物料管理培训教材
MFG培训教材
MFG培训教材一﹑MFG简介MFG系统是由美国QAD公司开发的一套大型生产管理软件﹐该软件采用当今最流行的生产管理方法（MRPΠ)来设计的﹐能使公司尽量降低库存﹐加快资金运转﹐提高生产效率。
该软件主要包括三大主模块﹕配销管理（包括库存﹑盘点﹑采购﹑销售等）﹑制造管理（包括产品结构﹑工单管理等）﹑财务管理（包括成本核算等）.各模块有很多菜单功能﹐不同的部门及使用者授权的菜单功能会有所不同。
二﹑MFG系统正确启动与退出程序﹕1. 正确入机﹕MFG/PRO系统客户端可安装在DOS操作系统或WINDOWS操作系统下启动.如安装的是在DOS操作系统启动﹐从DOS系统下启动MFG/PRO出现蓝色画面—-—按F5功能键-——出现login时﹐输入组别代码---出现password栏输入组别密码——-正确则登录MFG主画面—-—出现MFG登录画面时﹐键入使用者ID和密码——-如正确则进入MFG 主菜单画面—-—按F9功能键﹐使MFG功能键起作用.注﹕输入组别及ID为小写英文字母﹔输入3次都错误会自动退回Tel—mgr>蓝色画面。
如安装的是WINDOWS操作系统﹐双击桌面mfg/pro系统图标﹐输入部门组别及个人id进入…….2. 正确退机﹕从主画面按F4--- 左下角出现请确认退出[N］—按［Y］﹐如安装在WINDOWS的--—再按Enter即可退出﹐如安装在DOS的再按Enter退到Tel—mgr>--—按ALT + X 组合键--—出现C:\> ——-关机。
三﹑MFG/PRO常用功能键介绍﹕Enter﹕确认目前所做的选择或输入﹐并进入下一文本框的操作或执行下一步的操作。
-—--—上﹑下﹑左﹑右方向键﹕在同级菜单或文本框之间向上﹑下﹑左﹑右移动光标以及当前记录的前后记录的查询。
Tab:在同级菜单或文本框之间向前移动光标.Backspace或向左删除文本框中所输字符。
Ctrl+C﹕中止目前操作并退回登录欢迎窗口。
PMC培训教材(附表格)
生产控制篇第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
仓库物料标示卡培训教材
正确填写样本-原物料标识单
在规格栏内，将涉 及到的单位将参数
填好 收货数量要填写
保质期短得，要做特殊标 识
此处填供应商
可以不遵循先进先出法， 先发此批物料
退料时也要在物料 卡“收”上反映。 具体数量单位写清
楚。
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讨论
企业物料种类繁多，仓库作业人员少，操作时还要填 写物料卡，有些人觉得费时费力，降低效率。 是这样的吗？ 通过今天的认识，今后能有什么改善的吗？
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如何填写物料标识卡
2、每次收货、发货在标识卡上做好记录，并签字。 3、发生车间退料的，要在对应的物料卡上做“收”记 录，在数量后面填上“（退）” 。 4、来源一栏填写供应商。 5、后来进得物料，如果保质期短于前期收到的物料， 可以不遵循先进先出法，先发此批物料，并将其生产日 期作特殊标识。
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8
第三部分：如何填写物料标识卡
目前我公司物料卡主要有两 种版本： 一、成品动态库存卡 二、原物料标识单
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一、成品动态库存卡
下面来看一张从仓库取来的成品动态库存卡，看有哪些 填的不恰当的地方，需要修改？
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成品动态库存卡
未写出库数量
仓管员未签字
换品项时，没有写 出货数量，也没有 结存数量，就换成 另一个品项，感觉 像中断的，不清晰
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物料标识卡作用
账、卡、物相一致是仓库管理工作 的核心内容。仓库开展的一切作业活动 取得的成果，都以此为衡量标准。
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物料标识卡作用
让人对现有存货量一目了然，起着账目与物料的 桥梁作用，方便物料的信息反馈，实现料上有帐、 账上有料，直观明确。
7
物料标识卡作用
坚持准确填写物料卡，养成良好习 惯，不但对个人数据准确性有帮助，而 且有客户参观的时候，能给仓库加分， 给公司增光，让人感觉到公司整体很规 范和标准。
BOM基础知识培训教材(ppt-28页)
一、 BOM定义的理解
那么，让我们重新认识
BOM (Bill of Manufacturing)
并合理应用！
二、 BOM的应用
BOM的分类
用于生产 制造
车间
当前 BOM
作业 BOM
配置 BOM
标准 BOM
预估 BOM
用于标准成 本计算
用于报价和 模拟
工程 BOM
产品设计
设计部门
二、 BOM的应
一、 BOM定义的理解
二者结合的方法：
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工 序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料 ；由于生产组织方式的不同，各子物料有相 应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在 物料的使用，这样就根据生产组织方式决定 了BOM的层次。
一、 BOM定义的理解
采购开始日期
自制件开始 机加工日期
用
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
成本构成
(制造成本法)
直接材料费 直接人工费 变动制造费 固定制造费
直接成本 间接成本 (制造费用)
销售 费用
财务 费用
管理 费用
制造成本 业务成本 (期间成本)
产品成本
总成本
成本累加
增加 本层人工费 成本 本层间接费
低层人工费 累计 低层间接费 成本 低层材料费
第三层 扩展的BOM
扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深 入地体现“资源”的意义，已经变成Bill of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品 结构，更多的是加入了对设备、人工和资金 信息的集成和体现。
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM公式
BOM（Bill of Manufacturing) = 工艺流程 （Routing)
物料管理培训教材(PPT 104页)
存量基准设定 采购管理 询议价 订购 进度控制 异常处理
存量管理 基准 差异 请购 修订 分析 控制
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1-5 材料浪费之原因分析
1. 员工不明了材料价格 2. 为求配合生产进度而存在任意浪费情形 3. 对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因，采取改
正措施，防止再度发生 4. 未能鼓励员工就节省材料问题，提供意见或建议 5. 再生材料未能善加利用，而使之形成废品 6. 对材料之损失被盗窃及不正当使用，缺乏有系统的管理 7. 使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品 8. 生产过程中缺少检验工作
作 业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管制 点时，物管单位应即修正存量管制基准。
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2-3 用料预算方法介绍
2. 预备材料：物管单位应考虑材料预算用量及精简采购、仓储
成本之原则下，酌情以“材料预算暨存量基准明
细
表”（附表一）设定存量管制基准加以管制，但
材
料存量基准设定因素变动时，物管单位必须修正
3
1-1 物料管理目标
目标
内容
正确计划用料 适当存量管理 强化采购管理
1. 配合营业目标
2. 增加资金预算灵活度
3. 减少呆滞料之产生
4. 加强用料控制
5. 便于存量管理
1. 强化重点管理效果
2. 提高存货周转率
3. 适时、适量的供料
4. 适量的库存
5. 提高库位使用率
1. 适质、适量
2. 适价、适时
人员
工作内容
成品组
1. 成品入库之点收核对 2. 成品出库交运处理 3. 成品保管账务处理 4. 成品库位规划、整理与安全维护 5. 库存盘点与账物核对 6. 滞存品库存提报 7. 提供有关成品库存资料
物料控制培训教材(PPT42页)
物料控制培训教材(PPT42页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
总需求
净需求
需求物料
时间、订 单大小
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6.1 物流需求计划
用如下步骤来概括MRP的全过程:
Step 1: 利用主进度表找出层次0产品的总需求. Step 2: 减去现有存货和即将到达的存货，找出对层次0产
6.1 物流需求计划
库存水平
利用独 立需求 方法的 存货控 制
生产开始 生产结束 运输到达
一般库存 水平
6.1 物流需求计划
利用物料需求计划，存货就会普遍较低，但 在生产开始前，所定货物运达时上升，然后 再生产中使用存货，存货就会下降到一般水 平，如图 (b).
6.1 物流需求计划
库存水平
利用物 料需求 计划的 存货控 制
6.1 物流需求计划
6.1.4 MRP优缺点 优点 : 低的存货周转成本 较高的库存周转率 更好的客户服务 更快速可靠的运输 紧急订单上花费的时间较少
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6.1 物流需求计划
Step 4: 轮换处理各种物料:
找出现有存货和已安排的运输，找出物料需求 利用前置期和其他相关信息找出这些订单的规模和时间
Step 5: 完成时间表，并进行具体调整
物料控制培训教材(PPT42页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
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属组成，木料有四个橡木支架、四个边面等，它的物料清 单如图所示。 其中每类部件都有按层次划分的数字说明它在流程中的位 置，括号中的数字标出了制造每单位部件所需的数量。完 工产品为层次0，层次1直接用于与层次0………
仓库物料管理培训
物资管理培训教材一、物资管理的主要目的1. 严格按照GMP要求对所有物资及产成品的接收、储存、发放，为保障产品质量打下基础。
2.通过有效的组织形式和科学的物资管理办法，控制物资的库存量，减少和消除积压的物资，从而降低库存成本。
二、物料管理在GMP中的地位物料作为生产活动的起始材料，在GMP的管理中，是作为重要检查项目进行检查的，先讲讲专家是怎么对物料的管理进行检查的，检查的方面主要有以下几项：物料供应商的资质及药用内包材的资质、物料的状态标志、物料的数量管理。
在对物料数量进行检查时，并不是单单检查仓库中存放物料的数量，他们的检查主要是结合生产记录，来进行检查，比如：从仓库中记录糊精的数量，包括：进料总量、每次的车间领用量、仓库剩余量，然后对照批生产记录，看你生产记录中的使用量和产出的成品量和每批的销售数量是否相对，这一连串的数据，如果对不起来，那你生产中就存在问题，所以说，GMP的管理，物料是一个系统性的、整体的管理，环环相扣，不能有一点差错。
三、GMP物料管理的规定在咱们的物料管理中，从物料的采购到物料的入库、储存、发放、退库、报废都作了详细的规定，具体规定如下：中药材接收、储存、养护、发放操作程序中药材接收1、中药材进入库房前，由库管员在收货区进行初检（开包验收），根据初检项目检查中药材外包装标记是否与货物相符，应注明品名、规格、产地、来源、采收（加工）日期、数量；外包装是否牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂；药材成色均匀，无虫蛀、鼠咬、霉变、腐烂变质，不符合要求的应予拒收。
2、初验合格后，搬运工用抹布或毛刷将中药材外包装清洁，库管员对每件药材数量进行称量，并按品名分批分垛整齐码放于垫仓板上。
及时填写《中药材初检记录》。
3、初验合格的物料用黄色绳线围住，按《物料编码管理规程》进行编码，挂上黄色待验状态标记及《中药材初检记录》，并填写《请验单》送质量部理化检验员。
4、理化检验员持《取样单》到库房指定地点取样，取样后将打开的包装整理封好送回原处并填写《取样证》，贴在被抽验的包装上，并将《取样单》其中一联交库管员作为记帐凭证。
物料交期管理培训教材
交期管理课程目标：1、了解交期与供应商交期的定义及交期的构成。
2、明确交期的重要性。
3、掌握交期延迟的原因分析及对策。
培训对象：采购员以及对采购感兴趣的储备人员培训方式：采用讲授—启发式、基础理论与实际状况结合的讲解方式培训时间：2小时（18：30-20：30）培训讲师：课程内容第一节、交期管理1、交期的定义。
2、供应商的交期分析。
3、构成交期的基本条件。
4、交期的代价。
第二节、确保交期的重要性1、交货延迟会增加成本。
2、提前交货也会增加成本。
第三节、适当交期的规划与决策1、一般监视。
2、预定进度时程。
3、工厂实地查证。
4、买卖双方信息沟通。
第四节、交期延误原因分析与对策1、交期延误责任分析。
2、改善与供方的沟通。
3、建立并加强货期意识制度。
4、编制实绩资料。
第一节、交期管理一、交期的定义交期是指从采购定货日开始至供应商送货日之间的时间长短。
对交期的控制和管理可从以下交期组成公式中寻求空间。
交期=行政作业时间+原料采购时间+生产制造时间+运送与物流时间+验收和检查时间+其它预留时间。
交期条款对产品总成本将产生直接或间接的影响。
二、供应商的交期分析何谓交期（Delivery Time）和前置时间(Lead Time)：何谓供应商交期？供应商的交期时间是如何计算的？假设你家的厨房需要重新装修，你找到一家承包商，除了估价外，承包商告诉你，向国外厂商订购的厨具大约需要30天才能到货，施工需5个工作日。
那么，如果今天就决定直到完工，总共需要35天，其中30天是厨具订购的前置时间，而承包商给你的交货期应则为35天。
从采购的角度来看，自向供应商发出采购订单直到货物交到指定地点为止的这段时间被称之为采购的前置时间。
换句话说，从客户向供应商表达出其需求时开始计算，直到客户的需求被完全满足为止，其中所花费的时间总和便是前置时间。
由此，我们可以观察出一点，实际交期的长短与前置时间有很大的关系。
基本上，交期是由供应商决定而非客户随意指定。
工厂管理全套培训教材86696
工厂管理全套培训教材第1章采购管理本章重点讲述了工厂采购的具体实施步骤和方法，包括准备采购订单计划，整理物料清单和文件、发出采购订单、签定协议发及对合同进行跟踪等内容，还讲述了怎样对供应商进行评估和管理，并给了邮实用表单供参考。
第一节采购的基本内容及注意事项1、采购部门的职能有哪些？采购部门的职能主要包括：（1）及时掌握所需要的采购信息，保持良好的内部沟通。
（2）调查和掌握生产所用物料的供货渠道，寻找物料供应来源。
（3）建立供应商档案，与供应商联络，以防止紧急状况时找不到替代的供应商。
（4）参考原料市场行情，要求供应商报价。
（5）对供应商的供应价格、材料质量、交货期等作出评估，了解公司主要物料的市场价格走势，制作采购文件，采购所需的物料。
（6）按照采购合同协调供应商的交货期。
（7）协助质量部门检查进厂物料的数量与质量。
（8）协助物料控制部门对呆滞料与废料进行预防和处理。
2、采购的质量保证协议主要有哪些作用与内容？（1）质量保证协议的作用：①对供应商明确地提出质量要求，协议中规定的质量要求和检验、试验与抽样方法应得到双方认可和充分理解。
②通过与供应商的配合来保证采购产品的质量。
（2）质量保证协议的要求：①质量保证要求应得到双方认可，防止给今后的合作留下隐患。
②质量保证协议应当明确检验的方法及要求。
③质量保证协议上提出的质量要求应考虑成本和风险等方面的内容。
（3）质量保证协议中提出的质量保证要求可包括下列内容：①双方共同认可的产品标准。
②由供应商实施质量管理体系，由公司第三方对供应商的质量体系进行评价。
③本公司的接收检验方法（包括允收水准AQL的确定）④供应商提交检验、试验数据记录。
⑤由供应商进行全检或抽样检验与试验。
⑥检验或试验依据的规程/规范。
⑦使用的设备工具和工作条件，明确方法、设备、条件和人员技能方面的规定等。
3、降低采购成本的途径有哪些？降低采购成本的途径主要有：（1）寻求更合适的供应商。
(仓库管理)仓库物料分类及编码的规则及培训教材
（仓库管理）仓库物料分类及编码的规则及培训教材常见物料分类及编码规则2022-04-25物料分类及编码规则公司所有物料（除固定资产外）实行三级分类管理，划分为大类别、小类别和品种类型，物料编码总长为15位，物料大类、小类、物料品种和物料规格型号之间用英文句号隔开。
基本编码结构如下：物料规格（10位）物料品种类型（2位阿拉伯数字）物料小分类（2位大写英文字母）物料大分类（1位大写英文字母）一、物料大分类及其代码：1、电子材料：用“T”表示电子材料是指以其电性能为主要应用的材料，根据公司目前应用情况看，包括：集成电路类、印刷电路板类、电容器类、电阻器类、电感器类、晶体管类、接插件类、稳压器类、变压器类、充电器类、开关类、电池类、电声器类、电位器类、磁珠类、数据线类和电线电缆类等。
2、光学材料：用“G”表示光学材料是指传输光线的介质材料，包括光学玻璃、光学晶体和光学塑料等光学介质材料，但不包括光电性能一体化应用的光电材料，例如发光二极管、氖灯、日光灯、显像管、液晶屏等光电类材料，该类材料归于电子材料类，3、塑胶材料：用“S”表示塑胶材料是指以高分子合成树脂为主要应用的材料，包括ABS、PVC、PA、PS、PE 等塑胶料，但不包括光学与塑胶一体化应用的材料，以及用于产品包装的塑胶材料，例如有机玻璃、玻璃钢、吸塑盒等，该类材料归于光学材料类或包装材料类。
公司目前应用的塑胶材料主要包括数码相机、车载摄像头、网络摄像头等产品的塑胶结构件，例如机壳，以及用于其他用途的PVC线管、塑胶工具、塑胶模具等。
4、金属材料：用“J”表示金属材料是指以钢、铁、铝等为主要应用的材料，公司目前主要包括数码相机、摄像头等产品使用的金属结构件，以及用于其他用途的角铁、金属线管、金属紧固件、金属工具、金属模具等。
5、包装材料：用“B”表示包装材料是指用于产品包装的材料，主要包括包装箱、吸塑盒、胶袋、包装带、封箱胶纸、不干胶标签、防潮剂、合格证等。
仓库配送中心及JIT管理培训教材(PPT 46页)
仓库如何做到JIT
库存管理模式的不同分类
不同的生产和供应情况采用不同的库存模型 （按订货方式分类可分为
以下五种订货模型）： ●定期定量模型：订货的数量和时间都固定不变。 ●定期不定量模型：订货时间固定不变，而订货的数量依实际库存量和最高
库存量的差别而定。 ●定量不定期模型：当库存量低于订货点时就补充订货，订货量固定不变。 ●不定量不定期模型：订货数量和时间都不固定。 ●有限进货率定期定量模型：货源有限制，需要陆续进货。
配货作业流程
●分货作业：人工分货、自动分类机分货、旋转架分类。 ●配货检查：商品条形码检查法、声音输入检查法、重量计算检查 法。 ●包装、打捆：包装要求包装标准化、包装简洁化、包装机械化、 包装单位大型化、资源节约化。
配送中心的流程
送货作业流程
●车辆调度 ●车辆配装 ●运送 ●送达服务与交割 ●费用结算
●每份领料单中的物料应是同一个仓管员保管的物料，对于临时需用的物料 应由生产车间领料员填制手写领料单，对于仓库物料不足的应按仓库实际库存 量备料，物料到货后应另行填制手写领料单将物料领足。
●车间领料员根据生产领料单认真核实仓库人员的配货数量，采取抽查方式 确认数据准确后在领料单上签字，若出现数量不符或混料现象，领料员及时通 知仓管员补足物料或将物料理清，仓管员应严格按照领料单发料，不许多发或 少发物料。
配送中心的作业项目主要包括：订货、收货、验收入库、存储 管理、订单处理、货物分拣、出货、理货、 包装、配装送货、送达服 务及退货处理等。
配送的流程主要分为五个模块：进货作业流程、订单处理流程 、配货作业流程、送货作业流程、退货作业流程。
配送中心的流程
进货作业流程
●根据需要制定进货作业计划 ●商品送达后进行卸货收货作业 ●货物分类 ●核对相关单据和信息 ●货物检验 ●处理进货信息
PMC教材
目标计划追求的目标:
1.缩短生产周期 2.减少在制品 3.作业的稳定及效率的提升 4.对最终产品组合装配的同步化
日程计划拟定的考量点:
一.以客户要求为中心来确定 1.按客户要求交期的先后顺序 2.今后的销售预定或出货预定做比较,必要的产品先安排 二.以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品,以连续生产来考虑,把准备/辅助时间降到最低
生产计划应满足的条件：
1.计划应是综合考虑各有关因素的结果 2.必须是有能力基础的生产计划 3.计划的粗细必须符合活动的内容 4.计划的下达必须在必在的时期
PC应建立的数据库：
1.BOM及供应商货期数据库 2.标准工时/产能数据库 3.设备OEE----综合效率数据库 4.各工序制成合格率数据库
物料计划的核心内容
物料管理ABC法
对物料应用ABC分析法,采用重点管理原则,实行分类控制. A类物料 价值高,品种少的物料,重点管理控制,依生产方式制订物料需求计划. B类物料 价值较高,品种较少的物料,重点管理控制,依生产方式制订物料需求计划. C类物料 价值低,品种多的物料,常规管理控制,制订存量管理标准,集中定量/定期补 充.
存量的设置与控制：
安全库存=紧急订货所需天数*每天使用量 最高库存=一个生产周期的天数*每天使用量+安全库存
物料跟催的方法：
1.电话跟催 2.书面跟催 3.到厂跟催 4.升级跟催
货期延误后应采取什么措施:
1.协调供应商,确定到货时间 2.告之PMC准确到货时间 3.有无替代品 4.必要时,变更生产计划
生产计划系统的构成:
PMC全套培训教材
工厂管理全套培训教材第1章采购管理本章重点讲述了工厂采购的具体实施步骤和方法，包括准备采购订单计划，整理物料清单和文件、发出采购订单、签定协议发及对合同进行跟踪等内容，还讲述了怎样对供应商进行评估和管理，并给了邮实用的表单供参考。
第一节采购的基本内容及注意事项1、采购部门的职能有哪些？采购部门的职能主要包括：（1）及时掌握所需要的采购信息，保持良好的内部沟通。
（2）调查和掌握生产所用物料的供货渠道，寻找物料供应来源。
（3）建立供应商档案，与供应商联络，以防止紧急状况时找不到替代的供应商。
（4）参考原料市场行情，要求供应商报价。
（5）对供应商的供应价格、材料质量、交货期等作出评估，了解公司主要物料的市场价格走势，制作采购文件，采购所需的物料。
（6）按照采购合同协调供应商的交货期。
（7）协助质量部门检查进厂物料的数量与质量。
（8）协助物料控制部门对呆滞料与废料进行预防和处理。
2、采购的质量保证协议主要有哪些作用与内容？（1）质量保证协议的作用：①对供应商明确地提出质量要求，协议中规定的质量要求和检验、试验与抽样方法应得到双方认可和充分理解。
②通过与供应商的配合来保证采购产品的质量。
（2）质量保证协议的要求：①质量保证要求应得到双方认可，防止给今后的合作留下隐患。
②质量保证协议应当明确检验的方法及要求。
③质量保证协议上提出的质量要求应考虑成本和风险等方面的内容。
（3）质量保证协议中提出的质量保证要求可包括下列内容：①双方共同认可的产品标准。
②由供应商实施质量管理体系，由公司第三方对供应商的质量体系进行评价。
③本公司的接收检验方法（包括允收水准AQL的确定）④供应商提交检验、试验数据记录。
⑤由供应商进行全检或抽样检验与试验。
⑥检验或试验依据的规程/规范。
⑦使用的设备工具和工作条件，明确方法、设备、条件和人员技能方面的规定等。
3、降低采购成本的途径有哪些？降低采购成本的途径主要有：（1）寻求更合适的供应商。
SAP专业培训教材MM-Purchasing
入庫(Goods Receipts) 出庫(Goods Issue) 轉倉(Transfer Postings and Stock Transfer)
發票驗證(Invoice Verification)
發票輸入及凍結,解凍(Invoice Entry, Blocking and Unblocking)
Sales and operations planning Demand management / MPS Material requirements planning
Capacity planning
SPDS Project Networks
PSMD Maintenance Repairs Plant maintenance
included in the MRP run
Store 1 Store 2
Storage Location
storage area for raw materials, spares and other materials which is managed together
-8-
Material Master
Sales and distribution
-6-
Master data
- Material - Vendor - G/L accounts - Customer - Storage bins
. . .
. . .
SAP R/3 Organizational structure
Views
Cost accounting External logistics
Internal procurement
《物料编码培训教材》课件
缩写编码
总结词
通过缩写字词来表示物料信息，简洁明了。
详细描述
缩写编码通常由2-3个字母组成，代表物料 的名称或类别。这种编码方式简洁易记，但 信息容量较小，可能存在歧义。
图形编码
总结词
通过图形符号来表示物料信息，直观 形象。
详细描述
图形编码通常由一系列图形组成，每 种图形代表不同的物料类别或属性。 这种编码方式直观易懂，但制作成本 较高，且信息容量有限。
按编码长度分
短码、中码、长码。
按编码结构分
层次码、平行码、混合码。
按编码方式分
数字码、字母码、混合码。
02 物料编码原则
唯一性原则
总结词
确保物料编码的唯一性，避免出现重 复或相似的编码。
详细描述
唯一性原则是物料编码的基础，要求 每个物料只有一个对应的编码，每个 编码只能对应一个物料。这样可以确 保物料在系统中的唯一标识，避免混 淆和错误。
可扩展性原则
总结词
物料编码应具备可扩展性，以适应企业发展和新增物料的需 求。
详细描述
可扩展性原则要求物料编码系统具有一定的弹性，能够容纳 新增的物料和产品。这样可以确保企业随着业务发展，能够 方便地添加新的物料和产品，而不会对现有的编码系统造成 过大的影响。
易用性原则
总结词
物料编码应易于使用，方便录入和检索。
详细描述
易用性原则要求物料编码简洁明了，容易记忆和输入。同时，编码系统应提供方便的检索和查询功能 ，以便用户快速找到所需的物料信息。这样可以提高工作效率和准确性，降低操作成本。
03 物料编码方法
字母数字编码
总结词
一种常见的物料编码方式，通过字母和 数字的组合来表示物料信息。
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1-3 物料管理工作内容
人员 外协
工作内容 1. 委外工厂商开发与签约 2. 建立委外工厂商与出入库记录 3. 委外加工商的产量、交期、尾期控制 4. 委外加工商用料出厂管制 5. 委外加工商品之品质异常处理 6. 委外加工商用料与费用结算
1-3 物料管理工作内容
人员
工作内容
1. 进厂材料及委外品点收及不合格品退回
1-2 物料管理系统
四、验收作业
1. 收料 2. 超短交期 3. 检验规范 4. 检验结果 5. 退货
1-2 物料管理系统
五、仓储作业
1. 仓位规划
2. 料位及料品标示
3. 盘点周期方式及异常处理 4. 账务处理
5. 安全措施
6. 入库盘点
7. 退货处理
8. 收发料
9. 呆废料管理
1-2 物料管理系统
360 天 在制品周转率
八、成品周转率 ＝
销售净额 （期初库存金额+期末库存金额）÷2
九、成品周转天数 ＝
360 天 成品周转率
十、总存货周转率 ＝
1-2 物料管理系统
一、材料分类编号
1. 原料、物料之划分 2. 常备料与非常备料划分 3. 编号原则设定
二、存量控制
1. 管制基准设定 2. 用料差异管制
物料编码 物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物
料的唯一识别代码。
物料编码文件： 物料技术资料信息、库存信息、 物料计划管理信息 采购管理信息、 销售管理信息 财务有关信息
1. 员工不明了材料价格 2. 为求配合生产进度而存在任意浪费情形 3. 对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因，采取改
正措施，防止再度发生 4. 未能鼓励员工就节省材料问题，提供意见或建议 5. 再生材料未能善加利用，而使之形成废品 6. 对材料之损失被盗窃及不正当使用，缺乏有系统的管理 7. 使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品 8. 生产过程中缺少检验工作
质量管理信息。
1-2 物料管理系统
三、请(采)购作业
1. 管制基准设定 2. 用料差异管制 3. 请购手续及权限 4. 请购进度控制 5. 供应厂商之选择与资料建立 6. 采购方式设定 7. 询、议价及订购作业 8. 采购进度控制 9. 采购核决权限 10. 进口事务作业 11. 厂商交货异常处理
物料利息 销售成本
二、废料率=
废料原价值 使用物料之总值
三、材料周转率=
耗用净额 （期初存料金额+期末存料金额）÷2
四、材料周转天数=
360 天 材料周转率
五、存料率 =
平均存料金额 本期用料金额
1-6 物料管理之绩效评核
六、在制品周转率 ＝
一年间生产总值 （期初库存+期末库存）÷2
七、在制品周转天数 ＝
1-1 物料管理目标
目标 确保产品品质 发挥储运功能
降低成本合理处理滞废料 Nhomakorabea内容
1. 强化验收管理 2. 增加材料之使用性 1. 确保材质 2. 安全维护仓库 3. 合理储存成本 4. 正确收发作业 1. 保持采购或自制的合理性 2. 以旧换新，物尽其用 3. 积极开发替代品 4. 余料再使用 5. 防止滞料发生 6. 降低采购、储存成本 7. 提高人员工作效率 1. 资金灵活运用 2. 避免无谓损失 3. 增加储位之有效空间
1-5 材料浪费之原因分析
9. 未能教导员工如何对材料作正当使用 10. 由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少
与散失 11. 废品分类不当,导致减低其售价 12. 废吕堆积于工厂内部未能及时处理 13.材料存量控制不当 14.未能按实际工作需用要配发材料而形成浪费 15.对于损坏之废品或不良材料耒能追溯原因,以求休取对策,防止
六、领、发料作业
1. 材料领用规定 2. 以旧换新规定 3. 材料退库作业 4. 外加工物料管制
1-3 物料管理工作内容
人员 物控
采购
工作内容
1. 请购方式与存量基准之设定 2. 生产用料之统计及预估 3. 生产用料之请购与余料转用 4. 进料异常与生管、采购协调处理 1. 建立供应商与价格记录 2. 采购方式之设定及市场行情调查 3. 询价、比价、议价、订购作业 4. 交料进度控制与逾交跟催 5. 进料品质、数量异常处理 6. 内外销差价、退税资料提供 7. 付款整理、审查
目录
1、物料部门工作职掌 2、存量管理控制方法 3、正确采购作业程序 4、如何做好仓储管理 5、如何做好物料管理 6、如何改善缺料状况
1、物料管理部门的工作职掌
1-1 物料管理目标 1-2 物料管理系统 1-3 物料管理工作内容 1-4 物料管理作业范围与关联图 1-5 材料浪费之原因分析 1-6 物料管理之绩效评核
5. 库存盘点与账物核对
6. 滞存品库存提报
7. 提供有关成品库存资料
1-4 物料管理作业范围与关联图
营业目标
产能负荷
产销计划
用料计划
储运管理
滞料 库存 收发 仓位 管理 盘点 管理 规划
存量基准设定 采购管理 询议价 订购 进度控制 异常处理
存量管理
基准 差异 请购 修订 分析 控制
1-5 材料浪费之原因分析
再度发生
16.材料囤积过久而使之形成废品 17.仓储管理不善,材料管理欠佳 18.材料之品质数量,未能依据合同所定检验 19.采取改正措施时,未能接受其他管理人员之意见与协助 20.对报废品未能加以再利用 21.材料遭脓不必要之侵蚀 22.材料控制不严,形成超额使用
1-6 物料管理之绩效评核
一、物料利息率=
2. 材料发放批号管制，余料做好标示和报告
3. 材料保管及账务处理
原材料仓 4. 库位规划与整理，安全维护
5. 滞料及有价值废品之库存提报
6. 库存盘点与账物核对
7. 提供有关库存动态资料
1-3 物料管理工作内容
人员
工作内容
1. 成品入库之点收核对
2. 成品出库交运处理
3. 成品保管账务处理
成品组 4. 成品库位规划、整理与安全维护
1-1 物料管理目标
目标
内容
正确计划用料 适当存量管理 强化采购管理
1. 配合营业目标 2. 增加资金预算灵活度 3. 减少呆滞料之产生 4. 加强用料控制 5. 便于存量管理 1. 强化重点管理效果 2. 提高存货周转率 3. 适时、适量的供料 4. 适量的库存 5. 提高库位使用率 1. 适质、适量 2. 适价、适时 3. 充分掌握市场行情 4. 和供料厂保持良好关系