焊接过程记录与检查表

订单号数量

（产品代

码）焊接过程记录与检查表（环焊缝）

数量

QR11.05-106

C02: Ar比例焊剂烘干时间日期

焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。口清理□没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常□正常□不正常

异常情况描述：

发现者处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者

焊接中

首件巡检异常情况描述：发现者电流A电流A

电压V电压V处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者速度速度

角度角度

对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求

产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高0.5〜3m m （焊缝车掉时：0〜5）

2未焊满及凹坑单个V 0.5 mm累计长度不能超过焊缝全长的10%

3气孔夹渣50 mm长度上单个气孔V 2 mm,气孔累计尺寸V 4 mm

4裂纹不允许

5宽度不均匀0〜2.5 （焊缝车掉时：0〜4）

6咬边单个w 0.5mm累计长度不超过焊缝全长的10%

7烧穿不允许

8接头搭接长度封闭焊缝30〜50mm埋弧焊” 20〜40mm气体保护焊）

9漏焊或间断不允许

10焊瘤不允许

11焊缝成型不良V> 110 °

12未熔合不允许

操作者焊丝型号焊丝批号

时间/班次

焊接过程中发生异常反馈: 异常情况描述:

1 •:八报告

S上

•报吿

指示港示

-3 L

.1

解决方益:•••.fl

发现者

问题处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者

说明：1—记录频率：每隔2小时/次。2 —检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行，并将不符合内容记录在QR\QC看板。3—检验员按＜焊接作业指导书＞进行首巡末检查

订单号数量

（产品代

码）焊接过程记录与检查表（角焊缝）

数量

QR11.05-107

C02: Ar比例焊剂烘干时间日期

焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。口清理□没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常口正常□不正常

异常情况描述：

发现者处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者

焊接中

首件巡检异常情况描述：发现者电流A电流A

电压V电压V处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者速度速度

角度角度

对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求

产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1焊角尺寸K1按照作业指导书要求

2焊角尺寸K2按照作业指导书要求

3焊缝焊透深度a=0.7K1或a=0.7K2，按照作业指导书要求

4裂纹不允许

5宽度不均匀0〜2.5 （焊缝车掉时：0〜4）

6咬边单个w 0.5mm累计长度不超过焊缝全长的10%

7气孔夹渣50 mm长度上单个气孔v 2 mm,气孔累计尺寸v 4 mm

8接头搭接长度封闭焊缝30〜50mm埋弧焊” 20〜40mm气体保护焊）

9漏焊或间断不允许

10焊瘤不允许

11焊缝成型不良V> 110 °

12未熔合不允许

操作者焊丝型号焊丝批号焊丝直径

时间/班次

焊接过程中发生异常反馈: 异常情况描述:

1 •:八报告

S上

•报吿

指示港示

-3 L

.1

解决方益:•••.fl

发现者

问题处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者

QR11.05-108

订单号（产品代码）①数量②数量③数量

焊条型号

时间/班次操作者焊丝型号焊条烘干时间日期焊剂烘干时间日期说明：1 记录频率：每隔2小时/次。2 检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QR\QC看板。3—检验员按＜焊接作业指导书＞进行首巡末检查.

焊接过程中发生异常反馈: 异常情况描述: 发现者

说明：1――记录频率：每隔2小时/次。2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行，并将不符合内容记录在QR\QC看板。3—检验员按＜焊接作业指导书＞进行首巡末检查

订单号 （产品代码）

数量 焊接过程记录与检查表（闪光 对接焊）

数量 数量

QR11.05-109

1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。 口清理 □没有清理

2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常

□正常 □不正常

异常情况描述： 发现者

处理措施：□停止工作

□隔离

□反馈

□调整

□检查

处理者

首件

巡检

异常情况描述： 发现者

频率1 HZ 频率1 HZ

频率2 HZ 频率2 HZ 处理措施：□停止工作

□隔离 □反馈 □调整 □检查

处理者

电压档位

电压档位

钳口距离

钳口距离

序号 检查项目

工艺要求

产品编号/时间节点（操作工填写）

产品编号/时间节点（检验员填写）

1 余高 0〜0.15mm

2 未焊满及凹坑

不允许

3 气孔夹渣 不允许

4 裂纹 不允许

5 宽度不均匀

0〜3

6 咬边 不允许

7 烧穿

不允许

8

筒体两端面长度

0 〜0.5mm

9 漏焊或间断

不允许

10

焊瘤 不允许

11 未熔合 不允许

12 未焊透 不允许

前 焊 中 焊

缝 检

焊接过程中发生异常反馈: 异常情况描述:

外 观

后 焊 接

焊 接 接 接 查

1 •:八

报告 •报吿

指示 港示 -3 L

.1

解决方益

:•

••.fl

发现者

问题处理措施：□停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查 处理者