镍基焊丝
ernicrmo-3焊丝技术参数
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镍基焊材用途及成份
C0.035 Mn2.35 Si0.28 Ni余量Fe6.28
Nb3.27 S5.76
Ni347
GB/T:ENiCrFe-0
低氢型镍铬耐热耐蚀焊条,焊缝金属具有较好的抗裂性及耐蚀性,焊接工艺性好,采用直流反接,可全位置焊。
用途:用于核电站稳压器、蒸发器管板接头的焊接,也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。
C0.04 Mn4.65 Si0.13 Ni余量Fe5.92
Nb2.58 S0.02 P0.03 Co0.02 Al0.06 Cr18.55
Ni357
GB/T:ENiCrFe-2
AWS: ENiCrFe-2
Ni327
GB/T:ENiCrMo-0
相当于AWS:ENiCrMo-0
低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条,焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素,熔敷金属具有良好的抗裂性,采用直流反接。
用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金,也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
C≤0.05 Mn 1-5 Si≤0.75 Ni余量Fe 4-8
低氢型Ni70Cr15镍基合金焊条,熔敷金属含有适量的锰、钼和铌,具有良好的抗裂性,采用直流反接。
用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金,也可用于异种钢的焊接或用作过渡层及堆焊焊条。
C≤0.1 Mn 1-3.5 Si≤0.75 Ni≥62 Fe≤12 Nb+Ta0.5-3 S≤0.02 P≤0.03 Mo 0.5-2.5 Cr 13-17 Cu≤0.5
HT-103镍及镍合金焊条
低氢型镍铬铁合金焊条,抗热裂性能及耐晶间腐蚀、应力腐蚀能力优良。
Nb对HS690镍基合金焊丝熔敷金属结晶裂纹的影响
同材料 的结 晶裂 纹 敏 感 性 , 中临界 应 变 量 占 最 大 其 裂 纹长 度 MC L和脆 性 温 度 区 间 B R分 别 衡 量 裂 纹 的 T 萌生能 力 和扩展 能 力 , C T则 可 以综 合 表 征 材 料 在 而 S 整 个焊 接温 度 场 内的 塑 性储 备 情 况 , 现 了材 料 抗 结 体
3 1 结 晶裂纹 敏感性 评定 结果 .
以 曩 看
晶裂纹 敏感 性 。
表 4 不 同焊 丝 的 结 晶 裂 纹 敏 感 性试 验 数 据
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含N b焊丝低 , 大裂 纹 长度 和脆 性 温 度 区 间含 N 最 b比
裂 纹 长度 随应 变 量 变化 情 况如 图 4所 示 。表 4列
出 了两 种焊 丝 的结 晶裂纹 敏感 性试 验结果 。
性增 加 。文 中设 计 了含 N b和不 含 N b两种 焊 丝 , 焊 对
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丝熔 敷 金属 进 行 了抗 结 晶裂 纹 敏 感 性 试 验 , 对 试 验 并
图 l 待 焊 试 板 示 意 图 表 1 焊 丝 主 要化 学 成 分 ( 量 分 数 , ) 质 %
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60合 金是 美 国等发 达 国家 开发 的 一种 镍 基合 金 , 9 主要 用 于核 电行 业替 代原 有 的 6 0合 金 , 高原 有 60 0 提 0 合金 的耐腐 蚀 性 能 。 目前 , 内 的 6 0焊 接 材 料 主要 国 9 依靠 进 口。在 60体 系 焊 接 材 料 中 , 晶裂 纹 和 高 温 9 结 低塑 性 裂纹 是 主要 的 问题 之 一 , 别 是 对 于 H 60焊 特 S9 丝, 高温 低塑 性 问题尤 为 突 出。在 H 60焊 丝 中 , S9 国外 有厂 家 通过 添加 合金 元素 N b降低 高 温低 塑 性裂 纹 , 但 是N b含 量过 高 可 能 导致 焊 丝 熔 敷 金 属结 晶裂 纹 敏 感
焊丝的分类与牌号
-药芯焊丝-实心焊丝-氩弧焊丝-耐磨焊丝EALEG SG 6500焊条产品描述这是一种通用焊条可以在各种位置焊接所有低碳钢和杂类钢,可以接触式焊接,焊条按在工件上走直线。
具有优异的焊接性能,易引弧,无飞溅,易脱渣;仰焊,立焊向上,立焊向下,平焊无需反复调节电流,垂直向下焊接时焊渣也不会流到前面干扰焊接,亦可用于带水焊接。
维修焊接困难位置时,焊条可以弯曲,药皮也不会开裂脱落。
焊接接头典型机械性能:参考电流:电流类型:AC/ DC焊接位置:平焊横焊仰焊立焊向上立焊向下焊接注意事项:焊接过程中保持短弧或中等弧长,焊条和工件成45°角。
SEALEG SG120焊条产品描述SEALEG120铜铝焊丝的产品说明简介:用于铝和铜,铝和其他金属焊接的低温超强焊丝对于几乎所有金属,拥有优异的湿润和流动性能即使在175℃的高温下,仍能保持很高的强度比其他同类焊丝拥有更好的抗腐蚀性能和更高的抗拉强度应用:冰箱,空调中的铜管,铝管,铜铝管的焊接铝的散热器锌压铸件的焊接修复各种不同金属之间的焊接,如铜和铝,铝和不锈钢,铜和不锈钢等等同样可以用于焊接阳极氧化铝技术参数:抗拉强度达到20,000psi(磅/平方英寸),(145牛顿/平方毫米)工作温度 265℃颜色匹配性对铝很好导电率良好耐腐蚀性良好焊接注意事项:彻底清洁连接区为取得最佳效果,保持连接间隙不超过0.006”.用sealeg120助焊剂完整覆盖连接区;用软性火焰小心加热零件,不要烧燃焊剂.一旦焊剂起泡,将焊丝插入焊剂并移动到连接区.缓慢冷却.用热水和硬刷消除所有焊剂残留物.SEALEG SG6390TIG焊条用于焊接镍基合金,低温不锈钢及高温钢概述:全位置焊接电焊条,用于焊接镍基合金,低温不锈钢及高温钢。
焊接不同材料,如:不锈钢和低合金钢,镍基合金与合金钢。
优秀的焊接性能和物理机械性能,具有极佳的抗腐蚀性能及高温抗氧化性能。
使用交流电焊机时,操作性能优异。
各种镍合金焊条焊丝的化学成分及用途
ERNiCrMo-3 焊丝符合:GB/T15620 ERNiCrMo-3AWS A5.14 ERNiCrMo-3一、特性与用途:ERNiCrMo-3焊丝是Inconel 625系列的焊材,耐腐蚀性优,有高强度的熔敷金属,应用于Inconel 625、Alloy904L 焊接、异种材料焊接,广泛应用在多层焊接。
二、焊丝化学成分(%)C Mn Fe Si P S Ni Cu Mo Al Cr Nb Ti 典型值0.07 0.34 2.1 0.15 0.00150.003 59.0 0.11 9.1 0.32 19.8 3.64 0.3保证值≤0.10 ≤0.5 ≤5.0 ≤0.50 ≤0.02 ≤0.015 ≥58.0 ≤0.5 8.0~10.0 ≤0.4 20~23 3.15~4.15 ≤0.4 三、熔敷金属机械性能抗拉强度 MPa 伸长率 % 冲击值(J )A KV -196℃ 典型值 780 42 145保证值 ≥760 -- --四、注意事项:1、所使用的氩气保护气体纯度要在99.997%以上且气体流量控制要适当。
2、施焊时必须有适当的防风措施,否则保护气体易受风的影响而致气体保护不良,使焊道恶化而发生气孔,打底时须背吹,防止产生不良焊道。
3、母材表面的铁锈、油污、灰尘等必须清除干净。
4、电源极性为DC-,道间温度建议在150℃以下。
5、为避免高温裂纹,必须降低热输入量。
ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接;以及 MONEL 400 合金与钢的焊接;用于钢的表面堆焊。
ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接,以及 MONEL 400 合金与钢的焊接;用埋弧焊方法对钢的表面进行堆焊; ( 其缓冲层填充材料 61 合金需用手工电弧焊方法熔敷 ) 成分: C≤0.15 Mn≤4.0 Fe≤2.5 P≤0.02 S≤0.015 Si≤1.25 Cu 余量 Ni≤62∽69 Co-A1≤1.25 Ti1.5∽3.0镍合金焊条的国标对照镍合金焊条型号GB/T:ENi-0说明:钛钙型药皮的纯镍焊条,具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性,交、直流两用,采用直流反接。
镍基合金药芯焊丝熔敷金属耐腐蚀性能的研究
因为 腐 蚀 付 出 巨 额 的 代 价 , 数 值 可 占各 国 G P的 其 N 1 ~ % , 球每年 因腐蚀造 成 的经 济 损失 约 为 70 0 % 5 全 0 亿 美元 。在 中国 , 钢铁 材 料 的腐 蚀 报 废 占钢 铁 产 量 的
1 %左右 。 0 卜
将 N 、rMo W 、 e等 粉 末 包 裹 在 镍 铬 带 中, 制 成 iC 掳 —
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一
Rh d sa d,USA :Ka ls n a d S r n e o e Iln rs o n o e s n,I nc,RI ,20 5 0
[ ] E t N vkRC u y fh f c f aiin 6 a nH E, oa .As d te f t o r t sn o t o ee s v ao i
p r mee so hesr n t n d u fp a ma s a e i— a a t r n t te gh a d mo ulso l s pry d zr
cna J .Sr c n ot g ehooy 9 6 2 ( ) o i[ ] uf eadC ai s cnlg ,18 , 7 3 : a n T
现 出较 好 电化 学 腐 蚀性 能 ; 80 ℃ 的高 温 下 具 有 优 良的抗 高温 氧 化 性 能 。 在 0
关 键 词 : 药 芯 丝 材 熔 敷 金 属 耐 腐 蚀 抗 高温 氧化 活 化一 钝 化
中 图分 类 号 : .G 2 . T 4 23
0 前
言
1 试 验材料 及方 法
镍 基合 金药 芯 焊 丝熔 敷金 属 耐腐 蚀性 能 的研 究
北京 工业大 学材料 科 学与工程 学 院(0 0 2 10 2 )
镍基焊丝抗拉强度标准
镍基焊丝抗拉强度标准The tensile strength of nickel-based welding wire is an important parameter that determines the quality and performance of the weld. Tensile strength refers to the maximum stress a material can withstand before breaking under tension. In the case of nickel-based welding wire, a high tensile strength is desirable because it indicates the ability of the wire to withstand the forces generated during the welding process. A higher tensile strength also means a stronger and more durable weld, which is crucial in applications where the welded joint will be subjected to high stress or pressure.镍基焊丝的抗拉强度是决定焊接质量和性能的重要参数。
抗拉强度是指材料在受拉应力下断裂之前所能承受的最大应力。
在镍基焊丝的情况下,高抗拉强度是理想的,因为它表示该焊丝能够承受焊接过程中产生的力。
更高的抗拉强度也意味着更强大和更耐用的焊接,这在焊接接头将承受高应力或压力的应用中至关重要。
There are various factors that can affect the tensile strength of nickel-based welding wire. One of the most important factors is the composition of the wire itself. Nickel-based welding wires aretypically alloyed with other elements such as chromium, molybdenum, and titanium to enhance their mechanical properties. The presence of these alloying elements can significantly impact the tensile strength of the wire. For example, chromium and molybdenum are known to increase the strength and hardness of nickel alloys, which can result in higher tensile strength.有许多因素会影响镍基焊丝的抗拉强度。
含WC颗粒镍基合金耐磨焊丝的研究
含WC颗粒镍基合金耐磨焊丝的研究(北京固本科技有限公司)含WC颗粒镍基耐磨合金被广泛应用于增强关键零部件表面的耐磨、耐蚀和耐冲击性能。
目前,国内外这种颗粒增强耐磨合金的制备方法有钨极氩弧焊、MIG、等离子熔覆、氧乙炔焰、激光、高频感应、电子束、热喷涂等,制备材料主要集中在粉末,对丝材的研究较少。
近年来,国外出现了大量的碳化钨药芯焊丝,如美国Polymet公司的PolyTung NiBWC药芯焊丝(主要成分,质量分数/%:2.81Si、1.06B、0.7Fe、2.81C、41.01W、余量Ni);德国卡斯特林的EnDoteC DO*11药芯焊丝(主要成分,质量分数/%:(0.4C、2.5Si、3.0Cr、1.5B、50WC、余量Ni),堆焊合金的硬度达到52HRC,满足工况使用需求。
有文献研究过工艺方法和参数对WC颗粒增强Ni基合金层特性的演变规律。
研究表明铸造WC熔点低(约2500℃)、密度大(约15.63g/Cm³),在MIG堆焊的过程中易出现WC的溶解和沉降,对堆焊合金的组织及性能产生影响。
文中对MIG堆焊过程中焊接参数及WC含量对堆焊合金的组织和性能的影响进行了初步的讨论,以获得制备具有优异性能的堆焊合金适合的焊接参数以及WC含量。
1 材料与方法1.1 原料及制备试验采用Q235作为母材,焊丝为北京固本科技有限公司自行研发的WC颗粒增强镍基耐磨堆焊药芯焊丝KB998,直径φ2.4mm。
所添加的铸造碳化钨粒度为180~300μm。
焊丝外皮为99%以上的镍带。
焊丝药芯中加入的WC(质量分数)分别为55%和75%,填充率为38%。
熔敷金属主要化学成分(质量分数,%)为:19.2~28.77W、0.8~1.23C、2~3.5Si、1.5~3B、0.3~0.8Mn、余量Ni。
焊接电源型号为NBC-200型,选用纯氩气保护,堆焊时同层焊道间相互搭接1/3,堆焊三层(堆焊合金截面的上、中、下部分别对应堆焊层由表面至底部的第一、二、三层),厚度为9~10mm。
gh3535镍基高温合金的焊丝匹配及接头性能对比
Abstraci: GH3535 nick- base alloy is welded with two kinds of ERNiMo-2 and ERNiMo-3 wire. Th-e weld
关键词:镰基高温合金;焊丝匹配;焊缝组织;力学性能 中图分类号:TG 454
Wire matching and joints performance comparison of GH3535 nickel base seperalloy
Wang Jinjun1,Zhu Li2,Chen Shuangian3 (1. Shanghai Feibo Laer T-hnology Co., Ltd.,Shanghai 201821,China; 2. Nanjing Advanced Laer T-hnology Resecrch Institute, Nanjing 210038 , China; 3. Shanghai Institute of Advanced Nuclecr En-gy, Shanghai Institute of Applied Physics,
第四代反应堆的7 盐反应堆% TMSR)先导计划。
了满足熔盐反应
需求,冶、制备了 GH3535
TMSR的主要 结构材料。该
Hastelloy N
础上国产化的一款 l
,具有非常优异的 力学性能
盐腐
蚀性能,能 满足TMSR 700 [ 役环境和载荷条件 的使用要求。
焊接 结构连接中主要的连接工艺,接性能
the same process parameters. Both of the welded joints have similar micostructuo,
h00cr19ni12mo2焊丝标准
焊丝标准是指对于焊接行业中使用的各种焊丝材料的要求和规范,其目的在于保证焊接质量、提高工作效率、降低成本和保障焊接安全。
焊接作为一种重要的工业加工方式,在诸多领域中都被广泛应用,而焊丝作为焊接材料的重要组成部分,其质量对于焊接的成败至关重要。
制定和遵守相关的焊丝标准对于保障焊接质量和安全具有重要意义。
一、焊丝的分类焊丝根据其用途和材质的不同,一般可分为气体保护焊丝、药芯焊丝、自保护焊丝等几种类型。
根据焊接材料的不同,焊丝又可分为铝焊丝、镍焊丝、铜焊丝、镍基焊丝、钛焊丝、铁氧体焊丝等多种类型。
在具体应用中,不同类型的焊丝会有不同的要求和标准。
二、焊丝标准的意义1. 保障焊接质量焊丝标准的制定可以保证焊接材料的质量,确保其符合国家和行业标准。
只有选用符合标准的焊丝,才能保证焊接接头的牢固和耐用。
标准化的焊丝还能够减少焊接过程中的缺陷和质量问题,提高焊接的质量和稳定性。
2. 提高工作效率符合标准的焊丝在焊接过程中熔化均匀、喷洒性好,可以有效提高焊接的速度和效率。
焊接过程中使用标准的焊丝,不仅可以减少焊接时间,还能够减少焊接材料的浪费,提高生产效率。
3. 降低成本标准的焊丝在生产和销售过程中都经过了严格的检验和质量控制,能够保证产品质量稳定。
这就意味着,企业在使用标准焊丝时可以减少产品的次品率和报废率,降低焊接成本。
4. 保障焊接安全在一些特殊的环境下,如高温、高压、腐蚀性较强的介质中,焊接接头的质量安全尤为重要。
只有使用符合标准的焊丝,才能够保证焊接接头的牢固性和耐蚀性,从而保障焊接的安全性。
三、焊丝标准的制定和执行1. 制定焊丝标准的制定一般由国家相关部门或者行业协会负责,首先需要对焊丝的材质、规格、性能、使用范围等方面进行全面的调研和了解,然后结合实际应用需求,制定出适合的标准。
在制定标准的过程中,需要充分考虑到国家和行业的实际情况,确保标准的科学性和实用性。
2. 执行焊丝标准的执行需要依靠监督检查和相关法律法规的支持。
镍基焊丝用途
镍基焊丝用途镍基焊丝是一种用于焊接的金属线材,由镍合金制成。
它具有高强度、耐腐蚀、耐高温和良好的可塑性等优点,在航空航天、核能、化工、海洋工程等领域得到了广泛应用。
首先,镍基焊丝在航空航天领域中用途广泛,如飞机发动机叶轮盘的修补和加固。
由于飞机发动机工作时需要承受极高的温度和压力,因此需要材料具有良好的耐热性和高强度。
而镍基焊丝正是具备这些特点,能够满足这些要求。
此外,在飞机制造过程中也需要使用镍基焊丝进行各种零部件的连接和修补。
其次,在核能领域中,镍基焊丝也有着重要的应用。
核反应堆内部存在着极端恶劣的环境,如高温、辐射等,因此需要使用材料具备极高的耐腐蚀性和抗辐射性能。
而镍基焊丝正是符合这些要求的材料之一。
在核反应堆的制造和维护中,镍基焊丝被广泛应用于各种焊接工艺中,如TIG、MIG、SMAW等。
此外,在化工领域中,镍基焊丝也有着广泛的应用。
由于化工生产过程中存在着各种腐蚀性介质和高温高压的环境,因此需要使用具有耐腐蚀性和高温强度的材料进行制造和修补。
而镍基焊丝正是符合这些要求的材料之一。
在化工设备制造和维护过程中,镍基焊丝被广泛应用于各种管道、容器、反应器等设备的连接和修补。
最后,在海洋工程领域中,镍基焊丝也有着重要的应用。
由于海洋环境中存在着海水腐蚀、海浪冲击等极端恶劣条件,因此需要使用具有良好耐腐蚀性和高强度的材料进行制造和修补。
而镍基焊丝正是符合这些要求的材料之一。
在海洋平台、船舶等设备制造和维护过程中,镍基焊丝被广泛应用于各种连接和修补工作中。
总之,镍基焊丝是一种具有高强度、耐腐蚀、耐高温和良好可塑性等优点的金属线材,广泛应用于航空航天、核能、化工、海洋工程等领域。
随着科学技术的不断进步,镍基焊丝在各个领域中的应用将会越来越广泛。
625镍基焊丝用途
625镍基焊丝用途625镍基焊丝是一种常用的焊接材料,具有广泛的应用领域。
下面将从不同角度介绍它的用途。
一、航空航天领域625镍基焊丝在航空航天领域中扮演着重要的角色。
它能够用于焊接飞机发动机部件、燃烧室和燃气涡轮等关键部件。
由于625镍基焊丝具有优异的耐高温和耐腐蚀性能,能够在极端的工作环境下保持焊接接头的稳定性和可靠性,因此被广泛应用于航空航天领域。
二、化工工业625镍基焊丝在化工工业中也有广泛的应用。
化工设备常常需要承受高温、高压和腐蚀性介质的侵蚀,而625镍基焊丝的高温强度和耐腐蚀性能使其成为理想的焊接材料。
它可以用于焊接各种化工设备,如反应器、换热器、储罐等,保证设备的安全运行。
三、海洋工程625镍基焊丝在海洋工程中也发挥着重要的作用。
海洋环境中存在着高温、高压、海水腐蚀等严酷条件,而625镍基焊丝的抗腐蚀性能能够有效地保护焊接接头的质量和稳定性。
它被广泛应用于海洋平台、海底管道、海洋石油设备等领域,确保了海洋工程的安全运行。
四、能源行业625镍基焊丝在能源行业中也有重要的用途。
它可以用于焊接石油、天然气输送管道,以及核电站的核反应堆设备。
由于核电站环境复杂且对焊接材料要求严苛,625镍基焊丝的高温强度和抗腐蚀性能使其成为首选材料,保证了能源设备的安全和可靠运行。
625镍基焊丝在航空航天、化工、海洋工程和能源行业中都有广泛的应用。
它的优异性能使得它成为焊接材料领域的重要组成部分,为各个领域的发展和进步做出了重要贡献。
无论是在极端工作环境下还是在高温高压条件下,625镍基焊丝都能够保持焊接接头的稳定性和可靠性,确保设备的安全运行。
它的出色性能和广泛应用使得人类的工程事业更加稳固可靠。
镍基焊丝用途
镍基焊丝用途介绍镍基焊丝是一种用于焊接工艺的金属材料,主要由镍和其他合金元素组成。
它具有高熔点、优异的耐腐蚀性和良好的高温性能。
镍基焊丝广泛应用于各个行业,本文将介绍镍基焊丝的用途。
1. 航空航天工业1.1 高温合金部件的连接航空航天工业需要使用具有良好高温强度和耐腐蚀性的材料。
镍基焊丝可以用于焊接高温合金部件,如涡轮发动机、燃气轮机和燃烧室等。
它们能够提供坚固的连接,确保发动机在高温和极端条件下的可靠运行。
1.2 修复和维护在航空航天工业中,镍基焊丝还用于修复和维护工作。
它能够修补受损的零件,如飞机引擎叶片和涡轮盘等。
镍基焊丝的良好性能使得它成为修复工作的理想选择,可以延长零件的使用寿命。
2. 石油和天然气行业2.1 管道焊接石油和天然气行业需要处理大量的高压、高温液体和气体。
镍基焊丝可用于管道的焊接,提供强固的接头,保证管道的完整性和可靠性。
同时,它具有优异的耐腐蚀性,可以应对恶劣的工作环境和腐蚀介质。
2.2 储罐修复石油和天然气储罐通常在使用过程中会出现腐蚀和损坏。
镍基焊丝可用于修复和加固储罐,提高其耐腐蚀性和强度。
焊接工艺结合镍基焊丝的特性,可以确保储罐在高压和高温下的安全运营。
2.3 防腐层涂覆在石油和天然气行业中,需要对设备和管道进行防腐处理。
镍基焊丝可以用于涂覆防腐层,提供抗腐蚀和耐磨损的表面。
这种涂层保护了设备和管道免受腐蚀和损坏,延长了它们的使用寿命。
3. 化工行业3.1 反应器焊接化工行业需要使用反应器进行各种化学反应。
镍基焊丝可用于反应器的焊接,确保反应器在高温和腐蚀介质下的稳定性和可靠性。
焊接工艺能够提供强固的连接,防止化学物质泄漏。
3.2 耐酸设备制造在化工行业中,需要制造耐酸设备用于处理腐蚀性介质。
镍基焊丝是制造耐酸设备的重要材料,由于其优异的耐腐蚀性和高温性能,可以保证设备在苛刻的工作环境下不受损。
3.3 反应器修复化工行业中的反应器在使用过程中可能受到腐蚀和磨损的损害。
镍基焊丝用途
镍基焊丝用途以镍基焊丝用途为主题,本篇文章将介绍镍基焊丝的应用范围、特点和优势,帮助读者更好地了解和应用镍基焊丝。
一、镍基焊丝的应用范围镍基焊丝是一种高效率、高性能的焊接材料。
它主要应用于以下领域:1. 航空航天工业:镍基焊丝常被用于航空发动机叶片、涡轮盘、燃气轮机叶片和燃气轮机涡轮盘等高温部件的制造和维修。
2. 石化、化工和能源工业:镍基焊丝可用于石油和天然气的开采、炼油、化工和发电等领域。
它可用于制造高温、高压容器、换热器和管道等设备,也可用于制造和修补各种高温工具和刀具。
3. 钢铁冶金工业:镍基焊丝可用于制造和修补各种钢铁冶金设备,如轧机辊、钢包、铸造机械等。
4. 其他领域:镍基焊丝也可用于制造和修补各种机械设备、汽车和船舶的部件等。
二、镍基焊丝的特点镍基焊丝具有以下特点:1. 耐高温性能好:镍基焊丝能够在高温环境下保持较好的强度和韧性,不易发生脆性断裂。
2. 耐腐蚀性能好:镍基焊丝能够抵抗各种腐蚀介质的侵蚀,如酸、碱、盐等。
3. 可加工性好:镍基焊丝易于加工成各种形状,如线、条、粉末等,方便应用。
4. 抗疲劳性能好:镍基焊丝能够在振动和循环荷载的作用下,保持较好的强度和韧性。
5. 易于焊接:镍基焊丝能够与各种金属材料进行焊接,如钢、铜、钛等。
三、镍基焊丝的优势与其他焊接材料相比,镍基焊丝具有以下优势:1. 镍基焊丝的抗高温、抗腐蚀性能优异,可用于制造和维修各种高温、腐蚀环境下的设备和部件,可提高设备的使用寿命和安全性。
2. 镍基焊丝的可加工性好,可制成各种形状的焊接材料,方便应用。
3. 镍基焊丝的抗疲劳性能好,能够在振动和循环荷载的作用下,保持较好的强度和韧性。
4. 镍基焊丝的焊接性能好,能够与各种金属材料进行焊接,方便应用。
镍基焊丝是一种高性能、高效率的焊接材料,具有广泛的应用前景和市场需求。
在今后的工业生产中,镍基焊丝将继续发挥重要的作用。
625镍基焊丝用途
625镍基焊丝用途
625镍基焊丝是一种常用的焊接材料,具有广泛的应用领域。
下面将介绍一些关于625镍基焊丝的用途。
1. 航空航天领域:625镍基焊丝在航空航天领域中被广泛应用。
它可以用于制造航空发动机的燃烧室、涡轮叶片和燃气涡轮。
625镍基焊丝具有良好的耐腐蚀性和高温性能,能够在极端的工作环境下保持稳定的焊接质量。
2. 化工工业:625镍基焊丝在化工工业中也有重要的应用。
它可以用于制造化工设备、石油炼制装置和海水淡化设备等。
625镍基焊丝具有优异的耐蚀性,能够抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀,从而延长设备的使用寿命。
3. 海洋工程:由于625镍基焊丝具有良好的耐蚀性和抗应力腐蚀裂纹性能,因此在海洋工程领域中得到了广泛应用。
它可以用于制造海洋平台、海底管道和海洋石油钻井设备等。
625镍基焊丝能够在海水中长时间保持良好的焊接质量,有效防止设备受到海水侵蚀而损坏。
4. 核工业:625镍基焊丝也被广泛应用于核工业领域。
它可以用于制造核电站的核反应堆设备、核燃料管道和核废料处理设备等。
625镍基焊丝具有较高的抗辐射性能,能够在辐射环境下保持稳定的焊接质量,确保核设备的安全运行。
625镍基焊丝具有广泛的应用领域,包括航空航天、化工、海洋工程和核工业等。
它的优异性能使得它成为许多关键设备的重要组成部分,为各行各业的发展做出了重要贡献。
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镍基焊丝、焊条、ERNiCrMo-4、
镍基焊丝、焊条、ERNiCrMo-11
用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接ERNiCrMo-11 用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊
镍基焊丝ERNiCrMo-13、ENiCrMo-3
用于焊接低碳镍铬钼合金焊条ENiCrMo-3 用于焊接镍铬钼合金,如625,800,8 01,825和600
镍基焊丝ENiCrFe-3、ENiCrFe-2
用于镍铬铁合金自身的焊接及与碳钢的焊接ENiCrFe-2 用于奥氏体钢,铁素体钢及高镍合金之间的异种焊接, 还可用于9%镍合金的焊接
镍基焊丝ENiCu-7 、ENiCrFe-7
主要用于镍铜合金自身及其与钢之间的异种焊接ENiCrFe-7 用于690(UNS N 06690)镍铬铁合金自身的焊接
镍基焊丝ENiCrMo-4 、ENiCrCoMo-1
用于焊接C-276合金及大多数其它镍基合金ENiCrCoMo-1 用于焊接镍铬钴钼合金以及各种的高温合金间的异种焊接ERCuNi 焊接锻造或铸造的70/30,80/2 0,90/10铜镍合金
镍基焊丝ENiCrMo-13、ENiCrMo-11
用于焊接低碳镍铬钼合金ENiCrMo-11 用于焊接低碳镍铬钼合金产品描述:镍铁型铸铁焊丝Techalloy 55
用于铸铁辊堆焊修复和铸铁焊补等。
硬度高于Techalloy 99,需用碳化物刀具加工。
产品描述:825
镍基合金焊丝Techalloy 825
焊接825 (N08825)合金和其它类似镍铁铬钼铜合金。
.耐有机酸、热硫酸、磷酸和硫化氢腐蚀。
广泛应用于化工装备。
产品描述:
82镍基合金焊丝Techalloy 606
应用最广的镍基合金焊丝, 可用于焊接600,601,690,800,800HT等镍合金。
或用于不锈钢与低合金钢的异材焊接。
该填充金属强度高,耐腐蚀,高温下抗氧化抗蠕变。
并适合超低温工况应用。
化学成分和力学性能(典型值): 产品描述:纯镍型铸铁焊丝、焊条Techalloy 99
广泛用于灰铸铁焊补和堆焊,可加工性好。
化学成分和力学性能(典型值): 产品描述:
蒙乃尔合金焊丝焊条、Techalloy 418
用于N04400,R405,K500等镍铜合金焊接。
在钢上堆焊时,需要先堆一层纯镍过渡。
还用于蒙乃尔合金与镍200或铜镍合金的异材焊接。
具有良好的强度和热导性,耐海水腐蚀,耐多种酸碱盐。
大量应用于海洋工程,水面和水下船舶,化工电力行业的热交换器、蒸发器、容器等。
化学成分和力学性能(典型值):
产品描述:
镍625合金焊丝焊条、Techalloy 625
用于焊接UNS N06625合金及601、800、825、25-6Mo、9%Ni钢等,还可用于异材焊接和堆焊。
高温和超低温机械性能优异,在宽泛的氧化和还原媒质中耐强腐蚀,耐应力腐蚀裂纹,点蚀和隙蚀。
产品描述:
C276哈氏合金焊丝条Techalloy 276
用于焊接UNS N10276镍基合金,可用于异材焊接镍合金与钢或不锈钢,也用于在钢上堆焊镍铬钼合金复合层。
该合金耐各种酸类和酸蒸气腐蚀。
由于含钼较高,
其抗应力腐蚀裂纹、点蚀和隙蚀的能力都很强。
广泛应用于化工容器管线、泵阀、电力行业烟气脱硫以及焊接-196℃应用的9%Ni钢。
产品描述:
合金C22焊丝焊条、Techalloy 622
焊接C22 (N06022),C4,25-6Mo,825等合金,也用于超级奥氏体钢、超级双相钢及多种镍基合金的异材焊接。
在宽泛的氧化和还原媒质中耐超强腐蚀,耐应力腐蚀裂纹、点蚀和隙蚀。
多应用于化工流程,电厂烟气脱硫等装置。
化产品描述:
高温镍合金617焊丝Techalloy 617
典型的高温合金焊丝。
用于617 (N06617) 镍基合金焊接,也可用于异材焊接多种高温合金如601、800、800HT,高碳铸造合金HK40、HP40Cb等。
其填充金属在815~1150℃高温下具有高强度和优异的抗氧化性及冶金稳定性。
应用于各种高温设备零部件。
产品描述:
铜镍合金焊丝焊条Techalloy 413
用于70/30, 80/20, 90/10铜镍合金的TIG、MIG焊以及氧乙炔气焊。
当在钢上堆焊时,要先在钢上堆一层Techalloy208过渡层。
还可用于铜镍合金与镍200或镍铜合金的异材焊接。
耐海水腐蚀性好。
用于海洋工程、海水淡化、蒸发器和冷凝器等。
产品描述:
硬化型镍合金焊丝焊条Techalloy 718
用于焊接合金718、706和X-750等。
应用于高强度航空发动机部件,超低温液体燃料火箭部件等。
产品描述:
以钛脱氧的纯镍焊丝焊条Techalloy 208
用于焊接镍201或202,在钢材上堆焊耐腐蚀层以及维修铸铁工件。
也用于镍合金与不锈钢或铁素体钢间的异材焊接。
在钢上堆焊铜镍合金时可作为过渡层。
和旋转密封环等磨损面的
银焊丝HL209含银2% 银焊条
,等同于美标AWS BCuP-6、国标BCu91PAg具有良好的流动性和填充能力,广泛用于空调、冰箱、机电等行业,铜及铜合金的钎焊。
熔点645-790摄氏度。
HL205、含银5%、银焊条、焊丝、扁银焊条
,等同于美标AWS BCuP-3国标BCu88PAg及L205,有一定塑性,适用不能保持紧密配合的铜及其合金接头的焊接。
熔点645-815摄氏度。
HL301、820银焊条、焊丝、扁银焊条、焊丝
820 用途:主要用于钢及钢合金,钢及硬质合金。
HL204银焊条焊丝HL204银焊条、焊丝、扁银焊条、扁条,
,等同于美标AWS BCuP-5国标BCu80AgP及L204,具有接头塑性好,导电性提高,特别适用间隙不均场合。
可钎焊承受振动载荷的铜及其合金接头的钎焊。
熔点645-800摄氏度。
HAG-18BSn银焊条、扁银焊条含银18%
,含银18%,是银、铜、锌、锡合金,熔化范围稍高,润湿性和填充性良好,价格经济。
可焊接铜、铜合金、钢等材料。
熔点770-810摄氏度。
HAG-20BCd、银焊条扁银焊条含银20%扁条
是银、铜、锌、镉合金,熔化范围适中,润湿性和填充性好,价格经济。
可焊铜、铜合金、钢等大都份材料,熔点620-760摄氏度。
HL302银焊条扁银焊条含银25% 扁条
H等同于国标BAg25CuZn及L302,是银、铜、锌、合金,具有较好的润湿性和填充性,但熔点稍高,可焊铜、钢等材料。
熔点700-800摄氏度。
HAG-25BSn 含银25%银焊条扁银焊条扁条
,等同于美标AWS BAg-37,是银、铜、锌、锡合金,熔点低于HAg-25B提高了润湿性和填充性。
可焊铜、钢等材料。
熔点680-780摄氏度。
HAG-25BCd含银25%、银焊条扁银焊条扁条
,等同于美标AWS BAg-27、国标BAg25CuZnCd是银、铜、锌、镉合金,熔点比25B进一步降低、工艺性能进一步提高,可钎焊铜合金、钢等材料,熔点6 05-720摄氏度。
HAG-30B,含银30%、银焊条、扁银焊条扁条
,等同于美标AWS BAg-20,国标BAg30CuZn 是银、铜、锌合金,熔点稍高,接头有较好韧性,可钎焊铜、铜合金、钢等材料。
熔点677-766摄氏度。
HAG-30BCd,含银30%、银焊条扁银焊条银扁条
,等同于美标AWS BAg-2a、国标BAg30CuZnCd是银、铜、锌、镉合金,熔点较30B更低,流动性更好,可钎焊铜合金、钢等材料。
熔点620-690摄氏度。
A082 符合GB E317MoCuL-16 说明:A082钛钙型药皮超低碳焊条,耐发红脱落,焊接工艺性能良好。
可交直流两用。
用于00Cr17Ni15Si4Nb,00Cr14Ni14Si4(C4 钢)等耐浓硝酸钢的焊接和焊补。
用途: 用于00Cr17Ni15Si4Nb,
00Cr14Ni14Si4等耐浓硝酸钢的焊接和焊补。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分
C Mn Si S P Cu Ni Nb Cr 保证值≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤2.0
12.0~14.0 2.00~2.50 17.0~21.0 熔敷金属力学性能试验项目σb(MPa) δ5(%) 保证值≥540 ≥25 参考电流(AC、DC+) 焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0
φ5.0 焊接电流(A) 40~80 50~100 7...。