如何选择注塑机的吨位
选用注塑机的解决方案
选用注塑机的解决方案注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
选择合适的注塑机解决方案对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍选用注塑机的解决方案，包括选择注塑机的关键因素、常见的注塑机类型以及如何根据产品需求选择合适的注塑机。
一、选择注塑机的关键因素1. 产品尺寸和重量：不同的产品尺寸和重量要求不同的注塑机规格。
较大尺寸和重量的产品需要选择注塑机的射出量较大的型号，以确保充分注塑。
2. 材料特性：不同的塑料材料具有不同的熔融温度和流动性。
选择注塑机时需要考虑所需材料的特性，确保注塑机能够适应材料的要求。
3. 生产效率：生产效率是选择注塑机的重要考虑因素之一。
注塑机的射出速度和循环时间直接影响生产效率，需要根据生产需求选择合适的注塑机型号。
4. 精度要求：一些产品对尺寸和外观的精度要求较高，需要选择具有较高精度控制系统的注塑机。
5. 自动化程度：自动化程度高的注塑机能够提高生产效率和产品质量。
根据生产需求，可以选择具有自动化功能的注塑机，如自动上料、自动取出成品等。
二、常见的注塑机类型1. 按射出方式分类：- 垂直注塑机：垂直注塑机的射出装置和模具在同一垂直平面上，适用于生产高度限制较小的产品。
- 水平注塑机：水平注塑机的射出装置和模具在同一水平平面上，适用于生产尺寸较大的产品。
2. 按射出单元结构分类：- 传统式注塑机：传统式注塑机的射出单元和射嘴分开，适用于生产对射出温度要求较高的产品。
- 悬臂式注塑机：悬臂式注塑机的射出单元和射嘴相连，适用于生产对射出温度要求较低的产品。
3. 按注塑机结构分类：- 电动注塑机：电动注塑机采用电动伺服系统驱动，具有能耗低、噪音小、精度高等优点。
- 液压注塑机：液压注塑机采用液压系统驱动，适用于生产对注塑压力要求较高的产品。
三、根据产品需求选择合适的注塑机1. 尺寸较小的产品：对于尺寸较小的产品，可以选择垂直注塑机，因为垂直注塑机占地面积小，适合空间有限的场所。
如何选择注塑机的吨位
如何选择注塑机的吨位
选择注塑机的吨位是非常重要的，因为它直接关系到生产中产品的质量、生产效率和生产成本。
以下是一些选择注塑机吨位的相关要点。
1.了解注塑机吨位的定义：注塑机的吨位是指其夹持力，也就是在注
塑过程中，注塑机夹持模具的最大力量。
吨位的单位是吨或千牛顿（kN）。
较小的吨位适用于生产较小的产品，较大的吨位适用于生产较大的产品。
2.考虑产品的尺寸和重量：产品的尺寸和重量是选择注塑机吨位的关
键因素之一、较大尺寸和较重的产品需要更大的吨位，以确保足够的夹持
力和稳定性。
3.考虑材料的特性：不同的注塑材料具有不同的流动性和收缩率，这
也会影响选择注塑机吨位的决策。
流动性较差的材料需要较大的吨位来确
保充分的填充，而收缩率较大的材料则需要较大的吨位来防止产生缺陷。
4.考虑注塑模具的特性：注塑模具的结构和尺寸也会对选择注塑机吨
位产生影响。
较复杂的模具可能需要更大的吨位来确保模具的稳定和正常
运行。
同时，模具的尺寸也需要与注塑机的尺寸相匹配，以确保正常的操
作和运行。
5.考虑生产数量和效率：生产数量和效率也是选择注塑机吨位的重要
考虑因素。
如果生产数量较大且需要高效生产，可能需要选择较大吨位的
注塑机。
较大吨位的注塑机可以提供更高的注塑速度和更低的周期时间，
从而提高生产效率。
6.考虑预算和投资回报：选择注塑机吨位还需要考虑预算和投资回报。
较大吨位的注塑机通常价格较高，而较小吨位的注塑机价格相对较低。
根
据生产需求和预算制定合理的投资计划，并在投资回报周期内获得较好的经济效益。
选用注塑机的基本原则
选用注塑机的基本原则
德库玛是中国注塑机研发与创新的先驱。
拥有16位以上研究团队的工程师。
通过他们长期的工作总结教大家如何选择注塑机。
这其中有很多的原则都值得我们去考虑，注塑机的生产容模量，注塑生产的产品质量怎么样等等。
注塑机选择有最基本的四个原则：
一、产品精确度说，塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求，比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管，螺杆长径比L/D得超过20倍以上，才能达到良好的塑化标准和要求。
应产品的精密要求可选用比压＋比流或是半闭环式或全闭环油路控制等。
二、锁模力此为注塑面最至关重要的一部份，锁模力以单位吨表示（T），选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力。
三、射出量，一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g，此为常规计算单位。
不同的塑胶因结构密度比不同，所以要选产品净重量含水口对比注塑机最有效射出量的不大于80％且不小于20％为适合机型。
四、容模量，既模具的长*宽*高，选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具，既为哥林柱内的有效间距。
在考虑这几个基本原则之后，这样就选择了决定符合需求的注塑机，但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑，例如：加料速度加快等等。
机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以最合适的机型产生最高的效益。
注塑机规格选择标准
注塑机规格选择标准怎样对注塑模具选择合适的注塑机，机型的选择标准规则如下：一.根据模具所需锁模力来选择机型规格：1.按“最佳锁模力参数计算”方法计算模具所需锁模力；2.计算的锁模力为选择机型的下限值，选择机型应有一个相对范围；3.以上机型范围为宝源机选择方案，例如：计算锁模力为115T，选择机型为125—180T注塑机为合格。
进口机可在宝源机基础上降低15%吨数。
二.根据注塑机大小来选择机型规格：机型选择原则为：1.模具的宽和高与注塑机哥林柱之间的宽和高相适应；2.模具的厚度应在注塑机的最大和最小容模量之间；3.塑件取出宽度与注塑机开模行程相适应。
三.根据注塑机的射胶量来选择机型规格：模具啤塑时的每啤重量（包括水口重量）×（1+25%）所得的值与注塑的最大射胶量比较，计算出的每啤重量应不大于注塑机的最大射胶量。
注塑机机型选择应根据以上三种条件来决定最佳机型。
即最合适的机型应满足以上三个条件，举例说明如下：B118毛刷体：材料：PP+30%GF，壁厚为3mm，单位压力取4T/in2，每啤重量501g制品投影面积：" ×" ×2 = 44.03 in2需锁模力= 44.03 in2×4T/in2= 176T水口投影面积：" ×" = 4.34 in2需锁模力= 4.34 in2×4T/in2= 17T所需锁模力= 176T+17T = 193T根据所需锁模力选择机型为200—300T机。
每啤重量计算值= 501×（1+25%）= 626g根据每啤重量计算选择机型最小为250T机，（200T机最大射胶量489g，达不到制品要求）根据模具外形尺寸（400×600×491）选择机型为200—300T机。
综合以上三条，200T机虽然锁模力和机型大小都符合要求，但射胶量达不到制品重量要求，对模具啤塑有影响，故应选择机型规格为250—300T机。
注塑机型号选用方法
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一、注射重量满足产品重量要求；
备注： a、注射重量并非注射容量乘以PS的比重，注射重量是测量出来的而注射 容量是理论性的。因为注塑时塑料会流入料筒与螺杆的空隙里，同时止逆 环需往后移动才能抵达关闭的位置，所以注射容量乘以PS的比重比注射重 量大。 b、选择注塑机，不应选择注射重量刚好等于总重量的注塑机。在要求不高 的注塑中，总重量应是注射重量的85％；在要求高的注塑中则用75％。 c、不可选用注射重量过高的注塑机， 塑件及流道塑料的总重量应该是注 射重量的35％到85％之间。下限是由於下以三种考虑：过大的注塑机模具 模板容易弯曲，同时塑料在料筒的驻留时间过长容易塑化以及每公斤注塑 件的耗电量会增加。 3、举例： 设一注塑制品用聚乙烯（PE）作，已计算出制品本身重185克，估计浇 道系统重20克。 总重量＝（1.3～1.1）*（零件重＋浇口系统总重）* 1.05/Vx 总重量=1.2×（185+20）×1.05/0.92 =280.8克
方法2：经验公式2 350bar*S(cm^2)/1000. 如上题，350*410/1000=143.5T,选择160T机床。 以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法
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二、锁模力满足注塑工艺要求；
2.核对设备关键参数-合模力
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二、锁模力满足注塑工艺要求；
方法 3. 规则简单零件的计算
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• 1.确定模具尺寸：水平x竖直x厚(580 X 600 X 542)
竖直600
厚542
水平580
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三、模具尺寸符合注塑机要求；
2.核对设备关键参数：水平x竖直x厚(580 X 600 X 542) • a、注塑机格林柱间距；
如何先择合适的注塑机加工
怎样选购注塑机？决定注塑机的规格1.1根据注塑制品的重量，计算出注塑机应具备的注射量。
(1)当注塑制品是用聚苯乙烯制造的，注塑机应具备的注射量为Wps。
Wps=(制品重+浇口系统总重）÷(0.75～0.9）即Wps=(1.3～1.1）×(制品重+浇口系统总重)(2)如果制品是其他塑料(命名为X塑料)，仿照上法，先计算出其应具有该种塑料的理论注塑量为Wx:Wx=(1.3～1.1)×(制品重+浇口系统总重)但是不能简单地用Wx决定注塑机的注射量，必须换自成Wps值，换算公式是：Wps=Wx÷p式中p——该塑料的比重另外一种比较简单的方法判断射胶克重是否满足如下：W = 0.75~0.8*Wmax * PW：实际能成型的产品最大重量（含胶口重量）Wmax：机型螺杆最大PS射胶重量（见样本）P：原材料的比重只要制品克重小于计算出来的W ,就说明可行以HMD128M6-B螺杆成型PP料为例，PS理论最大射胶重量239g，即Wmax=239.PP料密度为0.9，即P=0.9。
W=0.75*239*0.9=161 （g）即只要制品重量小于161g的PP料产品128M6B螺杆均能满足要求1.2 根据注塑制品在模板（头板或贰板）的垂直投影面积，计算锁模力P：锁模力=锁模力常数×制品的投影面积即P=Kp×s式中P—锁模力（t）;S—制品在模板的垂直投影面积（cm2）;Kp—锁模力常数（t/cm2）,Kp值列于下表中（表5）表5 锁模力常数Kp（注射较精密制品用）1.3 由模具的外轮廓尺寸，决定注塑机拉杆（导柱）的内间距尺寸。
后者大于前者。
1.4 由制品高度决定注塑机应有的开模行程。
后者应大于前者2倍。
1.5 还要考虑其他次要因素:(1)注塑机的容模量应与您的模具高度相适应。
(2)顶针行程，顶出力。
(3)工艺因素。
注塑机型号选用方法
注塑机型号选用方法注塑机是现代工业生产中常用的设备，它具有高效、精确、灵活等特点，广泛应用于塑料制品的生产。
选择适合的注塑机型号，能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
下面将介绍一些注塑机型号选用的方法。
首先，注塑机型号选用需要根据具体的生产需求来确定。
生产需求主要包括预计的生产能力、产品的尺寸范围、材料种类以及产品的特殊要求等方面。
例如，如果预计的生产能力较大，需要生产大尺寸的产品，那么就需要选择大吨位的注塑机。
如果需要生产高精度的产品，就需要选择精密注塑机。
其次，注塑机型号选用还需要考虑生产工艺和周期。
不同的注塑机型号在生产工艺和周期上可能存在差异。
一些高端的注塑机型号可能具有更加快速、节能、智能化的特点，能够提高生产效率和降低能源消耗。
因此，对于有特殊要求的产品，可以考虑选择一些功能更加齐全的注塑机型号。
最后，注塑机型号选用还需要考虑成本和投资回报。
不同型号的注塑机价格可能存在差异，而且不同型号的注塑机在生产过程中的运行成本也可能不同。
因此，需要对不同型号的注塑机进行综合考量，选择既符合生产需求又在预算范围内的型号。
此外，还需要考虑投资回报，即选择能够在合理时间内实现投资回报的注塑机型号。
综上所述，注塑机型号选用方法需要根据具体的生产需求来确定，考虑生产能力、产品尺寸、材料种类、特殊要求等方面；同时需要考虑生产工艺和周期、设备的稳定性和可靠性、成本和投资回报等因素。
通过综合考量，选择合适的注塑机型号，能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本，带来更好的经济效益。
关于注塑机吨位的选择问题
所以我司提供的只是注塑机选择中的第四个方面的锁模力的大小。其他几个方面需要大家结合模具 工程师、注塑工程师的分析一起确定。
Feb.2016
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Moldflow Analysis Report
关于注塑机吨位的选择：
当我们不管是通过分析还是计算得到锁模力的大小之后，怎的确定多大的机台才能满足这么大的锁 模力，当然机台锁模力要大于所需要的锁模力。 一般机器锁模力通常需大于所需要的锁模力1.17倍以上。 对于这个产品我们分析出来需要锁模力是1300Ton，机器锁模力最小应该是1300*1.17=1521Ton
Moldflow Analysis Report
关于注塑机吨位的选择：
首先说明一下，我们分析报告中的锁模力这页只是表达实际注塑需要1300Ton的锁模力，并不代表 注塑机就要选择1300Ton，原因请看后面的分析：
Feb.nalysis Report
关于注塑机吨位的选择：
至于我们分析的所需要的锁模力1300Ton是否准确， 锁模力按照经验公式计算值： 投影面积x材料的锁模力常数=2559*0.48=1228 Ton 跟分析 结果接近
如何选择注塑机的吨位
如何选择注塑机的吨位锁模力以锁紧模具的最大值表示。
射出于成形空间内（cavity）的材料压作用于打开模具的方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力的80％以下。
材料压是成形空间单位面积的平行压力兴成形空间投影面积之积。
成形空间单位面积的平均压力因射出机构而异，柱塞式约400－500㎏／㎝，螺杆式约250－350㎏／㎝。
1）经验公式：锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数=330kg/cm×成品长×成品宽×注：1. 成品长、宽单位为cm；2. 计算出来的锁模力的单位为kg，除以1000就为注射机的吨位（T）；3. 成品的投影面积为成形空间的投影面积，如箱体类的成品，要将成品的四侧面展开后，再去量其长与宽。
（2）计算好所需的注射机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机（所选择的注射机吨位必须要大于此计算结果）。
但要注意所选择的注射机的哥林距离与最大最小模厚，模具的高度必须在所选择的注射机最大最小模厚之间。
告诉你准确的计算方法：克数=(螺杆的直径/2)² * π * 螺杆的最大后退距离 * * 塑料材料的密度与吨位大体上是正向关系，但联系并不密切，因为小吨位的机器也可以装稍大一号的螺杆，或者为了提高注塑速度、压力换装小一号的螺杆。
大致上：100T -- 150克200T -- 500克300T -- 800克500T -- 2000克700T -- 3200克仅供参考50T 元/M、 80T 元/M、 100T 元/M、 120T 元/M、 150T 元/M、200T 元/M、 250T 元/M、 350T 元/M、 400-500T 元/M海天/80T ￥海天/110T ￥海天/150T ￥海天/200T ￥海天/250T ￥大概就这样海天注塑机的吨位与克数是怎么来计算的5 [ 标签：海天注塑机, 吨位, 克数] い範ゎ 2009-02-15 16:29精华答案好评率：80%通过对塑件产品所用的材料,通过密度,体积算出重量选择注塑机时.只要塑件的重量是注塑机最大射出量的60%就没有问题了1、如果塑件比较简单那就达到80%左右都没有问题注塑机的合模吨位和最大射出量是正比的这个方法比较简单当然计算吨位也好2、吨位就是锁模力=投影面积(产品+流道)x模具内平均压力一般注塑的压力不过30～90mpa而已了，乘以产品投影面积+流道面积，就可以得出最小锁模力了，然后根据锁模力和注射量，就可以定型号了。
立式注塑机吨位与锁模力对照
立式注塑机吨位与锁模力对照（实用版）目录一、立式注塑机吨位与锁模力的关系二、如何计算立式注塑机的锁模力三、如何调节立式注塑机的锁模力四、立式注塑机锁模力的重要性正文一、立式注塑机吨位与锁模力的关系立式注塑机的吨位和锁模力是两个重要的参数，它们直接影响着注塑机的生产效率和产品的质量。
吨位是指注塑机的注射能力，而锁模力则是注塑机在合模时施加在模具上的力量，用于保证模具在注射过程中不会因为熔料的压力而变形。
一般来说，立式注塑机的吨位和锁模力之间存在一定的对应关系。
吨位越大，注塑机的注射能力越强，所需的锁模力也越大。
这是因为在注射过程中，熔料的压力会随着注射速度的增加而增加，如果锁模力不足，模具可能会因为压力过大而变形，导致产品出现质量问题。
然而，立式注塑机的吨位和锁模力之间的关系并不是绝对的，而是受到多种因素的影响。
例如，模具的设计、材料的性质、注射速度和压力等都会对锁模力产生影响。
因此，在实际生产中，需要根据具体情况来选择合适的立式注塑机吨位和锁模力。
二、如何计算立式注塑机的锁模力计算立式注塑机的锁模力需要考虑模具在注射过程中所受到的压力和模具的面积。
一般来说，锁模力需要大于模具在注射过程中所受到的压力和模具面积的乘积。
具体计算方法如下：锁模力 = 模具在注射过程中所受到的压力×模具面积其中，模具在注射过程中所受到的压力可以通过实验测量得出，也可以通过公式计算：压力 = 熔料密度×注射速度×注射压力系数模具面积则是模具在分型面上的面积，可以通过测量得出。
三、如何调节立式注塑机的锁模力调节立式注塑机的锁模力需要根据产品的质量和模具的性质来进行。
一般来说，锁模力的调节可以通过以下几种方式进行：1.调整模具的厚度：通过调整模具的厚度，可以改变模具在注射过程中的受压面积，从而影响锁模力。
2.调整注射压力和速度：通过调整注射压力和速度，可以改变熔料在注射过程中的压力，从而影响锁模力。
注塑机型号选用方法
求； 流入料筒与螺杆的空隙里，同时止逆环需往后移动才能
抵达关闭的位置，所以注射容量乘以PS的比重比注射重 量大。 b、选择注塑机，不应选择注射重量刚好等于总重量的 注塑机。在要求不高的注塑中，总重量应是注射重量的 38、5％举；例在：要求高的注塑中则用75％。 c设、一不注可塑选制用品注用射聚重乙量烯过（高P的E）注作塑，机已，计塑算件出及制流品道本塑身料 重的1总85重克量，应估该计是浇注道射系重统量重的203克5％。到85％之间。下限是由 总於重下量以＝三（种1考.3虑～：1.过1）大*的（注零塑件机重模＋具浇模口板系容统易总弯重曲），* 同 1时.0塑5/料Vx在料筒的驻留时间过长容易塑化以及每公斤注塑 总件重的量耗=电1.2量×会（增18加5+。20）×1.05/0.92 =280.8克
； 设计。零件的最长流程是200mm。 熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置 （即1.9mm处），所以在计算需要的注射压力时应使用 1.9mm这一数值。
（1）流程/壁厚比例计算
二、锁模力满足注塑工艺要求 流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚
=200mm/1.9mm=105：1
； （2）模腔压力/壁厚曲线图的应用 图中提供了模腔压力和壁厚以及流程/壁厚比的关 系，由图可知1.9mm壁厚，流程/壁厚比例105：1的注 件的模腔压力是160Bar，这里应注意，所有数据都是应
第六组
×1.70～1.90
3．3 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例
查表得P0•P=P0•K（倍增常数）
3．4 锁模力的确定（F） F=P•S= P0•K•S
例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算
二、锁模力满足注塑工艺要求 如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是
怎么样选择加工塑料零件的注塑机的吨位[方案]
![怎么样选择加工塑料零件的注塑机的吨位[方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/42ff7ca264ce0508763231126edb6f1aff0071ca.png)
怎么样选择加工塑料零件的注塑机的吨位.一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。
但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。
此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。
由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个极为重要的问题。
以下资讯提供给读者参考。
通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；成型要求，如品质条件、生产速度等。
在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适的射出机：1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。
锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
注塑机吨位的选择
注塑机吨位的选择注塑机的吨位标准的选择注塑机锁模力以锁紧模具的最大值表示。
射出于成形空间内（cavity）的材料压作用于打开模具的方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力的80％以下。
材料压是成形空间单位面积的平行压力形成成形空间投影面积之积。
成形空间的单位面积的平均压力因射出机构而异，柱塞式约400－500㎏／㎝，螺杆式约250－350㎏／㎝。
（1）经验公式：注塑机锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数×成品长×成品宽×注：1.成品长、宽单位为cm；算出来的锁模力的单位为kg，除以1000就为注射机的吨位（T）；成形空间的投影面积为成品的投影面积，如箱体类的成品，要将成品的四侧面展开后，再去量其长与宽。
（2）计算好所需的注塑机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机（所选择的注射机吨位必须要大于此计算结果）。
但是要注意所选择的注射机的哥林距离与最大最小模厚，模具的最大长宽尺寸必须小于所选择的注射机的哥林距离，模具的高度必须在所选择的注射机最大最小模厚之间。
根据产品的重量或注塑量选择不同的吨位，如30T、40T、50T、60T、80T、100T、120T、160T、168T、268T，目前国内最大吨位有4000T 的，吨位越大，注塑机的螺杆直径也就越大……怎么样选择加工塑料零件的注塑机的吨位一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。
但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。
此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。
由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个极为重要的问题。
以下资讯提供给读者参考。
通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；成型要求，如品质条件、生产速度等。
注塑机的吨位标准的选择
发布时间：共阅次机锁模力以锁紧模具地最大值表示.射出于成形空间内（）地材料压作用于打开模具地方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力地％以下.材料压是成形空间单位面积地平行压力形成成形空间投影面积之积.成形空间地单位面积地平均压力因射出机构而异，柱塞式约－㎏／㎝，螺杆式约－㎏／㎝.（）经验公式：注塑机锁模力成形空间单位面积地平均压力×成形空间投影面积×系数×成品长×成品宽×注：. 成品长、宽单位为；算出来地锁模力地单位为，除以就为注射机地吨位（）；成形空间地投影面积为成品地投影面积，如箱体类地成品，要将成品地四侧面展开后，再去量其长与宽.（）计算好所需地机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机（所选择地注射机吨位必须要大于此计算结果）.但是要注意所选择地注射机地哥林距离与最大最小模厚，模具地最大长宽尺寸必须小于所选择地注射机地哥林距离，模具地高度必须在所选择地注射机最大最小模厚之间.个人收集整理勿做商业用途根据产品地重量或注塑量选择不同地吨位，如、、、、、、、、、，目前国内最大吨位有地，吨位越大，注塑机地螺杆直径也就越大……个人收集整理勿做商业用途怎么样选择加工塑料零件地注塑机地吨位一般而言，从事注塑行业多年地客户多半有能力自行判断并选择合适地注塑机来生产.但是在某些状况下，客户可能需要厂商地协助才能决定采用哪一个规格地注塑机，甚至客户可能只有产品地样品或构想，然后询问厂商地机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合.此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产.由此可见，如何决定合适地注塑机来生产，是一个极为重要地问题.以下资讯提供给读者参考.通常影响射出机选择地重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；使用塑料地种类及数量（单一原料或多种塑料）；注塑成品地外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；成型要求，如品质条件、生产速度等.在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适地射出机：、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列.由于射出机有非常多地种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等.此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适地系列来生产.、放得下：由模具尺寸判定机台地“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下.模具地宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具地宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具地厚度需介于注塑机地模厚之间；模具地宽度及高度需符合该注塑机建议地最小模具尺寸，太小也不行.、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出.开模行程至少需大于成品在开关模方向地高度地两倍以上，且需含竖浇道（）地长度；托模行程需足够将成品顶出.锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数.当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模地力量，因此注塑机地锁模单元必须提供足够地“锁模力”使模具不至于被撑开.锁模力需求地计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向地投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向地投影面积()×模穴数×模内压力();模内压力随原料而不同, 一般原料取～;机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量地倍以上.至此已初步决定夹模单元地规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元地螺杆直径比较符合所需.、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适地“螺杆直径”.计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；为了稳定性起见，射出量需为成品重量地倍以上，亦即成品重量需为射出量地％以内.射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件.有些工程塑料需要较高地射出压力及合适地螺杆压缩比设计，才有较好地成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压地需求及压缩比地问题.一般而言，直径较小地螺杆可提供较高地射出压力.、射得快：及“射出速度”地确认.有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器地射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置.一般而言，在相同条件下，可提供较高射压地螺杆通常射速较低，相反地，可提供较低射压地螺杆通常射速较高.因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍.此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间.经过以上步骤之后，原则上已经可以决定符合需求地注塑机，但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑，包括：大小配地问题：在某些特殊状况下，客户地模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定地标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”.所谓“大壁小射”指以原先标准地夹模单元搭配较小地射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准地夹模单元搭配较大地射出螺杆.当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级.◆快速机或高速机地观念：在实际运用中，越来越多地客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”.一般而言，其目地除了产品本身地需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间地产量，进而降低生产成本，提高竞争力.通常，要达到上述目地，有几种做法：◆射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制）；◆加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快；◆多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间；◆增加模具水路，提升模具地冷却效率.然而，“天下没有白吃地午餐”，机器性能地提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，因此，投资前地效益评估需仔细衡量，才能以最合适地机型产生最高地效益.个人收集整理勿做商业用途。
注塑机吨位计算
注塑机吨位计算
3(射出容积V(cm3) V= π*Do*Do/4*ST
V:射出容积CM3 π:圆周率 Do:螺杆直径 CM
ST:射出行程 CM
例:螺杆直径42mm 射出行程 165mm
V= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM3注塑
4(射出重量G Vw=V*η*δ
Vw:射出重量G V:射出容积η:比重δ:机械效率
例:射出容积=228.6CM3 机械效率=0.85 比重=0.92
射出重量 Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G
如何选择注塑机的吨位
锁模力以锁紧模具的最大值表示。
射出于成形空间内(cavity)的材料压作用于打开模具的
,以下。
材料压是成形空间单位面积方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力的80
的平行压力兴成形空间投影面积之积。
成形空间单位面积的平均压力因射出机构而异，柱塞式约400,500?,?，螺杆式约250,350?,?。
1)经验公式:
锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数=330kg/cm×成品长×成品宽×1.5
注:1. 成品长、宽单位为cm;
2. 计算出来的锁模力的单位为kg，除以1000就为注射机的吨位(T);
3. 成品的投影面积为成形空间的投影面积，如箱体类的成品，要将成品的四侧面展开后，再去量其长与宽。
(2)计算好所需的注射机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机(所选择的注射机吨位必须要大于此计算结果)。
但要注意所选择的注射机的哥林距离与最大最小模厚，模具的高度必须在所选择的注射机最大最小模厚之间。
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如何选择注塑机的吨位
锁模力以锁紧模具的最大值表示。
射出于成形空间内（cavity）的材料压作用于打开模具的方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力的80％以下。
材料压是成形空间单位面积的平行压力兴成形空间投影面积之积。
成形空间单位面积的平均压力因射出机构而异，柱塞式约400－500㎏／㎝，螺杆式约250－350㎏／㎝。
1）经验公式：
锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数=330kg/cm×成品长×成品宽×1.5
注：1. 成品长、宽单位为cm；
2. 计算出来的锁模力的单位为kg，除以1000就为注射机的吨位（T）；
3. 成品的投影面积为成形空间的投影面积，如箱体类的成品，要将成品的四侧面展开后，再去量其长与宽。
（2）计算好所需的注射机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机（所选择的注射机吨位必须要大于此计算结果）。
但要注意所选择的注射机的哥林距离与最大最小模厚，模具的高度必须在所选择的注射机最大最小模厚之间。
告诉你准确的计算方法：
克数=(螺杆的直径/2)² * π * 螺杆的最大后退距离* 0.85 * 塑料材料的密度
与吨位大体上是正向关系，但联系并不密切，因为小吨位的机器也可以装稍大一号的螺杆，或者为了提高注塑速度、压力换装小一号的螺杆。
大致上：
100T -- 150克
200T -- 500克
300T -- 800克
500T -- 2000克
700T -- 3200克
仅供参考
50T 0.29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0.62元/M、200T 0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400-500T 1.52元/M
海天/80T ￥0.48
海天/110T ￥0.57
海天/150T ￥0.62
海天/200T ￥0.75
海天/250T ￥0.89
大概就这样
海天注塑机的吨位与克数是怎么来计算的
5 [ 标签：海天注塑机, 吨位, 克数 ] い範ゎ2009-02-15 16:29
精华答案好评率：80%
通过对塑件产品所用的材料,通过密度,体积算出重量
选择注塑机时.只要塑件的重量是注塑机最大射出量的60%就没有问题了
1、如果塑件比较简单
那就达到80%左右都没有问题
注塑机的合模吨位和最大射出量是正比的
这个方法比较简单
当然计算吨位也好
2、吨位就是锁模力=投影面积(产品+流道)x模具内平均压力
一般注塑的压力不过30～90mpa而已了，乘以产品投影面积+流道面积，就可以得出最小锁模力了，然后根据锁模力和注射量，就可以定型号了。
当然也要考虑注塑机的开合模距离,连接柱内距,注射量等
注塑机的注塑量与吨位，安士的关系
一直以来对注塑这块都不太熟。
比方说多大的产品用多少吨位的注塑机/或是用几安的机啤注。
没概念。
在网上查找
得到一些信息
=======================================================
“盎司（香港译为安士）是英制计量单位，符号为ounce或oz。
作为重量单位时也称为英两。
常衡盎司：重量单位。
整体缩写为oz.av。
1盎司=28.350克<<<<<<<=====
1盎司=16打兰（dram）
16盎司=1磅（pound）
金衡盎司：重量单位。
整体缩写为oz.tr（英）、oz.t（美）。
常见于金银等贵金属的计量中。
1盎司=31.1035克<<<<<<<=====
12盎司=1 lbs磅
药衡盎司：重量单位，整体缩写为ap oz。
1盎司=31.1030克
液体盎司：容量计量单位，符号为oz
1英制液体盎司=28.41毫升
1美制液体盎司=29.57毫升”
???
这里安有二个单位,一个为28.350g,一个为31.1035g。
不知道注塑里说的安到底是怎么算
的？？
========================================================
另在网上查到，安与吨位的一个对照表
"
注塑机通常以锁模力的“吨数”标称，这就需要将“吨数”转换成“安士”，但“吨数”与“安士”
并非一一对应，下面的对照表仅为一般情况的下的转换关系，并有一定的上下偏差。
吨数安士
10 0.24
20 0.64
30 1.1
40 1.7
50 2.3
60 3.0
75 4.1
80 4.5
90 5.3
100 6.1
110 7.0
120 7.9
130 8.8
140 9.8
150 10.8
160 11.8
180 13.9
200 16.1
220 18.4
250 22.1
300 28.5
350 35.3
400 42.6
450 50.2
500 58.2
550 66.5
600 75.1
650 84.0
850 122
1000 154
1200 198
1400 246
1600 297
1800 350
2000 405
4000 1070
"
安士是射胶量的重量单位，吨是锁模力的压力单位
==============================================
另查：
1安等于2.83g,一台注塑机的实际注塑重量除以２.８３g就可以得出安士(类似第一项) ==============================================
再查:
锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000
F：锁模力TON Am：模腔投影面积CM2
Pv：充填压力KG/CM2
（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）
（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）
充填压力/0.4-0.6=射出压力
例：模腔投影面积270CM2 充填压力220KG/CM2
锁模力=270*220/1000=59.4TON
==============================================
再查:
请参考！
机台吨位估算
机台吨位估算T=产品投影面积（平方厘米）x模穴数x平均注塑压力(500~600)x1.2/1000
所谓注塑机吨位与安士之间的关系，就是注塑机锁模力与该机注射量之间的关系，安士是英制单位,香港注塑机习惯用安士表示机台大小。
1安士=28。
3g, 注塑机锁模力T与安士之间的系数并不是线性关系，而是随着T的增大系数反而变小。
安（A），是盎司的简称，是香港工业业界用来区别注塑机型号的一个单位。
以此相对应的，在国内通行的叫法是T（吨），12安相当于160T，螺杆直径在32毫米左右。
一般来说，各种规格的注塑机，都有几种规格的螺杆，买家可根据各自的用途选用不同大小的螺杆，螺杆直径可能会选小些，而且槽深也不同有深有浅．比如生产PVC，槽就要浅的．。