加工中心指令介绍
加工中心编程与操作基本指令
N30G0Z30.0M8；
提刀，切削液开
N40X-60.0Y0；
定位A点
N50Z5.0；
快速下刀
N60G1Z-5.0F80；
慢速下刀
N70X-50.0Y10.0F150； B点
N80G2X-40.0Y0R10.0； C点
N90G1Y-20.0；
D点
N100G3X-30.0Y-30.0R10.0；E点
N100G3X-30.0Y-30.0R10.0；E点
G0：刀具从当前位置以点位控制方式快速移动到目标点。 G1：刀具从当前点以指定的速度直线移动到目标点。
快速定位G0
格式：G0 X___ Y___ Z___； X___ Y___ Z___是刀具移动时的目标 点坐标。 不能切削加工，用于加工前的定位或 加工后的退刀。
速度由参数设定
尽量不用三坐标编程 初学可用G1带替 G0的速度不可控
用G90，R方式：
G90 G2 X0 Y50.0 R-50.0 F100； A→B
G90 G2 X25.0 Y25.0 R25.0；
B→C
G90 G3 X50.0 Y0 R25.0；
C→A
用G90，IJK方式：
G90 G2 X0 Y50.0 I-50.0 J0 F100； A→B
G90 G2 X25.0 Y25.0 I0 J-25.0；B→C
常用M指令
M3：主轴正转 M4：主轴反转
可用S指定转速
M2：程序结束 M30：程序结束并返回 M7：切削液开（雾状/吹气） M8：切削液开（大流量） M9：切削液关
综合实例
综合实例
O0001；（FANUC）
程序名
N10G54G17G40G49G90； 程序初始化
加工中心代码
加工中心代码IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】1 . M00——程序结束指令M00指令实际上是一个暂停指令。
功效是履行此指令后，机床结束一切操作。
即主轴停转、切削液关闭、进给结束。
但模态信息全数被保存，在按下把持面板上的启动指令后，机床重新启动，持续履行后面的程序。
该指令重要用于工件在加工过程中需停机检查、测量零件、手工换刀或交接班等。
2. M01---- 打算结束指令M01指令的功效与M00类似，不同的是，M01只有在预先按下把持面板上“选择结束开关”按钮的情形下，程序才会结束。
如果不按下“选择结束开关”按钮，程序履行到M01时不会结束，而是持续履行下面的程序。
M01结束之后，按启动按钮可以持续履行后面的程序。
该指令重要用于加工工件抽样检查，清理切屑等。
3. M02---- 程序结束指令M02指令的功效是程序全数结束。
此时主轴停转、切削液关闭，数控装置和机床复位。
该指令写在程序的最后一段。
4. M03、M04、M05——主轴正转、反转、结束指令M03表现主轴正转，M04表现主轴反转。
所谓主轴正转，是从主轴向Z轴正向看，主轴顺时针迁移转变；反之，则为反转。
M05表现主轴结束迁移转变。
M03、M04、M05均为模态指令。
要阐明的是有些系统（如华中数控系统CJK6032数控车床）不容许M03和M05 程序段之间写入M04,否则在履行到M04时，主轴立即反转，进给结束，此时按“主轴停”按钮也不能使主轴结束。
5. M06——主动换刀指令M06为手动或主动换刀指令。
当履行M06指令时，进给结束，但主轴、切削液不停。
M06指令不包含刀具选择功效，常用于加工中心等换刀前的筹备工作。
6. M07、M08、M09——冷却液开关指令M07、M08、M09指令用于冷却装置的启动和关闭。
属于模态指令。
M09表现关闭冷却液开关，并注销M07、M08、M50及M51 (M50、M51为3号、4号冷却液开)。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在现代机械加工领域，加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了生产制造中的重要设备。
而要熟练操作加工中心，掌握其常用的 G 代码和 M 指令是必不可少的。
G 代码是准备功能指令，用于控制机床的运动方式和插补方式等。
下面我们先来了解一些常见的 G 代码。
G00 快速定位指令，使刀具以最快的速度移动到指定位置。
这个指令常用于刀具的快速接近和退刀。
G01 直线插补指令，让刀具沿着直线轨迹移动。
在给定了终点坐标和进给速度后，刀具就会按照指定的直线进行切削加工。
G02 和 G03 分别是顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补指令。
通过指定圆弧的起点、终点、圆心坐标或者半径，以及进给速度，机床就能按照要求加工出圆弧轮廓。
G04 是暂停指令，用于在加工过程中进行短暂的停顿，例如为了保证加工质量或者让冷却液充分作用。
G17、G18、G19 分别用于选择不同的平面，G17 为 XY 平面，G18 为 XZ 平面，G19 为 YZ 平面。
G20 和 G21 则用于单位的选择，G20 表示英制单位，G21 表示公制单位。
G28 是返回参考点指令，机床会自动返回设定的参考点位置。
G40、G41、G42 分别是刀具半径补偿取消、左补偿和右补偿指令。
在进行轮廓加工时，使用刀具半径补偿可以简化编程，提高加工精度。
G43 和 G44 是刀具长度补偿指令，用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。
G54 G59 是工件坐标系选择指令，可以根据需要设定多个坐标系，方便加工不同的工件或者同一工件的不同部位。
M 指令是辅助功能指令，主要控制机床的各种辅助动作。
M00 程序暂停指令，当程序执行到这一指令时，机床会停止运行，按下启动按钮后继续执行。
M02 程序结束指令，机床会停止所有动作，并复位。
M03 主轴正转指令，M04 主轴反转指令，M05 主轴停止指令。
通过这些指令可以控制主轴的旋转方向和停止。
M06 是换刀指令，用于更换刀具。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在数控机床的加工过程中，G代码和M指令是非常重要的控制命令。
G代码用于控制加工中心的运动，而M指令则用于控制辅助设备的启停及其他功能。
本文将介绍加工中心常用的G代码和M指令，以便更好地理解和运用。
一、G代码的使用G代码是加工中心中常用的运动控制命令，通过G代码的设定，可以实现加工中心在不同的工艺过程中的精确控制和定位。
1. G00：快速定位G00是一种快速移动命令，用于在工件之间进行快速定位。
当需要迅速将刀具移动到下一个加工点时，可以使用G00命令。
例如，G00X100 Y100可以将刀具移动到坐标（100，100）的位置。
2. G01：直线插补G01是直线插补命令，用于进行直线加工。
通过指定G01 X100Y100，可以使刀具以直线运动到（100，100）的位置进行加工。
3. G02和G03：圆弧插补G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
当需要进行圆弧加工时，可以使用G02和G03命令。
例如，G02 X100 Y100 R50可以使刀具顺时针运动，绘制以（100，100）为圆心，半径为50的圆弧。
4. G17、G18和G19：平面选择G17、G18和G19用于选择加工的平面。
G17用于选择XY平面，G18用于选择XZ平面，G19用于选择YZ平面。
根据不同的加工需要，选择适当的平面进行加工。
二、M指令的使用M指令是加工中心中常用的辅助设备控制命令，通过M指令的设定，可以控制辅助设备的启停、冷却等功能。
1. M03和M04：主轴启动和停止M03用于启动主轴，M04用于停止主轴。
通过M03和M04命令的设定，可以控制主轴的正常运转和停止。
2. M05：主轴停止M05用于停止主轴的旋转，即切断主轴电源。
当加工完成或需要暂停时，可以使用M05命令停止主轴的运转。
3. M08和M09：冷却开启和关闭M08用于开启冷却系统，M09用于关闭冷却系统。
在加工过程中，通过M08和M09命令的设定，可以控制冷却系统的运行和停止。
CNC加工中心程序代码大全
CNC加工中心程序代码大全在现代制造业中，CNC 加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了生产加工中的重要设备。
而要让 CNC 加工中心按照我们的意愿精确地进行加工操作，就离不开程序代码的编写。
下面就为大家详细介绍一下常见的 CNC 加工中心程序代码。
一、准备功能代码（G 代码）G 代码是 CNC 编程中最常用的代码之一，用于指定机床的运动方式和加工操作。
以下是一些常见的 G 代码：1、 G00：快速定位指令机床以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。
2、 G01：直线插补使刀具沿着直线轨迹进行切削运动，需要指定终点坐标和进给速度。
3、 G02/G03：圆弧插补G02 用于顺时针圆弧插补，G03 用于逆时针圆弧插补。
需要指定圆弧的终点坐标、圆心坐标（或半径）以及进给速度。
4、 G04：暂停使机床在指定的时间内暂停动作，常用于钻孔时的排屑。
5、 G17/G18/G19：平面选择G17 选择 XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。
6、 G20/G21：单位选择G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。
7、 G28：返回参考点使机床各坐标轴快速返回机床参考点。
8、 G40/G41/G42：刀具半径补偿G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。
用于在轮廓加工中自动补偿刀具半径。
二、辅助功能代码（M 代码）M 代码主要用于控制机床的辅助动作，如主轴的启停、冷却液的开关等。
1、 M03：主轴正转启动主轴以顺时针方向旋转。
2、 M04：主轴反转启动主轴以逆时针方向旋转。
3、 M05：主轴停止停止主轴旋转。
4、 M08：冷却液开打开冷却液。
5、 M09：冷却液关关闭冷却液。
6、 M30：程序结束并返回表示程序结束，机床复位并返回程序开头。
三、进给功能代码（F 代码）F 代码用于指定切削进给速度，单位通常为 mm/min 或 mm/r（每分钟进给量或每转进给量）。
加工中心指令简介
二加工中心指令简介一：基本的指令1：位置指令：G90、G911. G90绝对值指令，与现在的座标值无关，依工件座标系的位置移动。
2. G91增量值指令，以现在位置做为起点，依程式指定的相对值移动。
3. 电源投入后，初始状态是G90、G91是以参数设定的。
2：补间机能。
a) G00是快速位置定位。
此指令是以现在点做为始点，座标语指令值为终点，作直线或非直线路径作位置定位。
此指令为持续指令。
b) G01是直线补间。
刀具从现在点起，座标语指定的终点为止，以位址F所指定的速度作直线移动补间，此F指定的速度是为刀具中心进行的线速度，此指令为持续指令，最初的G01指令单节中，若无F指定，程式警示“P62”发生。
指令格式是G(90、91)G01 Xx Yy Zz Aa Ff。
c) 平面选择指令（G17、G18、G19）：G17是X、Y平面选择；G18是Z、X平面选择；G19是Y、Z平面选择。
d) G02、G03圆弧补间。
有三种形式：i) 用I、J指定圆弧，此指令是刀具沿着圆弧移动的场合使用。
指令格式：G02(G03) Xx Yy Ii Jj Ff，其中G02为顺时针；G03为反时针方向；X、Y为圆弧的终点座标，I、J是圆弧中心增量值；圆弧中心座标务必带上小数点。
此指令是持续模式。
也可用一段圆弧插补，可以编一个整圆，用I、J、K、来指定圆心，而X、Y、Z坐标可以省略不写。
ii) R指令圆弧补间。
此指令不指定中心座标，而直接指定圆弧半径R也是可以的。
指令格式：G02(G03）Xx Yy Rr Ff。
X、Y是终点座标，R为圆弧半径，F 为进给速度。
圆弧半径务必带上小数点。
指令程式中的R，符号为正时，表示半圆以下的圆弧指令；R符号为负时，表示半圆以上的圆弧指令。
iii) 螺旋补间。
依据G02、G03指令及平面选择G指令（G17、G18、G19）在选择平面内，可以一边做圆弧补间，一边做第三轴的直线补间。
指令格式，G17 G02 (G03) Xx Yy Zz Ii Jj Pp Ff，或者G17 G02 (G03) Xx Yy Zz Rr Ff，其中X、Y是圆弧终点座标，Z是直线轴终点的座标，I、J是为圆弧中心座标，P是螺距数，R是圆弧半径。
加工中心代码最全
加工中心代码G代码◤G00定位◤G01直线插补G02圆弧插补/螺旋线插补CWG03圆弧插补/螺旋线插补CCWG04暂停准确停止G05.1预读控制超前读多个程序段G07.1(G107)圆柱插补G08预读控制G09准确停止G10可编程数据输入G11可编程数据输入方式取消◤G15极坐标指令消除G16极坐标指令◤G17选择XPYP平面XPX轴或其平行轴◤G18选择ZPXP平面YPY轴或其平行轴◤G19选择YPZP平面ZPZ轴或其平行轴G20英寸输入G21毫米输入◤G22存储行程检测功能接通G23存储行程检测功能断开G27返回参考点检测G28返回参考点G29从参考点返回G30返回第234参考点G31跳转功能G33螺纹切削G37自动刀具长度测量G39拐角偏置圆弧插补◤G40刀具半径补偿取消G41刀具半径补偿左侧G42刀具半径补偿右侧◤G40.1(G150)法线方向控制取消方式G41.1(G151)法线方向控制左侧接通G42.1(G152)法线方向控制右侧接通G43正向刀具长度补偿G44负向刀具长度补偿G45刀具位置偏置加G46刀具位置偏置减G47刀具位置偏置加2倍G48刀具位置偏置减2倍◤G49刀具长度补偿取消◤G50比例缩放取消G51比例缩放有效◤G50.1可编程镜象取消G51.1可编程镜象有效G52局部坐标系设定G53选择机床坐标系◤G54选择工件坐标系1G54.1选择附加工件坐标系G55选择工件坐标系2G56选择工件坐标系3G57选择工件坐标系4G58选择工件坐标系5G59选择工件坐标系6G60单方向定位G61准确停止方式G62自动拐角倍率G63攻丝方式◤G64切削方式G65宏程序调用G66宏程序模态调用◤G67宏程序模态调用取消G68坐标旋转有效◤G69坐标旋转取消G73深孔钻循环G74左旋攻丝循环G76精镗循环◤G80固定循环取消/外部操作功能取消G81钻孔循环锪镗循环或外部操作功能G82钻孔循环或反镗循环G83深孔钻循环G84攻丝循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87背镗循环G88镗孔循环G89镗孔循环◤G90绝对值编程◤G91增量值编程G92设定工件坐标系或最大主轴速度箝制G92.1工件坐标系预置◤G94每分进给G95每转进给G96恒周速控制切削速度◤G97恒周速控制取消切削速度◤G98固定循环返回到初始点G99固定循环返回到R点M代码M00*程序停止M36*进给范围1M01*计划结束M37*进给范围2M02*程序结束M38*主轴速度范围1M03主轴顺时针转动M39*主轴速度范围2M04主轴逆时针转动M40-M45*齿轮换档M05主轴停止M46-M47*不指定M06*换刀M48*注销M49M072号冷却液开M49*进给率修正旁路M081号冷却液开M50*3号冷却液开M09冷却液关M51*4号冷却液开M10夹紧M52-M54*不指定M11松开M55*刀具直线位移，位置1M12*不指定M56*刀具直线位移，位置2M13主轴顺时针，冷却液开M57-M59*不指定M14主轴逆时针，冷却液开M60更换工作台M15*正运动M61工件直线位移，位置1M16*负运动M62*工件直线位移，位置2M17-M18*不指定M63-M70*不指定M19主轴定向停止M71*工件角度位移，位置1 M20-M29*永不指定M72*工件角度位移，位置2 M30*纸带结束M73-M89*不指定M31*互锁旁路M90-M99*永不指定M32-M35*不指定。
加工中心常用代码
加工中心常用代码加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于机械制造业中。
下面将介绍几种加工中心常用的代码，包括常见的程序结构、指令和功能。
一、常见的程序结构在加工中心的编程中，常见的程序结构包括程序头、主程序、子程序和程序尾。
1. 程序头：通常包括文件声明、单位系统设置、刀具补偿等信息。
例如：```% O0001（程序名）G21（设置单位为毫米）G40（取消刀具半径补偿）```2. 主程序：主要包括切削加工的指令和参数设置。
例如：```G90（绝对坐标）G54（选择工件坐标系）T1 M6（选择刀具1）S1000 M3（主轴转速1000转/分钟，正转）G0 X100 Y100 Z20（快速定位到起始点）G1 X50 F500（以500毫米/分钟的速度沿X轴切削至50毫米处）```3. 子程序：用于编写重复使用的程序段。
例如：```M98 P1000 L2（调用子程序1000，循环2次）```4. 程序尾：通常包括程序结束标志和其他附加信息。
例如：```M30（程序结束）```二、常见的指令和功能1. G指令：用于控制加工中心的运动方式和功能，如直线插补、圆弧插补、坐标系选择等。
例如：```G0（快速定位）G1（线性插补）G2（顺时针圆弧插补）G3（逆时针圆弧插补）G40（取消刀具半径补偿）G41（左刀具半径补偿）G42（右刀具半径补偿）2. M指令：用于控制加工中心的辅助功能，如主轴启停、冷却液开关等。
例如：```M3（主轴正转）M4（主轴反转）M5（主轴停止）M7（冷却液开）M8（冷却液关）```3. T指令：用于选择刀具。
例如：```T1（选择刀具1）T2（选择刀具2）```4. F指令：用于设置进给速度。
例如：```F500（进给速度为500毫米/分钟）```5. S指令：用于设置主轴转速。
例如：S1000（主轴转速为1000转/分钟）```加工中心常用代码的应用场景包括：铣削、钻孔、镗削、攻丝等。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空、汽车、电子、机械等行业。
在加工中心的加工过程中，需要使用G代码和M指令控制加工过程，下面是常用的G代码和M指令：一、G代码1. G00 快速定位：该指令用于快速移动工件到目标位置，速度最大，但精度较低。
2. G01 直线插补：该指令用于沿直线路径进行加工，速度较快，精度较高。
3. G02/G03 圆弧插补：该指令用于沿圆弧路径进行加工，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
4. G04 停顿：该指令用于暂停加工，等待一段时间后再继续加工。
5. G17/G18/G19 选择平面：G17表示选择XY平面，G18表示选择XZ平面，G19表示选择YZ平面。
6. G20/G21 选择单位：G20表示选择英寸单位，G21表示选择毫米单位。
7. G28/G29/G30/G31 定位：G28表示回到机床原点，G29表示回到工件原点，G30表示回到第二工件原点，G31表示回到第三工件原点。
8. G40/G41/G42 切削半径补偿：G40表示取消切削半径补偿，G41表示左侧切削半径补偿，G42表示右侧切削半径补偿。
9. G54/G55/G56/G57/G58/G59 工件坐标系：G54表示选择第一工件坐标系，G55表示选择第二工件坐标系，G56表示选择第三工件坐标系，G57表示选择第四工件坐标系，G58表示选择第五工件坐标系，G59表示选择第六工件坐标系。
10. G80 取消模态：该指令用于取消所有模态指令。
二、M指令1. M00 程序停止：该指令用于停止程序，等待操作员确认后再继续加工。
2. M01 可选停止：该指令用于在加工过程中进行可选停止，等待操作员确认后再继续加工。
3. M02/M30 程序结束：M02表示程序结束，M30表示程序结束并回到机床原点。
4. M03/M04/M05 主轴控制：M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止。
加工中心指令详解(部分)
1．暂停指令G04X（U）_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。
X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。
例如，G04 X2.0;或G04 X2000;暂停2秒G04 P2000;但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。
例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔（100.0，1 00.0）至孔底暂停2秒G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。
2．M00、M01、M02和M30的区别与联系M00为程序无条件暂停指令。
程序执行到此进给停止，主轴停转。
重新启动程序，必须先回? 絁OG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下S TART键才能启动程序。
M01为程序选择性暂停指令。
程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。
M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。
M02为主程序结束指令。
执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。
但程序光标停在程序末尾。
M30为主程序结束指令。
功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。
3．地址D、H的意义相同刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。
不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D 为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。
CNC加工中心程序代码大全,编程技巧及常用指令
其他指令（1）F—进给速度指令F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。
（2）S—主轴转速指令S及后面的若干数字表示，单位是r/min。
（3）T—刀具指令T及后面的三位数字表示，表示刀号。
（4）H和D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值H和D及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。
G指令代码详解一、机床功能设定1、G53—选择机床坐标系格式：G53 X Y Z ；（X Y Z为机床坐标值）注：当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀是指定Z轴。
2、G54～G59—选择工件坐标系注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。
3、G54.1 P1～P48—选择附加工件坐标系4、G52—局部坐标系格式:G52X Y Z ；格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。
取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；注：当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值，在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。
5、G90—绝对编程绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。
6、G91—增量编程增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。
7、G21—毫米输入G20—英寸输入8、G16—启用极坐标指令G15—取消极坐标指令二、插补功能指令1、G00—快速定位指令格式：G00 X Y Z ；格式含义：G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度运动到另一点。
其轨迹不一定是两点一线，有可能是一条折线。
注意事项：（1）刀具从上向下移动时：G00 X Y ；Z ；先定XY面，然后Z轴下降。
（2）刀具从下向上移动时：G00 Z ；X Y ；Z轴先上升，然后定ＸＹ面。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在加工中心的操作中，G 代码和 M 指令是控制机床运动和辅助功能的关键指令。
理解并熟练运用这些指令对于实现精确、高效的加工至关重要。
接下来，让我们详细了解一下加工中心常用的 G 代码和 M 指令。
G 代码主要用于控制机床的运动轨迹、坐标系统和插补方式等。
以下是一些常见的 G 代码：G00 快速定位指令：使刀具以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。
常用于快速接近工件或在加工过程中快速移动刀具到安全位置。
G01 直线插补指令：刀具沿着直线从当前位置移动到指定的目标位置，同时进行切削加工。
在编程时，需要指定移动的终点坐标以及进给速度。
G02 和 G03 圆弧插补指令：用于在平面内绘制圆弧。
G02 表示顺时针圆弧插补，G03 表示逆时针圆弧插补。
编程时，需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标或半径以及进给速度。
G04 暂停指令：让刀具在指定的时间内停止运动，常用于在加工过程中进行短暂的停留，以保证加工质量或进行特殊的工艺处理。
G17、G18、G19 平面选择指令：分别指定在 XY 平面、XZ 平面和YZ 平面进行加工。
G20 和 G21 单位选择指令：G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。
G28 回参考点指令：使刀具自动返回机床参考点，以确定机床坐标系的原点。
G40、G41、G42 刀具半径补偿指令：用于在加工中根据刀具半径自动调整刀具的运动轨迹，以保证加工尺寸的精度。
G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。
G43、G44、G49 刀具长度补偿指令：用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。
G43 为正补偿，G44 为负补偿，G49 取消刀具长度补偿。
G54 G59 工件坐标系选择指令：可以预先设置多个工件坐标系，通过指令选择相应的坐标系进行加工，方便多工位或多零件的加工。
M 指令主要用于控制机床的辅助功能，如主轴的启停、冷却液的开关等。
以下是一些常见的 M 指令：M00 程序暂停：执行到该指令时，机床的所有动作停止，按下启动按钮后继续执行程序。
加工中心编程指令
G00:快速定位
G00 IP ：绝对值编程时，是终点坐标：增量编程时，是刀具移动的距离。
G00分为两种模式第一种是以直线插补完成各轴的快速定位，另一种是以点位控制完成各轴的快速定位。
G01:直线插补
G01 IP F：绝对值时是终点坐标。
增量值时是刀具移动的距离。
F：刀具的进给速度。
G02：顺时针圆弧插补或螺旋插补
G02X_Y_Z_I_J_R_F_:顺时针方向的圆弧插补。
I表示：X轴从起点到圆弧圆心的距离。
J表示：Y轴从起点到圆弧圆心的距离。
K表示：Z轴从起点到圆弧圆心的距离。
（I。
J。
K三点的值可由圆心坐标减起点坐标计算。
）
R表示：圆弧半径
F表示:沿圆弧的进给速度。
G03：逆时针圆弧插补或螺旋插补
G15：极坐标指令
G16：极坐标指令取消
G17：选择XY平面
\G18：选择XZ平面
G19：选择YZ平面。
G20：英制编程
G21：公制编程。
G40：取消刀具半径补偿
G41：左侧道具半径补偿
G42：右侧道具半径补偿。
G43：刀具长度补偿
G49：取消刀具长度补偿
G54-G59：选择工件坐标系（1-6）
G81：钻孔固定循环
G80：取消钻孔固定循环
G82:带有暂停的钻孔固定循环
G83：深孔钻削固定循环
G84：功丝固定循环
G85：镗孔，不停顿，进给速度退出。
G86：镗孔，主轴停，快速退出
G87：背镗孔固定循环
G90：绝对方式编程
G91：增量方式编程。
加工中心指令详解【大全】
加工中心上运行通过。
在实际应用中,只有深刻理解各种指令的用法和编程规律,才可以减少错误,避免事故的发生。
介绍一下加工中心指令解析：G代码----功能--------------格式:1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F-----3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R-----G02X-----Y-----Z----I-----J-----K-----4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K-----5．G04--------暂停6．G15--------极坐标系指令取消7．G16--------极坐标系指令8．G17--------选择XY平面9．G18--------选择XZ平面10．G19--------选择YZ平面11．G20--------英寸输入12．G21--------毫米输入13．G28--------返回参考点14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16．G41--------刀具半径左补偿17．G42--------刀具半径右补偿18．G43--------正向刀具长度补偿19．G44--------负向刀具长度补偿20．G49--------刀具长度补偿取消21．G50--------比例缩放取消22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K--- 27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K--- 28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K--- 32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K--- 33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码----功能1． M00--------程序停止2． M01--------选择停止3． M02--------程序结束4． M03--------主轴正转5． M04--------主轴反转6． M05--------主轴停止转动7． M06--------换刀指令8． M08--------切削液开9． M09--------切削液关10．M19-------主轴定位11．M30-------程序结束，并返回程序起始12．M98-------子程序调用13．M99-------子程序结束，并返回主程序地址码中英文字母的含义地址------功能---------含义1．D------------补偿号--------刀具半径补偿指令2．F------------进给速度------给速度的指令3．G------------准备功能-----指令动作方式4．H------------补偿号--------补偿号的指定5．I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令10．N----------顺序号--------程序段顺序号11．O----------程序号--------程序号，子程序号的指定12．P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13．Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距14．R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S----------主轴功能------主轴转速的指令16．T----------刀具功能------刀具编号的指令17．X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标功能详解:G00—快速定位格式：G00 X(U)__Y(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
加工中心操作基本指令
加工中心操作基本指令1．快速定位
指定格式：G00 IP-；
2．直线插补
指定格式：G01 IP-；
3．圆弧插补逆时针方向CW
指定格式：G02 IP-；
4．圆弧插补顺时针方向C CW
指定格式：G03 IP-；
5．暂停准确停止
指定格式：G04 IP-；
6．全圆粗铣顺时针方向C CW
指定格式：G10 IP-；
7．全圆粗铣逆时针方向CW
指定格式：G11 IP-；
8．返回参考点
指定格式：G28 IP-；
9．螺纹切削
指定格式：G33 IP-；
10．正向刀具长度补偿
指定格式：G43 IP-；
11．负向刀具长度补偿
指定格式：G44 IP-；
12．选择工件坐标系1
指定格式：G54；
13．攻丝方式
指定格式：G63；
14．切削方式
指定格式：G64；
15．固定循环取消/外部操作功能取消
指定格式：G80；
16．排屑钻孔循环
指定格式：G83 IP-；
17．攻丝循环
指定格式：G84 IP-；
18．镗孔循环
指定格式：G85 IP-；
19．主轴功能
指定格式：S -；
20．程序停止
指定格式：M00；
21．程序结束
指定格式：M02；
22．换刀功能
指定格式：M06 T -；23．子程序调用
指定格式：M98；24．子程序结束
指定格式：M99；。
加工中心指令介绍
G03RX,Y)加工中心指令介绍1、GOO 快速定位其定义速度由参数设定，如下图 （X ，Y ，Z ）指令格式：GOO X_ Y_ Z_; 例如要定位到下刀点： G00 X100 Y100 Z100;2、 G01 直线插补刀具以给定进给率从一点移动到另一点指令方式： G01 X_Y_Z_F_; F ：进给率，单位mm/min （X ，Y ，Z ）例如：G01 X100. Y100. F100;3、G02：圆弧切削（顺时针）使用R （一般） G02 X____Y____R____ F____ ;4、G03 使用R （一般）G03 X____Y____R____ F____ X_ Y_:圆弧的终点坐标 F ：切削进给率R ：半径 （+）<180度 (-) >180度 使用I,J ：（全圆）R-(X,Y)X5050XOZO例：G02 I-50 F100；圆心终点起点JI(X,Y)G02G02(X_Y_)I_(J_)F_;G03I,J:起点指向圆心（圆弧中心坐标减去圆弧起始点坐标得I,J值）4、G04 进给暂停指令方式：G04 X_或G04 P_X是暂停时间单位：秒P是暂停时间单位：1/1000秒数值不用小数点G05通过中间点圆弧插补G06抛物线插补G07 Z样条曲线插补G08进给加速G09进给减速G10数据设置G16极坐标编程G17：XY平面选择（决定圆弧切削，半径补正，钻孔平面）G18 ZX平面选择G19 YZ平面选择G20子程序调用G22半径尺寸编程方式G220系统操作界面上使用G23直径尺寸编程方式G230系统操作界面上使用G24子程序结束G25跳转加工G26循环加工G28：机械原点复归（开机后手动原点复归即可）G91 G28 X0 Y0 Z0; 归原点后灯号亮起G30：第二原点复归（换刀点）G91 G30 X0 Y0 Z0；归第二原点后灯闪烁G331—螺纹加工循环格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值(5)K螺距KMMZ基准面(G43补正后Z0)(6)p 螺纹的循环加工次数，即分几刀切完G43：刀长补正G43 Z_ H_ ;H ：补正号码Z ：指令刀具距基准面高度 G43 Z3.0 H1;G41：（刀具）半径左补正沿刀具运动方向看去，刀具在加工轮廓的左侧G42：（刀具）半径右补正沿刀具运动方向看去，刀具在加工轮廓的左侧左补偿右补偿G40：（刀具）半径补正取消取消后，刀具所走的坐标为刀具中心的坐标轮廓加工完成之后，必须用G40取消刀具补偿，否则会继续对以后的刀具加工轨迹产生影响G80：固定循环取消固定循环（G73、G74、G76、G81至G89）取消，取消以后执行通常动作，其他钻孔资料也取消。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在数控加工领域中，G代码和M指令是控制加工中心运行的核心指令。
G代码用于控制工作坐标系的选择和运动方式，而M指令则用于控制机床的辅助功能。
本文将重点介绍加工中心常用的G代码和M指令，并分别阐述其功能和使用方法。
一、常用的G代码1. G00：快速定位G00指令用于将机床快速移动到目标位置，速度较快。
在进行定位操作时，使用G00可以提高加工效率。
例如，G00 X100 Y100将机床以快速速度移动到坐标（100，100）的位置。
2. G01：线性插补G01指令用于实现直线插补运动，将机床沿着两个点之间的直线路径进行加工。
例如，G01 X100 Y100将机床以匀速移动到坐标（100，100）的位置。
3. G02和G03：圆弧插补G02和G03指令用于实现圆弧插补运动，将机床沿着两个点之间的弧线路径进行加工。
其中，G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。
例如，G02 X100 Y100 I50 J0表示沿着半径为50的顺时针圆弧移动到坐标（100，100）的位置。
4. G17、G18和G19：平面选择G17、G18和G19分别用于选择加工中心工作时的XY平面、ZX平面和YZ平面。
其中，G17为XY平面选择，G18为ZX平面选择，G19为YZ平面选择。
通过这些指令，我们可以根据需要选择不同的平面进行加工操作。
5. G90和G91：坐标系选择G90和G91分别用于绝对坐标系和相对坐标系的选择。
在绝对坐标系中，机床的起点位置为程序设定的绝对位置，而在相对坐标系中，机床的起点位置为最后一次停止位置的坐标。
通过这两个指令，我们可以根据需要选择不同的坐标系进行加工。
二、常用的M指令1. M03和M04：主轴开启和转动M03指令用于启动加工中心主轴，并设置为正转状态。
而M04指令则用于启动加工中心主轴，并设置为反转状态。
通过这两个指令，我们可以控制机床主轴的开启和转动方向。
2. M05：主轴停止M05指令用于停止加工中心的主轴运转，常用于加工结束或暂停操作。
加工中心常用的G代码和M指令-互联网类
加工中心常用的G代码和M指令－互联网类关键信息项1、 G 代码和 M 指令的定义及范围2、常用 G 代码的详细功能和使用场景3、常用 M 指令的详细功能和使用场景4、编程示例及注意事项5、错误代码处理及解决方案11 G 代码和 M 指令的定义及范围G 代码是准备功能指令，用于指定机床的运动方式、坐标系、插补方式等。
M 指令是辅助功能指令，用于控制机床的各种辅助动作，如主轴启停、冷却液开关等。
本协议所涵盖的 G 代码和 M 指令主要适用于常见的加工中心机床。
111 G 代码的分类G 代码可分为模态 G 代码和非模态 G 代码。
模态 G 代码一旦指定，在后续的程序段中持续有效，直到被同组的其他 G 代码取代；非模态G 代码只在当前程序段有效。
112 M 指令的分类M 指令同样有模态和非模态之分，其作用主要是控制机床的辅助设备和功能。
12 常用 G 代码的详细功能和使用场景G00 快速定位：用于快速将刀具移动到指定位置，不进行切削加工。
G01 直线插补：用于在两个坐标点之间进行直线切削运动。
G02 顺时针圆弧插补：指定刀具沿顺时针方向进行圆弧切削。
G03 逆时针圆弧插补：指定刀具沿逆时针方向进行圆弧切削。
G04 暂停：使刀具在指定时间内停止运动。
121 坐标系设定相关的 G 代码G54 G59 可用于设定工件坐标系，方便在不同的工件上进行加工。
122 刀具补偿相关的 G 代码G41 左刀具半径补偿，G42 右刀具半径补偿，用于在轮廓加工中考虑刀具半径的影响。
13 常用 M 指令的详细功能和使用场景M03 主轴正转：启动主轴顺时针旋转。
M04 主轴反转：启动主轴逆时针旋转。
M05 主轴停止：停止主轴转动。
M08 冷却液开：打开冷却液。
M09 冷却液关：关闭冷却液。
131 换刀相关的 M 指令M06 换刀：执行刀具交换动作。
132 程序结束相关的 M 指令M30 程序结束并返回程序开头。
14 编程示例及注意事项以下是一个简单的加工中心编程示例，展示了 G 代码和 M 指令的应用：N10 G90 G54 ；设定绝对坐标和工件坐标系N20 M03 S1000 ；主轴正转，转速 1000 转/分钟N30 G00 X50 Y50 ；快速定位到 X50 Y50N40 G01 Z-10 F100 ；直线插补，下刀到 Z-10，进给速度 100N50 G02 X100 Y100 R50 ；顺时针圆弧插补N60 G01 X150 Y50 ；直线插补N70 M05 ；主轴停止N80 M09 ；冷却液关N90 M30 ；程序结束并返回注意事项：编程时要注意指令的格式和参数的正确性，避免出现语法错误。
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(6)p 螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
G43：刀长补正
G43 Z_ H_ ;
H：补正号码 Z：指令刀具距基准面高度 G43 Z3.0 H1;
基准面
Z (G43补正后Z0)
G41：（刀具）半径左补正
沿刀具运动方向看去，刀具在加工轮廓的左侧
G42：（刀具）半径右补正
沿刀具运动方向看去，刀具在加工轮廓的左侧
G02
X,Y)
R
G03 R
使用 I,J：（全圆）
X,Y)
G02(X_Y_)I_(J_)F_; G03
I,J:起点指向圆心
（圆弧中心坐标减去圆弧起始点坐标得 I,J 值）
R( X,Y)
G02
例例 J I
例例 ( X,Y)
例例
例例 G02 I-50 F100例
XO X5050 ZO
4、 G04 进给暂停
刀具
G40：（刀具）半径补正取消
取消后，刀具所走的坐标为刀具中心的坐标 轮廓加工完成之后，必须用 G40 取消刀具补偿，否则会继续对以后的刀具
加工轨迹产生影响
G80：固定循环取消
固定循环（G73、G74、G76、G81 至 G89）取消，取消以后执行通常动作，其 他钻孔资料也取消。
G73（高速啄式深孔钻循环）
G73 X_Y_Z_R_Q_F_
X_Y_：加工孔在 XY 平面上的位置坐标
Z_：钻孔深度
R_：循环起点
Q_：每次切入量
F_：切削进给率
G81（普通钻孔循环） 指令方式：G81 X_ Y_Z_R_F_ X_Y_: 孔在 XY 平面上的位置坐标 Z_： 钻孔深度 R_： 循环起点 F_： 切削进给率
G95 进给率，每转进给
G96 恒线速度控制 G97 取消恒线速度控制
二、M 指令 M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位
主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
切削液开关
M07、M08、M09 M07：雾状切削液开
G87 反镗孔循环
指令方式：G87 X_Y_Z_R_Q_F_ X_Y_ 孔在 XY 平面上的位置
Z_
镗孔深度
R_
循环起点
Q_
偏移量
F_
切削进给率
G74（攻左牙循环）
指令方式：G74 X_Y_Z_R_F_ X_Y_ 螺纹孔在 XY 平面上的位置坐标 Z_ 攻牙深度 R_ 循环起点 F_ 切削进给率
G84 （攻右牙循环）
G91 G28 X0 Y0 Z0;
归原点后灯号亮起
G30：第二原点复归（换刀点）
G91 G30 X0 Y0 Z0； 归第二原点后灯闪烁
G331—螺纹加工循环
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__ 说明：(1)X 向直径变化，X=0 是直螺纹 (2)Z 是螺纹长度，绝对或相对编程均可 (3)I 是螺纹切完后在 X 方向的退尾长度，±值 (4)R 螺纹外径与根径的直径差，正值 (5)K 螺距 KMM
M08：液状切削液开 M09：切削液关
运动停止 M00、M01、M02、M30 M00：程序暂停 M01： 计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头 M98：调用子程序 M99：返回主程序
单位 1/1000 秒
G86 粗镗孔循环
指令方式：G86 X_Y_Z_R_F_ X_Y_ 孔在 XY 平面上的坐标 Z_ 切削深度 R_ 循环起点 F_ 切削进给率
G76（精镗孔循环）
指令方式：G76 X_Y_Z_R_Q_F_ X_Y_ 孔在 XY 平面上的位置坐标 Z_ 镗孔深度 R_ 循环起点 Q_ 偏移量，表示主轴停止时，主轴先定位角度，刀尖做微量偏移的值。因 为主轴在孔底位置执行定位停止，主轴向切削方向的反方向平移后逃离。 F_ 切削进给率
加工中心指令介绍
1、GOO 快速定位
其定义速度由参数设定，如下图
（X，Y，Z）
指令格式：GOO X_ Y_ Z_; 例如要定位到下刀点：
G00 X100 Y100 Z100;
2、 G01 直线插补
刀具以给定进给率从一点移动到另一点
指令方式： G01 X_Y_Z_F_;
F：进给率，单位 mm/min
例如：G01 X100. Y100. F100;
指令格式：G84 X_Y_Z_R_F_
X_Y_ 螺纹孔在 XY 平面上的位置坐标
Z_ 螺纹深度
R_ 循环起点
F_ 切削进给率
G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环 G98：回到参考点 G99：回到参考点 R 点 G80：固定循环取消
G90 绝对尺寸
G91 相对尺寸
G94 进给率，每分钟进给
（X，Y，Z）
3、G02：圆弧切削（顺时针）
使用 R（一般） G02 X____Y____R____ F____ ;
4、G03：圆弧切削（逆时针）
使用 R（一般） G03 X____Y____R____ F____ X_ Y_:圆弧的终点坐标 F：切削进给率 R：半径 （+）<180 度
(-) >180 度
G82（钻孔循环）
指令格式：G82 X_Y_Z_R_P_F_ X_Y_：孔在 XY 平面上的位置坐标
Z_: 钻孔深度
R_： 循环起点
P_： 至加工深度时进给停顿时间 单位
G83 啄式钻孔循环
指令方式：G83 X_Y_Z_Q_R_F_; X_Y_：孔在 XY 平面上的坐标
Z_ ： 钻孔的深度 Q_： 每次切入量 R_ ： 循环起点 F_ ： 切削进给率
G85 铰孔循环
指令方式：G85 X_Y_Z_R_F_
X_Y_：孔在 XY 平面上的坐标
Z_ ： 孔的深度
R_： 循环起点
F_： 切削进给率
G89（平底铰孔循环）
指令方式：G85 X_Y_Z_R_P_F_ X_Y_：孔在 XY 平面的位置坐标 Z_： 铰孔深度 R_： 循环起点 P_： 铰孔到达 Z 点后暂停时间
指令方式：G04 X_或 G04 P_ X 是暂停时间 单位：秒 P 是暂停时间 单位：1/1000 秒 数值不用小数点 G05 通过中间点圆弧插补 G06 抛物线插补 G07 Z 样条曲线插补 G08 进给加速 G09 进给减速 G10 数据设置
G16 极坐标编程
G17：XY 平面选择
（决定圆弧切削，半径补正，钻孔平面）
G18 ZX 平面选择
G19 YZ 平面选择 G20 子程序调用 G22 半径尺寸编程方式 G220 系统操作界面上使用 G23 直径尺寸编程方式 G230 系统操作界面上使用 G24 子程序结束 G25 跳转加工 G26 循环加工 G28：机械原点复归（开机后手动原点复归即可）