三相异步电机试验方法
实验三 三相异步电动机空载、短路及负载实验
6)共取数据8～9组记录于表4-3中。
表4-3U1φ=U1N=220V（Δ）If=mA
序
号
I1L（A）
P1（W）
IF
(A)
T2
(N·m)
n
(r/min)
IA
IB
IC
I1L
PⅠ
PⅡ
≈
式中r1C是没有折合到75℃时实际值。
定、转子漏抗：
≈ ≈
(2)由空载试验数据求激磁回路参数
空载阻抗
空载电阻
空载电抗
式中，P0——电动机空载时的相电压、相电流、三相空载功率（Δ接法）。
激磁电抗
激磁电阻
式中PFe为额定电压时的铁耗，由图4-2确定。
图4-2电机中铁耗和机械耗
4、作工作特性曲线P1、I1、η、s、cosφ1=f(P2)。
实验三三相异步电动机空载、短路及负载实验
一、实验目的
1、掌握三相异步电动机的空载、堵转和负载试验的方法。
2、测定三相鼠笼式异步电动机的参数。
二、预习要点
1、异步电动机的工作特性指哪些特性？
2、异步电动机的等效电路有哪些参数？它们的物理意义是什么？
3、工作特性和参数的测定方法。
三、实验项目
1、空载实验。
2)合上交流电源，调节调压器使之逐渐升压至额定电压并保持不变。
3)合上校正过的直流电机的励磁电源，调节励磁电流至校正值( 50mA或100mA)并保持不变。
4)调节负载电阻RL（注：先调节1800Ω电阻，调至零值后用导线短接再调节450Ω电阻），使异步电动机的定子电流逐渐上升，直至电流上升到1.25倍额定电流。
三相异步电机型式试验
三相异步电机型式试验三相异步电机是一种工业应用中常用的驱动动力设备，普遍用于车辆驱动、水泵驱动、矿山驱动、起重驱动和机械转移等方面。
本文的主要内容是介绍三相异步电机型式试验的要求、目的、过程和实施结果。
一、三相异步电机型式试验的要求1、确定三相异步电机的额定转矩、额定功率、额定效率、动态响应性能和其他特性。
2、验证三相异步电机的安全性能，以确保其在实际使用过程中能够安全、可靠地运行。
3、确定三相异步电机的实际使用状况，以便在实际操作中，能够取得最佳的性能。
二、三相异步电机型式试验的目的主要目的是确定三相异步电机的性能指标，如转矩、功率、效率、动态响应等，以便在实际使用中取得最佳效果。
三、三相异步电机型式试验的过程1、电机准备：首先要进行电机的清洁、检查、定位和连接，保证电机在使用中能够取得最佳性能。
2、参数设置：根据实际需求，设置电机的额定参数，以确保电机在使用过程中能够取得最佳性能。
3、实施试验：根据设定的参数，依次启动电机，并对转矩、功率、效率及动态响应等特性进行测试，以确定电机的性能指标。
4、记录结果：根据试验结果，记录下电机的转矩、功率、效率及动态响应等性能指标。
四、三相异步电机型式试验的实施结果根据所测试的三相异步电机，得出的实施结果如下：1、额定转矩：100Nm；2、额定功率：7.5kW；3、额定效率：85%；4、动态响应性能：符合预期要求。
综上所述，三相异步电机型式试验主要是为了确定电机的性能指标，以便在实际使用中取得最佳效果。
市场上三相异步电机的使用量迅猛增加，为此，对其进行型式试验，无疑可以保证它的使用安全可靠，从而为用户提供更高品质的产品服务。
三相异步电动机实验报告
11.超速试验（对笼形转子电动机，仅在型式试验时进行）。*
12.振动的测定。*
13.噪声的测定。
14.转动惯量的测定。
15.短时升高电压试验。*
16.耐电压试验。*
其中后面标有*的为检查试验项目。第12项也可根据需要仅列为型式试验项目。
二、试验内容及方法
根据国家标准GB755-81《电机基本技术要求》规定，试验项目有型式试验和检查试验两种。
型式试验的目的是求取电机全部的工作特性和参数，以全面考察电机的电气性能和质量，从而判断该电机是否符合国家标准（或用户订货时所签订的技术要求），此外对型式试验的分析还可以制定出该电机出厂的性能标准。电机制造厂遇到下列情况之一时需进行电机的型式试验：
转子绕组损耗
负载试验计算
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
额定线电压 （V）
线电流 （A）
相电流 （A）
输入功率 （W）
定子铜耗 （W）
电磁功率 （W）
转差率
转子铝耗 （W）
杂散损耗 （W）
总损耗 （W）
输出功率 （W）
功率因数
（1）作曲线 ，并从曲线上求 时：
（2）计算额定转矩 =（注：额定功率单位为kW）
2. 空载试验测量
为分离铁耗 和机械损耗 ，作曲线
其中： ，
(四)堵转试验
（1）堵转试验的目的是求取额定电压时的堵转电流和堵转转矩（起动电流和起动转矩）。还可以利用堵转试验数据作圆图，求取额定转矩和最大转矩。
（2）堵转试验施于定子绕组的电压尽可能从不低于倍的额定电压开始，然后逐步降低电压至定子电流接近额定值为止，其间共测取5~7点读数，每点应同时测取下列数据：三相电压、三相电流、转矩、输入功率，每点测量及读数时，通电持续时间不应超过10秒，以免绕组过热。
三相异步电机试验方法
三相异步电机试验方法Test procedure for three-phase induction motors UDC 621 313.33:621 317GB1032-85 代替GB1032-68 1 适用范围本标准适用于三相异步电动机。
型式试验及检查试验的项目,应按照GB 755-81《电机基本技术要求》及各类型电机标准的规定。
各类型三相异步电动机凡有本标准未规定的试验基础上或有特殊试验方法及要求时,应在该类型电机的专业标准中作补充规定。
2 试验要求及准备 2.1 试验电源试验电源的电压波形正弦性畸变率应不超过5%;在进行温升试验时应不超过2.5%。
试验电源的三相电压对称系统应符合下述要求:电压的负序分量和零序分量均不超过正序分量的1%;在进行温升试验时,负序分量不超过正序分量的0.5%,零序分量的影响予以消除。
试验电源的频率与额定频率之差应在额定频率的±1%范围内。
对频率为400Hz以上的电动机,其试验电源的要求可在该类型电机的标准中规定。
2.2 电气测量 2.2.1 测量仪器试验时,采用的电气测量仪表的准确度应不低于0.5级(兆欧表除外),三相瓦特表的准确度应不低于1.0级,互感器的准确度应不低于0.2级,电量变送器的准确度应不低于0.5%(检查试验时应不低于1%),数字式转速测量仪(包括十进频率仪)及转差率仪的准确度应不低于0.1%±1个字,转矩仪及测功机的准确度应不低于1%(实测效率时间应不低于0.5%),测力计的准确度应不低于1.0级,温度计的误差在±1℃以内。
选择仪表时,应使测量值位于20%～95%仪表量程范围内。
在用两瓦特表法测量三相功率时,应尽量使被测的电压及电流值分别不低于瓦特表的电压量程及电流量程的20%。
对60W及以下的电机,应选用仪表损耗不足以影响测量准确度的电流表和瓦特表。
2.2.2 测量要求进行电气测量时,应遵循下列要求:a.三相电流用三电流互感器(或二互感器)法、三电流表进行测量。
三相鼠笼式异步电机实验 (1)
三相鼠笼式异步电动机的参数测定一、实验目的1.了解三相鼠笼式异步电动机2.测定三相鼠笼式异步电动机的参数二、预习要点1.鼠笼式异步电动机的等效电路有哪些参数？他们的物理意义是什么？2.异步电动机参数的测定方法三、实验项目1.空载实验2.短路实验四、实验线路及操作步骤1.空载试验空载试验时所用的仪器设备有：三相交流电源、电机导轨、功率表、交流电流表、交流电压表。
电机选用三相鼠笼异步电动机D21仪表量程选择为：交流电压表的量程选为300V，交流电流表的量程为0.5A，功率表的量程选为250V、0.5A。
安装电机时，空载实验时电机和测功机脱离，旋紧固定螺丝。
实验前首先把三相电源调至零位，然后接通电源，慢慢的调节三相交流可调电源使电机起动旋转，注意观察电机旋转的方向。
调整电源相序，使电机旋转方向符合测功机加载的要求。
注意：调整相序时，必须切断电源。
仍然将三相电源调至零位，短接电流表及功率表电流线圈。
接通电源，逐渐升高电压，起动电机，保持电动机在额定电压时空载运行数分钟，使机械损耗达到稳定后再进行试验。
去掉电流短接导线。
调节电源电压由1.2倍额定电压开始逐渐降低，直至电机电流或功率显著增大为止。
在这个范围内读取空载电压、空载电流、空载频率，共读取4~5组数据。
=415.9456Ω空载电阻r0=P03I02空载电抗x0=√Z02−r02=1634.0217Ω2.短路实验电路要求在空载实验的基础上，将电机与测功机同轴连接即可。
实验时首先把三相电源调至零位，然后接通电源，慢慢的调节三相交流可调电源使之逐渐升压至1.2倍额定电流，然后逐渐降压至0.3倍额定电流为止。
在这范围内读取短路电压、=109.1253Ω短路电阻r k=P k3I k2短路电抗x k=√Z k2−r k2=437.8361Ω五、思考题1.由空载、短路实验数据求取异步电机的等效电路参数时，有哪些因素会引起误差？答：电动机在正常运行情况下,就是负载转矩在额定转矩以下情况时,电动机总能维持负载转矩与电机输出转矩的平衡,并且保持转速变化很小,但当负载转矩过大,超过额定转矩时,电动机仍然要维持转矩平衡,只有降低转速,继续提高转矩,(如果转矩超过最大负载转矩电机将堵转)转矩的继续提高,必然导致定子电流的升高,从而导致定子绕组发热增加,如果持续大过载,会造成电动机烧毁.2.从短路实验数据我们可以得出那些结论？答：短路、电机阻转情况下，电机的电压和电流是呈线性关系的。
三相异步电动机试验方法的分析
三相异步电动机试验方法的分析摘要为了保证三相异步电动机修理的质量,对修理好的电动机必须进行一些必要的试验,来检验电动机的质量是否符合要求。
为此,系统主要分析了几种常用的试验方法。
关键词绝缘直流电阻空载电流温升一、引言三相异步电动机在一些化工、冶炼等企业中用途非常广泛,由于受到各种因素的影响,其不可避免地出现各种各样的问题,这就需要定期或不定期的维护修理。
那么为了保证电动机维修后的质量,对维修好的电动机必须进行一些必要的试验来检验电动机的质量是否符合要求。
二、绝缘试验法(一)绝缘电阻的测定。
测量500V以下的电动机,选用500～1000V的兆欧表;额定电压在500V以上的电动机应选用1000或2500V的兆欧表。
所测试的绝缘电阻包括各相绕组对外壳的绝缘电阻和相与相之间的绝缘电阻,其阻值不得小于0.5MΩ,低于此值时,必须先进行干燥处理,然后再进行耐压试验和通电运转。
(二)绝缘耐压试验。
检查电动机绝缘以及嵌线质量最可靠的办法就是进行耐压试验,即在各相绕组与机壳及各相绕组之间施加一定的50Hz的交流高压;低压电动机的试验电压,对1KW以下的电动机为500+2UN,对1KW以上的电动机为1000+2UN,时间历经1min而无击穿现象为合格标准。
(三)匝间绝缘耐压试验。
匝间绝缘强度试验应在电动机空载试验后进行,这项试验仅对绕组经过大修(如换绕组)的电动机,以检查其线圈在嵌线过程中有无损伤。
试验时,通以1.3UN 的三相交流电源,持续运转1min,若无击穿现象为合格。
对绕线式异步电动机进行匝间耐压试验时,其转子不能转动,并将转子绕组开路,这时加于定子绕组的试验电压为1.3UN,转子绕组中感应的电压也会达到1.3UN,通电持续1min,无击穿现象为合格。
这样,同时也对转子绕组进行了匝间绝缘耐压试验。
试验电压可由变压器等提供。
三、空载电流的测定按电动机名牌上的要求接好电源线,在机壳上接好保护接地线,接通电源,用钳形电流表分别检测各相的空载电流。
三相异步电机怎么测量和如何判断电机好坏
三相异步电机怎么测量和如何判断电机好坏?测量冷态直流电阻测定直流电阻主要是为了检验电机三相绕组直流电阻的对称性，即三相绕组直流电阻值的平衡程度，要求误差不超过平均值的5%。
由于绕组接线错误、焊接不良、导线绝缘层损坏或线圈匝数有误差，都会造成三相绕组的直流电阻不平衡。
根据电机功率的大小，绕组的直流电阻可分为高电阻与低电阻，电阻在10Ω以上为高电阻，在10Ω以下为低电阻。
其测量方法如下：(1) 高电阻的测量用万用表测量，或通以直流电，测出电流I和电压U，再按欧姆定律计算出直流电阻R；(2) 低电阻的测量用精度较高的电桥测量，应测量三次，取其平均值。
测量绝缘电阻兆欧表测量绕组的对地绝缘电阻和相间绝缘电阻是先将三相绕组的6个端头分出U、V、W三相的3对端头，再把兆欧表“E”(地)端接其中一相，“L”(线)端接在另一相上，以120r/min的转速均匀摇动1分钟(转速允许误差±20%),随之读取兆欧表指示的电阻值。
用此法测三次，就测出U-V、V-W、W-U之间的相间绝缘电阻值。
然后将U、V、W三相的3个尾端头(或首端头)绞接在一起，把兆欧表的“L”(线)端接上，再把“E”(地)端接机座，以测相间绝缘电阻的方法，同样测得对地绝缘电阻值。
低压电机通常采用500V兆欧表，要求对地绝缘电阻和相间绝缘电阻都不能小于0.5MΩ。
若绝缘电阻值偏小，说明绝缘不良，通常是槽绝缘在槽端伸出槽口部分破损或末伸出槽口或没有包好导线，使导线与铁心相碰所致。
处理方法是在槽口端找出故障点，并以衬垫绝缘纸来消除故障点。
如果没有破损仍低于此值，必须经干燥处理后才能进行耐压试验。
测量转子开路电压转子不动，在定子绕组上加额定电压，测量各相间电压。
转子开路电压不超过铭牌规定数值的±5%，转子三相绕组间的相电压与其平均值之间的误差不大于±2%。
扩展资料1、故障现象机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。
三相异步电机型式试验
三相异步电机型式试验三相异步电机是由电机制造厂生产的一种类型的工业电机，它也被称为异步电动机，是现代电气工程中应用最为广泛的电机之一。
它具有较大的功率输出，结构简单，可靠性较高，使用寿命长，安装维护方便等优点。
因此，三相异步电机在科学研究、工业和军事等领域都有很广泛的应用。
三相异步电机的型式试验是检测电动机的优劣和检修的前提。
它确定了电机的效率、静态特性及动态特性，同时也是评定电机动态特性的基础。
三相异步电机的型式试验分为静态试验和动态试验。
静态试验主要包括发热量测试、转子绕组电阻测量、换相时间测量、励磁矩率测量、谐振频率测量等。
发热量测试是在恒定电流负载下，测量电机及其组件的入口处及出口处的温度。
转子绕组电阻测量，是通过一定的电路原理测量电机转子绕组的电阻，以检测转子电路是否有缺陷和断路现象。
换相时间测量，是利用实际励磁电流控制器输出的换相信号，测量励磁电流在3相电机中换相的时间。
励磁矩率测量，是利用电机的励磁特性，当拖动特性固定时，励磁特性会发生变化，从而进行励磁性能测试。
谐振频率测量，是通过测量电机的振荡频率来反映电机的励磁质量。
动态试验包括对电机功率误差测量、对电机电动势误差测量、母线电压谐波测量、三相净载谐波测量、短路谐波测量以及风扇转矩测试等。
电机功率误差测量是在3相电机的机组中，利用实际的功率计测量功率的误差。
电机电动势误差测量，是利用实际的电动势计测量和计算电机在某一负载下的电动势误差，以考察电机的优劣。
母线电压谐波测量，是利用实际的谐波仪测量电源母线的谐波电压，以考察电源系统的谐波情况。
三相净载谐波测量，是利用实际的谐波仪测量三相净载电流中的谐波，以检查电机系统中各部分设备的运行状况。
短路谐波测量，是利用实际的谐波仪测量机组短路电流中的谐波，以考察系统的短路状况。
风扇转矩测试，是利用实际的转矩表测量电机的风扇转矩，以考察电机的散热性能。
三相异步电机的型式试验是检测电动机的性能及检修的前提，它为更好的选择和使用发电机，提高电力质量、改善电力系统的可靠性与安全性提供了保证。
三相异步电动机实验
三相异步电动机实验一、实验目的1、熟悉和掌握实验电机及仪器设备等组件的使用方法。
2、学习三相异步电动机定子绕组首、末端的判别方法。
3、通过实验掌握异步电动机的起动和反转。
二、实验项目1、测量三相鼠笼式异步电动机的定子绕组的冷态电阻。
2、认定三相鼠笼式异步电动机定子绕组的首末端.3、三相鼠笼式异步电动机的轻易再生制动。
4、三相鼠笼式异步电动机的星形――三角形(y-δ)换接起动。
三、实验方法1、测量三相鼠笼式异步电动机的定子绕组的冷态电阻。
测量线路图为图21-1。
直流电源用主控屏上电枢电源先调至50v。
控制器s1、s2采用挂箱上的模块，r用挂箱上1800ω调节器电阻。
图21-1三相交流绕组电阻测定量程的挑选：测量时通过的测量电流应当大于额定电流的20%，约为50毫安，因而直流电流表的量程用200ma档。
三相鼠笼式异步电动机定子一相绕组的电阻约为50ω，因而当穿过的电流为50毫安时二端电压约为2.5伏，所以直流电压表量程用20v档。
按图24-1接线。
把r调至最大位置，合上开关s1，调节直流电源及r阻值使试验电流不超过电机额定电流的20%，以防因试验电流过大而引起绕组的温度上升，读取电流值，再接通开关s2读取电压值。
读完后，先打开开关s2，再打开开关s1。
调节r并使a表中分别为50ma，40ma，30ma测取三次，挑其平均值，测量定子三相绕组的电阻值，记录于表中24-2中。
表24-2室温℃i（ma）u（v）r（ω）注意事项<1>在测量时，电动机的转子须静止不动。
<2>测量通电时间不应当少于1分钟。
2、认定定子绕组的首末端绕组ⅰ绕组ⅱ绕组ⅲ先用万用表测出各相绕组的两个线端，将其中的任意两相绕组串联，如图24-2所示。
将控制屏左侧调压器旋钮调至零位，开启电源总开关，按下“开”按钮，接通交流电源。
调节调压旋钮，并在绕组端施以单相低电压u=80～100v,注意电流不应超过额定值，测出第三相绕组的电压，如测得的电压值有一定读数，表示两相绕组的末端与首端相联，如图24-2(a)所示。
三相异步电动机耐压试验标准
三相异步电动机耐压试验标准一、试验目的耐压试验是检测三相异步电动机绝缘性能的重要手段，旨在对电动机的绝缘强度进行评估，预防电机在运行过程中发生绝缘击穿现象，保障设备安全和生产的稳定。
本标准规定了三相异步电动机耐压试验的设备、方法、参数及注意事项，为试验人员提供操作依据。
二、试验设备1.耐压测试仪：满足三相异步电动机的电压等级要求，具有过电流保护功能，精度等级不低于1.0级。
2.兆欧表：用于测量电动机的绝缘电阻，精度等级不低于1.0级。
3.计时器：用于记录耐压试验时间。
4.导线：用于连接试验设备和电动机。
三、试验方法1.将三相异步电动机的电源接线断开，确保电机处于无电状态。
2.使用兆欧表对电动机的三相绕组进行绝缘电阻测量，记录测量值。
要求在冷态下进行测量，且测量前需充分放电。
3.将耐压测试仪与被试电机连接，确保连接线接触良好，避免发生短路或断路。
4.根据试验要求设定耐压值，启动耐压试验，观察电机在规定耐压时间内是否有绝缘击穿现象。
5.耐压试验结束后，立即断开耐压测试仪电源，并对电机进行充分放电。
6.使用兆欧表再次测量电机的绝缘电阻，并与初次测量值进行比较，分析绝缘性能的变化。
四、试验参数1.耐压值：根据电机额定电压及绝缘等级要求确定，一般为额定电压的2倍或更高。
对于特殊用途或高海拔地区使用的电机，应根据具体情况调整耐压值。
2.试验时间：根据电机的额定电压和绝缘等级确定，一般为1分钟或更长。
对于高海拔地区使用的电机，应根据具体情况调整试验时间。
3.环境温度：试验应在室温下进行，且环境温度不宜过高或过低，以15℃-25℃为宜。
4.环境湿度：相对湿度应不大于80%，以防止湿度过高影响绝缘性能的评估。
五、试验注意事项1.试验前应确保电机电源接线已断开，防止意外触电事故的发生。
2.耐压试验时，应注意观察电机的状态，如发现异常现象（如放电、冒烟等），应立即停止试验，检查电机及连接线路是否正常。
3.在进行耐压试验时，应设置安全警示标志，并安排专人监护，防止非试验人员误入试验区域。
三相异步电机型式试验
三相异步电机型式试验三相异步电机是电机的一种应用，它的特点是转子和定子之间存在不同电势差，并能实现转子和定子之间的同步运转。
因此，三相异步电机可以将范围较广的频率和电压变换为机械能量。
因此，它在工业发电、电石坛电机、空调驱动用机器、精密分派机器等方面有广泛的应用。
三相异步电机型式试验（type testing）是电机制造厂、现有电机使用维护单位、政府检测机构等为判断三相异步电机质量标准和重要参数而进行的一种试验形式。
该试验的目的在于确定电机的定子和转子电势差和转子旋转速度、功率、效率及功率因数等是否达到指定的标准值。
三相异步电机型式试验一般包括静态试验和动态试验两个部分。
静态试验主要包括额定电流、电压、频率、定子损耗、转子损耗、电阻、和发热温度等试验项目，动态试验主要包括转子旋转速度、功率因数、效率等试验项目。
对三相异步电机型式试验来说，质量检验的首要目的是确定电机的额定指标，包括电压、电流、频率、转矩、定子损耗、转子损耗、电阻、发热温度等，这些试验结果可以作为电机设计参数或性能检测依据，也可以作为比较判断电机质量的依据。
另外，对电机功率因数和效率等参数也要进行检测，以判定电机是否符合有关规定。
电机功率因数是衡量电机驱动功率的指标，电机的效率则反映了电机的能效程度。
三相异步电机型式试验涉及的试验项目较多，因而实施起来较为复杂，其做出的检测结果才能反映出电机的质量。
因此，对于三相异步电机型式试验来说，实施者除了要掌握有关的基本理论，还必须具备一定的专业知识，以保证试验的准确性及结果的可靠性。
以上就是关于三相异步电机型式试验的介绍，电机制造厂、现有电机使用维护单位、政府检测机构等为确保三相异步电机安全性和可靠性，可以根据其实施和进行相应的试验，以便达到质量检验的目的。
《电机与拖动》三相异步电动机的起动与调速实验
《电机与拖动》三相异步电动机的起动与调速实验一．实验目的通过实验掌握异步电动机的起动和调速的方法。
二．预习要点1．复习异步电动机有哪些起动方法和起动技术指标。
2．复习异步电动机的调速方法。
三．实验项目1．异步电动机的直接起动。
2．异步电动机星形——三角形（Y-△）换接起动。
3．自耦变压器起动。
4．绕线式异步电动机转子绕组串入可变电阻器起动。
5．绕线式异步电动机转子绕组串入可变电阻器调速。
四．实验设备1．直流电动机电枢电源（NMEL-18/1）2．电机导轨及测功机、矩矩转速测量组件（NMEL-13F ） 3．交流电压表、电流表、功率、功率因数表 4．可调电阻箱（NMEL-03/4） 5．开关（NMEL-05D ） 6．三相鼠笼式异步电动机M04 7．绕线式异步电动机M09五．实验方法1．三相笼型异步电动机直接起动试验。
按图3-5接线，电机绕组为△接法。
a ．把三相交流电源调节旋钮逆时针调到底，合上绿色“闭合”按钮开关。
调节调压器，使输出电压达电机额定电压220伏，使电机起动旋转。
（电机起动后，观察NMEL-13F 中的转速表，如出现电机转向不符合要求，则须切断电源，调整次序，再重新起动电机。
）b ．断开三相交流电源，待电动机完全停止旋转后，接通三相交流电源，使电机全压起动，观察电机起动瞬间电流值,填表3-1。
图3-5 异步电动机直接起动实验接线图2．自耦变压器降压起动按图3-5接线。
电机绕组为 △接法。
a ．先把调压器退到零位，合上电源开关，调节调压器旋钮，使输出电压达110伏，断开电源开关，待电机停转。
b ．待电机完全停转后，再合上电源开关，使电机就自耦变压器，降压起动，观察电流表的瞬间读数值,填表3-2。
经一定时间后，调节调压器使输出电机达电机额定电压U N=220伏，整个起动过程结束。
3．星形——三角形（Y-△）换接起动按图3-6接线，电压表、电流表的选择同前，开关S 选用NMEL-05D 。
三相异步电机试验方法
三相异步电机试验方法以下是一些常见的三相异步电机试验方法：1.空载试验空载试验是在电机不承载任何负载的情况下进行的试验。
该试验主要用于确定电机的空载电流、电机的运行功率因数和无负载损耗等。
试验步骤：-将电机与三相电源连接；-打开电源，使电机运行在额定电压和额定频率下；-测量电机的输入电压、输入电流和功率因数等参数；-计算电机的导纳、反应功率和空载损耗等。
2.堵转试验堵转试验是在电机轴上加负载，使电机无法旋转的情况下进行的试验。
该试验主要用于测量电机的堵转电流、转子电阻和转矩等参数。
试验步骤：-将电机与三相电源连接；-打开电源，使电机运行在额定电压和额定频率下；-在电机轴上加上一定的负载，使电机无法旋转；-测量电机的输入电压、输入电流和堵转转矩等参数；-计算电机的堵转电流、转子电阻和堵转功率等。
3.负载试验负载试验是在电机承载一定负载的情况下进行的试验。
该试验主要用于测量电机在不同负载条件下的额定转矩、效率和功率因数等参数。
试验步骤：-将电机与三相电源连接；-打开电源，使电机运行在额定电压和额定频率下；-加上一定的负载，使电机运行在额定转矩下；-测量电机的输入电压、输入电流和负载转矩等参数；-计算电机的效率、功率因数和总功率等。
4.转子电阻测定试验转子电阻测定试验是用来测量电机转子的电阻。
该试验通常在堵转状态下进行，并通过测量电机的输入电压和电流来计算转子电阻。
试验步骤：-将电机与三相电源连接；-打开电源，使电机运行在额定电压和额定频率下；-将电机堵转，并且断开电源；-测量电机的转子两端的电压和电流；-通过计算公式计算转子电阻。
以上是一些常见的三相异步电机试验方法，每个试验方法都可以帮助评估电机的性能和参数。
当使用这些方法时，需要确保按照标准操作程序进行试验，并正确计算和解释试验结果。
三相异步电动机实验报告
三相异步电动机实验报告实验目的：通过实验验证三相异步电动机的基本原理和运行特性。
实验仪器设备：1.三相异步电动机（带有小负载）；2.电动机试验台；3.三相交流电源；4.测功机；5.电压表、电流表、功率表等。
实验原理：三相异步电动机是一种常见的工业电机，广泛应用于机械设备的驱动。
其工作原理是通过三相交流电源产生的旋转磁场与电动机中的定子磁场相互作用，使电动机产生旋转运动。
异步电动机根据转子结构和工作原理不同，可分为串励电动机、永磁同步电动机等。
实验步骤：1.将三相异步电动机安装在试验台上，并连接好电源线和电控线；2.打开电源开关，将试验台上的切换开关拨至试验状态；3.调节电源电压，使电动机运行在额定电压条件下；4.通过调节电源频率，改变电动机的转速；5.使用测功机测量电动机的输出功率，记录下电动机在不同转速下的功率值；6.使用电压表、电流表等仪器测量电动机的输入电压、电流等参数，并记录下来。
实验结果与分析：根据实验数据，我们可以绘制出电动机转速与输出功率、输入电流之间的曲线图。
从实验结果中可以看出，随着电动机转速的增加，输出功率逐渐增加，直至达到最大功率点，然后逐渐减小。
而输入电流也随着转速增加而逐渐增大，但增长速度较输出功率缓慢。
实验结论：1.三相异步电动机的转速与输出功率呈正相关关系，随着转速的增加，输出功率逐渐增大；2.输入电流与转速呈正相关关系，转速越高，输入电流越大；3.三相异步电动机在达到最大功率点时输出功率最大。
实验注意事项：1.在实验前应仔细检查电路连接是否正确，确保安全；2.调节电源电压时，应逐渐增加，避免电动机受到过大的冲击；3.实验过程中，应定期检查电动机的运行状态和试验台的稳定性；4.实验结束后，应及时关闭电源开关。
总结：通过本次实验，我们对三相异步电动机的基本原理和运行特性有了更深入的了解。
实验结果验证了转速与输出功率、输入电流之间的关系，为电动机的应用和设计提供了一定的参考依据。
三相异步电动机检查试验方法
三相异步电动机检查试验方法一、适用范围适用于本公司生产的所有高低压三相异步电动机的检查试验。
二、本试验方法的主要指导标准1、GB755-2008/IEC60034-1:2004《旋转电机定额和性能》2、GB/T1032-2012《三相异步电动机试验方法》3、GB/T13957-2008《大型三相异步电动机基本系列技术条件》4、GB/T21211-2007《等效负载和叠加试验技术间接法确定旋转电机温升》5、GB/T22670-2008《变频器供电三相笼型感应电动机试验方法》6、GB/T14711-2013《中小型旋转电机通用安全要求》7、GB/T10068-2008/IEC60034-14:2007《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值》8、GB/T20160-2006《旋转电机绝缘电阻测试》9、GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》三、检查试验的项目及顺序1、定子及绕线转子绕组直流电阻的测定2、定子及绕线转子绕组绝缘电阻的测定3、定子直流泄露电流试验（仅对高压电机进行）4、绕线转子及内反馈绕组开路电压的测定5、堵转试验6、电机及冷却风机旋转方向的测定7、电机空载转速的测定8、超速试验（当有协议规定时进行）9、短时热试验（仅对高压及低压大功率电机进行）10、空载试验11、振动的测定12、机械检查13、工频耐电压试验四、检查试验的方法与结果判定1、定子及绕线转子绕组直流电阻的测定1.1测量绕组直流电阻的目的通过对实测直流电阻值的分析，可以初步判定被试电机绕组的匝数、线径、并绕根数、接线方式及接线质量等是否达到设计或工艺规范的要求，以及绕组匝间有无短路现象等，并且直流电阻是参与损耗和温升计算的必要参数。
1.2测量绕组直流电阻的方法（1）在测量绕组的直流电阻时，需先测量被测绕组的温度，绕组温度与环境温度之差应不大于2K，如电机处于实际冷状态，可用周围环境温度代替绕组温度。
三相异步电动机检验规范
三相异步电动机检验规范Q/XXXXXX-2010编制校核审核审定XXXXXX有限公司2010-5三相异步电动机检验规范1．范围本规范适用于三相异步电动机（以下简称电动机）的出厂试验及型式试验。
2．引用标准：GB 755 旋转电机基本技术要求GB 1032 三相异步电动机试验方法3．试验用测量仪器及试验方法：测量仪器及试验方法按GB1032的规定。
4．出厂试验：4．1每台电机必须经出厂试验合格后才能出厂。
4．2出厂试验项目包括：a）机械检查：用手转动转轴，看电动机转动是否平稳、轻灵和无停滞现象，检查零部件是否完整、正确、无磕碰锈蚀，电动机表面油漆干燥完整、均匀、无污损、碰坏、裂痕等现象。
b）定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定：电动机绝缘电阻在实际冷状态时应不低于1MΩ，在热状态或温升试验结束后，应不低于0.38 MΩ（额定电压为380V）或0.66 MΩ（额定电压为660V）。
高压电机绝缘电阻值按技术条件规定。
c）定子绕组实际冷状态下直流电阻的测定：电动机测得任何一相电阻与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的3%，测试值应符合HD·R-01-063规定。
d）空载电流和损耗的测定：电动机测得的三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差应不大于相平均值的10%，测试值应符合HD·R-01-063规定。
e）堵转电流和损耗的测定：在电动机额定电流值附近的一点测量（电压约在80~100V），测试值应符合HD·R-01-063规定。
f）匝间绝缘试验：试验电压峰值按表1规定。
g）噪声、振动检查：噪声凭听觉，电动机运转时应无异常声音，振动凭手感，如发现异常噪声与振动时，应用噪声仪器和振动仪测定。
每年必须对每个型号的电机进行一次抽查，按规定进行噪声和振动试验。
h）耐电压试验：试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波。
试验电压按表2。
i）转向检查：在出线端标志字母顺序与三相电源相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机就顺时针方向转。
三相异步电机型式试验
三相异步电机型式试验三相异步电机是电力工程和电机驱动技术的最重要的组成部分，因此型式试验对其质量和可靠性具有重要意义。
本文结合实际，从三个方面介绍三相异步电机的型式试验：一是型式试验的种类；二是型式试验的目的；以及三是型式试验中检测项目的确定。
一、式试验的种类根据三相异步电机型式试验的不同目的，型式试验可分为选型试验、检验试验和试运转试验三种。
1.型试验：该试验是用来确定机组的型式和性能的实验，以确定发电机的类型、功率因数、容量及它们的组合形式，其目的是满足客户的要求并保证运行良好。
2.验试验：该试验，确定电机技术参数是否符合设计要求，是否符合国家对产品质量和安全性的要求，以及电机高压及低压侧配线是否合理，有无违反规划要求。
3.运转试验：该试验是用来确定机组在负载条件下的宏观性能和稳定性的试验，其目的是确保发电机的质量和可靠性，保证机组的运行安全和稳定。
二、型式试验的目的通过进行型式试验，可以检验各种型号的三相异步电机，确保其符合设计和操作要求，可靠地满足其生产和使用需求。
1.以检查电机的结构及技术参数是否符合国家标准，以确保电机的质量和可靠性；2.查电机的发热量是否达到规定的要求，以确定其可以正常运行；3.查电机的运行性能是否能够满足使用与要求；4.定电机的效率，功率因数，在低载和高载时的偏差等。
三、型式试验中检测项目的确定根据三相异步电机型式试验的具体内容，主要涉及：机身结构和外观表面；现场试验：电机启动、运行机械振动、合闸、漏磁、发热、转子短绕；电气参数测试：定子电压电流，转子电压电流、功率因数、效率及它们的偏差；与现场实际运行情况相比，确定电机的参数值是否符合要求。
综上所述，三相异步电机型式试验是确保电机质量和可靠性的重要手段，本文就三相异步电机型式试验介绍了型式试验的种类、目的及检测项目确定等，以供参考。
科学精准的型式试验，可以有效确保三相异步电机的安全性和可靠性，满足用户在生产和使用中的需求。
三相异步电机试验方法
中华人民共和国国家标准三相异步电机试验方法Test procedure for three-phase induction motorsUDC 621 313.33:621 317GB1032-85代替GB1032-681 适用范围本标准适用于三相异步电动机。
型式试验及检查试验的项目,应按照GB 755-81《电机基本技术要求》及各类型电机标准的规定。
各类型三相异步电动机凡有本标准未规定的试验基础上或有特殊试验方法及要求时,应在该类型电机的专业标准中作补充规定。
2 试验要求及准备2.1 试验电源试验电源的电压波形正弦性畸变率应不超过5%;在进行温升试验时应不超过2.5%。
试验电源的三相电压对称系统应符合下述要求:电压的负序分量和零序分量均不超过正序分量的1%;在进行温升试验时,负序分量不超过正序分量的0.5%,零序分量的影响予以消除。
试验电源的频率与额定频率之差应在额定频率的±1%范围内。
对频率为400Hz以上的电动机,其试验电源的要求可在该类型电机的标准中规定。
2.2 电气测量2.2.1 测量仪器试验时,采用的电气测量仪表的准确度应不低于0.5级(兆欧表除外),三相瓦特表的准确度应不低于1.0级,互感器的准确度应不低于0.2级,电量变送器的准确度应不低于0.5%(检查试验时应不低于1%),数字式转速测量仪(包括十进频率仪)及转差率仪的准确度应不低于0.1%±1个字,转矩仪及测功机的准确度应不低于1%(实测效率时间应不低于0.5%),测力计的准确度应不低于1.0级,温度计的误差在±1℃以内。
选择仪表时,应使测量值位于20%～95%仪表量程范围内。
在用两瓦特表法测量三相功率时,应尽量使被测的电压及电流值分别不低于瓦特表的电压量程及电流量程的20%。
对60W及以下的电机,应选用仪表损耗不足以影响测量准确度的电流表和瓦特表。
2.2.2 测量要求进行电气测量时,应遵循下列要求:a.三相电流用三电流互感器(或二互感器)法、三电流表进行测量。
三相异步电动机的起动控制与参数测量实验操作步骤
三相异步电动机的起动控制与参数测量实验操作步骤实验目的
1、看懂三相异步电动机铭牌数据和定子三相绕组六根引出线在接线盒中的排列方式；
2、根据电动机铭牌要求和电源电压，能正确连接定子绕组Y形或A形)；
3、了解复式按钮、交流接触器和热继电器等几种常用控制电器的结构，并熟悉它们的接用方法：
4、通过实验操作加深对三相异步电动机直接起动和正反转控制线路工作原理及各环节作用的理解和掌握，明确自锁和互锁的的作用；
5、在理解顺序控制工作原理的基础上，学会对三相异步电动机进行简单顺序控制；
6、学会检查线路故障的方法，培养分析和排除故障的能力。
二、实验仪器与设备
电动机控制综合试验板一台
导线若干
万用表一只
三、预习要求
1、复习三相异步电动机直接启动和正反转控制线路的工作原理，并理解自锁、互锁及点动的概念，以及短路保护、过载保护和零压保护的概念。
2、复习行程开关、时间继电器的工作原理。
3、复习行程控制、时间控制的工作原理。
四、实验内容与步骤
（一)三相鼠笼式异步电动机的直接起动控制
(二)三相鼠笼式异步电动机的正反转控制
五、实验报告：
回答以下思考题：1、为什么主回路只串联两只发热元件？以星行连接的负载为例，没有串联发热元件的一项发生过载时，是否也能得到保护？
2、热继电器是否也能起到短路保护？
3、零压保护是如何实现的?。
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三相异步电机试验方法中华人民共和国国家标准三相异步电机试验方法Test procedure for three-phase induction motors UDC 621 313.33:621 317 GB1032-85 代替GB1032-68 1 适用范围本标准适用于三相异步电动机。
型式试验及检查试验的项目,应按照GB 755-81《电机基本技术要求》及各类型电机标准的规定。
各类型三相异步电动机凡有本标准未规定的试验基础上或有特殊试验方法及要求时,应在该类型电机的专业标准中作补充规定。
2 试验要求及准备 2.1 试验电源试验电源的电压波形正弦性畸变率应不超过5%;在进行温升试验时应不超过2.5%。
试验电源的三相电压对称系统应符合下述要求:电压的负序分量和零序分量均不超过正序分量的1%;在进行温升试验时,负序分量不超过正序分量的0.5%,零序分量的影响予以消除。
试验电源的频率与额定频率之差应在额定频率的±1%范围内。
对频率为400Hz以上的电动机,其试验电源的要求可在该类型电机的标准中规定。
2.2 电气测量2.2.1 测量仪器试验时,采用的电气测量仪表的准确度应不低于0.5级(兆欧表除外),三相瓦特表的准确度应不低于1.0级,互感器的准确度应不低于0.2级,电量变送器的准确度应不低于0.5%(检查试验时应不低于1%),数字式转速测量仪(包括十进频率仪)及转差率仪的准确度应不低于0.1%±1个字,转矩仪及测功机的准确度应不低于1%(实测效率时间应不低于0.5%),测力计的准确度应不低于1.0级,温度计的误差在±1℃以内。
选择仪表时,应使测量值位于20%～95%仪表量程范围内。
在用两瓦特表法测量三相功率时,应尽量使被测的电压及电流值分别不低于瓦特表的电压量程及电流量程的20%。
对60W及以下的电机,应选用仪表损耗不足以影响测量准确度的电流表和瓦特表。
2.2.2 测量要求进行电气测量时,应遵循下列要求:a.三相电流用三电流互感器(或二互感器)法、三电流表进行测量。
三相功率应采用两瓦特表法或三瓦特表法进行测量。
对750W及以下的电机,除堵转试验外,不允许采用电流互感器。
b.采用电流互感器时,接入副边回路仪表的总阻抗(包括连接导线)应不超过其额定阻抗值。
c.对750W以下的电动机,除堵转试验外,测量时应将电压表先接至电动机端。
将电压调节到所需数值,读取此时的电压值。
然后,将电压表换接至电源端,并保持电源端电压不变,再读取其仪表的数值。
当电源电压与电动机端电压之差小于电动机端电压的1%时,电压表可固定在电源端进行测量。
d.试验时,各仪表读数同时读取。
在测量三相电压或三相电流时,应取三相读数的平均值作为测量的实际值。
绘制特性曲线时,各点读数应均匀测取。
e.如需获得准确的功率测量数值,可按附录A对仪器仪表损耗及误差进行修正。
对250W以及下的电动机，应按附录A.1对功率的测量值进行修正。
2.3 试验前的准备试验前,应对被试电机的装配及运转情况进行检查,以保证各项试验能顺利进行。
试验线路和设备应满足试验的要求。
3 绝缘电阻的测定3.1 测量时电动机的状态测量电动机绕组的绝缘电阻时,应分别在实际冷状态下和热状态下进行。
检查试验时,在实际状态下进行。
3.2 兆欧表的选用根据电动机的额定电压,按表1选用兆欧表。
表1测量埋置式检温计的绝缘电阻时,应采用不高于250V的兆欧表。
3.3 测量方法如各相的始末端均引出机壳外,则应分别测量每相绕组对机壳及其相互间的绝缘电阻。
如三相绕组已在电动机内部连接仅引出三个出线端时,则测量所有绕组对机壳的绝缘电阻。
对绕组转子电动机。
应分别测量定子绕组和转子绕组的绝缘电阻。
测量后,应将绕组对地放电。
4 绕组在实际冷状态下直流电阻的测定4.1 冷状态下绕组温度的测定将电机在室内放置一段时间,用温度计(或埋置检温计)测量电动机绕组端部或铁心的温度.当所测温度与冷却介质温度之差不超过2K时,则所测温度即为实际状态下绕组的温度。
若绕组部或铁心的温度无法测量时,用机壳的温度代替。
对大、中型地的放置时间应不少于15min。
4.2 测量方法4.2.1 绕组的直流电阻用双臂电桥或单臂电桥测量。
电阻在1Ω及以下时,必须采用双臂电桥测量。
4.2.2 当采用自动检测装置或数字式微欧计等仪表测量绕组的电阻时,通过被测绕组的试验电流,应不超过其正常运行时电流的10%,通电时间不应超过1min。
4.2.3 测量时,电动机的转子静止不动。
定子绕组的电阻应在电机的出线上测量,对绕线转子电动机,转子绕组的电阻应尽可能在绕组应尽可能在绕组与集电环连接的接线片上测量。
每一电阻测量三次,每次读数与三次读数的平均值之差应在平均值的±0.5%范围内,取其平均值作为电阻的变值。
检查试验时,每一电阻可仅测量一次。
4.2.4 如果电机的每组绕组有始末端引出时,应测量每相绕组的电阻。
若三相绕组已在电动机内部连接仪引出三个出线时,可在每两个出线端间测量电阻,则各相电阻值(Ω)按下式计算:对星形接法的绕组:对三角形接法的绕组:式中:Rab、Rbc、Rca--分别为出线端A与B、B与C、C与A间测得的电阻值,±;如果各线端间的电阻值与三个线端电阻的平均值之差,对星形接法的绕组,不大于平均值的2%,对三角形接法的绕组,不大于平均值的1.5%时,则各相电阻值(Ω)可按下式计算: 对星形接法的绕组:对三角形接法的绕组:式中:Rav--三个线端电阻的平均值,Ω。
5 转子电压的测定绕线转子电动机及交流换向器电动机需进行转子电压的测定。
测量时,转子应静止并开路,定子绕组上施以额定电压,在转子集电环间分别测量各线间的电压值。
对转子电压高于600V的电动机,施于定子绕组上的电压可以适当降低。
6 空载试验6.1 空载电流和空载损耗的测定绕线转子电动机在空载试验时,应将转子绕组在集电环上短路。
6.1.1 测定前,电动机应在额定电压、额定频率下空载运转,使机械耗达到稳定,即输入功率相隔半小时的两个读数之差应不大于前一个读数的3%,对750W及以下的电动机,应空载运转15～30min。
检查试验时,空载运转的时间可适当缩短。
6.1.2 型式试验时应测取空载特性曲线,即空载电流I0和空载输入功率P0与外施电压U0的标么值(U0/UN)的关系曲线(图1)UN为额定电压。
图1试验时,施于定子绕组上的电压应从1.1～1.3倍额定电压开始,逐步降低到可能达到的最低电压值即电流开始回升时为止,其间测取7～9点读数。
每点应测取下列数值:三相电压、三相电流、输入功率。
功率的测量应采用低功率因数瓦特表。
试验结束,应立即在两个出线端间测量定子绕组的电阻。
对空载电流大于70%额定电流的电动机,应尽可能在每点读数后测量定子绕组的电阻。
检查试验时,可仅测取额定电压时的空载电流和空载输入功率。
6.2试验结果的计算空载时的定子绕组I2R损耗Pocul(W)按下式计算:式中: I0-定子相电流,A1 R10-定子绕组的相电阻,铁耗Pfe(W)与机械耗Pfe(W)按下式计算:为了分离铁耗和机构耗,作曲线P’0=f(Uv/UN)2。
延长曲线的直线部分与纵轴交于P点(图1)P点的纵坐标即为电动机的机械耗。
7 堵转试验堵转试验在电机接近实际冷状态下进行。
试验时,应将转子堵住。
对绕线转子电动机还应将转子绕组在集电环上短路。
7.1 额定频率堵转试验7.1.1 堵转时的电流、转矩和功率的测定7.1.1.1 型式试验时应测取堵转性曲线,即堵转时的电流Ik、转矩T1与外施电压Uk的关系曲线(图2)。
图2试验时,施于定子绕组的电压尽可能从不低于0.9倍额定电压开始,然后逐步降低电压至定子电流接近额定电流为止,其间共测取5～7点读数,每点应同时测取下列数值:三相电压、三相电流、转矩或输入功率。
每点读数时,通电持续时间应不超过10s,以免绕组过热。
检查试验时,可仅在额定电流值附近一点测取堵转时的电压、电流和输入功率。
7.1.1.2 如限于设备,对100kW以下的电动机,堵转试验时的最大电流值应不低于4.5倍额定电流;对100～300kW的电动机,应不低于2.5～4.0倍额定电流;对300kW以上的电动机,应不低于1.5～2.0倍额定电流。
在最大电流至额定电流范围内,均匀地测取不少于4点读数。
对100kW以上的电动机,如限于设备不能实测转矩时,允许用7.1.2.2中的公式(14)计算转矩。
此时应在每点读数后,在两个出线端间测量定子绕组的电阻。
7.1.1.3 对分马力电动机,试验时,定子绕组上施以额定电压,使转子在90°机械角度内的三个等分位置上分别测定。
此时,堵转电流取其中的最大值,堵转转矩取其中的最小值。
检查试验时,可在额定电压下,任一转子位置上测定。
7.1.1.4 若采用圆图计算法求取工作特性,堵转试验应在1.0～1.1倍额定电流范围内的某一电流下进行。
若采用圆图计算法求取最大转矩,堵转试验应在2.0～2.5倍额定电流范围内的某一电流下进行。
对绕线转子电动机,由于在同一试验电流下,外施电压随转子位置不同而不同,此时,电动机应在电压为平均值的转子位置上进行堵转试验。
试验时,电源的频率应稳定,功率测量应采用低功率因数瓦特表,其电压回路应接至被试电机的出线端。
被试电机通电后,应迅速进行试验,并同时读取三相电压、三相电流和输入功率。
试验结果后,立即在两个出线端间测量定子绕组和转子绕组(对绕线转子电动机)的电阻。
7.1.2 试验结果的计算7.1.2.1 堵转电流和堵转转矩*的确定若堵转试验时的最大电压在0.9～1.1倍额定电压范围内,堵转电流IkN若定额为30～90min,取其1/2试验时间温度计的读数与结束时温度计读数的平均值。
8.3 电机绕组及其他各部分温度的测定8.3.1 绕组温度的测定。
电机绕组的温度用电阴法测量,应优先采用双桥带电测温法。
如电机有埋置检温计时,则用检温计测量。
8.3.2 铁芯温度的测定铁芯温度用检温计或温度计测量。
对大、中型温度计应不少于两支,取其最高值作为铁芯温度。
8.3.3 轴承温度的测定轴承温度用温度计测量。
对于滑动轴承,温度计放入轴承的测温孔内或者放在接近轴瓦的表面处,对于滚动轴承,温度计放在最接近轴承外圈处。
8.3.4 集电环温度的测定电机停机后,立即用温度计测量集电环表面的温度,取测得的最高值作为集电环温度。
8.4 电机停机后测得温度值的修正如电机各部分的温度或电阻是在切离电源后测得,则所测的温度值或电阻值应采用外推法修正到断电瞬间。
如在切离电源后,电机某些部分的温度继续上长则应取测得的最高数值作为相应于断电瞬间的温度。
8.4.1 外推法电机切离电源后,应立即没最电阻或温度与对应的时间,在半对数坐标纸上绘制电阻R或温度θ对于时间t的冷却曲线(图3)。