模板施工细部做法
木工细部支模加工方法(1)
错误做法
混凝土面-10cm未设置预埋螺杆，出现错位、 胀模。
外围模下挂200mm，混凝土面-100mm 处预埋螺杆，利用下一层梁侧模加固 控制下层柱接头平整度
安装上层墙(柱)模时把模板和竖楞(方木) 向已浇灌混凝土墙(柱)伸下200mm以上, 再压下横 向龙骨, 利用已浇灌混凝土原有螺杆或预埋螺杆箍紧模板竖楞, 确保不漏浆, 上下不错位。
木 模 支 模 构 造 示 意 图（二）
墙梁节点构造
梁柱节点设置通长方料
梁底模板固定 扣件
堵头板与梁底板处加固安装与墙板阴角处安 装加固方式同，梁底板端头横向设置方木
梁支模要求
1、大于600mm梁的支模图
对拉螺杆
模板 方木
对拉 梁底模板定位 螺杆 扣件 大于600mm梁支模详图 1、同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致；梁底板、梁侧模边缘 应过刨，保证拼缝严密。 2、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度，梁侧模的垂直度， 高度大于600mm 的梁中间设一排对拉螺杆。
铁片 方木 螺杆 模板 木楔子
定位筋
点焊 模板
螺杆 模板 点焊
高低跨挂模施工方法一
模板 方木
高低跨挂模施工方法二
楼梯踏步支模做法
控制踏步拆模时间，过早拆除混凝土踏步容易变形。
楼梯踏步定型化支模做法
木楔子
50×80方木 L40×4角铁 模板 Φ 48钢管 十字扣件
剪力墙对拉螺杆加固要点（二）
Φ 48双钢管 (1) 对拉螺杆 方木 模板
注意阴 角方料 设置及 配模方 式
(2)
1、（1）号对拉螺杆适用于剪力墙堵头板加固； 2、（2）号对拉螺杆适用于L、T、形转角 且不利于加固固定的堵头板加固；
模板工程施工方案(8)
模板工程施工方案(8)一、前期准备工作在进行模板工程施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 完成施工图纸的审核和确认。
2. 确定施工现场的布局和施工路线。
3. 准备好所需的材料和施工设备，并做好统一调度。
4. 拟定施工进度计划，详细分解施工任务和时间节点。
二、施工流程1.准备工作：–搭建施工现场临时设施，包括办公室、仓库、作业区等。
–安排好施工人员和工作队伍，明确分工和责任。
2.基础工程施工：–进行地基开挖、基础浇筑等工作。
–检查基础质量，确保符合规范要求。
3.主体结构施工：–按照设计图纸进行主体结构的施工，包括梁柱、墙体等。
–加固连接部位，确保结构安全牢固。
4.设备安装：–安装各类设备和管道，包括电气设备、水暖设备等。
–进行设备的调试和检测，确保正常运行。
5.装饰装修：–进行室内外装饰装修工程，包括地面铺设、墙面涂装等。
–进行室内设施的安装和布置，打造舒适的使用环境。
三、质量控制1.在施工过程中，严格执行施工图纸和规范要求，确保施工质量符合标准。
2.配备专业质量检测人员，定期进行现场检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3.做好施工记录和档案管理，记录施工过程中的重要节点和质量情况，以备查证。
四、安全管理1.建立完善的安全管理制度，确保施工过程中安全第一。
2.进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全问题，消除安全隐患。
五、环境保护1.遵守环保法律法规，合理利用资源，减少污染排放。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保处理。
3.做好施工现场的卫生清洁工作，保持环境整洁和良好。
六、总结模板工程施工是一个复杂的过程，需要全面规划和有效管理。
通过准备充分、施工流程科学、质量控制严格、安全环保到位的措施，可以确保模板工程施工的顺利进行，并最终实现工程质量和客户满意度的双赢。
工程施工细部做法(含图片)
钢筋加工：I级钢筋末端需做180°弯钩，弯曲直径D取钢筋直径d的5倍，平 直部分长度取钢筋直径d的5倍；箍筋弯钩135°、平直部分长度取10 d。钢 筋定位钢筋端头应切齐、磨去飞边毛刺，端头刷防锈漆。
底板钢筋马凳支设
楼板钢筋绑扎
剪力墙梯子钢筋的采用
混凝土墙体中的预留导管、线盒：洞口尺寸≥200mm时，洞口设附加筋，构造加筋、 预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等位置准确，绑扎牢固，需焊接固定 的部位，不准咬伤受力筋。安装电盒时尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上， 安装牢固，不得焊在主筋上。
卷材防水施工1
卷材防水施工2
卷材防水施工3（附加层）
二、钢筋工程
钢筋直螺纹连接：钢筋下料必须采用无齿锯切割，连接完毕后，套筒两端 外露的完整有效丝扣不得超过1扣，不能出现肉眼可见裂纹，如出现必须切 断重新连接；检查完的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格，采用预 埋接头时，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。
2、其他工程 （1）风帽
（2）排气孔及屋面地面铺砖
（3）屋面接水簸箕
（4）屋ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ泛水口处的细部处理1
（5）屋面泛水口处的细部处理2
八、设备管道等安装
设备基础1
设备基础2
屋面设备接地
电缆桥架和吊架的安装与标识
管路与桥架顺弧排列
管道安装
地下室配电
接线1
接线2
电缆桥架跨接线的安装
三、模板
楼板模板：模板支撑体系经过严格验算，并履行审批手续，确保支撑体系的刚度、强度及稳定 性。严格控制模板起拱高度，跨度大于或等于4m的梁板按2/1000起拱。跨度8.4m楼板按1.5cm 起拱。
配模时梁柱节点、梁梁节点作为工序控制的重点,对确保混凝土成型后的观感质量非常重要。
模板施工方案(正文)
模板施工方案
一、施工准备工作
在进行模板施工之前，需进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施
工时间、人员安排等。
2. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 检
查施工现场，确保施工环境安全整洁。
二、施工步骤
1. 模板安装
1.1 在施工现场确定模板安放位置。
1.2 使用合适的工具将模板固定在安放位置。
1.3 检查模板安装情况，确保牢固。
2. 模板调整
2.1 根据实际情况调整模板位置。
2.2 使用调整工具对模板进行微调，确保符合施工要求。
3. 模板固定
3.1 检查模板是否牢固，如有松动情况及时修正。
3.2 使用固定工具对模板进行加固，确保安全性。
4. 模板验收
4.1 施工完成后，进行模板验收。
4.2 检查模板是否安装正确、固定牢固，如有问题及时整改。
4.3 完成验收报告，确保模板安装工作达到要求。
三、施工注意事项
1.施工人员需佩戴必要的安全装备，注意施工现场安全。
2.模板施工过程中需严格按照施工要求进行，确保施工质量。
3.施工完成后及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工总结
模板施工是施工过程中的重要环节，对于工程质量和进度起着关键作用。
通过
本施工方案的执行，能够确保模板施工工作顺利进行，达到预期效果。
希望施工人员能够严格按照方案要求执行，做好每一个细节，确保施工质量，提高工程效率。
以上是本次模板施工方案的详细内容，望施工人员认真阅读，准确执行，确保
施工质量，完成工程目标。
建筑工程细部做法优化方案
建筑工程细部做法优化方案一、前言建筑工程细部做法在整个建筑施工过程中起着至关重要的作用。
细部做法的优化能够在保证建筑结构安全的前提下提高建筑质量、减少材料浪费、缩短工期、降低成本等方面发挥作用。
因此，优化建筑工程细部做法是非常重要的。
本文将结合建筑施工的实际情况，提出一些优化建筑工程细部做法的方案，希望对相关人员在实际操作中有所帮助。
二、优化方案1. 精细化设计在进行建筑工程施工前，需要做好充分的细部设计工作。
对于建筑的特殊部位，如楼顶、柱子、墙体等需要进行精细化设计，以确保建筑结构的安全性和稳定性。
通过细部设计，可以减少施工过程中的做法调整，提高施工效率。
2. 标准化做法建筑工程中常常存在着大量的重复工作，如混凝土浇筑、钢筋加工等。
针对这些重复工作，可以逐步形成标准化的施工做法，以降低施工成本，提高施工效率。
例如，制定混凝土浇筑的标准做法，包括浇筑时间、浇筑厚度、模板要求等，以规范施工过程，提高施工质量。
3. 合理选择材料和构造在建筑工程施工中，选择合适的材料和构造对于细部做法的优化非常重要。
材料的选择应该考虑到建筑的实际使用环境、承重要求等因素，以确保建筑结构的安全和稳定。
在构造的设计上，应该尽量采用简化和优化的设计，减少不必要的复杂性，降低施工难度。
4. 强化施工管理建筑施工中的细部做法需要在严格的管理下进行。
对工程施工进行有效的管理，可以避免细部做法的混乱和不规范，提高施工质量和效率。
在施工管理中，需要加强材料的验收和使用过程中的监督，确保材料的质量和规范使用。
5. 加强技术培训为了确保施工人员能够正确理解和执行细部做法，需要加强施工人员的技术培训。
通过技术培训，可以提高施工人员的操作技能和理论水平，从而减少施工中的错误和失误。
6. 实施精细化施工精细化施工是指在施工过程中，对每一个环节进行精细化操作和管理，以提高施工质量和效率。
例如，对于混凝土浇筑工程，可以采用精确的测量工具和技术，确保每一次浇筑的厚度和质量都符合要求。
模板工程施工方案(21)
模板工程施工方案(21)
一、前言
在工程建设领域中，模板工程是一个至关重要的环节，它直接影响着工程质量和进度。
为了确保模板工程的顺利进行，制定科学合理的施工方案至关重要。
本文将针对模板工程施工的各个环节进行详细的规划和说明，以确保施工顺利进行。
二、工程前期准备
1. 工程测量
在进行模板工程施工前，首先需要对工程现场进行详细的测量和勘察，确定施工范围和具体要求，为后续施工工作提供准确的参考数据。
2. 材料准备
根据设计要求和施工方案，提前准备好所需的模板材料，确保施工过程中不会因为材料不足而延误工期。
三、施工工艺流程
1. 模板制作
根据设计图纸，制作符合要求的模板，保证模板结构稳定，尺寸准确。
2. 模板安装
在模板工程施工过程中，需要严格按照设计要求和施工图纸进行模板安装，确保模板布置准确、稳定。
3. 模板检查
完成模板安装后，需要进行全面的模板检查，确保模板符合要求，能够满足工程的施工要求。
四、施工质量控制
在进行模板工程施工过程中，需要重点关注施工质量，严格按照质量管理要求进行施工，及时发现并解决施工中出现的质量问题，保证工程质量达到要求。
五、安全生产措施
在模板工程施工中，安全生产是非常重要的环节，必须严格执行安全规定，保证施工过程中的安全。
六、总结
模板工程施工方案的制定对工程质量和进度具有重要的影响，只有严格按照规定的施工方案进行施工，才能保证工程顺利进行。
希望本文对模板工程施工方案的制定有所帮助，为工程建设提供有力的支持。
建筑工程细部节点做法施工工艺
自检合格后，应邀请监理单位 进行专检。监理单位应对细部 节点的施工质量进行全面检查 ，确保符合验收标准。
对于检查中发现的问题，施工 单位应及时进行整改。整改完 成后，应再次进行自检和专检 ，确保问题得到彻底解决。
经过自检、专检和整改后，细 部节点的施工质量应符合验收 标准。此时，应邀请建设单位 、设计单位等相关单位进行联 合验收，共同确认细部节点的 施工质量。
分类
根据功能和位置的不同，细部节 点可分为结构节点、防水节点、 保温节点、装饰节点等。
细部节点的重要性
结构安全
01
细部节点是建筑结构中的关键部位，其施工质量直接影响整体
结构的安全性。
功能性
02
细部节点承担着传递荷载、防水、保温等重要功能，其施工质
量直接影响建筑的使用功能。
美观性
03
细部节点是建筑外观的重要组成部分，其施工质量直接影响建
05
细部节点做法施工质 量控制
原材料质量控制
严格筛选原材料
选用符合国家标准和设计要求的优质原材料，如水泥、砂、石、钢 筋等，确保来源可靠、质量稳定。
原材料检验
对进场的原材料进行严格的检验，包括外观检查、质量证明文件核 查和抽样复验等，确保原材料质量合格。
原材料存储
对检验合格的原材料进行分类、标识和妥善存储，防止混用、误用和 损坏。
04
关键施工工艺详解
钢筋连接工艺
01
02
03
钢筋加工
按照设计图纸要求的规格 、型号进行下料，并进行 除锈、调直处理。
钢筋连接
采用机械连接或焊接连接 ，确保连接质量符合规范 要求。
接头检验
对连接完成的钢筋接头进 行外观检查和力学性能试 验，确保接头质量合格。
建筑工程细部节点做法
5. 顺水条宽30，厚根据保温板厚度确定，间距≤400， 用水沥青涂刷防腐处理。
6. 保温板与基层面结合可以用胶水掺水点粘。 7. 挂瓦条规格30×30杉木条，用水沥青涂刷防腐处理，
用镀锌钢钉固定在钢丝砼上。 8. 当屋面坡度>35度时，顺水条宜采用局部膨胀螺栓
固定。
筒瓦施工工艺(3)说明
1. 施工工序依次为：砼结构层－找平层－防水层－保 温层－钢网混凝土保护层 - 座浆－顺瓦条-筒瓦。
施工要求。
4. 找坡层坡度达到设计要求，表面要求加水泥砂浆随 捣随压光。
5. 卷材施工与基层粘结牢固、无起鼓。卷材搭接和翻 边高度符合规范要求，翻边处上口卷材插入砼保护 层或粉刷层内。
6. 出屋面管道及烟气道与屋面交接处作加固处理，防 水按程序同步施工。
7. 刚性防水施工时， 细石砼压实必须随捣随抹光，分 仓缝间距不大于4X5米分设，缝宽20mm，钢筋断 开。 如有地砖时，设置分仓缝可根据地砖模数设置， 要求分仓缝同地砖缝对齐留设，分仓缝处地砖缝宽 度同大面一致，缝内填油膏或打胶收头。
2. 屋面基层找平层平整度不超过1cm,施工时确保阴脊 与阳脊、檐口与屋脊拉通线。
3. 基层找平面用铁板压光。
4. 防水层卷材铺贴从下而上竖向施工，卷材搭接符合 设计和规范要求，粘结牢固，无起鼓或脱开现象。
5. 顺水条宽30，厚度根据保温板厚度确定，间距 ≤400，用水沥青涂刷防腐处理。
6. 保温板与基层面结合可以用胶水掺水点粘。 7. 挂瓦条规格30×30杉木条，用水沥青涂刷防腐处理，
步骤（二） 砖胎模完成后,
进行第二次防水 施工。
地下室“高低跨”剪力墙防水做法
步骤（三）: 第二次底板砼浇筑
完成后,形成完整防水 体系。
建筑模板施工工艺
.
10
（二）、施工准备
施工做法统一交底。做法必须统一，效 果才能一致。
熟透设计图纸、交底及变更，统一配模 方式，绘制配模图。
配模图经过项目部审核后方可进行模板 配制。
所有木方必须经过压刨，确保接触面平 整、顺直。
.
11
施工做法统一交底
.
12
•质量进度要求 •材料使用要求 •施工做法要求 •熟悉操作规程 •了解作业环境及危险度 •安全防护用品佩戴要求
.
83
柱墙阴角拆模后效果
.
84
对拉螺杆锁扣
柱墙阳角模板加固
.
85
模板角缝边缘混凝土浆 在每层置模前必须清理 干净，确保角缝拼装严密。
柱墙阳角拆模后效果
.
86
套模， 柱墙加固完成后应敲紧贴 模，有效防止漏浆。
根. 部套模防止烂8根7
不烂根、不漏浆
柱墙根部拆模后效果
.
88
预留洞芯模１
.
89
.
L=构件尺寸+1模板厚 度
L=构件尺寸+1模板厚度
L=构件尺寸+2模板厚度
L=构件尺寸
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须
准确。
.
59
效果图1
•背方间距200mm •螺杆离阴角间距
200mm •螺杆离封头间距
200mm •第一道加固离楼
面200mm
.
60
效果图2
.
61
样板2
大模上口双 层模板条
大模下口形成 30mm预留线条
沉头螺栓加 固大模板
大模找平木
夹
内模下口定
位桩
预. 留老墙螺杆
模板工程分项工程施工工艺
模板工程分项工程施工工艺一、项目概况模板工程是建筑施工中非常重要的一项工程，它直接关系到建筑物的结构和质量。
在建筑施工中，模板工程包括模板搭设、支撑和拆除等工程内容。
下面将对模板工程的分项工程施工工艺进行详细介绍。
二、模板搭设工程1. 材料准备模板工程的主要材料包括模板板、模板支撑杆、钢筋绑扎材料、连接件等。
在搭设模板时，需要按照设计要求对材料进行检查，确保材料质量合格。
2. 基础处理在进行模板搭设前，需要对基础进行处理，确保基础平整、坚固。
如果基础存在裂缝或其他质量问题，需要提前进行修复。
3. 搭设程序模板搭设的程序包括定位、支撑、连接、验收等环节。
在搭设模板时，需要根据设计图纸和施工图纸进行定位，然后按照搭设程序进行支撑和连接，最后进行验收，确保模板的稳定和牢固。
4. 安全防护在模板搭设过程中，需要做好安全防护措施，包括设置警示标识、搭设安全网和扶手等，确保施工人员的安全。
5. 质量控制在模板搭设过程中，需要严格控制质量，确保搭设的模板符合设计要求，保证施工质量。
三、支撑工程1. 支撑方案设计在进行支撑工程前，需要根据设计要求进行支撑方案设计，包括支撑杆的布置、连接方式，以及支撑的稳定性计算等。
2. 材料准备支撑工程的主要材料包括支撑杆、连接件、托座等。
在进行支撑工程前，需要对支撑材料进行检查，确保质量合格。
3. 支撑搭设在进行支撑搭设时，需要根据设计要求进行布置和调整，确保支撑的稳定和牢固。
4. 监测与调整在支撑工程进行过程中，需要不断进行监测和调整，确保支撑的安全性和稳定性。
5. 安全防护在支撑工程过程中，需要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
6. 质量控制在支撑工程中，需要严格控制质量，确保支撑的稳定和牢固。
四、模板拆除工程1. 拆除计划在进行模板拆除前，需要制定拆除计划，包括拆除顺序、方法、安全防护措施等。
2. 安全防护在进行模板拆除工程时，需要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
模板工程施工方案(22)
模板工程施工方案(22)
一、前言
本施工方案旨在说明模板工程的具体施工步骤、注意事项以及工程进度安排，以确保工程顺利进行。
二、施工准备工作
1. 地基处理
在进行模板工程之前，首先需要对地基进行处理，确保地基稳固平整，以便后续模板的安装和固定。
2. 材料准备
准备好所需的模板材料，包括木板、金属支架等，确保材料质量符合要求，并准备好必要的施工工具。
3. 现场测量
在施工现场进行精确的测量，确定模板安装的具体位置和尺寸，为后续施工提供准确的参考依据。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据现场测量结果，将模板材料按照设计要求进行安装，确保模板的稳固性和平整度。
2. 模板调整
在模板安装完成后，根据实际情况调整模板位置和尺寸，确保模板与设计要求完全符合。
3. 模板固定
使用金属支架等工具对模板进行固定，确保模板不会在施工过程中发生移动或变形。
4. 定位标高
在模板固定完成后，对模板进行定位标高，以确保施工的整体高度符合设计要求。
四、质量控制
在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保模板工程的质量符合相关标准和规定。
五、安全措施
在施工现场加强安全管理，严格执行相关安全规定，确保施工人员的人身安全和施工设施的安全性。
六、工程进度安排
按照施工计划和任务书安排工程进度，合理安排施工人员和设备的使用，确保工程按时完成。
七、总结
综上所述，通过合理的施工方案、严格的质量控制和科学的安全管理，可以确保模板工程的顺利进行，同时提高工程质量和施工效率。
以上是模板工程施工方案的具体内容，希望能对相关工程施工提供一定的指导和参考。
建筑模板工程节点细部做法
现浇节点变截面做法
1、现浇节点与二次结构交接处，预留抹灰做法时，夹板应做成坡角，角度135°。
2、夹板应与面板固定牢固。
建筑模板工程节点细部做法
序号
部位
要求
附图
1
底板与墙体接茬部位
1、底板与墙体交接处应下穿一道止水螺栓。
2
木模板楼梯间接茬、电梯井接茬、层间接茬
木模板楼梯间接茬、层间接茬模板应下穿前一层墙体一道穿墙螺栓固定。
3
铝合金楼梯间接茬、电梯井接茬、层间接茬
1、铝合金模板楼梯间接茬位置、层间接茬处在铝模下部增加一块铝合金K板。
2、K板与上部模板连接的销钉、销片应加满。
3、铝板下部应下穿上一层模板一道穿墙螺栓。
4
顶板后浇带模板
1、后浇带模板两侧应各支出一跨。
2、扫地杆应符合选择的架体相关要求
3、伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于650mm。螺杆伸出立杆顶端长度不应大于 300mm；插入立杆长度不得小于150mm。
5
梁后浇带模板
1、墙体混凝土应高出顶板下皮5mm。
2、顶板应采取硬拼的方式，与墙体之间缝隙不得大于2mm。
3、顶板下端部应采用5*10木方侧面粘贴通长海绵条应墙体挤紧。
4、顶板面板应不小于12mm，具体应通过计算确定。
8
墙体硬拼
1、墙体模板竖向采用2cm海绵条及木方进行加固。
2、墙体模板水平水平拼缝采用5cm宽多层板固定。
9
墙体阴阳角模板
1、阴角处第一道穿墙螺栓距端部不应大于200mm，上下应错开。
2、阳角处主龙骨应锁死。
10
顶板降板
1、卫生间降板处侧模板采用5*10木方支设。
2、卫生间顶板上推荐采用定型模板进行支设,，每侧用铅丝与底筋纵横交叉点固定两道，防止上浮。
工程细部节点做法详细总结(节点做法百科全书)
工程细部节点做法详细总结结构工程一、地基与基础工程1、基础筏板后浇带留置1.材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。
2.工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。
3.工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板→裁剪、安装钢板网→安装、加固模板。
4.工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋，间距300~500mm。
将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。
根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。
在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。
5.控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。
6.质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。
止水钢板固定顺直。
7.做法详图：8.实例图2、地下室外墙新型止水螺杆5.控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。
6.质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。
7.做法详图：实物图：8.实例图8.实例图8.实例图2、钢筋滚轧直螺纹连接1.材料：钢筋、连接套筒、保护帽。
2.工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。
3.工序：钢筋下料→滚丝→丝头检验→直螺纹套筒连接。
4.工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。
要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2-1），及时在套丝端安装塑料保护帽。
套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。
5.控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。
6.质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固。
模板工程施工方案(12)
模板工程施工方案(12)本文讨论了在模板工程施工中的一些重要方案和注意事项，帮助工程施工人员更好地完成工作。
一、施工准备工作在进行模板工程施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对工程现场进行认真的勘察和测量，了解地形地貌和场地情况，为后续施工提供依据。
同时，要准备好所需的施工材料和设备，确保工程进展顺利。
二、模板的选择与设计在进行模板工程施工时，选择合适的模板材料至关重要。
根据工程需求和地形条件，选择适合的模板类型和规格。
在设计模板时，要考虑工程的承载能力和稳定性，确保施工过程中不会出现安全隐患。
三、施工过程控制在模板工程施工过程中，要严格控制施工进度和质量。
对施工人员进行培训和指导，确保他们掌握正确的施工方法和操作流程。
同时，要加强现场管理，定期检查施工质量，及时发现和解决问题。
四、安全措施模板工程施工是一个高风险的作业，为了确保工程施工过程安全顺利，必须严格执行相关的安全措施。
施工现场要设置明确的警示标识和隔离带，保证施工人员和周围人员的安全。
同时，要配备必要的安全设备，如安全带、头盔等，提高施工人员的安全意识。
五、质量把控在模板工程施工中，质量是关键。
施工过程中要加强质量管控，确保施工符合相关标准和要求。
要定期进行质量检查和评估，及时发现和纠正质量问题，保证工程施工质量达到预期目标。
六、环境保护在进行模板工程施工时，要注重环境保护。
施工现场要保持清洁，妥善处理废弃物和污染物，减少对周围环境的影响。
要合理利用资源，降低能耗，促进可持续发展。
七、总结通过对模板工程施工方案的分析和总结，可以看出，模板工程施工是一个复杂的过程，需要施工人员具备专业知识和技能。
只有严格按照规范和要求进行施工，才能确保工程顺利完成。
希望本文对模板工程施工人员有所帮助，提高他们的工作效率和质量。
模板工程施工方案(新)
模板工程施工方案(新)第一部分：前期准备工作在进行模板工程的施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作主要包括以下几个方面：1.工程资料准备：–收集相关的工程设计图纸、规范要求和施工方案，确保施工按照规范进行。
–准备必要的施工材料和设备，如模板、支架、螺栓等。
2.现场勘察：–对施工现场进行勘察，了解地形、地质条件以及周边环境，以便制定合理的施工方案。
3.施工人员培训：–对参与施工的人员进行必要的培训，包括安全操作规范、施工流程等。
第二部分：模板搭设1.模板选择：–根据工程设计要求选择适合的模板材料和规格，确保模板结构稳定、承载能力强。
2.模板组装：–按照设计图纸要求，将模板材料按照正确的顺序组装，确保模板结构的完整性和稳定性。
3.模板安装：–将组装好的模板系统安装到需要施工的位置，通过螺栓、支架等设备固定，确保模板的稳定性和平整度。
第三部分：模板工程施工1.模板混凝土浇筑：–在模板搭设完成后，按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土在模板内均匀分布，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
2.模板拆除：–待混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作，注意操作过程中不要损坏混凝土结构。
3.施工验收：–完成模板工程施工后，进行施工验收，对工程质量进行检查，确保符合设计要求和安全标准。
结束语模板工程施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的施工流程对工程质量和安全具有至关重要的影响。
通过前期准备工作的充分进行，模板搭设的精细施工以及模板工程施工的认真验收，可以有效保障工程顺利进行并确保质量可控。
希望本文的模板工程施工方案能为相关工程人员提供一定的参考和指导。
钢模板工程主要施工方案
钢模板工程主要施工方案一、前期准备工作1. 外场踏勘在进行钢模板工程之前，需要对施工场地进行外场踏勘，了解场地的地形、地貌、地质情况以及周边环境等情况，为后续的施工工作提供必要的信息。
2. 施工图设计根据踏勘结果和工程设计要求，进行施工图的设计，包括工艺流程、工作程序、工程量清单等，以明确施工的流程和要求。
3. 材料准备钢模板工程需要使用的材料包括钢框架、模板板材、连接件等，需要提前进行材料采购，并做好材料的准备工作。
4. 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括施工工艺、安全操作规程、质量要求等，保证施工人员具备相应的技能和素质。
二、施工工艺流程1. 场地清理在施工前，需要对场地进行清理，清除杂物和垃圾，为后续的施工作业创造良好的环境条件。
2. 框架安装首先，进行钢框架的安装，根据设计要求和施工图进行定位、调整和固定，确保框架的水平、平整和牢固。
3. 模板安装在框架安装完成后，进行模板板材的安装，根据设计要求和施工图进行拼装调整，并进行固定和连接，确保模板的平整度和牢固度。
4. 模板调整在模板安装完成后，进行模板的调整工作，包括水平调整、垂直调整、尺寸调整等，以确保模板的质量和准确度。
5. 模板验收在模板安装和调整完成后，进行模板的验收工作，包括外观质量验收、平整度验收、尺寸偏差验收等，确保模板的质量达到设计要求。
6. 混凝土浇筑在模板安装和验收完成后，进行混凝土浇筑作业，根据设计要求和施工图进行浇筑作业，包括混凝土搅拌、输送、倒料、振捣等，确保混凝土的质量和均匀度。
7. 模板拆除在混凝土浇筑后，进行钢模板的拆除作业，根据设计要求和施工图进行拆除，包括支撑拆除、模板板材拆除、连接件拆除等，确保拆除作业安全和有序。
8. 清理整理在模板拆除完成后，进行场地的清理整理工作，包括清除残留模板材料、清理混凝土碎片、整理施工区域等，确保场地环境整洁有序。
三、安全和质量控制1. 安全措施在钢模板工程的施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护措施，包括作业人员的防护、设施设备的防护、施工区域的警示标识等，确保施工过程安全可控。
模板施工方案
模板施工方案第一小节模板施工及技术措施[ 1 ]剪力墙模板本工程剪力墙厚度200～400mm，剪力墙墙模板采用15厚覆膜木模板，密肋50×100木方、φ48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固，地下室外墙采用止水螺栓，其他部位采用普通φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓间距600mm，梅花形布置，螺栓反复使用降低技术措施成本。
<1.1>工艺流程找平放线→门窗洞口支模→安装内墙模板及外墙模→安装外墙内侧模板→加固调整→浇筑混凝土→拆模<1.2>墙体模板安装<1.2.1>依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需用弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。
<1.2.2>安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高。
<1.2.3>模板安装就位先安装外墙模板，后内墙模板的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。
<1.2.4>先完成第一步单块就位组拼模板，安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，然后放入对拉穿墙螺栓，再安装另一侧模板固定。
<1.2.5>当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向700mm。
竖向600mm。
内墙套上同墙厚的塑料套管，在安装另一侧模板。
48钢管做横竖肋加固。
<1.2.6>模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。
两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。
<1.2.7>模板安装完毕后，用48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支档在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过45度。
<1.2.8>墙内放置模板定位筋，上中下共设置三道。
[ 2 ]柱模板施工<1.1>工艺流程放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。
模板工程施工方案(15)
模板工程施工方案(15)一、项目概述模板工程是指按照特定标准和规范构建的、可复制和扩展的工程项目。
本施工方案旨在对模板工程的施工过程进行详细规划和管理，确保项目顺利实施。
二、施工前准备1.工程规划在施工前需要进行细致的工程规划，包括确定工程范围、工期、预算、人力资源等方面的内容，确保施工过程有序进行。
2.材料准备根据工程规划确定所需材料清单，及时采购，并做好材料入库管理和保管工作，以确保施工材料的供应充足。
3.人员配备合理安排施工人员的工作任务和工作时间，保证施工人员的安全和健康，提高工作效率。
三、施工流程1.基础施工首先进行基础施工，包括地基处理、基础墙的浇筑等工作，确保工程的稳定性和承重能力。
2.主体结构施工主体结构施工是整个工程的关键环节，包括建筑物的主体搭建、屋面施工等内容，需要严格按照设计图纸和规范进行操作。
3.装修施工装修施工是工程的收尾阶段，包括室内装饰、水电安装等工作，需要精心设计和施工，以提升工程的美观度和实用性。
四、质量控制施工过程中需要严格执行质量管理制度，确保工程质量达到设计要求。
施工单位要加强质量检查和质量验收工作，及时发现和纠正施工中存在的问题。
五、安全管理安全是施工工程的首要任务，施工单位要制定安全管理制度，加强安全教育和培训，建立健全的安全管理体系，确保施工人员的生命财产安全。
六、环境保护施工过程中要合理利用资源，减少对环境的破坏。
施工单位要加强环境监测和环境保护工作，遵守相关法律法规，保护周边环境。
七、总结模板工程施工方案的制定和执行，不仅是项目管理的重要环节，也是保证施工品质和工期的关键因素。
通过严格按照施工方案执行，可以有效提高工程质量，降低风险，实现项目的顺利完成。
建筑细部施工做法描述顺序
建筑细部施工做法描述顺序建筑细部施工做法的描述顺序那可是很有讲究的呢。
一、基础部分。
咱先说建筑基础的细部施工做法。
基础可是整个建筑的根基，就像人的脚一样重要。
在描述基础细部施工的时候，要从最开始的地基处理说起。
比如说如果是软土地基，那可能就会有换填这一做法。
把软土挖掉，换上坚硬的砂石之类的材料，这时候就得描述换填的深度呀，材料的规格之类的。
像砂石，是粗砂还是细砂，粒径大概多少，这些都得讲清楚。
然后就是基础的模板工程。
模板要支得牢固，不能有缝隙。
描述的时候要提到模板的材质，是木模板还是钢模板呢？如果是木模板，那木材的质量得把关，不能有虫蛀或者腐朽的情况。
支模板的时候，要描述模板的拼接方式，是不是用钉子钉的，还是用什么特殊的连接件。
接着是基础的钢筋工程。
钢筋的型号、规格那是必须要说明白的。
像咱们常见的钢筋，是直径8毫米的还是10毫米的，这区别可大了。
还有钢筋的间距，在基础里是怎么布置的。
是均匀分布呢，还是有特殊的加密区。
钢筋的绑扎方式也不能忘，是满绑还是部分绑扎。
而且钢筋在基础里的锚固长度也要说清楚，这关系到基础的稳固性。
最后就是基础的混凝土工程。
混凝土的配合比是个关键，水泥、沙子、石子的比例要准确。
就像做饭放调料一样，比例不对，味道就不对，混凝土的质量也就不行了。
浇筑的时候呢，是一次性浇筑还是分层浇筑。
如果分层浇筑，每层的厚度是多少，振捣是否密实，这些都得好好描述。
二、墙体部分。
墙体的细部施工做法也很重要哦。
先从墙体的砌筑说起。
如果是砖砌墙，砖的类型得说清楚，是红砖还是空心砖。
砖的砌筑方式，像一顺一丁、三顺一丁之类的。
灰缝的宽度和饱满度也得注意，灰缝就像是砖与砖之间的胶水，要是灰缝不饱满，墙体就不牢固。
墙体的拉结筋也不能忽视。
拉结筋的设置位置、数量和长度都要详细描述。
这拉结筋就像把墙体紧紧拉住的小手，让墙体更加稳定。
再说说墙体的抹灰工程。
抹灰之前基层的处理很重要，要把墙体表面的灰尘、杂物清理干净。
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三、模板工程（一）竹胶板或木模板施工要点1、模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
2、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
3、预组拼装模板：3.1按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。
3.2柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。
4、柱模板安装4.1使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
4.2用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
4.3以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。
4.4将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
4.5安装一定流水段柱模，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
4.6梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。
5、墙模板安装5.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
5.2钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
5.3模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
6.梁模板安装6.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）。
6.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
6.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
6.4复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
7、楼板模板安装7.1支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为 40～60cm。
7.2支架搭设完毕后，检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
7.3平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
8、模板拆除拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（二）定型组合钢模板施工要点1、基础模板安装1.1根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。
1.2安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。
2、柱模板安装2.1按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。
2.2安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择、必要时可增加穿墙螺栓。
2.3安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。
3、剪力墙模安装3.1按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。
3.2有门、窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。
3.3根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。
一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。
3.4模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
4、梁模板安装4.1在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
4.2梁支架的排列、间距采用可调式钢支顶间距为400～1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶可调上托时其间距有600、900、1800mm等。
4.3按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。
当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。
4.4支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m。
4.5支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施。
4.6梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底连接。
4.7当梁高超过700mm 时，侧模增加穿梁螺栓。
5、楼面板安装5.1底层地面应夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架支模时，支顶应垂直、上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保从多层支架间在竖向与水平向的稳定。
5.2支顶与龙骨的排列和间距，一般情况下支顶间距为800～1200mm ， 大龙骨间距为600～1200mm ，小龙骨间距为400～600mm 。
5.3通线调节支顶高度，将大龙骨找平。
6、模板拆除6.1柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U 型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
6.2墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U 型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。
6.3楼板、梁模板拆除6.3.1先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U 型卡或插销及连接模板的附件， 再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
6.3.3拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
6.4.4楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。
（三）大钢模板施工要点1、墙体模板根据工程结构形式及开间进深、楼层高度和基本对称性布置，分块确定大模板的具体规格。
2、角模板在阴阳角转角处依据其特点单独设计阴角模。
阴角模与相邻的大模板利用封边角钢及紧固件固定，可调阴角模与墙模留置5㎜间隙，以便调节施工误差。
如下图所示： 阴阳角模板构造穿墙对拉螺栓内墙大模板封边角钢钩头螺栓阴角模板外墙大模板阳角模板钩头螺栓穿墙对拉螺栓内墙大模板封边角钢外墙大模板阳角连接角钢3、模板配件3.1穿墙螺栓：采用直径（24~28）＊4变截面螺栓，由螺母、销片、垫片等组全而成。
墙厚≤350㎜时，施工中可不加塑料套管，穿墙螺栓长度为墙厚＋580㎜，如下图所示。
横背楞螺母（T28*4） 穿墙螺栓（T28--32）垫片（100*100*6）销板 操作平台背楞2 10斜支腿整体式模板 模板支撑示意图3.2、斜支撑：是大模板的支撑系统，合模时用它调节模板垂直度，拆模后作为模板落地的支撑，其用料主要为8#槽钢和调节丝杠及连接螺栓组成，并与大背楞采用螺栓固定，如上图所示。
大模板斜支撑图3.3、洞口夹具：凡宽度小于等于1500㎜的门窗洞口（且洞口两侧均墙体拐角部位），采用散装易拆且强度可靠的洞口夹具，施工中在洞口夹具及木模外侧粘贴海绵条，并采取适当固定限位措施，当墙体两侧模板安装完毕后，拧紧穿墙对拉螺栓。
示意图如下： 节点大样图方木侧模洞口夹具方木支撑洞口夹具组装图4、大模板安装要点4.1内墙大模板安装安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位。
采用整体式大模板施工时，应先安装墙体一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓，大模板的垂直度用支腿上的地脚螺栓调节。
内墙大模板安装4.2外墙大模板安装4.2.1外墙外模板支承装置外墙外侧大模板在有阳台的部位，支设在阳台上，但要注意调整好水平标高。
在没有阳台的部位，应搭设支模平台架，将外侧大模板放在在支模平台架上。
支模平台架由三角挂架支撑、木方组成。
如下图所示：外墙内外侧模板下端节点图 下层（已浇）砼墙板 200宽外挂架 垫木（50*100*L）板顶标高板底标高橡皮条外墙模板内墙模板4.2.2外墙大模板的安装安装大模板之前，必须先安装好三角挂架和平台木方。
利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入连接螺栓，在墙内侧放好垫板，旋紧螺母。
外墙大模板楼层接缝节点做法外墙大模板安装5、细部节点1、墙垛和丁字墙部位模板采用堵头板形式，如下图所示。
阴角模板墙端封板大模板墙垛大模板安装平面图墙端封板内侧大模板阴角模板外侧大模板丁字墙大模板构造图2、山墙部位的折窗XL部位，配置400高上翻梁模板及盖模板（留施工100×100出气孔），堵头高度按楼层现浇板至窗上部过梁底，如图形式所示：楼层连梁模板梁底模板（施工单位自理）墙端封板墙体大模板窗下墙模板模板安装立面图6、大模板拆除6.1 内墙单片大模板的拆除（1）放松穿墙螺栓以及角模与墙体模板间的钩头螺栓；（3）松动地脚螺栓，使大模板与混凝土墙面逐渐脱离。
6.2 外墙大模板拆除拆除顺序：拆除室内的连接固定装置→拆除穿墙螺栓→拆除外侧相邻大模板之间的连接件→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件→用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面→松动大模板的地脚螺栓，使模板外倾并吊出→拆除内侧大模板→拆除门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂6.2 角模的拆除先将模板外的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形。
6.3 门窗洞模板的拆除先将洞口内的支撑件拆除，然后将四角的固定螺栓拆除，再拆除边框模板，最后拆除四角的角模。