住宅楼布料机支撑脚下模板加固处理方案
布料机加固方案
布料机加固方案目录一、前言 (2)1.1 编写目的 (2)1.2 背景介绍 (2)二、布料机概述 (3)2.1 布料机的功能与特点 (4)2.2 布料机的应用场景 (5)三、加固方案设计 (6)3.1 加固原则与目标 (7)3.2 加固材料选择 (8)3.2.1 常用加固材料 (10)3.2.2 新型加固材料研究进展 (11)3.3 加固结构设计 (12)3.3.1 结构重要性分析 (13)3.3.2 结构设计方案 (14)3.4 加固工艺流程 (15)四、加固方案实施 (16)4.1 施工准备 (17)4.2 施工过程控制 (17)4.3 施工质量检测与验收 (18)五、效果评估与优化 (19)5.1 加固效果评估方法 (21)5.2 优化建议与措施 (21)六、结论与展望 (22)6.1 实施效果总结 (23)6.2 发展前景与趋势 (24)一、前言随着建筑行业的不断发展，布料机在建筑工程中的应用越来越广泛。
由于布料机的运行过程中需要承受较大的荷载和外力，因此在使用过程中可能会出现设备不稳定、结构变形等问题，从而影响到整个工程的质量和安全。
为了确保布料机的正常运行和延长设备的使用寿命，本文档将详细介绍一种针对布料机的加固方案，以期为相关领域的工程师和技术人员提供参考和借鉴。
1.1 编写目的本加固方案的编写目的在于提高布料机的稳定性和耐用性，确保其在高强度工作环境中的长期稳定运行。
通过实施本方案，旨在解决布料机在使用过程中可能出现的结构松动、部件磨损及性能下降等问题，从而延长其使用寿命，提高生产效率，降低维护成本。
本方案还致力于提升布料机的安全性，减少设备故障可能带来的安全隐患。
通过详细的加固措施和实施方案，为操作人员提供一个安全、可靠的工作环境。
本方案着重于实际可行性，旨在通过合理的技术改造和资源投入，实现布料机性能的全面升级。
1.2 背景介绍随着纺织行业的不断发展，传统的手工缝制和粗糙的机器生产已经无法满足现代社会对纺织品质量和生产效率的高要求。
布料机加固方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (1)4、施工安排 (2)5、布料机的主要施工方法 (2)6、泵管架设 (6)7、安全保证措施 (6)8、模板支撑验算 (9)1、工程概况将台乡农民回迁安置房11#、12#、14、15#住宅楼及地下车库由北京星泰建恒房地产开发有限公司开发，施工范围包括11#、12#、14#、15#四栋主楼及3#地下室3-21轴线以东区域，即地下室东区。
基础型式采用板式筏形基础，住宅楼主体为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
总建筑面积129600近。
地上面积88682 m2，其中11#主楼28层，建筑高度79.60m，总面积24570 ^； 12#楼28 层，建筑高度79.60m,总面积25227 m2；14#楼25层，建筑高度71.20m,总面积24237 m2；15#楼25层，建筑高度71.20m,总面积23603 mz,地下总面积： 31000 m。
本工程全部采用商品混凝土,混凝土现场输送主要采用拖式配合布料机输送,泵管高度随结构施工同步升降,与顶板用架子管顶牢并加固,同时为确保混凝土输送安全及顺利进行,必须严格对混凝土输送管道进行加固。
2、编制依据1、与本工程有关图纸文件；3、《混凝土质量控制标准》GB50164-994、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ10-955、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-997、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-20168、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20019、《混凝土布料机》JBT10704-200710、《建筑结构荷载规范》GB50009-20013、施工准备施工前根据施工现场情况准备好足够的机具设备和机具设备的安装交底,对工人进行严格的技术和安全交底,搭设布料机安放平台的架子管必须严格符合规范要求,并准备到位,操作人员必须经过严格的技术培训合格。
布料机支撑脚下模板加固处理方案
布料机支撑脚下模板加固处理方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1 工程建设概况 (1)2.2 建筑设计概况 (2)三、加固处理措施 (2)3.1 处理措施 (3)3.2 支撑体系 (4)四、施工注意事项 (4)五、其他 (4)附件一：布料机支撑脚模板计算书 (5)一、编制依据二、工程概况2.1 工程建设概况工程建设概况一览表2.2 建筑设计概况建筑设计概况一览表三、加固处理措施由于楼层较高，3层以上采用地泵浇筑混凝土。
为方便操作，拟在施工楼面安装简易混凝土布料机，采用人力驱动布料。
布料机安置的牢固与否将直接对其他工序施工造成严重影响，所以布料机的支设非常重要。
为确保布料的稳定和其他工序施工的安全、正常进行，必须对布料机的支撑部位进行加固处理。
本工程采用的简易混凝土布料机，重约1440kg，由四个脚支撑固定，平均每个支撑脚承重360kg。
3.1 处理措施1．施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm ×600mm ×100mm 木垫块。
布料机支撑脚木垫块布置平面图如下：2．每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U 型顶撑，立杆底部必须加设50mm 厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。
3．布料机放置的整个区域，模板小横杆间距调整至200mm 以内。
4．布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。
5．其他设置同原模板支撑体系。
布料机支撑脚楼面模板支撑立面图如下：布料机支撑脚木垫块布置平面图布料机支撑脚楼面模板支撑剖面图3.2 支撑体系加固处理完成后，本工程使用布料机楼层的模板支撑体系为：用A48×3.5钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆上端加设可调节U型顶撑。
布料机支撑脚下加固处理方案
布料机支撑脚下加固处理方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION .建荣村“城中村”改造项目 （广电兰亭荣荟）K1地块布料机支撑脚模板加固处理方案2013年11月中国建筑第二工程局有限公司目录一、编制依据二、工程概况工程建设概况工程建设概况一览表建筑设计概况建筑设计概况一览表三、加固处理措施由于楼层较高，3层以上采用地泵浇筑混凝土。
为方便操作，拟在施工楼面安装简易混凝土布料机，采用人力驱动布料。
布料机安置的牢固与否将直接对其他工序施工造成严重影响，所以布料机的支设非常重要。
为确保布料的稳定和其他工序施工的安全、正常进行，必须对布料机的支撑部位进行加固处理。
本工程采用的简易混凝土布料机，重约1440kg，由四个脚支撑固定，平均每个支撑脚承重360kg。
处理措施1．施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块。
布料机支撑脚木垫块布置平面图如下：2．每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。
3．布料机放置的整个区域，模板小横杆间距调整至200mm以内。
4．布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。
5．其他设置同原模板支撑体系。
布料机支撑脚楼面模板支撑立面图如下：支撑体系加固处理完成后，本工程使用布料机楼层的模板支撑体系为：用A48×钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆上端加设可调节U型顶撑。
立杆纵横向间距为1200mm×1200mm，在布料机的每个支撑脚下所在区域立杆纵横向间距降为原来的一半为600mm×600mm，步距1500mm，在距离楼地面200mm处设第一道水平杆，并根据层高加设2～3道水平杆。
布料机的加固措施
布料机方案一、工程概况二、布料机的使用1、使用前必须进行全面检查，确定输送管内光洁，无残料，回转支座回转轻松自如，插销孔完全无缺后方可以使用。
布料机使用过程中，布料机大臂低压严禁任何人停留。
将布料机的进口与混凝土输送泵管出口连接起来，将前横管旋转至尽可能靠近上主梁架处，利用砂浆将管内壁湿润，打通后，再转移布料点。
2、2.1布料杆安放在架体上时要用架管将支腿压实，安装在楼地面上时可不用。
2.2用缆风绳将布料杆进行四脚固定，缆风绳不要太紧，应留出布料杆受力变形的距离。
2.3.检查布料杆的螺栓是否全部上紧，转轴处是否正常。
2.4.搭设布料杆安放位置的架体，并进行检查验收。
2.5.安放布料杆及其配重，要求布料杆中间必须架空200~300mm，支脚下面铺垫枕木或木方，检查布料杆杆身是否垂直。
2.6.将布料杆立直，看是否可以在不要配重的情况下立直。
（一般情况下的布料杆都考虑为在不要配重就可以立直，因为在吊运布料杆时，普通塔吊无法将布料杆与配重一起吊起来，须要分两次来吊运安装）。
2.7.接混凝土泵管，在接管时，必须全数检查泵管内是否清洗干净，接口处必须采用橡胶垫圈。
混凝土泵管接好后应当再检查螺栓紧固情况。
2.8.试车，用大绳控制混凝土出料口，及杆臂中间弯拆处，在其最大作用范围运行一周。
2.9.布料杆不可随意接长，须接长时，在大于允许工作半径处必须加设固定支撑。
2.10.混凝土浇筑完毕后，必须用砂浆及清水将泵管清洗干净，每次采用泵送清水清洗时，必须采用标准的清洗球，不得采用其它物体代替，清洗完毕后，先吊走配重，后吊布料杆身至下一个工作位置，安装好后，吊入配重，重复前面的工作。
3、布料机的选用本机净高5.5米，重量轻，移动灵活，可有塔机方便的移动位置。
手动操作，360度灵活方便，安全可靠。
三、布料机的的加固1、用塔吊吊运至楼层作业面上并安放稳固，然后吊装配重。
2、布料机放置楼层上时用提前准备好的垫物垫高（如：木方），防止直接挤压钢筋。
布料机支撑脚下加固处理方案
布料机支撑脚下加固处理方案目录一、前言 (2)二、加固材料选择 (2)三、加固工艺流程 (3)1. 测量与设计 (4)2. 支撑脚基础处理 (6)a. 清理杂物 (6)b. 补强混凝土 (7)3. 安装布料机支撑脚 (8)a. 组装支撑脚 (9)b. 焊接或螺栓连接 (9)4. 加固处理 (11)a. 钢筋网铺设 (11)b. 混凝土浇筑 (12)四、操作要点与安全措施 (13)1. 操作要点 (14)a. 严格按照设计方案进行施工 (15)b. 注意支撑脚的稳定性 (16)c. 加固过程中注意观察和调整 (17)2. 安全措施 (17)a. 佩戴防护用品 (18)b. 施工现场设置明显的安全标识 (19)c. 对施工人员进行安全培训 (20)五、验收与维护 (21)1. 验收标准 (22)a. 满足设计方案要求 (23)b. 支撑脚稳固可靠 (24)c. 加固质量符合规范要求 (25)2. 维护保养 (26)a. 定期检查支撑脚的稳定性和加固情况 (26)b. 及时更换损坏的部件 (27)c. 对老旧设备进行更新改造 (28)六、总结 (29)一、前言随着工业技术的不断进步，布料机的应用越来越广泛，其稳定性和安全性问题也备受关注。
布料机支撑脚作为整个设备的基础部分，其加固处理显得尤为重要。
本方案旨在对布料机支撑脚下加固处理进行详细说明，以确保布料机在工作过程中的稳定性和安全性，提高设备的使用寿命和效率。
通过对布料机支撑脚的合理加固，可有效减少因设备振动、外力冲击等因素导致的安全隐患，为企业的正常生产运营提供有力保障。
本方案将结合实际情况，提出切实可行的加固处理措施，以满足布料机在不同工作环境下的需求。
二、加固材料选择钢筋混凝土材料：钢筋混凝土是一种非常耐用且承载能力强的材料，适合用于承受重载的支撑脚。
它的优点是强度高、耐久性好，能够有效地提高布料机的稳定性。
钢筋混凝土材料的成本相对较高，且需要专业的施工团队进行安装。
模板支撑体系整改加固措施
模板支撑体系整改加固措施
天津智运雅苑配建2号楼共享大厅空间高度因超过8米，为保证二层模板支撑体系的稳定性，我项目部采取以下整改措施：
1、因首层碗口件支撑体系与二层钢管支撑体系混搭，故拆除二层钢管脚手架体系，采用同首层一样的碗口件支撑体系重新搭设。
2、在二层楼板处纵横向水平杆通长设置，伸至两端混凝土楼板上，以减轻立杆承受力。
3、沿二层楼板四周每间隔一跨采用可调式油托横向作用于周圈混凝土大梁上，用于增强架体的稳定性。
4、沿架体纵横向设置剪刀撑，保证架体的稳定性。
北京优高雅建筑装饰工程有限公司
2018-5-22。
布料机支撑脚下加固处理方案交底
布料机支撑脚下加固处理方案交底一、检查布料机支撑脚的状况首先，需要对布料机支撑脚的状况进行全面检查。
包括检查支撑脚是否有松动、变形、磨损等问题，以及支撑脚与地面之间是否存在不平衡或不牢固的情况。
如果发现有明显的问题，需要进行相应的修理或更换。
二、选择适当的加固材料根据布料机支撑脚的材料、尺寸和使用环境等因素，选择适当的加固材料。
常用的加固材料有钢板、角钢、橡胶垫等。
钢板具有强度高、刚性好的特点，可以有效增加支撑脚的承重能力；角钢具有强度高、耐久性好的特点，适合用于加固支撑脚的连接部位；橡胶垫具有良好的缓冲、减震效果，可以减少支撑脚与地面之间的震动和噪音。
三、加固支撑脚的连接部位若支撑脚的连接部位存在松动或变形等问题，可以通过以下方式进行加固处理：1.使用角钢加固：在支撑脚与地面接触的连接部位焊接或螺栓安装适量的角钢，增加连接强度和稳定性。
2.使用金属片加固：在支撑脚与地面接触的连接部位安装合适尺寸的金属片，通过螺栓或焊接固定，使连接更牢固稳定。
四、调整支撑脚与地面的平衡如果支撑脚与地面之间存在不平衡的情况，可以通过以下方式进行调整：1.使用垫片：在支撑脚与地面接触的部位加入适当尺寸的垫片，以调整支撑脚的高度和角度，使其与地面保持平衡。
2.调整螺栓：如果支撑脚采用螺栓固定，可以通过松紧螺栓，调整支撑脚与地面的压力分配，以达到平衡的效果。
五、加强支撑脚的稳定性为了提高布料机的稳定性和防止摇晃，可以采取以下措施：1.增大支撑脚的面积：在支撑脚的下方安装面积较大的垫板或底板，使支撑脚与地面接触的面积增大，分散载荷，提高稳定性。
2.安装减震垫：在支撑脚与地面接触的部位安装抗震减震垫，减少震动和噪音，提高支撑脚的稳定性和舒适性。
在进行布料机支撑脚的加固处理时，需要注意以下几个要点：1.加固方案要综合考虑布料机的承重要求、使用环境、安全标准等因素，以保证加固效果和工作安全。
2.加固材料和连接方式要选择合适，并进行适当的加固补强，避免出现短板效应和单点脆弱区域。
布料机支撑脚下加固处理设计方案
布料机支撑脚下加固处理设计方案在设计布料机支撑脚下加固处理方案时，主要考虑以下几个方面：支撑脚材料的选择、增加支撑面积、结构设计和安装方式。
首先，我们需要选择合适的材料来制作支撑脚。
常见的材料有钢铁、铝合金和特殊合金等。
钢铁是一种经济实用的选择，具有较高的强度和稳定性，可以满足大部分布料机的加固需求。
铝合金则具有较轻的重量和良好的耐腐蚀性能，适合运输和安装方便的场合。
其次，为了增加支撑面积，可以在支撑脚底部加装一些底座或托板。
底座可以增加支撑脚与地面接触面积，提高支撑脚的稳定性。
托板则可以将布料机的重量均匀分布到地面上，避免压力过大而导致地面变形或损坏。
底座和托板的材料可以选择与支撑脚相同的材料，也可以选择其他材料，如橡胶等具有一定缓冲性能的材料，以减小布料机振动对地面的影响。
另外，结构设计也非常重要。
支撑脚的形状和连接方式应该能够保证整体的稳定性和坚固性。
常见的结构设计包括直立柱、双支撑等。
直立柱可以提供较好的垂直支撑力，但在横向力作用下可能不够稳定。
双支撑则可以增加侧向支撑力，提高整体的稳定性。
此外，还可以采用可伸缩或可调节的设计，以适应不同高度和角度的需求。
最后，安装方式也需要考虑。
一般来说，支撑脚应该紧固在布料机的底部，并与布料机的主体牢固连接。
在安装过程中，需要确保支撑脚的安装位置和角度正确，并使用合适的紧固件进行固定。
此外，还应该注意支撑脚与地面之间的间隙，以确保支撑脚与地面的贴合度和稳定性。
综上所述，对布料机支撑脚进行加固处理的设计方案主要涉及材料选择、增加支撑面积、结构设计和安装方式等方面。
通过合理的设计和施工，可以提高布料机的稳定性和使用寿命，保证工作效果和安全性。
布料机底座异层加固浇筑混凝土施工工法(2)
布料机底座异层加固浇筑混凝土施工工法布料机底座异层加固浇筑混凝土施工工法一、前言：布料机底座在工地中起到了支撑和稳定布料机设备的重要作用。
为了确保布料机底座的稳固性和承重性能，采用了底座异层加固浇筑混凝土施工工法。
该工法通过采取一系列的技术措施和施工工艺，能够保证底座的结构牢固，提高工程的质量和安全性。
二、工法特点：1. 底座异层加固浇筑混凝土施工工法是一种将混凝土层异层浇筑在布料机底座上的工法，能够增强底座的承重能力。
2. 采用不同强度等级的混凝土进行异层浇筑，以适应布料机底座的不同负荷要求。
3. 工法具有施工周期短、施工成本低、施工过程简单等优点，能够有效提高工程的经济性。
三、适应范围：该工法适用于各类布料机底座的加固工程，尤其适用于需要增强底座承重能力的底座结构。
四、工艺原理：底座异层加固浇筑混凝土施工工法主要是通过采用不同强度等级的混凝土进行异层加固，增加底座的承载能力。
根据实际工程要求和布料机底座的负荷情况，确定混凝土的强度等级和层数，并选择适当的配合比。
在施工过程中，通过合理的摆布混凝土和采取适当的振捣措施，保证混凝土的均匀密实，提高底座的抗压能力。
五、施工工艺：1. 准备工作：检查布料机底座的整体结构和质量，清理底座表面的灰尘和杂物。
2. 异层浇筑：根据设计要求，将不同强度等级的混凝土按照层数进行浇筑，每层混凝土之间要进行充分的振捣和密实。
3. 养护处理：对浇筑完成的混凝土底座进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 后续工作：根据施工进度和工程要求，进行后续的组织调度和施工工作。
六、劳动组织：施工过程中需要组织具备相关经验和技能的施工人员，包括工程师、技术员、水泥工、振捣工等。
根据工程的具体情况，合理分工，确保施工进度和质量。
七、机具设备：该工法所需的机具设备包括混凝土搅拌机、运输车辆、振捣器、喷淋设备等。
这些机具设备具有稳定性好、效率高等特点，能够满足施工过程中的需要。
八、质量控制：施工中需要采取一系列的质量控制措施，包括对混凝土原材料和配制过程的检验、对混凝土浇筑过程的监控、对底座密实度的检测等，以确保施工质量达到设计要求。
布料机加固方案
布料机加固方案1. 引言布料机在纺织行业中扮演着重要的角色，用于将布料平整地拉伸。
然而，由于长时间使用和布料的持续运动，布料机往往容易出现磨损和松动的问题。
为了保证布料机的正常运行和延长其使用寿命，我们需要采取一些加固措施。
本文将介绍一种常见的布料机加固方案，以帮助企业解决布料机松动和磨损问题。
2. 加固步骤2.1 清洁检查在进行布料机加固之前，首先需要对布料机进行彻底的清洁检查。
这可以包括清除所有杂物、灰尘和油污，并检查是否有任何磨损或损坏的部件。
只有在清洁检查完成后，我们才能进行下一步的加固工作。
2.2 润滑和紧固接下来，我们需要对布料机进行润滑和紧固处理。
首先，确保所有轴承和传动部件都已正确涂抹润滑剂，以减少磨损和降低噪音。
然后，检查并紧固所有螺钉、螺栓和螺母，确保布料机各个部件的连接牢固。
2.3 加固结构为了进一步加固布料机，我们需要考虑加固其结构。
以下是几种可行的加固方式：2.3.1 改善底座底座是支撑整个布料机的重要组成部分。
检查底座是否稳固，没有任何松动或磨损的迹象。
根据需要，可以增加底座的厚度或安装加固板，以增加其稳定性和承重能力。
2.3.2 加强支架布料机的支架是支撑布料运动的关键部件。
加固支架可以采用增加钢材的厚度或增加支架的数量来提高其稳固性。
如果有必要，还可以安装支撑架或加固支柱以增加整体结构的稳定性。
2.3.3 增加防护措施为了防止外部因素对布料机造成损害，我们可以增加防护措施。
例如，安装防护罩、警示标志和安全开关等设备，以提供额外的保护和警示。
3. 结论通过采取上述加固方案，可以有效地解决布料机松动和磨损的问题。
这些加固措施可以提高布料机的稳定性、耐用性和安全性，延长其使用寿命。
需要注意的是，加固方案的实施应该根据具体的布料机型号和使用环境进行调整。
在实施过程中，建议与专业技术人员一起进行，以确保加固方案的准确性和可行性。
希望本文介绍的布料机加固方案对于解决布料机的松动和磨损问题有所帮助。
布料机支撑脚下模板加固处理方案交底
施工方案交底记录工程名称：湘府世纪一期8#-39#、幼儿园及地下室建安工程 施工单位：中建五局第三建设有限公司一、交底分部（子分部）、分项工程名称：布料机支撑脚下模板加固处理方案交底。
二、交底内容摘要： 1、工程概况为方便操作，拟在二层及以上施工楼面安装简易混凝土布料机，采用人力驱动布料。
布料机安置的牢固与否将直接对其他工序施工造成严重影响，所以布料机的支设非常重要。
为确保布料的稳定和其他工序施工的安全、正常进行，必须对布料机的支撑部位进行加固处理。
本工程采用的简易混凝土布料机，重约1440kg ，由四个脚支撑固定，平均每个支撑脚承重360kg 。
2、处理方案 2.1处理措施1．施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm ×600mm ×100mm 木垫块。
布料机支撑脚木垫块布置平面图如下：2．每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。
3．布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。
4．其他设置同原模板支撑体系。
布料机支撑脚楼面模板支撑立面图如下：2.2支撑体系加固处理完成后，本工程使用布料机楼层的模板支撑体系为：用A48×2.8钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆上端加设可调节U型顶撑。
立杆纵横向间距为1200mm×1200mm，在布料机的每个支撑脚下所在区域立杆纵横向间距降为原来的一半为600mm×600mm，步距1200mm，在距离楼地面200mm处设第一道水平杆，并根据层高加设2～3道水平杆。
钢管立杆底部必须加设50mm×100mm 方木做垫块。
模板支撑加固方案
郑州未来花园H座
模
板
支
撑
加
固
方
案
中建八局二公司郑州公司
二OO一年六月二十日
模板支撑加固方案
一、加固部位
为保证转换层施工时，荷载能顺利传递，并且防止转换层以下框架梁及板出现裂缝，影响建筑物的正常使用，特对模板支撑进行加固处理。
具体加固部位如下：
竖向：地下室、一层、二层。
纵横向：所有KZL、TL（转换层大梁）的梁宽及梁长范围内。
二、加固方法
模板支撑采用如下加固措施：
沿KZL、TL梁长方向间距600mm，梁宽方向间距≤500mm 设置立柱（φ48x3.5钢管），并且设置必要的剪刀撑。
对于一、二层，在原有模板支撑的情况下，再增加立柱支撑及水平杆；对于地下室应重新支设支撑。
具体情况见附图。
为保证立柱能够顶紧，在所有后加固立柱的底部设置木楔（见附图）或采用立杆可调式支托，木楔的宽度不小于200mm。
编制：
审核：。
布料机安装加固施工方案
本项目为某高层建筑，建筑面积约XX万平方米，建筑高度XX米，共XX层。
为满足混凝土浇筑需求，本工程采用布料机进行施工。
布料机具有效率高、操作简便等优点，但同时也存在安全隐患。
为确保布料机安装加固施工安全、可靠，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《混凝土布料机使用说明书》2. 《混凝土质量控制标准》3. 《混凝土泵送施工技术规程》4. 《施工现场临时用电安全技术规范》5. 《建筑施工安全检查标准》6. 《建筑施工高空作业安全技术规范》7. 《建筑机械使用安全技术规程》8. 《混凝土布料机》9. 《建筑结构荷载规范》10. GB50009-2001三、施工准备1. 技术准备：熟悉布料机性能、操作规程及安全注意事项，对施工人员进行培训。
2. 人员准备：组织一支专业施工队伍，明确各岗位人员职责。
3. 材料准备：布料机、支撑杆、地脚螺栓、垫铁、连接件、紧固件等。
4. 设备准备：吊车、电动扳手、卷扬机等。
四、布料机安装加固施工步骤1. 施工现场布置：在布料机安装位置设置警戒线，并设置警示标志。
2. 基础处理：对布料机安装位置进行平整、夯实，确保基础坚实。
3. 布料机就位：使用吊车将布料机吊至安装位置，缓慢放下，确保布料机平稳放置。
4. 支撑杆安装：将支撑杆插入布料机底座，调整支撑杆长度，确保布料机稳定。
5. 地脚螺栓安装：将地脚螺栓穿过布料机底座，与基础固定，拧紧螺栓。
6. 垫铁调整：在布料机底座下放置垫铁，调整垫铁高度，使布料机水平。
7. 连接件、紧固件安装：将布料机各部件连接，确保连接牢固。
8. 安全检查：对布料机进行全面检查，确认安装加固无误。
五、安全保证措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 吊装作业时，确保吊车吊装设备稳固，严禁超载。
3. 施工现场设置警戒线，严禁无关人员进入。
4. 布料机操作人员必须熟悉操作规程，确保操作安全。
5. 定期检查布料机，发现问题及时处理。
六、施工进度安排1. 施工前准备：2天2. 布料机安装加固：3天3. 布料机验收：1天总计：6天七、注意事项1. 布料机安装加固施工过程中，应严格按照施工方案执行。
模板加固施工方案
模板加固施工方案1. 引言在建筑工程中，模板是用来支撑混凝土浇筑时的临时结构。
在实际施工过程中，为了确保模板的稳定性和安全性，需要进行加固。
本文档将介绍模板加固的施工方案。
2. 施工准备在进行模板加固施工之前，需要进行一些准备工作。
2.1 确定加固方案根据具体的工程要求和模板的状况，确定适合的加固方案。
常用的加固方式包括增加模板支撑点和加固材料的使用。
2.2 准备加固材料和工具根据加固方案的要求，准备好所需的加固材料，如钢筋、木材、螺栓等。
同时，准备好必要的工具，如电钻、扳手、锤子等。
2.3 安全措施施工前，必须做好安全措施。
施工现场需要设置警示标志，并配备必要的安全设施，如防护网、安全帽、安全绳等。
3. 施工步骤3.1 搭设模板支撑首先，按照建筑设计图纸和要求搭设模板支撑。
模板支撑应均匀分布在模板上，保证支撑点坚固可靠。
3.2 加固模板支撑点根据加固方案，对模板支撑点进行加固。
常见的加固方式包括在支撑点处加装钢筋和加固木材。
•加装钢筋：在支撑点的木材上开孔，将钢筋穿过孔洞，将其固定在地面或混凝土结构上，以增加支撑的稳定性。
•加固木材：选择加固木材的种类和尺寸，按照设计要求在支撑点处加固，确保模板的稳定性和强度。
3.3 加固模板边缘除了加固模板支撑点外，还需要加固模板的边缘。
常见的加固方式包括使用加固木材和增加螺栓固定。
•加固木材：在模板的边缘处加固木材，增加模板的强度和稳定性。
•增加螺栓固定：在模板的边缘处预埋螺栓孔，将模板固定在混凝土结构上，增加模板的稳定性。
3.4 检查和调整在加固施工完成后，需要进行检查和调整。
确保模板加固工作的质量和效果。
4. 施工注意事项在进行模板加固的施工过程中，需要注意以下事项：•施工前应充分了解模板的结构和使用要求，确保施工方案的合理性和可行性。
•施工现场应保持整洁，材料和工具摆放整齐，防止意外伤害的发生。
•施工人员应严格按照操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
住宅楼布料机支撑脚下模板加固处理方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)2.1 工程建设概况 (3)2.2 建筑设计概况 (3)三、加固处理措施 (4)3.1 处理措施 (4)3.2 支撑体系 (5)四、施工注意事项 (7)附件一：布料机支撑脚模板计算书 (8)一、编制依据二、工程概况2.1 工程建设概况工程建设概况一览表2.2 建筑设计概况建筑设计概况一览表三、加固处理措施由于楼层较高，5层以上采用地泵浇筑混凝土。
为方便操作，拟在施工楼面安装简易混凝土布料机，采用人力驱动布料。
布料机安置的牢固与否将直接对其他工序施工造成严重影响，所以布料机的支设非常重要。
为确保布料的稳定和其他工序施工的安全、正常进行，必须对布料机的支撑部位进行加固处理。
本工程采用的简易混凝土布料机，重约2700kg ，由四个脚支撑固定，平均每个支撑脚承重680kg 。
3.1 处理措施1．施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm ×600mm ×100mm 木垫块，增加与模板的接触面，分散布料机对模板压力，确保机座底部结构钢筋不受损坏。
布料机支撑脚木垫块布置平面图如下：2．每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U 型顶撑，立杆底部必须加设50mm 厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。
3．布料机放置的整个区域，模板小横杆间距调整至200mm 以内。
4．布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。
5．其他设置同原模板支撑体系。
布料机支撑脚楼面模板支撑立面图如下：布料机支撑脚楼面模板支撑剖面图3.2 支撑体系加固处理完成后，本工程使用布料机楼层的模板支撑体系为：用Φ48.3×3.5碗扣式钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆上端加设可调节U型顶撑。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)2.1 工程建设概况 (3)2.2 建筑设计概况 (3)三、加固处理措施 (4)3.1 处理措施 (4)3.2 支撑体系 (5)四、施工注意事项 (7)附件一：布料机支撑脚模板计算书 (8)一、编制依据二、工程概况2.1 工程建设概况工程建设概况一览表2.2 建筑设计概况建筑设计概况一览表三、加固处理措施由于楼层较高，5层以上采用地泵浇筑混凝土。
为方便操作，拟在施工楼面安装简易混凝土布料机，采用人力驱动布料。
布料机安置的牢固与否将直接对其他工序施工造成严重影响，所以布料机的支设非常重要。
为确保布料的稳定和其他工序施工的安全、正常进行，必须对布料机的支撑部位进行加固处理。
本工程采用的简易混凝土布料机，重约2700kg ，由四个脚支撑固定，平均每个支撑脚承重680kg 。
3.1 处理措施1．施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm ×600mm ×100mm 木垫块，增加与模板的接触面，分散布料机对模板压力，确保机座底部结构钢筋不受损坏。
布料机支撑脚木垫块布置平面图如下：2．每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U 型顶撑，立杆底部必须加设50mm 厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。
3．布料机放置的整个区域，模板小横杆间距调整至200mm 以内。
4．布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。
5．其他设置同原模板支撑体系。
布料机支撑脚楼面模板支撑立面图如下：布料机支撑脚楼面模板支撑剖面图3.2 支撑体系加固处理完成后，本工程使用布料机楼层的模板支撑体系为：用Φ48.3×3.5碗扣式钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆上端加设可调节U型顶撑。
立杆纵横向间距为1200mm ×1200mm，在布料机的每个支撑脚下所在区域立杆纵横向间距降为原来的一半为600mm×600mm，步距1200mm，在距离楼地面250mm处设第一道水平杆，并根据层高加设2道水平杆。
钢管立杆底部必须加设50mm×100mm方木做垫块。
钢管顶端超出顶层横杆中心线150mm，顶撑可调手柄至板底托梁间距须不大于150mm。
板底纵横向均加设水平支模杆。
水平支撑大横杆采用Φ48. 3×3.6钢管，小横杆采用100×100mm木方，间距300mm，放置布料机的整个区域，支模小横杆间距降为200mm。
板模板采用12mm厚木胶合板，支模时应按设计或规范要求将模板面起拱。
为增加满堂支撑脚手架的整体稳定性，支模时纵横向设置剪刀撑，剪刀撑与地面的角度为45°～60°。
尤其需要注意的是：在布料机放置的区域，由布料机四个支撑脚所围合的矩形区域四面周围必须架设竖向剪刀撑，形成连续闭合剪刀撑形式。
如下图所示：四、施工注意事项1．布料机支撑脚不得碰撞或直接搁置于模板或者钢筋上，且底部必须有支撑立杆。
2．布料机支撑脚所在区域支撑立杆底部必须加设100mm×100mm方木垫块。
3．每一层混凝土施工时，布料机支撑脚放置位置须与前一层施工时相同。
4．每次混凝土施工前必须检查支撑立杆的加固是否稳固。
5．每次混凝土施工前责任工长必须对作业人员进行安全、技术交底。
附件一：布料机支撑脚模板计算书一、计算依据1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-20083、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-20036、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20137、《施工手册》第五版二、计算参数立杆垫板面积A(m^2) 0.2 是否采用布料机进行浇筑是架体搭设省份、城市北京(省)北京(市)是否考虑风荷载是模板及其支架自重标准值G1k(kN/m^2) 0.3新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m^3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m^3) 1.1 计算模板及次梁时均布活荷载Q1k(kN/m^2)2.5计算模板及次梁时集中活荷载Q2k(kN) 6.6计算主梁时均布活荷载Q3k(kN/m^2)18.5计算立杆及其他支撑构件时均布活荷载Q4k(kN/m^2)1 基本风压值Wo(kN/m^2) 0.3 风压高度变化系数uz 1 风荷载体型系数us 0.131 设计简图如下：（图1）模板设计平面图（图2）模板设计剖面图1（图3）模板设计剖面图2三、面板验算根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1，按简支跨进行计算，取b=1m宽板带为计算单元。
W=bh2/6=1000×122/6=24000mm3mI=bh3/12=1000×123/12=144000mm41、强度验算A.当可变荷载Q1k为均布荷载时：由可变荷载控制的组合：q 1=0.9×{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4Q1kb}=0.9×(1.2×(0.3+(24+1.1)×0.12)×1+1.4×2.5×1)=6.727kN/m由永久荷载控制的组合：q 2=0.9×{1.35[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4×0.7Q1kb}=0.9×(1.35×(0.3+(24+1.1)×0.12)×1+1.4×0.7×2.5×1)=6.229kN/m 取最不利组合得：q=max[q1,q2]= max(6.727,6.229)=6.727kN/m（图4）面板计算简图1B.当可变荷载Q1k为集中荷载时：由可变荷载控制的组合：q 3=0.9×{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]b}=0.9×(1.2×(0.3+(24+1.1)×0.12)×1)=3.577kN/mp 1=0.9×1.4Q2k=0.9×1.4×6.6=8.316kN（图5）面板计算简图2（图6）面板弯矩图M max =0.461kN·m；σ=M max /W m =106×0.461/24000=19.197N/mm 2≤[f]=31N/mm 2 满足要求 2、挠度验算q=(G 1k +(G 3k +G 2k )×h)×a1=(0.3+(1.1+24)×0.12)×0.3=0.994kN/m（图7）面板挠度图（图8）面板挠度图 ν=0.033mm ≤[ν]=1.2mm 满足要求四、次梁验算宜按四等跨连续梁计算，又因次梁两端悬挑，故按有悬挑的四等跨连续梁计算模型进行最不利组合。
1、强度验算q 1=0.9max[1.2(G 1k +(G 3k +G 2k )×h)+1.4Q 1k ，1.35(G 1k +(G 3k +G 2k )×h)+1.4×0.7Q 1k ]×a 1=0.9×max(1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5,1.35×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5)×0.3=2.018kN/m（图9）次梁计算简图q 2=0.9×1.2×G 1k ×a 1=0.9×1.2×0.3×0.3=0.097kN/m p=0.9×1.4×Q 2k =0.9×1.4×6.6=8.316kN（图10）次梁计算简图（图11）次梁弯矩图M max =1.316kN·mσ=M max /W x =1.316×106/(166.667×103)=7.894N/mm 2≤[f]=15N/mm 2 满足要求 2、抗剪验算（图12）次梁剪力图Q max =8.316kNτmax =Q max S/(Ib)=8.316×103×125×103/(833.333×104×10×10)=1.247N/mm 2 ≤[τ]=2N/mm 2 满足要求 3、挠度验算q=(G 1k +(G 3k +G 2k )×h)×a 1=(0.3+(1.1+24)×0.12)×0.3=0.994kN/m（图13）次梁挠度图（图14）次梁挠度图跨中νmax =0.054mm ≤[ν]=3.6mm 满足要求五、主梁验算在施工过程中使用的木方一般为4m 长，型钢的主梁也不超过4m ，简化为四跨连续梁计算，即能满足施工安全需要，也符合工程实际的情况。
另外还需考虑主梁的两端悬挑情况。
主梁的方向设定为立杆的横距方向。
将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。
A.由可变荷载控制的组合：q 1=0.9×{1.2[G 1k +(G 2k +G 3k )h]a 1+1.4Q 3k a 1}=0.9×(1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)×0.3+1.4×18.5×0.3)=8.066kN/m B.由永久荷载控制的组合：q 2=0.9×{1.35[G 1k +(G 2k +G 3k )h]a 1+1.4×0.7Q 3k a 1}=0.9×(1.35×(0.3+(1.1+24)×0.12)×0.3+1.4×0.7×18.5×0.3)=6.102kN/m 取最不利组合得：q=max[q1,q2]=max(8.066,6.102)=8.066kN此时次梁的荷载简图如下（图15）次梁承载能力极限状态受力简图用于正常使用极限状态的荷载为：q k =[G1k+(G2k+G3k)h]a1=(0.3+(1.1+24)×0.12)×0.3=0.994kN/m此时次梁的荷载简图如下（图16）次梁正常使用极限状态受力简图根据力学求解计算可得：Rmax=7.985kNRkmax=0.984kN还需考虑主梁自重，则自重标准值为gk=75.3/1000=0.075kN/m自重设计值为：g=0.9×1.2gk=0.9×1.2×75.3/1000=0.081kN/m则主梁承载能力极限状态的受力简图如下：（图17）主梁正常使用极限状态受力简图则主梁正常使用极限状态的受力简图如下：（图18）主梁正常使用极限状态受力简图1、抗弯验算（图19）主梁弯矩图(kN ·m)M max =1.924kN·mσ=M max /W m =1.924×106/(10.16×103)=189.352N/mm 2≤[f]=205N/mm 2 满足要求 2、抗剪验算（图20）主梁剪力图(kN)V max =Q max =10.164kNτmax =V max S/(Ib)=10.164×1000×6.946×103/(24.38×104×1.4×10)=20.684N/mm 2≤[τ]=120N/mm 2 满足要求3、挠度验算（图21）主梁变形图(mm)=0.28mm≤[ν]=3.6mmυmax满足要求4、支座反力V=3.288kNmax六、立杆承载力验算根据规范《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）中5.6.2条条文说明规定：“一般情况下，当架体高度小于或等于10m时可不考虑架体的自重，但当架体高度大于10m时架体自重产生的轴向力不可忽略，应叠加计算。