端盖零件的工艺设计流程与专用夹具的设计

机械制造技术基础

课程设计说明书

设计题目端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计

专业班级机械设计制造及其自动化1111班

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学号 11316129 指导老师

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评阅日期

文理学院理工学院机械与汽车工程系

2014年6月12

目录

1端盖零件的用途、技术要求及工艺分析 (1)

1.1

端盖的用途 ............................................................... 1 1.2 端盖的工艺性分析 .......................................................... 1 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (1)

2.1 选择毛坯 ................................................................. 1 2.2 绘制毛坯图............................................................... 3 3 工艺路线的确定 .. (3)

3.1 定位基准的选择............................................................ 3 3.2 表面加工方法的确定 ........................................................ 4 3.3 加工工序的安排............................................................ 4 3.4 确定工艺路线.............................................................. 5 4 机床设备及工艺装备的选用 . (6)

4.1 机床设备的选用............................................................ 6 4.2

工艺装备的选用 (6)

5 切削用量及工时定额的计算 (6)

5.1 工序1：粗镗、半精25Φ圆 (6)

5.2 工序2：粗车左端凸起端面 .................................................. 7 5.3 工序3：粗铣、半精铣右端面 ................................................ 8 5.4 工序4：粗铣左端环面及越程槽 ............................................. 11 5.5 工序5：粗车，半精车凸台外圆 ............................................. 12 5.6 工序6：钻4Φ孔、及锪10Φ孔 ............................................. 13 6 夹具设计 . (15)

6.1 夹具设计任务............................................................. 15 6.2

确定夹具的加工方案 (15)

参考文献 (16)

附录一 零件加工工序卡 (17)

附录二 零件图及夹具装配图 (25)

1端盖零件的用途、技术要求及工艺分析

1.1 端盖的用途

端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。端盖的一般作用是：（a ）轴承外圈的轴向定位；（b ）防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用；（c ）位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。

因此该零件应具有足够的强度、钢度耐磨性和韧性，以适应端盖的工作条件。该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，在设计工艺规程时必须重点考虑。端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命等。

1.2 端盖的工艺性分析

分析零件图可知，端盖的4个端面和025

.0025+φ的圆均要求车销加工；零件左、

右端面为平面，可以防止加工过

程中铸件偏斜；另外，该零件除主要表面（025.0025+φ孔、0300010。+φ及4φ台阶孔、040

.0120.075+-φ外圆和端盖右端端面）外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床

加工，通过车削，铣削，钻床的粗加工就可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法加工出来。即该零件的工艺性能良好。

2 确定毛坯、绘制毛坯简图

2.1 选择毛坯

由于该零件的结构比较简单，在工作工程中不会受很大的力。由于该端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其强度和冲击韧度，和较好的组织，毛坯选用铸件，该端盖的轮廓尺寸不大，为提高生产率和铸件精度，采用机器造型方法铸造毛

坯，选择HT150。HT150灰铸铁具有良好的铸造性、减震性、耐磨性和切削加工性能，适合铸造该端盖零件。

该零件各表面的加工余量是由各个表面的粗糙度、加工方法以及加工等级来确定的。具体方法及结果如下：

2.1.1 025

0025。+φ圆加工余量的确定

2.1.2 左端凸起端面的加工余量的确定

2.1.3 右端面加工余量的确定

2.1.4 左端环面加工余量的确定

2.1.5 左端凸起外圆面加工余量的确定

毛坯 38.9

2.1.6 其余尺寸的加工

4×9φ孔可以直接钻出，再利用锪钻加工14φ孔，4φ孔也可直接钻出，再用锪钻加工10φ孔。

2.2 绘制毛坯图·

图2-1毛坯图

3 工艺路线的确定

3.1 定位基准的选择

定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

3.1.1 粗基准的选择

以右端非加工面和左端面为主要的定位粗基准