精密压力表期间核查作业指导书
期间核查作业指导书(压力校验仪)
唯一性编号：xxxxx
宁波市计量测试研究院
2012压力校验仪期间核查作业指导书
一总则
1.1核查目的：为保持有良好置信度的检定/校准状态，按程序文件对期间核查的要求。
1.2核查次数：压力校验仪在检定/校准后一周内，以及在两次检定/校准周期中间
二核查内容
由检测人员与设备保管员进行各型号及量程的压力变送器试验
三核查用的主要器具及核查依据
量程为（0-1.6）MPa的压力变送器核查点为1.2MPa，其余示值的压力变送器的核查点均为0.8MPa。
国家计量检定规程JJG1003-2005《压力变送器检定规程》
四核查方法
4.1接通电源，调整好压力校验仪的水平状态。
4.2按压力校验仪的要求进行预热。
4.3使压力校验仪稳定地显示零位。
4.4根据连接压力变送器，稳定打压至1.2 MPa。
4.5读取此时压力校验仪电流显示值，记录于仪器设备期间核查记录表上。
4.6取下压力变送器，此时测得的数值存入设备档案中，期间核查时备查。
4.7 在压力校验仪两次检定/校准中间进行期间核查时，再重复以上操作，
读取核查时的值，对两者作比对。
4.8 如期间核查时测得的数值与存档数据有较大差异时，则重新进行压力校
验仪的检定/校准。
五、结果判定：
在周期中间比对数据应该比检定/校准后一周内的比对数据差异≤
0.2%，确认期间核查为合格，否则应提前进行检定/校准。
六、有关记录见附表。
期间核查作业指导书
期间核查作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ期间核查作业指导书1 目的为使仪器设备在相邻两次校准／检定期间,保持设备校准／检定状态的可信度,保证测量数据的准确可靠,特制定本作业指导书。
2 需要实施期间核查的仪器设备2.１一般原则主要的或重要的检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备;经常携带到现场的仪器设备；其他被认为对检测结果有重要影响的测量设备。
要充分利用现有的资源尽量降低运行成本同时又要确保仪器设备能够可靠运行。
２．2 本实验室需要实施期间核查的仪器设备电子分析天平,pH(酸度）计，离子活度计,(紫外)可见分光光度计,原子荧光光度计,原子吸收分光光度计,红外分光测油仪,气相色谱仪。
2．3当出现以下情况时，也应考虑实施期间核查。
２.3.1 使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大,有可能影响仪器准确性。
２．３.2在监测过程中,发现数据可疑，对仪器设备提出怀疑时。
2.3.3 遇到重要的监测,如发生有关事故、作为仲裁或有争议时。
2.3.4 维修或搬迁后等。
3期间核查计划３．1每年初编制年度期间核查工作计划。
３．２期间核查的时间间隔与核准/检定周期相同，安排在两次校准/检定中间进行，一般为上次校准／检定后六个月（个别为一年）。
4期间检查的类型４.1使用标准物质核查电子分析天平用标准砝码核查。
pH(酸度)计、离子活度计使用定值溶液核查；4.2 仪器设备之间比对分光光度计采用多台比对核查。
4．3 参照仪器设备校准/检定规程原子荧光光度计、原子吸收分光光度计、红外分光测油仪。
４．4 委托外单位检定或校准气相色谱仪。
5 期间核查方法5．１电子分析天平期间核查方法5.１.１适用范围适用于本实验室内部的（ＤF110、DF160、LAC214等）万分之一电子分析天平期间核查。
5．1.2核查方法检查中心点示值误差。
压力表期间操作核查
压力表期间核查
1 适用范围
适用于公司应用于地基与基础检测的压力表的期间核查。
2 依据文件
中华人民共和国国家计量检定规程：JJG52-1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表。
3 期间核查项目指标
3.1 压力表的准确度等级及允许误差
压力表的准确度等级及允许误差表1
3.2示值、回程误差
在测量范围内，压力表的示值、回程误差应不大于表1规定的允许误差。
3.3 轻敲位移
轻敲表壳后，指针示值的变动量应不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。
3.4 指针偏转平稳性
在测量范围内，指针偏转应平稳、无跳动及卡住现象。
4核查项目及方法
4.1 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
4. 2 表上必须有制造厂名(或商标)、准确度等级、计量单位和数字、制造许可证
标识和编号、出厂编号。
4. 3 表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各
标志清晰可辨。
4. 4 带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，缩格应不得超过
表1规定的允许误差绝对值。
4.4 没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应
不得超过表1规定的允许误差绝对值的2倍。
4.6 其他核查方法详见《中华人民共和国国家计量检定规程：JJG52-1999 弹簧管
式一般压力表、压力真空表和真空表》第5节要求。
5 核查周期
压力表核查可同千斤顶、百分表同时进行，但必须保证每个项目检测前都应进行核查。
压力表检定作业指导书
作业指导书压力表检定作业指导书版次:第一版批准: 日期:审核: 日期:编制: 日期:受控印章:持有人:2022年00月00日发布 2022年00月00日实施产品质量检验检测所管理体系文件第 1 页共 9 页第 1 版第 0 次修改压力表检定作业指导书颁布日期:一、概述1、压力表主要用于液体、气体与蒸汽的压力测量。
2、工作原理：利用弹性敏感元件（如弹簧管）在压力作用下产生弹性形变，其形变量的大小与作用的压力成一定的线性关系，通过传动机构放大，由指针在分度盘上指示出被测的压力。
3、分类：弹簧管式、膜盒式、膜片式和波纹管式等。
二、编写依据及适用范围1、编写依据：JJG 52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》；JJF 1001—2011《通用计量术语及定义》。
2、适用范围本作业指导书适用于敖汉旗行政区域内弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检查。
三、术语和计量单位1、弹性元件式压力表：以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。
2、设定点偏差：输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。
3、切换值：位式控制仪表上行程（或下行程）中，输出从一种状态换到另一种状态时所测得的输入量。
4、切换差：同一设定点上、下行程切换值之差。
5、计量单位：压力表使用的法定计量单位为Pa（帕斯卡），或是它的十进倍数单位：kPa、MPa等。
四、检定条件1、本所配备了如下计量标准装置（1）精密压力表检定装置测量范围：（0～60）MPa准确度等级：0.1级、0.25级、0.4级（2）0.05级数字压力计标准装置测量范围：（-0.1～60）MPa准确度等级：0.05级（3）可开展的检定项目为弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表，测量范围（-0.1～60）MPa，准确度等级1.6级及以下。
2、环境条件（1）检定温度：（20±5）℃；（2）相对湿度：≤85%；（3）环境压力：大气压力；仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2小时。
压力试验机期间核查作业指导书(工地试验室仪器设备专业资料)
压力试验机期间核查作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于对本检测所的压力试验机、水泥恒应力试验机、抗折抗压试验机进行期间核查。
2.引用标准《金属材料拉伸试验第1部分室温实验方法》《普通混凝土力学性能试验方法标准》3.原理在压力试验机检定有效期中期，先对万能材料试验机进行期间核查。
经核查万能材料试验机的计量性能正常时，依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》对同一工艺成型的混凝土试验件进行抗压试验，用万能材料试验机同时和压力试验机进行抗压强度对比试验，从而判断所核查的压力材料试验机的计量性能是否正常。
4.操作方法4.1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4.2 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4.3 另一组试件封存保管。
4.4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4.5 试验按下列要求进行4.5.1 试验按《金属材料室温拉伸试验方法》进行；4.5.2 计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.5.3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5.期间核查结果5.1 按式（5．1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
Cc = fc - fz (5.1)式中：Cc——中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）；fc ——初期试验的抗拉强度（MPa）；fz ——中期试验的抗拉强度（MPa）。
5.2 按式（5．2）计算抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率δ。
（5.2）式中：δ——抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率（精确到0.01%）。
5.3 当抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率大于±2.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。
6.压力材料试验机期间核查操作方法6.1依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》，采用同一工艺，同一配合比，同时制作强度为C20试验6个，按随机的方法分为2组；6.2在两次检定周期的中间时期，将试件其中一组在万能材料试验机上进行抗压强度试验，另一组在压力试验机上进行抗压强度试验。
期间核查作业指导书(一)
期间核查作业指导书（一）引言：核查是一项重要的工作，对于保障工作的正常进行和发现问题具有重要作用。
本文档提供了期间核查作业指导书（一），旨在指导核查工作的进行，确保工作的准确性和高效性。
正文：一、确定核查目标1. 确定核查的具体范围2. 充分了解核查的背景和目的3. 分析核查工作的重点和难点4. 制定针对性的核查计划5. 确定核查的时间安排二、收集核查信息1. 梳理相关文件和数据2. 与相关部门或人员沟通，获取必要的信息3. 制定信息收集的方法和步骤4. 对收集到的信息进行整理和分类5. 审核信息的准确性和完整性三、开展实地核查1. 制定实地核查的路线和计划2. 做好实地核查前的准备工作3. 在实地核查中进行详细的记录和拍照4. 与相关人员进行沟通和交流5. 对核查过程中发现的问题进行记录和处理四、分析核查结果1. 对核查结果进行梳理和整理2. 进行数据分析和比对，找出异常情况3. 对核查结果进行评估和判定4. 提出问题和不足之处，并给出建议5. 与相关人员讨论和确认核查结果五、编写核查报告1. 根据核查结果撰写核查报告2. 报告要清晰明确，重点突出3. 采用合适的结构和语言4. 报告要具备可操作性和可验证性5. 审核和修改核查报告，确保准确性和完整性总结：期间核查作业指导书（一）对核查工作起到了指导和规范作用。
通过确定核查目标、收集核查信息、开展实地核查、分析核查结果和编写核查报告等步骤，确保了核查工作的准确性和有效性。
期望该指导书能帮助核查工作的顺利进行，并发现并解决问题。
压力表期间核查指导书
本期间核查适用于压力表。
一、期间核查目的
确保精密压力表在两次检定的时间间隔内其状态的可信度，保证量值传递的准确可靠。
二、期间核查对象
精密压力表，测量范围（0～4）Mpa，精确度等级0.4级。
三、期间核查标准：
JJG 52-1999 《弹簧式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》
环境条件：温度（20±5）℃；湿度小于85%RH
四、期间核查方法
选一性能较稳定测量范围（0～4）Mpa，精确度等级1.6级一般压力表与标准表直接进行对比。
五、期间核查周期
通常期间核查周期为6个月，根据使用情况，可增加期间核查的次数。
六、期间核查结果的处理
对期间核查结果，严格按照JJG 52-1999进行符合性判定，若在期间核查出现结果异常，应增加检定次数或采用人员交替来有效控制核查结果，若核查结果不一致，立即将情况汇报设备管理人员，由设备管理人员以书面形式上报技术质量科，并组织重新送检，经检定合格后，方能进行使用。
七、记录保存地点及期限
期间核查记录原件保存在技术质量科，复印件保存实验室；记录保存期限为一个考核周期。
八、附期间核查记录
编制：
审核：
批准：
批准日期：年月日。
精密压力表标准装置作业指导书
1 概述精密压力表为计量标准，该装置依据帕斯卡原理，由精密压力表和工作压力表在压力表校验器的作用下，通过视觉进行示值读数比较，工作压力表压力值与精密压力表标准压力值之差为工作压力表示值误差，依据JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程采用比较法进行。
2 主要技术指标3 使用环境条件3.1 环境温度：压力表检测室的环境温度为（20±5）℃3.2 相对湿度：不大于85％。
3.3 环境压力：大气压。
3.4 检定室无震动。
4 使用操作程序4.1 在使用精密压力表标准装置时要检查环境条件，并记录。
4.2 使用前应检查装置的压力系统内腔是否注满工作介质（工作介质不允许混有杂质和污物），检查油路是否畅通，是否存在漏气漏油，各相互作用是否正常。
4.3 被检压力表按使用工作位置安装在校准装置上，并要求密封无泄漏。
4.4 检定时本标准装置应严格按照使用说明书的使用方法正确操作，不得超压和冲击。
4.5 操作过程中要及时记录检测数据。
4.6 检定完毕，应卸去检定装置内腔压力，取下精密压力表和被检压力表。
4.7 检定结束后应清理工作现场，标准器和辅助设备摆放整齐。
4.8 记录的检测数据要及时处理，按照相关的文件要求出具证书/报告或不合格通知书。
5 维护保养5.1 精密压力表标准装置有专人负责使用和维护，每月定期填写保养记录。
5.2 精密压力表标准装置应放置在20±5℃的恒温室内，严禁碰撞。
5.3 本标准装置要定期擦洗，相互作用面要涂润滑油，应经常更换工作介质（长期未使用时，至少每6个月更换一次），保持介质清洁。
5.4 如果长时间未使用，则定期擦洗防锈，并放置于干燥处。
5.5 精密压力表标准装置标准器检定周期为1年。
6 期间核查6.1每一年进行一次期间核查，并作好核查记录。
6.2核查方法6.2.1引用JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》规程的检定/校准方法和步骤。
压力表校验作业指导书
襄樊电厂二期2×600MW工程压力表校验作业指导书(MS319-XFDYK>编制:审核:批准:日期：目录1. 编制依据22. 作业条件和设备特点23. 作业进度和作业量24. 资源配置25. 实验程序和方法36. 质量要求和控制标准47. 安全、环境措施58. 验收记录59. 附录51.编制依据1.1 《火电工程施工组织设计导则》1.2 《电力建设施工及验收技术规范SDJ279-90》热工仪表及控制装置篇1.3 《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇1.4 《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程96版》1.5 《电力建设安全施工管理规定》1.6 国家计量检定规程《弹簧管式一般压力表及压力真空表检定规程JJG49-87》1.7襄樊电厂二期2×600MW工程中南电力设计院相关图纸资料1.8襄樊电厂二期2×600MW工程相关设备制造厂厂家图纸资料1.9HEPEC相关《质量文件》和《程序文件》2.作业条件和设备特点2.1作业条件:设备到货满足设计要求和现场实际要求。
环境温度(20±5>℃。
相对湿度45%~75%。
2.2设备特点:压力表是就地显示仪表，传感元件是弹簧管，当充入流动压力介质时，弹簧管随压力改变而弯曲，带动表盘指针指示压力值。
3.作业进度和作业量3.1作业进度：安装前全厂所有压力表必须完成检验来核实其合格性，这项工作必须在仪器仪表实验室或现场专用的仪表实验区进行。
根据工程的实际进度，对每一个压力表，其具体的校验时间计划由它所在系统的实际安装进度而确定。
3.2作业量：本工程2×600MW 机组中5#机组，甲供和厂供所有的压力表的具体数量、类型，根据设备供货合同所确定的设备清单来决定。
4.资源配置4.1人力资源配置：整个实验过程应配置有相关调试资格、经验的调试人员2人，其中至少应有1名调试工程师参与或指导。
4.2调试人员职责:掌握施工图、设备说明书、调试相关技术标准规范。
期间核查作业指导书（精选6篇）
期间核查作业指导书（精选6篇）期间核查作业指导书期间核查作业指导书（精选6篇）提起期间核查作业指导书相信各位小伙伴们并不陌生，特别是一些从事技术操作的人员经常需要对技术仪器和工作环境深入了解，以下是小编给大家带来的期间核查作业指导书（精选6篇），仅供参考期间核查作业指导书1全站仪及棱镜光学对点仪核查指导书1、目的对测量设备在两次检定之间的部分技术指标进行期间核查以保持设备检定、校准状态的可信度，确保测量结果准确可靠。
2、适用范围本中心所有的全站仪及棱角光学对点仪。
3、职责3.1技术负责人负责编制年度期间核查计划。
3.2各测量组具体实施期间核查，技术负责人对核查结果进行确认。
3.3质量监督小组员负责督促完成期间核查计划。
4、期间核查时机仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1～2次核查为宜，当出现以下情况应考虑实施期间核查。
4.1因使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器的准确性；4.2在检测过程中，发现可疑数据，对仪器设备提出怀疑时；4.3因意外情况使得仪器发生可疑数据。
如仪器发生碰撞等；5、期间核查方法5.1全站仪及棱镜光学对点仪的核查：对全站仪及棱镜光学对点仪进行检查，首先用CAD制图软件打印直径为1.4mm圆点，把此圆点固定于地面，用GTS-332N全站仪严格进行整平对中，确认仪器已整平后，观测光学对点仪的圆点是否于地面圆点重合，然后旋转全站仪180°，观测仪器对中十字是否在地面圆点之内。
以此方法对本中心所有的全站仪及棱镜光学对点仪进行核查。
5.2全站仪测距系统的核查：用仪器设备之间的比对，对本中心的全站仪进行核查，具体操作步骤为：首先按5.1的要求对两台全站仪进行照准部的检查，确保两台仪器对中误差均在范围之内，然后在大约50m外，条件通视处架设一棱镜，分别用两台全站仪对此棱镜进行3次测量，取其平均值为测量结果。
5.3全站仪测角系统的核查：5.3.1 2C差的核查：分别架设两台棱镜和一台全站仪，并确认各仪器均以进行整平，各仪器间距离不小于20m，用全站仪正镜瞄准1号棱镜，把仪器水平角置为0°00′00″，然后旋转全站仪望远镜，用倒镜瞄准1号棱镜，记录读数，以此方法分别把全站仪水平角置为60°00′00″、120°00′00″、180°00′00″、240°00′00″、300°00′00″，分别记录测量数据。
压力表检修作业指导书
压力表检修作业指导书编制：___________审核：___________批准:1目的 (1)2适用范围 (1)3作业条件 (1)4风险分析/危害辨识 (1)5组织及人员公工 (2)6窗口计划 (2)7备件和工具明细 (2)8检修项目及工艺流程 (3)9检修工序及质量标准 (4)10质量验收单 (6)11试验报告 (7)12完工报告单 (8)13设备检修不符合项目处理单 (10)压力表检修作业指导书1目的1.1保证压力表检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
1.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确左必须遵循的质量保证程序。
2适用范围适用于现场所有压力表检修工作.3作业条件3. 1办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前压力表的缺陷。
3.3作业组成员了解压力表的运行状态。
3.4淸点所有专用工具齐全，检査合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件，及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4风险分析/危害辨识4.1压力表检修总危害辨识：4.1.1参加检修的人员进行安全教冇和技术培训，达到上岗条件。
4. 1.2压力表内部无压力。
4.1.3压力表检修时，用力均匀严禁损伤设备及其部件。
4.1.4严禁携带工具以外的英它物品（如金属性物品或锋利物品以及危险物品进行现场）。
4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.1.7工作完成后应认真清点常用工具，绝不许遗落在施工现4.2压力表检修危险点分析：4. 2. 1严格执行〈电业工作安全描施〉：4. 2. 2拆卸设备时用力均匀，以免损坏设备.4. 2. 3拆下的所有冷却水管口及油管口要用塑料布包好。
精密压力表检定作业指导书
精密压力表检定作业指导书
一、概述：
本规程适用于测量范围上限为（-0.1—1000）MPa 系列弹簧管式一般压力表、真空表和真空表的首次检定后续检定和使用中检验压力表主要用于液体、气体与蒸气压力和真空的测量。
二、检定项目和检定方法：
（一）外观
（二）零位观测
（三）示值误差、回程误差和经敲信位移的检定
（四）指针偏转平稳性检定
（五）压力表真空部分的检定
检定立法以及几种压力表的附加检定见JJG—1999弹簧管式一般压力表、压力真空表检定规程（1999—12—72发布）第四页。
三、检定结果的处理：
1、经检定合格的压力表发给“检定证书”，证书上
给出合格的准确度等级，用于强制检定的压力表并
附有封印标记。
2、检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”
并注明不合格项目和内容。
3、检定周期、压力表的检定周期一般不超过半年。
检修作业指导书--压力表作业指导书
检修作业指导书--压力表作业指导书1总则1.1主要内容本检修作业指导书规定了弹簧管压力表的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体要求和检修步骤。
适用于我厂在线使用的精度为1.5级的弹簧管式压力表（以下简称压力表），其它精度等级的压力表亦应参照执行。
1.2 适用范围本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。
2、检修目的为了使压力表能够准确显示检测点实际压力值，确保压力表各部件完好，相关附件齐全，在有效使用期限内；3、检修前的准备工作：⑴、人员分工：①、检修负责人：负责检修质量，确认更换的压力表校验合格，合格证粘贴牢固、规范、日期确认无误，铅封齐全紧固，规格型号、量程及材质应与原压力表一致，保证更换后的压力表处于完好状态；确保检修工作保质保量完成。
②、安全负责人：负责检修期间的安全监护，落实安全措施是否完善，防护器材是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项；确保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。
⑵、工作时间：⑶、检修工具：10寸、12寸活口各1把。
⑷、检修备件：压力表、密封垫、硅脂（更换一甲泵压力表时需准备）。
⑸、票证的办理：在更换重要检测点、带联锁、报警装置的检测点，介质有毒腐蚀危害大的检测点时，需办理检修通知单、检修任务书、登高时需办理高处作业证。
4、检修过程中的要求：⑴、首先落实检修所需的备件，备件应与所更换的压力表的规格、型号、材质、量程等相一致，备件应完好，在有效使用期限内，相关证件齐全。
⑵、准备好使用的工具，工具必须合适，完好，齐全。
⑶、相关票证办理齐全，必须得到调度、操作工及相关人员的同意后方可施工。
⑷、在拆卸压力表前，必须确认是否带联锁、报警装置，如带联锁报警需提前拆除并提醒要求操作工给予确认，同时操作工现场监护。
⑸、更换压力表时身体必须避开压力表盘的正面，同时站在上风向处。
⑹、拆卸压力表时需使用2个活口扳手，一个扳手打住压力表四方丝扣处，另一个扳手打住压力表与阀门丝头连接处，严禁使用一个扳手进行压力表拆卸、安装作业。
弹簧管式精密压力表及真空表检定作业指导书
弹簧管式精密压力表及真空表检定作业指导书
编号：
1 目的
检定弹簧管式精密压力表及真空表的各项技术指标是否符合《国家计量检定规程》JJG49-87规程要求。
2适用范围
测量上限为-0.1—250MPa，精度为0.25-0.6级的弹簧管式精密压力表及真空表。
3工作程序
3.1 请送检单位填写委托检验单，写明送检仪表的名称数量，送检人与接收人分别签字，然后作收发记录。
3.2 外观检查。
3.3 示值检定
3.3.1将精密压力表按使用工作位置安装在压力校检器上，必要时对液柱高度所引起的压力值进行修正。
3.3.2平稳地升压或疏空，当示值达到测量上限后耐压3min，然后按原检定点降压或增压回检，在示值检定过程中避免有冲击和回程现象。
每一检定点升压和降压时均进行两次读数，第一次在轻敲表壳前读取，第二次在轻敲表壳后读取，读取值应读最小分度的1/10格。
检定精密真空表时，应在疏空至-0.092MPa下耐压3min，然后按原检定点升压回检。
3.3.3计算基本误差，回程误差和轻敲变动量。
3.4 填写检定报告，写出结论，合格的发给检定证书，贴合格证，标明效期，不合格的发给检定结果通知书。
编制：审核：。
精密压力表期间核查作业指导书
精密压力表期间核查作业指导书精密压力表期间核查作业指导书为精密压力表保证期间核查工作正常的、有依据的开展，特制定本作业指导书。
一、被核查的测量仪器本中心在用的0.25级（0～1.6）MPa精密压力表和0.25级（0～2.5）MPa精密压力表二、使用的核查标准购置一块1.6级（（0～1.6）MPa）普通压力表作为使用的核查标准，该核查标准应昼保存在一个不受外界影响的环境中，防止冲压、潮湿、振动等因素。
三、环境条件要求应满足JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力表真空表和真空表检定规程》中对环境条件的要求。
四、核查点选择0.25级（0～1.6）MPa精密压力表和0.25级（0～2.5）MPa精密压力表的0.8MPa示值为检查点。
五、核查程序1、用0.25级（0～1.6）MPa精密压力表对1.6级（0～1.6）MPa普通压力表0.8MPa处连续检测十次，并记录下每一次的值。
2、用0.25级（0～2.5）MPa精密压力表对1.6级（0～1.6）MPa普通压力表0.8MPa处连续检测十次，并记录下每一次的值。
3、计算两块表的示值平均值，并用0.25级（0～1.6）MPa精密压力表示值平均值减去0.25级（0～2.5）MPa精密压力表示值平均值求得平均值示值差。
4、和上次示值比较，计算示值差变动值。
5、按评定要求进行评定。
6、首次期间核，在两只精密压力表送检取回未使用前进行核查，并记录示值差，不进行判定。
以后每一次评定一次。
六、核查记录核查记录要包括以下内容：1、期间核查依据技术文件2、被核查的仪器的信息：名称、编号、生产厂，使用的附件等。
3、核查标准信息：名称、编号、生产厂、使用的参数、量程、测量位置等。
4、核查时的温度和温度。
5、检查的时间、核查的参数、操作人员、审核人员。
6、原始数据记录。
7、数据处理过程8、与核查控制限的比较结果，核查结论。
核查记录应保存周期两年。
七、核查时间间隔2个月一次下列情况需要增加核查频次：1、被核查在工作时出现过载及其它非正常工作情况；2、被核查出现被外力冲击等情况；3、被检查被外借重新回到实验室；4、其它应增加核查频次的情况。
压力试验机期间核查作业指导书【精】
压力试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于准确度等级为1级的压力试验机期间核查。
（二）环境条件1.环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度：≤80%RH。
（三）核查范围1.核查参数：压力试验机压力示值；2.核查量程：检测常用量程。
（四）核查标准核查标准：简易测力仪。
（五）技术条件1.简易测力仪技术参数：（1）压力试验筒尺寸为外径150mm，内径120mm，壁厚20mm，高190mm；（2）外侧两块千分表，量程1mm，最小刻度为0.001mm，在压力试验筒两侧对称布置；（3）压力试验筒宜作防锈处理，表面粗糙度Ra＜0.4um；（4）材质为45#钢；2.压力试验机示值最大允许误差±1%；3.压力试验及操作按操作说明书进行。
（六）核查方法2.简易测力仪使用方法：（1）测力仪安装：将测力仪置于压力试验机下压板上，安装好左右两千分表，千分表预压（0.1mm~0.2mm），测力仪轴心与压力机上下压板轴心应在一条轴线上；（2）测力仪对中：在力值为零时，对千分表进行调零，然后加荷至核查量程时读取千分表读数。
如果左右两侧千分表读数不超过平均值的20%，则认为测力仪已对中，无需调整；否则，应调整测力仪位置，直至符合要求；（3）力值测试：对中后开始测试。
在力值为零时，将左右两表读书调零，然后以1~3kN/s速率加荷至核查量程，读取左右读数，取两表平均值。
3.压力试验机检定后一周内用简易测力仪，按上述步骤在示值为F的核查量程点处重复测量10次，读取千分表变形数据，取10次的平均值R，得出示值F与测力仪变形R的比例关系式：F=k·R，其中k为比例系数；4.期间核查时，按同样方法在示值为F的核查量程点处重复测量10次，求出千分表变形数据的平均值R0，按比例系数k算出F。
（七）核查结果计算1.计算比例系数k，k=F /R2.计算核查压力值F0，F0=k·R03.计算示值误差Δ，Δ=（F0-F）/F×100%（八）核查结果评价1.若|Δ|≤1.0%，则仪器核查合格；2.若|Δ|＞1.0%，则仪器核查不合格。
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精密压力表期间核查作业指导书
为精密压力表保证期间核查工作正常的、有依据的开展，特制定本作业指导书。
一、被核查的测量仪器
本中心在用的0.25级（0～1.6）MPa精密压力表和0.25级（0～
2.5）MPa精密压力表
二、使用的核查标准
购置一块1.6级（（0～1.6）MPa）普通压力表作为使用的核查标准，该核查标准应昼保存在一个不受外界影响的环境中，防止冲压、潮湿、振动等因素。
三、环境条件要求
应满足JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力表真空表和真空表检定规程》中对环境条件的要求。
四、核查点
选择0.25级（0～1.6）MPa精密压力表和0.25级（0～2.5）MPa精密压力表的0.8MPa示值为检查点。
五、核查程序
1、用0.25级（0～1.6）MPa精密压力表对1.6级（0～1.6）
MPa普通压力表0.8MPa处连续检测十次，并记录下每
一次的值。
2、用0.25级（0～2.5）MPa精密压力表对1.6级（0～1.6）
MPa普通压力表0.8MPa处连续检测十次，并记录下每
一次的值。
3、计算两块表的示值平均值，并用0.25级（0～1.6）MPa
精密压力表示值平均值减去0.25级（0～2.5）MPa精
密压力表示值平均值求得平均值示值差。
4、和上次示值比较，计算示值差变动值。
5、按评定要求进行评定。
6、首次期间核，在两只精密压力表送检取回未使用前进行
核查，并记录示值差，不进行判定。
以后每一次评定一
次。
六、核查记录
核查记录要包括以下内容：
1、期间核查依据技术文件
2、被核查的仪器的信息：名称、编号、生产厂，使用的附件等。
3、核查标准信息：名称、编号、生产厂、使用的参数、量程、测
量位置等。
4、核查时的温度和温度。
5、检查的时间、核查的参数、操作人员、审核人员。
6、原始数据记录。
7、数据处理过程
8、与核查控制限的比较结果，核查结论。
核查记录应保存周期两年。
七、核查时间间隔
2个月一次
下列情况需要增加核查频次：
1、被核查在工作时出现过载及其它非正常工作情况；
2、被核查出现被外力冲击等情况；
3、被检查被外借重新回到实验室；
4、其它应增加核查频次的情况。
八、核查判定原则及结论
在两个周期内该示值的波动如果没有超过0.25级（0～1.6）MPa 精密压力表的最大允许误差，则判定此两个设备状态保持良好；如果超过0.25级（0～1.6）MPa精密压力表的最大允许误差而没有超过0.25级（0～2.5）MPa精密压力表的最大允许误差，则判定0.25级（0～1.6）MPa精密压力表有异常；如果超过0.25级（0～2.5）MPa精密压力表的最大允许误差，则判定两只表都有异常。
结论描述分为两种：1、符合；2、异常。
九、异常情况下应采取的措施
1、将有异常的设备送到上一级检定机构进行重新检定。
2、对发现异常的两个月内校准的压力表进行评定，是否造成不良
后果，如果造成不良后果，应追回所校准的普通压力表，重新校准。
编制：批准：
年月日。