熟料储存施工组织设计完整版
水泥厂熟料线施工组织设计
【最新资料Word版可自由编辑！！】目录一、概述.................................................................. - 2 -二、工程综合说明........................................................... - 4 -三、临建布置 .............................................................. - 6 -四、施工总进度计划 ......................................................... - 6 -五、主要施工机械设备需求计划 ................................................. - 8 -六、主要分部分项工程施工技术方法、方案......................................... - 9 -第一节、回转窑安装 (9)第二节、窑尾框架及预热器系统安装 (18)第三节、立磨安装 (24)第四节、窑头及窑尾电收尘安装 (34)第五节、增湿塔安装 (42)第四节、输送设备安装 (60)第五节、风动及流体输送设备安装 (70)第六节、选粉、收尘设备安装 (72)第七节、计量设备安装 (76)第八节、管道安装 (79)第九节、电气、自动化设备安装 (93)七、质量控制 .............................................................- 105 -八、安全、环保、职业健康等措施...............................................- 108 -九、雨季施工措施..........................................................- 110 -十、降低成本措施..........................................................- 111 -十一、主要技术经济指标.....................................................- 112 -十二、保卫及后勤生活保障....................................................- 112 -十三、应急预案............................................................- 113 -一、概述**二期4500t/d熟料生产线工程机电安装工程为**有限责任公司二期工程中的施工标段。
熟料库土石方施工专项方案(改)
施工组织设计（方案）报审表本表由承包单位填写一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、承包单位各留一份四川省建设厅制施工组织设计（方案）工程名称：宜宾瑞兴实业有限公司4000t/d熟料水泥项目熟料库输送地沟土石方开挖、回填、地沟施工工程专项方案编制人:审核人：审批人:施工单位:钢城集团建筑安装有限公司编制日期：2010年3月15日目录一、工程概况二、工程特点三、施工部署四、主要施工方法及措施五、安全施工措施一、工程概述本工程为宜宾瑞兴水泥项目熟料库输送通廊地沟土石方工程，该地沟开挖深度约7m，长度约100m；另外有三条地沟从熟料库引出，长度10～16米不等,开挖深度约4米。
沟壁至山体一侧均为1～2米厚断层，坡度约30º易滑岩层,从地质资料显示，该处从±0.00以下均为岩层，岩层的滑动直接影响地沟本身及上部公路和挡墙的稳定,经我单位前期熟料库、生料均化库、原料粉磨基础开挖情况，遵循合理组织施工原则特编制该措施。
（附图)二、工程特点1、地沟长约100米,沟宽5.7米，沟深6.7米,且靠山体侧为易滑动岩层,根据图示，滑面已经超过靠山体侧公路；2、该地沟总挖方量约为8000m3,开挖的土石方约90%以上为石方,填方量4000m3，外运土石方量4000m3，因此在现场需有回填土堆放场地，根据现场的场地条件比较困难；3、根据地勘资料显示，此施工段±0。
00以下为泥质砂岩，且距离熟料库距离比较近，故基槽开挖只能进行液压锤破碎,给施工进度带来很大困难。
4、当地常年多雨天气和基槽较深的特点,给施工开挖增加了很大难度，边坡支护工作、排水降水工作都将面临极大的考验。
三、施工部署1、根据施工图纸及现场实际情况，基槽开挖分层分段施工，每开挖完一层后,立即对边坡进行支护和场内排水。
2、选用挖掘机开挖土方，液压锤进行石方破碎，初定一台挖掘机、一台液压锤，工作面打开后可适当增加机械。
熟料储存及输送施工方案
熟料储存及输送施工方案一、编制依据:1.青岛鲁宏水泥有限公司年产200万吨水泥粉磨站工程A、C标段施工蓝图及有关文件。
2.国家现行的施工及质量验收规范。
3。
公司同类工程施工经验及各类工法。
4。
公司内部《质量手册》和《程序文件》。
二、工程概况：本工程由合肥水泥工业设计研究院设计。
青岛建通建设监理有限公司负责监理。
结构形式为钢筋砼筒仓结构.筒仓内直径50m，壁厚600mm。
筒壁基础为环梁基础，±0。
000米以下库内为五条地沟、库外一条地沟，环梁高度为700mm，环梁基底标高-4。
00m。
本工程砼全部泵送，采用60型输送泵，出砼量为12m3/小时,石子粒径10mm～16mm。
质量目标及质量要求熟料储存及输送工程质量要求合格，大体积砼检测时，其保证项目、基本项目、允许偏差项目要达到现行国家质量验收标准的规定。
有效的控制大体积砼内外温差及降温速率引起的裂缝，提高结构工程的整体性，提高抗渗和抗震性能。
砼及裂缝质量标准满足〈〈砼结构工程质量验收规范〉〉GB50204-2002的要求。
三、主要分项施工方法1、测量放线本工程测量放线工作，按青岛纬测地理信息有限公司施测的熟料储存及输送的基础定位控制点坐标(北：A=382；B=344。
6；南：A=314;B=344。
6；西：A=352；B=314.6；东A=352；B=374。
6)采用方向线交汇法测设建筑物筒仓的中心桩，也及得到两条互相垂直的南北轴线,以筒仓中心O为中心点拉小线绕O点画圆，并撒出挖土灰线.基础挖方时要把中心桩投测在基坑内，以便掌握坑底挖方尺寸，并及时抄测坑底标高.地下部分施工时，依据半永久性控制桩，利用经纬仪下视，将各控制轴线投测到槽底。
垫层浇筑完后，要把中心桩投测到垫层上,以供基础绑筋、支模掌握尺寸。
地上部分施工时，应在浇注基础时,在基础面上中心点处埋设预埋铁件作为标桩。
根据定位轴线，用经纬仪将筒仓中心点O投测到标桩上，刻上十字线,作为筒仓竖向投点和控制半径的依据。
钢网架熟料库施工组织设计
钢网架熟料库施工组织设计1. 引言熟料是水泥生产过程中的重要原料，其存储要求严格。
为了保证熟料的质量和安全，钢网架熟料库成为了一种常见的熟料存储设施。
本文将对钢网架熟料库的施工组织设计进行详细阐述。
2. 施工组织设计原则钢网架熟料库的施工组织设计应遵循以下原则：•安全性原则：保证施工过程中的安全，确保工人的人身安全和设备的完整性。
•质量控制原则：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保钢网架熟料库的质量标准满足要求。
•进度控制原则：合理安排施工进度，确保工期的进展和项目的顺利推进。
•经济效益原则：在满足质量要求的前提下，合理利用资源，降低成本，提高经济效益。
3. 施工组织设计内容针对钢网架熟料库的施工组织设计，需要包括以下内容：3.1 施工方案根据工程的实际情况，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工方法、施工工艺等。
确保施工过程合理、科学、安全。
3.2 人员组织确定施工队伍的组织结构，明确各个岗位的职责和权限。
同时，要保证施工人员的素质和技能符合要求，提供必要的培训和技术支持。
3.3 资源调配根据施工方案和工期要求，合理调配施工所需的资源，包括人力、物资、设备等。
确保施工过程的顺利进行。
3.4 施工进度计划制定详细的施工进度计划，明确各个工序的开始时间和完成时间。
通过合理安排，确保工期的进展和项目的顺利推进。
3.5 质量控制措施制定质量控制措施，包括施工过程中的检测和监控措施，以及质量问题的处理方法。
确保钢网架熟料库的质量标准满足要求。
3.6 安全措施制定详细的施工安全措施，包括作业操作规程、施工现场的安全设施等。
重点关注施工过程中的危险因素和风险，并采取相应的防范措施，保证工人的人身安全和设备的完整性。
4. 施工组织实施过程施工组织设计的实施过程应包括以下步骤：4.1 制定施工组织设计计划明确施工组织设计的时间节点和责任人，制定详细的施工组织设计计划。
4.2 调动资源根据施工组织设计和施工进度计划，调动所需的人力、物资和设备资源。
熟料库施工方案
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)3、施工部署 (3)4、总体施工布置 (3)5、五主要施工方法及技术措施 (6)5.1 施工工序 (6)5.2主要施工方法 (6)5.3土方工程 (6)5.4钢筋工程 (7)5.5 模板工程 (9)5.6 混凝土工程 (10)5.7脚手架工程 (13)5.8埋件安装 (15)6、主要施工管理措施 (17)6.1 保证工期措施 (17)6.2 保证质量措施 (18)6.3. 安全保证措施 (19)6.4 消防保卫措施 (21)6.5主要施工项目的成品保护 (23)7、施工主要资源配置 (25)7.1人员配置计划 (25)7．2机械设备配置计划 (25)熟料库施工方案编制依据1.1施工图纸。
1.2 我公司资质、实力以及类似工程施工经验和质量保证体系文件。
1.3 有关国家法规、法律。
1.4 本工项目工程采用的质量标准和技术规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工安全检查标准》JBJ59-99《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-961.5工程应用规范、规程序号类别规范规程名称1 国家工程测量规范（GB50026 一93 )2 国家屋面工程技术规范（JGJ18 一96 )3 行业钢筋接头验收规范（JGJ18 一96 )4 行业建筑施工安全检查标准（JBJ59 一99 )5 行业硅泵送施工技术规程（JGJ1 04 一97 )序号类别图集名称编号l 国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012 国家建筑物抗震构造详图97G3293 院通天津院钢筋混凝土结构预埋件图集TS2003-2 2.1工程概况工程名称宁夏赛马实业兰山二期2500T/D熟料生工程地点贺兰山、套门沟建设单位宁夏赛马实业有限责任公司监理单位宁夏五环建设咨询监理有限公司设计单位天津水泥工业设计研究院施工单位辽阳东阳建筑工程有限公司建筑类型全现浇钢筋混凝土筒仓结构基础形式整版基础建筑高度55 . 6m C3O 2.2工程特点与难点：2.2.1本工程结构形式为全现浇钢筋混凝土筒仓结构，直径22M。
熟料库施工方案
一、工程概况熟料库工程由天津水泥工业设计研究院设计。
该库为钢筋砼圆形筒仓结构,基础为2。
5m厚满堂基础；筒身厚0。
55m，直径27。
1m,高42m，其中在筒内4。
3m 标高处有砼平台厚1.9m，在底板至平台顶有4道0。
4m厚钢筋砼剪力墙.该熟料库的施工难点主要在基础大体积砼(2519m3）和筒身钢筋砼施工.本方案将具体的将这两个问题阐述。
目前熟料库图纸尚未出齐,仅收到了电子邮件图基础部分图纸。
上部结构形式我单位主要参照以前施工过的类似工程的经验作出.若正式蓝图出齐后有重大变化，再将本方案另做修改。
二、施工部署2.1 施工力量部署2。
1.1各专业施工队伍划分：（1)土方施工队一支：负责土方开挖、回填工作.（2)土建施工队一支；负责基础及筒内平台钢筋砼结构施工. （3）滑模施工队一支：负责圆库筒身滑模施工。
2。
1。
2拟投入施工管理人员及劳动力见下表:2．2拟投入主要施工机械设备材料三、施工方案3．1施工流向和施工程序4.3m平台钢筋筒顶钢结构3．2土方开挖3．2．1采用反铲挖掘机进行大开挖,放坡系数1：0。
3,土方开挖至基底标高以上300mm时严格控制标高采用人工配合机械清理.避免挖深扰动老土.3。
2。
2土方外运修筑施工斜道至坑底，采用自卸汽车外运，倒到指定的卸土区。
3．2．3边坡防护从地质报告的分析情况来看，该处地质情况较好。
边坡较稳定。
按规定放坡不会引起边坡塌方。
但边坡的临边安全防护栏杆要做好.3．2．4基坑排水根据地质报告分析和现场试开挖的情况，没有地下水。
但为防止天气下雨引起基坑积水，还是在沿周边均匀布置2个500＊500＊500的积水坑来排除基坑明水。
3．3基础施工3．3．1基础模板工程基础模板采用组合钢模板来组装。
外加周围3道φ25钢筋箍再背φ48钢管支撑加固（见附图)。
3．3．2基础砼工程该基础厚2。
5m,共计2519m3,属大体积砼。
按大体积砼施工方法进行.为防止大体积砼因水泥水化热产生温度裂缝影响结构质量，特采取如下措施。
熟料水泥生产线项目施工组织设计最新版
熟料水泥生产线项目施工组织设计最新版一、项目概况本次熟料水泥生产线项目总投资额为XXX万元，项目占地面积为XXX 平方米，总设计产能为XXX万吨/年。
本次施工组织设计的目标是保质保量地按计划完成施工任务，确保项目顺利投产。
二、施工目标及原则1.施工目标：（1）保证项目的安全、质量、进度；（2）高效利用资源，降低成本；（3）合理组织施工人员与机械设备，确保施工按计划进行。
2.施工原则：（1）科学规划，合理组织；（2）安全第一，严格遵循相关法规标准；（3）精细管理，确保质量；（4）高效利用资源，降低成本。
三、组织机构和人员配置1.项目部组织机构：根据项目规模和施工工艺的复杂性，设立项目部，包括总经理、副总经理、生产经理、技术经理、质量经理等职位，各职位的职责明确，形成科学合理的管理体系。
2.人员配置：（1）施工管理人员：生产经理、项目经理、工程师、安全员、质量员等。
（2）施工作业人员：包括土建工、电气工、管道工、设备安装工等。
四、施工方案1.施工技术方案：（1）施工工艺流程：制定详细的施工工艺流程，包括原料处理、制备、烧成等各个环节的工序流程。
（2）施工工艺参数：确定施工过程中的各项参数，如温度、压力、速度等，确保施工过程稳定可控。
2.施工安全方案：（1）施工安全措施：制定详细的施工安全措施，包括人员防护、设备安全、场地安全等，确保施工过程中人员和设备的安全。
（2）施工安全培训：进行员工培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.施工进度计划：根据项目整体计划，制定详细的施工进度计划，并进行监控和调整，确保施工进度按计划进行。
五、材料和设备管理1.材料管理：（1）材料采购：根据施工进度计划，提前做好材料采购工作，确保材料供应及时。
（2）材料验收：对采购的材料进行严格的验收，确保材料质量符合要求。
2.设备管理：（1）设备安装：按照设备安装图纸和规范要求，进行设备的安装工作。
（2）设备调试：设备安装完成后，进行设备的调试和试运行，确保设备能够正常工作。
熟料储存施工组织设计
1、工程概况1.1 本工程为潞城卓越水泥公司4000t/d生产线工程中的熟料储存单位工程。
1.2 熟料储存工程为钢筋混凝土筒仓结构。
基础为钢筋混凝土灌注桩，库基础为基础环梁，半径17.775m，环梁截面尺寸0.55m×1.2m，基础埋深-1.5m。
1.3 工程主体为钢筋混凝土筒仓。
筒壁厚度为550mm，高度为21.0m；库顶结构形式为钢结构，上铺压型钢板；在36.7m和43.05m处各有一层钢梁现浇钢筋混凝土板结构；在库的西北角有一门洞3,门洞长 6.129m，宽 4.5，高 5.7m,基底标高-1.5m，底板厚度400mm，顶板厚度200mm。
1.4 熟料储存库筒仓下面设三道贯穿库的熟料输送地沟，向北延伸，库内地沟暗梁埋深为-5.40m（下部为钢筋混凝土灌注桩），上部基础底板埋深-4.5m，地沟内径为3.8m×2.9m，沟底板厚300mm，顶板厚1300mm，沟壁厚600mm。
1.5库外三条地沟（带斜坡度）与库内三条地沟相连，向北延伸后与东西向地沟相交，东西向地沟向西延伸至最深点后（-10.3m），东西向地沟直拐向南（带斜坡度）。
1.6库外向北延伸的三条地沟基础底板、顶板、墙壁厚均为400mm；基础底板底标高-4.6m（最深点），内径截面为3.8×2.9；东西向地沟墙壁、底板厚为400mm，顶板厚200mm；在-3.2m处有一层板，厚度200mm。
漏斗处底板厚500mm，漏斗壁厚250mm；最深点底标高为-10.3m，基础底板、墙壁、顶板厚均为500mm。
-10.3m向南直拐（带斜坡段地沟），基础底板厚度为400mm、500mm两种，墙壁厚度为400mm、500mm两种；顶板厚度为400mm（地下部分）、150mm （地上部分）两种；斜坡长度约50m。
地沟出口处底板顶标高为0.2m。
2、施工部署2.1 施工总体策划:组建项目经理部，建立以项目经理为主的现场施工管理系统和以项目工程师为主的现场技术管理系统，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。
水泥熟料仓施工组织设计
大型水泥熟料仓施组设计目录熟料仓施工方案第一章工程概况 (2)（一）工程概况 (2)（二）主要实物工程量（每个筒仓）砼方量 (2)（三）施工工程特点 (2)第二章施工准备与部署 (2)（一）施工组织管理机构 (2)（二）施工流水分段 (2)（三）施工进度计划 (2)（四）主要施工机械 (3)（五）技术准备 (3)（六）施工用水、用电 (3)（七）施工现场临设 (4)（八）劳动力安排 (4)第三章主要施工方案 (4)（一）施工测量定位方法 (4)（二）钢筋工程 (4)（三）模板工程 (4)（四）熟料仓料斗平台支模方案 (6)（五）砼工程 (10)（六）脚手架搭设方法： (12)第四章技术保证措施 (12)（一）进度保证措施 (12)（二）质量保证措施 (12)第五章安全与文明施工 (13)（一）安全保证措施 (13)（二）文明施工 (13)第一章工程概况（一）工程概况熟料仓中心直径为40.6m，高度为30m（砼结构高度），基础为带形基础，基础座落在岩石层上，基础埋深为-2.45m，筒壁厚度为600，内隔墙8道，厚度为500，隔墙高度为9.612m。
在11.112m标高下，设1.5厚的料斗平台。
砼标号基础为C30，筒壁为C35，筒仓盖为钢结构，在2＃仓设一座上人钢爬梯，筒壁为清水砼。
（二）主要实物工程量（每个筒仓）砼方量基础1372m3,筒壁2340m3,内隔墙1152m3，平台料斗1884m3,合计6748m3。
钢筋685T。
（三）施工工程特点1.筒仓直径大，料斗平台为超厚砼。
平台支模难度大，且支模费用高，三大工具投入量大。
2.工程质量要求高，各项工程必须达到南韩要求标准。
3.筒体清水砼，为确保工程质量增加了难度。
4.工期紧，要求96年8月初交付安装。
5.图纸变更频繁，语言不通，执行施工规范不同，给施工带来相当困难。
6．该工程土建与安装不一体，给施工协调及现场管理都带来一定困难。
第二章施工准备与部署（一）施工组织管理机构根据工程特点需要，组成精明强干的施工组织管理机构，施工组织管理机构见表1（二）施工流水分段两个熟料仓同时施工，每个筒仓为一流水段，每次倒模高度为3m。
熟料仓库设计方案
熟料仓库设计方案
熟料仓库是水泥生产中的重要设施之一，负责储存水泥生产所需的熟料。
为了保证熟料的质量和仓储效率，熟料仓库的设计方案需要考虑以下几个方面：
首先，熟料仓库的设计应该充分考虑熟料的保存和保护。
由于熟料的成分复杂，容易受到空气和水分的影响而发生变化，因此仓库应该设有降温、除湿和防潮设备，确保熟料的质量不受影响。
同时，熟料仓库应设有防火措施，利用防火门、防火墙等设施进行分区管理，避免火灾的扩散。
其次，熟料仓库的设计应充分考虑仓储效率。
为了提高熟料的装卸效率，仓库应设有适当的装卸设备，如皮带机、抓斗机等。
此外，仓库应合理划分储存区域，根据熟料的不同特性进行分层储存，便于仓库管理人员进行查找和出库操作。
另外，熟料仓库的设计还需要考虑安全性和环保性。
仓库应设有完善的安全监控系统，如闭路电视监控、可燃气体检测等，以确保仓库内部的安全。
同时，仓库应遵守环保法规，采取措施防止熟料的污染和溢出，如设置排水系统、收集熟料尘埃等。
最后，熟料仓库的设计还应考虑仓库的容量和建筑结构。
根据具体的生产规模和需求，确定仓库的容量大小，同时合理规划出入口和货物运输通道，确保货物的顺利进出。
建筑结构方面，仓库应采用耐火材料进行施工，结构牢固，能够承受熟料的重量和震动。
综上所述，熟料仓库的设计方案需要考虑到熟料的保存和保护、仓储效率、安全性和环保性以及容量和建筑结构等方面，确保熟料的质量和仓储效率。
同时，设计方案应根据具体的生产需求进行合理规划和设计，确保仓库的正常运行和管理。
水泥生产线熟料储存库屋面钢结构施工组织设计
冀东海德堡水泥有限公司5000t/d 水泥生产线熟料储存库屋面钢结构施工组织设计2006 年11 月2工程概况及工程难点2.1 工程概况熟料储存库为直径40m 的现浇钢筋混凝土圆形筒仓，屋面钢结构主要包括：25.25m 平面钢结构锥壳屋面、37.10m 钢平台、40.710m 钢平台及库顶房。
25.25m 钢结构锥壳屋顶下锥口标高25.300m，直径40.00m；上锥口标高37.10m，直径12.800m。
锥壳屋面是由18 根H650×300×14×16 斜屋面梁、钢梁之间圆管支撑和Z 形屋面檩条组成的结构体系，斜屋面梁下口与筒仓库壁预埋件栓焊连接，上口与37.10m 标高H850×400×16×28 钢环梁单面坡口焊接。
垂直支撑及水平支撑采用圆钢管，屋面檩条采用Z 形钢，拉条采用圆钢。
冀东海德堡水泥有限公司5000t/d 水泥生产线熟料储存库屋面钢结构施工组织设计2006 年11 月37.10m 钢平台梁主要采用焊接H 型钢，上铺6mm 厚花纹钢板，所有钢梁与37.10m 平面圆形钢梁采用焊接连接。
40.710m 钢平台由平台钢支架及钢平台梁组成，钢支架采用钢管，柱间支撑采用槽钢，平台主梁采有焊接H 型钢，次梁采用工字钢，上铺6mm 厚花纹钢板。
库顶房由钢柱、屋面梁组成，钢柱采用热轧H 型钢，屋面梁及垂直支撑采用工字钢，柱间支撑采用钢管，屋面檩条采用 C 型钢，屋面采用压型钢板屋面。
按图纸设计要求，除40.710m 钢平台主梁(H700×400×16/25)采用Q345 钢外，其余均采用Q235B。
手工焊材采用E43 型焊条，自动焊及半自动焊采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属强度相适应。
普通螺栓连接采用 C 级六角头螺栓，表面作镀锌处理。
高强度螺栓采用10.9 级大六角头高强度螺栓。
钢构件表面防腐除锈等级为Sa2.5 级，底漆为普通防锈漆两道，面漆为灰色醇酸面漆 2 遍，漆膜总厚度125µｍ。
熟料库施工方案
熟料库施工方案一、前言熟料库在水泥生产中扮演着重要的角色，是存放水泥熟料的关键设施。
为确保熟料库的施工质量和安全性，必须制定科学合理的施工方案，严格按照规定流程进行施工和监控。
本文旨在探讨熟料库的施工方案，以确保工程施工顺利进行。
二、施工前准备1. 设计方案确认在进行熟料库的施工前，需要确保设计方案已经得到相关部门的确认和批准。
设计方案应包括结构设计、材料选用、施工工艺等内容，确保施工符合相关标准和要求。
2. 施工人员培训在施工前，需要对参与熟料库施工的人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等方面的培训，提高施工人员的安全意识和施工质量。
三、施工流程1. 地基处理熟料库的施工首先需要进行地基处理，确保地基平整、牢固。
根据设计方案要求进行地基处理，采用合适的方法和材料进行地基加固。
2. 结构施工熟料库的结构施工应严格按照设计图纸和规范要求进行，加强钢筋的连接和混凝土的浇筑。
对结构的质量和强度进行监控，确保施工质量。
3. 防水处理熟料库需进行防水处理，采用防水材料对熟料库进行防水处理，确保熟料库不受潮湿影响。
四、施工质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，需对各个工序进行监控，确保施工质量和进度达到要求。
监控施工质量，及时发现和解决问题。
2. 竣工验收完成熟料库的施工后，需进行竣工验收。
对熟料库的结构、防水等方面进行检测，并与设计方案进行比对，确保施工达到设计要求。
五、结语熟料库的施工方案是保证水泥生产正常进行的重要环节。
只有制定科学合理的施工方案，严格按照规定流程进行施工和监控，才能确保熟料库的施工质量和安全性。
希望本文能对熟料库的施工提供一定的指导和参考。
水泥熟料库滑动模板施工方案
熟料库滑动模板施工方案编制人：XXX审核人：XXX批准人：XXX使用单位: XXXX项目部XXXXXXX工程有限公司目录一、工程概况――――――――――――――――――――――――――――3二、施工部署――――――――――――――――――――――――――――3三、施工进度计划――――――――――――――――――――――――――4四、施工测量――――――――――――――――――――――――――――4五、梁、板、砼墙结构模板、钢筋、砼、脚手架施工―――――――――――6六、筒仓滑模施工――――――――――――――――――――――――――13七、质量保证措施――――――――――――――――――――――――――19八、安全生产措施――――――――――――――――――――――――――21九、附表：每班劳力配备计划―――――――――――――――――――――26十、附表：机械使用计划―――――――――――――――――――――――27 十一、附表：项目安全管理体系――――――――――――――――――――28 十二、附表：项目质量保证体系――――――――――――――――――――29一、工程概况1.1将要施工的工程为日照市阳光水泥有限公司的熟料储存库。
本施工方案设计仅针对此分项工程的施工进行论述。
1.2工程概况：本库为外径27.1米的圆筒式钢筋砼结构。
自-0.5～+38米壁厚均为550mm。
钢结构屋盖。
+2.5～+4.3米为板厚1800mm的库底板。
垂直于①-③轴方向平行设四道分库钢筋砼墙，厚度400mm，高度自-0.8～+2.5米。
二、施工部署2.1施工计划：本工程由于外径较大，熟料库外径达27.1米。
如采用常用的组合辐射桁架结构组成操作平台，将致使滑模设备本身自重非常大，需要增加开字架、千斤顶及支撑杆的数量才能保证滑升要求，且此结构多用钢材，制造安装和拆卸工作量大。
根据本工程结构简单，筒壁混凝土浇筑冲击力不是很大的特点，决定采用整体圆环型结构，或称柔性结构。
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(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)1、工程概况1.1 本工程为潞城卓越水泥公司4000td生产线工程中的熟料储存单位工程。
1.2 熟料储存工程为钢筋混凝土筒仓结构。
基础为钢筋混凝土灌注桩，库基础为基础环梁，半径17.775m，环梁截面尺寸0.55m×1.2m，基础埋深-1.5m。
1.3 工程主体为钢筋混凝土筒仓。
筒壁厚度为550mm，高度为21.0m；库顶结构形式为钢结构，上铺压型钢板；在36.7m和43.05m处各有一层钢梁现浇钢筋混凝土板结构；在库的西北角有一门洞3,门洞长6.129m，宽4.5，高5.7m,基底标高-1.5m，底板厚度400mm，顶板厚度200mm。
1.4 熟料储存库筒仓下面设三道贯穿库的熟料输送地沟，向北延伸，库内地沟暗梁埋深为-5.40m（下部为钢筋混凝土灌注桩），上部基础底板埋深-4.5m，地沟内径为3.8m×2.9m，沟底板厚300mm，顶板厚1300mm，沟壁厚600mm。
1.5库外三条地沟（带斜坡度）与库内三条地沟相连，向北延伸后与东西向地沟相交，东西向地沟向西延伸至最深点后（-10.3m），东西向地沟直拐向南（带斜坡度）。
1.6库外向北延伸的三条地沟基础底板、顶板、墙壁厚均为400mm；基础底板底标高-4.6m（最深点），内径截面为3.8×2.9；东西向地沟墙壁、底板厚为400mm，顶板厚200mm；在-3.2m处有一层板，厚度200mm。
漏斗处底板厚500mm，漏斗壁厚250mm；最深点底标高为-10.3m，基础底板、墙壁、顶板厚均为500mm。
-10.3m向南直拐（带斜坡段地沟），基础底板厚度为400mm、500mm两种，墙壁厚度为400mm、500mm两种；顶板厚度为400mm（地下部分）、150mm（地上部分）两种；斜坡长度约50m。
地沟出口处底板顶标高为0.2m。
2、施工部署2.1 施工总体策划:组建项目经理部，建立以项目经理为主的现场施工管理系统和以项目工程师为主的现场技术管理系统，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。
2.2 根据工程特点将施工分为：库内三条地沟施工阶段、库基础环梁施工阶段、主体库壁滑模施工阶段、库内回填土阶段、库外地沟（三条南北向斜地沟与东西向地沟同时施工）施工阶段、库外南北向（带斜坡）地沟施工阶段、门洞3施工阶段。
2.3 根据施工需要，砼垂直运输全部采用泵送工艺，施工垂直运输采用一台L=50m QTZ63塔吊，塔吊位置位于库体东侧。
3、施工准备3.1 技术准备3.1.1 组织图纸会审，进行设计交底和施工技术交底，编制施工图预算；3.1.2 提出半成品加工计划及技术资料，编制材料大分析。
3.2 现场准备3.2.1 平整场地，设置测量控制网及基准点，对工程进行定位放线；3.2.2 修建临时道路，利用拟建道路路基垫层，作好路面泥结碎石。
同时作好排水，现场排水采取挖设排水沟集中向厂区现有排水沟排水。
3.2.3 根据施工总平面敷设临时供电线路，临时供电线路根据现场施工机械设备的布置及用电量确定埋设路线及电缆容量，详见“施工现场临时用电施工组织设计”；3.2.4 根据施工总平面图埋设临时给水管线，水管选用φ50。
3.3劳动力准备根据工程特点及工程量确定各作业工种的合理配置，详见“劳动力计划表”。
劳动力计划表日期工种4月5月6月7月8月9月10月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬木工30 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 钢筋工40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 30 30 40 40 40 40 40 40 40 40 40 混凝土工10 10 10 10 10 10 20 20 20 20 20 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10 壮工10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 20 20 20 20 20 20 20 20 20 10 10 其他 5 5 5 5 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 5 5 10 10 10 10合计95 105115115115115125125125131313131313125125131312123.4 施工机具：按工艺要求选用较为先进的施工机具，保持良好的状态。
施工过程中所采用机具持续过程能力。
详见“主要施工机械设备表”。
工程主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格、型号数量备注1 塔吊QTZ63 12 混凝土输送泵HBT80 23 砼搅拌站JS1000型 14 电焊机30KVA 35 钢筋弯曲机40mm 26 钢筋切断机QJ40-1 27 打夯机HW-60 28 电锯-- 29 滑模设备套 110 插入式振捣器HZ6—50 511 钢筋对焊机HI100 112 铲车C4-7 13.5 施工材料准备根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，确保主要材料的可追溯性。
4、施工平面布置详见“施工总平面布置图”。
5、施工进度计划详见“施工进度计划表”。
施工进度计划表日期分项工程名称4月5月6月7月 8月9月10月10 20 30 10 20 31 10 20 30 10 20 31 10 20 31120 30120 31库基槽开挖地沟、基础施工库壁滑模施工外地沟开挖外地沟施工库内回填土外地沟回填6、主要分项工程的施工方法和技术措施6.1 测量放线6.1.1 测量要求：6.1.1.1 首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、然后进行建筑定位测量、工艺控制测量、主体控制测量、沉降观测，最后进行竣工测量。
各阶段测量编制详尽的测量方案，明确设备、人员、工法、计量控制，建立相关质量记录。
6.1.1.2 方格网和定位测量，实行初测、精测、检测、验收。
其它测量实行三级测量制度。
测量仪器选用DCH2A红外测距仪，DS3水准仪两台，所用测量仪器和工具在周检检定合格范围内使用。
6.1.2 轴线控制6.1.2.1工程定位测量：根据业已建立的工程控制坐标网，选择适用的三个控制点，根据建设单位提供的建筑物定位座标，采用导线角度法测定建筑物控制坐标点。
结合现场情况，确定测设路线，进行图上作业，编制出切实可行的测量控制方案。
先测定库体中心定位坐标点，并做好中心定位坐标控制桩，然后再利用角度测出○1轴和A轴方向线，在土方开挖边界线外不受影响的地方制作轴线控制桩并做好保护。
A轴方向线要与窑头冷却机中心线进行闭合检查。
定位测量完成后，经监理、甲方、乙方共同验线，合格后，进行下道工序施工。
6.1.2.2 轴线传递：地下基础施工时，根据业已建好的轴线控制网利用经纬仪向下投点，将各控制轴线投测到槽底。
地上部分施工过程中，将各轴线投测到稳固的模板上，并经常检查。
6.1.3 标高及垂直度控制依据甲方提供的±0.000水准基点，在现场适当位置增放半永久性水准控制点，地下部分利用水准仪、标尺逐步引测，将高程引测至基坑内，地上部分在稳固的墙体模板适当位置标出+50cm标高线，主要用钢尺沿竖直测量，再利用水准仪校测由下面传递上来的各水平线。
做好控制桩的保护监控。
使之处于有效受控状态。
6.2 土方工程6.2.1土方开挖：开挖前由测量人员撒出基槽开挖边界线。
本工程土方开挖采用机械大开挖的开挖方法。
熟料储存库基槽边坡按1:1.25放坡，基础周边工作面每边1.5m。
挖出土方全部由自卸汽车运到业主指定弃土点。
库外东西向地沟因基底标高较深（最深点-10.4m），故采用分层开挖的方法：第一步先挖至-3.0m，放坡系数1:0.75，留1.5m宽卸荷平台；第二步挖至-6.4m （1:0.75放坡），底标高在-6.4m处的地沟直接在垫层往外留1.5m工作面；在最西头-6.4m处留1.5m卸荷平台（1:0.75放坡）；最后一步挖至-10.4m，基础从垫层往外留1.5m工作面；开挖过程中随时用水准仪测量槽底标高，距槽底20cm停止机械开挖，采用人工清槽至设计标高，未经许可严禁超挖。
6.2.2基槽开挖完成后及时组织有关单位验槽，合格后尽快进行垫层施工，防止降雨泡槽。
6.2.3 基坑防护：基坑开挖后应及时进行人工边坡修整，并将基坑上口周圈加设护栏进行防护。
护栏采用钢架管，距坑边1.5m，高度1.5m，设两道水平杆，按规范要求刷黑黄相间的警戒色，夜间设红色警戒照明灯。
基坑开挖期间人员上下要搭设上人坡道，严禁沿边坡攀登。
基础施工期间人员上下及材料运输通过坡道。
坡道坡度为1：10，坡道地面宽5m，坡道边坡按1：0.75放坡。
6.2.4土方回填：回填土源从业主指定弃土点取土，挖运至基坑边，运距2公里内，由于基槽面积大，需用30铲车铲运至槽内靠路一侧，后人工运至填土点回填。
回填前应清除坑中的杂物，根据填方土料密实度要求，合理确定填方土料含水量控制范围，采用蛙式打夯机夯填，每层铺土厚度200～250mm，每层夯实3～4遍，夯压时应夯夯相接，防止漏夯。
回填土应每层压实后进行环刀取样，测出干土质量密度，达到要求后再进行上一层的铺土。
6.3 钢筋工程：6.3.1钢筋材料：进场钢筋必须进行进场检验（包括验证材质单，外观检查及机械性能试验），钢筋检验未出结果前禁止使用，严禁不合格钢筋进场。
6.3.2钢筋加工：钢筋在现场加工棚内集中制作加工。
编制配料单前，必须认真审阅图纸及技术交底，熟悉设计要求的搭接长度，连接方式，锚固长度，接头位置、钢筋保护层等，如设计无具体要求时按钢筋施工规范执行，做到配料单编制准确。
钢筋配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，防止料单错误造成经济损失和质量事故。
钢筋工要按料单配料，做好《钢筋加工记录》并在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。
6.3.3 钢筋绑扎：严格按照图纸设计和施工验收规范进行绑扎，钢筋绑扎采用现场绑扎，其绑扎工艺为：核对半成品钢筋→钢筋绑扎→预埋铁活及孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→交接检查→专检。
砂浆垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆预制，规格为40×50mm，厚度按设计要求，垫块摆放到位以保证钢筋保护层准确，钢筋弯钩均朝向混凝土内。
6.3.3.1由于地沟底板和顶板平面尺寸较大，为保证地沟底板和顶板上层钢筋位置，在地沟底板和顶板上部钢筋下增加钢筋马凳，马登上部设Φ25通长托筋（不代替主筋），马凳采用Φ25钢筋，地沟底板和顶板钢筋马凳沿横向设3排，沿长度方向间距1000mm。