焊接过程记录与检查表

订单号数量
（产品代
码）焊接过程记录与检查表（环焊缝）
数量
QR11.05-106
C02: Ar比例焊剂烘干时间日期
焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。

口清理□没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常□正常□不正常
异常情况描述：
发现者处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者
焊接中
首件巡检异常情况描述：发现者电流A电流A
电压V电压V处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者速度速度
角度角度
对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求
产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高0.5〜3m m （焊缝车掉时：0〜5）
2未焊满及凹坑单个V 0.5 mm累计长度不能超过焊缝全长的10%
3气孔夹渣50 mm长度上单个气孔V 2 mm,气孔累计尺寸V 4 mm
4裂纹不允许
5宽度不均匀0〜2.5 （焊缝车掉时：0〜4）
6咬边单个w 0.5mm累计长度不超过焊缝全长的10%
7烧穿不允许
8接头搭接长度封闭焊缝30〜50mm埋弧焊” 20〜40mm气体保护焊）
9漏焊或间断不允许
10焊瘤不允许
11焊缝成型不良V> 110 °
12未熔合不允许
操作者焊丝型号焊丝批号
时间/班次
焊接过程中发生异常反馈: 异常情况描述:
1 •:八报告
S上
•报吿
指示港示
-3 L
.1
解决方益:•••.fl
发现者
问题处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者
说明：1—记录频率：每隔2小时/次。

2 —检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行，并将不符合内容记录在QR\QC看板。

3—检验员按＜焊接作业指导书＞进行首巡末检查
订单号数量
（产品代
码）焊接过程记录与检查表（角焊缝）
数量
QR11.05-107
C02: Ar比例焊剂烘干时间日期
焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。

口清理□没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常口正常□不正常
异常情况描述：
发现者处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者
焊接中
首件巡检异常情况描述：发现者电流A电流A
电压V电压V处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者速度速度
角度角度
对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求
产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1焊角尺寸K1按照作业指导书要求
2焊角尺寸K2按照作业指导书要求
3焊缝焊透深度a=0.7K1或a=0.7K2，按照作业指导书要求
4裂纹不允许
5宽度不均匀0〜2.5 （焊缝车掉时：0〜4）
6咬边单个w 0.5mm累计长度不超过焊缝全长的10%
7气孔夹渣50 mm长度上单个气孔v 2 mm,气孔累计尺寸v 4 mm
8接头搭接长度封闭焊缝30〜50mm埋弧焊” 20〜40mm气体保护焊）
9漏焊或间断不允许
10焊瘤不允许
11焊缝成型不良V> 110 °
12未熔合不允许
操作者焊丝型号焊丝批号焊丝直径
时间/班次
焊接过程中发生异常反馈: 异常情况描述:
1 •:八报告
S上
•报吿
指示港示
-3 L
.1
解决方益:•••.fl
发现者
问题处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者
QR11.05-108
订单号（产品代码）①数量②数量③数量
焊条型号
时间/班次操作者焊丝型号焊条烘干时间日期焊剂烘干时间日期说明：1 记录频率：每隔2小时/次。

2 检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QR\QC看板。

3—检验员按＜焊接作业指导书＞进行首巡末检查.
焊接过程中发生异常反馈: 异常情况描述: 发现者
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。

2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行，并将不符合内容记录在QR\QC看板。

3—检验员按＜焊接作业指导书＞进行首巡末检查
订单号 （产品代码）
数量 焊接过程记录与检查表（闪光 对接焊）
数量 数量
QR11.05-109
1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。

口清理 □没有清理
2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常
□正常 □不正常
异常情况描述： 发现者
处理措施：□停止工作
□隔离
□反馈
□调整
□检查
处理者
首件
巡检
异常情况描述： 发现者
频率1 HZ 频率1 HZ
频率2 HZ 频率2 HZ 处理措施：□停止工作
□隔离 □反馈 □调整 □检查
处理者
电压档位
电压档位
钳口距离
钳口距离
序号 检查项目
工艺要求
产品编号/时间节点（操作工填写）
产品编号/时间节点（检验员填写）
1 余高 0〜0.15mm
2 未焊满及凹坑
不允许
3 气孔夹渣 不允许
4 裂纹 不允许
5 宽度不均匀
0〜3
6 咬边 不允许
7 烧穿
不允许
8
筒体两端面长度
0 〜0.5mm
9 漏焊或间断
不允许
10
焊瘤 不允许
11 未熔合 不允许
12 未焊透 不允许
前 焊 中 焊
缝 检
焊接过程中发生异常反馈: 异常情况描述:
外 观
后 焊 接
焊 接 接 接 查
1 •:八
报告 •报吿
指示 港示 -3 L
.1
解决方益
:•
••.fl
发现者
问题处理措施：□停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查 处理者
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。

2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行并将不符合内容记录在QR\QC看板。

3—检验员按＜焊接作业指导书＞进行首巡末检查
订单号 （产品代码）
数量 焊接过程记录与检查表（电阻对接焊）
数量 数量
QR11.05-110
数量
1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。

口清理 □没有清理
2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常
□正常 □不正常
异常情况描述： 发现者
处理措施：□停止工作
□隔离
□反馈
□调整
□检查
处理者
首件
巡检
异常情况描述： 发现者
焊接电流 A 焊接电流 A
焊接电压 V 焊接电压 V 处理措施：□停止工作
□隔离 □反馈 □调整 □检查
处理者
焊接热量
焊接热量
通电时间
通电时间
序号
检查项目 工艺要求
产品编号/时间节点（操作工填写）
产品编号/时间节点（检验员填写）
1 余高 0〜0.15mm
2 未焊满及凹坑 不允许
3 气孔夹渣 不允许
4 裂纹 不允许
5 宽度不均匀
0〜3
6 咬边 不允许
7 烧穿
不允许
8
筒体两端面长度 0~ 0.5mm
9 漏焊或间断
不允许
10
焊瘤 不允许
11 未熔合 不允许
12 未焊透 不允许
前 焊 中 焊 缝 检
焊接过程中发生异常反馈: 异常情况描述:
外 观
后 焊 接
焊 接 接 接 查
报告 1 •:八
指示
报吿— 指示 发现者
问题处理措施：□停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查 处理者
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。

2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行并将不符合内容记录在QR\QC看板。

3—检验员按＜焊接作业指导书＞进行首巡末检查
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