中细粒式沥青砼现场施工方法
中粒式沥青混凝土施工方案和施工方法
中粒式沥青混凝土施工方案和施工方法本工程道路下面层采用AC-16C中粒式沥青混合料施工1、施工前对路基的技术要求1.1在路基到达规定的强度、压实度、平整度和路拱横坡以及土基回弹模量达到35MPa后，方能进行路面施工。
1.2路基验收按规范标准进行。
2、沥青混合料施工的技术要求2.1施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料再施工过程中应保持稳定，不得随意更换。
2.2沥青铺筑前，应检查基层或下卧层沥青层的质量，不符合要求的不得铺筑沥青面层。
2.3在原材料满足设计要求的前提下，还必须根据材料技术要求和对应的试验方法，进行配合比设计，并经过试拌试铺论证确定用于生产的标准配合比。
2.4沥青路面的上面层和下面层的沥青混凝土混合料进行配合比设计时，应通过车辙试验机对抗车辙能力进行检验。
2.5拌合厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无成团结块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
2.6热拌沥青混合料采用两台以上摊铺机成梯队作业进行联合摊铺。
相邻两幅的摊铺应有5-10cm左右宽度的摊铺重叠。
2.7压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，其中中粒式沥青混凝土下面层压实度≥98%，平整度≤1.5mm。
2.8在施工缝及构造物两端的连接处必须细致操作，保证紧密、平顺。
2.9热拌沥青混合料路面应待摊铺完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。
需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。
3、混合料的拌合、运输3.1拌合设备接纳H4000型沥拌机，有主动计量的分批配料办法，并装有温度检测系统和符合国家环保要求的二次除尘装置。
全主动电脑操作，配料正确。
严格按批准的配合比进行出产。
3.2混合料由自卸汽车运输，车槽四角密封坚固，且为金属板，并清扫干净，均匀的涂抹一层隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。
从拌合机向运料车放料时每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
细粒式沥青砼施工要点
细粒式沥青砼施工要点-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII粗粒式和细粒式沥青砼施工要点：1、中粒式和细粒式沥青砼施工工艺流程：摊铺30mm--50mm厚细沥青→碾压成活2、沥青混凝土摊铺前，应做好一切准备工作：施工组织及管理体系，人员分工，确定各种施工机械匹配及数量，机械设备检查完好，材料选定，落实具体，包括高程复测，变坡点控制及方格网控制等项工作。
3、加强施工现场的指挥调度，应事先对所有施工人员进行技术交底，技术交底内容：摊铺机的摊铺温度、速度、厚度摊铺宽度、自动找平方式、操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数，接缝方法等。
分工明确，责任到人。
对厚度不一的局部地段，按设计要求选择不同薄厚的木板，几何形状符合设计要求，以确保摊铺厚度满足设计的关键部位。
除沥青混凝土供应的自身原因外，现场尽可能作到随到随铺减少压车，试验员应及时检测来油的温度，沥青混凝土的进场温度应在130—1500C左右。
4、摊铺机选用德国产VOGELE2500电脑自动控制的摊铺机，以确保平整度。
碾压采用中型振动碾，保证碾压的密实度。
当摊铺后的油温降至1200C时，即可进行碾压，宜用YZC-7和YZC-10振动碾碾压，中途若出现波浪及开裂应停止碾压。
现场查找原因后再行碾压。
5、一般摊铺作业段应不小于100m要尽可能减少纵向接茬，当摊铺中断并降至与大气同温时，再行接铺的沥青混凝土，应采用直茬热接法施工，以保证路幅完整。
6、当碾压至表面平整，密实度符合检验标准，且无显著轮迹时方能停止碾压，终碾油温不得低于700C，碾压应设专人指挥，为达到上述要求不得自行停压。
见道路工程检验与评定DBJ01—11—95标准。
7、施工沥青砼面层及碾压过程中,加强管理，组织落实，搞好碾压工程中的标高测量控制，以严格控制平整度、各变坡度点、及塑胶加厚区各部位标高的控制。
中粒式改性沥青混凝土施工方案
中粒式改性沥青混凝土施工：A.材料质量控制①经常检查集料规格、品种、扁平细长颗粒、含泥量、含水量、风化石含量等•如果外观检查认为颗粒组成不正常,则进行必要的筛分试验。
②经常检查矿粉的色泽是否正常,有无团结块和明显的粗颗粒情况.③进场材料要按规范进行检验，尽可能加大抽检密度，不合格的材料坚决退场。
堆料场要进行场地硬化，避免将堆料场的土混入碎石中。
不同规格的料堆间设置隔离墙，以免不同规格碎石混杂在一起.料堆要有明显标示，防止上料时装错料。
B.改性沥青制作改性沥青进行现场制作,上面层粗集料采用玄武岩,其主要工艺如下:①在加热基质沥青并泵入改性设备前掺入抗剥落剂，应保证掺量符合设计要求（基质沥青的0。
3%）,严防漏渗。
②改性沥青的制作温度：基质沥青加热到160C〜165C时，泵入到改性设备。
控制导热油温度，同时考虑到胶体磨对SBS的高速剪切也会使温度升高，严格控制制备温度；SBS的加热温度不宜超过190C，在160°C〜180C时，SBS具有较好的柔韧性，并易于加工;当SBS加热温度超过190C时,SBS就会被不同程度地氧化、焦化、分解、降解，造成使用性能下降。
③研磨是否充分是影响改性沥青质量的关键，研磨时间不应少于30min，研磨遍数与现场研磨机台数有关，有充分溶胀装置的设备，在最多三遍的研磨后，又通过三台磨机的流水作业可一次完成研磨。
这对单位时间产量及控制研磨遍数上，都有提高。
如果整套设施中,仅靠一台磨机只能靠循环研磨几遍,这对单位时间的产量是不利的.④加强对操作工人的管理,保证SBS掺量.⑤为确保改性沥青的质量，安排专人对每锅油的制作时间、温度、SBS掺量进行登记。
试验室按规定频率（观测颗粒粒径和均匀性频率不小于30%，软化点和针入度每日检测2次）对改性沥青质量进行抽检,发现问题及时处理。
C.改性沥青混合料的拌和第LM3合同段釆用一台总产量不低于240t/h间歇式沥青混凝土拌和设备，其拌和工艺如下:①拌和操作人员要掌握设备的性能特点，确保拌和设备运行良好，温控、计量等各项性能可靠，混合料级配、沥青用量和拌和效果应满足规定要求。
中细粒式沥青砼施工方案
2.3.7中细粒式沥青砼施工方案中细粒式沥青砼采用厂拌法施工。
2.3.7.1材料要求：1、沥青：中细粒式沥青混凝土所选用的中交通道路石油沥青技术指标应优于或等于AH-90或AH-100甲沥青，本次试验用沥青为盘锦AH-90粘稠石油沥青，经检测该沥青符合JTJ032-94中AH-90的要求。
2、矿料：1）石料经检测，其筛分、表观相对密度、相对毛体积密度、压碎值、针片状含量等均符合标准要求。
2）砂经检测其筛分、表观相对密度、坚固性、含泥量均符合标准要求。
3）矿粉其筛分、表观相对密度等均符合标准要求。
3、表面层（AC—13I）的配合比，按照级配标准采用计算法计算，再经调整确定。
4、表面层（AC—13I）的油石比确定为5.0%。
2.3.7.2沥青混凝土施工1、施工准备沥青砼面层摊铺前将二灰碎石基层重新测量横、纵断面。
在沥青砼施工前我标段正提前对中面层进行清扫，且待每日开始施工前，将工作面内的树叶、浮土等清扫干净，施工中由专人负责清扫工作，以保证摊铺工作面。
2、施工方法1）沥青砼拌合采用SPECO 3000型拌合机。
该机为间歇式拌合机，具有逐盘打印沥青与各种矿料用量及拌合温度的自动装置，产量260t/h。
a、拌合前由试验员、操作员进行拌合比例的调试，使集料满足级配要求、沥青含量符合设计要求。
b、沥青熔化加热采用导热油锅炉。
司炉工在操作过程中随时观察温度显示器，根据温度变化及时调整炉排运行速度。
c、各冷料仓均配备人员指挥装载机上料，监视下料情况，帮助料斗下料，防止出现卡堵现象。
d、拌合场配三名电工加强巡视对自动控制的执行机构，压力传感器、远红外线测温仪进行定期检修更换。
e、操作员在拌合过程随时观察烘干筒、热料仓，及沥青温度，并根据各部分温度变化情况及成品料抽检结果及时调整各冷料仓的给料速度及烘干筒的燃油压力以保证成品料的配合比和拌合温度。
f、拌合机回收粉尘用量严格控制在20-25%。
g、中心试验室配专职试验员盯岗，进行配比级配等指标控制发现异常及时调整。
细粒式沥青混凝土施工工艺
细粒式沥青混凝土施工工艺
细粒式沥青混凝土（也称为石料沥青混凝土）是一种常见的路面材料，具有较好的耐久性和承载能力。
以下是细粒式沥青混凝土施工的一般步骤：
1. 准备工作：
- 设计和绘制施工图纸；
- 确定施工区域的边界和标高。
2. 原材料准备：
- 选择合适的石料和沥青，并进行质量检测；
- 根据设计要求进行配比，确保混凝土的稳定性和强度。
3. 基层处理：
- 清理施工区域，去除杂物和污垢；
- 进行基层平整和压实，以提供良好的基础。
4. 沥青混凝土铺设：
- 将混凝土运输到施工现场；
- 使用振动式压路机或摊铺机将混凝土均匀铺设在
基层上；
- 控制混凝土的厚度和平整度。
5. 初期压实：
- 在混凝土铺设后进行初期压实，以确保混凝土与基层的紧密结合；
- 使用振动式压路机进行初期压实，使混凝土均匀分布。
6. 沥青面层处理：
- 等待混凝土冷却和固化；
- 在混凝土上喷洒沥青面层，然后使用摊铺机均匀铺设；
- 控制沥青面层的厚度和平整度。
7. 最终压实：
- 使用重型压路机对沥青混凝土进行最终压实，以提高密实度和耐久性。
8. 边缘处理：
- 对路面边缘进行修整和倒角处理，以增加路面的安全性和美观度。
9. 完工验收：
- 对施工质量进行检查和评估；
- 进行必要的修补和调整，确保施工达到设计要求。
以上是细粒式沥青混凝土施工的一般工艺步骤，实际施工中可能还需要根据具体情况进行调整和补充。
请在进行施工前仔细研究相关规范和指导文件，并遵循专业人员的建议。
中粒式沥青混凝土面层施工方案
中粒式沥青混凝土面层施工方案中粒式沥青混凝土（SMA）是一种采用特殊骨料组成的沥青混凝土面层。
它的特点是具有较高的抗剥落性、耐水性和抗沉积物堆积能力，适用于高负荷、高速公路和市区道路的面层施工。
以下是中粒式沥青混凝土面层施工方案的详细介绍。
1.设计与筹备阶段在施工前，需要进行详细的设计和筹备工作。
首先，确定施工范围和施工时间，制定合理的施工计划。
然后，根据路段的使用情况、交通量和要求选择合适的SMA配方，并进行相关试验和调整。
最后，准备好所需的材料和设备，包括骨料、沥青、添加剂、摊铺机和压路机等。
2.基层准备在进行SMA面层施工之前，需要对基层进行准备工作。
首先，清理基层上的杂物和污染物，确保基层的平整和干燥。
然后，根据需要修补或加固基层，以确保其承载力和稳定性。
最后，进行基层的初级压实，消除松软和空隙。
3.下方层施工在进行SMA面层施工之前，需要对下方层进行施工。
根据设计要求，倾斜铺设底层沥青混凝土，以确保排水畅通，并提供辅助镇定和支撑作用。
然后，进行下方层的中间压实，以提高其密实度和抗振裂性能。
4.SMA面层摊铺在SMA面层施工过程中，需要注意以下几点。
首先，确保摊铺机的温度和速度控制在合适范围内，防止沥青过热或过快导致混凝土流动不良和变形。
然后，在摊铺过程中，保持沥青混凝土的均匀分布和一致厚度，避免出现松散或凸起。
最后，使用振动器或锤击工具将沥青混凝土压实和密实，使其达到设计密度和强度要求。
5.SMA面层压实在SMA面层施工完成后，需要进行压路机压实工作。
压路机的选型和设置需根据设计要求和实际情况确定。
在压实过程中，应注意压路机的速度和轮胎或滚筒的压力，以确保沥青混凝土的密实度和平整度。
在需要进行边线和辅助设施施工的路段，可以使用小型振动压实机进行补充压实。
6.SMA面层养护在SMA面层施工结束后，需要进行适当的养护工作。
首先，及时清理施工现场和周围道路上的杂物和污染物，以防止其附着在表面上。
细粒式沥青路面施工方案及方法
细粒式沥青路面施工方案及方法.txt 细粒式沥青路面施工方案及方法概述细粒式沥青路面施工是一种常见的道路建设工程，本文档旨在提供一个详细的施工方案及方法，以保证施工质量和安全。
施工前准备1. 设计工作：根据地形和交通量确定路面设计方案，包括道路宽度、沥青浇筑厚度等。
2. 环境保护：确保施工区域周围的环境得到保护，采取措施减少噪音、粉尘和污染物排放。
3. 施工材料准备：准备好所需的细粒式沥青、骨料、沥青刷剂等施工材料。
4. 设备检查：检查相关设备的工作状态和完好性，确保能正常进行施工作业。
施工方法1. 路面准备：清扫施工区域，确保路面干净，去除杂物和泥土。
2. 沥青浇筑：根据设计要求，将细粒式沥青均匀浇筑在路面上，并用振动器进行均匀压实。
3. 沥青刷剂处理：待沥青浇筑固化后，采用沥青刷剂进行处理，增加路面的抗滑性和耐久性。
4. 横向标线划线：根据交通需要，在路面上进行横向标线划线，确保交通安全和指示清晰。
5. 养护工作：定期检查和养护细粒式沥青路面，及时修补损坏部位，保持路面的平整度和使用寿命。
安全注意事项1. 工作人员应佩戴合适的安全装备，如安全帽、防护服等。
2. 施工现场应设置警示标志和安全防护措施，确保行人和车辆的安全。
3. 施工作业时注意交通规则，确保施工区域内的交通流畅和秩序。
总结本文档介绍了细粒式沥青路面施工的方案及方法。
在施工前准备充分的基础上，通过合理的施工方法，可保证施工质量和安全。
同时，对施工后的养护工作和安全注意事项也进行了说明，以保持路面的良好状态和使用寿命。
以上内容仅供参考，请根据实际情况进行调整。
AC-13 细粒式沥青混凝土施工方案
细粒式沥青混凝土（AC-13）上面层施工方案一、施工前期准备工作1、原材料准备：（1）、沥青：按照设计文件和规范要求，沥青混凝土上面层采用90号A 级道理石油沥青，沥青在储罐中的贮存温度介于130℃-170℃之间，经抽样试验各项指标均符合JTGF40-2004规范有关要求。
（2）、粗集料：沥青混凝土上面层粗集料采用二级破碎（鄂破+反击破）生产并配有大型除尘设备，在自建碎石场加工，各种规格碎石分仓堆放，不混堆。
最大粒径为16mm，按粒径9.5mm～16mm、4.75 mm～9.5mm、2.36 mm～4.75mm三种规格备料。
碎石压碎值不大于28%，针片状含量不大于18％。
经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》（JTG F40-2004）要求。
（3）、细集料：主要用于填充粗集料骨架的空隙，起到粘结作用，增强路面的整体性。
我部采用石灰岩生产的洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的规格为0-2.36mm的机制砂。
经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》（JTG F40-2004）要求。
经试验检测各项指标均符合JTG F40-2004施工规范要求。
（4）、矿粉：我部所用矿粉为采用石灰岩磨细得到。
矿粉干燥、洁净，能自由从矿粉仓流出，经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》（JTG F40-2004）要求。
以上各类材料均储备充足，满足生产需要。
2、技术准备根据施工合同、设计文件、施工规范和建设单位有关文件要求，编制沥青混合料AC-25C下面层试验段开工报告，为组织和指导沥青混合料下面层施工提供技术标准和工作程序，并报监理工程师审定，同时组织施工人员进行详细的三级交底，即技术总负责人向现场技术负责人交底，现场技术负责人向各工班交底，各工班向现场操作工人交底，确保现场操作人员能按设计规范要求施工和上岗前各种安全意识，保证工程开工的顺利进行。
细粒式沥青砼施工实施方案
细粒式沥青砼施工实施方案1.设备准备：a.沥青搅拌设备：确保设备处于良好状态，保证混合料的质量和均匀性。
搅拌设备必须在砼混凝土的施工地点附近进行设置，并且必须是能够容纳足够的材料并确保连续供料的大小。
b.沥青喷洒设备：确保设备处于良好状态，喷洒均匀，避免漏洒和浪费。
c.道路表面砼铺设设备：确保设备能够快速、准确地铺设砼层，并按照设计要求进行养护。
2.材料准备：a.沥青：使用符合规定标准的沥青，确保稳定性和抗剪强度满足设计要求。
b.粗集料：使用具有抗压性能和耐久性的合适的粗集料，确保混凝土的强度和稳定性。
c.细集料：使用符合规定标准的细集料，确保混凝土的均匀性和耐久性。
d.水：使用清洁、自然水源，确保混凝土的可塑性和坍落度满足设计要求。
3.施工准备：a.清理和平整道路表面，确保没有杂物和凹凸不平的地方。
b.检查和修复基层。
如果基层存在问题，如裂缝或坑洼，应及时修复。
c.设置引线和控制线，确保道路的直线和坡度符合设计要求。
4.施工过程：a.沥青搅拌：按照规定配方混合细集料、沥青和水，并进行搅拌，确保混合物均匀。
搅拌时间和搅拌速度应根据沥青的类型和温度进行控制。
b.沥青喷洒：使用喷洒设备将沥青均匀地喷洒在道路表面。
确保喷洒速度和喷洒量控制合适，防止沥青浪费和喷洒不均匀。
c.铺设砼层：使用道路表面砼铺设设备将混合物均匀地铺设在道路表面。
确保铺设厚度和坡度符合设计要求，避免积水和排水不畅。
d.压实：使用振动压路机对铺设的砼层进行压实，确保砼层的致密性和稳定性。
5.养护：a.砼层的养护至少需要7天，确保砼层能够充分硬化和强化。
b.在养护期间，防止车辆和行人的频繁通行，避免损坏砼层。
c.每天浇水养护砼层，确保砼层的湿润和养护效果。
d.养护期结束后，进行表面清理，确保砼层的光滑和美观。
中粒式沥青混凝土施工方案
中粒式沥青混凝土施工方案1. 引言中粒式沥青混凝土（以下简称中粒沥青混凝土）是一种常用于道路和其他公共工程的材料。
本文档旨在提供中粒沥青混凝土施工方案的详细说明，包括材料要求、施工步骤和质量控制。
2. 材料要求2.1 沥青中粒沥青混凝土所使用的沥青应符合以下要求： - 沥青级别：AC-20 - 温度范围：120℃ - 170℃ - 黏度：1200 cSt - 1600 cSt - 其他物理性质应符合相关国家标准2.2 骨料中粒沥青混凝土所使用的骨料应符合以下要求： - 骨料级别：3/8英寸 - 骨料类型：坚硬、干净、无脆性颗粒 - 其他物理性质应符合相关国家标准2.3 填料填料的使用应根据具体情况决定，常见的填料有矿粉、砂浆等。
2.4 混凝土添加剂中粒沥青混凝土所使用的混凝土添加剂应符合相关国家标准。
3. 施工步骤3.1 准备工作•确定施工区域，并进行标记和标识。
•清理施工区域，清除土壤、杂草和其他障碍物。
•检查施工设备的可用性和工作状态。
3.2 材料配制•根据设计要求，按照特定比例将沥青、骨料和填料混合均匀。
•加入适量的混凝土添加剂，并充分搅拌。
3.3 施工3.3.1 沥青基层施工•在施工区域均匀铺设沥青基层，厚度应符合设计要求。
•使用压路机对沥青基层进行压实，确保密实度和平整度。
3.3.2 中粒沥青混凝土面层施工•快速将预制的中粒沥青混凝土面层铺设在沥青基层上。
•使用摊铺机对中粒沥青混凝土进行铺平和紧实。
•紧接着使用压路机对中粒沥青混凝土面层进行压实。
•在施工过程中，注意保持施工速度和温度控制，以确保施工质量。
3.4 后处理•检查施工质量，确保沥青基层和中粒沥青混凝土面层的平整度和密实度。
•根据需要，进行补修和调整。
4. 质量控制•在施工过程中，进行密实度和平整度的实时监测。
•对沥青、骨料和填料进行抽样并进行实验室检测。
•按照相关国家标准对施工过程进行质量检查和验收。
5. 安全注意事项•施工人员必须佩戴符合相关标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和护目镜等。
细粒式沥青混凝土
细粒式沥青混凝土(AC-13C)第一小节沥青砼施工方案<一>施工方案1、沥青砼面层采用TAP-2000型间歇式沥青砼拌合楼集中拌料，大吨位自卸车运至现场，二台ABG-423型摊铺机全幅铺筑。
2、结构层标高及厚度控制方法：下面层采用基准钢丝法或使用滑靴走平台方法，中面层及上面层采用滑移式基准梁法。
<二>施工前提条件：1、沥青面层摊铺前，过路的管线暗埋管沟敷设完毕。
2、基层作业经过验收，已移交我方的施工路面，要保证人行道、防撞护栏施工、街坊通道口施工以及照明，交通指挥灯具的安装不影响路面施工。
3、路沿侧平石安装完毕。
损坏已修复，变更部位重修完毕。
4、除窨井盖外，井体砌筑，砂浆抹平已全部完成。
5、雨水口安装完成,雨水井口对摊铺机作业的影响可设法避免。
6、街坊出入口路面安装及普通人行道块安砌，必须不影响路面施工，不造成污染。
7、相邻地段路面桥面施工，不影响本段路面沥青铺装层的施工，并能创造条件。
8、弯沉测定基层一定要满足平整度要求，标高满足设计要求。
9、路基沉降已稳定，无明显下沉。
10、我方只对工程范围内沥青砼路面施工质量负责，不对基层及以下出现质量问题负责。
<三>开工前准备：1、场地准备：场地要达到硬化。
2、设备调试：拌和楼及摊铺机等主要设备均应进行安装调试，使机械设备处于良好工作状态。
3、材料准备：沥青、碎石、矿料自购，积极做好储料准备，保证沥青路面的正常铺筑。
4、试验检测：已做好实验室沥青混合料试验仪器安装、调试及标定工作（由市计量局鉴定），并投入正常工作。
对原材料的检验及各种混合料的配合比设计等工作正逐步开展。
<四>技术准备工作：1、对原材料的技术要求：（1）沥青：对选定的进口沥青（壳牌或其它品牌），将按照有关规定进行检测，对存在质量问题将及时反馈给供应商，并采用必要的措施以保证沥青的合格率。
（2）碎石：沥青路面使用的碎石应为坚硬、洁净、多棱角的立方体、无杂质、有良好的耐久性，将按照规范中的技术标准进行抽检，拒绝不合格石料进场。
中粒式沥青混凝土AC-20C施工方案
中粒式沥青混凝土AC-20C施工方案一、沥青混凝土AC-20C施工流程1、施工准备机械：铣刨机、装载机、空料车、吹风机、同步封层车、一台7620伸缩摊铺机、一台悍马压路机、一台胶轮压路机、一台宝马压路机、一台水车。
2、施工流程：封路→铣刨机铣铇修补水稳12cm→人工清扫断面后用吹风机吹干→洒布车在接头处喷洒乳化沥青人工扫匀后贴聚酯玻纤布→喷洒下封层→装载机接料人工配合填补空塘（小于3米坑塘）摊铺机摊铺（大于3米坑塘）→悍马压路机初压→胶轮压路机复压→宝马压路机终压→洒水车洒水降温→开放交通二、原材料准备原材料自检合格并经监理抽检确认并签发使用许可证后方可使用。
矿料的技术要求必须符合JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》、施工图纸、《施工招标文件》。
1、沥青基质沥青采用70-A级道路石油沥青，其技术要求符合表1的规定。
70号道路石油沥青技术要求表12、粗集料（1）下面层采用石灰岩碎石。
（2）所有面层石料要求采用反击式破碎机加工成近似立方体形状、洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性的碎石。
（3）粗集料粒径的规格分档建议采用表2建议值，按照总监办下发文件统一规格。
技术质量应符合表3的规定，粗集料规格应符合表4的规定。
（4）检测频率为施工单位每种规格每1000t自检一次，监理驻地办每种规格每5000T抽检一次。
3、细集料（1）细集料宜采用坚硬、洁净、无风化、无杂质的优质石灰岩采用专用的制砂机加工而成的机制砂。
（2）机制砂细集料的级配应符合S16的要求（表5）。
集料粒径加工规格分档建议值表2沥青混合料用粗集料规格表3沥青混合料用粗集料质量技术要求表4沥青混合料用机制砂规格表5（3）细集料的技术要求应符合表6的规定。
（4）检测频率为施工单位每500T自检一次，监理驻地办每2500T抽检一次。
沥青混合料用细集料质量技术要求表6注：坚固性试验可根据需要进行。
4、填料（1）填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，由专业生产厂家生产。
细粒式沥青砼施工方案
细粒式沥青砼施工方案一、材料准备1.沥青：选择合适的沥青材料，具体根据项目要求来确定。
2.碎石：根据需要选择合适的碎石材料，常用的有石子、沙石等。
3.细粒聚合料：选用细粒度的聚合料，具有良好的填充性和稳定性。
4.水泥：根据需要选择合适的水泥材料。
二、施工步骤1.施工准备（1）清理施工现场，确保施工区域无杂物和积水。
（2）根据设计要求进行场地的测量和标记，确定施工范围和高度。
（3）准备施工设备和工具，包括振动器、翻路机、压路机等。
2.基础处理（1）根据设计要求，在施工区域进行地基处理，确保地基平整和稳定。
（2）进行碾压和压实处理，提高地基的承载能力。
3.配合比确定（1）根据设计要求和现场实际情况，确定细粒式沥青砼的配合比。
（2）根据配合比，准备好所需的原材料，包括沥青、碎石、细粒聚合料和水泥。
4.混合砼制备（1）按照配合比，在搅拌设备中将沥青、碎石、细粒聚合料和水泥进行搅拌，直到均匀混合。
（2）确保混合砼的坍落度符合设计要求。
5.铺设施工（1）在基础处理完毕后，开始将混合砼进行铺设。
（2）将混合砼倒入铺设区域，利用铺设机或人工进行均匀铺平，确保厚度一致性。
（3）使用振动器对铺设砼进行振捣，消除空隙和气泡，同时提高砼的密实性。
（4）根据设计要求进行养护处理，包括喷淋养护和覆盖保护。
6.路面养护（1）在施工完成后，进行路面养护。
（2）对新铺设的细粒式沥青砼进行浇水养护，保持路面湿润。
（3）避免车辆和行人在路面未完全固化前通行。
三、质量控制1.配合比控制：确保按照设计要求确定配合比，并按照比例准确称量原材料。
2.混合砼坍落度控制：通过实验室孔塞试验或现场坍落度试验，控制混合砼的坍落度在适当范围内。
3.砼厚度控制：在施工过程中，通过测量砼的厚度来控制砼层的厚度是否符合设计要求。
4.振捣控制：使用振动器对铺设的细粒式沥青砼进行振捣，以达到密实效果。
5.养护控制：合理的养护时间和方法可以提高细粒式沥青砼的强度和耐久性。
中粒式沥青砼中面层试验段施工方案
中粒式沥青砼中面层试验段施工方案一、工程概况本试验段采用中粒式沥青砼作为中面层材料，施工面积为xxx平方米。
试验段材料配合比为XX：XX：XX（水泥：砂：石子），设计厚度为XX毫米。
二、材料准备1.沥青砼材料：- 沥青：采用XXX牌号沥青，配合黏度范围为XXX~XXXmm/s。
-石子：采用XX~XX毫米的圆砾石，强度符合相关标准要求。
-砂：采用XX~XX毫米的细砂，强度符合相关标准要求。
2.辅助材料：-水泥：采用XXX牌号水泥，强度符合相关标准要求。
-膨胀剂：采用XXX牌号膨胀剂，添加量按配合比控制。
三、施工工艺流程1.标线定位：根据设计要求，在试验段两侧进行标线定位，确定中面层施工范围，使用测量仪器对标线进行精细调整。
2.表面处理：在施工区域内，对现有基层进行清扫除尘，并清除表面杂物和积水。
3.中面层混合料浇筑：a.按照设计要求将水泥、砂子、石子按配合比进行称量、搅拌。
b.在搅拌过程中逐渐加入膨胀剂，并继续搅拌至混合均匀。
c.将混合料倒入倒料车，运至工地，并进行现场调整，确保混合料的均匀性和湿度适宜。
d.就现场条件而言，可采用机械浇筑或人工浇筑的方式进行中面层混合料的浇筑。
4.压实和平整：a.在混合料浇筑完成后，使用振动式压平机对中面层进行初期压实，使混合料紧密结合。
b.采用机械平板或手工推板进行表面平整，控制厚度和坡度。
5.养护：a.在中面层浇筑完成后，进行养护工作。
采用喷洒养护剂的方式，保持中面层表面湿润。
b.养护期间，严禁车辆和行人通行。
根据气温和湿度调整养护时间，一般不少于7天。
四、质量控制1.沥青砼材料的质量控制：a.对沥青、石子、砂子进行抽样，送至实验室进行物理性能测试，确保符合相关标准要求。
b.水泥按养护期强度进行检验，符合要求后方可使用。
c.对配合比进行试验，确定配合比中水泥、砂子、石子和添加剂的用量和比例。
2.施工质量控制：a.在施工过程中，严格按照配合比和施工工艺流程进行操作，确保混合料均匀和浇筑厚度符合设计要求。
中细粒式沥青砼施工方案
中细粒式沥青砼施工方案一、施工前准备工作：1.确定施工计划，包括施工进度、施工区域以及所需材料和设备的准备。
2.对施工区域进行详细的检查和勘测，确保地基的稳定性和平整度。
3.准备好所有的施工材料和设备，并组织好施工人员的分工和培训工作。
二、施工步骤：1.按照设计要求进行基层处理，包括地基的填料和夯实等工作。
2.在基层上进行中细粒式沥青砼的浇筑，首先将预先准备好的骨料、沥青和填料按一定比例进行混合，然后将混合料倒入搅拌车中进行搅拌，直至达到均匀的状况。
3.将搅拌好的中细粒式沥青砼倒入施工区域，用砂浆均匀推平，并使用振动器进行振实。
4.进行拖直作业，采用机械方法将沥青砼表面打平，并保持相应的坡度和纵向平整度。
5.进行压实作业，使用压路机对中细粒式沥青砼进行压实，保证其密实度和稳定性。
6.进行后续工序，包括边坡修整、雨水排放系统的设置和路面标线的划定等工作。
三、施工注意事项：1.施工过程中要保证沥青的质量和搅拌的均匀性，严禁现场调整材料的比例，以免影响到施工质量。
2.在施工过程中，要严格控制沥青砼的温度，避免过高或过低的温度对施工过程和施工质量的影响。
3.在施工过程中，要注意保护好已经施工完毕的部分，避免对其造成损害。
4.施工完毕后，要进行质量检验，包括对压实度、平整度和坡度的检查。
四、施工安全措施：1.施工过程中要严格遵守相关的安全管理规定，做好施工现场的防护措施。
2.在施工过程中，要做好材料的堆放和储存，避免发生材料掉落等意外事故。
3.施工现场要设置明显的警示标志，保证施工区域的安全。
4.操作人员要经过专业培训，并佩戴好相关的个人防护装备。
综上所述，中细粒式沥青砼施工方案要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中要注意材料的质量和温度控制，做好后续工序和质量检验，以确保道路工程的稳定和耐久性。
中粒式沥青混凝土施工方案
中粒式沥青混凝土施工方案中粒式沥青混凝土是一种常用的道路表面材料，具有良好的耐水性、耐磨性和耐久性，适用于高速公路、城市快速路、停车场等地面铺装。
下面是中粒式沥青混凝土施工方案：一、材料准备：1. 石料：采用适当的粒径分布的优质石料，包括碎石和细集料；2. 沥青：采用符合要求的道路沥青，包括热稳定沥青和改性沥青；3. 胶结料：使用优质的沥青胶结料，确保沥青与石料的粘结性；4. 辅助材料：包括沥青快干剂、路面平整剂等。
二、施工工序：1. 基层处理：对于现有路面，先进行清理、修补、平整等处理，确保基层平坦、无裂缝、无松动；2. 撒布沥青底层：将热稳定沥青铺设在基层上，并通过热压机进行夯实，使其与基层粘结紧密；3. 撒布石料：将碎石撒布在沥青底层上，然后再将细集料撒布在碎石层上，确保石料与沥青的充分贴合；4. 沥青拌合：使用拌合机将沥青和胶结料拌合均匀，然后将拌合后的沥青胶浇注到石料层上，使其充分渗透；5. 平整压实：使用压路机对新铺设的沥青混凝土进行初压和精密压实，使其表面平整、致密；6. 表面处理：对于需要提供防滑性能的道路，可以在沥青混凝土表面喷洒沥青快干剂，并使用路面平整剂进行修整。
三、质量控制：1. 石料质量：要求石料质量符合相关规范，具有优良的物理和机械性能；2. 沥青质量：要求沥青质量稳定，符合相关规范，并进行现场试验以确定其黏度、温度等参数；3. 施工温度：要求沥青混凝土在施工时的温度控制在适宜范围内，以充分发挥材料的性能；4. 平整度和致密度：要求施工完成后的中粒式沥青混凝土表面平整、致密，通过密实度测试和平整度检查进行验证。
通过以上施工方案，能够保证中粒式沥青混凝土道路施工的质量和工期，提高道路的使用寿命和行车安全性。
在施工过程中，需要加强对施工现场的管理，保证施工人员的安全和施工质量的可控性。
同时，定期检查和维护已铺设的沥青混凝土路面，及时进行破损修补和防护措施，以延长其使用寿命。
细粒式沥青砼施工实施方案
细粒式沥青砼施工实施方案细粒式沥青砼施工实施方案一、工程概况本工程为某市道路改造项目，全长5公里，路面宽度为12米。
本次施工内容为细粒式沥青砼路面施工，总面积约为60000平方米。
二、施工准备1.人员组织：配备专业的技术管理人员、操作工人和设备维修人员，确保施工质量和进度。
2.机械设备：配备先进的沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机等机械设备，确保施工质量和效率。
3.材料准备：选用优质的石料、沥青等原材料，严格按照设计要求进行配比，确保沥青混凝土的质量。
4.技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和技术规范，制定详细的施工方案和质量控制措施。
5.施工现场准备：清理施工现场，确保路面平整、干净，做好交通管制和安全防护措施。
三、施工工艺流程1.沥青混凝土搅拌：按照设计要求的配合比，将石料、沥青等原材料送入搅拌站进行搅拌，搅拌均匀后出料。
2.沥青混凝土运输：采用自卸车将搅拌好的沥青混凝土运输至施工现场，确保运输过程中不出现离析现象。
3.沥青混凝土摊铺：采用摊铺机将沥青混凝土均匀地摊铺在路面上，确保摊铺厚度和平整度符合设计要求。
4.沥青混凝土压实：采用压路机对摊铺好的沥青混凝土进行压实，确保压实度和密实度符合设计要求。
5.接缝处理：对摊铺机无法到达的路段或接头处，采用人工摊铺和压实，确保接缝处的质量。
6.养生：对碾压完成的路面进行养生处理，保持路面湿润，确保沥青混凝土路面的强度和稳定性。
四、质量控制措施1.严格控制原材料的质量，选用优质的石料和沥青等原材料，确保沥青混凝土的质量。
2.严格按照设计要求的配合比进行搅拌，确保沥青混凝土的均匀性和稳定性。
3.加强施工现场管理，确保沥青混凝土运输、摊铺、压实等环节的施工质量。
4.对每一道工序进行质量检查和验收，发现问题及时处理，确保施工质量符合设计要求。
5.养生期间加强路面保护，禁止车辆通行和重物碾压，确保沥青混凝土路面的强度和稳定性。
五、安全文明施工措施1.制定详细的安全施工方案和应急预案，加强现场安全管理和巡查，确保施工安全。
细粒式沥青混凝土面层工艺流程
细粒式沥青混凝土面层工艺流程一、施工前的准备。
咱先说施工前的事儿哈。
材料的准备那可不能马虎。
细粒式沥青混凝土得好好挑选，质量得过关，就像挑水果一样，得新鲜、品质好的才行。
石子的大小啊，沥青的黏度之类的都得符合要求。
然后就是施工场地的准备啦，场地要清理干净，那些乱七八糟的杂物都不能留，就好比要打扫干净屋子才能请客一样。
测量放线也很重要，这就像是给施工画个地图，让大家知道该从哪儿开始干，往哪儿干。
二、沥青混合料的运输。
接着就是运输沥青混合料啦。
运输的车辆得是那种专门用来运这个的，可不能随便找个车就拉。
车厢要干净，要是脏乎乎的，那可就把混合料给污染了。
而且在装料的时候也有讲究，要分几次装，不能一下子就装满，这样能保证混合料的均匀性。
在运输的过程中呢，要盖好篷布，防止混合料受到外界因素的影响，比如说下雨或者温度变化啥的。
这就像给混合料穿上一件保护衣，让它安安稳稳地到达施工现场。
三、摊铺。
然后就到摊铺环节啦。
摊铺机得提前调试好，就像调试乐器一样，让它在施工的时候能够顺利工作。
摊铺的时候，速度要控制好，不能太快也不能太慢。
太快了的话，铺出来的面层可能就不平整，就像你写字写得太快就会歪歪扭扭的。
太慢呢，又会影响施工进度。
在摊铺的时候，还要注意厚度的控制，要按照设计的要求来，这就需要操作人员很细心啦。
四、碾压。
再来说碾压。
碾压可是让面层变得结实的关键步骤。
压路机得选对，不同的压路机有不同的作用。
先初压，初压的时候压路机的速度要慢一点，这样可以让混合料初步稳定。
然后是复压，复压的时候压力要大一些，次数也要够，这样才能让面层更加密实。
最后是终压，终压主要是为了消除轮迹，让面层看起来更加平整光滑。
在碾压的时候，压路机的行驶路线也要规划好，不能乱压一通，不然会影响面层的质量。
五、接缝处理。
还有接缝处理也不能忽视。
横向接缝和纵向接缝都有各自的处理方法。
横向接缝的时候，要把先铺的那部分切齐，然后在新铺的时候要保证衔接得自然。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
细粒式沥青砼施工方案
中细粒式沥青砼采用厂拌法施工。
材料要求：
1、沥青：中细粒式沥青混凝土所选用的中交通道路石油沥青技术指标应优于或等于AH-90或AH-100甲沥青，本次试验用沥青为盘锦AH-90粘稠石油沥青，经检测该沥青符合JTJ032-94中AH-90的要求。
2、矿料：
1）石料经检测，其筛分、表观相对密度、相对毛体积密度、压碎值、针片状含量等均符合标准要求。
2
3
3
4
2
1
2
1
采用
a
要求。
b、
c、
d、
e
温度。
f
g、中心试验室配专职试验员盯岗，进行配比级配等指标控制发现异常及时调整。
2）沥青混合料的运输
采用足够数量自动翻斗车运输混合料到施工现场。
a、车厢内洁净，不允许有任何杂物、废料，并涂有1：3（柴油：水）的涂层。
b、拌合机向运料车上放料时，汽车要前后挪动，以减少混合料离析现象。
3）摊铺
a、摊铺前，先做试验段，确定虚铺系数，碾压温度，碾压工艺等施工参数。
b、摊铺行驶速度要和拌合能力相适应，最大限度保持匀速前进，摊铺不间断。
摊铺机行驶速度初定为4m/分钟，摊铺过程中根据拌合运输实际能力随时调整。
c、测量员要用水准仪随时检测标高横坡等几何尺寸以便及时发现问题。
d、摊铺过程中质检员用三米直尺随时检查摊铺平整度，发现问题及时调整。
4）、压实
a、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽。
起动、停车、前进、倒退、变换方向均应减速、缓慢、平稳。
b、每次变换方向时，其停顿位置不准在同一横线上。
碾压段长度视现场情况酌定，一般应在80m以上。
c、路面压实成型后，应迅速进行平整度、标高等检测，发现问题及时调整修正。
d、未冷却路面不得停车，以防静压造成轮路接触部位凹沉。
沥青砼面层碾压控制标准：见下表
5 Array）施
工
接
缝
横
接
缝
均。