预应力钢筋混凝土管桩施工监理要点和工程验收
预应力混凝土管桩质量验收技术规程简介
预应力混凝土管桩质量验收技术规程简介预应力混凝土管桩是一种常见的地基处理和增强地基承载能力的工程技术。
为了确保预应力混凝土管桩的质量和安全性，需要进行严格的验收。
本文将介绍预应力混凝土管桩质量验收技术规程的基本内容和要点。
一、规范引言预应力混凝土管桩质量验收技术规程主要适用于各类预应力混凝土管桩的验收工作，包括设计、施工和监理单位对管桩工程进行验收的要求。
该规程的目的在于确保预应力混凝土管桩的质量符合工程设计和规范要求，保证工程的安全可靠运行。
二、验收基本要求1. 预应力混凝土管桩的验收应按照国家相关标准和规范进行，并应满足设计文件的要求。
2. 对于每一根管桩，应进行全面的实测和实验，包括尺寸测量、受力性能测试等。
3. 验收单位应具备相应的验收资质和验收工具，验收过程中应严格按照规范操作，确保数据准确可靠。
4. 验收单位应对管桩材料的质量进行检查，包括钢筋、混凝土和预应力设备的检验。
5. 在验收过程中，将重点考察管桩的受力性能、强度和变形等指标，并与设计要求进行对比分析。
三、验收内容及方法1. 管桩尺寸测量：对每一根预应力混凝土管桩进行尺寸测量，包括外径、内径、壁厚等指标。
测量方法可以采用钢尺、千分尺等工具进行。
2. 受力性能测试：通过载荷试验，测试管桩的承载能力、抗弯性能等受力性能指标。
测试方法可以采用静载试验、动力触摸法等。
3. 强度检验：检验管桩的强度是否符合规范要求。
常用的方法包括打击检测、超声波检测等。
4. 预应力控制：对预应力混凝土管桩的预应力张拉过程进行控制和监测，确保预应力的设定值和偏差符合要求。
5. 变形监测：通过测量管桩的变形情况，判断桩身的稳定性和变形状况。
常用的方法有水准测量、全站仪测量等。
四、验收结论及后续处理1. 对于通过验收的预应力混凝土管桩，验收单位应出具相应的验收报告，并明确管桩的质量等级和受力性能参数。
2. 对于未通过验收的管桩，应进行相应的整改措施，并重新进行验收，直至符合要求为止。
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程的验收标准
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程的验收标准一、前言预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础工程施工方式，其具有承载能力强、耐久性好等优点，因此在建筑工程中广泛应用。
为了确保预应力钢筋混凝土管桩施工质量，保证基础工程的稳定性和安全性，本文将提供一份详细的技术规程，包括验收标准、施工要求和注意事项等。
二、验收标准1.混凝土强度预应力钢筋混凝土管桩的混凝土强度应符合设计要求。
验收时应从施工现场取样送至实验室进行强度检测。
混凝土强度的检测应符合相关规范标准，如《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2015）等。
2.预应力钢筋预应力钢筋的材质应符合设计要求并具有相应的证明文件。
验收时应检查预应力钢筋的直径、长度和数量是否符合设计要求。
预应力钢筋的张拉应按照设计要求进行，张拉后应进行保压处理。
验收时应检查预应力钢筋张拉的张力是否符合要求，保压时间是否充分。
3.管桩的质量管桩的质量应符合设计要求，并应进行管内清洗。
验收时应检查管桩的直径、壁厚、长度和数量是否符合设计要求，管身表面是否有裂缝和变形等缺陷。
4.施工工艺预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺应符合设计要求，并应按照施工方案进行。
验收时应检查施工过程中是否存在过早拆模、管桩偏斜、预应力钢筋张拉不当等问题。
5.安全生产预应力钢筋混凝土管桩的施工应符合相关安全生产规范。
验收时应检查施工现场是否存在安全隐患，如围挡不牢固、钢筋切割不规范等问题。
三、施工要求1.基坑开挖基坑开挖应按照设计要求进行，基坑底部应平整、无积水。
基坑周围应设置足够的围挡，围挡应稳固牢固。
2.钢筋加工预应力钢筋的加工应按照设计要求进行，钢筋加工应规范，长度和直径应符合要求。
预应力钢筋的张拉应按照设计要求进行，张拉时应进行保压处理，张拉后应检查张拉力是否符合要求。
3.模板安装模板安装应按照设计要求进行，模板应平整牢固，模板表面应涂刷防粘剂，以免混凝土附着在模板上。
模板拆除应在混凝土强度达到设计强度后进行。
预应力管桩施工验收标准
预应力管桩施工验收标准引言预应力管桩是现代基础设施建设中常用的一种地基加固技术。
验收是管桩施工质量的重要保障，本文主要介绍预应力管桩施工验收标准。
验收前准备1. 工程监理单位委托技术负责人组织验收。
2. 工程监理单位应向施工单位要求提供涉及验收的各种基础资料。
3. 管桩施工单位应向工程监理单位报告管桩施工完成的时间及验收的时间。
4. 工程监理单位应提前组织验收人员，明确工作职责和验收要点。
验收要点1. 安全性能。
验收人员应对预应力管桩的安全性能进行检查，判断是否符合相关标准要求。
2. 管桩质量。
验收人员应对管桩的质量进行检查，包括管桩的外观、直径、壁厚、成品率等指标。
3. 尺寸精度。
验收人员应对管桩的长度、横截面尺寸进行检查，判断是否符合设计要求。
4. 钢筋混凝土强度。
验收人员应对预应力管桩的钢筋混凝土强度进行检查，判断是否符合设计要求。
5. 竖向承载力。
验收人员应对预应力管桩的竖向承载力进行检查，判断是否符合设计要求。
6. 永久变形量。
验收人员应对管桩的永久变形量进行检查，判断是否符合设计要求。
7. 检查验收记录表。
验收人员应详细填写检查验收记录表，确认管桩施工质量符合要求。
验收标准1. 强度等级：预应力管桩的混凝土强度等级不得低于设计规定的强度等级。
2. 管桩骨架：预应力管桩的骨架（钢筋）的防腐处理应符合规范的要求。
3. 管径、壁厚等尺寸精度：管桩的直径、壁厚等尺寸精度应符合设计规定的要求。
4. 管桩成品率：管桩成品率（包括挖孔整平质量、放线质量、安装质量、注浆质量等）应符合规范的要求。
5. 竖向承载力：验收中抽取样品测定得到的单桩静载荷不能低于静力触探所测得的同一地层桩端阻力的1.1倍。
结论预应力管桩是重要的基础设施工程，良好的施工验收标准有助于提高管桩的质量和安全性能，保障工程的顺利进行。
本文介绍的预应力管桩施工验收标准，可为相关行业提供参考。
预应力混凝土管桩质量验收技术规程
预应力混凝土管桩质量验收技术规程一、前言预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方式，其质量的好坏直接影响到工程的安全和稳定性。
为了保证管桩的质量，需要进行严格的验收。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩的质量验收技术规程。
二、验收前准备1. 管桩基础施工图设计和技术要求管桩基础施工图应符合国家规范和有关规定。
施工图应包括桩基础平面布置图、管桩轴线布置图、断面图、钢筋图、预应力筋图、预应力锚固图、施工要点图等。
管桩基础的设计应满足以下要求：（1）满足工程的力学性能和稳定性要求。
（2）满足地基的承载力和沉降要求。
（3）满足管道设计的要求。
2. 施工材料检查验收前应对施工材料进行检查，包括水泥、矿物掺合料、砂、石、钢筋、预应力钢束、预应力锚具等材料。
检查应符合国家标准和有关规定。
3. 管桩机具检查管桩机具应符合国家标准和有关规定。
检查应包括机械性能、安全性能、维修记录等方面。
4. 管桩施工记录管桩施工记录应包括施工过程中的各项措施、检查记录、质量验收记录等。
三、验收要求1. 规格尺寸管桩的规格尺寸应符合设计要求。
管桩的长度、外径、内径、壁厚、钢筋直径和间距等应符合国家标准和有关规定。
2. 混凝土（1）混凝土质量应符合设计要求，强度等级应符合设计要求。
（2）混凝土应在规定时间内浇注完毕，避免出现间隙、断面变形等情况。
（3）混凝土的坍落度应符合设计要求。
（4）混凝土的配合比应符合设计要求。
3. 钢筋（1）钢筋的直径、长度和钢筋的间距应符合设计要求。
（2）钢筋应符合国家标准和有关规定。
（3）钢筋的保护层应符合设计要求。
（4）钢筋的连接应符合设计要求。
4. 预应力钢束（1）预应力钢束应符合设计要求。
（2）预应力钢束的张力应符合设计要求。
（3）预应力钢束应符合国家标准和有关规定。
（4）预应力锚具的数量和位置应符合设计要求。
5. 焊接（1）焊接应符合设计要求。
（2）焊接质量应符合国家标准和有关规定。
（3）焊缝应符合设计要求。
先张法预应力管桩监理检查与验收细节
先张法预应力管桩监理检查与验收细节管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，预应力混凝土管桩（PC 管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩）。
先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。
PC桩的混凝土强度不得低于C50，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
PC桩和PTC管桩采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。
而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。
一、监理检查细节（一）先张法预应力管桩监理检查(1)桩的规格。
管桩按桩身混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩(代号PC 桩)和预应力高强混凝土管桩(代号PHC桩)，前者强度等级不低于C60，后者不低于C80。
PC管桩一般采用常压蒸汽养护，脱模后移入水池再泡水养护，一般要经28d才能使用。
PHC桩,一般在成型脱模后，送入高压釜经10个大气压、180℃左右高温高压蒸汽养护，从成型到使用的最短时间为3~4 d。
管桩规格按外径分为300 mm、400 mm、500 mm、550 mm、600 mm、800 mm和1000 mm等，壁厚为60~130 mm。
每节长一般不超过15m，常用节长为8~12 m，有时也生产长达25~30m的管桩。
(2)成品桩质量要求，先张法预应力管桩成品桩的质量检验标准符合规范要求。
（二）先张法预应力管桩施工过程监理(1)施工前应检查进入现场的成品桩、焊接管桩用的电焊条等产品质量。
(2)施工过程中应检查桩的“贯入度”情况、桩顶部完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩是一种常用于地基加固和承载结构的重要工程技术，对其施工质量的控制至关重要。
下面是预应力管桩工程施工质量控制的要点：1. 材料质量控制：（1）钢材质量：钢材应符合国家相关标准，表面应无锈蚀、划伤等缺陷。
（2）预应力钢束：预应力钢束应符合国家相关标准，具有良好的强度和韧性。
（3）灌浆材料：灌浆材料应符合设计要求，具有良好的渗透性和粘接性能。
2. 施工设备和工具：（1）施工设备应符合相关规范要求，并定期进行维护和检测，保证其工作状态良好。
（2）钢管桩吊装设备：吊装设备应符合质量要求，吊装过程中应注意防止吊装索和钢管桩的相互碰撞，避免损坏钢管桩的表面涂层。
（3）喷涂设备：喷涂设备应保证良好的喷涂效果，避免漏喷、漏涂等现象。
3. 施工准备和检查：（1）施工前，要对施工现场进行全面的检查和测量，确保施工的准确性。
（2）确定施工的工期和操作顺序，合理安排施工人员和设备。
（3）施工前，要对已安装的管桩进行默认检查，包括钢管的位置是否符合要求、是否有损坏等。
4. 施工工序控制：（1）确定施工的工序和顺序，保证流程的连贯性和施工质量。
（2）钢管桩安装：钢管安装应坚持“先洞后杆”的原则，保证钢管的准确安装和固定。
（3）预应力钢束张拉：预应力钢束张拉要保证张拉顺序的先后一致，并控制好张拉力度，避免过大或过小的现象。
（4）灌浆：灌浆要均匀充实，保持浆液的流动性和渗透性，避免灌浆不足或过量。
5. 施工质量检验：（1）钢管桩的尺寸、位置和垂直度应进行检查，保证达到设计要求。
（2）预应力钢束的张拉力度应进行检测，保证符合设计要求。
（3）灌浆层的厚度和强度应进行检测，保证灌浆的充实性和粘结性。
6. 施工记录和报验：（1）施工过程中要详细记录施工的每个环节和数据，包括施工日期、施工人员、材料使用等。
（2）根据要求及时进行施工质量验收和报验，确保施工质量符合要求。
预应力管桩工程的施工质量控制是保证工程质量的重要保障，以上要点可以帮助施工单位进行科学合理的施工管理和质量控制，提高工程质量和安全性。
预应力管桩监理控制要点
预应力管桩监理控制要点预应力管桩的沉桩方式有锤击机械和静压机械两种。
此外，预应力混凝土管桩分为三种类型：预应力高强混凝土管桩（PHC）、预应力混凝土管桩（PC）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC）。
在施工前，需要审查施工单位的资质，包括地基与基础工程专业承包企业资质和分包单位资质。
同时，施工单位人员的资质也需要进行审查，包括现场管理人员和特种工种人员。
在施工组织设计/方案方面，需要检查技术参数是否符合设计要求、管理人员和项目组织架构是否合理、是否违反规范强制性标准、桩位偏差是否符合规定、质量保证措施是否符合规范要求、桩机行走路线图是否与实际情况相符以及安全技术措施是否到位。
最后，在图纸会审时需要注意设计图纸是否加盖设计人员注册章及设计单位出图专用章、地质勘察资料是否齐全、平面位置、尺寸、标高是否一致、桩尖的型号、壁厚、封底混凝土的强度及有效桩长是否明确以及桩端进入持力层及单桩承载力设计参数是否考虑了抗浮和抗拔桩布置及设计参数。
最后，需要对桩机的性能进行检查。
在进行管桩施工前，需要对投入工程的机械设备性能进行检查，以确保符合要求。
对于锤击桩机，需要检查桩机桩锤重量是否符合设计要求，钢丝绳是否有磨损，电机等是否正常运转，以及是否存在带病工作现象。
对于静压桩机，除了上述检查，还需要重点检查压力表是否灵敏，标定是否在有效期内，以及压力、重力换算表是否与本机型号相符。
管桩进场质量是监理质量控制的重要要点之一。
在管桩进场时，需要检查出厂合格证及管桩结构性能检测报告，并对管桩外观进行检查，包括有无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀、桩顶处无孔隙等。
此外，还需要对管桩尺寸进行检查，包括桩径、管壁厚度、桩尖中心线、顶面平整度和桩体弯曲。
管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。
管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。
在现场堆放时，不得超过四层。
试桩也是监理质量控制的重要环节。
预应力管桩工程施工质量监理控制要点
预应力管桩工程施工质量监理限制要点一、预应力砼管桩施工质量的事前监理1、熟悉设计图纸、标准图、桩位图，确定预制桩现场堆放位置及方法。
2、审核施工单位提交的施工组织设计方案。
3、调查核实桩基础施工区域内地上、地下原有管线和其它障碍物及可能影响桩基施工有关资料。
4、核实规划部门供应的测量基准线和水准BM点标高资料。
5、会同业主单位召开第一次监理交底会，设计单位和质监部门施工单位一道在现场参加试桩，并由设计单位以书面形式确定成桩限制标准。
6、会同质监部门对桩架配重进行测量。
7、探讨和熟悉预应力管桩施工规范和施工工艺。
二、预应力砼管桩施工过程中的质量监理1、桩位复核：监理人员参和现场施上人员在打桩前对桩位进行复核。
2、监理人员应细致检查场地的预应力管桩的产品出厂合格证、制作日期、水泥质量、钢材质量、砂石质量、砼试件报告级配等级资料。
3、检查预应力管桩外观质量是否符合下列要求：(1)局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm。
(2)漏浆深度不大于主筋爱惜层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩身长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm。
(3)局部磕损深度不大于10mm，每处面积不大于5㎡(4)内外表面不允许露筋。
(5)桩身裂缝不允许。
(6)断筋、脱头不允许，但预应力为钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%。
(7)桩端面平整度：管桩端面混凝土及主筋墩头不高出端板平面。
(8)桩套箍凹隐：隐，凹深度不大于10mm。
(9)桩套箍和桩身结合面：漏浆深度不大于主筋爱惜厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，空洞和蜂窝不允许。
4、检查管桩尺寸在允许偏差范围内方可运用，下面为管桩尺寸允许偏差：见下表5、试桩前的桩架配重称重压力表应核实无误，严格监督施工单位按确定的打桩依次施工，以保证对已成桩的压力最小，土体隆起幅度最小，对四周的相邻建筑物和管线挤压破坏最小，边随时视察土体的隆起状况。
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）和预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。
预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。
为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。
根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。
一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范1、建筑桩基技术规范JGJ94-94；2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；3、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002；4、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5、砼强度检验评定标准GBJ107-87；6、先张法预应力砼管桩GB13476-1999；7、预应力混凝土管桩（图集）03SG409。
二、施工准备：1、场地要求：1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。
2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。
3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。
场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。
4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。
5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。
2、桩机的选型及测量用仪器：1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。
桩机的选型，一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。
桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点预应力混凝土管桩基础施工质量监控的要点主要包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作：- 在施工前，要对施工现场进行勘察和测量，确定地质情况和地下水位，确保设计要求的满足。
- 对施工材料进行验收，包括混凝土、钢筋、预应力锚具等，确保材料的质量符合要求。
2. 施工方案的制定：- 制定合理的施工方案，考虑施工过程中可能遇到的困难和风险因素，做好施工计划和管理。
- 对施工过程中的每一道工序进行细化，明确每个工序的施工方法、要求和工艺流程。
3. 施工过程中的质量控制：- 控制混凝土浇筑的质量，包括浇筑设备的检查和操作、安排施工顺序和浇筑时间、控制浇筑质量、养护等。
- 控制钢筋的布置和焊接质量，包括钢筋的直径、间距和弯曲要求，焊接的技术要求和质量控制。
- 控制预应力张拉过程中的质量，包括张拉设备的检查和操作、张拉的力度和张拉方式的控制，以及锚具的质量控制等。
4. 施工现场的管理和监督：- 建立健全的工程管理制度，包括规定施工人员的资质要求、施工工序的自检和互检、质量记录和验收等。
- 设立质量监督岗位，对施工现场进行监督和检查，及时发现和解决质量问题。
- 存档施工过程中的质量记录和图纸更改，以备后期的验收和维护。
5. 施工后的验收和维护：- 按照设计要求进行验收，包括对预应力混凝土管桩基础的强度、标高、偏差等进行检测和评估。
- 进行施工过程的总结和经验总结，并对可能存在的问题和不足进行整改和改进。
- 做好基础维护工作，包括防水、防腐、防震等方面的维护，确保基础的耐久性和稳定性。
总之，预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点主要是在施工前进行准备工作，制定合理的施工方案，施工过程中严格控制质量，做好施工现场的管理和监督，并在施工后进行验收和维护。
通过完善的质量监控体系，可以确保预应力混凝土管桩基础的施工质量符合设计要求，提高工程的质量和可靠性。
预应力混凝土管桩质量验收技术规程
预应力混凝土管桩质量验收技术规程一、前言预应力混凝土管桩作为一种重要的基础施工技术，在工程中得到了广泛应用。
为确保预应力混凝土管桩的质量，保证工程的安全稳定，特制定此项技术规程，以供参考和实施。
二、适用范围本规程适用于预应力混凝土管桩的质量验收。
三、材料验收1. 预应力钢束应符合国家标准GB/T 5223及工程设计规定的要求。
2. 预应力钢筋应符合国家标准GB/T 1499及工程设计规定的要求。
3. 混凝土应符合国家标准GB/T 50080及工程设计规定的要求。
4. 硅酸盐水泥应符合国家标准GB/T 175及工程设计规定的要求。
5. 水应符合国家标准GB/T 50123及工程设计规定的要求。
6. 石料应符合国家标准GB/T 14685及工程设计规定的要求。
7. 砂应符合国家标准GB/T 14684及工程设计规定的要求。
四、预应力钢束的验收1. 预应力钢束的型号、直径、数量、拉力应符合设计要求。
2. 预应力钢束的外观应平整、无损伤、无腐蚀。
3. 预应力钢束的表面应清洁干燥。
4. 预应力钢束的锚具应符合设计要求，无变形、裂纹等缺陷。
5. 预应力钢束的锚固应符合设计要求，无裂缝、变形等缺陷。
6. 预应力钢束的锚固长度应符合设计要求，锚固长度不应小于钢束直径的5倍。
7. 预应力钢束的张拉应使用专业设备进行，张拉过程应记录，拉力应控制在设计要求范围内。
五、预应力钢筋的验收1. 预应力钢筋的型号、直径、数量、强度等应符合设计要求。
2. 预应力钢筋应平直、无损伤、无腐蚀。
3. 预应力钢筋的表面应清洁干燥。
4. 预应力钢筋的锚具应符合设计要求，无变形、裂纹等缺陷。
5. 预应力钢筋的锚固应符合设计要求，无裂缝、变形等缺陷。
6. 预应力钢筋的锚固长度应符合设计要求，锚固长度不应小于钢筋直径的5倍。
7. 预应力钢筋的张拉应使用专业设备进行，张拉过程应记录，拉力应控制在设计要求范围内。
六、混凝土的验收1. 混凝土的配合比应符合设计要求。
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点（三篇）
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点预应力混凝土管桩基础施工质量监控是确保工程质量的重要环节，下面将从施工前、施工中和施工后三个阶段介绍预应力混凝土管桩基础施工质量监控的要点。
一、施工前的质量监控要点1. 设计审查：对预应力混凝土管桩基础的设计文件进行审查，确保设计符合相关规范和标准，并对设计图纸的合理性进行评估。
2. 施工方案审核：对施工单位提交的施工方案进行审核，确保施工方案合理、可行，并满足相关规范和标准要求。
3. 施工人员资质审核：对施工单位的相关人员进行资质审核，确保施工人员具备相应的技能和经验，熟悉相关规范和施工工艺。
4. 基坑地质勘察：对基坑的地质情况进行勘察，确保基坑的稳定性和承载能力满足要求。
5. 施工设备检查：对施工单位的设备和工具进行检查，确保设备完好、适用，并具备相应的检测和监测功能。
6. 材料验收：对预应力混凝土管桩基础施工所使用的材料进行检查验收，包括钢筋、混凝土、预应力钢丝束等，在验收过程中注意材料的质量、规格和数量。
二、施工中的质量监控要点1. 沟槽开挖：控制开挖沟槽的尺寸和形状，确保沟槽的平整度和垂直度满足设计要求。
2. 钢筋绑扎：对预应力混凝土管桩基础中的钢筋进行绑扎，注意钢筋的布置密度、间距和截面尺寸，确保钢筋的质量和位置满足设计要求。
3. 砼浇筑：控制混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的坍落度、强度和密实性满足设计要求，注意砼浇筑的温度和养护等环节。
4. 预应力钢丝束布置：控制预应力钢丝束的布置和张拉工艺，确保钢丝束的张拉力和位置满足设计要求，注意钢丝束的锚固和保护措施。
5. 浇筑裂缝和空鼓处理：在砼浇筑后及时处理表面出现的裂缝和空鼓，确保砼表面的平整度和密实性满足要求，例如采用砼修补剂进行修补。
6. 施工记录和检测：对预应力混凝土管桩基础施工过程中的关键节点和质量要求进行记录和检测，包括砼强度试块的取样、钢筋的锚固张拉力的监测等。
三、施工后的质量监控要点1. 工程验收：对预应力混凝土管桩基础的质量进行验收，包括结构的安全性、稳定性和使用功能的满足程度等。
预应力管桩监理要点
引言概述：预应力管桩作为一种常见的基础工程形式，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
作为监理人员，在预应力管桩监理过程中需要关注一系列重要要点，以确保工程质量和安全。
本文将从五个大点出发，详细介绍预应力管桩监理的要点。
正文内容：一、设计审核要点：1.监理人员应仔细审查和核对设计文件中的预应力管桩参数，包括桩径、桩长、预应力筋布置、预应力水平和垂直力大小等。
确保设计符合规范要求，并与工程实际条件相匹配。
2.监理人员还应关注地下水位、土壤特性、地震烈度等因素对预应力管桩施工和使用的影响，并提供相应建议与设计单位进行沟通和修改。
二、施工工序要点：1.监理人员应密切关注预应力管桩施工的过程，包括钻孔、套管、灌浆、预应力筋布置等步骤。
确保施工过程中的每一步骤都符合设计要求和规范，并及时发现和纠正施工中的问题。
2.监理人员还应检查施工现场的安全措施和施工工艺，以确保施工过程中的人员安全和工程质量。
三、质量检验要点：1.监理人员应参与预应力管桩的质量检验工作，包括桩身的钢筋布置质量、预应力管桩的强度等指标的检测。
确保施工质量符合设计要求和规范，并能有效地承受设计荷载。
2.监理人员还应关注预应力管桩质量检验的标准和方法，与监测单位进行配合，及时发现和解决施工中的问题。
四、施工记录和资料要点：1.监理人员应做好施工记录和资料的收集和整理工作，包括施工图纸、质检报告、备料单等。
确保施工过程中的数据和信息得以保存，以便后续的施工监管和质量评估。
2.监理人员还应与施工方进行沟通和协调，及时获取并整理施工进度、材料验收等相关信息，以确保施工进度和质量的掌控。
五、维护养护要点：1.监理人员应定期对预应力管桩进行维护养护工作，包括检查桩体表面的损伤、防腐涂层的破损等。
确保预应力管桩的安全使用和延长使用寿命。
2.监理人员还应制定维护养护计划，并与施工单位和管理单位进行协商和配合，以实现对预应力管桩的有效保护和管理。
总结：预应力管桩监理是一个综合性的工作，需要监理人员在设计审核、施工工序、质量检验、施工记录和资料管理以及维护养护等方面都有深入的了解和把握。
预应力混凝土管桩验收标准
预应力混凝土管桩验收标准预应力混凝土管桩作为一种常见的建筑基础材料，在各类建筑工程中得到了广泛应用。
为确保其质量和性能符合工程要求，必须建立严格的验收标准。
以下将详细介绍预应力混凝土管桩的验收标准。
一、外观质量验收1、桩身表面管桩桩身表面应平整、密实，不得有裂缝、蜂窝、麻面等明显缺陷。
局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的 05%，每处粘皮和麻面的深度不得大于 5mm，且应修补。
桩身合缝处漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不得大于 300mm，累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于 100mm，且应修补。
2、桩端桩端的混凝土应密实，不应有空洞、疏松等缺陷。
桩端的钢板或套箍应平整，与桩身的连接应牢固。
3、桩身尺寸管桩的直径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求和相关标准。
直径允许偏差为±5mm，壁厚允许偏差为±5mm，长度允许偏差为+07%L 至－05%L（L 为桩长）。
二、原材料验收1、水泥水泥应采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准的规定。
2、骨料粗骨料宜采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于 25mm，且不得超过钢筋净距的 3/4。
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜为 23~30。
骨料的质量应符合相关标准的规定。
3、钢材预应力钢筋应采用高强度低松弛预应力混凝土用钢丝、钢绞线，其性能应符合现行国家标准的规定。
螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝或低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合相关标准的规定。
4、外加剂外加剂的质量和掺量应符合现行国家标准和设计要求。
三、力学性能验收1、混凝土强度管桩的混凝土强度等级应符合设计要求，一般不应低于 C60。
混凝土强度检验应按照现行国家标准进行，检验结果应符合要求。
2、预应力值管桩的预应力值应符合设计要求，一般通过测定钢筋的张拉应力或伸长值来控制。
3、抗裂性能管桩应进行抗裂性能检验，在规定的荷载作用下，桩身不应出现裂缝。
高强预应力混凝土管桩施工质量检查验收.doc
高强预应力混凝土管桩施工质量检查验收
1）施工前检验：桩的外观质量、桩身混凝土强度；电焊条、打桩或压桩设备检验；桩基定位复核等。
2）施工中检验：打或压人深度、停锤标准、静压终止压力值、桩身的垂直度；接桩的质量，接桩的间歇时问，桩顶完整状况；每米进尺的锤击数、最后1m进尺锤击数、总锤击数、最后三阵十锤的贯人度和桩尖标高；桩顶、桩位地面土体的竖向和水平位移观测值等. 3）施工后检验：应在桩承台土方已经开挖完毕后进行，应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量（动测）和单桩极限承载力（静载）的检验。
全部检验合格，才能进行桩承台的施工。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩工程的施工质量控制是保证工程质量的关键环节，下面列举了一些要点供参考。
1. 管桩型式选择和设计预应力管桩工程在施工前应进行充分的技术论证，选择并设计适合工程需求的管桩型式。
根据不同的地质条件、荷载要求和工期等因素，选择合适的管桩材料、预应力方式和管桩配置。
2. 材料质量控制预应力管桩材料的质量直接影响工程的稳定性和承载力。
施工过程中，应对预应力筋质量进行监测和控制，确保其符合相关标准和规范要求。
钢筋应符合国家标准，且具有相应的材质证书，应检验外观和力学性能等指标。
3. 施工设备和工艺控制选用合适的施工设备和工艺对工程质量具有重要影响。
确保施工设备的性能良好、操作正确，并对设备进行定期维护和检修。
施工工艺应科学合理，不仅要满足施工要求，还要考虑工程质量和安全。
4. 施工过程监控预应力管桩施工过程中，需要监测相关数据以确保工程质量。
施工过程中要实施严格的质量检查，包括钢筋的布置情况、预应力筋的张拉情况、灌浆孔的设置和浆液的注入等。
同时，还需按规定对预应力钢筋的张拉力进行监测。
5. 施工质量记录和验收施工过程中应详细记录各项施工数据和质量检验结果，包括管桩的制作、张拉预应力筋的记录、锚固系统的检测等。
完成施工后，应进行施工质量的验收，包括外观质量、尺寸偏差等指标的检测，以确保管桩工程质量符合要求。
6. 安全措施和环境保护预应力管桩工程施工过程中，要严格遵守相关安全规范和环境保护要求。
对施工现场进行合理布局，设置安全防护设施，如警示标志、安全网等。
并采取有效措施减少施工过程对周边环境的影响。
7. 相关验收标准和规范预应力管桩工程施工质量控制要参照相关标准和规范进行，如《预应力混凝土结构设计规范》、《建筑结构工程施工质量验收规范》等，确保工程质量与国家相应规范要求相符。
8. 完善的质量管理体系建立健全的施工质量管理体系对于控制预应力管桩工程施工质量至关重要。
要建立严格的质量检查和测试制度，完善施工质量记录和报告系统，定期进行质量评估和技术交流。
预应力混凝土管桩施工质量检验技术规程
预应力混凝土管桩施工质量检验技术规程一、前言预应力混凝土管桩是一种常用的基础结构，其施工质量对建筑物的安全和稳定性具有重要影响。
为了保证预应力混凝土管桩的施工质量，制定本技术规程。
二、材料检验1. 钢筋检验：（1）钢筋材质应符合国家标准GB/T1499的规定，检查其化学成分是否合格。
（2）检查钢筋的直径、长度、弯曲度和表面是否有裂纹、锈蚀等缺陷。
（3）对于需要进行弯曲加工的钢筋，应先进行弯曲试验，试验结果符合规定方可使用。
2. 预应力钢筋检验：（1）预应力钢筋应符合国家标准GB/T5224的规定，检查其化学成分是否合格。
（2）检查预应力钢筋的直径、长度、弯曲度和表面是否有裂纹、锈蚀等缺陷。
（3）对于需要进行弯曲加工的预应力钢筋，应先进行弯曲试验，试验结果符合规定方可使用。
（4）对于锚具、套管等相关附件，应进行质量检验，确保其符合设计要求。
3. 混凝土检验：（1）混凝土应符合国家标准GB/T50107的规定，检查其配合比、强度等指标是否合格。
（2）对于预制混凝土构件，应检查其尺寸、强度、表面平整度等质量指标是否符合设计要求。
（3）对于现场拌制的混凝土，应在混凝土搅拌站进行质量检验，确保其配合比、强度等指标符合设计要求。
三、施工检验1. 基坑开挖检验：（1）基坑开挖前，应检查地面承载力是否符合设计要求。
（2）基坑开挖应按照设计要求的尺寸和形状进行，基坑底部应平整。
（3）基坑开挖后应进行土体的承载力检测，确保基坑的稳定性。
2. 钢筋的加工、安装检验：（1）钢筋应按照设计要求进行加工和安装，钢筋之间应采用连接件连接。
（2）钢筋的间距、弯曲度、垂直度等应符合设计要求。
（3）钢筋的防锈处理应符合规定。
3. 预应力钢筋的安装和张拉检验：（1）预应力钢筋应按照设计要求进行安装和张拉，张拉应采用预应力张拉机进行。
（2）张拉应按照设计要求进行，应检查预应力钢筋的预应力是否符合要求。
（3）预应力钢筋的锚固应符合设计要求，应进行质量检查。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩工程是一种常见的基础工程形式，用于加固土地或承载结构的能力。
它具有施工快、纵向和横向耐力高、适应性强等优点。
为了确保预应力管桩工程的施工质量，需要在施工过程中进行严格的控制。
以下是预应力管桩工程施工质量控制的要点：1. 设计与勘察：在施工前必须进行详细的设计和勘察工作，包括确定桩长和桩径、桩筒材料、预应力钢束的布置和锚固位置等。
设计和勘察工作的准确性对后续的施工质量至关重要。
2. 材料选择与质量控制：选择质量稳定的材料是确保施工质量的基础。
在选择预应力钢束和桩筒材料时，应对其质量进行严格把关，必要时进行抽样检测，以确保材料的性能符合设计要求。
3. 施工设备与工艺：预应力管桩施工需要使用特定的设备和工艺，包括挖掘机、混凝土泵车、预应力张拉设备等。
施工前应对设备进行检查和调试，保证设备的正常运行。
施工过程中，需按照工艺要求进行操作，注意安全和施工效率。
4. 施工条件控制：预应力管桩施工对施工条件有一定要求。
在施工过程中，要控制好地基的含水量、地面沉降等因素对施工环境的影响。
如需在特殊地质条件下施工，应根据实际情况采取相应的技术措施，确保施工质量。
5. 桩基施工控制：预应力管桩施工分为凿井、桩基灌注、预应力张拉等阶段。
在凿井过程中，要注意控制桩孔的垂直度和水平度，以保证桩身的一致性。
在灌注混凝土时，要控制好混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的质量和强度。
在张拉预应力钢束时，要严格按照设计要求和张拉工艺进行操作，保证预应力钢束的张拉力和锚固位置的准确性。
6. 质量检测与监控：在施工过程中，要进行严格的质量检测和监控，以确保施工质量。
包括对预应力钢束的张拉力、混凝土的强度和质量、桩身的直线度等进行检测。
必要时进行抽样检测，并及时进行记录和分析。
7. 安全防护措施：预应力管桩工程的施工过程中，要注重安全生产，采取相应的安全防护措施。
包括施工现场的防护设施、作业人员的安全培训、施工过程中的安全操作等。
预应力管桩工程施工质量监理控制要点
预应力管桩工程施工质量监理控制要点1.施工准备阶段的监理控制：监理应对施工单位施工准备工作进行全面的审核和监督。
包括施工方案、预应力管桩的制作、运输和储存等。
确保施工方案符合设计要求，预应力管桩的制作过程符合标准和规范，材料运输和储存符合要求。
2.施工过程中的监理控制：监理应定期巡视施工现场，检查施工现场环境和材料堆场是否整洁、有序，防止出现垃圾乱堆、材料混乱等不良情况。
对施工队伍的组织协调、施工工艺和施工质量进行监督，确保施工过程中各道工序符合相关规范和标准要求。
3.预应力管桩制作过程的监理控制：对预应力管桩制作过程进行全面监控，包括预应力钢筋的加工、预应力钢绞线的布置、搭接、张拉和锚固等。
监理应抽检预应力钢筋和钢绞线的质量，检查钢筋和钢绞线的规格、型号和材质是否符合设计要求，检查搭接和锚固的强度是否满足规范要求。
4.钢筋混凝土灌注施工的监理控制：监理应对拌合料、混凝土浇筑管束的支撑和定位等进行检查和监督。
督促施工方严格控制混凝土的配合比，确保浇筑过程中的浇筑质量和施工工艺符合相关规范和标准要求。
5.钢筋混凝土管桩施工质量的监理控制：监理应对钢筋混凝土管桩施工过程中的钢筋连接、定位、灌浆、压浆等进行检查和监督。
确保抗弯、剪切、扭转和稳定等性能要求的满足。
6.施工现场的安全管理：监理应对施工现场的安全管理工作进行监督，确保施工过程中施工单位严格遵守各项安全操作规程和现场安全技术措施，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
7.相关试验和检测的监理控制：监理应组织钢筋、混凝土、土壤和材料的试验和检测工作，并对其结果进行监督和评审。
确保试验和检测工作符合相关规范和标准，并对不合格样品采取相应的处理措施。
以上是预应力管桩工程施工质量监理控制的要点，监理人员应严格按照标准和规范要求进行监督和检查，确保施工质量。
同时，监理人员还应及时记录施工过程中的问题和不良情况，并提出整改措施和意见，确保施工质量得到有效的控制和提升。
预应力混凝土管桩施工过程中的监理控制要点
监理 实施 细 则 是 监 理 工作 的指 导 性 资 料 ， 反 映 了监 理 单 它
位 对 项 目控 制 的 理 解 能 力 、 序 控 制 和 技 术 水 平 。 监 理 工 程 师 程 根 据 本 工 程 的 监 理 规 划 ， 计 图 纸 ， 关 规 范 、 程 ， 审 批 的 设 相 规 经
Ｐ ＨＣ— ０ １ ０） 式 ， 桩 方 式 为锤 击 法 ， 用 贯 入 度 和 标 Ａ５ ０（ ０ 形 沉 采
高双 控 。房 心 桩 长 为 ２ ， 台 桩 长 为 ２ ， 分 为 两 节 沉 ８ｍ 承 ６ｍ 均 桩 ， 计 单 桩 极 限 承 载 力 不 小 于 １３ ０ ｋ 设 ０ Ｎ。 本 工 程 工 程 量 大 ， 合 同工 期 仅仅 ６ 天 ， 谓 任 务 重 ， 期 紧 。 因此 项 目监理 组 一 ７ 可 工
检 测承 载 力满 足 设计 的 １３ ０ ｋ 后 方 可进 行 工 程 桩 施 工 。 考 ０ Ｎ 虑 到 本工 程 工 期 紧 ， 参 建 单位 协 商 ， 计 和 检 测 单位 同意 ， 经 设 用
高 应 变检 测 替 换 静载 试 验 。
Ｎ
１２ 审查 施 工 单 位 上报 的专 项 施 工 方 案 ． 开 工 前要 求施 工 单 位 上 报 桩 基 施 工 专 项 施 工 方 案 ，并 组 织业主、 设计 、 工 等单 位 召 开 桩 基 施工 专 项 施 工 方 案 审查 会 。 施 重 点 审查 方案 中 的 人 力 、 备 能 否 满 足 工 程 的 需 要 、 工 工 艺 设 施 是 否 可行 、 量 保 证 措 施 和 安全 保 证 措 施 是 否完 善等 方面 。 本 质 工 程 中施 工 单 位 的 桩 基施 工 方案 在 工 艺上 可 行 ， 在 安 全 保 证 但
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预应力钢筋混凝土管桩施工监理要点和工程验收桩基础是建筑工程中至关重要的结构部分，属于隐蔽工程，对质量有严格要求。
但是，保证工程质量，使桩能顺利压至设计深度且不发生事故和隐患，取决的因素又是多方面的，有地质资料方面的，有桩身材料和结构设计方面的，也有制桩和压桩施工管理方面的。
工序多、涉及面广，在全过程中，稍有不慎或把关不严格，就会造成质量事故或产生难以发现的质量隐患。
从软土地区建筑的实践中体会到，施工难度最大的是基础部分，质量问题多，经济投入大、工期长的也是基础部分，这已经引起工程界的密切关注。
目前，桩基础质量的科学检测比较滞后，难以准确、快速检查出问题，因此，加强动态管理、严格跟踪监督，就显得十分重要。
监理人员，要运用政府部门的有关法规和现行的国家技术标准、地方技术标准以及有关的验收检查制度，跟踪监督。
事实证明，凡是有监理的工程，工程质量就好，能避免重大的工程质量事故。
但是，由于现场各种复杂因素，以及压桩过程中工序多，工种交错，环节交叉，单纯依靠监督是很有限的，不可能事事处处都能顾及到，因而必须依靠广大施工人员的努力与重视。
监理工程师要督促帮助施工单位领导健全本单位的质量保证体系，采取
措施，包括行政的、经济的手段来保证质量，同时还要教育提高施工人员的职业道德、质量
意识、技术素质，只有这样才是保证质量的关键。
桩基础质量控制，可根据不同的阶段，分为施工前控制、施工中控制和施工完成后的验收。
1．压桩施工前的控制
(1)参加设计交底，了解设计意图，掌握质量标准，分析桩的设计入土深度和压入的可能性，最后由“试桩”的实测记录核对与修改桩设计桩长。
(2)分析地质资料，预估压桩难度以及须采取的保证措施。
(3)审查施工单位上报的施工组织设计或施工方案。
审查重点：a•保证工程质量和安
全的技术措施；b•施工机械、设备的配备和压桩锤的性能、型号、重量合理与否； c.测量放
样桩的方法及保证试样桩位置精度的措施； d.压桩施工流程的安排；e.施工计划安排和保证
工期的措施；f.压桩质量标准。
( 4)参与检查现场的测量标桩、建筑物的定位及水准点的精度。
( 5)了解打桩场地附近的地下管线等市政设施情况，审查环境保护措施及施工监测方
案。
( 6)检查预制桩的制作质量，审查制桩原材料质保资料和混凝土强度报告。
外观质量重点检测
桩身垂直度、多节桩的钢桩帽、顶板面的水平度。
7）压桩前要求施工单位使用的油压千斤顶必须经计量部门标定。
2．压桩施工中的质量控制
（1）样桩位置的抽验；
（2）严格控制压桩施工流程，尤其是在建筑群密集和地下管线密布的区域压桩，必须按照施工组织设计确定的流程进行施工；
（3）压桩场地要平整，桩架要垂直，在压入过程中督促操作人员始终保持桩锤、桩帽、桩三点一线，不得有偏心锤击；
（4）观察桩的入土情况，一旦出现异常，如贯入度突然增大或减小，桩身发生倾斜和移位，桩顶桩身出现严重裂缝或破碎等要暂停压入，待查明原因后方能继续压入；
（5）多节桩接桩完成后，做外观检查，合格后办理隐蔽工程验收；（6）桩压到地坪后做中间验收；
（7）督促施工单位做好压桩原始记录，精确测量桩顶标高。
按贯入度控制的桩，在符合规范规定的条件下准确量测最后贯入度，现场监理人员必要时亲自抽测校验；
（8）发生质量事故或对有较大疑问的桩，须及时汇报并协助进行处理；（9）对压不到标高的桩，须正确判断停压与否。
3．施工完成后的验收
（1）审查施工单位上报的资料。
基桩验收应包括下列资料：a•工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单
及材料代用通知单等；b.经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况； c.桩位测
量放线图，包括工程桩位线复核签证单； d.成桩质量检查报告；e.单桩承载力检测报告；f.
基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
（2）对有问题的桩说明情况，分析原因，提出处理意见。
（3）基坑土方开挖到设计标高后，督促施工单位对桩位的桩顶标高进行实测，绘制竣工图，监理人员应进行抽查复验。
压桩施工完成后，桩位偏差应符合下表规定。
按标高控制的桩，桩顶标高允许偏差：－
50mm — + 100m m。
斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%。
预制桩位置的平面允许偏差
序号项目允许偏差（mm）
1 单排或双排桩条形桩基（1）垂直于条形桩基纵轴方向（2）平行于条形桩基纵轴方
向100150
2 桩数为1-
3 根桩基中的桩100
3 桩数为4-16 根桩基中的桩1/3 桩径或1/3 边长
4 桩数大于16 根桩基中的桩（1）最外边的桩（2 ）中间桩1/3 桩径或1/3 边长1/2 桩径或1/2 边长
上表值是指送桩深2m 以内的允许偏差，如因地质、降水、基坑开挖、送桩深度超过2m 等原因产生的位移，不在此列。
由于送桩后会加大桩位偏差，规范规定压桩有送桩时（本工程送桩约 4.6m）,须做二次验收，即每一根桩压到地面后，在送桩前进行一次中间验收，全部压完后，开挖基坑至设计标高后再进行一次最终验收。
（4）撰写桩基施工质量评估报告。
（5）按照有关桩基工程质量评定标准和办法进行竣工验收。
验收内容：
a．焊接接头等隐蔽工程检查记录；
b .桩施工质量评定；
b．中间交接证书；
c. 材质证明；
d. 桩位竣工平面图；
e. 压桩原始记录；
f . 设计变更的技术文件；
g. 焊接自检记录。
质量标准：
a. 符合停压标准的要求；
b. 在地面验收时的桩顶平面偏差应符合：桩数少于20 根的基础中,桩顶平面偏差不得大于0.25D
（D 为桩外径）；桩数大于20根的基础中, 桩顶平面偏差, 边桩不大于0.25D, 中间桩不大于
0.33D。
c. 上一节桩的垂直度偏差应不大于1%桩长,并按10%桩数抽查验收。