液压集成回路课程设计1
液压站集成回路及集成块设计说明书
液压与气压传动课程设计说明书题目液压站集成回路及集成块设计系别： ___________ 机械工程系 ________________专业：机械设计制造及其自动化班级：______________ 机制___________学号：_____________________________姓名：_____________________________指导教师： _________________________时间：2012 年1月目录设计题目二、前言 ......................................................................................1、 ............................................................................................................ 液压站2、 ............................................................................................................ 集成块连接装置2.1通用集成块组结构...........................................................................2.2集成块的特点...................................................................................2.3集成块装置设计步骤.......................................................................2.4集成块设计注意事项.......................................................................2.5过渡板................................................................................................三、液压集成块设计......................................................................1、液压集成回路设计..............................................................................2 、液压集成块及其设计.............................................................................2.1、底板及供油块设计........................................................................2.2、底盖及测压块设计........................................................................2.3、中间块设计....................................................................................2.4、集成块零件图的绘制......................................................................四、课程设计任务..........................................................................1、目的和意义 .......................................................................................2基本要3、原始资料…4、设计内谷…五、心的体会-六、致谢 ..........七、参考资料・一、设计题目题目液压站集成回路及集成块设计（图7.18a,型号为YJ25两种工作进给的速度换接回路两孔）尺寸要求：130x120x92二、前言1、液压站液压站是有液压油箱、液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。
简单的液压系统课程设计
简单的液压系统课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握简单的液压系统的基本原理和组成，能够分析液压系统的工作过程和应用场景，提高学生的实践能力和创新意识。
具体来说，知识目标包括：1.掌握液压系统的定义、分类和基本原理。
2.了解液压系统的组成部分及其功能。
3.掌握液压系统的应用场景和优缺点。
技能目标包括：1.能够分析液压系统的工作过程。
2.能够运用液压系统的基本原理解决实际问题。
3.能够设计简单的液压系统。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对液压系统的兴趣和好奇心。
2.培养学生团队合作意识和实践能力。
3.培养学生的创新意识和解决实际问题的能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括液压系统的定义、分类和基本原理，液压系统的组成部分及其功能，液压系统的应用场景和优缺点。
具体来说，教学大纲如下：1.液压系统的定义、分类和基本原理。
2.液压系统的组成部分及其功能。
3.液压系统的应用场景和优缺点。
教学内容将结合教材和实际案例进行讲解，通过图片、视频等多媒体资料丰富学生的学习体验。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。
1.讲授法：通过讲解液压系统的定义、分类和基本原理，使学生掌握基础知识。
2.讨论法：分组讨论液压系统的组成部分及其功能，促进学生思考和交流。
3.案例分析法：分析实际案例，使学生了解液压系统的应用场景和优缺点。
4.实验法：安排液压系统实验，让学生动手操作，培养实践能力。
四、教学资源本节课的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
1.教材：液压系统基础知识及相关案例。
2.参考书：液压系统的设计、应用和维护等方面的书籍。
3.多媒体资料：液压系统的工作原理、应用场景的视频和图片等。
4.实验设备：液压系统实验装置，用于学生动手操作。
教学资源将结合教材和实际案例进行讲解，通过图片、视频等多媒体资料丰富学生的学习体验，同时提供实验设备供学生动手实践。
液压课程设计1最终稿带图
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计原始设计数据：设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床，要求液压系统完成的工作循环是：工作台快进→工作台工进→工作台快退→停止。
钻孔Ф12.8 14个；钻孔Ф7.8 2个。
运动部件的重量为9.8╳103N ，快进、快退速度为6m /min,,最大行程为150mm,其中工进行程为50mm,采用平面导轨，往复运动加速、减速时间要求不大于0.2s,采用高速钢钻头，工件材质为铸铁(HBS=220)。
第一章 液压系统设计与计算一、工况分析 （一）、根据设计条件，绘出运动部件的速度循环图，如图1—1所示 （二）、计算液压缸所受外负载液压缸所受外负载F 包括三种类型，即a f w F F F F ++=式中 F w —工作负载，单位为N对于金属切削机床，即为沿活塞运动方向的阻力，根据切削原理和刀具的知识6.08.05.25HBS DS F w =式中 D —钻孔直径，单位为mm S —每转进给量，单位为mm/r HBS —铸铁硬度选择切削用量，钻Ф12.8孔时，取主轴钻速n 1=360r /min, 每转进给量S 1=0.147 mm/r; 钻Ф7.8孔时，取主轴转速n 2=550r /min, 每转进给量S 2=0.096 mm/r,则NHBS DS F w 26623220096.08.75.252220147.80.125.25145.256.08.06.08.06.08.0=⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯==F f —导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后动摩擦阻力。
对于平导轨F f 可由下式求得);(Rn f F G f F +=G —运动部件重量；F Rn —垂直于导轨的工作负载，在此该负载为零；f —导轨摩擦系数，取静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
则求得N G f F s fs 1960108.92.03=⨯⨯== N G f F d fd 980108.91.03=⨯⨯==F a —运动部件速度变化时的惯性负载，可由下式计算tvg G F a ∆∆=式中 g —重力加速度；△t —加速或减速时间，一般取△t=0.01—0.5s ； △v —△t 时间内的速度变化量N F a 20006005.068.9108.933=⨯⨯⨯=根据负载分析和上述计算结果，列出个工作阶段液压缸所受的外负载（见表1—1）。
液压课程设计教案
液压课程设计教案第一篇：液压课程设计教案一、设计目的：《液压传动》课程设计是学生学习液压传动课程后进行的一个十分重要的实践性环节。
它可以培养学生综合运用液压传动课程的理论知识和生产实际知识分析、解决工程实际问题的能力，以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识。
通过设计基本技能的训练，使学生掌握液压传动系统设计的一般方法和步骤，为以后的毕业设计乃至实际工程设计奠定必要的基础。
二、设计内容：本设计共有多个题目供学生选作。
每组学生选择一个课程设计题目，并按题目要求认真完成。
主要内容：1、进行工况分析，绘制工况图2、完成油缸或油箱的结构设计3、拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作表4、计算液压系统及其有关元件参数，选择液压元件5、整理设计计算说明书三、设计要求：1、设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、安全性、操作方便和结构简单，多设想几种方案进行分析对比后确定最满意的一个。
2、独立完成作业，设计时可参考同类机械，但必须在深入理解和消化后借鉴，不要简单地抄袭。
3、在完成作业的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型液压系统的实例，积极思考、认真完成、不要直接向教师索取答案。
4、在完成作业的同时，注意深化和扩大自己的知识面，培养独立的工作能力，使自己解决工程问题的能力有所提高。
四、设计安排：本设计共两周，具体安排如下：周一：任务、学生借手册、教师讲解设计内容地点：多媒体教室周二：学生作任务分析地点：118教室周三：教师讲解有关设计计算，学生根据课题任务进行设计计算地点：多媒体教室周四：学生进行设计计算，教师辅导地点：118教室周五：教师讲解油缸设计方法，学生进行油缸的结构设计计算元件参数地点：多媒体教室周一：学生进行油缸的结构设计，绘制液压缸结构草图地点：118教室周二：教师讲解拟定方案设计内容，学生根据计算拟定液压原理图初稿地点：多媒体教室周三：教师讲解模拟软件使用，在模拟软件上验证液压原理图，并进行修改完善地点：机房周四：教师讲解液压元件的选取方法原则，学生根据自己设计选取液压元件地点：118教室周五：整理资料完成设计地点：机房五、设计评定：设计成绩评定以学生完成工作任务的情况、工作态度和工作作风以及设计结果况为依据。
液压基本回路之一(优秀教案)
时间分配教师姓名：方全双课时4课时课题名称：基本回路教学过程教学方法复习导入新课︵约7 分钟︶（一）组织教学（1分钟）检查学生出勤情况，欢迎听公开课的老师和嘉宾，构建和谐快乐课堂。
（老师们、同学们，大家早上好！首先让我们用热烈的掌声欢迎各位观摩高306模具A班的《机械制造技术基础》的公开课。
今天的课题是液压传动部分的液压基本回路之方向控制回路。
通过所交作业，我发现前段时间同学们学得不错，能自觉思考、公开讨论，现在让我们回忆前面学习的有关内容。
）组织教学引起注意激励法（二）温故而知新（2分钟）教师：1、液压传动的两大基本原理？学生：静压传递原理、液流连续性原理。
教师：2、液压系统的四大组成部分？学生：动力、执行、控制、辅助部分。
教师：这四大部分通过恰当的连接，各司其职，在完成具体的工作中体现液压传动的两大基本原理。
今天我们就来学习液压系统的具体工作（液压基本回路）。
教师提问学生回答讲授法（三）注意观察，自然导入新课（3分钟）先让我们观看动画演示，按照回路完成的特定功能，一般有如下几种典型回路。
（方向控制回路、压力控制回路、速度控制回路、顺序动作控制回路、同步回路各一种）。
（要求学生了解典型回路分类，调动课堂气氛）动画演示自然分类演示法（四）教学内容介绍（1分钟）（让学生了解学习目标）学习目的：掌握方向控制回路的工作原理、特点和应用重点：方向控制回路的组成和工作原理。
难点：分析和设计方向控制回路。
教师引出学习目的、重点、难点引导法分配教学内容教学过程教学方法新课教学︵约40 分钟︶（一）方向控制回路的概念（2分钟）教师展示方向控制回路演示模型，引导学生参与到演示教学中来，通过不同方向控制回路演示，教师提出问题：什么是方向控制回路？引发学生思考。
得出方向控制回路的概念与分类：能控制执行元件的启动、停止及换向作用的液压回路，一般分为换向回路和锁紧回路。
（要求掌握概念与分类）模型演示启发提问引出概念演示法对比法引导法（二）知识分层学习之一换向回路（各约10分钟）：1、用二位四通电磁换向阀使双作用缸换向的回路(9.87b图)回路构成：(略)核心元件：二位四通电磁换向阀Flash播放回路动作过程。
液压系统课程设计
液压系统课程设计《液压系统课程设计》引言：液压系统是一种利用液体传递能量和控制的技术，广泛应用于各种工业领域。
液压系统课程设计是液压技术专业学生在课程学习中的一项重要任务，通过该设计，学生能够深入理解液压系统的原理和应用，提升实践能力和解决问题的能力。
本文将介绍液压系统课程设计的目标、内容和方法。
一、设计目标：液压系统课程设计的目标是让学生全面了解液压系统的结构、工作原理和应用，培养学生运用液压技术解决实际问题的能力。
具体目标包括：1. 理解液压系统的基本原理和工作过程；2. 学习液压系统的组成部分和功能；3. 掌握液压系统的设计、安装和调试方法；4. 深入了解液压阀的使用和控制；5. 能够应用液压系统解决实际工程问题。
二、设计内容：液压系统课程设计的内容可以根据教学大纲和学生的学习情况进行灵活调整，一般包括以下几个方面：1. 液压系统的基本原理与结构：包括液压传动的基本原理、液压系统的组成部分和基本结构。
2. 液压元件的选择和参数设计：包括液压泵、液压阀和液压缸等液压元件的选择和参数设计。
3. 液压系统的设计与安装：根据一定的设计要求，设计液压系统的布局和安装要求。
4. 液压系统的调试与维护：学习液压系统的调试方法和维护常识，能够解决常见故障。
5. 液压系统的应用：结合实际案例，探讨液压技术在不同领域的应用。
三、设计方法：液压系统课程设计可以采用实验、仿真和设计报告等多种方法进行，具体方法如下：1. 实验方法：通过实验，学生能够真实地操作和观察液压系统的工作过程，加深对液压系统原理和应用的理解。
2. 仿真方法：利用液压系统仿真软件，学生可以模拟出液压系统的工作状态，进行故障诊断和优化设计。
3. 设计报告：学生需要独立完成液压系统的设计报告，包括选型、参数计算、结构设计和安装要求等内容。
通过该报告，评估学生的设计能力和综合素质。
结论：液压系统课程设计是液压技术专业学生学习的重要环节，通过该设计，学生能够提高实践能力和解决问题的能力。
(完整word版)液压系统回路设计
1、液压系统回路设计1.1、 主干回路设计对于任何液压传动系统来说, 调速回路都是它的核心部分。
这种回路可以通过事先的调整或在工作过程中通过自动调整来改变元件的运行速度, 但它的主要功能却是在传递动力（功率）。
根据伯努力方程: 2d v p q C x ρ∆= （1-1）式中 q ——主滑阀流量d C ——阀流量系数v x ——阀芯流通面积p ∆——阀进出口压差ρ——流体密度其中 和 为常数, 只有 和 为变量。
液压缸活塞杆的速度:q v A= （1-2） 式中A 为活塞杆无杆腔或有杆腔的有效面积一般情况下, 两调平液压缸是完全一样的, 即可确定 和 所以要保证两缸同步, 只需使 , 由式（1-2）可知, 只要主滑阀流量一定, 则活塞杆的速度就能稳定。
又由式（1-1）分析可知, 如果 为一定值, 则主滑阀流量 与阀芯流通面积成正比即: ,所以要保证两缸同步, 则只需满足以下条件:, 且此处主滑阀选择三位四通的电液比例方向流量控制阀,如图1-1所示。
图1-1 三位四通的电液比例方向流量控制阀它是一种按输入的电信号连续地、按比例地对油液的流量或方向进行远距离控制的阀。
比例阀一般都具有压力补偿性能, 所以它输出的流量可以不受负载变化的影响。
与手动调节的普通液压阀相比, 它能提高系统的控制水平。
它和电液伺服阀的区别见表1-1。
表1-1 比例阀和电液伺服阀的比较项目 比例阀 伺服阀低, 所以它被广泛应用于要求对液压参数进行连续远距离控制或程序控制, 但对控制精度和动态特性要求不太高的液压系统中。
又因为在整个举身或收回过程中, 单缸负载变化范围变化比较大（0~50T）, 而且举身和收回时是匀速运动, 所以调平缸的功率为, 为变功率调平, 为达到节能效果, 选择变量泵。
综上所可得, 主干调速回路选用容积节流调速回路。
容积节流调速回路没有溢流损失, 效率高, 速度稳定性也比单纯容积调速回路好。
为保证值一定, 可采用负荷传感液压控制, 其控制原理图如图1-2所示。
课程设计液压
课程设计液压一、教学目标本章节的课程目标是让学生了解和掌握液压的基本原理、组成和应用。
通过本章节的学习，学生应能理解液压系统的概念，掌握液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用，并了解液压系统的设计和维护方法。
具体的学习目标包括：1.知识目标：（1）了解液压系统的概念、分类和特点。
（2）掌握液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用。
（3）了解液压系统的设计和维护方法。
2.技能目标：（1）能够分析液压系统的组成和工作原理。
（2）能够运用所学知识分析和解决液压系统实际问题。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对液压技术的学习兴趣，提高学生的主观能动性。
（2）培养学生严谨的科学态度，提高学生的创新能力。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括液压系统的原理、组成、基本元件、设计和维护。
具体内容包括：1.液压系统的原理和分类2.液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用3.液压系统的设计方法4.液压系统的维护和故障处理三、教学方法为了提高教学效果，本章节将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：通过讲解液压系统的原理、组成、基本元件等工作原理和应用，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解和运用所学知识。
3.实验法：学生进行液压系统实验，使学生直观地了解液压系统的工作原理和应用。
4.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持本章节的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的液压技术教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的液压技术参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作液压系统的工作原理和应用的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备液压系统的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生在液压课程学习过程中的表现和成果，我们将采用多种评估方式相结合的方法。
专修各种液压系统课程设计
专修各种液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握液压系统的基本组成、工作原理及主要性能参数；2. 使学生了解不同类型的液压系统及其在工程领域的应用；3. 帮助学生掌握液压系统图的阅读与分析方法。
技能目标：1. 培养学生运用液压元件搭建简单液压系统的能力；2. 提高学生分析和解决液压系统故障的能力；3. 培养学生运用相关软件对液压系统进行仿真与优化的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压技术的兴趣，激发他们探索液压系统奥秘的热情；2. 增强学生的团队合作意识，培养他们在液压系统设计与搭建过程中的沟通与协作能力；3. 引导学生关注液压技术在工程领域的应用，培养他们的创新意识和工程素养。
课程性质分析：本课程为专修课程，旨在帮助学生深入理解液压系统的相关知识，提高他们在实际工程中的应用能力。
学生特点分析：学生具备一定的机械基础和液压系统基本知识，具有较强的学习能力和实践操作能力。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力；2. 采用案例教学，提高学生的分析问题和解决问题的能力；3. 加强课堂互动，激发学生的学习兴趣，提高教学效果。
二、教学内容1. 液压系统的基本概念与组成- 液压系统的定义、分类及工作原理- 液压系统的基本组成部分及其功能2. 液压系统的性能参数与工作介质- 液压系统的压力、流量、功率等性能参数- 液压油的选择与使用要求3. 液压系统的典型元件- 液压泵、液压马达、液压缸的结构与原理- 液压阀的分类、功能及应用4. 液压系统图的识读与分析- 液压系统图的符号与表示方法- 液压系统图的识读与分析步骤5. 不同类型的液压系统及应用- 阀控系统、泵控系统、电液控制系统等- 液压系统在工程领域的典型应用案例6. 液压系统的设计与仿真- 液压系统的设计原则与步骤- 液压系统仿真软件的使用与操作7. 液压系统的安装、调试与维护- 液压系统的安装与调试方法- 液压系统的故障分析与维护保养教学内容安排与进度：本课程共计16课时，教学内容按以上七个方面进行安排，每个方面分配2课时，理论与实践相结合，确保学生充分掌握液压系统的相关知识。
大学液压系统课程设计
大学液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解液压系统的基本原理，掌握流体力学在液压系统中的应用。
2. 学习液压系统的各个组成部分及其功能，了解不同类型的液压元件。
3. 掌握液压系统的设计流程，包括系统需求分析、元件选型、系统仿真及优化。
技能目标：1. 能够运用流体力学原理分析和解决液压系统中的问题。
2. 具备根据实际需求设计简单液压系统的能力，能够操作相关的仿真软件。
3. 能够对液压系统进行故障诊断和性能评估，提出合理的改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的科学态度，强调在液压系统设计中安全、可靠的重要性。
2. 激发学生对液压技术的研究兴趣，增强其创新意识和团队协作精神。
3. 引导学生关注液压技术在工程领域的应用，提高其社会责任感和使命感。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课程，以液压系统的设计为主线，结合理论知识与实践操作。
学生特点：大学年级学生已具备一定的流体力学基础和工程实践能力，具有较强的学习主动性。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生动手能力和创新能力培养，提高学生在液压系统领域的专业素养。
通过本课程的学习，使学生能够将理论知识运用到实际工程中，为未来的工程师职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 液压系统原理：流体力学基础，液压油性质，液压系统的基本组成部分及其功能，液压系统的能量转换与传递。
教材章节：第1章 液压系统概述，第2章 流体力学基础。
2. 液压元件：各类液压泵、液压马达、液压缸、控制阀的结构原理与应用，液压元件的选型计算。
教材章节：第3章 液压泵与液压马达，第4章 液压控制阀，第5章 液压缸。
3. 液压系统设计：系统需求分析，液压回路设计，元件选型与布置，系统性能仿真与优化。
教材章节：第6章 液压系统设计方法，第7章 液压回路设计。
4. 液压系统故障诊断与维护：液压系统常见故障分析，故障诊断方法，系统维护与保养。
教材章节：第8章 液压系统的故障诊断与维护。
液压原理图课程设计
液压原理图课程设计。
一、课程目标知识目标：1. 理解液压系统的基本概念，掌握液压原理图的基本组成及各部分功能。
2. 学会识别并绘制液压系统中的主要元件，如液压泵、液压缸、控制阀等。
3. 掌握液压系统中的压力、流量、功率等基本物理量的计算方法。
技能目标：1. 能够运用所学知识分析实际液压系统的原理图，并进行简单的故障诊断。
2. 培养学生动手实践能力，学会使用绘图工具绘制液压原理图。
3. 提高学生的团队协作和沟通能力，学会在小组讨论中分享观点和解决问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压技术的兴趣，激发他们探索液压系统在实际工程中的应用。
2. 强化学生的安全意识，让他们认识到在操作液压系统时遵守规程的重要性。
3. 培养学生勇于创新、严谨求实的科学态度，提高他们分析问题和解决问题的能力。
课程性质：本课程为理论与实际操作相结合的课程，注重培养学生的实际操作能力和团队协作精神。
学生特点：学生具备一定的物理基础和动手能力，对液压技术有一定了解，但对液压原理图的绘制和分析尚处于初级阶段。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用讲授、实践、讨论等多种教学方法，使学生在掌握液压原理图相关知识的基础上，提高实际操作能力和团队协作能力。
通过课程学习，达到上述课程目标，为后续相关课程和实际工作打下基础。
二、教学内容1. 液压系统基本概念：液压系统的定义、分类及应用领域。
2. 液压原理图组成：液压泵、液压缸、控制阀、液压油箱、管路及连接件等。
- 教材章节：第二章 液压系统基本组成3. 液压原理图绘制方法：- 元件符号及线型：学习绘制液压原理图中各元件的符号及连接线。
- 教材章节：第三章 液压原理图绘制4. 液压系统基本物理量计算：压力、流量、功率的计算及关系。
- 教材章节：第四章 液压系统基本物理量5. 液压系统故障诊断与分析：常见故障现象、原因及排除方法。
- 教材章节：第五章 液压系统故障诊断6. 实践操作：液压原理图绘制实践，小组协作完成一个简单液压系统的原理图绘制。
液压集成回路课程教学设计使用说明
液压集成回路课程设计说明书院(系)：专业班级：姓名：学号：指导老师：时间：目录一．前言1.液压系统及液压站简介2.顺序回路3.液压集成块二．设计题目三．课程设计任务要求1.目的和意义：2.基本要求：四．课程设计的内容1.内容2.工作量3.设计时间安排五．液压集成块的设计1.选择液压回路：2.集成块装置的设计：3.应用元件：4.摆放位置六、心得体会，感谢七、参考文献一．前言：液压传动与控制简称为液压技术，它是以液体为工作介质，利用液体的静压能实现信息、运动和动力的传递及工程控制的技术，其工作原理基于流体力学的帕斯卡原理（液体静压力传递原理），所以又称为容积式液体传动或静液传动。
液压传动与控制的机械设备或装置中，其液压系统大部分使用具有连续流动性的液压油作为工作介质，通过液压泵将驱动泵的原动机的机械能转换成液体的压力能，然后经过封闭管路及控制阀（压力阀、流量阀、和方向阀），送至执行器（液压缸、液压马达或摆动液压马达）中，转换为机械能去驱动负载和实现工作的直线运动或回转运动。
液压站是现代液压技术中应用最为广泛的结构形态，既是各类液压系统设计过程的归宿，又是保证主机完成其工艺目的和长期可靠工作的重要装置。
正确合理的设计和使用液压站，对于提高液压系统乃至整个液压设备的工作品质和技术经济性能，具有重要意义。
1.液压系统及液压站简介液压传动与控制简称为液压技术，它是以液体为工作介质，利用液体的静压能实现信息、运动和动力的传递及工程控制的技术，其工作原理基于流体力学的帕斯卡原理（液体静压力传递原理），所以又称为容积式液体传动或静液传动。
液压传动与控制的机械设备或装置中，其液压系统大部分使用具有连续流动性的液压油作为工作介质，通过液压泵将驱动泵的原动机的机械能转换成液体的压力能，然后经过封闭管路及控制阀（压力阀、流量阀、和方向阀），送至执行器（液压缸、液压马达或摆动液压马达）中，转换为机械能去驱动负载和实现工作机构的直线运动或回转运动。
液压控制系统课程设计
液压控制系统课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握液压控制系统的基本原理、组成和应用，培养学生分析和解决液压控制系统实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解液压控制系统的概念、分类和特点；（2）掌握液压控制系统的四大基本组成部分及其作用；（3）熟悉液压控制系统的常见应用领域；（4）理解液压控制系统的动态特性和静态特性。
2.技能目标：（1）能够分析液压控制系统的原理图，理解各部件的工作原理；（2）能够运用液压控制原理设计简单的液压控制系统；（3）具备液压控制系统故障诊断和排除的能力；（4）能够使用相关仪器仪表对液压控制系统进行调试和检测。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对液压控制技术的兴趣，认识到其在工程领域的重要性；（2）培养学生严谨的科学态度，提高学生的创新意识和实践能力；（3）培养学生团队协作精神，增强学生的社会责任感和职业使命感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.液压控制系统的概念、分类和特点；2.液压控制系统的四大基本组成部分（液压泵、液压缸、液压控制阀、液压油）及其作用；3.液压控制系统的常见应用领域；4.液压控制系统的动态特性和静态特性；5.液压控制系统的故障诊断与维护；6.液压控制系统的调试与检测方法。
三、教学方法为实现教学目标，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：用于传授液压控制系统的基本概念、原理和知识点；2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解液压控制系统的应用和故障处理；3.实验法：安排液压控制系统实验，让学生亲自动手操作，提高实践能力；4.讨论法：学生针对液压控制系统的某一问题进行讨论，培养学生的思考和沟通能力。
四、教学资源为实现教学目标，我们将准备以下教学资源：1.教材：《液压控制系统》及相关参考书籍；2.多媒体资料：液压控制系统的动画演示、视频教程等；3.实验设备：液压控制系统实验台，各类液压元件，故障诊断仪器等；4.网络资源：液压控制系统相关、论坛、学术论文等。
液压课程设计任务书1
液压课程设计任务书班级：姓名：学号一.课程设计目的本课程设计是学生在学完液压与气动技术基础专业课程,进行的一个综合性和实践性很强的教学环节,学生通过课程设计,能综合运用所学基本理论以及学到的实践知识进行的基本训练,掌握液压系统设计的思维和方法,专用元件和通用元件的参数确定。
通过给定设计题目，初步掌握确定压力，进行缸的主要参数的初步确定，按系列要求确定缸体和活塞杆的直径。
然后确定其他元件的参数，最后进行效核。
通过液压课程设计，提高学生分析和解决实际液压问题的能力,为后续课程的学习及今后从事科学研究,工程技术工作打下较坚实的基础。
二.设计题目设计驱动工作台的液压系统..三.课程设计的内容一台专用铣床的铣头驱动电机的功率N= 7.5KW ，铣刀直径D=120mm，转速n=350rpm，工作台重量G1=4000N，工件及夹具重量G2=1500N，工作台行程L=400mm，（快进300mm，工进100mm）快进速度为4.5m/min，工进速度为60～1000mm/min，其往复运动和加速（减速）时间t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。
1)外负载计算工作负载（切削阻力）F cF c=T/(D/2)=P/πnD=3412.19N2）机械摩擦负载F f静摩擦阻力F s=u s（G1+G2）=1100N动摩擦阻力F d=u d（G1+G2）=550N3)惯性负载F iF i=上述三种负载之和即为外负载密封摩擦阻力计算液压缸密封阻力F mF m=（1—ηm）F e=341.22N恒速时的动密封摩擦阻力估取为静密封摩擦阻力的30％静密封摩擦阻力F ms F m=（1—ηm）F e=341.22N动密封摩擦阻力F md F md=30％F ms=102.37N上述式中G重力加速的g=9.81m/s2ηm液压机械效率η=0.9-0.95将上述过程综合后得到的各阶段的液压缸外负载结果列于表中工况计算公式外负载结果正向启动F=F s﹒G正向加速F=F d G+G快进工进反向启动反向加速快退制动四. 课程设计的基本要求(一)课程设计要求1.要有勤于思考、刻苦钻研的学习精神和严肃认真、一丝不苟、精益求精的态度。
液压课程设计高清
液压课程设计高清一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握液压系统的基本原理、组成和应用，能够分析并解决简单的液压问题。
具体目标如下：1.知识目标：•了解液压系统的定义、分类和特点。
•掌握液压系统的基本组成部分，包括液压泵、液压缸、控制阀等。
•理解液压系统的应用领域和工程实例。
2.技能目标：•能够分析液压系统的图形和符号。
•能够运用液压原理解决实际问题。
•能够进行简单的液压系统设计和优化。
3.情感态度价值观目标：•培养学生对液压技术的兴趣和热情，认识到其在工程领域的重要性。
•培养学生团队合作意识和动手实践能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.液压系统的定义、分类和特点：介绍液压系统的概念，分析不同类型的液压系统及其特点。
2.液压系统的基本组成部分：讲解液压泵、液压缸、控制阀等主要元件的功能和作用。
3.液压系统的应用领域和工程实例：介绍液压系统在工程中的应用，分析实际工程案例。
4.液压系统的图形和符号：学习液压系统的常见图形和符号，理解其表示意义。
5.液压原理及其应用：讲解液压系统的工作原理，分析液压系统的应用实例。
6.液压系统的设计和优化：学习液压系统的设计方法，探讨如何优化液压系统。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：讲解液压系统的基本原理、组成和应用，引导学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际工程案例，使学生更好地理解液压系统的应用。
3.实验法：安排液压实验，让学生亲自动手操作，提高实践能力。
4.讨论法：学生分组讨论，培养团队合作意识和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的液压教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关液压领域的参考书籍，丰富知识体系。
3.多媒体资料：制作液压系统动画、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性。
4.实验设备：准备液压实验设备，为学生提供实践操作的机会。
液压回路课程设计报告
目录目录 (1)技术要求 (2)一. 工况分析 (3)二．主要参数的确定 (7)三．拟订液压系统原理图 (10)四．计算和选择液压元件 (14)五．液压缸的设计 (18)六．液压系统主要性能的验算 (20)七．设计小结 (26)八．参考文献 (27)专用卧式钻床的液压系统技术要求设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：最大轴向钻削力为25000N，动力滑台自重为23000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为50—990mm/min，加、减速时间为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
一．工况分析工况分析就是要分析执行元件在整个工作过程中速度和负载的变化规律，求出工作循环中各动作阶段的速度和负载的大小，画出速度图和负载图（简单系统可不画）。
从这两张图中可以方便地看出系统对液压执行元件作用的负载和速度的要求及它们的变化范围，还可方便地确定最大负载值、最大速度值，以及它们所在的工作阶段，这是确定液压系统方案、确定液压系统性能参数和执行元件结构参数的主要依据。
1.负载分析与负载图负载分析就是对执行元件在整个工作循环中各阶段所要求克服的负载大小及其性质进行分析，负载图即是用图形将这种分析结果表示出来的图形。
负载图一般用负载—时间（F—t）或负载—位移（F—l）曲线表示。
1）阻力负载F f阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。
导轨的正压力等于动力部件的重力，则静摩擦阻力F fs=0.2*23000=4600N动摩擦阻力F fd=0.1*23000=2300N2）工作负载F L工作负载是在工作工程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，则F L= 25000N3）惯性负载最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度，其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
广西工学院鹿山学院液压与气压传动课程设计说明书设计题目液压站集成回路中间块设计图7.18b采用液压锁的锁紧回路YJ二孔液压集成块设计尺寸要求：130×120×85系别机械工程系专业班级模具081班学生姓名胡福梅学号20081008指导教师丁黎光日期2011.6.28.目录一．设计题目 (2)二、前言1、课程设计的目的和基本要求 (2)2、液压系统及液压站简介 . (2)三、课程设计的目的 (3)四、课程设计的内容 (3)五、集成块及中间块设计方法 (4)5.1 通用集成块组的结构 (4)5.2 集成块的特点 (4)5.3 集成块装置的设计步骤 (5)5.4集成块设计注意事项 (6)六、液压集成回路设计 (9)七、液压集成块及其设计 (9)八、回路工作状况 (11)九、参考资料 (12)十、心得体会 (12)十一、致谢辞一．设计题目图7.27采用液压锁的锁紧回路YJ二孔液压集成块设计尺寸要求：130×120×85液压传动与控制课程设计指导书二、前言：1. 课程设计的基本要求：①每个设计题目由个人完成，学生学生之间可以自由讨论，课题要求每个人都有明确的工作任务，设计思路；②每个课题必须提交一份液压集成块的中间块设计装配图一张及说明书；2.液压系统及液压站简介液压传动与控制简称为液压技术，它是以液体为工作介质，利用液体的静压能实现信息、运动和动力的传递及工程控制的技术，其工作原理基于流体力学的帕斯卡原理（液体静压力传递原理），所以又称为容积式液体传动或静液传动。
液压传动与控制的机械设备或装置中，其液压系统大部分使用具有连续流动性的液压油作为工作介质，通过液压泵将驱动泵的原动机的机械能转换成液体的压力能，然后经过封闭管路及控制阀（压力阀、流量阀、和方向阀），送至执行器（液压缸、液压马达或摆动液压马达）中，转换为机械能去驱动负载和实现工作机构的直线运动或回转运动。
液压站是现代液压技术中应用最为广泛的结构形态，既是各类液压系统设计过程的归宿，又是保证主机完成其工艺目的和长期可靠工作的重要装置。
正确合理的设计和使用液压站，对于提高液压系统乃至整个液压设备的工作品质和技术经济性能，具有重要意义。
液压站有液压箱、液压泵装置及液压控制阀三大部分组成。
液压油箱装有空气过滤器、过滤器、液面指示器和清洗孔等。
液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其它们之间的联轴器等。
液压控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其连接体。
而机床液压站的结构形式有分散式和集中式两种类型。
三、课程设计的目的：《气压与液压传动》课程设计是机械设计制造及其自动化专业学生在学完《气压与液压传动》课程之后进行的一个重要的实践性教学环节。
学生通过本课程设计能够进一步熟悉并掌握液压传动与控制中集成块的基本概念、熟悉液压元件结构原理、熟悉液压基本回路、掌握液压系统图的阅读方法及基本技能、能够综合运用本课程及工程力学、机械设计等有关课程的知识设计一般工程设备液压系统。
同时，学生通过本课程设计可在以下几方面得到训练：①正确进行工程运算和使用技术文件、技术资料的能力；②掌握系统方案设计的一般方法；③正确表达设计思想的方法和能力；④综合利用所学知识解决工程实际问题的能力。
四、课程设计的主要内容(1)课程设计题目：液压与气压传动课本中第157页图7.27采用液压锁的锁紧回路为油路设计集成块中间块。
采用YJ25二孔130×120×85(2)课程设计要完成的主要内容：1).查阅文献，了解并熟悉设计工作状况；2).确定执行元件主要参数；3).拟定系统原理草图；4).计算选择液压元件；5).绘制集成块单元回路图与中间块加工图，编制技术文件；6).撰写课程设计说明书。
五、集成块及中间块设计方法5.1 通用集成块组的结构集成块组，是按通用的液压典型回路设计成的通用组件。
它由集成块、底块和顶盖用四只长螺栓垂直固紧而成。
液压元件一般安装在集成块的前面、后面和右侧面、左侧面不安放元件，留着连接油管，以便向执行元件供油。
为了操纵调整方便，通常把需要经常调节的元件，如调速阀、溢流阀、减压阀等，布置在右侧面和前面。
元件之间的联系借助于块体内部的油道孔、每块的上下两面为叠积结合面，布有公用的压力油孔P、回油孔O、泄漏油孔L和连接螺栓孔。
5.2 集成块的特点从集成块的组成原理图可以看出，集成块由板式元件与通道体组成，元件可以根据设计要求任意选择，因此，集成块连接装置广泛地应用在机床及组合机床自动线中，其工作压力为0.3×106～3.5×107Pa，流量一般在30～60l/min，集成块与其它的连接方式相比有以下特点：（1）可以采用现有的板式标准元件，很方便地组成各种功能的单元集成回路，且回路的更换很方便，只须更换或增、减单元回路就能实现，因而有极大的灵活性。
（2）由于是在小块体上加工各种孔道，故制造简单，工艺孔大为减少，便于检查和及时发现毛病。
如果加工中出了问题，仅报废其中一小块通道体，而不是整个系统报废。
（3）系统中的管道和管接头可以减少到最少程度，使系统的泄漏大为减少，提高了系统的稳定性，并且结构紧凑，占地面积小，装配与维修方便。
（4）由于装在通道体侧面的各液压元件间距离很近，油道孔短，而且通油孔径还可选择大一些，因而系统中管路压力损失小，系统发热量也小。
（5）有利于实现液压装置的标准化、通用化、系列化，能组织成批生产。
由于组成装置的灵活性大，故设计和制造周期大为缩短，生产成本低，为在机床广泛应用液压技术提供了方便。
5.3 集成块装置的设计步骤5.3.1绘制集成块单元回路图。
（a）优先采用系列集成块单元回路，以减少设计工作量。
（b）集成块上单元回路安排要紧凑，块数要少。
1）简单的回路，可合用一个块体。
2）采用集成块专用阀。
3)充分利用顶盖的结构。
4）采用过渡板、过渡块。
5.3.2制作液压元件样板（a）产品样本中的尺寸可能与实物不符，应与实物核对。
（b）样本中的图样是液压元件的底视图，制作样板时应将样本上的图样改为顶视图。
5.3.3布置液压元件，将制作的应将样板放在绘有集成块个视图外形轮廓的纸上，然后安排位置。
5.3.4绘制集成块加工图。
（a）绘制集成块四个侧面和顶面的视图.(b)根据各层孔道布局绘出各层剖视图。
（c）为加工方便，可将各孔编号列表，并注明通径、孔深和与之连通的孔号。
（d）绘制集成块装配外形图。
5.4 集成块设计注意事项（1）公用油道孔的选定。
集成块上一般有公用的压力油孔P，回油孔O及泄漏油孔L。
集成块通道体有二孔式、三孔式、四孔式、五孔式等多种设计方案。
（本次设计只采用三孔式）（a）JK系列集成块采用了P、O以及L三个公用油孔，其中L为泄油孔，这种结构的特点是，固定连接螺栓呈四方形或六角形，底座上的这四个螺栓孔是相互钻通的，其加工工艺好，结构简单。
螺栓孔，一般孔为Φ14，螺栓为M12的，以保证通油面积大于0.4cm2.（b）三孔式通道体有P、O、和L公用油孔各一个。
JK和EJKH系列都是三孔式，它具有结构简单，公用通道孔数少的优点，但是由于泄漏油孔L要与各元件的泄漏油孔相通，因而各元件泄漏油孔与L孔的连通孔道较长，而这些孔道的直径都较小，一般为Φ5～Φ6，加工比较困难，且工艺孔较多。
（2）油孔直径的确定。
可按公式：D=4.6×√q/v (mm)Q—流经油孔的流量（l/min）V—孔道中的允许流速（m/s）公用泄漏油孔L的孔径一般按经验确定，当Q=25l/min时，取Φ6；当Q=60l/min 时，取Φ10直接与阀相通的孔，块体上的孔径应近似等于阀的油孔直径。
不直接与阀相通的工艺孔，如5、6、7、11、12、13号孔应用螺塞或短圆柱堵死，或直接焊堵。
与油管接头相连接的油孔，其孔径与相应的阀口直径相同，但孔口必须按管接头螺纹底孔尺寸钻孔并攻丝。
（3）油孔间最小间隙的确定。
若相邻油孔间的距离太近，则在油液压力作用下可能造成油道串通，致使集成块报废。
因此在设计油孔的具体位置时，必须确定通道体内各通油孔道的最小间隔尺寸e，一般推荐e不小于5mm，当油液压力高于6.3×106Pa或孔道间隔尺寸较小时，还要作强度校核，以防止使用过程中被击穿。
（4）通道体高度H的确定。
确定通道体的高度H主要考虑所安装元件的高度，各个单元回路块的高度H可以相等，也可以不等。
（5）通道体外形尺寸的确定。
确定通道体外形尺寸时，应首先布置好通道孔。
通道体的长度与宽度尺寸除了考虑安放最大尺寸的元件外，还必须留出足够的调整尺寸，以利于在设计通道体内油孔时调整阀的位置。
调整尺寸大致为：长度方向40～50mm，宽度方向20～30mm。
如果调整尺寸取得较大，重量增加，若调整尺寸小一些，虽具有结构紧凑、体积小、重量轻等优点，但布置孔道困难，工艺孔也会增加。
（6）元件在通道体上的初步布局（a）中间块通常是按单元回路的通路要求在集成块上钻孔构成通油孔道，在集成块的三个侧面安装所需的板式控制元件，左侧面安装通往执行元件的管接头。
电磁换向阀应安装在集成块前、后侧面上。
电磁铁伸出部分也要避免与侧面的阀相碰。
右侧面或前面安放需经常调节的控制阀如（调速阀、节流阀、溢流阀、减压阀、顺序阀等）。
要尽量减少钻孔的数量，集成块中的油孔分为公用油孔和阀孔相通的油孔两类。
在布置元件垂直位置应使与各元件相通的油孔尽量安排在同一水平面内，并在油孔直径范围内，以减少中间接通孔的数量，对于不相通的孔应注意保持一定的壁厚，孔钻好后应进行耐压试验以免工作时击穿，并注意尽量减少水平层次。
同理，在布置元件水平位置时，应将与公用孔相通的油孔排列在公用孔的直径范围内。
有时减少过多的拐弯而钻了一些工艺孔。
当有多级压力回路时，可增设一公用油孔P1。
由于集成块内部的油孔是立体的，为了将油路表示清楚，一般需画出三层横剖面图，电磁阀的P、O孔为一层，A、B孔为一层，而与电磁阀油孔不相通的其它阀的通油孔则为第三层。
对无法剖到的油孔，可在某层上用虚线表示，或用局部剖表示。
（b）底板底板的作用，一是将集成块组件固定在油箱板上，二是将P孔、O孔和螺钉孔、合用的L孔从底板上引出，用管接头连接到相应的泵源或通入油箱。
因此底板上的垂直压油孔P为盲孔，通过横孔将压油孔P在底板后侧面引出，由管接头与泵源相联，回油孔O与泄漏油孔L可直接通油箱，泵源出口经某些液压元件后才进入主压油路时，加泵源的P压油孔由底板前侧面的液压元件的输入孔，由输出孔与集成块上的公用孔P或P1相通。
（c）顶盖顶盖的作用是封闭主油路，连接集成块组，并在右侧面安装压力表开关以便测压，当测压点较多时，为了减少集成块中的测压油孔，除主油路P或P1直接在顶盖上钻孔与压力表开关测压点接头相连外，其他测压点应尽量放在顶盖上。