MOLDFLOW分析报告

公母模侧表面温差
Original1
从图中可知，公母模侧 公母模侧 表面温差较大， 表面温差较大，会使产 品公母模侧收缩不均一 而导致翘曲变形问题。 而导致翘曲变形问题。
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产品凝固需要的时间
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上面两图表示的是从循环周期开始到产品完全凝固所需要的时 间。开模时圈示的几个区域仍未凝固（如右图，大部分区域在 而最长凝固时间竟达80 16s内就可以凝固），而最长凝固时间竟达 80s 左右 （ 也正是 而最长凝固时间竟达 s 左右（ 产品上最厚的区域） 故必将有严重缩水发生。 产品上最厚的区域），故必将有严重缩水发生。
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分 析 说 明 一
如下图的产品，为复印机上的零件，对尺寸精度要求较高。采用PPE+PS+40%GF的塑 料以热流道成型，产品结构与进浇位置均已确定，客户希望通过调整冷却水路或冷却条件 客户希望通过调整冷却水路或冷却条件 将整个周期时间缩短，因此藉以Moldflow模流分析验证是否可行。 将整个周期时间缩短 因Moldflow材料数据库内暂无客户使用的GE PPE+PS+40%GF塑料，故在分析中使用 物性较为相似的Asahi Kasei Corporation的PPE+PS+40%GF塑料来代替，在数值上会与 实际试模有差异，但趋势是一致的。此报告中以几种方案进行分析比较，其中Original n 其中Original 其中 为客户原始设计方案， 为我们基于Moldflow上的改善方案 上的改善方案。 为客户原始设计方案，Revised n为我们基于Moldflow上的改善方案。
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Original1
原始方案分析结果
以下解析的包括冷却、充填、保压、翘曲分析 冷却、充填、保压、翘曲分析的较为重要的结果。 冷却
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冷却水温变化
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由图中可知，水温升高较小 水温升高较小 （进出口水温差在两度以 内 ） ， 冷却水路的长度设计 是可以达成冷却要求的。 是可以达成冷却要求的 。 成 型时不要为了省事而将水路 串联起来，否则会导致水路 过长水温持续升高而降低冷 却效果。
容
提
要
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Moldflow模流分析報告 Moldflow模流分析報告
B0391901
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内
1. 分析说明一 2. 塑料材料简介 3. 产品模型简介 4. 分析模型简介 5. 原始方案浇注系统设计 6. 原始方案冷却系统设计 7. 原始方案基本成型条件 8. 原始方案分析结果 9. 结论与建议 1 10.分析说明二 10.分析说明二 11.改善方案 改善方案1 11.改善方案1浇注系统设计 12.改善方案 改善方案1 12.改善方案1冷却系统设计 13.改善方案 改善方案1 13.改善方案1基本成型条件 14.改善方案 改善方案1 14.改善方案1分析结果 15.结论与建议 15.结论与建议 2 16.分析说明三 16.分析说明三 14.改善方案 改善方案2 14.改善方案2浇注系统设计 15.改善方案 改善方案2 15.改善方案2冷却系统设计 16.改善方案 改善方案2 16.改善方案2基本成型条件 17.改善方案 改善方案2 17.改善方案2分析结果 18.结论与建议 18.结论与建议 3
肉厚分布
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分 析 模 型 簡 介
对此薄壳类产品，可使用Moldflow有限元分析网格中的Fusion（双层面网格）或Midplane （中性层网格）进行分析，分析结果一致。前者取外壳双层网格，外表形状与3D模型相 同，前处理时间较短，但网格数目是后者的两倍以上，分析时间较长；后者取中间单层网 格，局部区域形状需做等效处理，前处理时间较长，但分析时间较短。本分析采用后者。 本分析采用后者。 本分析采用后者
0 4.0 29.5 t(s)
PRESSURE [%HP] STEP DURATION [sec] 28.0 28.0 0.0 0.0 0.0 4.0 0.0 25.5
冷却条件:
Coolant Temperature(Cavity) Coolant Temperature(Core) 60 deg.C 60 deg.C
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塑 料 材 料 簡 介
PPE+PS+40%GF Xyron X1764 Asahi Kasei Corporation
7. Melt Temperature Minimum 8. Melt Temperature Maximum 9. Mold Temperature Minimum 10.Mold Temperature Maximum 11.Maximum Shear Rate 12.Maximum Shear Stress 250.0deg.C 300.0eg.C 50.0deg.C 100deg.C 50000 1/s 0.4500000 Mpa
Fusion网格
Midplane网格
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Original1
原始方案浇注系统设计
原始方案Original1为三板模，一模一穴，采用外热式热流道系统，两点进浇 （浇口直径为3.0mm）。详细尺寸请参考2D模具图。
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原始方案基本成型條件
保压曲线:
P(%HP)
原始方案分析采用与实际 试模相近的成型条件（HP 约为190MPa），成型周 期为43s（包括11.5s的开 模时间）。
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充填条件:
Mold temperature : 70.00 deg.C Melt temperature(Hot Runner): 280.00deg.C Injection time : 2.0 sec Part volume to be filled : 255.8 cm^3 Part Weight(Solid) : 349 g Total projected area : 390.4 cm^2
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原始方案冷却系统设计
原始方案共设计十条水路 十条水路，其中 十条水路 母模侧六条，公模侧四条，蓝色 管道为¯ 10mm的直通水路，黄色 管道为¯ 16mm的挡板水路。
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Original1 注射机设定：
Machine maximum clamp force: 350 tonne Maximum pressure: 216.00 MPa Maximum injectio源自文库 speed: 422.52 cm^3/s Screw diameter: 58.00 mm
1. Melt Density 1.2827 g/cu.cm 2. Solid Density 1.3645 g/cu.cm 3. Ejection Temperature 110.000000 deg.C 4. Recommended Mold Temperature 75 deg.C 5. Recommended Melt Temperature 275 deg.C 6. Absolute Max. Melt Temperature 340 deg.C
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产 品 模 型 简 介
产品长宽高约为303×189×58mm，大部分肉厚较为均匀，基本肉厚为2.6mm。但局部区 域较厚，达6.0mm以上（如左图），可能会发生严重缩水问题；局部大面积区域较薄，仅 0.9mm左右（如右图），可能会发生严重滞流问题。
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公母模侧表面温度分布
Original1
左图表示产品公模侧表面温度分布，右图表示产品母模侧表面温度分布。从 从 图中可知，表面温度分布不太均匀，冷却效果不太理想。 图中可知，表面温度分布不太均匀，冷却效果不太理想。
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