料入仓岗位操作规程 (12)1.1.8 粉料混配岗位操作规程 (14)1.1.9 配料后粉料进仓岗位操作规程 (16)1.1.10 压机送料岗位操作规程 (18)1.1.11 粉料除铁岗位操作规程 (20)1.2 压机车间岗位操作规程 (22)1.2.1 压机的认识和基本操作流程 (22)1.2.2 压机操作人员应具备的常识： (25)1.2.3 压机成型常见的产品缺陷及处理措施 (27)1.2.4 常见的压机故障以及相应处理方法 (30) 1.2.5 生产安全注意事项： (32)1.3 釉料车间岗位操作规程 (34)1.3.1 施釉操作规程 (34)1.3.2 印花操作 (34)1.4 窑炉岗位操作规程 (37)1.4.1 窑炉操作规程 (37)1.4.2 各类产品缺陷控制措施 (45)1.4.3 安全生产注意事项 (50)1.5 抛光车间岗位操作规程 (52)1.5.1 刮平岗位操作规程 (52)1.5.2 抛光岗位操作规程 (55)1.5.3 磨边岗位操作规程 (59)1.5.4 各工序保养和注意事项 (62)1.6 分级车间岗位操作规程 (63)1.6.1 分级工操作规程 (63)1.6.2 产品色泽的判定 (64)1.6.3 基础知识 (65)第2章作业安全 (72)2.1 警示标志和安全防护管理制度 (72)2.2 变更管理制度 (74)2.2.1 附表1：变更申请表 (76)2.2.2 附表2：变更验收表 (77)2.3 三违管理制度 (80)2.3.1 附表1：三违人员记录 (85)2.4 危险作业风险分析及控制措施 (86)第3章职业健康 (93)3.1 职业健康管理制度 (93)3.2 劳动防护用品管理制度 (97)第1章陶瓷瓷砖企业安全生产规程1.1原料车间岗位操作规程1.1.1铲车备料岗位操作规程（一）、原料车间生产流程：铲车备料球磨浆料生产泵浆浆料除铁及过筛配色浆喷雾塔干燥粉料粉料入仓粉料混配混配料入仓压机送料粉料除铁（二）、铲车备料操作要求1、上班前检查所有铲车运转是否正常，水、油、气压是否充足，仓内砂坭有无混合。
陶瓷厂窑炉操作规程
陶瓷厂窑炉操作规程陶瓷制造是一门古老而神奇的艺术，它是将原材料经过特定的烧制过程，变为坚硬且美观的陶瓷制品。
而窑炉操作规程就是在这个过程中最为重要且必不可少的一环，它直接关系到陶瓷制品的成品率和质量。
本文将介绍陶瓷厂窑炉操作规程的相关内容，以期能对读者们有所帮助。
首先，为了确保窑炉操作的安全性，所有工作人员必须经过专业培训并取得相关证书才能进行操作。
他们应该了解并遵守相关的安全操作规程，并严格按照窑炉操作流程来进行工作。
在操作过程中，应保持良好的工作秩序，遵守所有安全标志和注意事项，不得随意更改或忽略。
其次，陶瓷制造的最关键环节之一是投料。
正确的投料操作可以确保原材料的合理分布以及窑炉内的均衡烧结。
在投料之前，应将粉状原料进行筛分，去除杂质和过大的颗粒。
投料时应按照窑炉的设计要求进行，根据不同的产品和质量要求进行投料方式的选择。
同时，投料时应注意不要过满或过少，以免影响烧结效果和产品质量。
第三，在窑炉的操作过程中，需要合理控制温度和烧结时间，从而获得所需的陶瓷制品特性。
窑炉的加温速度应根据产品和窑炉的烧制要求进行调整。
过快的加温速度可能导致原料烧结不均匀，影响产品质量。
而加温过慢则会浪费时间和能源。
在烧结过程中，应根据窑炉的类型和产品的要求进行适时的调整，确保温度均匀，避免温度过高或过低造成的损坏。
第四，出窑操作是整个制造流程的最后一步，也是最关键的一步。
在出窑过程中，应特别注意避免热冲击造成陶瓷制品破损。
在窑炉内温度降下来之后，应等待一段时间，以达到适宜的温度再进行取出。
在出窑操作中，必须小心轻放，避免碰撞和摔落，尤其对于薄壁和易碎的产品更需要小心操作。
最后，窑炉的日常维护和保养也是至关重要的。
窑炉设备的正常运行和良好状态直接影响到成品率和产品质量。
定期对窑炉进行检查和维修，清理窑炉内的杂质和残留物，确保其内外清洁。
对于易损部件的更换要及时，以免影响烧制效果和生产进度。
总而言之，陶瓷厂窑炉操作规程是确保陶瓷制品质量和生产效率的重要环节。
窑炉生产技术操作规程
窑炉生产技术操作规程窑炉生产技术操作规程一、起、停操作规程1.1 打开旋转窑炉启闭机前先向监工报告并等待监工同意后方可进行操作。
1.2 操作前先要观察周边环境是否有危险，如有人员正在操作旋转窑炉就需考虑其安全，必须等到其停止后再开始操作。
1.3 操作人员必须保持集中精神，任何情况都要保证对旋转窑炉的注意力，防止发生意外。
1.4 启动旋转窑炉时，必须先打开空气压缩机的开关，然后再打开旋转窑炉的启闭机开关，检查旋转方向是否正确，调节转速，使之达到工艺要求，并注意旋转速度不要过快。
1.5 停止旋转窑炉时，需要先按照程序停止加料和出料，然后关闭旋转窑炉的启闭机开关，再关闭空气压缩机的开关，确保窑炉安全。
1.6 监控旋转窑炉运转情况，如有异常现象，需立即停止窑炉并向上级报告。
二、添加原料及料槽清理操作规程2.1 添加原料操作前需先检查原料的质量、数量及铁器是否完好。
2.2 操作人员应当戴上手套和口罩，以避免灰尘吸入，注意原料散开时的安全，确保人身安全。
2.3 添加原料时，必须在窑炉停下后进行，操作人员需分配好角色，避免混乱。
2.4 装满了原料的料槽需清理干净并检查底部润滑油是否到位，确保原料装载完整和行动轻便。
2.5 料槽清理时，需关注料槽口的保护，避免料槽口受损而影响生产，并保证人身安全。
三、滚筒及输送设备操作规程3.1 操作前检查滚筒及输送设备的质量及铁器是否完好，如发现损坏需及时修理或替换。
3.2 在启动滚筒和输送设备时需要注意传动皮带和齿轮的正确位置，以确保工作平稳。
3.3 在操作滚筒和输送设备时，应按照相关程序操作，并注意作业人员的安全。
3.4 断电或停车时，应停止输料和出料，确保设备安全。
3.5 在定期检查滚筒和输送设备时，需要对设备的清洁、润滑、调整进行，确保设备能够正常工作。
四、日常维护操作规程4.1 使用旋转窑炉前，必须对设备进行定期检查，检查设备的润滑是否达标，电线开关是否可靠，防护措施是否到位。
窑炉生产技术操作规程
窑炉生产技术操作规程前言窑炉是一种重要的工业设备，广泛应用于炼钢、烧泥、镀锌等行业中。
为了确保窑炉的正常运转及生产安全，制定窑炉生产技术操作规程是必不可少的。
本文档主要介绍窑炉生产技术的操作规程，包括窑炉的基本原理、安全措施、生产步骤等。
窑炉基本原理窑炉是一种将固体物质加热到高温的设备。
窑炉内部有火焰，经过高温加热可以使物质发生物理或者化学变化。
窑炉包括燃烧室、物料升温带、还原带、冷却带等，不同的行业使用的窑炉结构会有所不同。
窑炉安全措施为了保证窑炉生产的安全，需要进行以下安全措施：1.窑炉周围应该清理干净，禁止放置易燃物和易爆物品。
2.在窑炉内使用时，操作人员应该穿戴合适的防护设备，包括安全帽、安全鞋等，禁止穿著拖鞋等容易掉落的衣鞋。
3.当窑炉窑膛内残留渣等物时，应先彻底清理干净后再进行生产操作。
4.在运转窑炉的过程中，应时常检查窑炉本身及管道设施是否正常，如有异常情况及时发现并解决。
窑炉生产技术操作规程以下是窑炉生产技术的操作规程：设备准备1.展开预先制作好的物料清单，明确需要加工的物料种类、数量等细节内容。
2.窑炉本身及周边的环境要检查是否正常，如有异常情况及时发现并解决。
3.检查给料装置窑辊及其间隙尺寸是否正确，确定输料速度及其减速装置是否正常，并进行检修及补充润滑油。
加料1.加料前应先开启预加料阀门，准备好预先加工好的原材料。
2.在为期为所有材料加工磨合所需的时间之内，应尽量慢速加工原材料以达到准确的加材料要求。
运转1.加工完原材料后，关闭预加料阀门，准备开启窑炉运转，期间应注意观察窑炉本身及周边设施是否正常运转，如有异常情况应及时叫停计划并进行检修。
2.开始运转窑炉时，向燃料装置加入所需的燃料并进行点燃。
3.运转开始后应维持正常的输料速度并进行维护工作，维持窑炉正常运转至所需的加工精度。
卸料卸料是制造出所需的产品的最后一个步骤，通常要分为“卸盘”和“卸筒”这两个步骤。
1.卸盘：通常应在窑炉停止运转时进行，开启设备内部卸盘的开关，使烧结好的物料从设备内部缓慢地流出。
陶瓷砖生产窑炉车间生产技术操作规程
陶瓷砖生产窑炉车间生产技术操作规程(一)压机操作工1.对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行.2.随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35度-55:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar细致砖:600:310bar以上:瓷质砖:320bar以上.3.每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录，若超出标准（只质砖500*500：厚度8.8-9.3mm重量4.75-4.95kg：600*600：厚度9.7—10mm重量7.7—7.9kg细致砖600*600：厚度10—10.5mm重量8.0—8.3kg瓷质砖600*600：厚度11.7—12.3瓷质砖800*800：厚度12.8—13.6），立即调整。
若出现难以解决的问题，及时汇报班长和压机主管并协助调整。
每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。
4.料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把格栅及防护罩安放好。
开机时，先手动布料一次，观察布料效果，正常后转入自动运行。
5.每次清理料车时，必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。
6.更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差，使模芯低于模框平面0.3mm左右，然后加磁。
7.更换上模芯时，用空气把模芯表面吹干净，放好皮垫，将横梁落下（模芯表面接触到皮垫位置）退磁后将横梁升起，模芯抬出，再次用空气把模框表面吹净，放好皮垫，把新模芯放到皮垫上，推入装好，然后加磁开机，检查模芯是否有鼓起现象，及时测量砖坯的厚度。
8.不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。
9.正常工作中，若发现有异常现象，应立即停机检查并及时通知班长、维修人员进行修理，故障排除后，方可开机并填写记录。
（二）干燥窑头操作工1.工作时，要站在操作台上，用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净，不准划伤坯面。
陶瓷厂操作规程
陶瓷厂操作规程《陶瓷厂操作规程》一、安全操作流程1.员工入厂a. 员工需佩戴安全帽和防护眼镜，穿戴工作服和手套。
b. 利用指纹或刷卡机进入厂区。
c. 员工需接受安全培训并签署安全责任书。
2.生产车间a. 在生产车间内严禁吸烟，禁止使用手机。
b. 操作陶瓷设备时需确保设备处于正常工作状态，不得擅自调整设备参数。
c. 操作完设备后需清洁现场，确保车间整洁。
3.化学品使用a. 使用化学品前需戴上防护口罩和手套。
b. 严格按照化学品使用说明进行操作，禁止混用化学品。
4.应急措施a. 在生产过程中如有异常情况需立即报告班组长或安全主管。
b. 发生火灾或化学品泄漏时，员工需立刻撤离，并按照应急预案进行处理。
二、设备操作规程1.设备使用前a. 对设备进行安全检查，确保设备无异常。
b. 熟悉设备使用说明书，明确设备操作流程。
2.设备操作a. 操作设备时需集中注意力，禁止嬉闹或喧哗。
b. 不得擅自停止设备运行或私自调整设备参数。
3.设备维护a. 定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
b. 维护设备时需切断电源并进行必要的安全措施。
三、质量管理规程1.原材料检验a. 对进厂原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
b. 发现质量问题及时报告质量部门进行处理。
2.生产过程检验a. 定期对生产过程进行抽查，确保产品质量符合标准。
b. 发现生产过程中的质量问题及时纠正。
以上为《陶瓷厂操作规程》，希望全体员工严格遵守，共同维护生产安全和产品质量。
陶瓷砖全部生产工艺和设备操作规程
编号：SD－26 质量环境职业健康安全管理体系文件陶瓷砖生产工艺及设备操作规程(第A版)持有人：分发号：受控状态：2010年8月1日发布2010年8月1日实施目录一、管理制度1设备操作规程2煤气炉操作规程3喂料操作规程4球磨机操作规程5喷雾干燥塔操作规程6压机操作规程7印花机操作规程8烧成窑炉操作规程9磨边机操作规程10蒸汽锅炉操作规程11抛光车间前磨边机操作规程12刮平机操作规程13抛光机操作规程14抛光车间后磨机操作规程二、生产技术操作规程1煤气站生产技术操作规程2球磨制粉生产技术操作规程3窑炉车间生产技术操作规程4抛光车间生产技术操作规程5釉磨车间生产技术操作规程三、包装作业指导书四、设备管理与保养要求附：设备保养周期表管理制度一、设备操作规程1煤气站（一）点火及准备工作a将准备好的灰渣通过人孔添入灰盆至炉栅帽之上200mm，并整平。
在灰渣上面加足木柴，不得超过人孔下沿。
并给灰盆加入足够的工艺用水（约离盆沿5cm左右），以便起到密封作用。
b点燃木柴，一小时之后木柴会均匀的燃烧。
若燃烧不均匀，可用探火棒通过人孔将火势拨匀，然后暂时盖上人孔盖板。
手动控制喂煤系统加一次焦炭。
c如果火势不好，可关闭好有关隔离阀，启动工艺风机进行吹风。
3—5分钟之后，关闭工艺鼓风机，然后再添加一次焦炭，并再次启动工艺鼓风机吹风3—5分钟。
d约三小时后加煤，吹风时应打开外来蒸汽阀，单锻炉气化剂控制在55—75度左右，双段炉气化剂控制在45—55度左右。
顶部煤气温度接近70—90度时，则需要加煤。
e木柴燃烧完后煤炭开始均匀燃烧,应把入孔盖及观察孔关死.给储煤仓上满煤,给探火阀送上蒸汽,每隔半小时通过探火孔对燃烧床进行检查和调整.按喂煤周期交替喂煤.以确保炉内煤层分布均匀.（二）启动a 启动下列设备:1)洗涤冷却泵:2)启动工艺风机,仔细将空气流量控制阀调节到足以保证发生炉正压位置.3)将喂煤系统置于”自动状态”:启动喂煤系统:4)启动洗涤外循环:5)给电捕焦油器和电除轻油器绝缘子箱加热:b给灰盆加足工艺用水(约离盆沿5cm),以便保证密封c打开蒸汽输入阀,气化剂温度调至50度左右,置于”自动状态”.注:气化剂温度应根据煤种及探火情况及时调整.d打开电捕焦油器和电除轻油器的放散,关闭顶部煤气放散阀对净化设备和系统管道进行驱赶置换.e对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为合格.煤气合格后,关闭电捕焦油器和点除轻油器的放散阀,控制柜即可送电.e将煤气入口压力调至2kpa左右,出口压力在14—19kpa,系统正常运行,开始向车间供气.注:压力根据车间用气量随时调节.（三）正常运行操作a每小时一次检查灰盆除灰情况,夹套水位炉栅驱动及液压润滑系统,如有异常即使进行调整. b每小时对控制柜所有仪表的数值及火层情况进行记录,用以分析炉况并即使进行调整.c每小时一次检查电捕焦油器和电除轻油器的参数以其余净化设备和煤气风机的运行情况,如有异常即使进行调整.d每小时一次对炉内灰层,火层进行探测,并根据灰层,火层情况及时调整气化剂温度和出灰速度.<四> 停炉a正常关闭程序1)慢慢地将负荷降至最小,关闭煤气曾压风机及其隔离阀,再将煤气风机输入压力调至1kpa左右,手动将空气流量控制阀调至5—10%的开度.2)打开顶部煤气放散阀,关闭空气鼓风机,电捕焦油器和电轻油器及其隔离阀.3)关闭底部煤气隔离阀,将外来蒸汽引入混合器,并把气化剂温度设定在100℃左右,然后关闭喂煤系统.4)半小时后,将炉栅驱动定时器设定为连续转动,三十六小时后,通过探火孔检查火已经熄灭后,即可关闭蒸汽输入阀.5)炉膛内剩余物全部排完后,关闭液压装置,中心润滑系统及循环泵.b时热备炉:1)负荷降至最小,打开顶部煤气放散阀再关闭供给车间的煤气隔离阀.2)关闭煤气增压风机且把输入端压力调至1kpa左右.3)关闭空气鼓风机,打开自然通风口让发生炉自然通风.c再次启动煤气发生炉1)关闭自然通风并启动空气鼓风机,关闭顶部煤气放散阀,打开电捕焦,电除轻放散阀,对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为合格.煤气合格后,关闭电捕焦油器和电除轻油器的放散阀,控制柜即可送电,恢复给车间供气.2)把煤气增压风机入口压力调至2kpa左右,出口压力在14—19kpa.2喂料机操作规程a开机前先检查喂料机系统运行是否正常,电子称调零,进行校准.b将流量调节阀门调至正常位置,检查分料器有无损坏.C将备好的各种原料(直径不超过15cm)分别装入喂料机内,每装完一种原料电子称必须清零. d料装足后开机进料,运行中皮带如有跑偏现象即使用调节丝杠调整.F本机在运行中,若发现异常噪声,立即停机,有维修工进行检查,并找出原因排除故障,方可再开机g认喂料机内无原料时.方可停机.3球磨机操作规程a打开磨盖放好进料漏斗,将可逆皮带调整好位置,依次启动,开始装料.b)装料完毕,上紧磨盖,将防护装置置于规定位置.c)先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机.d)达到研磨时间后,将磨机停稳(磨口向上),打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测.e)检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆.4喷雾干燥塔操作规程a)打开电源控制箱,启动电源开关.b)监视控制箱面板上仪表,电压,并确定正常.c)首先启动抽热风机,调节风量阀门使塔内及热风炉内形成负压.d)确认煤气合格后,将点燃的火把放在火嘴前,将煤气阀门缓慢打开点燃煤气.使热风炉内及干燥塔缓慢升温.e)当塔内温度达到200℃时,插入喷枪并打开泥浆阀门,开启柱塞泵.监视喷雾头雾花状况是否正常.f)依次启动塔下震动筛,输送带及提升机,把制好的合格料粉灌入料仓.g)停止制粉,用柱塞泵抽清泥浆管路,确认泥浆冲净后,放可停泵抽枪.h)缓慢关闭煤气阀门,通知煤气炉停止供气,停气后打开放散阀,封闭水封.i)当塔内温度下降到100℃以下,关闭抽风风机及控制开关.5压机操作规程a)检查压机各部件有无松动,气压不低于4Mpa.b)启动副油泵,检查油温应在35℃--55℃之间,若温度较低,应对液压油进行加热.然后启动主油泵.c)放下安全柄,用手动工作使个机构单独运行几次,检查各部件运行是否正常并及时调整.d)使用半自动循环压制几次,检查成型砖坯质量,对压机进一步调整,压出合格砖坯后进行自动循环连续生产.e)停止压机时,先停止压机运行,然后抬起安全柄,关闭油泵.若出现紧急情况,应立即按下急停按钮.6印花机操作规程a)换板时,首先安好网版,把网版中的图案对准定位砖坯,拧紧网版固定螺丝.b)加入印花釉,调整网版及刮刀高度.c)启动印花机,开始印砖,根据印花质量对网版,刮刀高度及网版位置进一步调整.d)生产线停线时,要把网板上的印花釉取出,放入印花釉桶搅拌,并把网板清理干净.2.1.7烧成窑操作规程a)启动传动,抽烟风机及助燃风机,然后点燃火枪.按升温曲线逐步升温.b)温度达到800℃左右,启动急冷风机和抽热风机.c)适当调整马弗板上下位置,排烟风机前管道闸板开度,以便调节全窑压力分布,从而调节温度分布d)当窑温达到1180℃以上时,放生砖坯,根据声坯砖烧制情况细调窑炉温度曲线烧成周期.调整完毕,开始进砖.e)突然停电时,快速关闭煤气阀门,使用备用电源将砖滚出,送电后重新点火.f)停气时,先关闭煤气阀门,并停止砖坯入窑,待窑内无砖后,关闭所有风机.故障排除后,启动风机重新点火.g)需要停窑维修时,首先停止进砖,待窑内无砖时,关闭煤气阀门.调小抽烟风机及助燃风机,关闭抽热风机及急冷风机.温度降至200℃以下,停止所有风机及传动.8磨边机操作规程a)开机前准备好冷却水和压缩空气，同时检查各部位有无堵塞现象。
陶瓷厂各车间各岗位安全生产操作规程
工艺部安全生产操作规程安全生产关系企业能否生存，能否创造经济效益，能否确保员工身心健康的大事，只有人人树立安全生产意识，处处注意安全生产，企业才能顺利运转，所以在岗员工必须按公司制订的安全生产操作规程执行，听从管理人员的指引，不离岗、不串岗、不做与本职无关的事，特别不能搬动其他岗位的制动及机械设备。
做好本岗位的安全生产工作，为规范各岗位安全生产操作，规程如下：球釉工1、保持车间内的工具、盛器具有序地摆放整齐，有洒落地的釉料及时清理，防止拌滑倒而接触正在运转的机械。
2、维护好电器设备，正常使用电器开关，发现有失常的要及时上报主管组织维修，不允许带故障强行运转。
3、装球前，放釉前后及开机前必须按车间规定的操作步骤进行，正确使用安全开关，确保球门磨机有人在球体边工作时不启动。
4、正确使用空气压缩机，接口气管要每天进行一次检查，有损坏者维修再用。
5、到釉池面检查釉料时必须关闭搅拌机，如搅拌机正在维修必须在开关处挂牌警示。
分包车间岗位安全生产操作规程安全生产关系企业能否生存，能否创造经济效益，能否确保员工身心健康的大事，只有人人树立安全生产意识，处处注意安全生产，企业才能顺利运转，所以在岗员工必须按公司制订的安全生产操作规程执行，听从管理人员的指引，不离岗、不串岗、不做与本职无关的事，特别不能搬动其他岗位的制动及机械设备。
做好本岗位的安全生产工作，为规范各岗位安全生产操作，规程如下：一、组长组长要提前十分钟上班，并做好交接班工作。
1、对上一班交待的有故障及损坏的电器设备（风扇、打包机）要及时通知电工维修，不允许打包员工私自接驳电线使用。
2、经常用巡查工作地段的环境是否整洁，特别督促废品砖要堆放整齐，以防倒砖砸伤人。
3、督促分级工要扎发上班，特别是靠风扇、窑炉传动装置工作岗位员工。
二、分检工1、不乱摆动电器，要移动风扇必须先停电。
2、严禁散发上班，防电器、机械拉发伤人。
3、不穿拖鞋、短裤上班，整齐堆放好废品砖，防烂砖砸伤人。
陶瓷瓷砖企业(陶瓷厂)安全生产操作规程
瓷砖厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26目录第1章陶瓷瓷砖企业安全生产规程 (4)1.1 原料车间岗位操作规程 (4)1.1.1 铲车备料岗位操作规程 (4)1.1.2 球磨浆料岗位操作规程 (5)1.1.3 泵浆岗位操作规程 (7)1.1.4 浆料除铁过筛岗位操作规程 (8)1.1.5 配色浆岗位操作规程 (10)1.1.6 喷雾干燥操作规程 (11)1.1.7 粉料入仓岗位操作规程 (12)1.1.8 粉料混配岗位操作规程 (14)1.1.9 配料后粉料进仓岗位操作规程 (16)1.1.10 压机送料岗位操作规程 (18)1.1.11 粉料除铁岗位操作规程 (20)1.2 压机车间岗位操作规程 (22)1.2.1 压机的认识和基本操作流程 (22)1.2.2 压机操作人员应具备的常识： (25)1.2.3 压机成型常见的产品缺陷及处理措施 (27)1.2.4 常见的压机故障以及相应处理方法 (30)1.2.5 生产安全注意事项： (32)1.3 釉料车间岗位操作规程 (34)1.3.1 施釉操作规程 (34)1.3.2 印花操作 (34)1.4 窑炉岗位操作规程 (37)1.4.1 窑炉操作规程 (37)1.4.2 各类产品缺陷控制措施 (45)1.4.3 安全生产注意事项 (50)1.5 抛光车间岗位操作规程 (52)1.5.1 刮平岗位操作规程 (52)1.5.2 抛光岗位操作规程 (55)1.5.3 磨边岗位操作规程 (59)1.5.4 各工序保养和注意事项 (62)1.6 分级车间岗位操作规程 (63)1.6.1 分级工操作规程 (63)1.6.2 产品色泽的判定 (64)1.6.3 基础知识 (65)第2章作业安全 (72)2.1 警示标志和安全防护管理制度 (72)2.2 变更管理制度 (74)2.2.1 附表1：变更申请表 (76)2.2.2 附表2：变更验收表 (77)2.3 三违管理制度 (80)2.3.1 附表1：三违人员记录 (85)2.4 危险作业风险分析及控制措施 (86)第3章职业健康 (93)3.1 职业健康管理制度 (93)3.2 劳动防护用品管理制度 (97)第1章陶瓷瓷砖企业安全生产规程1.1原料车间岗位操作规程1.1.1铲车备料岗位操作规程（一）、原料车间生产流程：铲车备料球磨浆料生产泵浆浆料除铁及过筛配色浆喷雾塔干燥粉料粉料入仓粉料混配混配料入仓压机送料粉料除铁（二）、铲车备料操作要求1、上班前检查所有铲车运转是否正常，水、油、气压是否充足，仓内砂坭有无混合。
窑炉生产技术操作规程
窑炉生产技术操作规程总则为了保障窑炉生产稳定进行，确保产品质量，提高生产效率，遵循以下窑炉生产技术操作规程。
窑炉种类及使用情况你们公司生产的窑炉包括：旋转窑、烘箱和灰化窑。
旋转窑是目前生产中使用最广泛的一种窑炉，通常用于生产水泥、铝矾土等轻重烧成生产线。
烘箱主要用于食品、药品等的干燥，使用领域广泛。
灰化窑主要用于垃圾焚烧等处理。
使用窑炉前，需检查其安全性能是否合格，如有违规现象，应及时修理或更换。
窑炉操作指导窑炉烧成温度掌控对于旋转窑，生产过程中的最高烧成温度应该控制在1450℃左右，灰化窑的烧成温度应该控制在800℃左右。
不得随意修改维护中的限制温度，以保持窑炉良好性能和使用寿命。
窑炉排气改善生产过程中，必须保证排气利用率最大，因为排气是消耗资源的环节，优化排气可以减少资源的使用成本。
同时，保证排气流畅度，避免因过度积累而引起二次污染。
窑炉升降速度控制窑炉升降速度必须合理控制。
过快的升降过程会给窑炉带来巨大的压力，从而影响其性能和使用寿命。
对于生产过程中的升降速度，必须根据每个型号的窑炉实际情况进行设置，并且定期检查和维护。
窑炉投料控制正是子品质量和生产效率的保证，应严格按照生产速度和投料方式控制窑炉的投料。
投料不均会导致结块、生产缩减等问题，需要及时处理。
窑炉加热方式窑炉加热方式主要有气体、电等方式。
根据窑炉类型和生产需求选择合适的加热方式，调整好加热适合的温度；对于补充燃料的过程也要格外注意。
窑炉固体粉末物料在窑炉生产过程中，固体粉末物料的使用是必要的，这要求我们必须保证其科学的使用方式和加料量。
过量或少量的投料都会导致生产的问题，所以要逐步调整和改进投料量。
窑炉安全事项窑炉生产具有高风险，为了保障生产人员的安全，我们在工作中要注意以下几点：•操作人员必须熟练掌握生产技术要求，了解窑炉使用情况。
•窑炉生产期间不能随意打开坩埚，预先知晓窑炉的运转情况。
•实行班次制度，生产过程中要保证窑炉通畅，如有异常情况差异处理。
陶瓷砖生产煤气站生产技术操作规程
陶瓷砖生产煤气站生产技术操作规程（一）拣煤工1.在筛煤前检查筛网是否损坏（筛孔不得超过1.5cm），若损坏应立即更换。
2.按指定地方筛煤，按规定配比把煤配好/。
3.把煤中的煤矸石、硫块、铁宵等杂物捡出，沫煤筛出，煤块大小砸到3—8cm。
满足煤气炉的用量4.向上煤斗装煤时，装平为止，以防提升时掉落伤人。
5.把炉渣运到指定地点靠近排放。
（二）加压风机操作工1.每小时对加压风机进出口压力、水池水位和水泵运行情况进行查看，若有问题立即汇报。
2.更换加压风机时，必须在班长监督下进行，先启动备用风机，把进口阀门打开少许，根据进出口压力，一个人缓慢打开刚启动风机出口阀门，一个人关闭另一台风机出口阀门，两人必须配合好，使进口压力在1kpa左右，出口压力在14—19kpa之间，关闭所停用风机。
3.加压风机运转正常后，关闭停机的冷却水，打开刚启动风机冷却水阀门。
4.观看风机压力表，根据车间用气量随时和发生炉联系调整，满足车间需要。
5.在工作过程中突然停电,，应立即把进出加压风机煤气阀门关闭，以防煤气倒流。
6.接煤气炉准备送气通知后，和车间联系好，当进口压力达到1kpa 以上启动加压风机，缓慢打开进出口阀门，把7.出口压力调整到14—19kpa。
（三）司炉工1、接班后，给所管辖区内各传动部位进行润滑一次。
2、每小时对煤气发生炉对称方向进行探火一次，并把结果填写到《煤气发生炉运行记录》中，若各工艺参数超出规程，必须拨火和调整炉栅转速进行调整。
（双段炉灰层：100-500mm，火层：150-200mm，顶部煤气温度：不高于120度，底部煤气温度：不高于390度，单段炉火层：150-200mm，中灰：150-500mm，边灰：不低于200mm，空层：2.35-2.5m）。
3、蒸汽压力在2.5kg以上才能探火，确认探火钎完好后，打开蒸汽阀门及探火孔，将火钎插入至炉栅中心部位，1-2分钟取出，盖好探火盖并关闭气阀，测量火层、灰层后，把测量数据填到记录中。
窑炉生产技术操作规程
窑炉生产技术操作规程一、前言：窑炉生产技术操作规程是窑炉生产过程中的重要文件，它是指导窑炉生产管理和技术人员生产运行的具体规范。
本规程适用于窑炉生产管理和技术人员，严格遵守规程规定，使用规范操作流程，有助于提高窑炉生产质量和效率，减少生产事故。
二、窑炉生产技术操作规程1、检查设备：生产前应认真检查各设备器具是否完好可靠，如发现损坏及时进行维修或更换。
机械设备的润滑、冷却水、气源等要充足并工作正常。
炉内设备要定期检查，设备损坏要及时维修或更换。
2、操作过程：按照生产工艺要求操作，在保证安全的前提下生产工作要快速高效。
对于突发事件，应当立即采取措施，停止操作，并通知上级领导及有关技术人员，必要时要关断供电和气源等并进行整改。
3、安全使用气体：气体是窑炉生产中必不可少的物质，但同时也是非常危险的，要严格按照操作规程使用，并要定期检查管道、阀门、仪表等，保证气体管道的完好无损。
严禁在运行炉内时拆卸或更换气体管道。
4、生产记录：生产过程中要做好相关记录，包括时间、温度、压力、气体使用量、生产出品质量等，以便于事后审查，发现问题及时整改。
注意记录应保留历史档案，方便追溯和分析。
5、维护设备：生产完毕后要定期对窑炉内设备进行清洗和保养，防止炉壳和内部积存杂质和腐蚀产物。
灰渣和废料应妥善处置，保持设备的清洁卫生。
6、应急措施：窑炉生产过程中要时刻关注窑炉设备情况，如遇到设备故障、气体泄漏、火灾等突发事件，要及时采取紧急措施，避免事故的发生。
三、结语：本规程是窑炉生产中的一份重要文件，它的制订和执行对于窑炉生产的质量和效益非常关键。
希望生产管理和技术人员按照规程要求进行操作，发现并及时修复问题，确保窑炉生产运行平稳，生产质量和效率逐步提高。
工贸企业建陶公司窑炉车间安全操作规程
窑炉车间安全操作规程第一节压力机人员安全操作规程1、动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后方可启动。
2、压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。
3、维修压机、擦拭或更换模具时，必须打起保险杠，以免锤头滑落。
4、电气设备严禁乱动，电缆、电线严禁乱扯，以免发生危险。
5、修理压机上部时，要系好安全带，由专人监护，并且停机、停电，经有关领导同意后，方可进行操作。
6、在清理卫生时，要用专用工具，禁止钻到设备下面清理卫生。
第二节传送皮带安全操作规程1、搬砖时，手要远离皮带轮处，严禁从皮带下面向上顶砖，以免伤手。
2、发现掉拉带时，要找当班维修工处理，严禁私自处理。
3、发生机械故障时，要找当班维修工、电工或班长处理，严禁违章作业。
4、电器开关柜上严禁放杂物，以免造成事故。
5、工作时注意力要集中、严禁上班闲聊、打闹。
6、下班要清理好分管卫生区内卫生。
第三节印花机工安全操作规程1、印花机运砖时，印花机上严禁坐人，不得脚踩印花机及线架传动部分。
2、擦板时，应确认网架安全杆已被锁住，方可进行擦板，以防落网伤人。
3、擦板或调整印花机时，身体要离开印花机控制板，以防触动控制开关，造成机械伤人。
放板时，严禁用手触摸。
4、擦板后放砖，严禁手放在皮带轮附近。
5、操作人员在工作上，要集中精力严禁打闹。
6、印花机各部件、电眼、电柜等严禁私自打开。
7、严禁跨越传动部位。
8、如有紧急情况，马上关闭急停开关，找有关人员进行故障排除。
第四节施釉线工安全操作规程1、施釉线电机、电线等电器，按规定位置摆放，严禁用湿手触摸。
若有电线破损等要及时找电工排除。
2、防护罩必须齐全有效，不允许在皮带附近搬砖，以防伤手。
3、处理施水喷头时，须有一人监护，防止出现意外。
4、在更换施水泵时，必须打开备用水泵，切断需更换水泵的电源，方可更换移动、更换。
第五节煤气窑炉安全操作规程1、吹扫：每次窑炉点火前，煤气管道必须进行吹扫，其步骤如下：1）启动排烟风机，助燃风机。
窑炉生产技术操作规程
窑炉生产技术操作规程前言窑炉是一种重要的工业设备，广泛应用于钢铁、有色金属、建材等行业的生产中。
为了确保窑炉的正常运转和产品质量，需要遵循一定的操作规程。
本文档旨在制定一份简明易懂、操作实用的窑炉生产技术操作规程，以便工作人员能够正确地了解和操作窑炉。
预备工作1. 维护和检查在进行下一步操作之前，必须维护和检查窑炉，确保其处于正常状态。
具体操作如下：•检查炉壳、加热设备等是否损坏。
•清除窑炉内部污垢和杂质。
•检查窑炉排放管道是否通畅。
•检查传动装置是否正常，并加油。
2. 打开窑炉打开窑炉时需要注意以下事项：•打开电源或燃气，调节适当的参数和温度。
•启动加热装置。
•打开进料口，适量添加物料。
运行和操作1. 控制参数窑炉运行过程中需要控制以下参数：•温度：窑炉的温度需要保持在合适的范围内，以确保产品的质量。
•进料量：根据生产需求，适当控制进料量，以充分利用窑炉的生产能力。
•燃料消耗量：合理控制燃料消耗量，节约能源。
2. 监测和检查窑炉运行过程中需要不断监测和检查以下情况：•窑炉的温度、压力等参数。
•物料在进料口和排料口的状态。
•窑炉排烟情况和烟气成分。
3. 排放处理窑炉排放废气对环境有一定的影响，需要进行处理。
具体做法如下：•安装垃圾焚烧器和烟气净化器。
•收集废气中的固体、液体和气体，进行分类处理。
结束工作1. 停机和后续处理当窑炉的生产任务完成或需要进行维护时，需要进行停机和后续处理。
具体步骤如下：•关闭电源或燃气，停止加热装置。
•停止进料，排出剩余物料。
•清理窑炉内部和周围环境。
•完成后续处理和维护工作。
2. 数据记录和备份在生产过程中，需要记录以下数据：•窑炉温度、进料量和燃料消耗量。
•窑炉排放情况和处理结果。
同时，需定期备份数据，以便后续查询和分析。
总结窑炉生产技术操作规程涉及到的流程和操作细节较多，需要工作人员认真学习和掌握。
本文档提供了一份简明实用的窑炉生产技术操作规程，旨在帮助工作人员准确、高效地操作窑炉，确保生产顺利进行。
砖厂窑车操作规程
砖厂窑车操作规程砖厂窑车操作规程为了确保砖厂生产过程的安全和高效，制定砖厂窑车操作规程是非常必要的。
以下是砖厂窑车操作规程的内容。
一、操作前的准备工作1. 作业人员必须熟悉窑车操作规程和安全操作技能，并且持有有效的操作证书。
2. 窑车操作前必须进行安全检查，确保各个关键部位的设备完好，并且紧固件齐全。
3. 窑车操作前必须对窑车进行润滑，确保窑车各个运动部件灵活可靠。
4. 操作人员必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套等。
二、窑车操作的基本要求1. 操作人员必须熟悉窑车的使用说明书，了解窑车的结构、功能和操作方法。
2. 窑车操作时必须稳定站立在窑车上，禁止站在窑车外部或移动中进行操作。
3. 操作人员在窑车移动过程中必须集中注意力，禁止打电话、听音乐等分散注意力的行为。
4. 操作人员必须掌握正确的行车速度，确保在窑车能稳定行驶的情况下进行操作。
三、窑车操作的安全措施1. 窑车操作前必须确认周围区域没有人员，保持安全距离并设置警示标识。
2. 窑车在行驶过程中必须保持安全间距，不得与其他车辆或设备发生碰撞。
3. 窑车在行驶过程中必须遵守交通规则，按照指定的路线行驶，禁止逆行、闯红灯等危险行为。
4. 窑车在行驶过程中必须时刻观察行车道路的情况，如发现路面有坑洼或障碍物，必须及时减速或停车绕过。
5. 窑车操作过程中禁止突然急刹车或急转弯，必须平稳操作，以免造成窑车侧翻或滑出道路等危险情况。
四、窑车操作的特殊要求1. 窑车在装载或卸载过程中必须确保货物的平稳和安全，禁止货物倾斜或超载。
2. 窑车在装载或卸载过程中必须采取必要的安全措施，禁止操作人员站在货物下方等危险位置。
3. 窑车在装载或卸载过程中必须保持货物和窑车的相对稳定，禁止窑车与货物发生剧烈碰撞。
五、窑车操作的事故处理1. 如果出现窑车故障或操作不当导致事故，操作人员必须立即停车并采取措施阻止事故扩大。
2. 在窑车事故发生后，操作人员必须立即上报给上级领导，并配合相关人员进行事故调查和处理。
砖瓦窑工厂的生产技术操作规程
砖瓦窑工厂的生产技术操作规程概述：为了更好的对隧道窑的理解及安全的使用我们为此整理出专业的生产技术指导操作规程。
一、泥料车间的原料的处理的工艺要求和设备。
1、各种原料的处理工艺流程原料→破碎→搅拌混合→细研磨→搅拌混合→再次细研磨→制造颗粒2、原料各种处理工序的设备：根据原料额特性和工艺技术的要求，本着有利操作，有利生产，节省动力的目的进行选择给料设备：5立方的装载机。
输送设备：链板式给料机、布带输送机。
破碎设备：选择高效对辊式破碎机加装了自我保护装置。
搅拌设备：高效性能的搅拌机造粒设备：搅拌式造粒机。
3、原料处理的工艺要求：原料选取；原料的初步破碎；原料的初步搅拌；原料进一步的破碎；原料的最后搅拌；原料最后的细研磨；原料的初步加工“造粒”；4、各处工序设备的检查维护及运行操作者必须严格遵守《机械设备通用操作规程》有关规定；1）布料皮带机操作规程工作前，检查传动部位及轴承，皮带及安全防护装置应牢固可靠；工作前，检查各处润滑点，润滑应达到规定要求，未达到应按设备润滑“五定”进行加注润滑油(脂)；设备启动顺序：出料设备或装置→布料皮带机→供料装置或设备，停车顺序相反，即供料装置或设备→布料皮带机→出料设备或装置；应经常检查皮带的松紧程度，必要时可随时调整。
不许出现有受力不均的偏斜现象及负载运行时出现打滑现象，支撑滚轴之间的皮带最大凹陷不得超过2.5%；设备在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理；停机前，应确保供料设备或装置已经停止供料才能停机；及时替换不能自由旋转或轴向移动的支撑滚轴，若有磨损，及时调整橡胶带，正常情况下一年一次小修，两年一次大修，修理后应重新在轴承座加注润滑油；保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。
2）链板供料机操作规程工作前，检查传动部位及链轮，链板及安全防护装置应牢固可靠，检查各处润滑点，润滑应达到规定要求，未达到应按设备润滑“五定”进行加注润滑油(脂)；设备启动顺序：出料设备或装置→链板供料机→供料装置或设备，停车顺序相反，即供料装置或设备→链板供料机→出料设备或装置；设备在运转中要供料均匀，物料过多容易堵塞，流出机外，造成链板脱轨事故；应经常检查链板的松紧程度，必要时可随时调整。
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陶瓷砖生产窑炉车间生产技术操作规程
(一)压机操作工
1.对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机
停机且安全柄抬起的情况下进行.
2.随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35度-55:
读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar细致
砖:600:310bar以上:瓷质砖:320bar以上.
3.每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质
量记录，若超出标准（只质砖500*500：厚度
8.8-9.3mm重量4.75-4.95kg：600*600：厚度9.7
—10mm重量7.7—7.9kg细致砖600*600：厚度
10—10.5mm重量8.0—8.3kg瓷质砖600*600：厚
度11.7—12.3瓷质砖800*800：厚度12.8—13.6），立即调整。
若出现难以解决的问题，及时汇报班
长和压机主管并协助调整。
每次更换模芯和清理
料车后，都要对砖坯进行测量。
4.料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄
抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理
干净，再把格栅及防护罩安放好。
开机时，先手。