砂浆立方体抗压强度试验作业指导书 B

合集下载

混凝土立方体抗压强度试验作业指导书(一)

混凝土立方体抗压强度试验作业指导书一、试验依据：GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。

GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》二、仪器设备：1、压力试验机（TYA-2000S型），其性能应符合下列要求：①其精度为±1%；②试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%；③应具有加荷指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。

三、试验步骤：1、将试件表面与上下承压板面擦干净。

2、将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。

试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，上压板与试件或钢垫板接近使接触均衡。

3、在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟（0.3—0.5）MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟（0.5—0.8）MPa；混凝土等级≥C60，取每秒钟（0.8—1.0）MPa。

4、当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记录破坏荷载。

四、试验结果：1、立方体抗压强度应按下式计算f ce=f/A式中：f ce—混凝土立方体抗压强度，MPa；（精确至0.1MPa）f—试件破坏荷载，N；A—试件承压面积，mm2。

2、强度值的确定应符合下列规定：三个试件测量值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1MPa）；三个测量值中的最大值最小值中如有一个与中间值的差值超过中间的15%时，则把最大及最小值一并去除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如最大值和最小值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效；混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值对200×200×200的试件为1.05，对100×100×100的试件为0.95。

当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；如使用非标准试件时，尺寸换算系数应试验确定。

建筑砂浆基本性能试验作业指导书

建筑砂浆凝结时间试验一、编制目的为确保试验人员对有关建筑砂浆凝结时间实验的正确理解执行，特制定本作业指导书。

二、适用范围本方法适用于测定砌筑砂浆和抹灰砂浆以贯入阻力表示的凝结时间三、执行标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009四、人员检测人员必须经省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。

五、检验仪器设备1. 砂浆凝结时间测定仪2. 台秤（感量0.5N ）3. 定时钟等六、操作程序将搅拌均匀的砂浆装入试模内，离上口平面约10毫米抹平，将试模放在压力器圆盘上，此时将压力器指针调到零位（旋动调零螺母），然后用手将压杆垂直向下施压力，在10秒时间内将试针贯入砂浆25mmaa 为止。

七、计算与评定砂浆贯入阻力计算：p pp A Nfp f贯入阻力值，MPa ； p N贯入深度至25mm 时所需的静压力，N ； pA 贯入度试针的截面积，即30mm 2。

a 。

MPa 时对应的时间作为砂浆的凝结时间。

凝结时间从水泥与水接触时开始计算。

试验时，应在一盘内取二个试样，取二个试验结果的算术平均值作为该砂浆的凝结时间值。

两次试验结果的差值不应超过30min ，则若两测值之差超过30min 时，该组试验结果无效，则应重新做。

砂浆立方体抗压强度试验一、编制目的为确保试验人员对有关砂浆立方体抗压强度试验的正确理解执行，特制定本作业指导书。

二、适用范围本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度三、执行标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009四、人员检测人员必须经省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。

五、检验仪器设备1、压力试验机2、垫板3、刚直尺六、操作步骤1．砂浆试块标准养护条件水泥混合砂浆20±3℃，相对湿度60~80%；（水泥间）水泥砂浆和微沫砂浆20±3℃，相对湿度90%以上。

（养护室）2．试验前先将试件擦试干净，测量精确至1mm，并据此计算试件承压面积。

如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算；试件如有缺角或明显的不平整，应记录。

砂浆回弹法检测抗压强度作业指导书

砂浆回弹法检测抗压强度作业指导书砂浆是建筑施工中常用的一种材料，其质量的好坏直接影响到建筑物的承载能力和使用寿命。

砂浆的强度是评价其品质的重要指标之一，而砂浆回弹法检测抗压强度是一种比较简便、准确的检测方法。

本文将介绍砂浆回弹法检测抗压强度的作业指导书，以便工作者能够更好地进行检测作业。

一、仪器设备进行砂浆回弹法检测抗压强度所需的仪器设备主要有回弹仪、毛刷、钩梯和张力螺纹等。

其中，回弹仪是最主要的设备，其用途是测量物体受到外力作用后回弹的程度，因而能够确定物体的硬度和强度。

回弹仪的工作原理是基于弹性力学和动力学原理。

二、砂浆的制备在砂浆回弹法检测抗压强度之前，首先需要进行砂浆的制备。

具体来说，砂浆的制备过程如下：首先将水倒入桶中，并打入适量的水泥和砂子，然后将其用力搅拌，直至呈现出均匀的状态。

待砂浆制备好后，应在2小时之内进行检测。

如果制备时间过长，砂浆的强度会受到影响，会对检测结果产生偏差。

三、检测步骤在进行砂浆回弹法检测抗压强度时，首先应将砂浆样品用光滑平坦的表面压制成为规定尺寸的小块，并擦干表面的水分。

然后，将测试仪器放在样品的中央位置，将其牢固放置，以避免被施加的压力太大而导致仪器移位。

接下来，应将仪器的指针归零，并将回弹仪垂直于样品表面，用自身的重力施加压力，并记录仪器指针指示的数值。

这一步骤应重复至少三次，以保证检测结果的准确度。

四、数据处理进行完砂浆回弹法检测抗压强度之后，应将所得数据处理出样品的抗压强度值。

具体来说，可以采用下列公式进行计算：抗压强度 = 14.2 ×回弹值其中，14.2是经过实验验证的常量。

同时，在处理数据时还要注意将不同样品的检测结果进行对比和分析，以便确定砂浆的质量。

五、检测注意事项在进行砂浆回弹法检测抗压强度时，应注意以下事项：首先，要保证样品的制备质量，以免影响检测结果的准确度；其次，要对仪器进行定期维护和检查，以保证其正常工作；此外，检测时还要注意安全，谨防仪器滑落或碰撞，以免对人员和设备造成伤害。

砂浆作业指导书

(3)拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；
(4)拧开制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度(精确至lmm)，即为砂浆的稠度值；
(5)盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
防止有水滴在试件上；
(5)从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据相关标准要求增加7d或14d。
4.4.3立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行：
(1)试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应将试件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承压面积。当实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。
(3)应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平。
(4)试件制作后应在温度为20±5℃的环境下静置24±2h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d。试件拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为90﹪以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，
宜采用振动台振实成型；
①人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5～10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面
6～8mm；
②机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5～10s或持续到表面泛浆为止，不得过振；
注：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

砂浆试验作业指导书

砂浆试验作业指导书编号：CJYS/D1/03184编制人：审批人：2009.05.15发布 2009.06.01实施长春吉宇建筑材料试验有限责任公司发布审批人:姜秀英编制人:张惠斌图10.0.2-1 拉伸粘结强度用钢制上夹具图10.0.2-2 拉伸粘结强度用钢制下夹具（单位：mm 1——拉伸用钢制上夹具； 2——粘合剂；3——检验砂浆；4——水泥砂浆块审批人:姜秀英编制人:张惠斌审批人:姜秀英编制人:张惠斌长春吉宇建筑材料试验有限责任公司作业文件文件编号：CJYS/D1/03184第C版第0次修改建筑砂浆静力受压弹性模量试验作业指导书《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009第19页共19页颁布日期：2009年05月15日NO 作业流程NO 作业注意事项②图1 弹性模量试验加荷制度示意图砂浆的弹性模量值应按下式计算：N0.4—N0 LE m = ———— ×——A ∆L式中E m——砂浆弹性模量(MPa)，精确至10MPa；N0.4——应力为0.4 f mc的压力(N)；N0——应力为0.3MPa的初始荷载(N)；A——试件承压面积(mm2)；∆L——最后一次从N0加荷至N0.4时试件两侧变形差的平均值(mm)；L——测量标距(mm)。

应取3个试件测值的算术平均值作为砂浆的弹性模量。

当其中一个试件在测完弹性模量后的棱柱体抗压强度值f 'mc与决定试验控制荷载的轴心抗压强度值f mc的差值超过后者的20％时，弹性模量值应按另外两个试件的算术平均值计算。

当两个试件在测完弹性模量后的棱柱体抗压强度值f 'mc与决定试验控制荷载的轴心抗压强度值f mc的差值超过后者的20％时，试验结果应为无效。

审批人:姜秀英编制人:张惠斌。

砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书B

砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书１目的本作业指导书是为了规范砂浆拉伸粘结强度的的试验方法及结果确定。

2 范围本方法适用于砂浆拉伸粘结强度的测定。

3 所用仪器本试验所用仪器有拉力试验机、拉伸专用夹具、成型框、钢制垫板等。

4 试验过程4.1 砂浆拉伸粘结强度试验条件应符合下列规定：1、温度应为（20±5）℃；2、相对湿度应为 45%～75%。

拉伸粘结强度试验应使用下列仪器设备：4.21、拉力试验机：破坏荷载应在其量程的 20%～80%范围内，精度应为1%，；1N为最小示值应2、拉伸专用夹具（图１、图２）：应符合现行行业标准《建筑室内的规定；用腻子》JG/T30493、成型框：外框尺寸 70mm×70mm，内框尺寸 40mm×40mm，厚度应为6mm，材料应为硬聚氯乙烯或金属；4、钢制垫板：外框尺寸应为 70mm×70mm，内框尺寸应为 43mm×43mm，。

3mm 为厚度应基底水泥砂浆块的制备应符合下列规定：4.31、原材料：水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB175 规定的42.5级水泥；砂应采用现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 52规定的中砂；水应采用符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63规定的用水；2、配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5（质量比）；3、成型：将制成的水泥砂浆倒入 70mm×70mm×20mm 的硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或用抹刀均匀插捣15次，人工颠实5次，转90°，再颠实5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面；试模内壁事先宜涂刷水性隔离剂，待干、备用；，再在试验条6d ℃水中养护2±20后脱模，并放入24h 、应在成型4．件下放置 21d 以上。

试验前，应用 200号砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。

砂浆料浆的制备应符合下列规定：4.4、干混砂浆料浆的制备1 以上；24h 待检样品应在试验条件下放置1)2) 应称取不少于 10kg 的待检样品，按产品制造商提供比例进行水的称量；当产品制造商提供比例是一个值域范围时，应采用平均值；3) 应先将待检样品放入砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入内用完。

建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法作业指导书

建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法作业指导书1、编制目的：通过检验可取得砂浆立方体试块的各项物理力学性能。

2、引用标准：JGJ/T70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法3、环境要求：室温应保持在20±5℃。

所用材料的温度应与试验温度一致。

4、试样准备：根据已知的砂浆配合比，准备原材料，材料用量应以质量计：要求细骨料为±1% ，其它均按0.5%计量。

通过砂浆搅拌机搅拌时间不应小于120s，掺有掺和料及外加剂的砂浆，搅拌时间不应小于180s。

5.1稠度试验5.1.1仪器设备：砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。

5.1.2用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；5.1.3先将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，再将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6次，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；5.1.4拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；5.1.5 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下层深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值；5.1.6 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。

5.1.7 稠度试验结果应按下列要求处理：5.1.7.1 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm；5.1.7.2两次试验值之差如大于10mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。

5.2 保水性试验5.2.1仪器设备：圆环试模、密闭的容器、金属滤网、天平、烘箱。

5.2.2称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2； 5.2.3将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模反方向将砂浆刮平。

砂浆回弹法检测抗压强度作业指导书

砂浆回弹法检测抗压强度作业指导书1编制依据《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2011。

2适用范围适用于工业与民用建筑砌体工程中砌筑砂浆抗压强度的现场检测，主要用于砂浆强度均质性检查。

3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。

3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。

3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表xx-03-02-2017-A《砂浆回弹法检测抗压强度记录》。

3.4分析检测数据，编制检测报告。

4 检测准备4.1收集砖砌体砂浆下列资料：（1）工程名称、地点及设计、施工、监理、建设单位名称；（2）结构设计图纸及相关文件、施工记录，施工验收资料；（3）原材料试验资料、砂浆品种、设计强度等级和配合比；（4）现场调查工程的结构形式，环境条件，使用期间的变更情况，砌体质量及其存在问题；（5）进一步明确检测原因和委托方的具体要求。

4.2并进行下列工作：（1）检测仪器准备，核定校验情况；（2）编制检测方案；（3）进行安全技术交底。

5 检测方法检测砌体砂浆强度可采用推出法、筒压法、砂浆片剪切法、回弹法、点荷法、射钉法。

在本细则中仅对回弹法进行介绍。

砂浆回弹法是应用回弹仪测试砂浆表面硬度，用浓度为1%的酚酞试剂测试砂浆碳化深度，以两项指标换算为砂浆强度。

6 检测过程6.1 检测前，应宏观检查砌筑砂浆质量，水平灰缝内部的砂浆与其表面的砂浆质量应基本一致。

6.2 每一检测单元的测位数，应不少于5个。

6.3 测位宜选择在承重墙的可测面上，并应避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。

墙面上每个测位的面积宜大于0.3m2。

选定的测位要标出编号标记。

6.4 测位处粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除干净。

弹击点出的砂浆表面，应仔细打磨平整，并应除去浮灰。

磨掉表面砂浆的深度应为5mm~10mm，且不应小于5mm。

6.5 每个测位内应均匀布置布置12个弹击点。

选定弹击点应避开砖的边缘、灰缝中的气孔或松动的砂浆。

贯入法检测砂浆抗压强度作业指导书

××××××检测有限公司现场检测试验--作业指导书
文件编号：××××××
第×版
第 ×次修订
颁发日期： 2020 年 × 月 × 日
测。
5.2、操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。
5.3、检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。尤其在检测
较高位置的墙体时，必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。
（7.3.4-1）
式中：
d
' i
-第
i
个测点贯入深度测量表读数，精确至
0.01mm；
d i - 第 i 个测点贯入深度值，精确至 0.01mm；
贯入深度测量表直接测量的并不是贯入深度，而是相当于 20.00 mm
长测钉的外露长度。例如：贯入深度测量表的读数为 15.89 mm，则
贯入深度为 20.00-15.89=4.11 mm。
误差验证试验，试验方法可按“规程附录 E”的要求进行，试验数量和
范围应按检测的对象确定，其检测误差应满足：其平均相对误差不应
大于 18%，相对标准差不应大于 20%的规定；否则应按“规程附录 E”
的要求建立专用测强曲线。这是因为随着建筑技术的发展，许多砂浆
新品种不断出现，如干拌砂浆、掺加各种塑化剂的砂浆等，对这些砂
××××××检测有限公司
文件编号：××××××
现场检测试验--作业指导书
第×版
第 ×次修订
颁发日期： 2020 年 × 月 × 日
贯入法检测砂浆砌体抗压强度作业指导书
1、适用范围贯入法检测技术适用于工业与民用建筑砌体工程中砌筑砂浆抗
压强度的现场检测；当砂浆遭受高温、冻害、化学侵蚀、火灾、表面粉饰等时，因砂浆的内外质量可能存在较大不同，因而不能适用。对砌筑砂浆抗压强度进行检测时，除应执行本《作业指导书》外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2、检测目的

混凝土立方体抗压强度试验作业指导书

混凝土立方体抗压强度试验作业指导书1 试验范围、目的及引用标准1.1 试验范围：适用于各类水泥混凝土立方体试件的极限抗压强度。

1.2 试验目的：测定水泥混凝土抗压极限强度；确定水泥混凝土的强度等级；作为评定水泥混凝土品质的主要指标。

1.3 引用标准：GB/T 2611-1992 《试验机通用技术要求》GB/T 3722-1992 《液压式压力试验机》JTG E30-2005 （T 0551-2005）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（制作与取样）》2 设备及养护2.1 设备：试验机需满足测量精度为1%、全量程为破坏荷载的20%以上且为80%以下、具有加荷速度指示及控制装置。

2.1 养护：第一阶段，成型至第一或第二昼夜环境要求：室温20℃±5℃、相对湿度＞50%第二阶段，脱模后至搅拌加水后的第28天标准养护室环境要求：温度20℃±2℃、相对湿度＞95%，试件间距至少10mm，避免水淋，或20℃±2℃的饱和Ga（OH）2溶液中。

3 试验步骤3.1 取出试件尽快试验，记录环境温度和湿度，试验前保持原有湿度，试验时擦干试件。

3.2 量出棱边长度，精确至1mm，计算受压面平均面积，以成型侧面为受压面，试件中心与压力机几何对中。

3.3 加荷速度见下表：试件尺寸mm 100*100*100(26.5) 150*150*150(31.5) 200*200*200(53) ＜C30加荷速度KN/S 3—5 6.75—11.25 12—20C30≤x＜C60加荷速度KN/S 5—8 11.25—18 20—32 ≥C60加荷速度KN/S 8—10 18—22.5 32—40 换算系数0.95 1.00 1.05 加荷至试件破坏，记录下破坏荷载F（N）4 结果整理4.1 计算公式:fce=F/Afce:混凝土立方体抗压强度（MPa）F：极限荷载(N)A：受压面积(mm2)4.2 以3个试件测值算术平均值为测定值，计算精确值0.1MPa。

贯入法检测砌筑砂浆抗压强度作业指导书

贯入法检测砌筑砂浆抗压强度作业指导书1适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物砂浆抗压强度的检测。

2执行标准《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T136-20013检测仪器3．1仪器及性能3．1．1贯入法检测使用的仪器应包括贯入式砂浆强度检测仪（简称贯入仪，图3.1.1）、贯入深度测量表。

3．1．2贯入仪及贯入深度测量表必须具有制造厂家的产品合格证、中国计量器具制造许可证及法定计量部门的校准合格证，并应在贯入仪的明显位置具有下列标志：名称、型号、制造厂名、商标、出厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC等。

3．1．3贯入仪应满足下列技术要求：——贯入力应为800±8N；——工作行程应为20±0.10mm。

3．1．4贯入深度测量表（图3.1.4）应满足下列技术要求：——最大量程应为20±0.02mm；——分度值应为0.01mm。

3．1．5测钉长度应为40±0.10mm，直径应为3.5mm，尖端锥度应为45º。

测钉量规的量规槽长度应为39.5+0.100mm。

3．1．6贯入仪使用时的环境温度应为-4~40℃。

3．2校准基本要求3．2．1正常使用过程中，贯入仪、贯入深度测量表（通称为仪器）应由法定计量部门每年至少校准一次。

校准应符合本规程附录A，附录B的规定。

3．2．2当遇到下列情况之一时，仪器应送法定计量部门进行校准：——新仪器启用前；——超过校准有效期；——更换主要零件或对仪器进行过调整；——检测数据异常；——零部件松动；——遭遇撞击或其他损坏；——累计贯入次数为10000次。

3．3其他要求3．3．1贯入仪在闲置和保存时，工作弹簧应处于自由状态。

3．3．2贯入仪不得随意拆装。

4 检测技术4．1基本要求4．1．1检测人员应通过相应专业培训。

检测过程中应做到正确和安全操作。

4．1．2用贯入法检测的砌筑砂浆应符合下列要求：——自然养护；——龄期为28d或28d以上；——自然风干状态；——强度为0.4~16.0MPa。

砂浆立方体抗压强度试验作业指导书 B

砂浆立方体抗压强度试验作业指导书１目的本作业指导书是为了规范砂浆立方体抗压强度的试验方法及结果计算.2 范围本方法适用于砂浆立方体试块抗压强度的测定。

3 所用仪器3.1 抗压强度试验所用仪器设备应符合下列规定：1、试模：应为70.7mm×70.7mm×70。

7mm 的带底试模,应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便.试模的内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm不超过0。

05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0。

5°；2、钢制捣棒:直径为10mm，长为350mm,端部应磨圆；3、压力试验机：精度为1％，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%,且不应大于全量程的80%；4、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm 不超过0。

02mm;5、振动台:空载中台面的垂直振幅应为（0.5±0.05)㎜，空载频率应为50±3Hz,空载台面振幅均匀度不大于10%,一次试验应至少能固定三个试模。

4 试验过程4.1 立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：1、采用立方体试件，每组试件应为3 个;2、应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝,试模内涂刷薄层机油或隔离剂，应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而定.当稠度大于50mm 时，宜采用人工振捣成型，当稠度不大于50mm 时，宜采用振动台振实成型.1）人工插捣:应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25 次,插捣过程中当砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆,可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5～10mm 各振动5 次,砂浆应高出试模顶面6mm~8mm；2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动 5~10 秒或持续到表面泛浆为止，不得过振；3、应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平;4、试件制作后应在室温为20±5℃的环境下静置24±2h ，对试件进行编号、折模.当气温较低时，或者凝结时间大于24小的砂浆，可适当延长时间，但不应超过两天.试件拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为 90％以上的标准养护室中养护.养护期间,试件彼此间隔不小于 10mm ，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖,防止有水滴在试件上；5、从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d,也可根据相关标准要求增加7d 或14d.4。

砂浆作业指导书

作业指导书【建筑砂浆力学性能检验细则】文件编号版本 / 修订状态第 2版 / 第 0 次修订受控编号签发日期 2017年10月1日编制：审核：持有人：建筑砂浆力学性能检验细则1. 目的本指导书是为了统一建筑砂浆强度检验方法，确保可操作性、合理性和有效性而编写的。

2. 范围本指导书适用于建筑砂浆的抗压强度检验工作。

3. 检验依据JGJ/T 70-2009 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》4. 设备4.1 压力试验机4.1.1 精度为1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%，且不小于压力机全量程的80%。

4.1.2 应具有加荷速度指示装置或家和速度控制装置，并应能均匀连续地加荷。

4.1.3 应具有有效期内的计量检定证书。

5.建筑砂浆立方体抗压强度试验5.1 本方法适用于测定建筑砂浆立方体试件的抗压强度。

5.2 试验采用的试验设备1、YAW-300压力试验机：量程0~300KN，1级合格。

2、300mm 钢直尺，分度值为1mm 。

5.2 试验步骤5.2.1 按样品编号选取样品，核对样品编号。

试验前应将试件表面擦干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承压面积。

当实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm 时，可按照公称尺寸进行计算；5.2.2 将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。

开动试验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整球座，使接触面均衡受压。

5.2.3 承压试验应连续而均匀的加荷，加荷速度应为0.25~1.5KN/s ；砂浆强度不大于2.5MPa 时，宜取下限。

当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。

5.3 建筑砂浆立方体试件抗压强度计算及确定按下列方法进行：5.3.1 砂浆立方体抗压强度应按下式计算：A N K f u cum , 式中f m,cu 一砂浆立方体试件抗压强度（MPa ），应精确至0.1MPa ；Nu 一试件破坏荷载（N ）；A 一试件承受面积（mm2）；K —换算系数，取1.35。

混凝土立方体抗压强度试验作业指导书

混凝土立方体抗压强度试验作业指导书一、技术标准：必须符合GB/T 50081-2002的要求。

二、仪器设备：1、钢尺精确到1mm；2、压力试验机，测量精度为±1%，量程2000 kN；三、试验步骤：1、校对送检试件所标明的成型日期、强度等级、工程名称、工程部位是否与抽样记录和开盘通知单相符。

2、检查试件外观，不得有缺棱掉角现象。

3、测量试件尺寸，精确到1毫米，并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1毫米时，可按公称尺寸计算。

4、将试件安放在试验机的下压板上，其承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准。

开动试验机，当上压板接近试件时，调整球座，使接触均衡。

5、试验时的加荷速度应连续而均匀，当混凝土强度等级低于C30时，按0.3-0.5MPa/s加荷，混凝土强度等级等于或高于C30时按0.5-0.8MPa/s加荷，混凝土强度等级≥C60时，按0.8-1.0 MPa/s加荷。

6、当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直到试件破坏，记录此时的荷载值。

四、结果计算1、按右边公式计算：f cc=P/A式中：f cc ——混凝土立方体试件抗压强度（MPa）P ——破坏荷载（N）A ——试件承压面积（mm2）2、以三个试件的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的抗压强度值，当最大值、最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果无效。

3、取150×150×150mm的立方体试件的抗压强度为标准值。

当采用非标准试件时，抗压强度应乘以换算系数。

采用100×100×100mm的试件时乘以0.95的系数。

采用200×200×200mm的试件时乘以1.05的系数。

砂浆立方体抗压强度实验

实验四建筑砂浆实验四、砂浆立方体抗压强度实验实验目的：测定砂浆的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度。

主要仪器与设备：（1）试模：由铸铁或钢制成,内壁边长为70.7mm的立方体金属试模,应具有足够的刚度，拆装方便。

（2）捣棒：直径10mm，长350mm的铜棒，端部应磨圆。

（3）压力实验机：采用精度(示值的相对误差）不大于±2％，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。

（4）垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为100mm不超过0.02mm。

试件制作及养护：（1）制作砌筑砂浆试件时，将无底试模置于铺有一层吸水性较好的湿纸的普通黏土砖上(砖的吸水率不小于10％,含水率不大于2％),试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

湿纸应为新鲜纸（或其他未粘过胶凝材料的纸).砖的使用面要求平整,凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶凝材料的,不允许使用。

（2)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次,使砂浆高出试模顶面6~8mm.当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30min）,将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平.（3)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h)，当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜，然后进行编号拆模.拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。

标准养护的条件：（1)水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60％～80％.（2）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上。

（3)养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

当无标准养护条件时，可采用自然养护，其条件是：水泥混合砂浆应为正温度,相对湿度为60％~80%的条件下(如养护箱中或不通风的室内）养护；水泥砂浆和微沫砂浆应为正温度，并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中）养护；养护期间必须做好温度记录。