带式压滤机安全操作规程及维修维护

行业资料：________ 带式压滤机安全操作规程及维修维护

单位：______________________

部门：______________________

日期：______年_____月_____日

第1 页共6 页

带式压滤机安全操作规程及维修维护

一、压滤机工作前准备工作

按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容：

1：絮凝剂为：聚丙烯酰胺（阳或阴离子型、分子量1000~1500万）。

注意絮凝剂与清水稀释比例。要求该厂稀释比例为0.5~1‰。

注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。

2：根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。搅拌时间在１～３小时。搅拌好的药剂请在30小时内使用完。

检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。

二、压滤机系统工作操作规程

1：压滤机工作前检查：

打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：

打开电源开关，给集中电控箱通电。

打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。

撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。

2：启动主机，调节带速４m／min

3：启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。

4：检查：气动元件是否漏气。气管是否弯折，导致气压下降。

水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。

网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。

第 2 页共 6 页

网带是否跑偏，调偏机构损坏。

5：压滤机开始进行污泥脱水处理工作

启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。

检查泥饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。

检查刮泥板刮泥是否干净。

检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。

网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。

6：停机

停止污泥泵，药剂泵。

保持清洗水继续冲洗网带，待网带完全冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。

松开张紧的网带。

关闭电、气开关，关闭清水、药剂控制阀。

三、以上操作简明流程如下：

1：开机：打开电、气控制开关，开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。

2：调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。

3：停机：停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关，关闭清水、药剂量、污泥控制阀。

第 3 页共 6 页

四、维护及维修

润滑

所有轴承每半月加钙基润滑油１次。

气控部分油杯注入30#机械油。

无机变速器每隔xx小时，换油１次。

维修、维护

1、每班工作完后，清理机身上的污泥，切勿将水冲到电机、控制箱上。

2、注意排出三连体中空气过滤水。

3、检查紧固件是否松动。

4、检查网带是否破损。

5、检查气动元件是否灵敏可靠。

带式压滤机安全规程

1、操作司机必须熟悉掌握带式压滤机的工作原理、技术特征，了解带式压滤工艺系统及相关电气设备的基本工作原理。

2、操作司机必须经过培训，通晓带式压滤机的使用说明书及操作须知，考试合格，取得操作证后方可持证上岗。

3、凡班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗，班中严禁喝酒、睡觉和脱岗。

4、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿拖鞋和高跟鞋上班，女工

第 4 页共 6 页

须将长发盘入帽内。

5、开车前必须将主电机调速器开关归零，严禁调速器开关未归零就起动主电机，带式压滤的滤带必须按指定的方向（正转方向）运行。

6、应空载启动设备，严禁超负荷运行，处理量（入料量）、滤饼厚度、滤带松紧度及转速都不得超过规定值。

7、带压机的给料、布料应保持均匀稳定，入料必须采取切实有效除杂措施，严禁粗颗粒，大块物料及其他杂物进入压滤机滤带内。

8、设备各系统上的仪器、仪表必须灵敏可靠，指示正常，设备运行中各种指示参数（如风压、水压、带压、电压、电流等）不得超过规定值。

9、运行中滤带出现严重跑偏、滤带撕裂，滤带不转及其它机气设备严重故障时必须紧急停车处理。

10、岗位上的配备必要的消防设施，随时保持所有消防设施齐全可靠。

11、严格按照操作规程顺序操作设备，不得用湿手开、闭电气开关，且应徒手操作，严禁违章作业，拒绝违章指挥，发现异常及安全隐患，及时汇报及时处理。

12、设备的运行日志、检修记录等必须填写、记录清楚，保管齐全。

13、絮凝剂添加系统应当采取防滑措施。入料停止时，应当将滤带及设备周围冲洗干净。

第 5 页共 6 页

行业资料

本文至此结束，感谢您的浏览!

（资料仅供参考）

下载修改即可使用

第6 页共6 页