立式液压半连续铸造机的使用_维护及其改进
铸造设备的安全操作与维护要点
铸造设备的安全操作与维护要点在铸造设备的操作和维护过程中，安全始终是最重要的考虑因素之一。
本文将介绍铸造设备的安全操作和维护要点，以确保工作人员的安全并提高设备的工作效率和寿命。
一、设备操作的安全要点1.1. 设备操作前的检查在操作任何铸造设备之前，工作人员应该进行设备的全面检查，并确保设备处于正常工作状态。
包括但不限于以下几个方面：1.1.1. 电源检查：检查电源的接地和电压是否稳定，确保设备工作时不会引发电器故障或意外事故。
1.1.2. 机械部件检查：检查设备的机械部件是否紧固，防止因机械松动而引发设备运转不畅或崩溃。
1.1.3. 润滑系统检查：确保设备润滑系统的工作正常，机械操作时需要润滑的部位是否充足，以减少磨损和摩擦。
1.1.4. 安全装置检查：检查设备的各类安全装置是否完好无损，包括限位开关、紧急停机按钮等。
1.2. 设备操作时的注意事项1.2.1. 穿戴个人防护装备：在操作铸造设备时，工作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
这些防护装备可以在操作过程中有效地避免或减少工作人员的伤害。
1.2.2. 严格遵守操作规程：在进行设备操作时，工作人员应严格遵守操作规程，不得随意操作或违反操作步骤。
这样可以最大程度地减少人为操作失误带来的安全隐患。
1.2.3. 避免过度负荷运行：在使用铸造设备进行工作时，应避免超负荷运行，确保设备在正常工作范围内运转。
过度负荷运行不仅会损坏设备，还会对工作人员的安全带来潜在威胁。
1.2.4. 注意设备周围环境：在操作设备时，工作人员需要注意设备周围的环境，避免出现摆放杂物、堵塞通道等情况，以免影响设备的正常操作。
二、设备维护的要点2.1. 定期清洁设备定期清洁设备是保持设备正常工作状态的重要环节。
清洁设备可以有效地预防机械部件因积尘而损坏，也可以检查设备是否存在松动或损坏的地方，保证设备的正常运行。
2.2. 润滑部件保养设备的润滑部件需要定期保养。
压铸机设备维护作业指导书(2024)
引言概述：正文内容：一、设备清洁和润滑1.清洁设备外表面：使用适当的清洁剂和软布擦拭设备外表面，清除尘土和油污。
2.润滑设备的滑动部分：根据设备维护手册，定期给设备的滑动部分涂抹适当的润滑剂。
3.清理设备底部沉积物：定期清理设备底部的废渣和沉积物，避免对设备正常运行造成影响。
二、电气系统维护1.定期检查电气线路：检查电气线路是否松动或破损，及时修复或更换。
2.检查电器元件：检查电器元件是否正常工作，修复或更换故障元件。
3.清洁电气继电器：定期清洁电气继电器，确保继电器接点的良好连接，避免接触不良。
三、液压系统维护1.定期更换液压油：根据设备维护手册的要求，定期更换液压油，并保持液压油的清洁。
2.清洗油路：定期清洗液压油路，去除沉积物和杂质，防止堵塞和泄漏。
3.检查液压管路和接头：检查液压管路和接头是否漏油或松动，及时修复或更换。
四、机械系统维护1.定期检查机械传动部分：检查机械传动部分的皮带、链条等零部件是否磨损，及时更换。
2.检查冷却系统：检查冷却系统是否正常工作，保持设备温度在合理范围内。
3.定期检查机械连接部件：检查机械连接部件是否松动或破损，及时紧固或更换。
五、安全操作注意事项1.确保操作人员接受过正规培训：操作人员应接受正规的培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
2.遵守操作规程：操作人员应遵守设备的操作规程，不得擅自修改操作参数。
3.定期检查安全装置：定期检查设备的安全装置是否完好，确保设备的安全运行。
4.停机前的准备工作：在停机前，必须将设备调至安全状态，关闭电源和气源，并进行必要的维护和清洁。
5.发生故障时的应急措施：操作人员应了解常见故障的应急处理方法，及时采取措施以避免进一步损坏设备。
总结：本文详细介绍了压铸机设备的维护作业指导，包括设备清洁和润滑、电气系统维护、液压系统维护、机械系统维护以及安全操作注意事项等五个方面的内容。
正确的设备维护可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，同时也能够提高生产效率和产品质量。
液压机械设备使用与维护技巧
液压机械设备使用与维护技巧正确使用和维护液压机械设备，是保持机械正常工作的重要条件。
在使用与维护中应注意下面几个问题：一，液压系统的使用(1)应保持液压油的清洁，要经常检查，定期换油。
也应保持油箱的清洁，作到定期清洗。
(2)随时排除进入液压系统中的气体，以防止系统爬行和引起油液变质。
油箱的油必须超过油标的下限，油液不足应及时补充。
(3)液压系统的油温不能太高，一般在30～80℃的范围内较好，否则对工作不利。
系统不工作时，液压泵必须卸荷。
(4)液压泵初次起动时，可用开开停停的方法，重复几次使油温上升后，再进入正常运转。
液压泵在工作中出现异常声音，应立即停车检查。
(5)要经常检查液压缸、液压马达和各种阀的工作情况。
如有问题，应及时排除。
二、液压机械验收、试车新的或经修复的液压机械或液压元件，在正式投入使用前必须认真地进行验收检查，然后进行试车。
确信液压元件或液压系统工作正常后，才能投入生产使用。
（1）使用前的验收检查①检查液压系统所有元件是否齐全，有无损坏，特别是液压胶管、弯管有无损坏；液压元件上应带的防尘罩或螺塞是否齐全。
防止污物、杂质带入液压系统。
②检查液压元件的安装及其管道连接是否正确可靠。
例如各种阀的进油口是否接错，液压泵的人口、出口及旋转方向与泵上标明的是否符合等。
特别应注意检查吸油管接头螺栓的紧固情况，以防吸人空气。
③检查换向阀手柄在各个位置的定位及移动情况。
定位、回位机构应工作可靠，操作灵活。
④检查油箱有无杂质和污物，必要时进行彻底清洗。
注意补充液压油至规定油面高度。
⑤检查液压泵和液压马达在正常运行时有无妨碍。
（2）空负荷试车空负荷试车的目的是全面检查液压系统及各液压元件的工作在空载情况下是否正常可靠，执行机构的运动是否符合要求。
①开始试车时将发动机转速控制在额定转速的50％左右，使液压泵处在卸荷状态下(换向阀手柄处于中位)。
运转检查泵工作是否正常，有无异常噪声；观察油箱油液循环，看是否有空气吸入系统；观察液压泵温升情况。
钢丝绳传动立式半连续铸造机技术改进
金 圆铸 锭 ２ ０根 。 锭 最 大 长 度 ６ ０ 铸 ７ ０ｍｍ。 但 在 实 际 生 产 使 用 中 ， 于结 晶 器设 计 不 合理 ． 顶 铸 造 技术 应 用不 成 熟 ． 由 热 有 挂 锭 、戴 帽 上 吊 ” 现 象 ， 之 浇 铸 溜 槽 与 分 流 盘 不 在 同 一 “ 等 加 水 平 ， 在 落差 ， 造 成 铝｝ 动将 氧化铝 膜 卷 入铝 锭 中 ， 存 易 葭翻 降 低 了成 品 率 ， 理 维 护 工 作 复 杂 。 动 生 产 率 低 。 曾 于 １ ９ 清 劳 ９２ 年 对 该 设 备 实 施 了 多 模 同 水 平 热 顶 铸 造 系 统 改 造 ， 加 了 增 １０ｍｍ、 １ ８ｍｍ 和 ｌ ２ｍｍ 三 种 规 格 铸 锭 ， 中 １ ２ ２ ４ ６ 其 ６
［ 键 词 】铸 造 机 ； 术 改 进 ； 顶 铸 造 关 技 热
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【 章编 号 】１ ０ 文 ０ ３—８ ８ （ ０ ２ ０ ８ ４ ２ ０ ） ４—０ ４ ０ ８—０ ２
０ 概 况
我 公 司在 二 期 铸 造 投 产 时 ， 改 善 单 一 的 普 铝 生 产 状 为 况 ， 置安 装 了 一 台钢 丝 绳 传 动 立 式 半 连 续 铸 造 机 ， 机 最 购 该 大 负 荷 ２ ． 用 热 顶 铸 造 技 术 ， 流 浇 铸 ， 控 硅 调 速 。 ３ｔ 采 直 可 交
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２ ３ 传动 装 置 ．
２． １ 电 动 机 ３．
为 降 低 电 耗 ， 化 装 置 ， 据 生 产 负 荷 ， 校 核 选 用 了 一 简 根 经
液压机的维修与保养方法
液压机的维修与保养方法液压机作为一种常用的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于使用频繁，长期不进行维修和保养，容易导致液压机出现各种故障，影响正常的使用。
因此，对液压机进行定期的维修和保养是十分必要的。
本文将介绍液压机的维修与保养方法，帮助读者更好地了解如何有效地维护液压机设备。
一、维修方法1. 液压机故障的排查当液压机出现故障时，首先需要进行故障的排查。
常见的液压机故障包括压力不稳定、液压油温过高、油液泄漏等。
在排查故障时，可以通过观察液压机的工作状态、检查液压系统的连接管路是否松动、排除油液污染等方式来确定故障原因。
2. 维修液压系统在排查出故障原因后，需要对液压系统进行维修。
维修的具体方法包括更换液压元件、修复密封件、检查液压油路等。
在维修过程中，需要根据液压机的具体情况进行操作，并严格按照维修手册进行操作，确保维修的正确性。
3. 液压机的调试在维修完成后，需要对液压机进行调试。
调试的目的是确保维修后的液压机能够正常工作。
在调试过程中，可以逐一检查液压机的各项指标，并根据实际需求进行调整，以使液压机达到最佳的工作状态。
二、保养方法1. 定期更换液压油液压油是液压机正常运行的重要保障。
由于长时间使用或使用条件恶劣，液压油往往会出现老化、变质的现象，进而影响液压机的工作效率。
因此，定期更换液压油是保养液压机的重要环节。
根据液压机的使用频率和工作环境，通常建议每6个月至1年更换一次液压油。
2. 清洁液压机设备定期清洁液压机设备是保持设备正常运行的必要步骤。
使用过程中，液压机设备表面容易积聚尘土、油渍等杂质，如果不及时清除，会影响设备的散热和润滑效果。
因此，可以利用专用清洗剂和清洁工具，定期对液压机设备进行清洁，保持设备的干净和整洁。
3. 液压机润滑保养液压机的润滑保养是确保设备正常工作的关键。
在使用过程中，液压机的各个零部件都需要润滑剂的滋润和保养。
因此，可以根据设备的使用情况，定期对润滑点进行加油或者加润滑脂，以保证设备的正常润滑。
液压机维修与保养方法
液压机维修与保养方法液压机是一种广泛应用于工业领域的设备，通过液压能量来传动和控制机械运动。
为了确保液压机的正常使用和延长其寿命，对其进行定期的维修和保养是非常重要的。
本文将介绍液压机的维修与保养方法，帮助您更好地管理和维护液压机。
一、液压机维修方法1. 故障排除当液压机出现故障时，首先需要进行故障排除。
可以通过以下步骤进行：- 检查液压系统的工作压力是否正常，如果异常应及时调整；- 检查液压系统中的油液是否充足，如缺少需要补充；- 检查液压系统中的油液是否污染，如污染需要更换；- 检查液压系统中的油管是否有漏油现象，如有需要进行修补。
2. 备件更换液压机在长时间使用后，一些重要的部件可能会磨损或损坏，需要及时更换。
常见需要更换的部件包括密封圈、滑块、阀门等。
更换部件时，需要注意安全，确保操作正确。
3. 清洁液压机定期对液压机进行清洁是维修的重要一步。
清洁可以减少机器零部件的磨损，并保持液压机的工作效率。
可以用干净的布擦拭液压机表面，并用压缩空气吹除机器内部的灰尘和污垢。
二、液压机保养方法1. 定期更换液压油液压机使用一段时间后，液压油会变质，影响液压机的正常运行。
因此，定期更换液压油是保养液压机的重要一步。
更换液压油时，应根据液压机使用手册中的要求，选择适当的液压油，并确保更换操作正确。
2. 润滑部件对于液压机中的润滑部件，需要定期给予润滑油进行保养。
润滑可以减少机器部件之间的摩擦，并降低磨损程度。
在给予润滑油时，应注意使用适当的润滑剂，并根据使用手册要求进行操作。
3. 定期检查紧固件液压机在工作过程中，会产生震动与冲击，容易导致紧固件松动。
定期检查液压机的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其紧固牢固。
如发现松动情况，应立即进行紧固。
4. 保持环境干净液压机的使用环境应保持干净整洁。
避免灰尘、水分等杂质进入液压机内部，影响正常运行。
保持液压机周围的环境干净，有助于提高液压机的使用寿命。
5. 停止时切断电源当液压机不使用时，应切断电源，并关闭压力阀。
液压机的日常维护与故障处理
液压机的日常维护与故障处理液压机作为一种常用的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了保证液压机的正常运行和延长其使用寿命，日常维护和及时处理故障非常重要。
本文将介绍液压机的日常维护方法和故障处理技巧，以帮助读者更好地使用和维护液压机。
一、液压机的日常维护方法1. 清洁：定期对液压机进行清洁是保持其正常运行的基础。
应去除机器表面的灰尘和污垢，使用柔软的布进行擦拭，注意不要使用含有化学成分的洗涤剂。
2. 润滑：液压机的各个运动部件都需要润滑剂的支持。
在液压系统正常运行时，应定期检查液压油的质量和油位，并根据设备制造商的建议及时更换液压油。
3. 管路检查：定期检查液压系统的管路，确保其没有泄漏和松动现象。
如发现问题应及时修复或更换受损部件。
4. 运行温度：液压机的运行温度应保持在合适的范围内，过高的温度会导致液压系统故障。
应定期检查液压系统的温度，确保其正常运行。
5. 压力调节：根据工作需要，调节液压机的工作压力。
过高或过低的压力都会对设备造成损坏，应根据设备的要求进行合理的压力调节。
二、液压机故障的处理技巧1. 液压系统压力不稳定：如果液压机运行时出现压力不稳定的情况，可能是由于油路堵塞或压力调节阀故障引起的。
此时需要检查液压系统的油路和压力调节阀，清除堵塞物或更换故障部件。
2. 液压机温度过高：当液压机的温度过高时，可能是由于润滑不良、过载或油密封圈老化等原因引起的。
应及时检查润滑情况、减少工作负荷并更换老化的油密封圈。
3. 液压系统泄漏：液压系统的泄漏可能由于管路连接松动、密封圈老化或油封磨损等原因引起。
检查液压系统的管路连接情况，更换老化的密封圈和油封以解决泄漏问题。
4. 液压机运动缓慢或不运动：当液压机的运动缓慢或不运动时，可能是由于液压油粘度过高、油缸泄漏或液压泵故障等原因引起的。
此时应检查液压油的粘度是否符合要求、检修泄漏的油缸或更换故障的液压泵。
5. 液压机噪音过大：液压机运行时出现噪音过大的情况，通常是由于液压系统中的空气混入引起的。
铸造设备维护保养指南
铸造设备维护保养指南铸造设备作为一种重要的生产工具，在工业生产中起着关键的作用。
为了确保铸造设备的正常运行和延长使用寿命，正确的维护和保养是至关重要的。
本文将为您提供一份铸造设备维护保养指南，帮助您有效地管理和保养您的铸造设备。
一、设备日常清洁1. 定期清洁铸造设备的外表面，使用干净的布或刷子擦拭设备表面的灰尘和污渍。
清洁过程中，确保设备处于停机状态，并切断电源。
2. 清除设备上的残留物，如铁屑、铸件砂等，以免影响设备的正常运行。
可使用专门的清洁剂和刷子进行清洁，注意不要损坏设备表面。
3. 检查设备的散热器和风扇，确保其表面清洁，并定期清理散热器上的灰尘和杂物。
4. 注意清洁设备的电源线和插头，及时清除电线表面的尘土。
二、润滑维护1. 定期检查设备润滑油的情况，确保润滑油的清洁和充足。
按照设备使用说明书的要求添加或更换润滑油。
2. 定期检查设备的润滑部位，如轴承、传动装置等，确保其润滑良好。
如有需要，及时添加润滑剂或更换轴承。
3. 根据设备使用频率和工作环境，制定合理的润滑维护计划，并定期对设备进行润滑维护。
三、电气系统维护1. 定期检查设备的电气系统，如电线、开关、电机等，确保其正常运行。
如发现电线老化、破损或其他异常情况，应及时更换或修复。
2. 定期清洁设备的电气部件，如电机风扇、继电器等。
确保无灰尘或杂物影响设备的正常运行。
3. 定期检查设备的接地情况，确保设备的接地良好，以提高设备的安全性和稳定性。
四、安全保护装置维护1. 定期检查设备的安全保护装置，如保护罩、安全开关等，确保其完好无损。
如发现异常或损坏，应及时修复或更换。
2. 定期测试设备的安全保护装置，确保其正常可靠。
如安全开关、断路器等应定期检测一次，确保其可靠断电。
3. 定期培训设备操作人员，提醒其正确使用和保养设备的安全保护装置，以确保操作的安全性。
五、定期维护检修1. 制定合理的设备维护计划，包括定期检查、保养和维修等内容。
液压机维修与保养方法
液压机维修与保养方法液压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了确保液压机的正常运转和延长其使用寿命，及时的维修和保养是非常重要的。
本文将介绍液压机的常见维修与保养方法，帮助您更好地使用和管理液压机设备。
一、定期更换液压油液压机在运行过程中，液压油会不断受到高温和高压的影响，逐渐失去润滑性能，因此需要定期更换液压油。
通常建议每隔一定时间或者在使用过程中液压油变质时进行更换，以确保液压系统的稳定运行。
在更换液压油时，需要将液压油箱内的旧油全部排出，清洗油箱，然后加入新的液压油。
在加油时需要注意选择适合的液压油规格和品牌，确保与液压机的要求相符合。
二、清洁滤油器滤油器在液压系统中起着过滤杂质的重要作用，保持液压油的清洁。
定期清洁和更换滤油器是保持液压系统正常运转的关键措施之一。
通常建议每隔一段时间清洁或更换滤油器，避免堵塞影响液压系统的正常工作。
清洁和更换滤油器时，需要先关闭液压系统，将滤油器取出，清洗并检查是否有损坏，如发现有损坏应及时更换新的滤油器，确保液压系统保持良好的工作状态。
三、检查密封件液压机的密封件在使用过程中会不断受到磨损和压力的影响，容易出现老化和泄漏现象。
因此，定期检查液压机的密封件是维护液压系统的重要步骤之一。
检查密封件时，需要仔细观察液压系统各部位是否有泄漏现象，及时处理泄漏点，更换老化的密封件，确保液压系统正常工作。
四、定期润滑液压机零部件液压机在使用过程中，各个零部件之间会不断摩擦，导致零件磨损和损坏，为了延长液压机的使用寿命，定期润滑液压机零部件是非常重要的。
在润滑零部件时，需要选择适合的润滑油和润滑脂，涂抹在零部件表面，确保零件之间良好的润滑效果，减少摩擦和磨损，延长液压机的寿命。
五、定期保养液压机设备除了上述几项常见的维修方法外，定期保养液压机设备也是非常重要的。
定期保养可以及时发现液压机设备的故障和问题，并及时处理，确保液压机设备的正常运行。
在进行定期保养时，需要注意检查液压机设备的各个部位是否正常，包括电气系统、机械系统、液压系统等，及时清洁和维修设备，确保设备安全可靠。
液压机安全操作与维护保养规程(14篇范文)
液压机安全操作与维护保养规程（14篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铸造设备通用操作规程范文（二篇）
铸造设备通用操作规程范文一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了规范铸造设备的使用，确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，提高生产效率。
适用于所有铸造设备的操作。
二、操作前准备工作1. 检查设备的工作状态，确保各部件正常、齐全；2. 检查设备的供电线路和接地情况，确保安全可靠；3. 清理设备周围的杂物和废料，确保工作区域整洁；4. 根据工作要求准备所需材料和工具。
三、设备开机操作1. 确保设备的所有开关处于关闭状态；2. 将设备的电源线插入正常的电源插座，确保连接牢固；3. 打开设备的总电源开关，确保设备供电正常；4. 按照设备的操作面板上的指示，依次打开各个部件的电源开关，确保设备各部件正常工作。
四、设备停机操作1. 先关闭设备的各个部件开关，确保设备停止工作；2. 再关闭设备的总电源开关，断开设备电源供应；3. 断开设备的电源线与电源插座的连接；4. 清理设备周围的杂物和废料，确保设备周围整洁。
五、设备日常维护1. 每天使用之前，检查设备的各个部件是否正常，如有损坏或异响应及时通知维修；2. 定期对设备进行检修和保养，清理灰尘、润滑部件、更换磨损零件等；3. 严禁在设备运行状态下进行维护和保养。
六、设备故障处理1. 发现设备故障时，立即停止操作，并通知相关人员进行处理；2. 在故障处理过程中，严禁随意更换设备部件，必要时应寻求专业人员的帮助；3. 故障处理完成后，经专业人员确认无安全隐患，方可继续使用设备。
七、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品；2. 操作人员必须熟悉设备的操作方法和工作原理，严禁未经培训的人员擅自操作设备；3. 操作人员禁止戴手套、夹有项链、手链等饰品，以防发生危险；4. 操作过程中，严禁擅自拆卸设备部件或进行未经授权的改装；5. 需要操作的部位必须保持干燥、清洁，避免发生滑倒或受伤情况；6. 在设备运行时，禁止将手、头或其他身体部位伸入设备内部；7. 禁止在设备运行时，将无关物品放置在设备上，以防发生意外事故；8. 使用设备必须按照操作规程的要求进行，禁止违规操作。
铸造设备的维护保养
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汇报人：
目录
CONTENTS
01 铸造设备维护保养的重要性
02 铸造设备维护保养的基本内容
03 铸造设备维护保养的注意事项
04
铸造设备维护保养的常见问题及解决 方案
05 铸造设备维护保养的发展趋势
铸造设备维护保养的重要性
第一章
提高设备使用寿命
提高设备使用寿命：定期维护保养可以及时发现并解决潜在问题，延长铸 造设备的使用寿命。
故障判断的方法和 步骤
针对不同故障的解 决方案
保养不当引发的问题及处理方法
设备生锈：定期涂抹防锈油，保持设备干燥 设备磨损：及时更换磨损部件，定期检查 设备过热：检查散热系统是否正常，确保设备在适宜温度下运行 设备漏电：定期检查电气系统，确保设备接地良好
设备老化与更新换代的考虑
铸造设备老化问题：随着使用时间的增长，设备性能逐渐下降，需要 定期检查和维修
建立完善的培训和资质管理制度， 确保铸造设备维护保养工作的专业 性和安全性。
保养记录的管理与追溯
记录铸造设备的维护保养信息，包括保养时间、保养内容、保养人员等 对保养记录进行分类和归档，方便查询和管理 建立保养记录的追溯体系，确保设备维护保养的可追溯性 定期对保养记录进行分析和评估，发现潜在问题并及时处理
更新换代问题：为了提高生产效率和产品质量，需要适时更新设备， 选择技术先进、性能优良的新设备
节能减排与环保要求的应对措施
铸造设备维护保养的常见问题：能 耗高、排放不达标
应对措施：定期检查设备，确保排 放达标
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解决方案：采用节能技术，优化设 备运行效率
环保要求：加强环保意识，落实环 保责任
试析铸造设备的使用与维护
试析铸造设备的使用与维护劳动力的数量与素质、劳动工具的性能、类型与数量、以及劳动对象的性质与数量是现代企业系统生产力的主要因素。
而对于企业进行生产活动的主要物质性基础则是设备，设备作为物质性基础也逐渐的在现代化大生产起着相当重要的作用，于此同时科学技术也逐渐的发展了起来，对传统设备的现代化进程起着推动的作用，间接的使得设备的技术含量逐渐的增加起来，相对应的设备的管理水平伴随着设备的升级也应该进一步的进行提高。
文章就是针对设备升级之后对于设备的使用以及维护、管理等进行阐述。
标签：设备升级；设备维护；设备维护；设备管理1 铸造设备使用与维护的原因在设备铸造的企业当中，由于铸造的设备种类相对较多，于此同时企业生产的环境相对也比较的差，设备的磨损等状况极易发生，在很大程度上影响了设备的寿命。
不仅如此对设备的使用与维护方面，设备的使用人员都存在着缺陷，达不到最好的效果。
因此，对于设备的铸造，则应该进行科学、严格、有效的管理，在认为上对设备进行寿命的延长。
2 铸造设备使用与维护对设备操作人员的几点要求2.1 必须经过了技术培训与岗位职务培训，设备操作人员才能真正的成为合格的操作人员。
而具体的培训则是因设备来进行的，特定的操作人员对设备、产品、生产条件进行培训，这样才能增强操作人员对设备的熟知度以及对设备性能、原理、使用与维修等一系列的知识增加了解。
比如在一些特殊环境下对设备的使用，这些知识都是铸造设备操作人员都百分之百的掌握的。
因此作为操作人员必须做好以下的几点要求：2.1.1 设备的管理要做好，对于操作人员来讲，设备是自己的“生命”，对于设备的保养与管理是非常重要的，在一定程度上除了自己没人可以随便使用。
2.1.2 设备的使用上要用好，操作人员在对自己的设备的使用上，要严格的遵守设备的操作规程与工艺上的规程，在设备的使用上严禁超负荷使用。
2.1.3 设备的维修，操作人员在设备的维修与维护上要非常严谨的配合维修人员对设备的维修，设备上出现的故障要及时的去排除，按照要求要对设备进行有计划的进行检修。
浅谈铸锻液压设备的管理与维护
浅谈铸锻液压设备的管理与维护铸锻液压设备是制造业中必不可少的重要设备之一，它主要用于加工金属材料，进行铸造和锻造加工。
正确认识和有效管理液压设备对于提高生产效率、延长设备使用寿命、保障工人安全具有重要意义。
本文将就铸锻液压设备的管理与维护进行探讨。
一、设备管理1. 设备检查及保养为了确保液压设备的正常运行，延长设备使用寿命，必须对设备进行定期检查及保养。
首先要建立设备档案，做好设备的台账管理，明确设备的名称、型号、使用时间等。
根据不同的设备情况，设定不同的检查保养周期及标准。
对设备的油路系统、液压系统、电气系统及机械传动系统进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
对设备中的易损件，如密封件、滤芯等，要及时更换，确保设备的正常运行。
2. 设备运行规范在设备使用过程中，一定要遵守设备使用规程，严格按照操作流程操作设备。
操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的使用方法及操作规程。
在操作设备时，要注意设备的工作状态，严禁在设备运行时进行维修保养，必须在设备停机状态下进行维修。
3. 设备性能监控定期对设备的工作性能进行监控和评估，发现问题及时解决。
通过设备的工作记录和性能参数，对设备的性能进行评估，及时发现设备存在的问题。
对于严重的故障问题，一定要进行及时排除，确保设备的正常运行。
二、设备维护1. 清洁维护设备在运行过程中会产生大量的油渍和灰尘，因此要定期对设备进行清洁，保持设备的清洁状态。
同时还要对设备的润滑部位进行润滑，确保设备的正常润滑状态。
定期检查设备的润滑油，保障设备润滑的效果。
2. 磨损维护在设备使用一定时间后，会出现一定程度的磨损，此时要进行设备的磨损维护。
根据设备的磨损情况，对设备的零部件进行更换和维修，确保设备的运行状态正常。
3. 防腐维护设备经常处于高温高压的工作状态下，为了防止设备因腐蚀而损坏，要对设备进行防腐维护。
可以采用喷漆、涂漆等方法对设备的表面进行防腐处理，延长设备的使用寿命。
铸造机械设备液压站安全操作及保养规程
铸造机械设备液压站安全操作及保养规程1. 引言铸造机械设备液压站是铸造过程中关键的部件之一，负责提供液压能源，控制铸造机械设备的动作。
本文档旨在指导操作人员对液压站进行安全操作及保养，确保设备正常运行，减少故障和事故发生。
2. 安全操作规程2.1 操作人员要求1.操作人员应经过相关培训，了解液压站的构造和工作原理，并且对操作规程有清晰的理解。
2.操作人员应严格按照操作流程操作设备，不得擅自更改操作方式或绕过安全措施。
3.操作人员应保持设备周围的整洁，防止杂物阻碍液压站的运行或造成事故。
4.操作人员应穿戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
2.2 液压站操作步骤1.操作人员在开始操作之前，应确认液压站的电源已经关闭，并且设备处于停止状态。
2.检查液压站的压力表和油温表的读数，确保处于正常范围。
3.打开液压站的电源，并依次启动各个液压泵，观察压力表的读数是否正常。
4.操作人员应根据不同的工作需要，操作液压站的控制阀门，控制液压油的流向和压力。
5.在操作过程中，操作人员应随时观察液压站的运行状态，如压力异常、噪音异常等情况应及时停机检查。
6.操作完成后，关闭液压站的电源，并进行必要的清理工作，保持设备的整洁。
3. 保养规程3.1 定期检查1.定期检查液压站的油位，确保油位在正常范围内。
2.检查液压站的油质，如发现油质变质或污染，应及时更换液压油。
3.检查液压站的密封件，如发现老化或损坏，应及时更换。
4.检查液压站的滤清器，如发现堵塞或污染，应及时清洗或更换滤芯。
3.2 定期保养1.定期对液压站进行润滑，包括给液压泵和阀门等关键部件加油或涂油。
2.清洗液压站的外部表面，确保设备的整洁。
3.定期检查液压站的管路，如发现泄漏或松动，应及时修复。
4.定期检查液压站的电气系统，如发现异常，应及时维修或更换设备。
4. 事故处理1.在液压站操作过程中，如果出现突发事故，操作人员应立即关闭液压站的电源，并采取相应的急救措施。
铸造设备的操作技巧与安全管理
铸造设备的操作技巧与安全管理铸造设备在现代工业生产中起着重要的作用，它们以其高效、精确的特点广泛应用于各个领域。
然而，合理的操作技巧与严密的安全管理对于铸造设备的正常运行和人身安全至关重要。
本文将以铸造设备的操作技巧和安全管理为主题，探讨操作技巧的优化和安全管理的重要性。
一、铸造设备的操作技巧铸造设备的操作技巧对于生产效率和产品质量有着直接的影响。
下面将从操作前准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护等方面，介绍一些常用的操作技巧。
1. 操作前准备在操作铸造设备之前，必须进行充分的准备工作，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
首先，操作人员应该熟悉铸造设备的使用说明书和相关操作规程，了解设备的结构、性能和工作原理。
同时，对设备的各个部件进行检查，确保其完好无损。
其次，操作人员需要正确选择和佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护服等，以避免受到热飞溅、粉尘等的伤害。
最后，操作人员应该清理操作区域，并保持环境整洁。
移除可能影响操作的障碍物，确保安全通行。
2. 操作过程中的注意事项在进行铸造设备的操作过程中，操作人员需要注意以下几点，以确保操作的安全与高效。
首先，操作人员应该熟悉设备的各个控制按钮和控制面板的功能，确保能够正确操作设备。
其次，操作人员需要遵守操作规程，严格按照操作步骤进行。
不得随意更改设备的工作参数，以免对设备造成损坏或人身伤害。
另外，操作人员必须保持注意力集中，不得在操作过程中分心或擅离岗位。
如果需要离开操作区域，应及时切断设备的电源或气源，确保设备处于安全状态。
此外，操作人员应定期清理设备、润滑设备，并进行必要的维护保养工作，以延长设备寿命和保持其性能的稳定性。
3. 操作后的维护铸造设备的操作结束后，还需要进行一些维护工作，以确保设备在下次使用时能够正常运行。
首先，操作人员应及时关闭设备的电源或气源，并对设备进行全面的清洁和检查。
清除设备上的残留物、灰尘等，并检查设备是否存在故障或损坏。
浅谈铸锻液压设备的管理与维护
浅谈铸锻液压设备的管理与维护随着工业发展的不断进步，铸锻行业也得到了迅猛的发展。
而在这一领域中，液压设备可以说是扮演着非常重要的角色。
液压设备在铸锻生产中具有着不可或缺的地位，它能够为生产提供高效、稳定的动力支持，同时也可以提高生产效率，减少人力成本。
对于液压设备的管理与维护一直以来都是一个非常重要的问题。
好的管理与维护可以保证液压设备的正常运转，延长设备的使用寿命，减少生产中的故障和事故，提高生产效率，降低维修成本。
下面，就让我们来浅谈一下铸锻液压设备的管理与维护。
一、管理1. 设备的定期检查对于液压设备来说，定期的检查是非常重要的一项工作。
通过定期检查，可以及时发现设备的问题，进行维修和更换损坏的零部件。
一般来说，定期检查的内容主要包括以下几个方面：（1）液压油的检查。
液压油在设备的正常运转中起着非常重要的作用，它能够有效地传递动力，并且还能够起到冷却和润滑的作用。
定期检查液压油的品质和量是非常重要的。
（2）密封件的检查。
液压设备中的密封件起着非常重要的作用，它能够有效地防止液压油的泄漏，保证设备的正常运转。
对于密封件的检查也是非常重要的。
（3）管路的检查。
管路是液压设备中的重要组成部分，它承担着传递液压油的重要任务。
对于管路的检查也是非常重要的。
2. 设备的维护记录建立液压设备的维护记录是非常重要的。
维护记录可以记录设备的维护情况，及时发现设备的问题，保证设备的正常运转。
在发生故障时，也可以根据维护记录来进行分析，并及时采取措施进行维修。
建立维护记录是非常重要的一项工作。
铸锻液压设备的管理与维护是非常重要的。
好的管理与维护可以保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高生产效率。
在日常生产中，需要重视对液压设备的管理与维护工作，及时发现并解决问题，以保证设备的正常运转。
也需要做好设备维护记录，及时跟踪设备的维护情况，保证设备的安全运行。
相信随着我们对液压设备管理与维护的不断加强，铸锻生产将会变得更加安全，高效，稳定。
液压设备保养及修理要点计划
液压设备保养与修理设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。
对设备进行有方案的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。
一液压系统使用保养要求液压设备具有很多优点，但是使用不当会出现各种故障。
因此，除对液压装置的设计、制造有特殊要求外，正确地使用和维护也是十分重要的。
同时，要建立液压设备使用维护制度，以精心保养为主，使液压系统工作稳定可靠。
使用维护要求为了保证液压设备能到达预计的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和方案检修。
对液压设备在使用时有以下要求：1〕按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。
当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。
对设有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。
2〕按使用说明书规定的油品牌号选用液压油。
在加油之前，油液必须过滤。
同时，要定期对油质进行取样化验，假设发现油质不使使用要求必须更换。
3〕机床液压系统油液的工作温度不得超过60℃，一般应控制在35~55℃范围内。
假设超过规定范围，应检查原因，予以排除。
4〕为保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5%~15%。
5〕不准使用有缺陷的压力表或在无压力表的情况下工作或调压。
6〕电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。
7〕当液压系统某部位产生故障时〔例如，油压不稳、油压太低、振动等等〕，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。
8〕定期检查润滑管路是否完好，润滑元件是否可靠，润滑油质量是否到达要求，油量是否充足，假设有异常应及时排除。
9〕定期检查冷却器和加热器工作性能。
10〕经常观察蓄能器工作性能，假设发现气压缺乏或油气混合时，应及时充气和修理。
11〕经常检查和定期紧固管件接头、法兰盘等，以防松动。
对高压软管要定期更换。
铸造机床操作保养规程
铸造机床操作保养规程铸造机床是一种专门用来加工铸件的机床，其操作和保养非常重要，可以保证铸造件的质量和生产效率。
本文将介绍铸造机床的操作步骤和保养细节，以便读者更好地理解和掌握铸造机床的使用。
操作步骤1、开机前的准备：检查机床是否正常，如有异常及时处理；清理加工面和安全防护板；检查夹具是否牢固、刀具是否齐全、刀轴是否转动灵活、润滑是否良好。
2、上料：放置工件、夹具、刀具和润滑油等，按照加工程序将工件定位到夹具上，并对夹具进行紧固。
3、调整参数：根据加工程序设置加工参数，包括刀具进给速度、切削深度、转速、进给速率，以及冷却液、刀架位置等。
4、试加工：在安全防护板下，观察是否产生碰撞、抖动等异常情况，如有异常应立即停机检修；如正常，可进行小幅度切削，检查是否有异响或抖动。
5、加工：加工时应按照程序完成各种操作，及时观察进给切削情况，避免切削过度、过多或偏移等问题。
6、关机：加工结束后应关机，将机床归位，清理切屑和冷却液等。
保养细节1、每次使用前应检查铸造机床的各项部件是否完好无损，如有损坏或者松动应及时处理，以免损害机床。
2、机床及刀具必须保持干净，长期保持良好的干燥状态，避免出现锈蚀和油污，影响机床的使用寿命和性能。
3、定期加注润滑油，保证夹具、刀条、刀座、刀轴等部件均匀润滑，对于润滑系统润滑油、润滑油储罐、润滑管道等应经常清洗，以保证润滑系统稳定可靠。
4、铸造机床的马达、进给系统、主轴、液压管路、电器元件等零部件应在规定的时间内进行检查和维护，方可保证机床的长期稳定运转。
5、注意安全：进入铸造机床工作区要戴好防护衣物、带上安全帽、护目镜、手套等防护用品，并注意机床周边的清洁和整洁，禁止穿拖鞋、短袖等衣服操作。
总之，铸造机床的操作和保养对于铸造生产效率和铸件质量有着重要的影响。
操作者应严格遵守操作规程，并保养好机床，以延长机床的使用寿命，提高加工效率和铸件质量。
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水冷却系统通过电动阀门控制来自工厂的循环 水量大小 ,进而控制结晶器的冷却强度 。在管路上 装有过滤器 ,对冷却水进行过滤 ,并装有压力表 、流 量计和温度计 ,监控冷却水的压力 、流量及温度 。
Applica tion , M a in tenance and Im provem en t of Vertica l Hydraulic Sem i2con tinuously Ca sting M ach ine
WAN G Zhi2p ing
(M elting and Casting B ranch, Anhui Tongling J inwei Copper Industry Co. L td. , Tongling 244000, China) Abstract: It is introduced that the structural characteristics of the vertical hydraulic sem i2continuously casting machine currently used in our company. The usage and maintenance m ethods are summ arized based on our p roduction p ractice during three more years. Imp rovement measures are put forward accord2 ing to the existing p roblem s. Key words: sem i2continuously casting machine; crystallizer; ingot guider; ingot guiding p latform; vibra2 ting device
首先切断电源 ,然后进行二级保养作业 (见表 2)。
表 2 二级保养表 Table 2 L ist of secondary ma in tenance
保养部位
保养内容及要求
小车振动轴
①检查 、调整主振动轴间隙 ; ②检查 、调整振动轴的锁紧套 ,检测振幅一 致性 ; ③修复或更换严重磨损零件 ; ④检查 、更换小车油缸的密封圈 。
(3)铸造井内的漏铜 、铜渣要严格控制高度 ,每 季度清井一次 ,以保护主油缸活塞杆免受划伤 。
(4)铸造过程中 ,导柱上的漏铜应及时清理 ,避 免划伤导柱 。
(5)铸造机不用时 ,将引锭平台降至井底 ,以保 护主油缸的活塞杆 。
(6)铸造机长期不用时 ,应将铸造井内集水抽 净 ,引锭平台降至井底 ,引锭平台 、结晶器振动装置 涂防锈油保护 。
升降工作台
①拆卸工作台的导向装配及加高座 ,检查 、 调整导向板与导轨的间隙 ; ②修复或更换严重磨损零件 。
导柱
①检查 、调整导柱 ; ②修复或更换严重磨损零件 。
液压系统
①清洗油泵并治漏 ; ②检测流量计 ,并进行清洗 ; ③检测比例调速阀 ,并清洗 ; ④检验压力表 ; ⑤修复或更换严重磨损零件 ; ⑥更换液压介质 。
电控系统通过工控机对铸造机运行过程进行自 动控制 ,包括铸造速度 、铸锭长度 、冷却水压力和流 量等参数的设定和监控 。通过工控机还可以对上述 的运行参数进行跟踪记录并打印 。
2 使用维护
由于主油缸长期浸泡在水中 ,而且铸造过程中 冷却铸锭会产生大量水蒸气 ,因此 ,工作环境比较恶 劣 。通过三年多的使用 ,总结出一套维护 、保养方
பைடு நூலகம்
液压系统
①清洗油毡 、油线 、滤网 、滤油器 ,油标明亮 ; ②配齐缺损零件 ,油路畅通 ,无泄漏 ; ③检查压力表 ,调整油压 ; ④检查油质 、油量 ,酌情添加液压油 。
电器
①擦拭电动机 、电器箱 ; ②检查限位开关 、接地线 。
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设备维修
(8)二级保养 。铸造机运行 5000 h进行二级保 养 ,以维修工人为主 ,操作工人参加 。除执行一级保 养内容及要求外 ,还应做好下列工作 ,并测绘易损 件 ,提出备品配件 。
1 立式液压半连续铸造机结构
111 立式液压半连续铸造机的主要技术参数
铸锭品种
C26000, C27000
最大铸锭重量 20 t
最大铸锭长度 8500 mm
铸锭规格
250 mm ×850 mm ×8500 mm ,
[收稿日期 ] 2010 - 05 - 11 [作者简介 ] 王之平 (1975 - ) ,男 ,安徽省无为县人 ,机械工 程师 ,大学本科 ,从事铜及铜合金熔炼 、铸造工作 。
220 mm ×640 mm ×8500 mm
220 mm ×1250 mm ×8500 mm
铸造速度
30～200 mm /m in
结晶器振动频率 0～120次 /m in,连续可调
结晶器振幅
0～12 mm ,分 10档手动调节
主油缸有效行程 8700 mm
112 立式液压半连续铸造机工作原理
age of hydraulic
cylinder pedesta l
①原使用的塞木主要是设备包装箱上的木材 , 厚度不一 。现委托加工一批塞木 ,将塞木材质改用 质地较软的沙木或泡桐木 ,并将尺寸减小 ,宽度不越 过总尺寸的 2 /3。
②每班生产前 ,应当仔细检查引锭头以及其他 各部位的工作状况 ,达到生产要求后方可进行生产 等操作 。
(7)一级保养 。铸造机运行 300 h进行一级保 养 ,以操作工人为主 ,维修工人配合进行 。
首先切断电源 ,然后进行一级保养作业 (见表 1)。
表 1 一级保养表 Table 1 L ist of elem en tary ma in tenance
保养部位 保养内容及要求
外保养
①擦拭铸造小车 ,无灰尘 、无油污 ; ②检测轨道间距 、垂直度 、平行度等 ; ③配齐螺钉 、螺母 、手球 、手柄等 ; ④擦拭附件 ; ⑤清扫铸造机周围 、主副井 。
3 生产中的改进措施
(1) 2006年 7月 5日 ,铸造结束后 (铸锭规格为
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220 mm ×1250 mm ×8513 mm ,重量约 20000 kg) ,用 立式吊钳将铸锭从铸造井内向上吊出 ,当吊钳离井 口约 3 m 左右时 ,听到较大一声闷响 ,铸锭吊出后发 现 ,铸造机液压缸座被拉坏 。
(3)铸造过程中使用的石棉绳 、木块等杂物有 时会落入铸造机主井中 ,这些杂物随水流经过主井 和旁边的抽水泵副井的孔洞流入副井 ,造成抽水泵 泵头卡住 ,不能进行抽水 ,生产中 ,曾发生过几次因 泵头被卡住导致铸造井被淹的事故 。为此 ,在孔洞 上安装一个格栅门 ,格栅大小约为 10 mm ×10 mm , 可以有效地阻止杂物由主井进入副井 ,以杜绝淹井 事故的发生 。
有色设备 2010 (4)
振动电机 振动轴 减速箱 万向节
①检查 、调整振动轴及轴承 ; ②定期润滑各轴承 ; ③检查 、调整振动调整机构 ,确保振幅一致 ; ④检查减速箱油质 、油量 ,酌情添加润滑油 。
①清洗导轨油污 、轨道连接螺栓 ; 升降工作台 ②检查 、调整升降平台与导轨间隙 ;
③检查与油缸的连接螺栓等 。
主油缸
①检查主油缸的安装情况 ; ②检查油缸油管及底板的连接情况 。
设备维修
1. 主油缸 2. 主油缸支座 3. 导柱 4. 泵站系统 5. 引锭平台 6. 水冷却系统 7. 小车装置 8. 结 晶器振动装置
图 1 半连续铸造机简图 F ig. 1 D iagram of a sem i2con tinuously ca sting mach ine
速度 ) 。 结晶器振动装置由振动频率装置和振幅装置组
有色设备 2010 (4)
法。 (1)液压系统是铸造机的重要部件 ,铸造速度
的精确性完全取决于液压系统的稳定 ,因此 ,液压油 必须定期进行检测和过滤 ,一般每隔 3～4年进行更 换 ;换油的同时 ,对油箱 、管路及阀件进行清洗 。
(2)引锭平台 、结晶器振动装置 、主油缸 、冷却 水管路每年用船用防腐漆防腐处理一次 。
0 前言
半连续铸造机通过结晶器水腔中的水对铸造金 属进行冷却 ,冷却后的铸锭通过引锭平台引出 ,结晶 器内的金属液面和铸造速度 、结晶器冷却强度和振 动频率 、振幅均可进行设定和控制 。完成一个铸造 周期后 ,铸锭由专用吊具吊出铸造井 ,进行下一个铸 造周期 。铸造机按照传动机构的不同 ,分为钢丝绳 、 链条 、丝杆和液压等多种类型 ,最先进的为液压半连 续铸造机 ,我公司使用 20 t立式液压半连续铸造机 。
分析原因后认为 ,铸造机引锭头塞木过大 ,经水 浸泡后胀紧 ,吊铸锭时引锭头不能张开 ,导致将引锭 头拉起 ,致使液压缸座拉坏 (见图 2、图 3) 。同时与 现场塞木的安装经验及操作人员吊锭经验不足有 关 。现场整改措施如下 。
图 2 引锭头 F ig. 2 Ingot gu ider
图 3 液压缸座损坏图 F ig. 3 D iagram of dam 2
设备维修
立式液压半连续铸造机的使用 、维护及其改进
王之平
(安徽铜陵金威铜业有限公司 熔铸分厂 , 安徽 铜陵 244000)
[摘 要 ] 介绍我公司目前使用的立式液压半连续铸造机之结构特点 ,依据三年多的生产实践 ,总结该设备的使用 维护方法 ,并针对存在的问题提出相应的改进方法 。 [关键词 ] 半连续铸造机 ; 结晶器 ; 引锭头 ; 引锭平台 ; 振动装置 [中图分类号 ] TG23316 [文献标识码 ] B [文章编号 ] 1003 - 8884 (2010) 04 - 0052 - 03
电器
①清洗电动机 ,更换润滑脂 ; ②修复或更换损坏零件 ; ③电器符合设备完好标准要求 。