生产车间管理表格

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车间安全生产管理制度(含表格)

车间安全生产管理制度（ISO9001-2015）1.0目的为了加强对本公司安全工作的管理，消除安全隐患，杜绝违章操作、促进安全生产。

2.0适用范围适用于本公司各车间安全生产。

3.0定义：无4.0职责4.1 动能保障部是集团安委会的执行管理部门，公司安全管理员则全面负责各部门和车间的安全巡检工作。

4.2 各车间及职能部门安全管理员负责对所辖区域进行巡检、监督检查和整改。

5.0工作程序5.1安全巡检要求：5.1.1 安全巡检过程中，要始终贯彻查思想、查制度、查人员落实、查措施、查隐患等制度。

5.1.2 检查现场操作人员是否已接受上岗前的三级安全教育。

5.1.3 检查现场操作人员是否具备上岗操作资格，是否持有上岗操作证。

5.1.4 车间安全员除日常检查外，如发现问题及时填写在隐患一栏内，做好记录。

5.1.5 车间安全员在巡检过程中，同时要注意对消防器材、公共设施、设备及安全通道的检查。

5.1.6 各车间主任和车间安全员每天定期进行安全巡检，做好安全检查时间和记录发现隐患的应当书面告之当事人并及时纠正、教育、进行培训,及时消除，形成书面记录上交动能保障部存档。

5.1.7 班长对本班组人员的安全生产全面负责，学习有关的法制、政策和安全生产操作规程，指导员工正确使用安全防护设施和劳动防护用品，认真执行交接班制度，做好班组的自检工作及班前班后的安全检查，不违章作业和冒险指挥，主动接受和配合公司安全生产管理人员的巡检，车间、班组可安排人员轮流值班进行巡检。

5.1.8 公司安全管理员每天巡检一次，每个月组织1～2 次全公司安全巡检，各部门和车间安全员参加，并做好巡检记录。

对各部门和车间的巡检工作进行督促，每月总结一次。

5.2 安全巡检主要内容如下：5.2.1 严禁戴手套或工作服未扣袖口操作旋转机床。

5.2.2 严禁用手拉、嘴吹铁屑，作业时严禁把手伸入危险区域。

生产及维修设备平台上铁屑和油污应立即清理。

5.2.3 高处作业不能穿硬底鞋（2米以上含2米），必须戴好安全带和安全帽。

生产车间管理岗位风险管理表格

生产车间管理岗位风险管理部门风险类别序号工作岗位岗位职责岗位风险等级风险点及风险迹象风险点等级防控措施车间岗位职责风险1主任岗1、在厂行政的领导下，负责技术员、班组长选拔任用制。

中1、按照制度要求资格审查---------①未按照厂部管理制度执行；②资格审查不严密或有倾向性2、汇总材料，上报审批------评选资料不完整，造成无迹可查，责任无法追溯。

中1、明确资格要求，严格落实责任追究制度。

2、各个环节资料签字存档，严格落实责任追究制度。

2、在厂行政及党委的领导下，负责违纪事件处理工作。

低1、立即进行调查处理-------对发现的员工违纪行为，因人情关系不予处理。

2、确定员工有违纪行为的-------取证不全，不认真；对违纪行为隐情不报或者避重就轻。

低1、落实责任制，加强监督管理。

2、较大违纪情况，分管副主任参与调查；落实责任制3、在厂行政的领导下，负责工资结算制。

中人力资源根据厂考核指标下达考核工资基数-------对工资测算过程中的人数未核对准确，导致工资基数错误。

中主任审核，严格落实责任追究制度。

4、在厂行政的领导下，负责车间办公用品、劳保物资购买业务制。

低虚报购买计划与物品种类--------虚报购买计划与物品种类。

低按标准明确罗列物资数量与用途，严格落实责任追究制。

5、在厂行政的领导下，负责车间办公用品、劳保物资购买业务廉洁制低承办人提出购买计划-----------虚报购买计划与物品种类。

低按标准明确罗列物资数量与用途，严格落实责任追究制2党支1、在厂党委领导下，做好车间发展共产党员廉洁风险工作。

低1、党支部推荐培养人--------①没有按规定推荐思想进步、工作成绩优秀的人员。

②故意制定过于苛刻或有倾向性条件，徇私舞弊。

低明确资格要求，严格落实责任追究制度。

部书记岗2、党支部召开支委会确定入党积极分子--------①没有按规定确定工作成绩优秀的人员为入党积极分子。

②故意制定过于苛刻或有倾向性条件。

生产型工厂各部门操作规范和表格模板单

工厂表单目录
6、生产物料检验说明
7、生产物料特采作业
精心整理
流程
8、生产物料特采作业
15、特别领料单
精心整理
16、领料单（一）
17、领用单（二）
25、成品入库流程说明
精心整理
26、物料出库管理流程
27、原材料出库流程说明
35、仓库材料日报表
精心整理
36、库存控制表
37、计件工资控制表
精心整理
精心整理
交货期变更通知单
通知单位：年月日
生产指令单
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
生产物料特采作业流程
精心整理
生产物料领用流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
.进料检验记录表
精心整理
特别领料单
编号：日期：
精心整理
领用部门：日期：
精心整理
精心整理
仓管员：品管员：补料员：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
2.物料出库管理流程
原材料出库流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
物资仓储管理流程
物资仓储管理流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
7.物料入库日报表
编号：入库日期：年月日
审核：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理。

车间标准作业管理规范(含表格)

车间标准作业管理规范（ISO9001-2015）1、目的为确保车间标准作业文件的编制规范、有效进行，使标准作业逐步在生产过程中推广，发挥标准作业在提高生产效率、保证产品质量的作用。

为标准作业文件的制定、控制和更新提供指南，使作业指导书反映最佳的生产作业状态，并以标准化的形式指导员工进行操作，特制定本办法。

2、适用范围本办法适用于车间产品生产、质量有关的过程、工序和管理环节。

3、术语解释3.1标准作业指导书:在标准作业卡的基础上细化操作要点,标准作业顺序中各项操作内容、操作顺序、作业重点、作业指示图、使用工具、质量要求、操作要求、安全标准和设备操作证等；3.2要素山积表 :要素山积表用于确定生产线各工位的要素作业时间,在看板上以搭积木的方式对全班的工作内容进行要素拆解和重新排列,以发现操作中存在的浪费,并予以消除,同时确定最简单、科学、的操作顺序；3、组织机构主任技术主任各业务人员各班组长4、职责分工4.1车间主任负责标准作业管理和监督检查工作。

4.2技术副主任负责现场标准作业的控制和管理工作。

4.3技术员负责标准作业指导书的编制和员工培训。

4.4设备员负责对标准作业指导书中设备相关内容的确定和现场观察，提出改善建议。

4.5安全员负责负责对标准作业指导书内容安全性的确定和现场观察，提出改善建议。

4.6调度员标准作业指导书内容人员及物品流转的确定和现场观察，提出改善建议。

4.7质量员负责对标准作业产品质量及质量指标完成情况的统计分析，并提出改善建议。

4.8 各班组长负责对标准作业的执行并提出改善建议。

5、工作内容5.1 标准作业指导书的制定技术员在调度、质量、安全、操作者等相关人员的协助下，对每个工序都寻求稳定及最佳的作业步骤，写下工作内容及步骤顺序，提出注意事项（包括使用工具及规格，工艺参数，质量检查工具、检查频次及控制方法等内容）、建议措施，画出作业流程图；5.2测量并确定标准作业时间，对每个步骤所花费的时间均以精确到秒的单位在作业指导书上标示出来。

生产车间常用15份表格

XX公司生产计划变更通知单编号：年月日制单人：批准人：注：一式六联。

一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部，一联报采购部，一联报库管部，一联报销售部。

XX公司生产计划通知单编号：年月日制单人：批准人：注：一式六联。

一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部，一联报采购部，一联报库管部，一联报销售部。

XX公司生产月报表编号：制表人：年月日注：一式三联。

一联生产部留存，一联报生产总监，一联报财务核算部。

XX公司生产月报表编号：制表人：年月日注：一式三联。

一联生产部留存，一联报生产总监，一联报财务核算部。

XX公司生产日报表编号：制表人：年月日注：一式两联。

一联生产部留存，一联报生产总监。

XX公司配料单编号：配料日期：制单人：复核人：退料单编号：年月日退料人：退料部门负责人：库管员：注：一式两联。

一联仓库存根，一联交退料部门。

SC-SC/BD---04XX公司领料单编号：年月日付料：领料：配料：复核：注：一式三联。

一联生产部存根，一联交原料库，一联交生产班组。

SC-SC/BD---13XX公司投入产出统计明细表单位：Kg 产品型号：产品名称：制表人：SC-SC/BD---10XX公司反应产品生产记录SC-SC/BD---11XX公司生产记录SC-SC/BD---05XX公司生产班组长日志组别：组长：年月日注：本表一式两份，一份生产班组长自留，一份上报生产部经理。

如有加班加点将人员、工时记入备注栏。

专业知识整理分享SC-SC/BD---12XX公司生产计划执行情况明细表制表人/日期：专业知识整理分享SC-SC/BD---08 XX公司产品生产记录专业知识整理分享SC-SC/BD---09 XX公司反应产品生产记录专业知识整理分享。

5S推行管理表格

购买黄色、绿色、红色贴地1 胶带，以及黑黄相间警示胶 1 3.26带购买白色、黄色、红色油漆2 1 3．26及漆刷、透明胶带3 购买和制作台牌、名扎的 1 3.26购买界刀、吹塑纸、白纸、4 1 3.26红纸、油画笔、铅笔、尺子5 购买工具架、茶杯架 5 3.276 订制不锈钢欢迎牌、区域牌 3 3.287 购买不干胶 1 3.28 8 购买磁粒、磁条 1 3.28测量作业区、停车区、不良9 品区、合格品区、上料区、 1 3.29标语悬挂等区域的尺寸10 各作业台不良品箱的定位 1 3.29 11 各作业台合格品区的定位 1 3.29 12 各作业设备的定位 1 3.293/2 6■■ ■■■■3/2 3/2 3/2 6 6 6■■ ■ ■■■ ■ ■3/26■组建 5S 推行组织评估 5S 推行可行性开展 5S 宣传活动编制 5S 推行文件样板车间 5S 推行车间整理规划开展油漆作战推进整顿工作 5S 检查5S 改善 5S 评比 5S 再提升3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 56 7 8 910 11 12 准备12 1 2推行改善■ ■131415161718 各作业台上物料的定位运输车辆场所的定位所有车间看板的定位检验台的定位垃圾桶、小车、工具箱的定位原料区、辅料区、装配区、成品区的定位1122113.293.293.293.293.293.2921 工具架的定位 1 3.3022 工具定位 1 3.3023 管道流向的标识 1 3.3024 设备的标识 1 3.3025 设备开关的标识 1 3.3026 电器控制箱的标识 1 3.3027 额定电压的标识 1 3.3028 设备运行状态的标识 1 3.30原料区、辅料区、成品区的29 1 3.30标识限高限的标识30 各种警告、消防 1 3.3031 计量器、检具的标识 1 3.3032 制作车间平面图 2 4.2看板内容的准备(公司介绍、33 1 4.25S、组织结构、质量方针等)工作台及检验太 3 上的作业指导书，设备点检表、检验34 1 4.2指导书，安全操作规程等文件的归位35 企业欢迎牌内容的制作 1 4.2 37 墙壁上标语的制作与悬挂 2 4.25S38 5S 检查及分工 1 4.3 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■物品需要程度归类物品名称处理方法单位类别填表日期机器、模具、原料、半成品、成品、文具、报表、科技、橱柜、料架、容器、文件、档案项次规格数量分类理由价格初审复审核准区域备注1.本表由各组织主管填写附 2.确认由下向上分级审核表 3.审批确认后，由执行人根据本表进行处理核准人：复审人：说明初审人：1.请以代号和“ √ ”填表2.代号按本组织 XX-XX 规定3.物品分类： A，报废； B，一月内用； C，一月后使用填报人：数量：□原材料 □半制成品□制成品 □机器/仪器 □永远不需用□现时不需用 □不清晰有什么用 □丢弃□卖掉□留在工作场所附近地方 □其他物品名称：分类不需要原因处理方法备注□零件其他 □工具 □文件 □其他 □次货贮存过量□过时货品 □剩余物资 □退回 □放回仓库□其他清扫清扫责任日期区域位置人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 …清扫发现的情况□垃圾□污脏□油渍□温度□压力□松脱□破损□其他□灰尘□尘埃□污垢□垃圾□漏油□错误油种□超高温度□温度不足□螺栓松脱□轮带松脱□管导弯折□开关破损□线材扭曲□其他原因原因□铁锈□纸屑□粉尘□其他污染□油污□油量不足□超压□压力不足□螺帽松脱□其他原因□管导破裂□玻璃破裂□回转处卡住对策□清扫□其他□修理□换新油□修理□缩紧□更换□修理□其他□清扫□加油□其他□修理□其他□更换项次1 2 3 4 5查检项目通道状况工作场所的设备、材料工作台 (办公桌)上、下及抽屉料架状况仓库合计得分检查状况0 堆放了不少物品，且脏乱1 虽能通行，但要避开，推车不能通行2 摆放的物品超出通道3 超出通道，但有警示牌4 很畅通，又整洁0 一个月以上未用的物品杂乱放着1 角落放置不必要的东西2 有半个月以后要用的物品，且紊乱3 放置有一周内要用的物品，且整理好4 放置有 3 日内使用的物品，且整理好0 不使用的物品杂乱放置1 半个月才用一次的物品也有放置2 放置有一周内要用的物品，但过量3 放置有当日使用的物品，但杂乱4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐0 杂乱存放不使用的物品1 料架破旧，缺乏整理2 摆放不使用的物品，但不整齐3 料架上的物品整齐摆放4 摆放为近日用，很整齐0 塞满物品，人不易行走1 物品杂乱摆放2 有定位规定，但没被严格执行3 有定位也在管理状态，但进出不方便4 任何人均易了解，退还也简单得分检查状况 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置1 不能使用的集中在一起2 能使用但脏乱3 能使用，有保养，但不整齐4 摆放整齐、干净，处于最佳状态 0 不能用的工具乱放 1 勉强可用的工具多2 均为可用工具，缺乏保养3 工具有保养，有定位放置4 工具采用目视管理 0 不良品与良品杂乱放在一起1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示2 惟独良品，但保管方法不好3 保管有定位标示4 保管有定位，有图示，任何人均很清晰 0 过期与正在使用中的杂乱放在一块1 不是最新的，但随意摆放2 是最新的，但随意摆放3 有文件夹保管，但无次序4 有目录、次序，且整齐，任何人很快能使用 0 零乱放置，使用时没法找 1 虽显零乱，但可以找得着2 共同文件被定位，集中保管3 用计算机处理，且容易检索4 定位明确，使用目视管理任，何人随时使用查检项目设备机器、仪器工具零件图纸、作业指导书文件、档案合计项次12345得分检查状况 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 1 虽无脏物，但地面不平整2 有水渍、灰尘，不干净3 早上有清扫4 使用拖把擦拭干净，并定期打蜡，很光亮 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 1 虽无脏物，但地面不平整2 有水渍、灰尘，不干净3 零件、材料、包装材料保存不妥，掉落在地上4 使用拖把擦拭干净，并定期打蜡，很光亮 0 文件、工具、零件很脏乱1 桌面、工作台面弥漫灰尘2 桌面、工作台面虽干净，但破损未修理3 桌面、工作台面很干净整齐4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽 0 破烂没有修理1 破烂但仅有简单的应急处理2 乱贴挂不必要的东西3 基本干净，无污物、灰尘4 干净、璀璨，一尘不染 0 有生锈现象 1 虽无生锈，但有油垢 2 有轻微灰尘 3 保持干净4 制定了使用中防止不干净措施，并随时清理查检项目通道工作场所办公桌工作台窗、墙壁、天花板设备、工具、仪器合计项次12345得分检查状况 0 没有划分1 有划分，但不完整、流畅2 划线基本符合要求3 划线清晰，地面有清扫4 通道及作业区感觉舒畅 0 有油或者水1 有油渍或者水渍，使地面显得不干净2 不是很平3 时常清理，没有脏物4 地面干净亮丽，感觉舒畅 0 很脏乱 1 偶尔清理2 虽有时常清理，但还是显得很脏乱3 自己感觉很好4 任何人都会觉得很舒畅 0 容器或者设备脏乱 1 破损未修补 2 有清理，但还有异味 3 时常清理4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒畅 0 阴暗潮湿1 虽阴湿，但加有通风2 照明不足3 照明适度，通风好，感觉清爽4 整整齐齐、干干净净，感觉舒畅查检项目作业区和通道地面办公桌、工作台、椅子、办公室洗手台、厕所储物室合计项次12345项次1 2 3 4 5查检项目日常 5S 活动服装仪容行为规范时间观念合计得分检查状况0 没有活动1 虽有清洁清扫工作，但非 5S 计划性工作2 开会有对 5S 宣导3 寻常做的能够做得到的4 活动热烈，大家均有感受0 穿着肮脏，破损未修补1 不整洁2 钮扣或者鞋带未弄好3 厂服、厂卡按规定佩带4 穿着按规定，并感觉有活力0 不修边幅且又脏1 头发、胡须过长2 以上两项，其中一项有缺点3 均按规定整理4 感觉有精神有活力0 举止粗暴，口出脏言1 衣衫不整，不讲卫生2 自己的事可以做好，但缺乏公德之心3 企业的规章制度均能遵守4 有积极主动性、团队精神0 大部份人缺乏时间观念1 稍有时间观念，但开会迟到的不少2 不愿受时间约束，但会竭力去做3 约定的时间会全力去完成4 约定的时间会提早去做好活动整理整顿清扫清洁素质评语检查内容是否定期实施红牌作战(清除不必要品)工作场所是否有无不用或者不急用的物品、工具工作场所有无剩料等近期不用的物品是否有“不必要的隔间”影响现场视野工作场所是否有明确的区域标识且清晰小计仓库、储物室是否有规划料架是否定位化，物品是否依规定放置工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻材料有无配置放置区，并加以管理废弃品或者不良品放置是否有规定，并加以管理小计工作场所是否杂乱工作台上是否杂乱产品、设备有否脏污，附着灰尘配置区划分线是否明确每天下班前有无清扫小计以上 3S 是否规范化、标准化机械设备是否定期点检工作场所是否保持整洁卫生工作场所有无放置私人物品工作场所有无卫生死角小计是否遵照规定统一穿戴工作服有无遵照标准和作业指导书进行作业有无迟到、早退、旷工现象作业时是否有员工擅自离开机械设备吸烟场所有无规定，并被严格执行小计配分得分缺点事项42324153333315332431524333154423215序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10项目地面定置区域线、通道线标识牌物料工具材料架平台设备工作台油桶区1 分标准没有清扫，各处均有垃圾、油水和不必要的物品区域线不全或者缺少脏污严重，无法辨认字迹，内容过时，未及时更换没有按规定定位定量、放置放置工具不全，且摆放混乱、无定位材料架脏污，物品放置混乱，有不需要的物品各处均有垃圾、油水，有不必要的物品设备脏污漏油，有物品摆放工作台脏污，物品放置混乱，有不需要的物品油桶摆放无规则，不定量，地面油污2 分标准1、3 分标准之间的参照同上同上同上同上同上同上同上同上同上3 分标准进行清扫，没有垃圾、油水，干净整齐有区域线，但脏污，不清晰不脏，但有一部分不需要的物品标识牌物品放置在区域线外工具齐全，但位置不清，标识不明确材料架较清洁，但物品未按规定摆放，标识不齐全进行清扫，无垃圾、油水，干净整齐设备进行擦拭，无漏油，无其他物品进行整理，仍有部份脏污，无不需要的物品进行整理，但地面脏污4 分标准3、5分标准之间参照同上同上同上同上同上同上同上同上同上5 分标准地面保持干净、整洁经常保持色泽鲜明标识牌明显、清晰、新颖定位、定量放置在规定区域所有工具定位放置，标识明确材料架清洁，所有物品放置整齐，标识明确平台保持干净整洁设备保持干净，无油污水工作台洁净，保持最必要的物品置于台上，摆放整齐定置标识明确，地面无油污111213141516 包装材料刀具架实验用品柜消防器材清扫用具歇息室严重料架脏污，物品放置混乱，有不需要物品刀具架脏污，刀具放置混乱，未整理，无标识、分类柜子脏污，实验用品放置混乱，未整理，无标识、分类灭火器、消防栓有变形破损清扫用具脏污，不齐全，摆放混乱椅子摆放杂乱，放置有杂物同上同上同上同上同上同上料架较清洁，但物品未按规定放置，标识不齐全进行整理，刀具未按规定摆放进行整理，实验用品未按规定摆放一部份已脏污，周围没有不必要的物品清扫用具齐全，按规定摆放，部分脏污桌面整洁，残留部份旧物，无杂物同上同上同上同上同上同上料架清洁，物品放置整齐，标识明确刀具架清洁，标识齐全清晰，刀具按规定摆放柜子清洁，标识齐全清晰，实验用品按规定摆放周围不放置不需要物品，保持清洁，无过期器材清扫用具保持清洁，摆放整齐时常整理、保持场所内洁净、整齐5S 活动区域区域责任人值日检查内容电脑区机器是否干净、无灰尘检查区作业台、作业场所是否整齐计测区计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净歇息区地面是否无杂物，歇息凳是否整齐治具区治具是否摆放整齐、干净地面是否无杂物，除不良品外是否无其他零件和杂不良区物零件规格书柜内零件是否摆放整齐、标识明确文件柜及其他文件柜内是否干净，物品摆放是否整齐备注： 1.此表的 5S 是由担当者每天进行实施。

生产车间安全员需要做的表格

生产车间安全员需要做的表格
生产车间安全员需要做的表格可以包括以下几个方面：
安全巡检记录表格
日期巡检区域发现问题处理情况
在每次安全巡检时记录日期、巡检区域，发现的安全问题以及相应的处理情况。

安全事故记录表格
日期事故描述受伤情况处理措施
记录发生的安全事故的日期、事故描述、受伤情况以及采取的处理措施。

安全培训记录表格
培训日期培训内容参与人数培训评估
记录安全培训的日期、培训内容、参与人数以及培训评估情况。

安全设备检查表格
设备名称检查日期检查结果维修情况
设备名称检查日期检查结果维修情况
记录安全设备的名称、检查日期，检查结果以及维修情况。

车间生产计划表格模板

500
未完成
2023-05-06
产品C
800
未完成
2023-05-07
产品C
800
未完成
2023-05-08
产品D
1200
未完成
2023-05-09
产品D
1200
未完成
在上述表格中，您可以根据实际情况填写日期、产品名称、生产数量、完成情况和备注等列。对于“完成情况”列，如果某天的生产计划已完成，可以将其标记为“已完成”，如果未完成，则标记为“未完成”。您可以根据需要添加其他列，例如生产设备、操作员、质量检查等，以便更好地跟踪和管理生产计划。
车间生产计划表格模板
以下是一个简单的车间生产计划表格模板，您可以根据需要进行修改和扩展。
日期
产品
生产数量
完成情况
备注
2023-05-01
产品A
1000
未完成
2023-05-02
产品A
1000
未完成
2023-05-03
产品A
1000
未完成
2023-05-04
产பைடு நூலகம்B
500
未完成
2023-05-05
产品B

生产管理表格大全

生产管理表格大全1. 生产计划表生产计划表是一个重要的管理工具，用于规划和安排生产任务和计划。

它通常包括以下内容：•生产日期：指定生产任务的日期。

•产品信息：包括产品名称、规格、数量等。

•产量工时：指定完成生产任务所需的工时。

•人员资源：列出参与该生产任务的人员信息。

•设备资源：列出需要使用的设备信息。

•配料清单：列出需要的原材料和配件清单。

生产计划表的制定是为了确保生产任务按时完成，并适当分配资源。

它可以帮助生产部门更好地组织生产活动，提高生产效率。

2. 生产进度表生产进度表是用于跟踪和管理生产任务的进度的工具。

它通常包括以下信息：•任务进度：记录每个生产任务的开始和完成日期。

•任务状态：指示任务是否已完成、延迟或暂停。

•产量情况：记录每个任务的实际产量。

•资源利用率：计算每个任务所使用的资源的效率。

通过生产进度表，生产部门可以随时了解各个生产任务的进展情况，及时发现问题并采取措施进行调整，以确保生产计划的顺利执行。

3. 质量检验表质量检验表用于记录和评估产品的质量情况。

它通常包括以下内容：•产品信息：包括产品名称、规格等。

•检验项目：列出需要检验的项目和标准。

•检验结果：记录每个检验项目的实际结果。

•不合格品处理：记录不合格品的处理方法。

质量检验表的制定是为了确保产品质量符合标准要求，并及时发现和处理不合格品。

它可以帮助企业追踪产品的质量状况，改进生产过程，提高产品质量。

4. 原材料采购表原材料采购表用于记录和管理原材料的采购情况。

它通常包括以下信息：•原材料信息：包括原材料名称、规格、数量、供应商等。

•采购日期：记录原材料的采购日期。

•采购合同：记录与供应商签订的采购合同及其相关信息。

•采购价格：记录每个原材料的采购价格。

原材料采购表的制定是为了确保企业按时、足量地采购所需的原材料，并与供应商建立良好的合作关系。

它可以帮助企业有效管理原材料采购流程，降低采购成本。

5. 设备维护表设备维护表用于记录和管理生产设备的维护情况。

车间生产周计划表格

车间生产周计划表格
已经采取措施，确保材料及时到达。

资源调配
针对生产线B的材料短缺问题，已与供应商确认，材料预计于4月2日到货，以最小化对生产计划的影响。

风险管理
对于生产线D,由于计划紧张，已安排额外的加班和人力，以确保任务按时完成。

同时，进行设备的额外维护，以防设备故障延误生产。

备注
所有生产线的负责人需每日汇报生产进度，对于任何可能导致延误的因素，应立即采取措施解决。

注意：
上述模板仅供参考，实际使用时应根据车间的具体生产任务和需求进行调整。

有效的生产周计划应考虑到生产能力、材料供应、人力资源和潜在风险等多方面因素，以确保生产活动的顺利进行。

定期更新和评估生产周计划，对于确保生产效率和及时应对可能的生产挑战至关重要。

车间统计员要做的表格

车间统计员要做的表格
车间统计员需要制作的表格主要包括以下几种：
1.生产报表：统计每日、每周或每月的产品生产数量、生产效率等数据，并汇总成表格进行记录和分析，以便对车间生产情况进行监控和调整。

2.原材料耗用表：记录每种原材料的使用量，跟踪原材料库存并及时
补充原材料，以确保生产不受阻滞。

3.质量检测表：记录每一批生产产品的检测数据，包括外观、尺寸、
硬度、耐磨性等，并对非合格品进行分类，供生产部门进行追溯和改进。

4.设备保养表：将设备保养计划制成表格形式，包括保养时间、保养
内容、保养人员等信息，以帮助车间管理员有效地安排设备保养工作，避
免设备出现故障和停机。

5.生产成本表：计算生产成本，包括人工成本、材料成本、能源成本等，并提供成本分析报告，以帮助管理层做出决策。

以上表格是车间统计员需要制作的主要表格，不同行业和企业可能会
有所区别。

5S管理规范表

1 、5S 清扫：各车间清扫方法的设定；设备、检具、模具、地面、料筐、工作台各区域责任的划分：2、清洁：工具区域：摆放整齐、不能混放半成品、成品：产品高度限制；不得淋雨；产品上不得放置私人物品；产品必须有标识(品名、规格、检验状态)；产品必须集中，不得零乱存放；生产过程中产品不得掉落地面。

严格执行生产工艺的要求，不得减工序。

材料：材料不得露天存放；摆放整齐，上面短，下面长；材料进行标识，并注明采购日期；垃圾：垃圾桶垃圾不得溢出；废旧手套、抹布不得乱扔，应放置于指定地点；不良品：及时处理不良品，不得积压；设备：设备进行编号；设备定期清扫；车间现场：铲车在搬运过程中不许按喇叭；车间内不许抽烟；车间员工不许留长发；不得在指定区域之外安排生产操作；现场料筐摆放整齐。

素质：员工不得串岗；进行区域合并，每一个区域如何整理、整顿、清扫、清洁、素质序号123 45项目整理整顿清扫清洁教养规范内容把永远不用及不能用的物品清理掉把一个月以上不用的物品放置指定位置把一周内要用的物品放置到近工区，摆放好把 3 日内要用的物品放置到容易取到的位置工作区、物品放置区、通道位置进行规划并明显标识物品放置有合理规划物品应分类整齐摆放并进行标识通道畅通，无物品占住通道生产线、工序号、设备、工模夹治具等进行标识仪器设备、工模夹治具摆放整齐，工作台面摆放整齐地面、墙上、天花板、门窗打扫干净，无灰尘杂乱物工作台面清扫干净，无灰尘仪器设备、工模夹治具清理干净一些污染源、噪声设备要进行防护每一上下班花3 分钟时间做5S 工作随时自我检查，互相检查，定期或者不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理、整顿、清扫保持得非常好员工戴厂牌，穿厂服且整洁得体，仪容整齐慷慨员工言行举止文明有礼，对人热情慷慨员工工作精神饱满员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S 活动员工时间观念强仓库规范表：序号项目规范内容办公室规范表：规范内容序号项目生产现场管理规范一、生产车间区域定置管理1、各单位结合实际情况对原料、在制品、成品、生产设备、附属器材、通道、可挪移设备等划分区域，实行定置管理，各生产车间绘制本车间生产区域定置管理图。

车间停线管理表格(模版)

XXXX有限责任公司车间年月度停线分析表停线原因类型A采购物料缺件B内部物料缺件C采购物料质量D内部物料质量E生产设备故障F动力设备故障G工装/模具故障H物流原因I工序外包J临时计划调整K人员操作L过程质量问题M其他合计月累时间（分钟）0停线时间最长的前3位问题分析：停线时间/分钟停线频次主要停线原因对策负责人计划完成时间实际完成时间完成情况描述验证人/时间评价短期长期短期长期短期长期44XXXX有限责任公司停线（机）、调产时间统计跟踪表车间：总装年月序号停线（机）起止时间、调产时间持续时间（分钟）停机（线）原因分类问题简述责任人/部门应对措施处理状态例1月17日12：20~18日15：30630 L后顶下坠 II级技术部停线反馈正在处理12345678910说明：1、生产经理应将停线、停机时间、情况填入本表。

2、停机原因分类：A：采购物料缺件； B：内部物料缺件；C：采购物料质量； D：内部物料质量；E：生产设备故障；F：动力设备故障；G：工装/模具故障；H：物流原因；I：工序外包；J：临时计划调整；K:人员操作；L:过程质量问题；M:其他。

应对停机原因和应对措施作简单描述，重大问题应报告PMC组或值班经理组，抄报制造总监。

3、处理状态：未处理正在处理已处理好“停机（线）重要度等级”Ⅰ级--半成品工位停工或停机（一般）：仅半成品工位停工或停机，对整个车间的生产安排影响不大，对总成工位生产的影响也不大；Ⅱ级--半成品工位停工或停机（高）：对整个车间的生产安排影响很大，需车间作出生产班次的调整、紧急协调或可能造成总成工位停工或停线；Ⅲ级--总成工位停工或停线（一般）：对整个车间的生产安排影响不大，生产班次不用作出大的调整或不用紧急协调，对公司的生产无影响；Ⅳ级--总成工位停工或停线（高）：造成公司停线，需对生产班次作出大的调整。

生产车间相关记录表模板

生产车间相关记录表模板
生产车间相关记录表模板可以根据具体需要进行设计，以下是一个简单的示例：
生产车间记录表
一、基本信息
日期：XXXX年XX月XX日
车间名称：XXXX车间
负责人：XXX
二、生产情况
1. 生产产品：XXXX
2. 生产数量：XX件
3. 生产员工：XXX、XXX、XXX...
4. 生产时间：从XX点至XX点
5. 生产效率：每小时生产XX件
三、设备使用情况
1. 使用设备名称：XXXX设备
2. 设备运行状况：正常/异常（请注明异常情况）
3. 设备保养情况：已保养/未保养
四、物料使用情况
1. 使用物料名称：XXXX物料
2. 物料消耗数量：XXkg/m³
3. 物料质量：合格/不合格（请注明不合格原因）
五、质量检测情况
1. 质检员：XXX
2. 质检结果：合格/不合格（请注明不合格原因及处理方式）
3. 返工/报废数量：XX件
六、安全检查情况
1. 安全员：XXX
2. 安全检查内容：设备安全、消防安全、员工防护等
3. 安全检查结果：合格/不合格（请注明不合格项及整改措施）
七、备注
其他需要说明的事项。

八、签字确认
负责人签字：XXX（日期：XXXX年XX月XX日）
质检员签字：XXX（日期：XXXX年XX月XX日）
安全员签字：XXX（日期：XXXX年XX月XX日）。

生产型企业常用的车间管理表格

加工路线单的格式之一如下表例示：
单件定额
每台件数
投入件数本批累计
检查结果回用退修工废
料废检查印备注
施工方案（包括相应的安全措施）：
工作要求：（包括质量要求、现场要求、环境要求等内容，目的是不留安全隐患、环境污染，保证现场清洁卫生）
派工人员：
时间：
验收人员
时间：
投入出产日历进度表的形式如下表所示：
表: 投入出产日历进度表
其格式之一如下表所示：
单工序工票：
机床号：年月日票号：
产品编号
件号
件名
序号
序名
单件定额日期Fra bibliotek班次操作者姓名
起
加工时间
止
工时
完成件数工时定额合格
生产组长：计划调度员：
派工单格式
施工单位：
施工时间：起止
施工负责人：
施工内容：