钢质管道内外防腐技术要求

钢质管道内外防腐技术要求

1 除锈

管道内外喷砂除锈达到GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 .5级或St3级（相当于美国标准SSPC—SP10近白级）。表面返锈前（最多为除锈后8h）进行刷喷涂防腐作业，如做不到，应涂底漆。

2 管道内防腐

2.1材料品种

环氧陶瓷涂料。适用于饮用水管道（白色、无毒型），耐磨，耐化学腐蚀。技术性能符合生产厂家产品技术标准《环氧陶瓷涂料》要求。

2.2内防腐层结构

2.3环境。

环氧陶瓷内防腐作业宜在5ºC以上，空气相对湿度80ºC以下的环境施工。如在露天作业，遇雨、雪、雾、扬沙等恶劣气候环境，应停止施工。

2.4材料用量

按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量

a) 环氧陶瓷涂料。按涂敷遍数估算耗漆量，厚度150μm约为0.35㎏/㎡。

b) 稀释剂。只作为施工时洗涤涂敷工具之用，可少量配料。

2.5 技术指标

2.6内防腐施工

钢管两端要留出焊接段（20cm左右）。总厚度不低于300μm。宜喷涂施工。涂后静置自然固化。按用户要求的总厚度或者涂刷遍数施工。前遍表干后再涂后遍。

2.7检验

对内防腐层进行外观、厚度、漏点、粘结力四项检查，应达到用户要求。可参照SY/T 0457-2000《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》的5.3.2～5.3.5条要求进行。

2.8 修补补口

修补。用砂轮机将检查出的表面缺陷（如：杂质、气泡等）清除掉，将缺陷点及周围约50㎜的内衬层打毛，然后涂环氧陶瓷涂料，使修补处表面平整、厚度相同、外观一致。不合格管返工。

补口。作业在施工现场进行，据不同管径可以使用手动工具除锈和手工涂刷施工，或使用机械喷涂施工，所使用的涂料和涂层结构应与管体相同。

3埋地管道外防腐

3.1材料品种

环氧煤沥青冷缠带。由基带和定型胶两部分组成，应为同一公司产品。基带为特加强级带。标准宽度为125㎜、250㎜、和400㎜。定型胶由分装的A、B等量组份组成。组合厚度≥600μm。按施工温度分为常温胶5℃以上、低温胶-8～5℃和超低温胶-8℃以下。

3.2外防腐层结构

环氧煤沥青冷缠带防腐层特加强级，其结构由定型胶和基带按规定顺序涂敷施工组成，见表：

外防腐层等级与结构

3.3施工环境

环氧煤沥青冷缠带外防腐作业宜在-10ºC以上，空气相对湿度80ºC以下的环境施工。露天作业，遇雨、雪、雾等恶劣气候环境，应停止施工。未固化防腐层应防止雨水浸淋。

3.4 技术指标

3.5材料用量

环氧煤沥青冷缠带基带搭边2-3cm，定型胶配套供应。防腐面积乘1.2基数计算环氧煤沥青冷缠带用量

3.6 外防腐施工

用（特加强级）。厚度不低于600μm。焊缝高出管材2mm需挂环氧腻子。除锈后直接刷涂施工。涂胶缠带同时进行。定型胶不添加稀释剂。稀释剂。只作为洗涤涂敷工具时使用。施工过程如下：

3.7 检验

对外防腐层进行检查，并应达到用户要求。可参照GB 50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》和SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》的要求，对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点应在防腐层实干后、充分固化前检验，粘结力可在实干或固化后检验。

3.8修补补口

用动力工具除锈至St3级，并将周围防腐层打毛。使用与管体防腐层相同的材料及防腐层结构补伤补口，搭接宽度应不小于50㎜。表面平整、厚度相同、外观一致。

4地上管道外防腐

4.1材料品种

环氧富锌底漆，环氧云铁中层漆，氯化橡胶面漆（各色）。

4.2外防腐层结构、用量

4.3施工环境

外防腐作业宜在5ºC以上，空气相对湿度80ºC以下的环境施工。露天作业，遇雨、雪、雾等恶劣气候环境，应停止施工。未固化防腐层应防止雨水浸淋。

4.4 技术指标

环氧富锌底漆

环氧云铁中层漆

氯化橡胶漆

4.5材料用量

参照（4.2）用量，按实际面积估算采购。

4.6 外防腐施工

按设计防腐结构、涂刷遍数和厚度进行刷涂、滚涂或者喷涂

4.7 检验

对外防腐层进行检查，并应达到用户要求。可参照SY/T 0319《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》、SY/T 0457《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》和HG/T 2798-96《氯化橡胶防腐涂料》的要求，对防腐层进行检验。

4.8修补补口

用动力工具除锈至St3级，并将周围防腐层打毛。使用与管体防腐层相同的材料及防腐层结构补伤补口。表面平整、厚度相同、外观一致。