吊耳制作安装技术要求
吊耳施工方案
吊耳施工方案1. 引言吊耳施工是在建筑施工过程中常见的一种操作方式，用于安装各种设备和构件。
本文档旨在介绍吊耳施工的基本概念、流程和注意事项，并提供一个详细的吊耳施工方案。
2. 吊耳施工的定义和流程吊耳施工是指利用起重设备将设备或构件通过吊耳吊装到指定位置的施工方法。
其基本流程如下：1.准备工作：确认施工图纸和相关资料，了解施工要求，制定施工方案。
2.准备设备：选用合适的起重设备和吊具，进行安装和调试。
3.准备场地：清理施工现场，确保吊装区域的平整和稳定。
4.安装吊耳：根据施工要求，在设备或构件上安装吊耳。
5.吊装准备：根据吊装方案选择合适的吊点，做好吊装计算和预测。
6.吊装操作：通过合理的吊装操作，将设备或构件准确吊装到指定位置。
7.检查验收：完成吊装后进行检查，确保设备或构件的安装质量和安全性。
3. 吊耳施工方案本文提供一个典型的吊耳施工方案，供参考和实施。
3.1 施工准备在进行吊耳施工前，需进行以下准备工作：•确认施工图纸和相关资料，了解设备或构件的准确尺寸和重量。
•安排合适的起重设备和吊具，确保其承载能力符合要求。
•检查吊耳和吊具的安装情况，确保其完好无损。
•清理施工现场，确保吊装区域的平整和稳定。
3.2 吊耳施工步骤1.定位吊点：根据设备或构件的尺寸和重量，确定合适的吊点位置。
使用测量工具进行准确测量，并标记出吊点位置。
2.安装吊耳：根据设备或构件的形状和特点，在其上适当位置安装吊耳。
确保吊耳与设备或构件紧密连接，并通过螺栓、焊接等方式固定牢固。
3.配置吊具：根据设备或构件的重量和吊装要求，选择适当的吊具。
将吊具连接到吊耳上，确保连接牢固可靠，并做好防护措施以防滑脱。
4.吊装准备：对吊装区域进行检查，确保场地平整和稳定，没有杂物和障碍物。
根据吊装方案确定起重设备的位置和吊装路径。
5.吊装操作：按照吊装计划进行吊装操作。
要注意以下事项：–严格按照起重设备的使用说明进行操作；–调整起重设备的姿态和位置，保持设备和吊点的垂直方向；–缓慢起吊，平稳提升，避免突然抬升或急停操作；–定期检查吊装设备和吊具的状态，避免故障和意外事故。
起重吊耳标准
起重吊耳标准文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]COSCO (NANTONG) SHIPYARD CO.,LTD.工艺技术文件TECHNICAL DOCUMENT工程名称WORKS ITEM：起重吊耳选用标准工号WORKS NUMBER：编制ORGNIAZATION：校对PROOF-READING：审核CHECK BY：起重吊耳选用标准一．对吊耳制作与安装的工艺要求：1）吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。
焊接应采用碱性焊条（如J507焊条），焊脚尺寸应符合规定要求。
2）吊耳的孔眼宜采用钻孔。
气割孔眼应磨光，以免损坏索具。
3）吊耳的安装位置应与分段的重心对称，以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。
4）吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。
5）吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处，或至少布置在分段的一根刚性构件上。
6）吊耳安装处的船体内部构件应进行双面连续焊，连续焊范围约1m。
吊耳及其安装处船体内部构件的焊接质量，均应作认真检查。
二．常用吊耳的形式与规格：1）A型吊耳的形式和规格，见图1。
此规格适用于屈服点为235N/mm2（24kgf/mm2）的钢材。
图1 吊耳厚度曲线注：对于使用负荷超过10吨的A型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过15吨的A型吊耳要求开坡口全焊透。
2）B型吊耳的形式和规格，见表1。
表1 B型吊耳的形式和规格注：此表适用于屈服点为235N/mm2（24kgf/mm2）的钢材。
本吊耳仅对吊耳安装位置母材板厚较薄时选用，其它情况下不推荐使用。
3）D型吊耳的形式和规格，见表2。
表2 D型吊耳的形式和规格注：（1）此表适用于屈服点为：235N/mm2（24kgf/mm2）的钢材。
（2） 对于使用负荷超过15吨的D 型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过20吨的D 型吊耳要求开坡口全焊透。
三． 起重吊耳的强度计算：吊耳的允许负荷按下式计算： 式中：P ——吊耳允许的负荷，kgf ；D ——起重量（包括加强材料等重量），kgf ； c ——不均匀受力系数，取c=1.5~2； n ——同时受力的吊耳数。
吊耳规范
4 吊耳制作安装技术要求4．1 材料4．1．1制作吊耳的材料为合格的A级及其以上强度的船用钢板，材料不允许有裂纹、夹层等缺陷。
所用材料应具有材质证书。
4．1．2同一批料选定制作规格超过50吨的吊耳，在下料加工后，采用UT抽检(仅主板、开孔、焊接面)。
4．2 制作4．2．1吊耳零件下料切割时，必须保证精度，切割缺口不大于0.5mm。
4．2．2吊耳的圆孔除特殊要求外，可采用割圆机切割，表面粗糙度小于125μm。
超过时用砂轮机打磨光滑，孔的边缘应倒角。
4．2．3吊耳制作现场环境温度在摄氏-15~-5度时，应对焊缝区域预热到摄氏80～100度。
低于摄氏-15度时，禁止施焊；当环境温度在摄氏0～-5度时，焊缝区需预热到摄氏30度以上，使表面干燥；端部全部进行包角焊。
4．2．4 吊耳制作焊接采用低氢焊条，且与吊耳材质、强度等相匹配，焊缝转角包角焊。
4．2．5吊耳组立采用手工电弧焊，由持有Ⅱ类焊接证书以上的焊工施焊，并遵守公司的相关焊接规定；对于负荷30吨及其以上的吊耳，焊后全部做无损探伤检查（磁粉）。
4．2．6吊耳制作完毕，由质检人员检查验收合格后，打上承载吨位的钢印，入库。
4．3 安装4．3．1吊耳安装部位应处理光顺、干净，没有任何缺陷。
4．3．2吊耳的安装方向便于分段翻身时卡环的转动。
4．3．3吊耳安装在铸钢件时，应对吊耳装配位置做超声波探伤。
吊耳焊后应对焊缝进行无损伤检查。
4．3．4吊耳主立板与分段结构内构件立板的对位偏差应不大于构件立板厚度的1/3，安装间隙不大于2mm。
4．3．5 B、C、N型吊耳应与安装部位相贴合，安装间隙不大于2mm，当局部超差时，需加大焊角，其加大量等于超差值（必须有专业人员指导）。
C型吊耳安装在结构交叉处时，与焊缝接触边应削斜，保证贴合（见下图）。
4．3．6 A、D、T型吊耳安装在曲面部位时，现场对立板研配，保证贴合。
4．3．7 要求设置负荷在30吨及其以上的吊耳的周围1000mm范围内分段内部构件应进行双面连续焊，焊角高度8～12mm，负荷在30吨以下吊耳加强焊要求见吊运方案。
(完整word版)起重吊耳标准(word文档良心出品)
COSCO (NANTONG) SHIPYARD CO.,LTD.工艺技术文件TECHNICAL DOCUMENT工程名称WORKS ITEM：起重吊耳选用标准工号WORKS NUMBER：编制ORGNIAZATION：校对PROOF-READING：审核CHECK BY：起重吊耳选用标准一．对吊耳制作与安装的工艺要求：1）吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。
焊接应采用碱性焊条（如J507焊条），焊脚尺寸应符合规定要求。
2）吊耳的孔眼宜采用钻孔。
气割孔眼应磨光，以免损坏索具。
3）吊耳的安装位置应与分段的重心对称，以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。
4）吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。
5）吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处，或至少布置在分段的一根刚性构件上。
6）吊耳安装处的船体内部构件应进行双面连续焊，连续焊范围约1m。
吊耳及其安装处船体内部构件的焊接质量，均应作认真检查。
二．常用吊耳的形式与规格：吨的A型吊耳要求开坡口全焊透。
2）注：此表适用于屈服点为235N/mm2（24kgf/mm2）的钢材。
表2 D 型吊耳的形式和规格注：（1） 此表适用于屈服点为：235N/mm 2（24kgf/mm 2）的钢材。
（2） 对于使用负荷超过15吨的D 型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过20吨的D 型吊耳要求开坡口全焊透。
三． 起重吊耳的强度计算：吊耳的允许负荷按下式计算：ncDP =式中：P ——吊耳允许的负荷，kgf ；D ——起重量（包括加强材料等重量），kgf ； c ——不均匀受力系数，取c=1.5~2； n ——同时受力的吊耳数。
吊耳的强度按下列公式校验： 正应力 ][m i nσσ<=F Pksσσ=][ 切应力 ][m i nττ<=A P][6.0][στ=式中：F min ——垂直于P 力方向的最小截面积，mm 2 A min ——平行于P 力方向的最小截面积，mm 2 σs ——材料的屈服点，N/mm 2（kgf/mm 2） [σ]——材料许用正应力，N/mm 2（kgf/mm 2） [τ]——材料许用切应力，N/mm 2（kgf/mm 2） k ——安全系数，取k=2.5~3.0在一般情况下，吊耳强度仅校验其剪切强度即可。
安装项目工程通用吊耳规范标准
-/安装工程常用吊耳标准二O—二年十二月目录1、说明2、吊耳的分类及技术要求3、圆钢吊耳1•说明起重作业是电建施工中最常见的作业，也是最容易引发安全事故的特种作业。
其中，吊耳的安全性直接影响到设备、人身安全。
为了规范施工中临时吊耳的制作，保证使用安全，编制本标准。
1.1适用范围本标准适用于公司所有施工项目相关工作。
1.2参考文件化工行业标准，HG/T21574-2008《设备吊耳》《现场起重常用计算》。
2•吊耳的分类和技术要求2.1吊耳的分类施工现场常用的吊耳有三种，一种是圆钢焊制的吊耳，用于较轻工件。
一种是钢板焊制的吊耳，用于较重工件。
一种是钢管焊制的吊耳，用于大型超重工件，通常由设备厂完成。
由于吊耳的使用场合不同，受力情况不同，可细分为7种型式。
各种吊耳的型式及公称吊重见表1-1各种吊耳的型式及公称吊重吊耳的分类及公称吊重范围续表1-1 简图公称吊重范围适用场合10000 kg 以下大型、较大型工件，如预热器、省煤器、顶板等钢板吊耳10000 kg 以下大型、较大型工件，如预热器、省煤器、顶板等10000 kg 以下大型、较大型工件，如预热器、省煤器、顶板等轴式吊耳25000 kg 以下大型工件，如汽轮机、发电机等。
2.2吊耳的材料和制造技术要求221吊耳的材料圆钢吊耳用3#钢，禁止用螺纹钢。
板式吊耳的吊耳板、筋板和轴式吊耳的档板、材料均为Q235-A，所用钢板或钢带应符合GB3274《碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带》的规^定。
管式吊耳可选用GB8162《结构用无缝钢管》中的钢管，材料为20钢。
垫板材料应于垫板联接的工作母材相同。
2.2.2吊耳的加工和装配板式吊耳的吊耳板应平直，垫板与工件紧密贴合，间隙不大于1伽。
吊耳板、垫板、筋板等的切割表面不允许有裂纹，毛刺等缺陷。
吊耳内孔需打磨光滑，不能有凹凸棱角。
2.2.3吊耳的检验吊耳必须经二级验收后使用：焊工对所有焊缝进行外观检查，不允许存在裂纹与未熔合缺陷，必要时进行磁粉或渗透检查，使用部门应在使用前对吊耳的设置、焊接作全面检查确认。
起重吊耳选用标准
起重吊耳选用标准一.对吊耳制作与安装得工艺要求:1)吊耳所用得钢材应具有良好得可焊性、焊接应采用碱性焊条(如J５07焊条),焊脚尺寸应符合规定要求。
2)吊耳得孔眼宜采用钻孔。
气割孔眼应磨光,以免损坏索具。
３)吊耳得安装位置应与分段得重心对称,以保持吊耳负荷得均衡与分段吊运得平稳。
４)吊耳得安装方向应与其受力方向一致,以免产生扭矩。
５)吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处,或至少布置在分段得一根刚性构件上、6)吊耳安装处得船体内部构件应进行双面连续焊,连续焊范围约1m。
吊耳及其安装处船体内部构件得焊接质量,均应作认真检查。
二、常用吊耳得形式与规格:1)Ａ型吊耳得形式与规格,见图1。
此规格适用于屈服点为235N/ｍm2(24kgf/mm2)得钢材。
图１吊耳厚度曲线注:对于使用负荷超过1０吨得A型吊耳要求开坡口深熔焊,使用负荷超过15吨得A型吊耳要求开坡口全焊透。
注:(１)此表适用于屈服点为:23５N/mm2(24ｋgｆ/ｍm2)得钢材。
(２)对于使用负荷超过15吨得D型吊耳要求开坡口深熔焊,使用负荷超过2０吨得D 型吊耳要求开坡口全焊透。
三。
起重吊耳得强度计算:四．各种形式吊耳得选用(参见表3):表３各种形式吊耳得选用在特殊情况下,无法按本标准选用吊耳时,可自行设计特种吊耳,但相关得计算及说明须经技术部审核通过。
1.焊接块得材料需为Ｓ355J2+N(１。
0５77＋Ｎ,ST52-３Ｎ,BＳ4360、50Ｄ.ＡIＳI1019等。
、)ﻫ2.焊接前,接触表面需保持清洁无铁屑、油污、油漆、炉渣或任何其她污染物。
表面如已腐蚀,焊接表面必须完全将铁屑去除。
若有油漆也需完全去除。
3、焊接母材含碳量必须低于0。
40%。
ﻫ4、室温低于10℃时,焊接之前表面需做预热动作。
ﻫﻫYOＫＥ焊接型吊耳(YＯKE焊接吊环)焊接１、焊接点须具备足以载重之荷重需求。
2。
进行最后一道焊接之前,必须清理焊道以避免夹渣。
3。
焊接作业一旦开始请勿中断,避免元件冷却。
吊耳规范
4 吊耳制作安装技术要求4．1 材料4．1．1制作吊耳的材料为合格的A级及其以上强度的船用钢板，材料不允许有裂纹、夹层等缺陷。
所用材料应具有材质证书。
4．1．2同一批料选定制作规格超过50吨的吊耳，在下料加工后，采用UT抽检(仅主板、开孔、焊接面)。
4．2 制作4．2．1吊耳零件下料切割时，必须保证精度，切割缺口不大于0.5mm。
4．2．2吊耳的圆孔除特殊要求外，可采用割圆机切割，表面粗糙度小于125μm。
超过时用砂轮机打磨光滑，孔的边缘应倒角。
4．2．3吊耳制作现场环境温度在摄氏-15~-5度时，应对焊缝区域预热到摄氏80～100度。
低于摄氏-15度时，禁止施焊；当环境温度在摄氏0～-5度时，焊缝区需预热到摄氏30度以上，使表面干燥；端部全部进行包角焊。
4．2．4 吊耳制作焊接采用低氢焊条，且与吊耳材质、强度等相匹配，焊缝转角包角焊。
4．2．5吊耳组立采用手工电弧焊，由持有Ⅱ类焊接证书以上的焊工施焊，并遵守公司的相关焊接规定；对于负荷30吨及其以上的吊耳，焊后全部做无损探伤检查（磁粉）。
4．2．6吊耳制作完毕，由质检人员检查验收合格后，打上承载吨位的钢印，入库。
4．3 安装4．3．1吊耳安装部位应处理光顺、干净，没有任何缺陷。
4．3．2吊耳的安装方向便于分段翻身时卡环的转动。
4．3．3吊耳安装在铸钢件时，应对吊耳装配位置做超声波探伤。
吊耳焊后应对焊缝进行无损伤检查。
4．3．4吊耳主立板与分段结构内构件立板的对位偏差应不大于构件立板厚度的1/3，安装间隙不大于2mm。
4．3．5 B、C、N型吊耳应与安装部位相贴合，安装间隙不大于2mm，当局部超差时，需加大焊角，其加大量等于超差值（必须有专业人员指导）。
C型吊耳安装在结构交叉处时，与焊缝接触边应削斜，保证贴合（见下图）。
4．3．6 A、D、T型吊耳安装在曲面部位时，现场对立板研配，保证贴合。
4．3．7 要求设置负荷在30吨及其以上的吊耳的周围1000mm范围内分段内部构件应进行双面连续焊，焊角高度8～12mm，负荷在30吨以下吊耳加强焊要求见吊运方案。
起重吊耳标准
COSCO (NANTONG) SHIPYARD CO.,LTD.工艺技术文件TECHNICAL DOCUMENT工程名称WORKS ITEM ：起重吊耳选用标准工号WORKS NUMBER ：编制ORGNIAZATION ：校对PROOF-READING ：审核CHECK BY ：起重吊耳选用标准一．对吊耳制作与安装的工艺要求：1）吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。
焊接应采用碱性焊条（如J507 焊条），焊脚尺寸应符合规定要求。
2）吊耳的孔眼宜采用钻孔。
气割孔眼应磨光，以免损坏索具。
3）吊耳的安装位置应与分段的重心对称，以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。
4）吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。
5）吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处，或至少布置在分段的一根刚性构件上。
6）吊耳安装处的船体内部构件应进行双面连续焊，连续焊范围约1m。
吊耳及其安装处船体内部构件的焊接质量，均应作认真检查。
二．常用吊耳的形式与规格：1） A 型吊耳的形式和规格，见图 1。
此规格适用于屈服点为 235N/mm 2（24kgf/mm 2）的钢材。
图 1吊耳厚度曲线注：对于使用负荷超过10 吨的 A 型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过15吨的 A 型吊耳要求开坡口全焊透。
2） B 型吊耳的形式和规格，见表1。
表 1 B 型吊耳的形式和规格允许负荷吊耳尺寸（ mm ）吊耳重量(吨 )δH B R rδ1l b（ kg）7.51220022011030123001407.3101520022011030153001409.112.518220240120401832016013.01522220240120401832016014.32030220240120402232016018.42540220240120403032016024.8注：此表适用于屈服点为235N/mm 2（24kgf/mm2）的钢材。
工艺吊耳设计规范
欢迎阅读工艺吊耳设计作业标准1、吊耳材质要求一般用Q345(结构钢)或AH36（船板）或同级别的钢板，不使用Q235及A级钢板；2、下料吊耳用数控下料；3、坡口5P进行设计，舱盖二线5.5m。
并在翻身方案里规定钢丝绳长度，也不小于6m，通常取8m。
钢结构产品无特殊情况，吊耳开档设计也小于6m。
吊耳受力示意图吊耳垂直安装，在正应力一定的情况下，吊耳另增加了剪应力和弯曲应力。
图2吊耳与钢丝绳同轴线倾斜安装后消除了剪应力和弯曲应力，仅受正应力作用，受力显着改善。
7、吊耳选型计算两个吊耳均匀受力，倾斜安装状态：吊耳选型重量=构件重量/2/sinα。
A、舱盖产品吊耳如侧移式舱盖对于小于36t的舱盖，钢丝绳与构件夹角60度，主吊耳选型=36/2/sin600=25T,需要在侧板上设置标明2个翻身主吊耳（标准吊耳D25t）标准吊耳；如钢丝绳与构件夹角68度（吊耳开档6m,钢丝绳8m），主吊耳选型=36/2/sin680=20T（标准要保舱盖选图330mm，图5吊离式舱盖翻身可参照上述。
折叠式舱盖按照NE系列MCG吊耳设计，见附图。
最终如吊耳保留不切割，需要得到设计师及船东的确认。
B、钢结构产品吊耳a.平面分段翻身吊耳一般平面分段重量较小，翻身选用下面型式的B型吊耳，安装根据钢丝绳与构件的夹角，一般倾斜20~30度，吊耳反面要增加硬档。
20~30吊耳，-1~-5009、吊耳设计存在问题示例：1、上下盖板尺寸过大，与卸扣干涉；2、吊耳开档跨距过大，且没有倾斜安装，造成吊耳拉弯；3、吊耳上部没有加三角板，吊耳拉弯。
船体分段吊耳制作安装技术要求
Q/DZY 大连中远船务工程有限公司企业标准Q/DZY JS/S- 006-2007 船体分段吊耳制作安装技术要求2007– 07–发布试用大连中远船务工程有限公司前言为适应公司生产发展的需要，保证船体建造过程中吊装作业的安全，满足分段（结构）吊装工艺设计、吊耳制作安装及检验的要求，使船体分段（结构）吊耳的使用逐步走向标准化，特统一制定本技术要求，并通过在公司范围内一段时间的推广应用，逐步加以完善。
本技术要求适应于我公司承建（修）的船舶产品及结构的分段吊装设计、现场施工、管理、安全等工作。
本技术要求主要规定了吊耳的系列型式、制作安装要求等。
本标准由大连中远船务工程有限公司标准化工作组提出。
本标准由大连中远船务工程有限公司技术部归口。
本标准起草单位：大连中远船务工程有限公司技术部。
本标准编制人：张平1 范围1．1本技术要求规定了吊耳系列的选用、制作及检验技术要求。
1．2本技术要求适用于公司范围内修造产品的吊装作业及管理。
非船产品结构可以参照。
2 引用文件参照国内有关船厂多年应用的吊装作业标准及结合公司状况汇总编制。
；3 吊耳系列3．1吊耳类型、示意图形及尺寸标注、安装基准见表1：3．2 吊耳系列型号及结构型式示意图3．2．1 A型吊耳系列，其制作安装形式见图1，规格尺寸见表2：3．2．2 B型吊耳系列，其制作安装形式见图2，规格尺寸见表3：3．2．3 C型吊耳系列，其制作安装形式见图3，规格尺寸见表4：3．2．4 D型吊耳系列，其制作安装形式见图4，规格尺寸见表5：3．2．5 T型吊耳系列，其制作安装形式见图5，规格尺寸见表6：3．2．6 N型翻板吊耳系列，其制作安装形式见图6，规格尺寸见表7：4 吊耳制作安装技术要求4．1 材料4．1．1制作吊耳的材料为合格的A级及其以上强度的船用钢板，材料不允许有裂纹、夹层等缺陷。
所用材料应具有材质证书。
4．1．2同一批料选定制作规格超过50吨的吊耳，在下料加工后，采用UT抽检(仅主板、开孔、焊接面)。
起重吊耳选用标准
吊耳的焊缝按规定要求施焊时，可不作强度校验。
当采用不同钢材时，换算公式为：
四．
吊耳允许负荷
P'= P • σ 's σ'
式中：P——按原钢种计算得出的吊耳允许负荷，kgf
P’——新钢种的换算允许负荷，kgf σs——原钢种的屈服点，一般即取σs=235N/mm2（24kgf/mm2） σs’——新钢种的屈服点，N/mm2（kgf/mm2）
58
（140）
175
30~35 310 300 90 155
18~25 220 18 155 290 14 8
65
（155）
190
30~35 340 340 100 170
18~25 240 22 170 320 16 12 70
（170）
205
30~35 370 370 110 185
22~30 275 22 185 350 16 12 75
吊耳的强度按下列公式校验：
正应力 切应力
σ = P < [σ ] Fmin
[σ ] = σ s k
τ = P < [τ ] Amin
[τ ] = 0.6[σ ]
4/5
式中：Fmin——垂直于P力方向的最小截面积，mm2 Amin——平行于P力方向的最小截面积，mm2 σs——材料的屈服点，N/mm2（kgf/mm2） [σ]——材料许用正应力，N/mm2（kgf/mm2） [τ]——材料许用切应力，N/mm2（kgf/mm2） k——安全系数，取 k=2.5~3.0
南通中远船务工程有限公司 COSCO (NANTONG) SHIPYARD CO.,LTD.
吊耳制作安装作业指导书
分段吊耳制作安装作业指导书
一、目的
1、通过科学地选用吊耳制作、安装，最大限度消除船体分段制作、翻身、装运、安装过程中的不安全因素。
2、提高吊耳的利用率,减少浪费。
二、吊耳选用
1、要正确计算出分段的总重量及重心位置；
2、根据总重量计算出每个吊耳的最大荷载；
3、根据吊耳的最大荷载查找吊耳的基本尺寸(见附图表)；
4、返身主吊耳荷载应取最大受力的1.25倍；
5、特殊吊耳由设计部门设计选用。
三、吊耳制作安装
1、材料一般采用Q235A（CCSA）钢板制作；
2、焊缝一般采用二氧化碳焊丝焊接,并经安全质检部门检查；
3、吊耳孔眼宜采用钻孔,防止损坏属具；
4、吊耳应尽量布置在纵、横强构架交叉处,否则应至少布置在分段的一根刚性构件上并作适当加强；
5、吊耳下交叉处构件焊缝应保证周边应双面连续焊并作适当加强；
6、吊耳尽量沿最大受力方向安装，切忌让耳板按耳孔轴向受弯力。
四、其他
1、通过碳刨割出的吊耳经相关人员鉴定，切除热影响区后，可重复利用或降级使用。
吊耳规范
4 吊耳制作安装技术要求4．1 材料4．1．1制作吊耳的材料为合格的A级及其以上强度的船用钢板，材料不允许有裂纹、夹层等缺陷。
所用材料应具有材质证书。
4．1．2同一批料选定制作规格超过50吨的吊耳，在下料加工后，采用UT抽检(仅主板、开孔、焊接面)。
4．2 制作4．2．1吊耳零件下料切割时，必须保证精度，切割缺口不大于0.5mm。
4．2．2吊耳的圆孔除特殊要求外，可采用割圆机切割，表面粗糙度小于125μm。
超过时用砂轮机打磨光滑，孔的边缘应倒角。
4．2．3吊耳制作现场环境温度在摄氏-15~-5度时，应对焊缝区域预热到摄氏80～100度。
低于摄氏-15度时，禁止施焊；当环境温度在摄氏0～-5度时，焊缝区需预热到摄氏30度以上，使表面干燥；端部全部进行包角焊。
4．2．4 吊耳制作焊接采用低氢焊条，且与吊耳材质、强度等相匹配，焊缝转角包角焊。
4．2．5吊耳组立采用手工电弧焊，由持有Ⅱ类焊接证书以上的焊工施焊，并遵守公司的相关焊接规定；对于负荷30吨及其以上的吊耳，焊后全部做无损探伤检查（磁粉）。
4．2．6吊耳制作完毕，由质检人员检查验收合格后，打上承载吨位的钢印，入库。
4．3 安装4．3．1吊耳安装部位应处理光顺、干净，没有任何缺陷。
4．3．2吊耳的安装方向便于分段翻身时卡环的转动。
4．3．3吊耳安装在铸钢件时，应对吊耳装配位置做超声波探伤。
吊耳焊后应对焊缝进行无损伤检查。
4．3．4吊耳主立板与分段结构内构件立板的对位偏差应不大于构件立板厚度的1/3，安装间隙不大于2mm。
4．3．5 B、C、N型吊耳应与安装部位相贴合，安装间隙不大于2mm，当局部超差时，需加大焊角，其加大量等于超差值（必须有专业人员指导）。
C型吊耳安装在结构交叉处时，与焊缝接触边应削斜，保证贴合（见下图）。
4．3．6 A、D、T型吊耳安装在曲面部位时，现场对立板研配，保证贴合。
4．3．7 要求设置负荷在30吨及其以上的吊耳的周围1000mm范围内分段内部构件应进行双面连续焊，焊角高度8～12mm，负荷在30吨以下吊耳加强焊要求见吊运方案。
钢结构吊装中吊耳
引言概述：钢结构吊装中吊耳是一种用于起重和悬挂钢结构的装置。
它通常由高强度钢材制成，具有良好的承载能力和耐久性。
吊耳的设计和使用对于确保吊装过程的安全和有效至关重要。
本文将详细介绍钢结构吊装中吊耳的相关知识，包括其结构设计原理、使用要求、安全注意事项等内容。
正文内容：一、中吊耳的结构设计原理1.中吊耳的基本构造中吊耳一般由水平横梁和垂直吊钩组成。
水平横梁通常采用I 型钢梁设计，以确保足够的强度和刚度。
吊钩一般采用铰链连接，以便于调节和固定。
2.中吊耳的荷载传递原理中吊耳通过吊钩将荷载转移至吊索、起重机或其它吊装设备上。
中吊耳的设计应考虑荷载分配的均匀性，以确保各个连接点承受相同的力。
二、中吊耳的使用要求1.根据吊耳的设计荷载选择合适的型号和材料。
2.安装前需要对吊耳进行检查，确保其没有损坏或磨损情况。
3.确保吊耳的安装位置与吊装点对应合适，并采取适当的固定措施。
4.在吊装过程中，严禁超载使用吊耳，以避免发生事故。
三、中吊耳的安全注意事项1.在吊装前需要对吊耳和吊装设备进行检查，确保其良好状态和正常工作。
2.在吊装过程中，作业人员需要穿戴合适的防护装备，如安全帽、安全带等。
3.下雨、大风等恶劣天气条件下，应暂停吊装作业，以确保人员和设备的安全。
4.在吊装过程中，需要有专人指挥和监督，以确保作业的协调和安全。
四、中吊耳的常见故障及排除方法1.吊耳出现变形或裂纹：应立即停止使用，并更换新的吊耳。
2.吊耳连接松动：应及时加紧螺栓，并进行固定。
3.吊耳吊钩变形：应更换新的吊耳吊钩。
五、中吊耳的维护保养1.定期检查吊耳的磨损和腐蚀情况，并及时进行维修或更换。
2.吊耳存放时，应避免与刻蚀性物质接触，以防腐蚀。
3.定期涂抹防腐涂料，以延长吊耳的使用寿命。
总结：钢结构吊装中吊耳是一项非常重要的工程，其设计、使用和维护都需要非常严格的要求。
在使用过程中，需要严格遵守安全操作规程，保证吊装作业的安全和顺利进行。
同时，定期维护和检查吊耳，及时排除故障，可以有效延长其使用寿命。
吊耳规范
4 吊耳制作安装技术要求4．1 材料4．1．1制作吊耳的材料为合格的A级及其以上强度的船用钢板，材料不允许有裂纹、夹层等缺陷。
所用材料应具有材质证书。
4．1．2同一批料选定制作规格超过50吨的吊耳，在下料加工后，采用UT抽检(仅主板、开孔、焊接面)。
4．2 制作4．2．1吊耳零件下料切割时，必须保证精度，切割缺口不大于0.5mm。
4．2．2吊耳的圆孔除特殊要求外，可采用割圆机切割，表面粗糙度小于125μm。
超过时用砂轮机打磨光滑，孔的边缘应倒角。
4．2．3吊耳制作现场环境温度在摄氏-15~-5度时，应对焊缝区域预热到摄氏80～100度。
低于摄氏-15度时，禁止施焊；当环境温度在摄氏0～-5度时，焊缝区需预热到摄氏30度以上，使表面干燥；端部全部进行包角焊。
4．2．4 吊耳制作焊接采用低氢焊条，且与吊耳材质、强度等相匹配，焊缝转角包角焊。
4．2．5吊耳组立采用手工电弧焊，由持有Ⅱ类焊接证书以上的焊工施焊，并遵守公司的相关焊接规定；对于负荷30吨及其以上的吊耳，焊后全部做无损探伤检查（磁粉）。
4．2．6吊耳制作完毕，由质检人员检查验收合格后，打上承载吨位的钢印，入库。
4．3 安装4．3．1吊耳安装部位应处理光顺、干净，没有任何缺陷。
4．3．2吊耳的安装方向便于分段翻身时卡环的转动。
4．3．3吊耳安装在铸钢件时，应对吊耳装配位置做超声波探伤。
吊耳焊后应对焊缝进行无损伤检查。
4．3．4吊耳主立板与分段结构内构件立板的对位偏差应不大于构件立板厚度的1/3，安装间隙不大于2mm。
4．3．5 B、C、N型吊耳应与安装部位相贴合，安装间隙不大于2mm，当局部超差时，需加大焊角，其加大量等于超差值（必须有专业人员指导）。
C型吊耳安装在结构交叉处时，与焊缝接触边应削斜，保证贴合（见下图）。
4．3．6 A、D、T型吊耳安装在曲面部位时，现场对立板研配，保证贴合。
4．3．7 要求设置负荷在30吨及其以上的吊耳的周围1000mm范围内分段内部构件应进行双面连续焊，焊角高度8～12mm，负荷在30吨以下吊耳加强焊要求见吊运方案。
化 工设备吊耳及工程技术要求
化工设备吊耳及工程技术要求化工设备吊耳及工程技术要求化工设备的吊装和运输是化工工程的重要工作之一。
吊装设备的安全与否直接关系到作业人员的人身安全和设备的完整性。
化工设备的吊耳在工程中起到了很大的作用。
下面我将从吊耳的设计、生产、安装和使用四个方面详细介绍化工设备吊耳及工程技术要求。
一、吊耳的设计1.吊耳应能满足设备的吊装安全需求。
2.吊耳设计应满足受力方向及大小需求。
3.吊耳制作应符合国家规定，材料应质量合格，直径应符合要求。
4.吊耳在使用中能满足安全要求，吊耳的质量应符合要求。
二、吊耳的生产1.吊耳的制造和加工应按照设计要求进行，符合国家标准。
2.吊耳的制造材料应有检验报告，并符合有关安全性能要求。
3.吊耳的制造测量应用专业工具进行，尺寸符合设计要求。
4.制作好的吊耳要记录板号、粗细、制作日期等重要信息，并留存备案。
三、吊耳的安装1.吊耳的规格、型号、数量和布置应符合设计要求。
2.吊装前，应进行检查和试车，检查吊装设备是否正常。
3.安装前应经过专业的检测、调试和试车，并进行必要的加固。
4.在吊装时必须注意安装的平稳和方向的准确，以避免发生质量事故。
四、吊耳的使用1.使用时必须按照规定启用和操作。
2.使用过程中应及时进行检查、保养和维修。
3.若出现故障或生产停机，应及时检查并进行整修。
4.日常使用中，也要注意吊耳的磨损和损坏情况，及时更换。
综上所述，化工设备吊耳及工程技术要求涉及到了吊耳的设计、生产、安装和使用等多个方面。
对于吊装化工设备的安全性和整体性有着非常重要的作用。
在工程实践中，只有严格按照相应的规定进行，在操作上才能够避免各种安全事故的产生。
起重吊耳标准
正应力 切应力
σ = P < [σ ] Fmin
[σ ] = σ s k
τ = P < [τ ] Amin
[τ ] = 0.6[σ ]
3/4
式中：Fmin——垂直于P力方向的最小截面积，mm2 Amin——平行于P力方向的最小截面积，mm2 σs——材料的屈服点，N/mm2（kgf/mm2） [σ]——材料许用正应力，N/mm2（kgf/mm2） [τ]——材料许用切应力，N/mm2（kgf/mm2） k——安全系数，取 k=2.5~3.0
3） 制作工时较多
4） 与同负荷的 B 型吊耳比较，自重较轻
在特殊情况下，无法按本标准选用吊耳时，可自行设计特种吊耳，但相关的计算及说明须经
技术部审核通过。
4/4
二． 常用吊耳的形式与规格： 1） A型吊耳的形式和规格，见图 1。此规格适用于屈服点为 235N/mm2（24kgf/mm2） 的钢材。
δ
δ
δ
δ
δ
δ
δ δ δ
图 1 吊耳厚度曲线 注：对于使用负荷超过 10 吨的 A 型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过 15
吨的 A 型吊耳要求开坡口全焊透。
1/4
b
K1 K2 （mm）
— 5—
26
16 180 150 50 75
105
—
— — — — 5—
34
120
20 210 200 60 100
—
— — — — 8—
46
（110）
135
25 240 25— 10 —
51
（115）
160
30 280 280 80 140
吊耳制作安装工艺规程
吊耳制作安装工艺规程工艺编号：艺15 1号料1.1吊耳的材料应符合施工图纸要求。
1.2按设计图纸、标准图，根据展开尺寸，将垫板、侧壁板式吊耳的吊耳板套裁到一张板上，一次号出并留出切割余量。
按设计图纸、标准图，根据展开尺寸，进行顶部板式吊耳板、连接板、管轴、挡板、内筋板的号料。
划出相应部件的倒角、内外圆弧、圆角，顶部板式吊耳板和椭圆封头的接触弧线须精确放样，并开双面坡口。
预留切割余量2~5mm。
2下料2.1剪切、切割下料。
2.2按设计图纸、标准图保证倒角、内外圆弧、圆角。
2.3剪切面允许有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5mm的毛刺。
2.4切割后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等杂物，不得有沟槽、缺肉等缺陷。
2.5其中管轴上卧车切取净料，活动环上立车精加工，按设计图纸、标准图保证粗糙度。
3滚制3.1垫板按壳体外径滚弧。
4压制4.1按设计图纸、标准图进行椭圆封头上垫板压制，垫板应与封头或筒体的曲面紧密结合，间隙不大于1mm。
5划线5.1按设计图纸、标准图进行垫板、侧壁板式吊耳板、顶部板式吊耳板的划线。
5.2在弧板上进行垫板、侧壁板式吊耳板的划线，同时划出圆角、圆孔、倒角、信号螺纹孔；顶部板式吊耳板划出中心圆孔；管轴上划出排气孔。
5.3用永久性记号笔标注螺纹孔、圆孔及螺纹的规格、数量、深度，并在基准线、基准圆上打上钢印，以便检查机加工误差。
5.4所有划线允差为±1mm。
6钻孔6.1加工后表面不得有毛刺、铁屑等杂物。
7攻丝7.1按划线要求攻丝。
8切割8.1按划线要求进行切割，保证垫板尺寸，其中轴式吊耳垫板同时切割出内圆坡口，坡口打磨至见金属光泽。
8.2切割后材料表面均匀光滑，不得有沟槽、缺肉等缺陷，不得有氧化铁等杂物。
9安装划线9.1按设计图纸、标准图进行筒体、椭圆封头、垫板的划线，筒体、封头上划出垫板及管轴的安装位置线，垫板上划出吊耳板的安装位置线。
10安装10.1表面打磨干净后，将垫板、吊耳板、连接板、管轴、内筋板依次组装到筒体上，将挡板和管轴组装到一起。