镀锌板的焊接
镀锌薄板焊接的电阻焊接方法
镀锌薄板焊接的电阻焊接方法
镀锌薄板焊接的电阻焊接方法
一、工艺要求
1、焊接电压为20V-40V，焊接时间不超过3秒。
2、焊接部位的初始温度应低于300℃，焊接后应尽量保持温度低于325℃。
3、焊接深度应在1mm以内，电极的尺寸要求小于焊接片的厚度。
4、焊接时，保持电极对面的温度低于200℃，否则可能导致焊接部位的变形。
二、焊接要求
1、采用电钻拷贝形状，电极和焊接片的接触面尺寸应小于焊接片的实际厚度。
焊接时，电极的尺寸不应超过焊接片的厚度范围。
2、焊接前，用铁刷或湿布擦拭焊接部位，测试电压，使焊接部位温度稳定。
3、电极平角，焊接时应注意以恒定的压力向焊接片的表面施加电流。
4、用无线电压表测量电压，应保持在20V-40V之间。
确保焊接温度低于300℃，焊接完成后，应在3秒内完成。
5、断开电源，解除电极，检查焊接块的质量，确认无异常后即可完成焊接过程。
三、焊接质量检查
1、在焊接完成后，应检查焊接部位是否完整无缺陷，同时确保
焊接部位温度低于325℃，以确保涂层的附着力不会受到影响。
2、使用检验义务检查出口钢板的平整度、表面光洁度和亮度，确保涂层的质量。
3、如果焊接部位变形，应重新拷贝、焊接，以保证焊接质量。
4、检查涂层中是否有夹渣、针孔、裂纹、涂层凹陷的现象，及时消除这些缺陷。
二保焊镀锌板焊接技巧
二保焊镀锌板焊接技巧焊接是一种常见的金属加工方法，而焊接镀锌板则是一种常见的焊接方式。
焊接镀锌板需要注意的问题比较多，因为镀锌板的表面有一层锌层，这层锌层会对焊接产生影响。
下面我们来介绍一下二保焊镀锌板焊接技巧。
1. 选择合适的焊接材料在焊接镀锌板时，需要选择合适的焊接材料。
一般来说，选择含锌量较高的焊丝可以更好地焊接镀锌板。
因为含锌量高的焊丝可以更好地与锌层融合，从而达到更好的焊接效果。
2. 清洁焊接表面在焊接镀锌板时，需要先清洁焊接表面。
因为镀锌板表面有一层锌层，这层锌层会对焊接产生影响。
如果焊接表面没有清洁干净，那么焊接时就会出现气孔、裂纹等问题。
因此，在焊接前需要用砂纸或者钢丝刷将焊接表面清洁干净。
3. 控制焊接温度在焊接镀锌板时，需要控制好焊接温度。
因为镀锌板的锌层会在高温下蒸发，从而影响焊接效果。
因此，在焊接时需要控制好焊接温度，避免过高的温度对焊接产生影响。
4. 控制焊接速度在焊接镀锌板时，需要控制好焊接速度。
因为焊接速度过快会导致焊接表面没有充分熔化，从而影响焊接效果。
因此，在焊接时需要控制好焊接速度，保证焊接表面充分熔化。
5. 注意焊接位置在焊接镀锌板时，需要注意焊接位置。
因为镀锌板的锌层会对焊接产生影响，因此需要选择合适的焊接位置。
一般来说，选择在锌层较薄的位置进行焊接，可以更好地避免焊接产生影响。
焊接镀锌板需要注意的问题比较多，需要掌握一定的焊接技巧。
通过选择合适的焊接材料、清洁焊接表面、控制焊接温度和速度、注意焊接位置等方法，可以更好地焊接镀锌板，达到更好的焊接效果。
镀锌薄板焊接的焊接方法
镀锌薄板焊接的焊接方法焊接是一种将金属材料加热至融化状态，通过填充材料进行熔覆而达到材料连接的方法。
钢板作为工程中常用的材料之一，在使用时需要进行连接，常见的连接方式之一就是焊接。
其中，钢板的镀锌处理可以一定程度上提高钢板的耐腐蚀性能，并且还能美化表面，让钢板在工程中更加美观大方。
接下来，我们将介绍如何焊接镀锌钢板。
一、焊接方法1. 电弧焊：电弧焊分为手工电弧焊和埋弧焊。
其中，手工电弧焊不适用于钢板的浅焊缝和高效生产条件下，而埋弧焊则需要用机器自动焊接，效率较高。
电弧焊接需要先将钢板的锌层割除一两毫米，以免锌层在焊接过程中产生有害气体对人体造成伤害。
2. MIG/MAG焊：MIG/MAG焊又称气体保护焊，其以惰性、活性气体为保护气体，不会对钢板产生氧化反应。
不过，使用MIG/MAG焊需要钢板的厚度至少在1.0毫米以上，否则会因板材薄弱而影响焊接质量。
3. TIG焊：TIG焊是一种高品质焊接方法，适用于焊接薄板薄缝。
缺点是速度慢，生产效率低。
二、焊接前的处理钢板在焊接前需要进行钝化处理，将钢板表面的氧化物、灰尘、油污等去除干净。
处理后的钢板要进行设备清洁，以避免在焊接时引起火灾。
三、焊接质量的评估焊接后的钢板需要进行质量的评估，以保证其连接质量。
评估时需要注意以下几个方面：1. 检查焊缝周围是否存在气孔、夹渣等缺陷。
2. 检查焊接区域的硬度是否异常。
3. 使用焊接探伤检验仪对焊缝进行检查，以发现可能存在的隐蔽问题。
四、总结在使用钢板进行工程建设时，焊接时需要注意工艺规范，以保证焊接的质量和建筑的安全。
同时，钢板的焊接方法也需要根据具体情况进行选择和搭配，以达到最佳的效果。
镀锌板焊接质量控制
镀锌板焊接质量控制关键信息项：1、焊接工艺和参数焊接方法：＿___________________________电流：＿___________________________电压：＿___________________________焊接速度：＿___________________________预热温度：＿___________________________层间温度：＿___________________________2、焊接材料焊条型号：＿___________________________焊丝规格：＿___________________________保护气体类型：＿___________________________ 3、焊接人员资质焊工证书级别：＿___________________________工作经验：＿___________________________4、焊接设备设备型号：＿___________________________设备维护记录：＿___________________________5、焊接检验标准外观检查标准：＿___________________________无损检测方法：＿___________________________检测比例：＿___________________________6、不合格焊缝处理方式返修流程：＿___________________________返修次数限制：＿___________________________1、总则11 本协议旨在明确镀锌板焊接过程中的质量控制要求和标准，确保焊接质量符合相关规范和项目需求。
12 协议适用于所有涉及镀锌板焊接的工程项目和生产活动。
2、焊接工艺和参数21 焊接方法应根据镀锌板的厚度、材质和焊接位置等因素选择，常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊等。
22 电流、电压和焊接速度应根据焊接方法、焊条或焊丝规格以及板材厚度等进行合理设置，并在焊接过程中保持稳定。
镀锌板爆接方法
镀锌板爆接方法
以下是焊接镀锌板的方法：
1. 两段电流：先用小电流长时间熔开电镀层，再用大电流焊接，以减少焊接时产生的飞溅。
也可以选择小电流长时间一次性焊接。
2. 使用钎焊材料：最常用的这类焊丝是铜硅合金（如CuSi3）和铜铝合金。
由于这些焊丝中铜的含量高，熔点相对降低（大约1000℃\~1080℃，由合金成份决定），这时母材还未熔化，这样的接头实际上是钎焊接头。
3. 选择保护气：通常推荐使用的保护气是氩气，然而实验证明CuSi3也可用含少量氧气或二氧化碳的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。
此外，还可以通过减少热输入量等方法来处理镀锌板的焊接问题。
在实际操作中，可以根据需求和条件选择适合的方法。
镀锌钢板焊接工艺研究
镀锌钢板焊接工艺研究
镀锌钢板是一种具有防腐性能较好的材料，广泛应用于各种构筑物和
设备中。
钢板在使用过程中可能需要进行焊接，而焊接过程中的温度和热
循环会对镀锌层产生一定影响，因此需要对镀锌钢板的焊接工艺进行研究。
一、焊接前的准备工作
1.钢板表面清洁：焊接前需要对钢板表面进行清理，去除表面的油污、锈蚀等杂质，以保证焊缝的质量。
2.钢板预热：对于较厚的镀锌钢板，在焊接前需要进行预热处理，以
减小焊接热循环对镀锌层的影响。
二、选择适合的焊接方法
1.电弧焊接：电弧焊接是常用的焊接方法之一，可以使用包括手工电
弧焊、埋弧焊、自动焊等多种方式进行。
2.焊接材料选择：焊接材料要选择与镀锌钢板相匹配的焊条或焊丝，
以确保焊缝的质量。
三、焊接过程中的注意事项
1.控制焊接温度：在焊接镀锌钢板时，应控制焊接温度，避免过高的
温度热循环对镀锌层的影响过大，导致镀锌层的脱落或热变色。
2.适当增加焊接电流：由于镀锌层具有较高的电阻，需要适当增加焊
接电流，以保证焊接质量。
3.减少焊接速度：适当降低焊接速度，可以减小焊接过程中的热循环
对镀锌层的影响。
四、焊后处理
1.清洁焊缝：焊接完毕后，应对焊缝进行清洁，去除焊渣等杂质。
2.护理镀锌层：焊接完毕后，应对焊接区域涂抹防锈漆或其他保护材料，以增加镀锌层的防腐性能。
总之，焊接镀锌钢板时需要在焊接前做好准备工作，选择适合的焊接方法和材料，控制焊接温度和焊接速度，并在焊后做好焊缝清洁和镀锌层保护，以保证焊接质量和镀锌层的防腐性能。
镀锌钢板点焊标准
镀锌钢板点焊标准
镀锌钢板点焊标准涉及多个方面，以下是一些重要的标准：
1. 镀锌钢板点焊应遵循《钢结构设计规范》（GB和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ。
2. 镀锌钢板点焊应使用专用焊机，并确保焊缝质量符合相关标准。
3. 镀锌钢板点焊前应清除焊缝表面的水分、油污和锈迹，确保焊接质量。
4. 镀锌钢板点焊的间距应符合相关规定，一般为40\~60mm。
5. 镀锌钢板点焊的焊点直径应为4\~6mm，焊点高度应为2\~4mm。
6. 镀锌钢板点焊时应保证焊接顺序正确，先焊接短边，再焊接长边，以减小焊接变形。
7. 镀锌钢板点焊时应采用对称焊接方式，以减小焊接变形。
8. 镀锌钢板点焊时应采用合适的电流和焊接速度，避免焊接缺陷。
9. 镀锌钢板点焊完成后，应进行外观检查和锤击试验，确保焊缝质量符合要求。
10. 镀锌钢板点焊的焊缝颜色应与母材颜色一致，如出现色差应及时处理。
总之，镀锌钢板点焊标准是为了确保焊接质量和结构安全，实际操作中应严格遵守相关规定。
如需了解更多相关信息，建议咨询专业人士或查阅相关行业规范。
镀锌板焊接质量控制
镀锌板焊接质量控制在现代工业生产中，镀锌板因其良好的耐腐蚀性和表面质量，被广泛应用于汽车制造、建筑、家电等众多领域。
然而，镀锌板的焊接却并非易事，由于其表面的锌层，焊接过程中容易出现诸多问题，如气孔、裂纹、锌的蒸发和残留等，这些问题严重影响着焊接质量。
因此，如何有效地控制镀锌板的焊接质量，成为了相关行业和技术人员关注的重点。
一、镀锌板的特性及焊接难点镀锌板是在普通钢板表面镀上一层锌，以提高其抗腐蚀能力。
然而，这层锌却给焊接带来了不小的挑战。
首先，锌的熔点较低，约为 4195℃，而钢的熔点通常在 1500℃左右。
在焊接过程中，锌会先于钢熔化，形成大量的锌蒸气。
这些锌蒸气如果不能及时排出，就会在焊缝中形成气孔，降低焊缝的致密性和强度。
其次，锌的蒸发会带走大量的热量，使得焊接区域的温度迅速下降，导致焊接接头的冷却速度加快，从而增加了焊缝产生裂纹的可能性。
此外，由于锌的存在，焊接过程中容易产生飞溅，影响焊缝的外观质量和焊接稳定性。
二、焊接方法的选择针对镀锌板的特性，选择合适的焊接方法至关重要。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
电弧焊是一种传统的焊接方法，但在焊接镀锌板时，由于电弧温度高，锌的蒸发和飞溅问题较为严重，因此一般不太适用于镀锌板的焊接。
气体保护焊，如二氧化碳气体保护焊和氩弧焊，相对电弧焊来说，能够更好地控制焊接过程中的热量输入和保护气体的氛围，减少锌的蒸发和飞溅，从而提高焊接质量。
其中，氩弧焊由于其电弧稳定、保护效果好，在对焊接质量要求较高的场合应用较多。
电阻焊则是通过电流流经焊件接触面及邻近区域产生的电阻热将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头。
这种焊接方法焊接速度快、热影响区小、变形小，适用于薄板的焊接，但设备投资较大。
三、焊接材料的选择合适的焊接材料对于保证镀锌板的焊接质量也起着关键作用。
在选择焊条时，应选用低氢型焊条，以减少焊缝中的氢含量，降低裂纹产生的风险。
镀锌板焊接质量控制
镀锌板焊接质量控制摘要：镀锌板焊接质量控制是制造业中一个重要的环节，对于产品的质量和性能有着直接的影响。
本文将介绍镀锌板焊接质量控制的重要性、常见的质量问题以及如何有效地控制焊接质量。
一、引言随着现代制造业的发展，镀锌板焊接在各个领域中得到了广泛的应用。
而焊接质量的好坏直接关系到制造产品的质量和寿命。
因此，对于镀锌板焊接质量的控制变得尤为重要。
二、镀锌板焊接质量的重要性1. 影响产品性能：焊接质量的好坏直接影响着产品的强度、硬度、耐腐蚀性等性能指标。
优质的焊接质量可以保证产品在使用过程中的稳定性和安全性。
2. 降低生产成本：优质的焊接质量可以减少焊接缺陷的发生，降低二次加工和修复的费用，从而降低生产成本。
3. 提高产品质量：良好的焊接质量可保证产品的外观完整，减少缺陷和气孔的产生，提高产品的质量和美观度。
三、常见的焊接质量问题1. 焊接开裂：镀锌板焊接过程中，如果组织结构不均匀，焊接合金含碳、硫等元素过多，或者焊接过程中产生了应力集中等因素，会导致焊缝出现裂纹，严重影响焊接质量。
2. 焊接气孔：镀锌板焊接时，焊接区域的镀锌层可能会挥发出一些气体，如果焊接过程中没有及时疏通，就会形成气孔，降低焊接强度，影响产品的使用寿命。
3. 焊接变形：焊接过程中由于热影响区域产生的热应力会导致焊接件产生变形，严重时会影响产品的装配和使用。
四、焊接质量控制措施1. 选择合适的焊接设备和工艺：根据产品的要求和焊接材料的特点，选择合适的焊接设备和工艺，确保焊接过程可以在适当的温度和压力下进行。
2. 加强预处理工作：在焊接前，要对镀锌板进行清洁和润湿处理，确保焊接的强度和质量。
3. 严格执行焊接工艺规程：根据产品的要求，制定详细的焊接工艺规程，并严格执行，确保焊接质量符合标准要求。
4. 加强焊接过程监控：通过使用专业的焊接监控设备，对焊接过程进行实时监测和记录，发现问题及时进行调整和纠正。
5. 加强质量检验：对焊接后的产品进行严格的质量检验，包括焊缝外观检查、金相组织分析、焊缝拉伸测试等，确保产品质量达到要求。
气体保护焊技巧焊接镀锌板的专业技巧
气体保护焊技巧焊接镀锌板的专业技巧气体保护焊技巧——焊接镀锌板的专业技巧气体保护焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于各个行业领域。
在焊接镀锌板时，由于锌的特殊性质，需要掌握一些专业技巧才能确保焊接质量。
本文将为您介绍焊接镀锌板的专业技巧。
一、准备工作在焊接镀锌板前，首先需要做一些准备工作，以确保焊接过程的顺利进行。
首先，要对镀锌板表面进行处理，去除表面的氧化物和污垢。
可以使用抛光机械或酸洗等方法进行处理。
其次，要检查焊接设备和材料的质量。
确保焊接机的电流和电压设置合适，选择适当的焊接材料。
同时，还要确保焊接作业环境的通风良好，为焊接提供充足的氧气。
二、选择适当的气体在气体保护焊过程中，选择合适的保护气体对焊接质量至关重要。
焊接镀锌板时，常用的保护气体有纯氩气和混合气体。
纯氩气适用于焊接纯铝和铝合金等材料，而混合气体适用于焊接低碳钢、不锈钢和镀锌钢等材料。
根据具体焊接需要选择适当的保护气体，并确保气体的流量和压力稳定。
三、控制焊接参数控制焊接参数是保证焊接质量的关键。
在焊接镀锌板时，应注意控制焊接电流、电压和焊接速度等参数。
首先，电流要根据板材的厚度和焊接缝的尺寸来确定，过高的电流会导致过热，影响焊缝质量，而过低的电流则会导致焊接不完全。
其次，电压要根据焊接电流来设定，以保持合适的电弧稳定性。
最后，焊接速度要适中，过快会导致焊接不牢固，过慢则会导致过热，影响焊接质量。
四、注意焊接技巧在焊接镀锌板时，还需要注意一些焊接技巧，以确保焊接质量。
首先，要保持稳定的焊接姿势和手势，以保证焊接缝的一致性和美观度。
其次，要注意焊接电弧的稳定性，保持适当的电弧长度，避免产生过多的溅射和气孔。
同时，要控制好焊接速度，避免过快或过慢导致的焊接问题。
最后，要合理使用焊接通道，确保焊接缝的连续性和稳定性。
五、焊后处理焊接完成后，还需要进行焊后处理，以确保焊接接头的完整性和耐腐蚀性。
首先，要对焊接接头进行清理，去除焊渣和氧化物等杂质。
1.2mm镀锌板焊接参数
1.2mm镀锌板焊接参数
对于1.2mm镀锌板的焊接参数，我们需要考虑焊接方法、焊接
电流、电压、焊丝直径、气体保护等因素。
首先，对于 1.2mm镀锌板的焊接，常见的焊接方法包括氩弧焊、气体保护焊、手工电弧焊等。
针对不同的焊接方法，其焊接参数会
有所不同。
其次，焊接电流和电压是影响焊接质量的重要参数。
一般来说，对于1.2mm镀锌板，适合的焊接电流在50-120安培之间，而焊接电
压则视焊接机型号和实际焊接情况而定，一般在15-25V之间。
焊丝直径也是需要考虑的因素之一。
对于 1.2mm镀锌板的焊接，常用的焊丝直径为0.8mm或者1.0mm。
选择合适的焊丝直径可以保
证焊接质量。
此外，对于镀锌板的焊接，气体保护也是非常重要的。
常用的
保护气体有纯氩气或者混合气体，保护气体的选择会影响焊接的稳
定性和成形效果。
除了上述参数外，还需要考虑焊接速度、预热温度、焊接位置等因素。
总的来说，1.2mm镀锌板的焊接参数需要综合考虑材料厚度、焊接方法、设备性能以及实际焊接要求，以确保获得良好的焊接质量。
希望以上信息能够对你有所帮助。
镀锌钢板可以采用哪些连接方式？不得采用哪种形式？
镀锌钢板是一种常见的建筑材料，其具有良好的耐腐蚀性和美观性。
在实际应用中，镀锌钢板可以通过多种方式进行连接，以满足不同的建筑需求。
1. 焊接：这是最常见的连接方式，通过高温将两块钢板焊接在一起。
这种方式连接牢固，但需要专业的焊接技术和设备。
2. 螺栓连接：通过螺栓和螺母将两块钢板固定在一起。
这种方式简单易行，但需要预留螺栓孔，可能会影响钢板的美观。
3. 铆接：通过铆钉将两块钢板连接在一起。
这种方式连接牢固，但需要专门的铆接设备。
4. 咬合连接：通过特殊的设计，使两块钢板可以相互咬合。
这种方式连接方便，但需要精确的设计和制造。
5. 粘接：通过特殊的粘合剂将两块钢板粘合在一起。
这种方式连接简单，但需要考虑粘合剂的性能和耐久性。
在选择镀锌钢板的连接方式时，应根据实际情况和需求进行选择。
例如，对于需要承受较大载荷的结构，应选择焊接或铆接；对于需要频繁拆卸的结构，可以选择螺栓连接或粘接。
然而，无论采用哪种连接方式，都不得采用焊接切割的方式。
因为镀锌钢板的表面有一层锌层，焊接切割会破坏这层锌层，降低钢板的耐腐蚀性。
此外，焊接切割也会使钢板变形，影响其使用性能。
因此，除非在特殊情况下，否则应尽量避免使用焊接切割的方式。
电焊焊镀锌板技巧
电焊焊镀锌板技巧
以下是 6 条关于电焊焊镀锌板技巧：
1. 嘿，你知道吗，电焊焊镀锌板那可得注意电流的调节呀！好比开车要控制好油门，电流调好了，焊接才能稳稳当当。
就像上次我焊的时候，一开始电流没调好，那焊缝简直没法看，后来慢慢调整，这才漂亮了起来！
2. 哎呀呀，焊接角度也超级重要的好不好！这就像投篮的角度一样，歪了可就进不了篮筐啦。
我有回焊的时候角度没把握好，那焊缝歪七扭八的，别提多难看了。
3. 还有哦，焊接速度也要把握好呀！不能太快也不能太慢，就像走路一样，要稳稳当当的。
记得有一次我太快了，结果焊缝都不结实，后悔死啦！
4. 焊接时的焊条选择可不能马虎呀！这就像是战士上战场选武器，得选趁手的呀。
咱要是选错了焊条，那焊接效果能好吗？上次有个伙计选错了焊条，折腾了半天呢。
5. 你们晓得不，焊接前的清理工作那可少不了啊！这就像我们吃饭前要洗手一样，得把镀锌板清理干净了，不然会影响焊接质量的。
我可是吃过没清理好的亏呀！
6. 最后啊，一定要注意做好防护措施呀！可别让自己受伤了。
这就像我们出门要穿好衣服一样，保护好自己。
我有个朋友就是不小心，没做好防护，吃了不少苦头呢！
我觉得电焊焊镀锌板真不是个简单事儿，每一个环节都得认真对待，才能焊出高质量的焊缝呀！。
镀锌板焊接质量控制
镀锌板焊接质量控制镀锌板焊接质量控制一、引言镀锌板焊接质量控制是确保焊接过程中能够达到预期的焊接质量标准的重要工作。
本文档旨在提供详细的指导和控制措施，确保镀锌板焊接质量的稳定和可靠性。
二、焊接前的准备工作2.1 材料准备- 检查镀锌板的质量和表面情况，确保无明显缺陷和腐蚀痕迹。
- 验证镀锌板的批次和规格与设计要求一致。
2.2 设备校验- 检查焊接设备的运行状态和参数设置。
- 校验焊接设备的机械和电气安全功能。
2.3 工艺规程制定- 制定焊接工艺规程，包括焊接方法、参数、焊接顺序和热处理要求等。
三、焊接过程控制3.1 焊接工艺参数控制- 确定适当的焊接电流、焊接电压和焊接速度等参数。
- 检查和记录每个焊接点的参数设置，确保一致性和正确性。
3.2 焊接操作控制- 培训并授权焊接工操作，确保其熟悉焊接工艺规程。
- 确保焊接工使用合适的焊接方法进行镀锌板的连接。
3.3 焊接接头质量控制- 进行焊接接头的可视检查，确保焊缝完整且无明显缺陷。
- 对隐蔽焊缝进行无损检测，检测方法可以选择超声波或射线。
四、焊后处理和质量检验4.1 焊后热处理- 对需要进行焊后热处理的焊缝进行热处理，确保焊接接头的性能满足设计要求。
4.2 焊后表面处理- 对焊接接头进行除锈和表面处理，确保接头的耐腐蚀性能。
4.3 焊后质量检验- 进行焊后接头的外观检查，确保焊缝无瑕疵和气孔等缺陷。
- 对焊后接头进行拉伸试验，检验接头的强度和延展性。
5、总结与扩展本文档所涉及附件如下：- 镀锌板质量检验记录表- 焊接工艺规程表- 焊后质量检验报告本文档所涉及的法律名词及注释：- 焊接质量标准：指焊接工艺和焊接接头在满足设计和使用要求的基础上的可接受程度。
- 镀锌板：一种表面镀锌处理的钢板，具有较强的耐腐蚀性能。
- 焊接工艺规程：规定焊接参数、焊接顺序和热处理要求等控制焊接质量的文件。
镀锌板焊接工艺
镀锌板焊接工艺1. 简介镀锌板是一种经过热镀锌处理的钢板，具有耐腐蚀、耐磨损、强度高等特点。
焊接是将两个或多个金属材料通过加热或压力连接在一起的方法，广泛应用于制造业中。
镀锌板焊接工艺是指对镀锌板进行焊接时所采用的技术和方法。
2. 镀锌板焊接的原理镀锌板焊接的原理是通过加热将焊条或电极与被连接的金属材料熔化，并在冷却后形成坚固的连接。
由于镀锌板表面覆盖有一层锌层，因此在焊接过程中需要注意保护和处理焊缝处的锌层，以避免其在焊接过程中受到损坏。
3. 镀锌板焊接工艺流程3.1 准备工作首先需要准备好以下工作：•镀锌板•焊机•焊条或电极•手套、面罩等个人防护装备•清洁剂和刷子等清洁工具3.2 清洁镀锌板表面使用清洁剂和刷子等工具清洁镀锌板表面，去除表面的油污和杂质，以保证焊接时的质量。
3.3 焊接准备根据焊接要求选择合适的焊条或电极，并进行烘烤处理。
同时，调整焊机参数，如电流、电压等。
3.4 焊接操作将焊条或电极与镀锌板接触，并通过加热使其熔化。
在熔化状态下，将其与被连接的金属材料接触并保持一定的压力，形成焊缝。
3.5 焊后处理待焊缝冷却后，使用刷子等工具清除焊缝周围的氧化物和残留物。
如果有必要，可以进行抛光等后续处理。
4. 注意事项•镀锌板在焊接过程中会释放出有害气体和蒸汽，请确保操作环境通风良好。
•焊接时应注意保护镀锌层，在焊缝处使用专用防护剂或涂覆剂。
•确保焊接设备和工具的正常运行和安全性。
•注意个人防护，戴好手套、面罩等防护装备，避免受伤。
•在操作结束后，及时清理工作区域和焊接设备。
5. 结论镀锌板焊接工艺是一项重要的制造工艺，通过合理的操作和控制，可以实现镀锌板的有效连接。
在进行镀锌板焊接时，需要注意保护镀锌层，并采取适当的防护措施。
同时，也需要关注操作环境的安全和个人防护。
通过正确的操作流程和注意事项，可以确保焊接质量和安全性。
镀锌板焊接介绍
8
镀锌板焊接
问题
• MAG焊的电弧温度为3000 – 4000 °C • 钢的熔点为 1500°C • 锌的熔点只有420°C，汽化点为906°C • 钢板镀锌层厚度不均匀 • MAG焊接时，电弧热源一接触到镀锌板，镀锌层就开始挥发，带来 大量金属蒸汽，导致的焊接结果：气孔，飞溅，电弧不稳定等
镀锌板焊接
由于有大量的气体气泡需从焊缝熔池逸出而产生的表面张力，导致 产生的飞溅远远大于普通钢板 焊接，降低焊接熔敷效率，影响零件外 观质量，增加劳动强度，降低焊接生产效率。
g/min 5 约3倍
0
普通钢板 镀锌钢板
飞溅量
镀锌板焊接
GMW14058弧焊标准
产 品 图 纸 设 计 要 求
镀锌板焊接
• 合金、复合镀锌钢板：它是用锌和其他金属如铝、铅、镍等制成合金乃至复合镀 成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能；
• 此外，有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。 3
镀锌板介绍
钢板种类 镀层厚度
优点
缺点
热镀纯锌板 锌板 （EG）
4
镀锌板介绍
应用
镀锌板在各行业都得到了广泛应用 1975年美国首次把热镀锌板应用于汽车工业 目前大量应用于汽车上，占整个车体材料的
60%左右，部分达到80~90%，极大地改善汽 车工作状态、延长寿命并节省能源 汽车消耗热镀锌板规格主要是1.5-3.0mm
其他 20%
容器 12%
汽车 40%
家电 9%
建设 19%
表面镀层钢板的用途
5
镀锌板介绍
产品
6
镀锌板介绍
GMW3032M-ST-S-CR340LA-HD60G60G-U GMW3032M 1.2 GMW3032M-ST-S-CR340LA-HD60G60G-U GMW3032M 1.3 GMW3032M-ST-S-CR340LA-HD60G60G-U GMW3032M 1.9 HR550LA HD60G60G GMW3032 1.7±0.11 GMW3224-2014 P/O 镀锌钢板材料 CR420LA HD60G60G GMW3032 1.4 GMW3224-2014 P/O HR550LA HD60G60G GMW3032 2.0 GMW3224-2014 P/O GMW3032M-ST-S HR550LA HD60G60G 2.4 GMW3032M-ST-S-CR340LA-HD60G60G-U 1.8mm
镀锌板焊接工艺及设备的6项方案
I=80A U=16.6V S=1.0 m/min I=90A U=17V S=0.5m/min I=110A U=16.2V S=1.0m/min I=120A U=16.4V S=0.7m/min
• 用气体保护焊焊接镀锌钢板，通过焊接实验得出结论：只要选择 合理的焊接工艺规范参数和合适的焊枪姿态，是可以获得优质的 焊接接头的，其力学性能同无镀锌钢板的焊接接头相当。
HD脉冲-MAG镀锌板专用焊接波形 脉冲大电流+低电压，熔滴脉冲过渡； 机器人 TAWERS 1400 适合板厚≥2.0mm镀锌板焊接
AWPCO2焊接
普通CO2 焊接
方案五
直流TIG立向下自熔焊接
镀锌板： 板厚 1mm—1.5mm 气体：TIG（99.9%Ar) 直流TIG立向下自熔焊（不填充焊丝） 电源：YD-400TXL（或300BP4） 机器人TA/TM1400
镀锌板：
TAWERS HD脉冲—MAG 焊接
镀锌板：
保护气体：CO2（99.8% CO2) 焊丝 φ1.0 ER50-6 控制软件：Active TAWERS机器人
AWP-CO2焊接波形控制 熔滴短路过渡，几乎无飞溅； 机器人 TAWERS 1400 适合板厚≥1.0—2.0mm镀锌板焊接
保护气体：90%Ar＋10%CO2 焊丝 φ1.2 ER50-6 控制软件：Active TAWERS机器人
350GS4(SP-MAG)
YD--350GS4HGE
镀锌钢板是否可以焊接修订版
镀锌钢板是否可以焊接修订版引言镀锌钢板是一种经过热浸镀锌处理的钢材，具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。
然而，对于需要进行焊接的应用而言，人们常常对镀锌钢板是否适合焊接存在疑虑。
本文将就这一问题进行进一步讨论并给出明确答案。
焊接镀锌钢板的可行性1. 焊接过程：镀锌钢板在焊接过程中，其锌层会受到高温影响，vaporization 产生的锌蒸汽和熔化除去锌本身，这样会导致焊接区域附近的锌层腐蚀。
因此，焊接镀锌钢板需要采取措施来保护锌层，以避免附近区域的腐蚀。
焊接过程：镀锌钢板在焊接过程中，其锌层会受到高温影响，vaporization 产生的锌蒸汽和熔化除去锌本身，这样会导致焊接区域附近的锌层腐蚀。
因此，焊接镀锌钢板需要采取措施来保护锌层，以避免附近区域的腐蚀。
2. 焊接方法：焊接镀锌钢板时，应选择适当的焊接方法。
常见的焊接方法有镀锌钢板电弧焊接和气体保护焊接两种。
电弧焊接时，焊丝在焊接电弧热的作用下融化，通过熔融的焊丝连接钢板，此时锌层会融化，并产生锌蒸汽。
而气体保护焊接则通过引入保护气体，减少氧气和水蒸气的影响，有助于保护焊接区域的锌层。
焊接方法：焊接镀锌钢板时，应选择适当的焊接方法。
常见的焊接方法有镀锌钢板电弧焊接和气体保护焊接两种。
电弧焊接时，焊丝在焊接电弧热的作用下融化，通过熔融的焊丝连接钢板，此时锌层会融化，并产生锌蒸汽。
而气体保护焊接则通过引入保护气体，减少氧气和水蒸气的影响，有助于保护焊接区域的锌层。
3. 附着力：焊接镀锌钢板时，要保证焊缝与基材的附着力，以确保焊接接头的强度。
正常情况下，在合理的焊接参数下进行焊接，焊缝与镀锌钢板的基材之间可以保持良好的附着力。
附着力：焊接镀锌钢板时，要保证焊缝与基材的附着力，以确保焊接接头的强度。
正常情况下，在合理的焊接参数下进行焊接，焊缝与镀锌钢板的基材之间可以保持良好的附着力。
4. 焊缝质量：焊接镀锌钢板的焊缝质量受到多方面因素的影响，例如焊接方法、焊接参数、焊接材料等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镀锌板的焊接1．镀锌钢电弧焊锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。
其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。
1．1 焊接性（1）裂纹在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。
由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。
而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。
因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。
1) 影响裂纹敏感性的因素①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。
②工件厚度厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。
③坡口间隙间隙越大，裂纹敏感性越大。
④焊接方法用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。
2) 防止裂纹的方法①焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。
②选用含Si量低的焊接材料。
气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。
（2）气孔坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。
焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。
用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。
而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。
另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。
（3）锌的蒸发及烟尘用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。
这种烟尘中主要成分为ZnO，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。
在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。
（4）氧化物夹渣焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。
ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。
大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。
利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。
而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。
1．2 镀锌钢的焊接工艺镀锌钢可采用手工电弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊、电阻焊等方法进行焊接。
（1）手工电弧焊1) 焊前准备为了降低焊接烟尘，防止焊接裂纹及气孔的产生，焊前除了开适当的坡口外，还应将坡口附近的锌层去除。
去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。
坡口间隙应尽量控制在1.5～2mm内，工件厚度较大时，可放宽到2.5～3mm。
2) 焊条的选择焊条的选择原则是焊缝金属的力学性能尽量与母材相近，而且焊条熔敷金属中含硅量应控制在0.2％以下。
采用钛铁矿型焊条、氧化钛型焊条、纤维素型焊条、钛钙型焊条和低氢型焊条焊接时所得到的接头强度均可达到满意的指标，见表1。
但用低氢型焊条和纤维素型焊条焊接的焊缝中易产生夹渣和气孔，因此一般不用。
对于低碳钢镀锌钢板，应优先选用J421/J422或J423焊条。
对于强度等级在500MPa以上的镀锌钢板，可选用E5001、E5003等型号的焊条。
对于强度在600MPa以上的镀锌钢板，应选用E6013、E5503及E5513等型号的焊条。
焊接时，尽量采用短弧，不要使电弧摆，以防止镀锌层熔化区域的扩大，保证工件的抗腐蚀性并降低烟尘量。
（2）熔化极气体保护焊可采用CO2气体保护焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合气体保护焊进行焊接。
保护气体对焊缝中Zn的含量有明显的影响，采用纯CO2或CO2+O2时，焊缝中Zn的含量较高，而采用Ar+CO2或Ar+O2时，焊缝中Zn的含量较低。
电流对焊缝中Zn含量影响不大，随着焊接电流的增大，焊缝中的Zn含量稍有降低。
采用气体保护焊焊接镀锌钢时，焊接烟尘要比手工电弧焊大得多，因此应特别注意排风。
影响烟尘量大小及成分的因素主要是电流和保护气体。
电流越大，或保护气体中CO2或O2含量越大，焊接烟尘越大，而且烟尘中ZnO含量也增大，最大时ZnO的含量可达到70％左右。
在同样的焊接规范下，镀锌钢的熔深要比不镀锌的钢板大。
T形接头、搭接接头及向下立焊的焊接气孔敏感性较大，焊接速度越大越易产生气孔；对于镀锌合金钢，焊接速度的影响尤其明显。
多道焊时，后续焊道的气孔敏感性大于前一道。
采用不同保护气体焊接的镀锌钢接头的力学性能见表2。
可见，保护气体成分对接头力学性能并没有很大的影响，一般采用纯CO2进行焊接。
表3～表5分别给出了镀锌钢板I形对接接头、搭接接头及T形接头的短路过渡CO2焊的焊接工艺参数。
2．电阻焊电阻焊是镀锌钢板最主要的焊接方法。
薄板通常采用点焊、凸焊来焊接，而要求密封的工件用缝焊来焊接。
2．1 点焊（1）焊接性由于锌与钢的物理性能相差很大，电阻焊焊接过程中会带来以下几个问题。
①锌的熔点为419℃，沸点为907℃，均远远低于铁的熔点1500℃，因此，焊接过程中，与铜电极接触的镀锌层先于工件被连接部位的钢板而熔化。
熔化的锌不但在电极压力的作用下易飞溅出来，而且还会与电极粘连，致使电极表面形成Cu-Zn合金层。
由于Cu-Zn 合金电阻率大，易于过热变形，这不但降低了电极寿命，而且改变了焊接规范，破坏了焊接过程的稳定性和焊接质量，严重时甚至不能形成熔核。
②由于锌比较软，同样电极尺寸下，电极与镀锌钢板的接触面积以及镀锌板与镀锌板之间的接触面积均较大，使工件中的电流密度减小，易于产生未焊透缺陷。
③焊接过程中，工件连接点（熔核）部位的锌层熔化后应充分挤出，否则会显著降低焊点的连接强度。
因此，为了保证将这部分液态锌充分挤出，应使用较大的电极压力，一般比非镀锌钢高20％～25％。
④电极压力过大或电流过大时，与电极接触的锌层可能会因粘到电极上而剥落下来，使工件失去了耐蚀性，也影响了表面美观。
为了避免这种现象，应采用较大尺寸的电极，并延长锻压时间，加强电极的冷却。
⑤熔核处的液态锌总有一部分残留下来，参与熔核的结晶过程，在强大的电磁力的作用下，结晶过程中以条状分布在钢的枝晶晶界上。
如果锻压阶段的电极压力不够大，则液态锌的原部位可能会形成结晶缩孔，而晶界上的锌造成裂纹。
（2）点焊工艺镀锌钢板的点焊工艺程序与一般钢板点焊程序是相同的，即预压→通电焊接→锻压。
为了克服上面所述的几个问题，一般采用硬规范，即大电流、短时间、高压力规范。
所用电流比同样板厚的一般低碳钢要高20％～50％，压力要高20％～25％。
表6给出了镀锌板点焊规范参数。
由于采用硬规范，因此电极一般选用高温硬度高、导电性好、再结晶温度高的电极，例如Cu-Cr电极、Cu-Zr电极。
另外，还可采用加入钨或钼金属块的复合电极，以提高电极寿命。
电极端面一般不能做成平面状，最好采用球形端面。
2．2 凸焊（1）工艺特点凸焊实际上是一种特殊的点焊。
在一个焊件的接合面上预先加工一个或多个凸点，使其与另一焊件连接面相接触，通过加压、通电加热将凸点压溃，凸点处的镀锌层首先产生熔化、氧化、飞溅，进一步加压，使凸点被压平，然后形成熔核，将工件焊接起来。
这种焊接方法特别适合于镀锌钢板的焊接，其优点是：①由于凸点的存在，工件之间的接触面积变小，电流密度增大，因此可显著降低焊接电流和电压，这对于镀锌钢板来说是非常有效的；②由于焊接电流集中在凸点上，不存在通过相邻焊点分流的问题，所以可以采用较小的搭接量和较小的点距；③一个焊接热循环可焊接多个焊点，并且可焊接两个厚度相差很大的工件，最大厚度比可达6:1；④凸焊焊点的位置比点焊焊点更精确，而且，由于凸点大小均匀，所以凸焊焊点质量更为稳定，因此，凸焊焊点的尺寸可设计的比点焊焊点小；⑤由于可采用大的平面电极焊接多个凸点，这大大降低了各个焊点的压痕，有效地避免了对表面镀锌层的影响。
（2）焊接工艺1) 焊前准备焊前准备包括表面清理、凸点形状及尺寸的设计、凸点加工等。
焊前表面清理主要是清除镀锌层表面的ZnO，常用的方法是用细砂纸打磨并用丙酮清洗。
凸点设计主要是确定凸点形状、凸点数量、凸点尺寸、凸点高度等。
一般采用单凸点结构。
凸点形状有三种：半球形、圆锥形及带环形溢出槽的半球形，如图1所示。
圆锥形凸点可增大刚度，防止凸点过早压塌，避免因电流过大引起的飞溅；而带环形槽的凸点是为了防止凸点过早压塌时挤在工件之间而使电流密度下降。
凸点的尺寸可按照如下经验公式确定，即d＝2δ+0.7mmh＝0.4δ+0.25mm式中d——凸点直径；h——凸点高度；δ——板厚。
镀锌钢板凸焊一般采用半球形或圆锥形凸点，表7给出了低碳钢镀锌板的凸点数据，表8给出了厚度不等时常用的凸点尺寸。
表7 低碳钢镀锌板的凸点数据板厚/mm凸点直径d/mm凸点高度h/mm最小熔核直径/mm最小搭接宽度ι/mm0.25 0.30 0.36 0.40 0.531.391.391.391.701.700.390.390.390.430.432.82.82.82.83.63.23.23.23.974.76注：对于双凸点焊：（1）凸点间s的距离应不小于2d；（2）搭接宽度为ι+s。
2) 焊接工艺参数①电极压力凸焊电极压力必须能够保证在焊点达到焊接温度时将凸点压溃，并使两个工件紧密贴合，故电极压力必须根据被焊件的性能、凸点尺寸和一次焊成凸点的数量等确定。
电极力过大会过早地压溃凸点，失去凸点的固有作用，并压坏表面镀锌层，同时会因电流密度减小而降低接头的强度；压力过小会引起严重飞溅。
②焊接电流电流大小对凸焊质量具有很大的影响，因为它直接影响焊点的加热程度及熔核尺寸。
通常情况下，镀锌钢板的凸焊所需的上于点焊电流，但电流密度要比点焊大，以保证凸点能在很短时间内压溃、熔化而形成熔核。
多凸点焊接时，焊接电流应等于单凸点时的电流乘以点数。
③焊接时间随着焊接时间增长，熔核尺寸和接头强度增大，但这种增大有限，因熔核增大会引起飞溅，使接头质量下降。
镀锌钢板凸焊的焊接时间比点焊长一点，多点凸焊的焊接时间比单凸点焊稍长一些。
镀锌钢凸焊的典型工艺参数见表9。
0.70.41.64.04.01.21.27732004200490690－－－－1.20.81.24.04.01.21.210620007200340590－－－－1.0 1.0 4.2 1.2151000011304120 3.81.6 1.6 5.0 1.2201150017609110 6.21.8 1.8 6.0 1.42516000245013720 6.22.3 2.3 6.0 1.430160003430186207.52.7 2.7 6.0 1.43322004210215007.5另外，利用凸焊还可焊接有塑料涂层的钢板，由于塑料涂层不导电，因此，焊接时两个电极只能放在工件的同一面，如图2所示。