原油破乳剂
No.5 原油乳状液的破乳技术与化学破乳剂
Hale Waihona Puke 解，使水呈碱性，活性石油酸在此情况下转变为水溶性乳化剂。
2、重要的破乳剂 （1）电解质，如盐酸、NaCl、MgCl2、CaCl2、Al（NO3）3等。
（2）低分子醇，可分为水溶性醇（如甲、乙、丙醇等）和油溶性醇
破乳剂主要分配在水中因而破入效果越来越差，而油溶性破乳剂主要分配在油 中，因而能延长其起作用时间，提高破乳效果。 （3）由直链线型转向支链线型。如羧基系列的引发剂发展到用酚醛树脂， 胺基系列的引发剂发展到用多烯多胺。 （4）复配使用。这是克服高分子破乳剂专一性的最可取的办法。 （5）新型的破乳剂仍在开发。这是由破乳剂专一性强所决定的。
（如己醇、庚醇等）。 （3）表面活性剂，包括阳离子表面活性剂，如
和阴离子表面活性剂，如
（4）高分子，可用阳离子型、阴离子型和非离子型高分子。
3、破乳机理 （1）电解质主要通过减小油珠表面的负电性和改变乳化剂的亲水亲油
平衡而起作用。
（2）低分子醇是通过改变油水相的极性（使油相极性增加，水相极性 减小），使乳化剂移向油相或水相而起作用。
（15）聚氧乙烯聚氧丙烯聚氧乙烯二乙烯三胺的二元羧酸扩链产物
（16）聚氧乙烯聚氧丙烯甲基硅油（AE型破乳剂）
（17）聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺树脂（PFA型破乳剂）
二、破乳机理 1、第一、二代破乳剂 都是水溶型破乳剂（HLB>8），它们对W/O乳化原油乳化剂（HLB在3～6之 间）来说是反型乳化剂，可以通过抵消作用使W/O原油乳液破乳。
酯盐型和磺酸盐型三大类。这代破乳剂的优点是价格便宜，缺点是用量大
原油破乳剂的应用现状
原油破乳剂的应用现状简介原油破乳剂是一种能够帮助原油破乳的高效实用化学剂，能够加速原油中的胶体颗粒聚集形成大颗粒和减少表面活性剂的浓度，进而达到破乳的目的。
原油破乳剂广泛应用于油田开发中，能够提高采油率和生产效率，受到了越来越多的关注。
应用领域原油破乳剂广泛应用于油田开发中，以下是主要应用领域：钻井液原油破乳剂可以在钻井过程中被加入到钻井液中，起到消泡和降粘的作用，改善了钻井液的性能，并提高了钻井效率。
采出液采出液是地下开采中最重要的一环，原油破乳剂可以被加入到采出液中，用于破乳和消泡。
油水分离在油田开发中，需要进行油水分离，原油破乳剂的应用可以提高分离效率，从而降低了采油成本。
沉积物清洗随着时间的推移，沉积物会在油井中逐渐积累，原油破乳剂可以清洗沉积物，并提高产量和效益。
市场现状目前，全球原油破乳剂市场已经成为一种规模和竞争都非常激烈的行业。
市场上主要的原油破乳剂供应商包括博福特、Halliburton、BASF、Dow Chemical等国际知名品牌。
同时，在国内，部分大型油田开发企业也开始参与原油破乳剂的生产和销售。
据调查显示，原油破乳剂市场将保持快速增长，主要原因是随着油田技术的不断创新，原油破乳剂的应用领域也在不断扩大，相应的市场需求也在不断增长。
发展趋势原油破乳剂发展虽然远没有到饱和状态，但是这个行业已经呈现出了明显的变化和趋势。
以下是原油破乳剂发展的几个趋势：高效、环保高效、环保的原油破乳剂是未来市场的趋势。
为了满足环保的要求，越来越多的厂商将会研发新型的高效环保型产品，以适应未来市场的需求。
检测、控制随着技术的不断更新和进步，原油破乳剂的检测和控制将成为一个新的市场趋势。
可溶性离子、胶体分散过程等问题的控制，将成为行业内的重要话题研发多元化随着市场竞争的不断激烈，越来越多的公司将会向多元化研发方向发展，进一步满足市场需求。
总的来说，原油破乳剂市场将会面临新的机遇和挑战，只有持续提高自身的竞争力和创新能力，才能在未来市场中保持竞争优势。
原油破乳剂原理
原油破乳剂原理一、引言原油是一种复杂的混合物，其中含有多种组分，如沥青质、蜡质、树脂、胶质等。
这些组分会在原油中形成乳状液，使得原油的流动性变差，给石油开采、输送和加工带来很大的困扰。
为了解决这一问题，人们研发了原油破乳剂，通过改变原油乳状液的物理和化学性质，使其破乳并恢复其原本的流动性。
二、原油破乳剂的作用机制原油破乳剂的作用机制主要包括两个方面：物理作用和化学作用。
1. 物理作用原油破乳剂通过改变原油中乳状液的物理性质，使其破乳。
原油乳状液的稳定性是由于乳状液中的水相和油相之间存在着界面活性物质，如表面活性剂和胶体颗粒等。
原油破乳剂中的活性成分与界面活性物质相互作用，改变乳状液的表面张力和胶体稳定性，从而破乳。
2. 化学作用原油破乳剂中的活性成分可以与原油中的乳状液组分发生化学反应，改变其结构和性质，从而破乳。
例如，原油中的胶质物质会形成胶体颗粒，原油破乳剂中的活性成分可以与胶质物质发生反应，使其转化为可溶性物质，从而破乳。
三、原油破乳剂的分类根据原理和成分的不同，原油破乳剂可以分为表面活性剂型、胶体颗粒型和光催化型等。
1. 表面活性剂型表面活性剂型原油破乳剂的作用机制是通过改变乳状液的表面张力，使其破乳。
表面活性剂型原油破乳剂中的活性成分具有亲水性和疏水性基团，可以在水相和油相之间形成胶束结构，降低乳状液的表面张力，促使乳状液的破乳。
2. 胶体颗粒型胶体颗粒型原油破乳剂的作用机制是通过胶体颗粒的吸附和聚集作用，使乳状液破乳。
胶体颗粒型原油破乳剂中的活性成分是一种具有胶体性质的固体颗粒，可以吸附在乳状液的界面上，形成胶体颗粒，进而聚集形成较大的胶体团簇，最终破乳。
3. 光催化型光催化型原油破乳剂的作用机制是通过光催化反应，改变乳状液的结构和性质，使其破乳。
光催化型原油破乳剂中的活性成分可以吸收特定波长的光线，产生光催化反应，与乳状液中的组分发生化学反应，改变其结构和性质，从而破乳。
四、原油破乳剂的应用领域原油破乳剂广泛应用于石油勘探、开采、储运和炼油等领域。
AE-8031原油破乳剂
AE-8031原油破乳剂———————————————————————————————————————————第一节危险组分及性状产品外观：微黄色至红棕色透明液体。
说明：聚醚、甲醇和水的混合物。
主要用途：用于油田或炼厂原油脱水、脱盐。
第二节危险性概述危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体侵入途径：吸入食入经皮吸收健康危害：皮肤接触：会是皮肤变的干燥和皲裂，直接接触，皮肤会吸收并出现症状。
眼睛接触：有刺激性，长期接触会导致眼睛伤害。
吸入：对呼吸道粘膜有轻微刺激。
对视神经系统有毒害影响，特别是对视神经有毒害。
一旦吸入体内，排出速度很慢。
吸入过量的症状包括：头晕、昏昏欲睡、恶心、呕吐、视线模糊不清、失明、休克和死亡。
30小时后症状时好时坏。
误服：症状与吸入相对应。
能使人中毒或失明。
慢性影响：视神经衰弱综合症，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。
皮肤出现脱脂、皮炎。
环境影响：对水生生物有害。
物理和化学及火灾和爆炸方面的危害：火灾危害：本品液态易燃！其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。
与强氧化剂发生化学反应或引起燃烧。
爆炸危害：本品遇高热、火星、或火苗，能引起燃烧爆炸。
在火场中，受热的容器有爆炸危害。
当温度高于闪点时，可以形成具有爆炸性的蒸汽和空气混合物。
空的容器可能含有残留物，未经适当处理不可重新使用。
分解性：分解后有易燃／毒性气体生成。
参见第十节“稳定性和反应活性”。
———————————————————————————————————————————第三节急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用肥皂水及清水冲洗至少15分钟，如果皮肤大面积接触到化学品，需用淋浴彻底冲洗身体，并立即请医生处理。
眼睛接触：立即翻开眼睑，用清水冲洗至少15分钟，并立即请医生处理。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
保暖并休息。
呼吸困难时给输氧。
呼吸停止时，立即进行人工呼吸，并立即请医生处理。
原油破乳剂的生产工艺
原油破乳剂的生产工艺
原油破乳剂是一种用于分散和破乳原油中的乳化液和胶体的化学药剂，其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择适当的表面活性剂和助剂作为原材料，如石油磺酸盐、聚合物、阴离子表面活性剂等，根据需要调整其种类和比例。
2. 混合反应：将选好的原材料按照一定的比例加入到反应釜中，加入适量的溶剂进行搅拌混合，使原材料充分溶解和反应。
同时，根据需要可以加入催化剂或调节剂来促进反应的进行。
3. 产物处理：反应完成后，将产物进行过滤或离心等处理，去除杂质和未反应的物质，得到纯净的原油破乳剂。
4. 包装储存：将生产好的原油破乳剂进行包装和标识，然后储存在干燥、通风、阴凉的库房中，避免阳光直射和高温环境。
需要注意的是，在整个生产过程中，应严格控制原材料的质量和比例，合理选择反应条件，以及进行严格的质量控制和检测，确保生产出符合要求的原油破乳剂。
原油破乳剂性能指标与优选
原油破乳剂性能指标与优选摘要：较详细地总结了评价原油破乳剂性能优劣的指标，并对原油破乳剂的选择方向做了大致性的论述，对于原油破乳剂的正确选择和合适的破乳剂具有参考作用。
关键词：原油破乳剂性能指标破乳剂优选原油脱水是原油生产过程中的重要环节，而原油破乳剂是原油脱水过程中必不可缺少的化学助剂。
由于原油破乳剂对原油的选择性较强，应用范围窄，没有一种破乳剂能适用于多种原油。
因此，对如何从品种繁多的破乳剂中较快地选择一种合适的破乳剂应用于生产就成为一个有待解决的问题。
所以有必要对破乳剂的性能指标和优选方向进行分析。
一、原油破乳剂的性能指标1.脱水率脱水率指的是在破乳温度、破乳剂用量和破乳时间一定的情况下，当破乳剂作用于乳状液后，脱出的水和原油中原来所含总含水量的比值。
一般用重量或体积百分数表示。
脱水率是破乳剂评价时的主要判断指标，能够判断出不同的破乳剂在同等条件下脱水性能上的优劣。
做出判断时对条件的要求比较多，脱水油样必须有针对性地选取现场用该破乳剂脱水的原油混合乳状液，样品的油水和乳状液的的混合都要求严格一致，并且要控制温度一致。
脱水率用于描述被检测破乳剂与参比样之间在脱水性能方面的差异，也可间接地反映被检测破乳剂在组份分子结构及分子量分布方面与参比样之间的差异。
破乳剂组份的分子结构与分子量的测定是极为复杂的，需要用红外光谱、核磁共振及薄层色谱等贵重仪器进行测定，测试成本很高，对油田日常频繁的破乳剂检测工作不适用。
2.脱水速度脱水速度大小的判断方法就是将一定量原油破乳剂加入到取来的乳状液，在容器中恒温放置一定的时间之后观察其所析出的水量多少。
脱水速度一般表现为三种情况：开始出水量较多后来逐渐减少，开始出水较少或不出水后程出水加快和全程等速度出水。
描述脱水率和脱水速度可用“脱水量–时间曲线”进行综合对比评价。
3.中间过渡层中间过渡层指的是在原油乳状液在破乳剂作用下破乳，靠重力沉降静置分层后，在油相和水相中间出现的分界界面。
原油破乳剂原理
原油破乳剂原理一、引言原油破乳剂是石油开采和炼油过程中常用的一种化学剂，用于破乳原油中的乳状液体，以便更好地分离油水两相和提高石油的品质。
本文将介绍原油破乳剂的原理及其在油田开发中的应用。
二、原油破乳剂的原理原油中的乳状液体是由水和油形成的胶体体系，其中水分散在油中形成小液滴。
原油破乳剂的作用是通过改变乳状液体的表面性质，使水和油相互分离，从而加快石油分离过程。
原油破乳剂的主要成分是表面活性剂，它能够在水和油的界面处形成一层薄膜，降低乳状液体的表面张力，使水和油能够更好地分离。
表面活性剂分为阳离子、阴离子和非离子三种类型，不同类型的表面活性剂适用于不同种类的原油。
在原油中添加表面活性剂后，它会吸附在水油界面处，形成一个类似于胶束的结构。
这种结构能够将分散的水液滴包裹在内部，形成稳定的乳状液体。
当添加原油破乳剂时，表面活性剂会破坏这种结构，使水液滴相互融合，从而分离出水相和油相。
三、原油破乳剂的应用1. 油田开采在油田开采过程中，原油破乳剂可以帮助分离原油中的水相和油相。
油井中的油水乳状液体会降低油井的产能，影响油田的开发效果。
通过添加原油破乳剂，可以破坏乳状液体的结构，使水和油相分离，提高油井的产能。
2. 炼油过程在炼油过程中，原油破乳剂可以帮助分离原油中的水相和油相，减少残留水分对炼油设备的腐蚀，提高炼油产品的品质。
同时，原油破乳剂还可以降低炼油过程中的能耗，提高炼油的经济效益。
3. 环境保护原油中的水相含有大量的盐分和有机物，对环境造成污染。
通过使用原油破乳剂，可以有效地分离水相和油相，减少水相的排放，降低环境污染。
四、总结原油破乳剂通过改变原油中乳状液体的表面性质，使水和油相互分离，提高石油的品质和开采效果。
它在油田开采和炼油过程中起到了重要的作用，并对环境保护起到了积极的推动作用。
随着科技的不断进步，原油破乳剂将会在石油工业中发挥更大的作用。
原油破乳剂作用原理 ap ar型
原油破乳剂作用原理 ap ar型下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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原油破乳剂是一种用于分散和破乳原油中乳状液滴的化学药剂。
原油破乳剂成分
原油破乳剂成分
原油破乳剂是一种用于分散和破乳原油中乳状液滴的化学添加剂。
其具体成分可以根据不同的破乳剂配方而有所差异，但通常包括以下类型的成分：
1. 表面活性剂：破乳剂中常含有一种或多种表面活性剂，用于降低原油中乳状液滴的表面张力，促使其分散和破乳。
常见的表面活性剂包括非离子表面活性剂（如聚醚类表面活性剂）、阴离子表面活性剂（如硫酸盐类表面活性剂）和阳离子表面活性剂（如胺类表面活性剂）。
2. 分散剂：分散剂有助于将乳状液滴分散在原油中，防止其重新聚集形成乳状液。
常见的分散剂包括聚合物和胶体物质，如聚丙烯酸酯类、胶体硅等。
3. 稳定剂：稳定剂可帮助维持原油中乳状液滴的分散状态，防止其再次结合成大液滴。
这些成分通常是聚合物类化合物，如聚酰胺类。
4. pH 调节剂：pH 调节剂用于调整破乳剂的酸碱性，以最优化破乳效果。
常见的 pH 调节剂包括碱性物质（如氢氧化钠）或酸性物质（如盐酸）。
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原油净化化学破乳剂脱水法
原油净化化学破乳剂脱水法
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原油净化化学破乳剂脱水法
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O/W型乳状液
分散相
联络相
原油净化化学破乳剂脱水法
保护膜
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W/O型乳状液
连续相
保护膜
分散相
原油净化化学破乳剂脱水法
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原油脱水方法原理、适用条件和优缺点
原油净化化学破乳剂脱水法
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二、化学破乳剂破乳机理
油、水分离基本原理：破坏乳化液油水界面膜稳 定性，使其破裂，促进水颗粒碰撞凝聚成大水滴， 使水从原油中沉降下来。
原油净化化学破乳剂脱水法
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评价破乳剂性能指标
（1）脱水率 在一定静置沉降时间内原油中脱出水量 与原有含水量之比。 （2）出水速度 在单位静置沉降时间内脱水率大小。依 据化学破乳剂品种不一样，出水速度可能 有先快后慢、先慢后快等速度出水况。
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评价破乳剂性能指标
原油净化化学破乳剂脱水法
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三、化学破乳剂分类
国内外生产化学破乳剂已达1000各种。化 学破乳剂能够按分子结构、分子量大小、镶 嵌方式、聚合段数、起始剂含有活泼氢官能 团数量、溶解性能等进行分类。
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二、化学破乳剂分类
原油破乳剂技术研发概述
原油破乳剂技术研发概述从油田送往炼油厂的原油往往含盐、带水，且盐分主要存在于水中，而水则与原油形成了一种相对稳定的乳化液，如果不能通过破乳就很难达到脱水脱盐的目的，也就必然导致生产设备的腐蚀，并造成容器管道内壁结垢等现象。
油品乳化问题可以说在原油储运和加工过程中经常出现，尤其是随着日益明显的原油劣质化趋势，因此如何高效解决原油乳化问题已经成为提高炼油厂工艺运行效率的一个首要问题。
原油破乳最常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
在原油生产过程中，首先就是找到一种适合所加工原油性质的破乳剂，当然最好是广谱型的高效破乳剂。
1.原油乳化的理化实质一种乳化液由至少两种不相混溶的液体组成，其中最为常见的一相通常为水。
油有可能极细地分散于水中，这种情况称为水包油型乳化液。
反之如果油为连续相而水是分散相，就称之为油包水型乳化液。
原油中的乳化液就属于油包水型。
水分子之间相互吸引，油分子之间也是如此，但单个水分子与油分子之间则存在明显的排斥力，并在油和水的界面发生作用，此时油水便在各自表面张力作用下将接触界面的面积降低到一个“最低值”，形成水滴、油滴或油包水、水包油等毫米级的液滴。
实践证明，当往原油中加入某些特定的化学品之后，这种发生在界面上的排斥力就会在一定程度上得到抵消，从而大大降低表面张力。
有些物质既含有亲水基团，也含有疏水基团，如果混合液中含有这类物质便极易发生乳化现象。
原油乳化就是因为其中含有此类天然的乳化物质，如羧基或酚基等等极性基团就是原油中的乳化物质。
与此相应，破乳过程就是反其道而行之。
2.原油破乳剂原理、类型与技术研发状况2.1.原油破乳剂原理破乳剂是一类能破坏乳状液的稳定性，使分散相聚集起来并从乳状液中析出的化合物。
在化工生产中，用破乳剂可回收乳状液里没有参加反应的原料或产品等。
破乳剂有：水、溶剂、无机盐类电解质、对抗型表面活性剂和非离子型表面活性剂等。
江西原油破乳剂注意事项
江西原油破乳剂注意事项江西原油破乳剂是一种在油田开发中广泛使用的特殊化学药剂，主要用于破乳、减小原油粘度、改善分离效果等。
在使用这种破乳剂时，需要注意以下几个方面。
首先，注意破乳剂的选择。
江西原油破乳剂有很多种类和品牌，根据不同的原油性质和操作条件，选择适合的破乳剂非常重要。
在选择破乳剂时，要考虑原油的组成、密度、粘度、温度等因素，以及破乳剂的破乳效果、稳定性、毒性等指标进行综合评估。
其次，注意破乳剂的使用浓度和加入方式。
根据不同的破乳剂，其使用浓度也不同。
通常来说，破乳剂的使用浓度为原油的0.1%~0.5%，过高或过低都可能影响破乳效果。
另外，破乳剂的加入方式也很重要。
通常将破乳剂溶解在烃溶剂中，然后均匀加入到原油中进行混合。
加入时要避免剧烈搅拌，以免造成破乳剂的分解或剧烈起泡，影响效果。
第三，注意破乳剂的温度控制。
破乳剂的破乳效果与温度密切相关，一般来说，破乳剂对原油的破乳效果在其最适应的温度范围内最佳。
因此，在使用破乳剂时要控制好温度，通常要求在20~70之间。
过高的温度可能导致破乳剂失效，过低的温度则可能影响破乳剂的分散性和溶解性，都会对破乳效果产生不利影响。
第四，注意破乳剂与其他药剂的配合使用。
在油田生产中，通常会使用多种药剂配合使用，如分离剂、净化剂等。
在使用破乳剂时，需要注意与其他药剂的相容性，避免产生不良反应。
此外，还要注意不同药剂的加入顺序和时间间隔，以免相互干扰或降低效果。
最后，注意破乳剂的储存和处理。
破乳剂一般为有机化合物，易燃易爆，储存时要远离明火和高温，保持通风。
使用后的破乳剂容器要进行妥善处理，避免造成环境污染和人身伤害。
综上所述，使用江西原油破乳剂需要注意选择适合的破乳剂、控制使用浓度和加入方式、温度控制、与其他药剂的配合使用以及破乳剂的储存和处理。
这些注意事项对于确保破乳剂的效果和安全使用非常重要。
原油净化化学破乳剂脱水法
原油净化化学破乳剂脱水法原油净化是指通过化学方法或物理方法去除原油中的杂质，使其达到一定的质量要求。
其中，化学破乳剂脱水法是一种常用的原油净化方法。
本文将对原油净化化学破乳剂脱水法进行详细介绍。
一、化学破乳剂脱水法的原理化学破乳剂脱水法是基于破乳剂对原油中的乳化液进行破乳，并通过凝聚、沉降等作用使水分离出来，从而实现原油的脱水净化。
其原理主要包括以下几个方面：1. 破乳剂作用：破乳剂通过改变乳化液的分子结构，破坏乳化液中油相和水相之间的界面层结构，从而使水分离出来。
破乳剂常使用的有非离子型破乳剂、阳离子型破乳剂和阴离子型破乳剂等。
2. 凝聚作用：破乳剂作用下，原油中的颗粒和泡沫被破坏，凝聚成较大的颗粒，从而使其比重增大，有利于沉降。
3. 沉降分离：经过破乳处理后的原油中的乳化水和凝聚的杂质通过重力作用在沉降器内沉降，水和杂质沉淀于底部，通过底部排水口排出。
二、化学破乳剂脱水法的步骤化学破乳剂脱水法主要通过以下几个步骤实现：1. 混合反应：将原油与适量的破乳剂进行混合，促使其快速均匀的混合反应。
2. 分离：经过混合反应后，原油中的乳化水和凝聚的杂质形成较大的颗粒，然后经过一段时间的静置，使其分离出来。
3. 沉降：通过重力作用，乳化水和杂质在沉降器内沉降，沉淀于底部。
4. 排水：通过底部排水口将沉淀的乳化水和杂质排出。
5. 过滤：为了进一步提高原油的净化程度，可以通过过滤来去除残余的杂质和颗粒，提高原油的质量。
三、化学破乳剂脱水法的优点和应用化学破乳剂脱水法具有以下优点：1. 脱水效果好：通过化学破乳剂脱水法可以有效去除原油中的乳化水和杂质，使原油的水含量降低到一定的标准以下。
2. 操作简便：化学破乳剂脱水法的操作相对较简单，操作人员只需按照一定的操作流程进行操作即可。
3. 适用范围广：化学破乳剂脱水法适用于不同种类的原油，具有较广的适用范围。
化学破乳剂脱水法主要应用于石油加工、炼油和石油化工等行业，用于去除原油中的水分和杂质，提高原油的质量，并为后续的加工和使用提供优质原料。
乳化原油的破乳
前言 原油中含有各种表面活性物质如环烷 酸、脂肪酸、胶质、沥青质等，增产措施、 提高原油采收率注入地层表面活性剂、聚 合物等，它们可吸附在油水界面或气液表 面，对液珠和气泡有稳定作用，由此产生 原油乳化和起泡沫问题。
一、乳化原油的类型
1．油包水乳化原油（W/O）
以原油作分散介质，以水作分散相的乳化原油。 一次采油和二次采油采出的乳化原油多是油包水乳化原 油。 稳定这类乳化原油的乳化剂主要是原油中的活性石油酸 （如环烷酸、沥青质酸等）和油湿性固体颗粒（如蜡颗 粒、沥青质颗粒等）。 以水作分散介质，以原油作分散相的乳化原油。 三次采油（尤其是碱驱、表面活性剂驱）采出的乳化原 油多是水包油乳化原油。 稳定这类乳化原油的乳化剂是活性石油酸的碱金属盐， 水溶性表面活性剂或水湿性固体颗粒（如粘土颗粒等）
（3）化学法
2、水包油乳化原油的破乳剂
电解质
盐酸、氯化钠、氯化镁、氯化镁、硝酸铝、氧氯化锆
水溶性醇：甲醇、乙醇、丙醇 油溶性醇：己醇、庚醇等。 阳离子型表面活性剂 阴离子型表面活性剂 阳离子型聚合物 阴离子型聚合物 非离子型聚合物 非离子-阳离子型聚合物
合物
3．水包油乳化原油破乳剂的破乳机理
电解质：
减小油珠表面的负电性和改变乳化剂的亲水亲 油平衡。 改变油水相的极性（使油相极性增加，水相极 性减小），使乳化剂移向油相或水相
低分子醇：
表面活性剂：
与乳化剂反应（阳离子型表面活性剂）， 形成不牢固吸附膜（有分支结构的阴离子表面 活性剂） 抵消作用（油溶性表面活性剂）
2、水包油乳化原油（O/W）
W/O/W、O/W/O
二、油包水乳化原油的破乳
原油破乳剂的生产工艺
原油破乳剂的生产工艺
原油破乳剂是一种用于分离原油和水的化学品，可以帮助原油中的水和固体杂质浮于原油表面，从而方便原油的分离和提取。
以下是原油破乳剂的生产工艺：
1. 原料准备：收集所需的化学原料，包括表面活性剂、分散剂、助剂等。
2. 配料混合：按照一定的配方和比例将化学原料混合在一起。
通常，表面活性剂是原油破乳剂中的主要成分，而分散剂和助剂则起到增强分散效果和稳定性的作用。
3. 混合反应：将混合好的原料送入反应釜中进行反应。
反应过程中，原料会发生化学反应，生成新的化合物，具备分散和破乳作用。
4. 过滤和净化：将反应后的混合液进行过滤和净化，去除杂质和未反应的原料。
5. 调整性能：根据产品要求，对生产出的原油破乳剂的性能进行调整，如调整其分散性能、稳定性和破乳效果等。
6. 包装和储存：将调整好性能的原油破乳剂进行包装，通常采用铁桶或塑料桶进行包装，并进行储存。
7. 检测和质量控制：对生产出的原油破乳剂进行检测，确保其符合产品要求和
相关标准。
同时，建立相应的质量控制体系，确保产品质量的稳定和可靠。
以上所述为一般原油破乳剂的生产工艺，具体的工艺细节和步骤可能会因产品配方和生产设备的不同而有所差异。
红联站原油破乳剂的选择及使用分析
红联站原油破乳剂的选择及使用分析发布时间：2023-02-24T02:19:24.558Z 来源：《中国科技信息》2022年第19期作者：李祥林李建平高继红[导读] 原油破乳剂属于一种助剂产品，能够对原油油水相混合的乳化状态进行破坏与分离李祥林李建平高继红克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司新疆 834000 摘要：原油破乳剂属于一种助剂产品，能够对原油油水相混合的乳化状态进行破坏与分离，实现原油的脱水分解，确保原油的脱盐处理效果，提高原油合格率。
在原油处理工作中，应科学选用原油破乳剂，做好原油脱水、脱盐处理工艺。
本文将简单分析原油破乳剂的选择和使用方案，希望能为原油破乳处理工艺提供借鉴。
关键词：原油破乳剂；选择；使用方案分解油水混合的乳化状态，需要选择优质破乳剂，采用热化学沉降系统使得原油沉降脱水。
据调查了解，运用原油破乳剂开展原油处理工艺，可以将原油脱水率提升到90%。
本文将简单介绍原油破乳剂的选择及使用方案，并综合探讨原油破乳剂改进方法。
一、原油破乳剂的选择及使用方案原油破乳剂属于一种化学助剂产品，加入该试剂能够做好原油的破乳脱水处理工作。
在选择原油破乳剂的过程中，首先要看原油破乳剂的良好与否。
从化学性能来看，原油破乳剂有四大基本性质：第一，原油破乳剂的扩散吸附性能。
该性能是指在油水中注入破乳剂后，原油破乳剂分子会发挥吸附能力，在油水界面膜上进行扩散。
如果破乳剂的扩散吸附性能良好，就会彻底破坏油水界面膜，破乳剂用量也比较少，原油脱水速度快，出水量多，原油质量稳定。
第二，原油破乳剂的润湿成膜性。
在油水界面中注入破乳剂分子，界面膜的乳状会被破坏。
原油破乳剂如果能对界面膜上的胶质、沥青质、石蜡和各种固体颗粒起到良好的润湿翻转作用，就水平该破乳剂有良好的脱水效果，破乳剂分子也会替代之前的界面膜，实现油水分离。
简而言之，如果选用的原油破乳剂润湿性能越良好，其脱水效果更佳[1]。
第三，原油破乳剂的絮凝聚结性。
原油破乳剂
(2)油田采出液含水量的增高，使得水溶性破乳剂的破乳效果变差而向油溶性破乳剂或混合型破乳剂方向发 展。
(3)以酚醛树脂、多乙烯多胺为起始剂合成的原油破乳剂的高效应用，使国外认识到支链型破乳剂的破乳效 果优于直链型破乳剂。比如，近期开发的以氨一丙烯酸甲酯为核心与乙二胺进行酰胺缩合反应得到的星型聚合物， 便是典型的支链型破乳剂。
(4)高分子原油破乳剂存在专一性强的缺点，由于原油采出液具有复杂多样性，使得国外新型高分子破乳剂 不断得到开发应用，并根据实际需要，在分子结构中引入了硅、氮、磷、硼等元素，甚至提出用碳酸乙酯代替烷 氧基合成高分油乳状液破乳机理研究多集中在液滴聚结过程的精细考察和破乳剂对界面流变性质的影响等方 面。但由于破乳剂对乳状液的作用非常复杂，尽管在这个领域进行了大量的研究工作，目前对破乳机理尚无统一 论断。
以下几种目前公认的破乳机理：③增溶机理。使用的破乳剂一个或少数几个分子即可形成胶束，这种高分子 线团或胶束可增溶乳化剂分子，引起乳化原油破乳。④褶皱变形机理。显微镜观察结果表明，W/O型乳状液具有 双层或多层水圈，两层水圈之间是油圈。液滴在加热搅拌和破乳剂的作用下，液滴内部各层相互连通，使液滴发 生凝聚而破乳。
由以上几例研究方向可以看出，我国破乳剂的研制仍停留在用环氧化物制备嵌段共聚物的水平上，只是在催 化剂、起始剂、扩链剂上作一些改动以增加相对分子质量，而从根本上改变聚醚类产品的破乳剂很少见。
展望
针对我国目前原油破乳剂的使用和研究现状以及越来越严格的环保要求，对新型高效破乳剂的研究和应用显 得愈来愈紧迫。比较国内外破乳剂的发展：①在具有新的化学结构的破乳剂研究方面，国内研究的比较少，非聚 醚型聚合物破乳剂有望逐渐取代聚醚型破乳剂。②尽管已意识到聚醚型破乳剂在生产和应用中的不足，但由于单 剂品种少，新类型破乳剂开发难；而复配破乳剂由于能低温破乳，用量少，节省热能，快速破乳，提高设备处理 效率，扩大破乳剂对原油的适用范围，克服破乳剂专业性过强这一弱点，正日益受到重视；因此各科研单位仍将 以复配破乳剂研究为主，而且．目前情况下复配也是解决破乳剂专一性的最有效办法之一。③对污水(o/w型乳液) 的破乳处理，还未引起足够的重视，在此领域国内应投入较大力量进行研究。
原油破乳剂
4、NJ2001与330E相比，NJ2001的相对分子量较330E小 很多，具有较小的动力学半径,能较快地扩散聚集到油水界 面上,能够在较短的时间内将部分乳化水聚集沉降。
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时间/min
60℃、不同含量时的脱水率随时间的变化
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脱水率%
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温度/℃
图2 30ppm时SP169的脱水率随温度的变化
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原油中破乳剂的含量/ppm
图3 60℃时脱水率随破乳剂含量的变化
实验结果与讨论
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原油中破乳剂的含量/ppm
图8 10ppm时脱水率随温度的变化
图9 80℃时脱水率随破乳剂含量的变化
结论
1、三种破乳剂的脱水率随着静置时间的增加而增加，随着破 乳温度的升高而增加。
2、在一定的破乳温度下，原油脱水率存在一个最大值，即 存在一个破乳剂最佳用量值。
液滴的沉降遵循斯托克斯公式：
其中，V为沉降速度，d为液滴直径，ρ1和ρ2分别为液 滴和乳状液的密度，μ为乳状液黏度。
原油破乳剂的破乳机理
影响原油破乳的主要因素有以下几个方面
几类常用原油破乳剂的作用机理
几类常用原油破乳剂的作用机理
常用原油破乳剂是用于分散和破乳原油乳状液的表面活性剂。
原油乳状液是指在原油中存在微细悬浮液滴的情况。
常见的原油破乳剂有阴离子破乳剂、非离子破乳剂和阳离子破乳剂。
它们的作用机理有以下几种。
首先是阴离子破乳剂的作用机理。
阴离子破乳剂在水中解离产生阴离子，这些阴离子可以与原油表面的阳离子相互作用，从而改变原油乳状液中悬浮液滴上的表面电荷。
当破乳剂浓度足够时，阴离子破乳剂会吸附在悬浮液滴的表面，破坏液滴的稳定性，导致液滴的聚集和融合，最终形成较大的液滴，使油水分离更容易实现。
其次是非离子破乳剂的作用机理。
非离子破乳剂是由非离子表面活性剂组成的，它们与原油乳状液中的悬浮液滴接触后，会在液滴表面形成一层分子膜。
这层分子膜能够将液滴包裹住，阻止液滴的相互作用和聚集。
当非离子破乳剂浓度增加时，这层分子膜的厚度增加，从而增加了液滴表面的能量，使液滴更容易分离和沉降。
最后是阳离子破乳剂的作用机理。
阳离子破乳剂在水中解离后会产生阳离子，它们可以与原油乳状液中的阴离子相互作用，从而改变液滴表面的电荷状态。
当破乳剂浓度足够时，阳离子破乳剂会吸附在液滴表面，使液滴表面带正电荷。
这种带正电荷的液滴之间会发生排斥作用，使液滴分散并阻碍液滴的聚集和融合，进而促进油水分离的发生。
总的来说，常用的原油破乳剂通过不同的机理作用于原油乳状液，改变液滴的表面性质和相互作用，从而破坏液滴的稳定性，促进液滴的聚集和融合，进而实现原油与水的有效分离。
这些破乳剂的选择和使用应根据原油乳状液的特性和性质进行合理调整。
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BNT和AFTNC系列破乳剂的合成及性能测试摘要：以伯胺为起始剂，氢氧化钾为催化剂合成了BNT系列环氧丙烷、环氧乙烷多嵌段聚醚和AFTNC系列环氧丙烷、环氧氯丙烷多嵌段季铵盐型破乳剂。
在一定温度下对陕北子长和河庄坪原油进行脱水实验。
实验发现BNT2020脱水速度快、脱水率高、脱出水清、界面较齐。
关键词：伯胺；原油；破乳剂；乳状液；乳化水；环氧丙烷；环氧乙烷Synthesis and pe rformance testing of BNT and AFTNCDemulsifie rsAbstract:To start with primary amine agent, potassium hydro xide as a catalyst of the BNT series of propylene o xide, ethylene oxide and multi-block polyether AFTNC series o f propylene oxide, the multi-b lock quaternary ep ichlorohydrin - Demulsifier. Under certain temperature and the Zi Chang in northern S haanxi He Zhuang P ing crude o il for dehydratio n experiment. It was fo und that BNT2020 dehydration speed, high rate o f dehydratio n, emerge water clearness, interface more ho mo geneous.Key wo rd: Primary Amine; crude o il; Demulsifier; emulsio n; emulsified water, propylene oxide, ethylene oxide前言破乳剂是当今油田和炼油厂必不可少的化学试剂之一，随着石油化工的发展，破乳剂的需求量增加，对其性能要求也更为苛刻，为此，国内外的科研工作者投入了大量的时间和精力进行研究，使破乳剂的发展进入了一个暂时的阶段。
原油中所含的水分是以乳化状态存在的,水和油之间形成了稳定的乳化液，其中的水很难自动沉降下来，为了破坏它们这种稳定的乳化状态，在脱水工艺中采用了加入原油破乳剂的方法。
原油开采过程中，由于存在油水两相间的剧烈搅动，采出的原油多以乳化水的形式存在，目前世界上开采出的原油有近80%是以原油乳状液形式存在。
由于原油乳状液含水会增加泵、管线和储罐的负荷，引起金属表面腐蚀和结垢，因此原油乳状液在外运之前都要破乳脱水。
原油破乳脱水的方法很多，比如超声波法、微孔过滤法、微生物法、超滤法、研磨法等，其中热化学方法是最常用的方法之一。
其基本方法是在一定温度下向原油乳状液中添加破乳剂，破坏其乳化状态，使油水分离成两层将水分离除去。
目前破乳剂的研究有两个方面：一是合成或寻找全新结构的单剂破乳剂，二是用现有破乳剂及其添加剂按不同比例进行混合搭配组成复配破乳剂。
破乳剂的研究方法，因目前理论指导有限，主要通过大量尝试性实验筛选。
破乳剂的研究目标是：1.用量少、价格低、经济效益好。
2.脱水率高、脱水速度快、脱水后油净水清。
3.无污染、无毒害、无腐蚀作用[1]。
我国油田使用效果较好的破乳剂是以聚醚为主体的破乳剂，按引发剂不同,环氧乙烷、环氧丙烷的加成数及比例的不同,可得到不同的聚醚破乳剂[2,3]。
我国对于非离子型聚氧乙烯嵌段聚合物的研究思路可以概括为“改头、换尾、加骨、交聚、复配”10个字[4]。
中国原油贮量丰富，由其是陕北原油，开采历史悠久，每年需要上千百万吨破乳剂，价值数千万。
但是，针对陕北原油破乳剂的理论和试验研究却很少，不仅现有破乳剂不是自己合成，而且就是买回的破乳剂哪些对陕北原油更有效更合适等问题上无解答。
本课题主要是测试我们自己合成的破乳剂筛选出对陕北原油破乳脱水效果较好的破乳剂，以便解决陕北乃至全国原油破乳剂的破乳脱水效果差的问题[5]。
近阶段，根据新发展的有机合成技术产生出了特殊表面活性剂及各种均聚物。
有机合成技术的广泛应用，使破乳剂在品种数量上迅速发展，复配共聚等平稳手段的应用，使破乳剂的应用范围越来越宽。
1 原油破乳剂作用机理[6,7]原油乳化液是两种互不溶解或溶解度很小的液体，在乳化剂的作用下，经过一定的物理作用形成的稳定分散体系，也称乳状液。
形成原油乳状液的物质，可分为两类：一类是极性物质水；另一类是非极性物质油。
根据液体存在的形态和性质，可把乳状液分为“水包油型”(O/W)和“油包水型”(W/O)两种形态。
乳状液具有热力学不稳定性，倾向于聚结。
但体系中有乳化剂存在时，由于乳化剂是一种表面活性剂，分子结构上有极性端和非极性端，具有两亲性，极性端亲水，非极性端亲油，能够在油水界面间定向排列，尤其当乳化剂的量足够时，这种排列相当紧密，形成有一定机械强度的界面膜，阻止同类液滴碰撞,减小了聚结作用;同时在油水两相界面间吸附和沉集，降低了分散相和分散介质界面自由焓，使它们的聚结倾向降低，增加了乳状液稳定性。
原油含有大量的起乳化剂作用的有机酸(主要是环烷酸)及其盐类、胶质、沥青质以及微晶蜡等表面活性物质。
由于原油在地下本来与水共存，又在强化采油过程中大量采用注水、乳化剂及碱水等措施,根据Gibbs 吸附定理，这些表面活性剂必然在水滴界面产生吸附，形成界面膜，形成稳定的乳状液。
界面膜的形成与强度是乳化液稳定性的主要影响因素破乳剂的作用，与乳化剂作用恰恰相反，顶替原来吸附于油-水界面的保护层，形成由原有表面活性剂与破乳剂组成的混杂的新型膜，该膜强度大大降低，有利于破乳。
从结构上讲，破乳剂同时具有亲水亲油两种基团，比乳化剂具有更小的表面张力，更高的表面活性。
HLB 值反映了破乳剂分子中亲油亲水基团在数量上的比例关系，范围在0~20之间。
20HLB =⨯亲水基团量亲水基团量+亲油基团量不同原油的乳化形态、界面膜不同，需要的HLB 值是不同的；相同HLB 值的破乳剂并不一定适合同类原油，这是由于破乳剂作用的方式是不同的，如有些起反乳化剂作用,有些起润湿增溶剂的作用。
破乳实验技术复杂，影响因素繁多，使得原油破乳机理仍停留在较低水平。
经典研究破乳机理的理论是热力学稳定性，即“顶替”学说,破乳剂通过界面吸附替代原乳化膜中天然的成膜物质，发生破乳作用。
但有人在研究中发现，随着破乳剂浓度增加，首先是破乳剂吸附量不断增加，当达到一定量时，又有所减少，这一现象究竟是何原因,尚未见报道。
与“热力学稳定”学说相矛盾的是界面张力学说。
该学说指出,破乳剂的破乳能力与其改变油水界面张力的能力有关，取决于降低界面张力的能力。
目前,几种破乳剂作用机理学说并存,应在研究中根据原油乳化状态和破乳剂性质,综合考虑几种机理,才不至片面理解问题,研究思路狭隘由于原油性质差异较大,一种破乳剂一般只能适合少数几种原油破乳,因此目前国内外的一些破乳剂开发机构,已经着手研究开发应用范围广泛的破乳剂,以期能满足多种原油破乳的需要。
2 实验部分2.1 原油本实验所用原油是直接取自陕北河庄坪、子长的天然原油,从产地取回后存放在塑料桶中备用。
2.2 试剂(1) 用本实验合成的BNT 系列及AFTNC 系列破乳剂配成一定浓度存放于容量瓶中待用。
(2) 带水剂 已用无水氯化钙干燥过的97#汽油(3) 甲醇（分析纯）天津化工厂(4) 环氧丙烷(PO)、环氧乙烷(EO)为工业品,纯度>99%。
起始剂伯胺,氢氧化钾等均为分析纯试剂。
(5) 破乳剂：YT-100 — 长庆油田现在使用的破乳剂2.3仪器反应釜：威海祥威化工机械厂制造；JJ-2组织捣碎匀浆机：最大转速8000 r/min ，常州国华仪器厂；HY-6双层多用振荡器：最大振荡频率250r/min ，往复振荡振幅40 mm ，常州国华仪器厂；76-1型玻璃恒温水浴：300mm ×300 mm ，上海标本模型厂；具塞量筒：容积100mL ，其分度值为1mL ；N 2；2XZ －2型旋片真空泵； 501A 型超级恒温器：上海仪器有限公司； 98-1-C型数字控温电热套：天津市泰斯特仪器有限公司；JJ-1精密电动搅拌器:国华仪器厂；电子天平：北京赛多利斯仪器系统有限公司。
3 实验内容3.1破乳剂的合成[6,7](1)亲油头制备 将起始剂和催化剂加入0.5升高压反应釜中,用N 2充分吹扫管路及釜,搅拌并升温至90℃,抽真空并继续升温,至120℃时(约0.5小时)停止抽真空,滴加PO,在135±5℃、≤0.4 MPa 下反应,直到起始剂与PO 之比达到1∶(180—240),得到亲油头。
(2)嵌段聚醚制备 将亲油头和催化剂投入高压反应釜,按制备亲油头的相同操作步骤升温至120℃,停止抽真空后滴加EO,在125±5℃、≤0.3MPa 下反应,加完EO 后在125±5℃再反应0.5小时,冷却、出料,得到二嵌段聚醚。
重复上述反应,得到三嵌段、多嵌段聚醚。
○1下为BN T 系列聚醚／362435()()()m n p C H O C H O C H O H --R —N﹨362435()()()m n p C H O C H O C H O H --○2下为AF TNC 的加聚物 223()N C l C H C H O H +-︱／3635()()m n C H O C H O H -R —N﹨3635()()m n C H O C H O H -︱223()N C l C H C H O H +-3.2 天然原油中乳化水的测定[8]从油井直接取原油样品,装在洗净的塑料桶中。
带回实验室后,将其充分摇匀,然后将原油倾倒入烧杯中,加盖,室温下静置,让游离水和原油乳状液充分分离,将上层原油分出后置于另一干燥烧杯中搅匀。
然后用容积为100mL 的注射器从烧杯中吸取100mL 原油乳状液,注入洗净干燥的普通磨口蒸馏装置的圆底烧瓶中,注入50mL 已用无水氯化钙干燥过的97#汽油,再加入几粒沸石摇匀。
蒸馏装置用套管式直形冷凝器。
加热蒸馏到120℃时停止加热。
等到装置冷却后,拆开蒸馏装置,将直形冷凝管和弯头中的残留水全部收集到与弯头连接的锥形瓶中，静置后将锥形瓶中上层大部分汽油倒出,将剩余汽油和下层水倒入带精细刻度的玻璃量器(如水分测定器的接受器)中测量水的体积(下层水和上层汽油界面清晰可辨)。
因为原油乳状液样品体积为100mL,所以所得水的体积即为原油乳状液中乳化水的体积百分含量。