防错装置清单
防错清单
序号
零件号
零件名称
工序名称
Hale Waihona Puke 防错图示说明验证方法/记录
验证频次
验证部门
备注
1
3QD 505 157/158
左右支撑板
4/5成型
3/5工序预成型与该工
序件相似，容易弄
混，故在4/5工序加到底标记
目测/样件比对
（防错点检记录）
每班生产前
生产部操作者
2
3QD 505 447
前后横梁
成型
成型工序加装防反销
（1锥销、1椭圆销），避免工件放反，造成零件报废
目测/样件比对
（防错点检记录）
每班生产前
生产部操作者
3
31478136-PIA-01
支架Ⅰ
成型
成型工序异形定位板，避免工件放反，造成零件报废
目测/样件比对
（防错点检记录）
每班生产前
生产部操作者
常用防错装置或方法
防止不同产品混入
设计档板
防止漏装或漏检
传感器、档板
防止螺丝滑牙
同“一”字敞开形改成“一”字封闭形
防止短装
（数量及重量）
计数器、电子称、简易天平Байду номын сангаас强力风扇
防止包装方向放反
设计与产品形状吻合的包装
防标签位置不统一
设计“L”形标识以确定标签位置
适用
用途
防错装置或方法
备注
管理过程
防过热
风扇、循环水
适用
用途
防错装置或方法示例
失效反应计划
制造过程
确保人员安全
防护门、光栅、双按钮（加延时）
停产100%检验
防止移动位置超限
硬STOP或传感器
气压或油压超限
颜色目视管理
防止模具装反
非对称定位销（位置、数量及大小）
防止镶件错误
设计与镶件吻合的结构
防止闭模间隙错误
设计台阶式治具
防止程序选错
防遗漏
检查清单、模板
防突发事件
备份、快捷方式
防格式错误
列印前检查
防会议缺席
会议室锁门
防效率低下
会议室装噪音喇叭
防发错料
类似品分区域、容器及不同标签
先进先出
通道防错、扫描系统
库存不足
安全库存与目视管理结合
防旧版文件未回收
文件分发一览表先回收再发行新版本
设计变更漏处理
ECR及ECN表单中增加相应项目
品质异常漏处理
常用防错装置或方法
QR8.5.1-10NO.2016
适用
用途
防错装置或方法
失效反应计划
常见设计防错装置示例
发现不良的名人是谁？
作业人员总是觉得“自己进行的作业是正确的”。 即使安装了错误的物品，在错误的位置打了孔，依然觉得自己是对的。 于是作业人员犯的错就转化为不良。 如果在犯错的时候，就能让作业人员加以注意的话，就不会有不良产生了。 「防错装置」能承担此大任。
使用者在用过之后才注意到是不良品。 在这世上，最能发现不良的名人其实就是消费者（使用者）。 居于其次的名人就是使用此物品的后工序（使用者）。 因此，制造完之后就立刻送往后工序的做法（1个流的生产）是十分必要的。
• 不是所有一切都要进行机械化;而是要细致 分析人的作业，在每部分上努力下功夫的 同时导入防错装置
「改善前」 切割段长度不均
金属软管 制品
软管
导向装置
「改善后」 切割段长度均一
改善后的导向装置
切割机
软管
（一定要通过导向装置的最底边）
「改善前」
使用树脂试验装置进行试验片的产品测试。
品种繁多，且每次都要边看计量仪边设定温度、时间、压力等，由于看错或者理解错标准 书的内容，会造成组装失误。
（异常时） 1.接触基准导板 2.限位开关：OFF 3.传送带停止
基准导板
(正常时) 限位开关：两边都ON
(异常时) 1.限位开关：只有一边ON 2.传送带停止
「改善前」
点检吊车时（要爬到梯子上端进 行），第3方人员起动吊车后发生 事故。
限位开关一旦打开，吊车就无法运转。
「改善后」 【点检时】
点检员为了爬上去，将踏板放下（限位开关打开）
「改善后」
钻头
夹具
钻头 夹具
２夹具和量具的合二为一
「改善前」
1.安装销子的作业
销子
2.用量具进行测定
防错措施一览表
项目名称：
序号
工序名称
1
防错装置
产品名称： 防错功能描述
防错措施一览表
反应计划
检查方法
பைடு நூலகம்
文件编号：
验证结果
等级
YES NO
问题描述
2 3 4
5 6
7 8 9
10 11
12 13 14
15 16
备注：
1.项目前期，技术部项目组长需每个月对防错装置的防错功效进行检查确认。移交后须有品管部项目对应QE每月进行检查，确保防错有效，发现问题及时纠正，执行反 映计划
2.A级－发现防错装置的防错功能失效，必须立即停止生产，防错装置维修合格后才能恢复生产；
3.B级－发现防错装置的防错功能失效，可以不立即停止生产，但必须制定临时措施进行控制，防错装置必须在24H内维修合格。
制表：
审核：
防错清单
防止实轴（空心轴）错装 防止固定节齿圈漏装 防止不同型号的钢球混装 防止固定节钢球漏装 防止固定节配合过松或过紧
防错装置清单
(G391019-1)
序号
防错装置名称
编号 单个号 设立日期
使用场合
所属车间
1 Tulip1#漏割槽防错装置
1
2 搓齿工序来料预车外圆大小防错
1
3 搓齿工序来料预车外圆大小防错
1
4 外星轮2#线漏磨外圆
1
5 搓齿工序来料预车Байду номын сангаас圆大小防错
1
6 卡簧漏装防错
1
7 固定节压入位移防错
1
8 固定节齿圈漏装防错
装配工段cell 1-4 装配生产线
装配工段cell 1-4 装配生产线
装配工段cell 1-4 装配生产线
装配工段cell 1-4 装配生产线
装配工段cell 1-4 装配生产线
清单
防错功能
标准作业指导书编号 最新日期
防止漏割槽外圆
防止来料外圆尺寸不合格现象 防止来料外圆尺寸不合格现象 防止漏磨外圆
1
9 固定节钢球大小混装防错
1
10 固定节漏装钢球防错
1
11 固定节扭力大小防错
1
三销轴叉工段cell 三销轴叉工段cell 实轴工段cell 1
1 1-2
移动节生产 线移动节生产 线实轴生产线
外星轮cell 2 外星轮cell 1-2
固定节生产 线固定节生产 线
装配工段cell 1-4 装配生产线
防错防呆清单
No . 12 34注塑/S3Y831-1-4机器人设计注塑/S3Y831-1-4机器人设计注塑/S3Y831-1-4机器人设计生产时，模块和端子可以正常放到航模，光电感应器常亮，反之光电感应器灯不亮且机械手停止动作生产单位N/A 光电感应器防止端子和模块无法放入裁切模OK位置每班生产生产单位设备感应、紧急停止线第1:设计阶段N/A第1:设计阶段N/A 设备数据显示气压检测设备防止程序无法启动、机械手抓不到航模每班生产生产单位自动化集成保养表生产单位N/A生产预备点检，设备可正常工作气压>5kgf/c㎡没有放入到位的话，光电感应器红色灯会亮起，且机械手停止动作，如果放入到位，光电感应器不会亮生产时，端子能正常被裁切OK，光电感应器红色灯常亮，如果裁切异常，光电感应器红灯不亮且机械手停止动作N/AN/A 024项目编号024-04492581-1第1:设计阶段N/A模具编号防呆防错清单工序记录表单产品料号点检频率点检部门防呆防错基本工具类别应用装置/过程（模具/设备/过程...）防呆防错的目的或用途防呆防错方法与措施（可图文说明）备注产品类型客户024-044点检方法点检阶段使用样件点检时有效期注塑/S3Y831-1-4机器人设计设备感应、紧急停止线光电感应器防止端子无法被裁断第1:设计阶段每班生产设备感应、紧急停止线光电感应器防止裁切好的端子无法精确放入到航模每班生产气压检测设备光电感应器光电感应器光电感应器A1汽车件电子件No .024项目编号024-04492581-1模具编号防呆防错清单工序记录表单产品料号点检频率点检部门防呆防错基本工具类别应用装置/过程（模具/设备/过程...）防呆防错的目的或用途防呆防错方法与措施（可图文说明）备注产品类型客户024-044点检方法点检阶段使用样件点检时有效期汽车件电子件567注Re vA0A1HYWI-R045-2016.7.26内部变更修正记录表单熊少波罗雅周孙伟2015.08.06新制作新制作夏斌注塑/S3Y831-1-4机器人设计第1:设计阶段不良品测试试作OK设备感应、紧急停止线检测等高棒报警器光电感应器防止产品端子高低PIN无法测试通过每班生产核准审核制定注塑/S3Y831-1-4机器人设计修改原因修改内容.生产单位制/修订日期生产单位92581-1电测样品点检记录表生产时，电流导通测试OK，测试机显示PASS且绿灯亮起，测试NG的话，测试机显示FAIL且红灯亮起同时报警器红灯报警生产时，产品高底PIN测试OK，产品会正常流向工作台，测试NG的话，产品会分流到不良品盒同时报警器会红色灯亮起设备感应、紧急停止线检测探针报警器测试仪防止产品电流导通测试无法通过生产单位92581-1电测样品点检记录表每班生产注塑/S3Y831-1-4机器人设计设备感应、紧急停止线检测镶块报警器光电感应器防止产品端子位置度测试无法通过第1:设计阶段每班生产不良品测试试作OK92581-1电测样品点检记录表第1:设计阶段不良品测试试作OK生产时，产品端子位置度测试OK，灯不亮状态，测试NG，光电感应器红色灯会亮起（静止状态感应器灯也是亮的）且报警器红灯报警光电感应器光电感应器不良品箱A1A1A1。
防错防误装置验证审核检查表案例
序 号 工序 1#热压
1 01 木皮裁切 2 02 木皮裁切 3 03 装订 4 04 装订 5 05 热压脱模 6 06 防边 7 07 产品
2# 注塑
1 08 PIN 2 09 螺母
3 10 产品
3# 涂装
1 11 调漆 2 12 油漆储存 3 13 喷涂 4 14 喷涂 6 15 膜厚 7 16 附着力
4
如果发现防错防误装置失效,即:发现不合格品流入下道工序时,操作人员的反应计划 是什么?
5
防错防误装置 设计是否合理?
6
对不符合状态, 反应是否及时
二 问题描述:
1 2 3
通知当班主管
通知当班主管 通知当班主管 通知当班主管,对可疑产品全
部隔离 通知当班主管 通知当班主管
三 纠正措施:
1
2
3
审核 员签 名: 日 期:
防止喷涂次数不对 防止喷枪使用错误
防止膜后超差 防止附着力超差
防止使用错误牛皮 防止压合后产品长度超差
防错防Байду номын сангаас装置验证审核检查表
备注
一 审核内容:
序号
审核内容
反应计划
1
操作人员对操作工位上的防错防误装置作用是否清楚(即:不制造,不接收和不传递不 合格品)?
2
操作人员对操 作工位上的防
3
操作人员对操 作工位上的防
4# 缝制/压合
1 17 缝制 2 18 压合
防错防误装置清单
防错防误内容
防止木皮尺寸裁错 防止裁切的张数出错 防止PE膜、木皮顺序出错 防止装订的有效范围出错 防止碎片残留在模具
防止用错刀具 防止总长超差
防止PIN尺寸超差 防止螺母注塑后高度超差
防错装置管理规范
防错装置管理规范1目的为确保防错装置和检测设备按照设定的功能正常工作，防止不合格品被制造或被传递，建立每个防错装置的历史记录，为防错装置的预防性维护和必要的维修提供依据，特制定本管理规定。
2范围适用于公司内所有防错装置的管理和有效性验证。
3职责技术部对本程序负管理职责。
生产部对本程序的正确执行负责。
4定义防错装置——防止加工或装配不合格品的装置。
错误检测设备——防止传递不合格产品的装置。
5程序内容5.1生产部必须建立防错装置清单，见附录A，明确各防错装置的编号、需验证的内容，失效模式及反应计划，并在车间明示。
5.2防错装置编号为：YH-FC-01，其中YH为我司代号，FC为防错装置缩写，01为防错装置的流水号，如01、02、03……。
5.3生产部必须在生产平面布置图中明确标出防错装置的位置。
5.4为确保防错装置有效，防错装置必须每班验证一次，并填写防错验证检查表，见附录B。
5.5生产部必须建立用于防错验证的标准样件的管理方法，制订适宜的检查频次，确保其精度、准确。
5.6生产部必须建立防错装置失效的历史记录及整改记录，并责成专人负责，见附录C，以便于对防错装置的管理，为改进提供依据。
6防错验证的管理6.1生产部必须及时对相关人员进行防错验证方面知识的培训，确保防错验证的各种信息在各层次人员间准确传递。
6.2生产部必须根据防错验证的相关记录，定期更新和改进防错装置，使其更加完善。
6.3当出现新的防错装置和更新防错装置时，必须及时更新所有相关文件。
6.4对于复杂的防错装置，生产部应制订定期的维修计划，并按计划进行维修，建立维修记录。
6.5生产部必须妥善保管防错验证的各种记录，并便于检索。
6.6部门负责人必须定期检查和评审防错验证结果，见附录D，并根据验证结果及时制订防错的改进计划。
6.7所有防错验证的纪录保存期限为1年。
7附录防错装置清单防错验证检查表防错装置失效记录表防错验证结果统计防错装置清单更多免费资料下载请进：好好学习社区防错验证检查表日期：生产车间：主管：检查人：更多免费资料下载请进：好好学习社区防错装置失效记录表记录：更多免费资料下载请进：好好学习社区防错验证结果统计生产部更多免费资料下载请进：好好学习社区。
防错方法和防错装置
防错法的作用在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。
2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。
3、消除返工及其引起的浪费。
防错 5 大手法1、消除失误：消除失误是最好的防错方法。
因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。
这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。
2、替代法：替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。
这种防错方法可以大大防低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。
-专业提供ANDON 系统解决方案3、简化：简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。
因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。
4、检测：检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器软件实现, 为目前广泛使用的防错方法。
5、减少：从减少由于失误所造成的损失的角度出发, 即发生失误后, 将损失降至最低或可接受范围, 目前许多智能设备均或多或少具备该功能。
几类常见防错装置1、防错装置：查检表查检表可以防止人为疏漏，如出货查检表，包装查检表，5S 查检表等，示意如下：说明: 查检表在各个企业的使用相当普遍，是最基本的一种防错方法之一。
-专业提供ANDON 系统解决方案2、防错装置：光学传感器原理为靠工件阴断光路产生信号，示意如下图：说明: 当无工件时，光线由发射端直接射入接收端，传感器无输出，当工件处于传感器的发射端和接收端之间时，工件遮住了光线，接收端输出信号。
防错装置清单
生产部
1.立即停机； 操作工 2.报告班组工序 防错装置名称
1
SC028—1
剥护套 线外皮
剥线定位防错装 置
2
SC028—2
剥护套 线外皮
剥线定位防错装 置
防错装置清单
防错装置照片
防错功能 防止剥线尺寸过长
失效模式
失效验证方法
验证频次 责任部门
定位块滑 动无法定 位
用工具推动定位块，确定其稳固无滑动
使用前确 认
生产部
责任人
反应计划
1次/周
生产部
班组长
1.停止生产，报告上级； 2.如是公司机修能解决的问题，须在8 小时内维修合格；如果需要设备厂家维 修，必须在26小时内维修合格。
5
SC022—1
端子压 接
端子压接防错装 置
防止端子压接出现不良
端子压接 不良
1.检查定位装置是否松动
使用前确
2.验证压接出的端子是否符合产品要求 认
1.立即停机； 操作工 2.报告班组长；
防止剥线尺寸过长
定位块滑 动无法定
位
用工具推动定位块，确定其稳固无滑动
使用前确 认
生产部
1.立即停机； 操作工 2.报告班组长；
3
SC030—1
剥护内 心线外
皮
剥线定位防错装 置
防止剥线尺寸过长
定位块滑 动无法定
位
用工具推动定位块，确定其稳固无滑动
使用前确 认
生产部
1.立即停机； 操作工 2.报告班组长；
4 SC011—1 烘烤 超温防错装置
实际温度
超温防护 调节器
设定温度
当设备在超温防护温度 范围内报警装置不报 报警器无 警；当超出超温防护温 法判断检 度范围蜂鸣器发出报警 测结果 声。
防错清单
防错编号 EP-001-BD2 EP-002-BD2 EP-003-BD2 EP-004-BD2 EP-005-BD2 EP-006-BD2 EP-008-BD2
防错内容 在前车体与前地板处加一防错装置，防止前车体与前地板总成搭接处在焊接 时出现边缘焊点和焊穿现象。 在前车体与前地板处加一防错装置，防止前车体与前地板总成搭接处在焊接 时出现边缘焊点和焊穿现象。 在安装前地板左侧板处加装一磁铁，防止拼台关夹时左侧板掉落。 在安装前地板右侧板处加装一磁铁，防止拼台关夹时右侧板掉落。 在安装后纵梁拼台器具的后面定位销两边加焊两个凸点，使零件反装时无法 进入后面定位销，防止零件装反。 在安装后纵梁拼台器具的后面定位销两边加焊两个凸点，使零件反装时无法 进入后面定位销，防止零件装反。 在安装左前板的拼台器具中部焊上一个L型定位点，让零件错装时把零件顶 住，在拼台器具的前端焊一块L型加喇叭状的定位块，使零件不能向前移， 从而防止零件错装。
分类 过程工装防错 过程工装防错 过程工装防错 过程工装防错 过程工装防错 过程工装防错 过程工装防错
备注
车间名称：车身 车间工位总数： xxx 注： “分类”栏填写--设计防错、过程工装防错或过程目视防错 序号 1 2 3 4 5 6 7 工位号 BD2-A26R· 1 BD2-A26L· 1 BD2-A28L· 1 BD2-A28R· 1 BD2-A01L· 2 BD2-A01L· 2 BD2-A01L.2 工位名称 下车体10#焊合总成R-1 下车体10#焊合总成L-1 下车体30#焊合总成L-1 下车体30#焊合总成R-1 前地板总成焊接 前地板总成焊接 前地板总成焊接（左2） 所在工段 A线地板总拼 A线地板总拼 A线地板总拼 A线地板总拼 A线地板总拼 A线地板总拼 A线地板总拼
IATF16949防错装置清单
IATF16949防错装置清单
台嘉蚌埠玻纤最⾼管理者：
（3）保持应⽤临时替代⽅案时的相关记录，以便于追溯；
（4）临时替代⽅案下⽣产的零件应能确保所⽣产的不合格零件不流⼊下道⼯序。
2.防错法特点：不需要注意⼒，不需要经验和直觉、不需要专业的知识和⾼度的技能；
3.<验证频次>为每⽉10⽇、25⽇；
4.<临时替代⽅案>包括，但不限于以下：
（1）100%⼈⼯检验；
（2）100%检查过的特性进⾏可视化标识（在产品标签上说明）；
（3）保持应⽤临时替代⽅案时的相关记录，以便于追溯；
（4）临时替代⽅案下⽣产的零件应能确保所⽣产的不合格零件不流⼊下道⼯序。
防错装置清单
审核：制表：
致；
；
；
表：。
防错清单
文件编号
No.
防错工 装名称
对应夹具 工装名称
对应夹 具工装
编号正常放置
图片说明
工装防错防漏清单（持续改进）
编制
叶劲17.8.19
版本
A
错误放置
防错/防漏说明
备注
1
核心件 防反工
装1
六向电动 左侧角调 上连接板
总成
JY-NL4-Q6D-7
2
焊接 班组
核心件中间定位销设计偏心，放置核心件 时正常放置就可以放下，防反就不能随型
放下
2
核心件 防反工
装2
六向电动 右侧角调 上连接板
总成
JY-NL4-Q6D-8
2
焊接 班组
核心件中间定位销设计偏心，放置核心件 时正常放置就可以放下，防反就不能随型
放下
3
头枕管 防错工
装
六向电动 左前座椅 靠背框管 焊接总成
JY-NL-4Q6D-2
2
焊接 班组
头枕管分左右，工装设计凸台随型区分左 右，如果放错，就不能随型放进工装