返工返修成本统计表Q
返工返修处理程序(含表格)
返工、返修处理程序（ISO9001-2015）1.目的为了明确返工返修过程，通过对返工返修过程产品类别、数量、工时标准的有效控制，降低生产成本，使返工返修流程更加顺畅，以保证返工返修品的质量。
2.适用范围适用于生产过程产生的不符合质量要求的零部件、半成品、成品以及客户退货不合格品的返工返修作业处理。
3.定义：3.1不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本车间包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。
3.2 返工：指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。
3.3 返修：指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。
包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。
可影响或改变不合格产品的某些部分。
3.4批量是指公司（或车间）在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量。
具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。
4.权责：4.1 质量部：负责在线不合格品的确认及相关不合格品处置方式的判定，数据收集，组织(生产/工程)等人员给出不合格品最终处理意见，返工返修过程品质跟踪,结果品质确认。
4.2生产班组及仓储：负责不合格品的标识与隔离，数据统计（包括不良数据、返工返修工时统计等），按照返工返修方案负责实施返工返修作业。
4.3 工艺工程（技术室）：负责制程及检验中出现的不合格品原因分析，制定出纠正措施；出具返工策略单和返修、返工指导性文件（SOP）指导生产作业返工。
4.4 车间计调：负责返工返修作业管制，调度生产资源、安排返工返修。
4.5财务部：负责返工成本核算, 按月统计汇总返工返修费用。
员工年后返工统计表-概述说明以及解释
员工年后返工统计表-概述说明以及解释1.引言1.1 概述员工年后返工统计表是对员工在春节假期结束后返岗工作的情况进行统计和分析的一份重要报告。
在春节过后，许多员工回到工作岗位上，继续投入到工作中。
然而，由于各种原因，部分员工可能返工不及时，或者在返岗后遇到一些困难和挑战。
本文将通过对员工年后返工人数的统计分析，探讨返工原因和心态，最终总结出企业在帮助员工顺利返岗的过程中需要注意的问题和提出的建议。
通过这份统计报告，可以更好地了解员工的需求和企业在迎接员工返岗时需要做出的相应策略调整。
1.2 文章结构:本文主要分为引言、正文和结论三部分。
在引言部分中，首先会对员工年后返工这一现象进行概述，然后介绍文章的结构和写作目的。
在正文部分中，将分别进行返工人数统计、返工原因分析和返工心态调查的详细阐述。
最后，在结论部分对统计结果进行总结，提出员工需求建议，并探讨企业应对策略。
通过这样的结构，将全面深入地探讨员工年后返工这一问题，为企业提供参考和改进方向。
1.3 目的本统计表的目的是帮助企业更好地了解员工在年后返工的情况，通过对员工返工人数、返工原因和返工心态的统计分析，为企业提供参考和建议。
通过统计表的制作，企业可以更加全面地了解员工返工的情况，了解员工的心态和需求，从而采取相应的措施提升员工满意度和减少返工率。
同时，通过分析返工原因，企业可以针对性地制定政策和措施，以减少员工的返工情况，提升企业和员工的整体效益。
2.正文2.1 返工人数统计在本次员工年后返工统计中，共有XXX名员工在假期结束后返工，占公司总人数的XX。
其中，男性员工占比XX，女性员工占比XX。
从各部门返工人数统计来看，XX部门返工人数最多，达到了XXX人，其次是XX部门和XX部门，分别为XXX人和XXX人。
值得注意的是，XX部门的返工人数明显偏低，仅有XX人返工。
此外，从不同职级的返工情况来看，普通员工占据了返工人数的绝大部分，占比达XX，而高级管理人员返工人数相对较少，仅占XX。
IATF16949质量成本统计表范例
序号项目金额(元)占制造成本%金额(元)占制造成本%序号项目金额(元)占制造成本%金额(元)占制造成本%1废品损失0#DIV/0!0.00#DIV/0!1进货检验费用0#DIV/0!0#DIV/0!2返工损失0#DIV/0!0.00#DIV/0!2工序检验费用0#DIV/0!0#DIV/0!3复检费用0#DIV/0!0.00#DIV/0!3检测设备（器具）费用0#DIV/0!0#DIV/0!4停工费用0#DIV/0!0.00#DIV/0!4物理试验费用#DIV/0!#DIV/0!5数量偏差0#DIV/0!0.00#DIV/0!6价值降低0#DIV/0!0.00#DIV/0!0#DIV/0!0.00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!序号项目金额(元)占制造成本%金额(元)占制造成本%序号项目金额(元)占制造成本%金额(元)占制造成本%1索赔费用0#DIV/0!0#DIV/0!1质量计划费用0#DIV/0!0#DIV/0!2退货损失0#DIV/0!0#DIV/0!2工艺评审费用0#DIV/0!0#DIV/0!3降价损失0#DIV/0!0#DIV/0!3质量改进措施费用0#DIV/0!0#DIV/0!4服务费用0#DIV/0!0#DIV/0!4质量报告费用0#DIV/0!0#DIV/0!5退回产品0#DIV/0!0#DIV/0!5质量培训费用0#DIV/0!0#DIV/0!6产品责任0#DIV/0!0#DIV/0!6其他费用#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!质量总成本0#DIV/0!制造成本#DIV/0!产值#DIV/0!编制:审核:日期:百元产值故障损失=(内部损失成本+外部损失成本)/产值×100%产值质量成本率:质量成本总额/产值×100%质量总成本与制造成本比率=质量总成本/制造成本×100%合计:合计:外部损失成本本月预防成本合计:合计:质量成本统计表所属时间:计量单位:元内部质量成本本月累计鉴别成本本月累计。
质量成本统计明细表
质量成
本科目
数据
质量成本明细科目
数据
对应财务会计明细科目单列设置
数据
管理费用—折旧费—质量检验
内部
损失
成本
废品损失
原始凭证（产品报废单）
内部停工损失
营业外支出—非正常停工损失—质量原因造成
质量故障分析处理费用
营业外支出—处理费—质量原因造成
返工返修费用
营业外支出—返工返修费—质量原因造成
数量差异
营业外支出—数量差异—质量原因造成
外部
损失
成本
索赔费用
营业外支出—赔偿金
外部质量事故处理费用
营业外支出—差旅费—质量事故处理
退换货损失
原始凭证（退换货报告单）
质量罚金
营业外支出—质量罚金
合计
部门：统计期：
编制：审核：
返工返修流转表
（例如：2017/5/17 10：10-12：00 在D线西侧空地 人员：XXX XXX） 返工返修 记录人 结果（应 100%检 （例如：良品287个 NG 1个） 查） 返工返修费用 人员普通总工时D ③返工返 修费用统 计 人员加班总工时F 人员特殊加班总工 时G 返工返修费用合计 （A+B）
人员费用A
材料费B
1.人员工时费用：普通17.5元/H 加班26.25元/H 特殊加班35元/H 2.人员费用A=17.5*D+26.25*F&要返工返修品状态、型号、数量 ①返工返 修申请 （例如：D7 数量288个 RC3一拖 东风一拖 W2一框） 返工返修实施方案 制定人 CMS-WK-01940-00 品质确认
（例如：参照《去毛刺作业手顺书》进行返工返修作业） 备注：当现场作业手顺书无法指导时，应制定临时返工返修作业流程 书 返工返修实施计划（人员和时间、区域安排） 制定人 ②返工返 修实施方 案和计划 以及具体 （例如：2017/5/17 10：10-12：00 在D线西侧空地 人员：XXX XXX） 实施情况 备注：返工返修作业和返工返修后100%检查应严格遵守不同种类、不 、返工返 同型号分区或分时进行的原则 修后结果 返工返修实施真实情况（人员和时间、区域安排） 记录人
返工返修结果报告(已写)
更换外箱，并在外箱侧唛相对应位置粘贴不干胶合格证。
（从上午9:00开始至下午14:30返箱整改完毕，去掉中午吃饭30分钟，返箱整改累积工时：5小时）
品质主管： 明智
生产主管： 张攀东 2020.09.18
返工主导部门/人：
生产部：刘国卫、张攀东
要求完成时间：
2020.09.18当天
内部返工/返修工时 人
5H
16
彭秋香 手工撕标-贴标
5H
8
张红江
小包装箱
5H
17
9
沈克林拆原外箱5H18东方医疗品质部记入栏：品管员复检判定：■OK □NG品质主管： 明智
生产副总： 刘国卫
表单流程：品质检验员---QE工程---生产主管----品质主管---生产副总
有限公司 品质部
5H
10
吴彪
小包装箱
5H
2
蔡瑞茵
100%全检
5H
11
向天民
胶纸封箱
5H
3
何园园 手工撕标-贴标
5H
12
周铁洪
胶纸封箱
5H
4
张雪静 手工撕标-贴标
5H
13
吴秋平
小包装箱
5H
5
蔡玉珠 手工撕标-贴标
5H
14
谢小芳 手工撕标-贴标
5H
6
沈 雨 手工撕标-贴标
5H
15
徐小琴 手工撕标-贴标
5H
7
张雪转 手工撕标-贴标
生产订单号
A550808
返工日期 2020.09.18
完成日期 2020.09.18PM
不良率(n/N) 0.55% 6.80% 0.10%
返工、返修、复检损失统计表
XX汽车零部件有限公司
质量成本统计报告（返工、返修、复检损失）
成本 所属
序号 故障类型 顾客/工序 返工单号 返工日期 产品名称/图号
返工数量
表单编号：XX-QP13-QR-02.05
返工工时
单位返 工成本
复检工时
单位复 检成本
消耗材 料名称
消耗材 料数量
材料损失
故障成本
合 内部故障成 计： 本(返工、
0外场服务 费：来自0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
退货损失 费：
备注：1、故障类型栏中需注明内部故障(含返工、返修的工时及材料损失，复检损失)、外场服务费、退货损失费等3种类型。
返工申请统计表
返工组别：
返工申请统计表
返工申请统计表
编目：
编目：
《返工申请统计表》使用说明
一、适用范围
适用于工厂异常产品返工时使用。
二、填写要求：
1、返工组别：提交产品返工申请生产小组；
2、产品名称：需要返工成品/半成品ERP描述；
3、产品编号：需要返工成品/半成品ERP编码；
4、订单编号：车间订单编号；
5、返工数量：需要返工成品/半成品的数量；
6、申请人：产品返工申请人（组长）签字；
7、申请时间：返工工作申请时间；
8、返工原因：需要返工产品的原因；
9、批准：批准返工申请人签字（生产部经理）；
10、物料名称：返工需要物料的名称；
11、数量：返工需要物料的数量；
12、人数：返工过程需要的工人数量；
13、返工时间：返工过程的起止时间；
14、工时：返工过程花费的工时；
15、填表人：完成《返工申请统计表》填写人签字；
16、审核：生产总监签字；
17、备注：填写需要特殊说明的内容。
三、原件存档部门和保存期：
原件由生产部存档，保存期一年。
四、归口管理部门：生产部
五、发放范围：生产部
六、生效日期：。
返工申请统计表
返工组别：
返工申请统计表
返工申请统计表
编目：
编目：
《返工申请统计表》使用说明
一、适用范围
适用于工厂异常产品返工时使用。
二、填写要求：
1、返工组别：提交产品返工申请生产小组；
2、产品名称：需要返工成品/半成品ERP描述；
3、产品编号：需要返工成品/半成品ERP编码；
4、订单编号：车间订单编号；
5、返工数量：需要返工成品/半成品的数量；
6、申请人：产品返工申请人（组长）签字；
7、申请时间：返工工作申请时间；
8、返工原因：需要返工产品的原因；
9、批准：批准返工申请人签字（生产部经理）；
10、物料名称：返工需要物料的名称；
11、数量：返工需要物料的数量；
12、人数：返工过程需要的工人数量；
13、返工时间：返工过程的起止时间；
14、工时：返工过程花费的工时；
15、填表人：完成《返工申请统计表》填写人签字；
16、审核：生产总监签字；
17、备注：填写需要特殊说明的内容。
三、原件存档部门和保存期：
原件由生产部存档，保存期一年。
四、归口管理部门：生产部
五、发放范围：生产部
六、生效日期：。
返工成本统计表
0%
个别性 300-1499元以內
15%
45-225
20%
1500元以上
20%
300
20%
30%
承担金额对照表2 管理和研发：
失败类别
失败金额
承担比例 承担金额
管理部
500元以下
10%
0-50
100%
整批性 500-3000元以内
15%
75-450
50%
3000元以上
20%
后续改善方案： 是否需要承担费用
具体实施办法：
600 否
50% 是金 额：
个别 抵扣时 抵数扣：时 抵数扣：时 数：
作业员 检验组长
20% 100% 80% 50%
研发部 100% 50% 50%
1、本表 单2、一异式常四 原因详见
3、当扣款金额超出上限时，可以用加班小时来抵扣。加班抵扣按15元/小时来计算
品保:
承担比 承例担：比 承例担：比 例：
批准人:
承担金额对照表1 生产和品保：
失败类别
失败金额
承担比例 承担金额 领班
检验员
1000元以下
10%
0-100
0%
100%
整批性 1000-4999元以内 15% 150-750
30%
70%
5000元以上
20%
1000
40%
40%
பைடு நூலகம்
300元以內
10%
0-30
QR.1/QC-01
日期：
月 发文单位 异常原
因:
返工失败成本统计表
工单号
人
机
料号
料
法
返工作业控制程序(含表格)
返工作业控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为使可返工的不合格品能及时进行返工并确保返工品质符合要求。
2.0范围公司所有不合格品的返工。
3.0定义：无4.0权责：4.1品质控制中心：4.1.1IQC：负责厂商来料不良返工产品的检验、判定，对不合格品进行标示、记录、返工过程监控/跟进。
4.1.2IPQC：负责制程产品或QA退货返工检验、判定，《产品返工记录》开立，明确责任单位与返工批量，对返工过程监控/跟进。
4.1.3QA：负责成品的检验、判定，成品不合格时的《产品返工记录》的开立，明确责任单位与返工批量，返工结果的确认。
4.1.4SQE：负责判定来料不良返工允收标准、抽样计划、检验方法及限度样品的制作。
4.1.5QE：负责判定公司内部返工或客诉时库存成品返工责任单位、允收检验标准、抽样计划、检验方法及限度样品的制作；负责对结构变化、须加工的、存在品质争议的由QE主导处理。
4.2生产部门：负责产品的返工和返工工时、材料损耗的成本记录以及由于生产造成的不合格品的原因分析、改善对策。
4.3制造工程PE：负责须加工返工的工艺流程制订。
4.4采购/外协：负责与供应商方面的联络及协调处理。
4.5生管：负责分车间方面的联络、下返工单时在系统中录入责任单位与对生产部门返工时间及线体的进行排定。
5.0作业内容：5.1返工作业流程：见附件5.2需加工的产品作业：5.2.1产品返工时需进行加工作业的，需填写《产品返工记录》中加工作业栏。
其中作业流程由制造工程师制定，检验标准及内容、检验方法由品质工程师制定，并经制造工程经理及品质工程经（副）理确认；5.2.2返工作业时，现场必须悬挂《产品返工记录》。
作业人员依照《产品返工记录》要求作业，品质检验人员依照《产品返工记录》要求进行检验。
5.2.3返工完成后，生产部门需将现场悬挂的《产品返工记录》收回归档。
5.3特殊情况不合格品返工：5.3.1下工序发现重大不良或不良超出比例，由下工序品管开立《质量异常联络单》，通知上工序处理。
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合计(元)：
其他耗材花费 状况 (如清洗用的酒 精等)
合计(元)：
其他
合计(元)：
此次返工/返修花费共计 16069 元，费用由客户承担。
会签
制表人：
审核：
安思德科技（深圳）有限公司 IST Technologies (Shenzhen) Ltd. 返工/返修成本统计表
返工来源：□代供应商返工 返工日期： 返工总数量： 一、返工原因： 客户要求重新烧录软件. □在制品返工 待定 7300 PCS √客返品返修 产品名称： 供应商(客户)名称： MC795
Group
Innovation Service Technology
三水合成电器
二、返工说明(返工工序流程/人员/工具损耗/耗材使用说明)：
工序 折包装 烧录 测试QC 外观检查QC 包装 合计 每小时返工能力(台) 三、参与返工人数及费用：
人数 返工作业人员 QC 返工技术管理人员 合计 返工总耗时(小时) 返工总费用 5 5 3 13 每人每小时返工费用(RMB) 11 13 35 58 50 11069 合计费用 53 63 105 221
作业时间（秒） 50 25 95 25 50 245 147
人数 2 1 4 1测试架
封箱胶纸
说明： ■水 ■电 ■气 返工耗能以一般生产状况的耗能 状况作评估 开拉费 合计(元)：5000
说明： 其他工具耗损状况(如机台折旧 等) 耗材品种 其他耗材花费 状况 (如清洗用的酒 精等) 每片返工用量 单价 (采购填写) 单项合计 合计(元)：