制造效率提升技法(ppt 101页)
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制造流程优化与生产效率改善培训ppt
物料管理
优化物料采购、库存和配送等 环节，确保生产线的稳定运行
和高效产出。
生产效率改善的绩效评估
效率提升
评估生产效率的提升情况，包括产量 、合格率、生产周期等方面的改善。
成本降低
评估生产成本的降低情况，包括人工 成本、物料成本、能源成本等方面的 节约。
质量改进
评估产品质量的改进情况，包括不良 品率、退货率、客户满意度等方面的 提升。
按照改善方案，逐步实施各项 措施，确保改善活动的顺利进
行。
效果评估
对改善活动的效果进行评估， 通过数据对比和效果分析，验
证改善成果。
生产效率改善的关键因素
人员培训
提高生产人员的技能和素质， 使其能够更好地适应新的工艺
和设备。
工艺改进
通过改进工艺流程和方法，提 高生产效率和产品质量。
设备更新
及时更新设备，提高设备的自 动化和智能化水平，降低人工 成本和生产周期。
措施。
工业工程技术
运用工业工程的方法和 工具，如工作研究、时 间研究等，对生产过程
进行优化。
仿真技术
通过仿真技术对生产过 程进行模拟和预测，提 前发现潜在问题并优化
解决方案。
人工智能技术
利用人工智能技术对生 产数据进行智能分析和 预测，为生产决策提供
支持。
生产效率改善的实践案例
某汽车制造企业通过引入自动化生产 线，提高了生产速度和产品质量，降 低了生产成本。
制造流程优化的重要性
随着市场竞争的加剧和消费者需求的 多样化，制造企业必须不断优化制造 流程，以提高生产效率、降低成本、 增强竞争力。
制造流程优化的目标与原则
制造流程优化的目标
提高生产效率、降低成本、提高产品质量、增强企业竞争力。
优化物料采购、库存和配送等 环节，确保生产线的稳定运行
和高效产出。
生产效率改善的绩效评估
效率提升
评估生产效率的提升情况，包括产量 、合格率、生产周期等方面的改善。
成本降低
评估生产成本的降低情况，包括人工 成本、物料成本、能源成本等方面的 节约。
质量改进
评估产品质量的改进情况，包括不良 品率、退货率、客户满意度等方面的 提升。
按照改善方案，逐步实施各项 措施，确保改善活动的顺利进
行。
效果评估
对改善活动的效果进行评估， 通过数据对比和效果分析，验
证改善成果。
生产效率改善的关键因素
人员培训
提高生产人员的技能和素质， 使其能够更好地适应新的工艺
和设备。
工艺改进
通过改进工艺流程和方法，提 高生产效率和产品质量。
设备更新
及时更新设备，提高设备的自 动化和智能化水平，降低人工 成本和生产周期。
措施。
工业工程技术
运用工业工程的方法和 工具，如工作研究、时 间研究等，对生产过程
进行优化。
仿真技术
通过仿真技术对生产过 程进行模拟和预测，提 前发现潜在问题并优化
解决方案。
人工智能技术
利用人工智能技术对生 产数据进行智能分析和 预测，为生产决策提供
支持。
生产效率改善的实践案例
某汽车制造企业通过引入自动化生产 线，提高了生产速度和产品质量，降 低了生产成本。
制造流程优化的重要性
随着市场竞争的加剧和消费者需求的 多样化，制造企业必须不断优化制造 流程，以提高生产效率、降低成本、 增强竞争力。
制造流程优化的目标与原则
制造流程优化的目标
提高生产效率、降低成本、提高产品质量、增强企业竞争力。
制造业：生产流程优化与效率提升研讨班培训ppt
详细描述
生产流程优化是指在制造业中，通过对生产流程进行系统分析、改进和优化， 提高生产效率、降低成本、增强质量的过程。其目标是实现高效、低耗、高产 出、高竞争力的生产模式。
生产流程优化的方法与工具
总结词
生产流程优化的方法与工具详解
详细描述
生产流程优化的方法包括工艺改进、设备更新、自动化集成、信息化管理等。工具包括工业工程、精益生产、六 西格玛等理论体系，以及各种生产管理软件和数据分析工具。这些方法和工具的应用，有助于企业实现生产流程 的持续改进和优化。
制造业的重要性
制造业是国家经济发展的重要支柱，是创造就业机会的主要 领域之一，也是技术创新和产业升级的重要推动力量。
制造业的发展历程与趋势
发展历程
制造业经历了从手工业到大规模生产 的发展过程，随着科技的不断进步， 制造业正朝着智能化、数字化、定制 化的方向发展。
发展趋势
未来制造业将更加注重环保、可持续 发展，同时借助先进的信息技术和智 能制造技术，实现生产过程的智能化 、柔性化和绿色化。
效率提升
持续改进
制造业应持续关注生产流程和效率的 提升，不断改进和优化生产过程，以 适应市场需求的变化和产业升级的需 要。
通过改进生产管理、加强员工培训、 优化生产布局等方式，提高生产效率 ，缩短生产周期，提高产品质量。
制造业未来的发展趋势与挑战
智能化制造
随着信息技术和智能制造技术的发展，制造业将向智能化、数字化、 自动化方向发展，实现更加高效、精准的生产方式。
03
CATALOGUE
效率提升策略
效率提升的定义与重要性
效率提升的定义
通过改进生产流程、降低成本、提高质量等方式，提升生产过程中的产出与投入 比值。
生产流程优化是指在制造业中，通过对生产流程进行系统分析、改进和优化， 提高生产效率、降低成本、增强质量的过程。其目标是实现高效、低耗、高产 出、高竞争力的生产模式。
生产流程优化的方法与工具
总结词
生产流程优化的方法与工具详解
详细描述
生产流程优化的方法包括工艺改进、设备更新、自动化集成、信息化管理等。工具包括工业工程、精益生产、六 西格玛等理论体系，以及各种生产管理软件和数据分析工具。这些方法和工具的应用，有助于企业实现生产流程 的持续改进和优化。
制造业的重要性
制造业是国家经济发展的重要支柱，是创造就业机会的主要 领域之一，也是技术创新和产业升级的重要推动力量。
制造业的发展历程与趋势
发展历程
制造业经历了从手工业到大规模生产 的发展过程，随着科技的不断进步， 制造业正朝着智能化、数字化、定制 化的方向发展。
发展趋势
未来制造业将更加注重环保、可持续 发展，同时借助先进的信息技术和智 能制造技术，实现生产过程的智能化 、柔性化和绿色化。
效率提升
持续改进
制造业应持续关注生产流程和效率的 提升，不断改进和优化生产过程，以 适应市场需求的变化和产业升级的需 要。
通过改进生产管理、加强员工培训、 优化生产布局等方式，提高生产效率 ，缩短生产周期，提高产品质量。
制造业未来的发展趋势与挑战
智能化制造
随着信息技术和智能制造技术的发展，制造业将向智能化、数字化、 自动化方向发展，实现更加高效、精准的生产方式。
03
CATALOGUE
效率提升策略
效率提升的定义与重要性
效率提升的定义
通过改进生产流程、降低成本、提高质量等方式，提升生产过程中的产出与投入 比值。
生产制造流程与效率提升汇报PPT
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
优化生产流程，减少生产过程中 的瓶颈和浪费
推行精益生产理念，实现生产过 程的精细化管理
提升生产人员工作效率的措施
添加项标题
培训和教育：提供定期的技能培训和安全教育，提高生产人员的 专业水平和工作能力。
添加项标题
激励和奖励：设立激励机制，对高效率的生产人员进行奖励，激 发他们的工作积极性和创造力。
员工培训：加强员工技能培 训，提高员工素质和生产效
率。
总结本次生产制造流程与效率提升汇报的重点 内容
生产制造流程优化措施
效率提升的具体方法
实施效果与改进空间
对未来发展的展望
对未来生产制造流程与效率提升工作的展望和 规划
引入自动化和智能化技术，提高生产线的稳定性和效率。
加强数据分析能力，利用大数据和人工智能技术优化生产流程。
生产制造流程的基本构成
研发设计
生产加工
添加标题
添加标题
采购原材料
添加标题
添加标题
质量检测与控制
生产制造流程的优化目标
提高生产效率： 通过减少生产 时间和成本， 提高生产效率。
降低不良品率： 通过优化生产 流程，降低不 良品率，提高
产品质量。
提升设备利用 率：通过合理 安排设备使用 计划，提高设 备利用率，降 低生产成本。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
评估指标：生产效率、质量合格 率、设备利用率、成本节约等
持续改进：根据评估结果，制定 改进措施并实施
实施效果的跟踪监测与反馈机制
跟踪监测：定 期评估生产制 造流程的效率 和效果，收集 相关数据和信
息。
反馈机制：根 据跟踪监测结 果，及时调整 和优化生产制 造流程，确保
制造业：生产流程优化与效率提升研讨班培训ppt
2. 分析问题：运用数据分析工具，深入分析问题原因。
效率提升的实施步骤和注意事项
3. 制定改进方案
根据分析结果，制定针对性的改进方 案。
4. 实施改进方案
5. 评估效果
对改进方案的效果进行评估，总结经 验教训。
确保方案的有效执行，并及时调整。
效率提升的实施步骤和注意事项
注意事项 全员参与：鼓励员工参与改进活动，发挥集体智慧。
THANKS.
案例二：某制造企业的效率提升实践
总结词
通过精益生产、六西格玛等管理方法，提高生产效率和管理水平。
详细描述
该制造企业采用了精益生产和六西格玛等先进的管理方法，对生产流程进行了全面梳理和优化，提高 了生产效率和管理水平。同时，通过引入第三方专业机构进行培训和指导，强化了企业内部管理和团 队协作能力。
案例三
效率提升的重要性
在制造业中，效率提升是提高企业竞 争力、降低成本、增加利润的关键。
效率提升的方法和技巧
方法
5S管理法：整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，提高生产现场的效率和安全 性。
精益生产：通过消除浪费、持续改进，实现高效生产。
效率提升的方法和技巧
• 六西格玛：通过减少变异和缺陷，提高产品质量和生产效 率。
制造业的重要性
制造业是国家经济发展的重要基础，它创造了大量的就业机会，推动了技术创 新，提高了国家的竞争力和经济实力。
制造业的发展历程和趋势
制造业的发展历程
制造业经历了从手工制作、机械化、自动化到智能化的演变 。随着科技的不断进步，制造业的生产方式和效率也在不断 改进。
制造业的发展趋势
未来制造业将朝着数字化、智能化、绿色化、服务化等方向 发展。数字化和智能化技术将进一步提高生产效率和产品质 量，绿色化则强调可持续发展和环保，服务化则更加注重满 足客户需求和提供整体解决方案。
效率提升的实施步骤和注意事项
3. 制定改进方案
根据分析结果，制定针对性的改进方 案。
4. 实施改进方案
5. 评估效果
对改进方案的效果进行评估，总结经 验教训。
确保方案的有效执行，并及时调整。
效率提升的实施步骤和注意事项
注意事项 全员参与：鼓励员工参与改进活动，发挥集体智慧。
THANKS.
案例二：某制造企业的效率提升实践
总结词
通过精益生产、六西格玛等管理方法，提高生产效率和管理水平。
详细描述
该制造企业采用了精益生产和六西格玛等先进的管理方法，对生产流程进行了全面梳理和优化，提高 了生产效率和管理水平。同时，通过引入第三方专业机构进行培训和指导，强化了企业内部管理和团 队协作能力。
案例三
效率提升的重要性
在制造业中，效率提升是提高企业竞 争力、降低成本、增加利润的关键。
效率提升的方法和技巧
方法
5S管理法：整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，提高生产现场的效率和安全 性。
精益生产：通过消除浪费、持续改进，实现高效生产。
效率提升的方法和技巧
• 六西格玛：通过减少变异和缺陷，提高产品质量和生产效 率。
制造业的重要性
制造业是国家经济发展的重要基础，它创造了大量的就业机会，推动了技术创 新，提高了国家的竞争力和经济实力。
制造业的发展历程和趋势
制造业的发展历程
制造业经历了从手工制作、机械化、自动化到智能化的演变 。随着科技的不断进步，制造业的生产方式和效率也在不断 改进。
制造业的发展趋势
未来制造业将朝着数字化、智能化、绿色化、服务化等方向 发展。数字化和智能化技术将进一步提高生产效率和产品质 量，绿色化则强调可持续发展和环保，服务化则更加注重满 足客户需求和提供整体解决方案。
制造业：生产流程优化与效率提升研讨班培训ppt
高生产自动化水平。
数据分析与优化
通过数据分析发现生产过程中 的瓶颈和问题，针对性地进行
优化和改进。
精益生产
采用精益生产管理理念，消除 浪费、降低成本、提高质量，
实现高效生产。
生产效率提升的实践
案例分析
分享国内外制造业企业生产效 率提升的成功案例，总结经验
教训。
现场实践
组织学员参观先进的制造业企 业，了解其生产流程和效率提 升措施。
制造业：生产流程优化与效率提升研讨班培训
汇报人：可编辑
2023-12-27
目录 Contents
• 制造业概述 • 生产流程优化 • 效率提升策略 • 制造技术与管理创新 • 实践与案例分享
01
制造业概述
制造业的定义与分类
制造业的定义
制造业是指通过制造过程将原材 料转化为可销售产品的行业。这 个过程包括设计、生产、组装、 测试和包装等环节。
生产成本
产品在生产过程中的总 成本，包括直接材料、
人工、能源等费用。
产品质量
产品合格率、不良品率 等指标，反映产品的质
量水平。
生产效率提升的方法
01
02
03
04
工艺改进
通过优化工艺流程、减少生产 环节、提高设备精度等方式提
高生产效率。
自动化与智能化
引入自动化生产线、智能机器 人等设备，减少人工干预，提
某机械制造企业生产流程优化案例
该企业通过引入智能化设备和精益生产理念，优化了生产流程，降低了成本和提高了生产 效率。
03
效率提升策略
生产效率的评估指标
设备利用率
设备在生产过程中的实 际使用时间与总时间的 比例，反映设备的利用
数据分析与优化
通过数据分析发现生产过程中 的瓶颈和问题，针对性地进行
优化和改进。
精益生产
采用精益生产管理理念，消除 浪费、降低成本、提高质量，
实现高效生产。
生产效率提升的实践
案例分析
分享国内外制造业企业生产效 率提升的成功案例，总结经验
教训。
现场实践
组织学员参观先进的制造业企 业，了解其生产流程和效率提 升措施。
制造业：生产流程优化与效率提升研讨班培训
汇报人：可编辑
2023-12-27
目录 Contents
• 制造业概述 • 生产流程优化 • 效率提升策略 • 制造技术与管理创新 • 实践与案例分享
01
制造业概述
制造业的定义与分类
制造业的定义
制造业是指通过制造过程将原材 料转化为可销售产品的行业。这 个过程包括设计、生产、组装、 测试和包装等环节。
生产成本
产品在生产过程中的总 成本，包括直接材料、
人工、能源等费用。
产品质量
产品合格率、不良品率 等指标，反映产品的质
量水平。
生产效率提升的方法
01
02
03
04
工艺改进
通过优化工艺流程、减少生产 环节、提高设备精度等方式提
高生产效率。
自动化与智能化
引入自动化生产线、智能机器 人等设备，减少人工干预，提
某机械制造企业生产流程优化案例
该企业通过引入智能化设备和精益生产理念，优化了生产流程，降低了成本和提高了生产 效率。
03
效率提升策略
生产效率的评估指标
设备利用率
设备在生产过程中的实 际使用时间与总时间的 比例，反映设备的利用
生产现场生产效率提高的方法幻灯片PPT
IE七手法与IE改善七手法比较
程序分析 操作分析 动作分析 作业测定 时间研究 工作抽样 预定时间标准
时间研究法 动作研究法 稼动分析法（也称工作抽样法） 生产线平衡法 流程分析法 联合作业分析法 工厂布局分析法
本讲结束
谢谢大家！ 下次再见
！
2．BS脑力风暴法； 3．比较法； 4．五五（5W3H）法； 5．FMEA法；故障模式和后果分析法，简称FMEA法 6．目视管理法； 7．JIT管理法；
G、合理排线的七大原则
1．短距离原则； 2．流畅原则； 3．固定循序原则； 4．分工原则； 5．经济产量原则； 6．平衡原则； 7．防错原则。
H、IE工作研究方法推广：
1．IE的起源； 2．企业为何要推行IE工作； 3．IE的定义； 4．IE的范畴/职能/角色； 5．IE的性质和特点； 6．生产率的定义 7．影响企业生产率的内外部因素； 8．提高生产率的方法：
A．人事方法----人力资源的开发和管理； B．技术方法----IE七手方法：
①流程分析法； ②动作分析法； ③动作经济原则； ④时间研究； ⑤工作抽查法; ⑥人机配置法; ⑦工作简化法(ECRS)
整理 整顿 清扫 清洁 素养 节约 安全 标准化
C、提案改善制度的推行：
1．提案改善制度的起源； 2．提案改善制度的定义； 3．提案改善制度的推行方法； 4．提案改善制度实施细则 5．评审及实施追踪； 6．成果统计及奖励。
企业提案管理制度就是企业员工向企业提合理化 建议，企业受理和评议建议、采纳实施建议、给 与原建议人奖励等提案管理过程中具体运用到的 一系列相应规范性文书。正是这些管理制度的实 施才使企业提案管理规范化、程式化，事项的处 理具体化、简洁化.
生产现场生产效率提高的 方法幻灯片PPT
制造流程优化与生产效率培训ppt
制造流程优化的发展历程与趋势
制造流程优化的发展历程 从传统的手工制造到自动化流水线生产，再到现代的智能制造和数字化工厂，制造流程优化经 历了多个阶段的发展。
制造流程优化的趋势
随着工业4.0和智能制造的兴起，制造流程优化正朝着数字化、智能化、柔性化、定制化等方向 发展。未来，制造企业将更加注重数据驱动的决策、人机协作的生产模式以及个性化定制的生 产方式。
生产布局优化与物流改善
生产布局优化
合理规划生产线布局，减少物料搬运距离，提高生产效率。
物流改善
优化物料和成品的仓储、运输和配送，降低物流成本，提高 物流效率。
制造流程优化与生产效率的
04
持续改进
持续改进的理念与方法
01 持续改进
是一种不断追求卓越的理念，通过不断优化制造 流程和提升生产效率，实现企业长期稳定发展。
沟通机制
建立有效的沟通机制，确 保信息的上传下达和横向 传递，避免信息不畅和误 解。
05
制造流程优化与生产效率的 未来展望
新材料、新工艺与新设备的应用
新材料
随着科技的进步，新型材料如碳纤维、纳米材料等在制造 业中得到广泛应用，它们具有轻质、高强度、耐腐蚀等特 性，可大幅提高产品性能和生产效率。
新工艺
率和产品质量。
网络化
通过物联网、云计算等技术，实现 设备间的互联互通，数据共享，优 化生产流程，提高协同效率。
智能化 利用人工智能、机器学习等技术， 实现对生产过程的智能控制和自主 决策，提高生产效率和产品质量。
绿色制造与可持续发展
绿色制造
在制造过程中注重环保和可持续发展，采用环保材料和工艺，降低能耗和排放 ，实现绿色生产。
可持续发展
制造企业应关注社会责任和可持续发展，通过技术创新和管理创新，降低对环 境的影响，实现经济、社会和环境的和谐发展。
提升制造业生产效率的高科技工具介绍培训课件(精)
，优化生产计划和调度。
提高设备利用率和维护效率
物联网技术
通过物联网技术，实现设备的远程监控和故障诊 断，提高设备利用率和维护效率。
预测性维护
利用大数据和人工智能技术，对设备运行数据进 行实时分析，预测设备故障，提前进行维护。
设备性能管理
采用设备性能管理软件，对设备进行全面管理， 优化设备运行参数，提高设备性能。
绿色制造
环保和可持续发展越来越受到重视，未来制造业 将更加注重绿色制造，减少生产过程中的环境污 染和资源浪费。企业应积极采取环保措施，推动 绿色制造技术的发展和应用。
数字化转型
数字化转型是未来制造业的重要趋势，通过数字 化技术实现生产过程的可视化、可优化和可Байду номын сангаас制 。企业应加快数字化转型步伐，提升生产效率和 产品质量。
提供技术支持
建立技术支持团队，为 员工提供实时的技术咨 询和问题解决服务。
持续改进计划
定期评估新工具的使用 效果，针对存在的问题 制定改进计划，推动工 具的持续优化和升级。
06
高科技工具应用面临的挑战与解 决方案
技术难题与研发创新方向
技术难题
在制造业中，高科技工具的应用面临着技术成熟度、数据安 全和系统集成等技术难题。
物联网技术
定义与功能
物联网技术通过连接物理 设备和互联网，实现设备 间的信息交换和智能化管 理。
优势
实时监控生产过程，优化 生产流程，提高设备利用 率。
应用领域
供应链管理、智能工厂、 预测性维护等。
人工智能技术
定义与功能
人工智能技术模拟人类智能，通 过机器学习、深度学习等技术实
现自动化决策和智能化操作。
工具选型原则和注意事项
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表示对原料、零件 或产品做 数量检验或对其加 以测定并 将其结时与基准比 较，以判 定合格与否的质量 检验。
练习
工 序
作业内容
时间 秒
物料名
1 开关旋钮插入侧板 30 1、开关旋钮 2、侧板
2 用铆钉机将旋钮铆上 15 -------
3 用铆钉机将导销铆上 27
4 把插入的凸轮轴销牢 22
5
用螺栓将两根圆支柱 固定在侧板上
称称
表示原料、零件或
1 加加 工工
产品，依其作业目 的而发生物理或化 学变化状态
2 搬搬 运运
表示原料、零件或 产品由某位置移动 另一位置的状态， 日本符号圆的大小 为加工 符号的1/2-1/3。
工序图示符号2
贮
存 3停
滞停 滞
数
量
4
检 查
检 查 质
量
检
查
表示原料、零件或产 品，不在加工或检查 状态而是处于贮存或 停留状态（预定的下 一工序未能立即发生 而产生的暂时的、不 必要的停留）
3.When
4.Who 5.What 6.How
5W1H法
问题
改善方向
目的是什么? 去除不必要及目的不明确 的工作
在什么地方 有无其它更合适的位置和
执行?
布局
什么时候做 有无其它更合适的时间与
此事?
顺序
由谁来做? 有无其它更合适的人
做什么? 可否简化作业内容
如何做? 有无其它更好的方法
联合作业分析
• 经常有一人操作数台设备或多人共同进 行一项作业，或者多人共享多台设备。 这时为避免时间上的等待或干涉，而对 其进行效率改善的IE方法即联合作业分 析。
联合作业分析用符号
（无统一标准）
作业者
单独
与机械及其它作业者 无时间关系的操作。
联合 等待
机械与人共同作业， 相互制约作业时。
由于机械或其它人的 作业，造成作业者的 等待。
什么是工业工程（IE）
❖ IE是从事于设计、改革和设置关于人员、材 料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析， 以求提高企业生产效率、利润率和经济效果。 ——美国百科全书
❖ IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系 统设计和改进，从而提高生产率并降低成本 的技术。 ——日本IE研究会
IE
的
主
要
分 析 技 术
10 餐9车 8
餐
车
餐
服
车
务
餐
台
车
餐
车
餐 车
7 6
5 4 3 2 1 床位
案例
• 某机械装置企业70%以上的来料，只需用 游标卡尺、千分尺等简单用具进行检验，其 他近 30%来料检查较复杂。
• 该企业来料检查流程 来料到货→待检验区→检查→合格入库
不合格→进入不 合格程序
5W1H 1.Why
2.Where
机械
自动
与操作者无关，自动工 作的状态
手动 等待
准备,安装，取下及手动, 等作业者的活动，对机 械的时间制约。
四种常用改善手法
类别 战略型成本变革 系统型成本革新 成本改善技法 运动型降低成本
责任归属 经营层、高层管理者 中高层管理者、经营层 工人、中低层管理者 经营层与全体员工
IE工业工程法、VA价值分 析法、QC统计手法
JIT精益生产、TQM全面质 量管理、SCM供应链管理、
6σ、MRP（ERP）
什么是工业工程（IE）
工业工程(Industrial Engineering)： 是对人员、物料、机器设备、信息所组成的
集成系统进行设计、改善和实施的学科. 它综合 运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和 技术, 以及工程分析和设计的原理与方法, 对该系 统所取得的成果进行确定、预测和评价。”
——美国工业工程师学会(AIIE)
方 法 研 究
（
1
）
产品工艺分析
程 序
作业流程分析
分 析
联合作业分析
业务流程分析
动素分析
动
两手作业分析
作 分
VTR 分 析
析
PTS 分 析
动作经济性原则 经济原则 流程经济性原则
时
IE
间
的
分
主
作析
要 分 析 技 术
业
测 定
运 作
分
析
（
配
2
置
）
研 究
动作要素时间分析 单位作业时间分析
秒表时间分析
VTR 分 析 连续运作分析 采 样分析 标准时间设定 加工路线分析 搬 运分析 生产能力平衡
活动的基本原则
① 首先是不制造不良！ ② 没有办法完全防止不良，防止流出！
品质预测
异常表现
在C点前排除问题称预测
问题发生
预知 a
异常表现
感b知
c 爆发点
t时间
保证工序一览表
机种：H5801
单元：本体
顺序№
物料情报 料号 名称
品质 要求
作业 内容
工具/ 设备/ 耗材 仪表
05010
05020
05030
课程内容
一、如何做程序分析----方法研究 二、布 局 分 析 三、人的效率----动作分析 四、企业常用的设定时间标准方法 五、提高效率的改善方法 六、效率与生产平衡 七、精益生产（JIT）在制造过程的三大要求 八、如何提升设备效率
4大类程序分析
产品工艺分析
程 作业流程分析
序
分
联合作业分析
析
业务流程分析
作业标准 (工序:二工段05工序)
文书№：05010
作业示意图
平台装配作业明细
№ 作业内容 ST 设备 注意 1 吊装右侧板 15 2 吊装左侧板 13 3 装支撑板 3
修订履历
本文件管理№:1102
日期 依据技术文件名与管理№ 修订者 批准
实际线图分析
11 12
13 14 15 16 17 原方法 改进后
产品生产工序
• 工序：指一个（一组）工人，在一个工 作地上，对作业对象进行加工，到变换 次工作为止所进行的一切连续的活动。
• 例如：对加工一个零件来说，使用的设 备和工作地变了，工序就变了。
• 常见产品生产工序的有哪些种类？
工序图示符号1
序 号
工 序 名
符 号 名
日本
美国
符号表示的内容
（JIS的规定） （ANSE的规定）
25
1、导销
1、回动凸轮 2、凸轮卡 圆 3、凸轮轴
1、螺栓 2、圆支柱
仅仅流程够吗？
品质预测活动具体推进方法
【工程内品质预测改善表】的活用
工程内品质预测表
大机种
可能发生的不良项目
不良 有效排除方法
不良流出
NO作 业 要 素 物料号 易 欠 品 易 装 反 机 种 易 装 错 ** 等 级 ** 自发 操 作 治 具 其 它 组 立机 检 **
IE的主要标准制度
标准时间设定方法
生产工艺标准
标
工序设定标准
准
资
工装夹具制作标准
料
效率计算标准
作业标准与标准作业管理制度
为标准成本计算提供数据
一、如何做程序分析----方法研究
把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以 符号形式进行记录、设计的方法，通过它可以反 映工序整体的状态，从而有效的掌握现有流程的 问题点，并研究制定改善对策,以提高现有流程 效率。
练习
工 序
作业内容
时间 秒
物料名
1 开关旋钮插入侧板 30 1、开关旋钮 2、侧板
2 用铆钉机将旋钮铆上 15 -------
3 用铆钉机将导销铆上 27
4 把插入的凸轮轴销牢 22
5
用螺栓将两根圆支柱 固定在侧板上
称称
表示原料、零件或
1 加加 工工
产品，依其作业目 的而发生物理或化 学变化状态
2 搬搬 运运
表示原料、零件或 产品由某位置移动 另一位置的状态， 日本符号圆的大小 为加工 符号的1/2-1/3。
工序图示符号2
贮
存 3停
滞停 滞
数
量
4
检 查
检 查 质
量
检
查
表示原料、零件或产 品，不在加工或检查 状态而是处于贮存或 停留状态（预定的下 一工序未能立即发生 而产生的暂时的、不 必要的停留）
3.When
4.Who 5.What 6.How
5W1H法
问题
改善方向
目的是什么? 去除不必要及目的不明确 的工作
在什么地方 有无其它更合适的位置和
执行?
布局
什么时候做 有无其它更合适的时间与
此事?
顺序
由谁来做? 有无其它更合适的人
做什么? 可否简化作业内容
如何做? 有无其它更好的方法
联合作业分析
• 经常有一人操作数台设备或多人共同进 行一项作业，或者多人共享多台设备。 这时为避免时间上的等待或干涉，而对 其进行效率改善的IE方法即联合作业分 析。
联合作业分析用符号
（无统一标准）
作业者
单独
与机械及其它作业者 无时间关系的操作。
联合 等待
机械与人共同作业， 相互制约作业时。
由于机械或其它人的 作业，造成作业者的 等待。
什么是工业工程（IE）
❖ IE是从事于设计、改革和设置关于人员、材 料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析， 以求提高企业生产效率、利润率和经济效果。 ——美国百科全书
❖ IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系 统设计和改进，从而提高生产率并降低成本 的技术。 ——日本IE研究会
IE
的
主
要
分 析 技 术
10 餐9车 8
餐
车
餐
服
车
务
餐
台
车
餐
车
餐 车
7 6
5 4 3 2 1 床位
案例
• 某机械装置企业70%以上的来料，只需用 游标卡尺、千分尺等简单用具进行检验，其 他近 30%来料检查较复杂。
• 该企业来料检查流程 来料到货→待检验区→检查→合格入库
不合格→进入不 合格程序
5W1H 1.Why
2.Where
机械
自动
与操作者无关，自动工 作的状态
手动 等待
准备,安装，取下及手动, 等作业者的活动，对机 械的时间制约。
四种常用改善手法
类别 战略型成本变革 系统型成本革新 成本改善技法 运动型降低成本
责任归属 经营层、高层管理者 中高层管理者、经营层 工人、中低层管理者 经营层与全体员工
IE工业工程法、VA价值分 析法、QC统计手法
JIT精益生产、TQM全面质 量管理、SCM供应链管理、
6σ、MRP（ERP）
什么是工业工程（IE）
工业工程(Industrial Engineering)： 是对人员、物料、机器设备、信息所组成的
集成系统进行设计、改善和实施的学科. 它综合 运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和 技术, 以及工程分析和设计的原理与方法, 对该系 统所取得的成果进行确定、预测和评价。”
——美国工业工程师学会(AIIE)
方 法 研 究
（
1
）
产品工艺分析
程 序
作业流程分析
分 析
联合作业分析
业务流程分析
动素分析
动
两手作业分析
作 分
VTR 分 析
析
PTS 分 析
动作经济性原则 经济原则 流程经济性原则
时
IE
间
的
分
主
作析
要 分 析 技 术
业
测 定
运 作
分
析
（
配
2
置
）
研 究
动作要素时间分析 单位作业时间分析
秒表时间分析
VTR 分 析 连续运作分析 采 样分析 标准时间设定 加工路线分析 搬 运分析 生产能力平衡
活动的基本原则
① 首先是不制造不良！ ② 没有办法完全防止不良，防止流出！
品质预测
异常表现
在C点前排除问题称预测
问题发生
预知 a
异常表现
感b知
c 爆发点
t时间
保证工序一览表
机种：H5801
单元：本体
顺序№
物料情报 料号 名称
品质 要求
作业 内容
工具/ 设备/ 耗材 仪表
05010
05020
05030
课程内容
一、如何做程序分析----方法研究 二、布 局 分 析 三、人的效率----动作分析 四、企业常用的设定时间标准方法 五、提高效率的改善方法 六、效率与生产平衡 七、精益生产（JIT）在制造过程的三大要求 八、如何提升设备效率
4大类程序分析
产品工艺分析
程 作业流程分析
序
分
联合作业分析
析
业务流程分析
作业标准 (工序:二工段05工序)
文书№：05010
作业示意图
平台装配作业明细
№ 作业内容 ST 设备 注意 1 吊装右侧板 15 2 吊装左侧板 13 3 装支撑板 3
修订履历
本文件管理№:1102
日期 依据技术文件名与管理№ 修订者 批准
实际线图分析
11 12
13 14 15 16 17 原方法 改进后
产品生产工序
• 工序：指一个（一组）工人，在一个工 作地上，对作业对象进行加工，到变换 次工作为止所进行的一切连续的活动。
• 例如：对加工一个零件来说，使用的设 备和工作地变了，工序就变了。
• 常见产品生产工序的有哪些种类？
工序图示符号1
序 号
工 序 名
符 号 名
日本
美国
符号表示的内容
（JIS的规定） （ANSE的规定）
25
1、导销
1、回动凸轮 2、凸轮卡 圆 3、凸轮轴
1、螺栓 2、圆支柱
仅仅流程够吗？
品质预测活动具体推进方法
【工程内品质预测改善表】的活用
工程内品质预测表
大机种
可能发生的不良项目
不良 有效排除方法
不良流出
NO作 业 要 素 物料号 易 欠 品 易 装 反 机 种 易 装 错 ** 等 级 ** 自发 操 作 治 具 其 它 组 立机 检 **
IE的主要标准制度
标准时间设定方法
生产工艺标准
标
工序设定标准
准
资
工装夹具制作标准
料
效率计算标准
作业标准与标准作业管理制度
为标准成本计算提供数据
一、如何做程序分析----方法研究
把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以 符号形式进行记录、设计的方法，通过它可以反 映工序整体的状态，从而有效的掌握现有流程的 问题点，并研究制定改善对策,以提高现有流程 效率。