立式液压半连续铸造机的使用_维护及其改进

220 mm ×640 mm ×8500 mm
220 mm ×1250 mm ×8500 mm
铸造速度
30～200 mm /m in
结晶器振动频率 0～120次 /m in,连续可调
结晶器振幅
0～12 mm ,分 10档手动调节
主油缸有效行程 8700 mm
112 立式液压半连续铸造机工作原理
首先切断电源 ,然后进行二级保养作业 (见表 2)。
表 2 二级保养表 Table 2 L ist of secondary ma in tenance
保养部位
保养内容及要求
小车振动轴
①检查 、调整主振动轴间隙 ; ②检查 、调整振动轴的锁紧套 ,检测振幅一 致性 ; ③修复或更换严重磨损零件 ; ④检查 、更换小车油缸的密封圈 。
设备维修
1. 主油缸 2. 主油缸支座 3. 导柱 4. 泵站系统 5. 引锭平台 6. 水冷却系统 7. 小车装置 8. 结 晶器振动装置
图 1 半连续铸造机简图 F ig. 1 D iagram of a sem i2con tinuously ca sting mach ine
速度 ) 。 结晶器振动装置由振动频率装置和振幅装置组
平台固定在主油缸杆上 ,两侧沿安装于井壁的导柱
做上 、下移动 ,通过液压系统控制主油缸向下运动 ,
带动引锭平台运动 ,从而将铸锭引出 。引锭平台运
行过程中 ,通过对液压回路中的流量计检测参数进
行跟踪检验 ,检验数wk.baidu.com经 PLC控制比例流量控制阀
开口大小 ,从而精确地控制引锭平台速度 (即铸造
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有色设备 2010 (4)
age of hydraulic
cylinder pedesta l
①原使用的塞木主要是设备包装箱上的木材 , 厚度不一 。现委托加工一批塞木 ,将塞木材质改用 质地较软的沙木或泡桐木 ,并将尺寸减小 ,宽度不越 过总尺寸的 2 /3。
②每班生产前 ,应当仔细检查引锭头以及其他 各部位的工作状况 ,达到生产要求后方可进行生产 等操作 。
电器
①清洗电动机 ,更换润滑脂 ; ②修复或更换损坏零件 ; ③电器符合设备完好标准要求 。
数显
①整理数显线路 ,更换损坏部件 ; ②校正数显尺寸与实际尺寸的误差至规定 范围 。
精度
①校正升降平台水平 ,检查 、调整 、修复精 度; ②精度符合设备完好标准要求 ; ③检查水路系统的温度计 ,压力变送器 ,流 量计等精度 ; ④标定铸造机的浇铸速度 、浇铸长度 ; ⑤有必要时联系制造厂家 。
Applica tion , M a in tenance and Im provem en t of Vertica l Hydraulic Sem i2con tinuously Ca sting M ach ine
WAN G Zhi2p ing
(M elting and Casting B ranch, Anhui Tongling J inwei Copper Industry Co. L td. , Tongling 244000, China) Abstract: It is introduced that the structural characteristics of the vertical hydraulic sem i2continuously casting machine currently used in our company. The usage and maintenance m ethods are summ arized based on our p roduction p ractice during three more years. Imp rovement measures are put forward accord2 ing to the existing p roblem s. Key words: sem i2continuously casting machine; crystallizer; ingot guider; ingot guiding p latform; vibra2 ting device
有色设备 2010 (4)
法。 (1)液压系统是铸造机的重要部件 ,铸造速度
的精确性完全取决于液压系统的稳定 ,因此 ,液压油 必须定期进行检测和过滤 ,一般每隔 3～4年进行更 换 ;换油的同时 ,对油箱 、管路及阀件进行清洗 。
(2)引锭平台 、结晶器振动装置 、主油缸 、冷却 水管路每年用船用防腐漆防腐处理一次 。
(3)铸造过程中使用的石棉绳 、木块等杂物有 时会落入铸造机主井中 ,这些杂物随水流经过主井 和旁边的抽水泵副井的孔洞流入副井 ,造成抽水泵 泵头卡住 ,不能进行抽水 ,生产中 ,曾发生过几次因 泵头被卡住导致铸造井被淹的事故 。为此 ,在孔洞 上安装一个格栅门 ,格栅大小约为 10 mm ×10 mm , 可以有效地阻止杂物由主井进入副井 ,以杜绝淹井 事故的发生 。
③吊锭时 ,开始阶段应慢慢上升 ,在确定铸锭已 离开引锭头后 ,方可以正常速度上升 ,将铸锭吊离 ; 同时将相应的操作写进操作规程 ,以杜绝此类事故 的发生 。
(2)铸造过程中不可避免地发生漏铜情况 ,为 防止漏铜将铸造井底主油缸上的液压连接软管 (约 1 m 长 )砸坏或烫坏 ,在井底制作了一个铁盒子 ,将 液压软管罩住 。
振动电机 振动轴 减速箱 万向节
①检查 、调整振动轴及轴承 ; ②定期润滑各轴承 ; ③检查 、调整振动调整机构 ,确保振幅一致 ; ④检查减速箱油质 、油量 ,酌情添加润滑油 。
①清洗导轨油污 、轨道连接螺栓 ; 升降工作台 ②检查 、调整升降平台与导轨间隙 ;
③检查与油缸的连接螺栓等 。
主油缸
①检查主油缸的安装情况 ; ②检查油缸油管及底板的连接情况 。
升降工作台
①拆卸工作台的导向装配及加高座 ,检查 、 调整导向板与导轨的间隙 ; ②修复或更换严重磨损零件 。
导柱
①检查 、调整导柱 ; ②修复或更换严重磨损零件 。
液压系统
①清洗油泵并治漏 ; ②检测流量计 ,并进行清洗 ; ③检测比例调速阀 ,并清洗 ; ④检验压力表 ; ⑤修复或更换严重磨损零件 ; ⑥更换液压介质 。
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立式液压半连续铸造机由主油缸 、导柱 、引锭平
台 、安装结晶器的小车装置 、结晶器振动装置 、泵站
系统 、水冷系统 、电控系统及液压系统等组成 (见图
1) 。
铸造前 ,引锭平台上连接的引锭头伸入结晶器
适当高度 ,铜液经保温炉前室的液流调节装置控制
进入小车装置上的结晶器内 ,通过结晶器水腔内的
水将铜液冷却铸锭 ,铸锭通过引锭平台引出 。引锭
成 。该装置通过连杆带动结晶器支架运动 ,振动频 率调整范围为 0～120 次 /m in,振幅调整范围为 0～ 12 mm。
水冷却系统通过电动阀门控制来自工厂的循环 水量大小 ,进而控制结晶器的冷却强度 。在管路上 装有过滤器 ,对冷却水进行过滤 ,并装有压力表 、流 量计和温度计 ,监控冷却水的压力 、流量及温度 。
1 立式液压半连续铸造机结构
111 立式液压半连续铸造机的主要技术参数
铸锭品种
C26000, C27000
最大铸锭重量 20 t
最大铸锭长度 8500 mm
铸锭规格
250 mm ×850 mm ×8500 mm ,
[收稿日期 ] 2010 - 05 - 11 [作者简介 ] 王之平 (1975 - ) ,男 ,安徽省无为县人 ,机械工 程师 ,大学本科 ,从事铜及铜合金熔炼 、铸造工作 。
(3)铸造井内的漏铜 、铜渣要严格控制高度 ,每 季度清井一次 ,以保护主油缸活塞杆免受划伤 。
(4)铸造过程中 ,导柱上的漏铜应及时清理 ,避 免划伤导柱 。
(5)铸造机不用时 ,将引锭平台降至井底 ,以保 护主油缸的活塞杆 。
(6)铸造机长期不用时 ,应将铸造井内集水抽 净 ,引锭平台降至井底 ,引锭平台 、结晶器振动装置 涂防锈油保护 。
(7)一级保养 。铸造机运行 300 h进行一级保 养 ,以操作工人为主 ,维修工人配合进行 。
首先切断电源 ,然后进行一级保养作业 (见表 1)。
表 1 一级保养表 Table 1 L ist of elem en tary ma in tenance
保养部位 保养内容及要求
外保养
①擦拭铸造小车 ,无灰尘 、无油污 ; ②检测轨道间距 、垂直度 、平行度等 ; ③配齐螺钉 、螺母 、手球 、手柄等 ; ④擦拭附件 ; ⑤清扫铸造机周围 、主副井 。
0 前言
半连续铸造机通过结晶器水腔中的水对铸造金 属进行冷却 ,冷却后的铸锭通过引锭平台引出 ,结晶 器内的金属液面和铸造速度 、结晶器冷却强度和振 动频率 、振幅均可进行设定和控制 。完成一个铸造 周期后 ,铸锭由专用吊具吊出铸造井 ,进行下一个铸 造周期 。铸造机按照传动机构的不同 ,分为钢丝绳 、 链条 、丝杆和液压等多种类型 ,最先进的为液压半连 续铸造机 ,我公司使用 20 t立式液压半连续铸造机 。
3 生产中的改进措施
(1) 2006年 7月 5日 ,铸造结束后 (铸锭规格为
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220 mm ×1250 mm ×8513 mm ,重量约 20000 kg) ,用 立式吊钳将铸锭从铸造井内向上吊出 ,当吊钳离井 口约 3 m 左右时 ,听到较大一声闷响 ,铸锭吊出后发 现 ,铸造机液压缸座被拉坏 。
液压系统
①清洗油毡 、油线 、滤网 、滤油器 ,油标明亮 ; ②配齐缺损零件 ,油路畅通 ,无泄漏 ; ③检查压力表 ,调整油压 ; ④检查油质 、油量 ,酌情添加液压油 。
电器
①擦拭电动机 、电器箱 ; ②检查限位开关 、接地线 。
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设备维修
(8)二级保养 。铸造机运行 5000 h进行二级保 养 ,以维修工人为主 ,操作工人参加 。除执行一级保 养内容及要求外 ,还应做好下列工作 ,并测绘易损 件 ,提出备品配件 。
分析原因后认为 ,铸造机引锭头塞木过大 ,经水 浸泡后胀紧 ,吊铸锭时引锭头不能张开 ,导致将引锭 头拉起 ,致使液压缸座拉坏 (见图 2、图 3) 。同时与 现场塞木的安装经验及操作人员吊锭经验不足有 关 。现场整改措施如下 。
图 2 引锭头 F ig. 2 Ingot gu ider
图 3 液压缸座损坏图 F ig. 3 D iagram of dam 2
电控系统通过工控机对铸造机运行过程进行自 动控制 ,包括铸造速度 、铸锭长度 、冷却水压力和流 量等参数的设定和监控 。通过工控机还可以对上述 的运行参数进行跟踪记录并打印 。
2 使用维护
由于主油缸长期浸泡在水中 ,而且铸造过程中 冷却铸锭会产生大量水蒸气 ,因此 ,工作环境比较恶 劣 。通过三年多的使用 ,总结出一套维护 、保养方
设备维修
立式液压半连续铸造机的使用 、维护及其改进
王之平
(安徽铜陵金威铜业有限公司 熔铸分厂 , 安徽 铜陵 244000)
[摘 要 ] 介绍我公司目前使用的立式液压半连续铸造机之结构特点 ,依据三年多的生产实践 ,总结该设备的使用 维护方法 ,并针对存在的问题提出相应的改进方法 。 [关键词 ] 半连续铸造机 ; 结晶器 ; 引锭头 ; 引锭平台 ; 振动装置 [中图分类号 ] TG23316 [文献标识码 ] B [文章编号 ] 1003 - 8884 (2010) 04 - 0052 - 03