07EHS因素管理控制程序

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EHS-环境因素、危险源识别和风险评价控制程序

EHS-环境因素、危险源识别和风险评价控制程序

EHS-环境因素、危险源识别和风险评价控制程序环境因素、危险源辨识和风险评价控制程序编制:审核:批准:编号: EHS- 01xxxxx有限公司环境因素、危险源识别和风险评价控制程序编号:EHS-01版本:B/1编制日期:2013-1-22生效日期:2013-1-301.目的为了识别、评价公司能够控制以及可施加影响的环境因素、职业健康安全危害,确定、更新重要环境因素、职业健康安全危害,并对其进行管理,特制定本程序。

2.范围本程序适用于活动、产品或服务过程中环境因素、危险源的识别、评价、更新和管理。

3.职责3.1 安全部3.1.1 环境因素、危险源辨识和风险因素评价的归口管理部门。

3.1.2 负责组织各部门所有过程中环境因素、危险源和风险因素进行评价工作。

3.2 各部门负责本部门的的环境因素、危险源辨识和风险评价工作。

3.3 总经理负责审批重要环境因素、重大危险源和风险因素。

4.工作程序4.1 环境因素、危险源辨识和风险因素评价及控制过程4.1.1 环境因素、危险辨识、风险评估控制图如下:法律及其他要求初始评审识别各类因素新设计、新项目或重大变更评价重要因素列入重要清单并确定风险等级EHS 方针的策划设定目标、指标制定EHS 管理方案和文件为本程序的要求4.1.2 风险评价的基本过程如下图风险评价和确定过程本程序的条款对照确定危害及其影响建立判别准则评价危害和影响记录重要危害和影响建立详细目标和表现准则确定和评价风险控制措施4.2 环境因素、危险源和风险因素识别评价适用的法律法规、其他要求、评价准则等4.3 重要环境因素、重大危险源和风险因素4.4 确认风险等级并予以记录在公司各层次上建立目标和表现准则制定有效的程序、作业文件和应急预案实施选定的风险控制措施4.2 环境因素、危险源和风险因素识别评价4.2.1 环境因素、危险源和风险因素的识别4.2.1.1 环境因素的识别范围:a) 各部门工作区域中的活动、产品和服务中产生的环境污染、能源消耗、资源消耗等,参见表1。

EHS控制程序

EHS控制程序

Environment, Safety & Health Group
33. 严禁汽车货箱乘人的情况下行驶 环 境 安 全 50 大 守 则
防止货物颠落,确实作好必要的 措施. 货物超出货箱时, 用红旗做警示. 社内交通安全守则
养成四岔路口确认的习惯 左侧步行的习惯化 中间休息时间禁止在道路上踢 球,或打橄榄球 (足球, 简易篮球 等利用指定地点)
Environment, Safety & Health Group
42. 严禁在驾车中吸烟 环 境 安 全 50 大 守 则
驾驶车辆中禁止吸烟. 车辆内吸烟会导致
运行中的交通事故 往窗外仍的烟头,火柴会成为发 生火灾的原因.
Environment, Safety & Health Group
43. 吸烟后烟头要丢在指定的烟灰缸内 环 境 安 全 50 大 守 则
丢弃在垃圾桶内时 丢弃在纸杯时 用纸包丢弃时 没有完全掐灭的情况下,引燃周 围可燃物发生火灾.
Environment, Safety & Health Group
39. 危险品高压气体要在指定的场所进行保 管 环 境 安 全 50 大 守 则
危险物及高压气体要避免直射 光线, 禁止保管在室外. 危险物及高压气体使用后必须 密封, 保管在指定的场所. 危险物及高压气体的储藏或操 作的场所禁止使用明火.
Environment, Safety & Health Group
34. 作业场地面禁止存放工具类或作业用具 环 境 安 全 50 大 守 则
工具, 作业用具要保持清洁管理. 工具, 作业用具使用后利用保管 箱安全保管. 指定保管箱位置,让大家都知道. 即使作业中也不要把工具放在 设备上面或作业场的地面.

EHS体系方针目标指标和管理方案控制程序

EHS体系方针目标指标和管理方案控制程序

EHS体系方针目标指标和管理方案控制程序EHS(环境、健康和安全)体系是一种有组织的方法,用于管理组织的环境、健康和安全方面的风险和责任。

一个有效的EHS体系需要明确的方针、目标指标和管理方案控制程序。

以下是一个关于EHS体系方针、目标指标和管理方案控制程序的例子,总字数超过1200字。

XXX公司致力于在所有业务活动中实施环境、健康和安全管理的最佳实践,以保护员工、客户、社区和环境的安全和健康。

我们遵守所有适用的法律法规,并不断努力改善我们的EHS绩效。

我们致力于预防事故和职业病,降低环境污染,提高工作场所的安全性和健康状况。

我们鼓励员工参与EHS管理,并提供持续的培训和意识提高。

1.减少职业伤害率:通过培训和有效的工作流程,降低职业伤害率至少10%。

2.降低工作场所事故率:通过改善工作流程和设备安全性,将工作场所事故率降低至每年不超过5起。

3.降低环境事故率:通过改善环境管理控制措施,将环境事故率降低至每年不超过3起。

4.提高废物管理效率:通过制定和实施有效的废物管理措施,将废物管理效率提高至90%以上。

5.减少能源消耗:通过改善设备能源效率和管理措施,每年降低5%的能源消耗。

6.减少化学品使用量和排放:通过制定最佳化学品管理实践和控制措施,每年减少10%的化学品使用量和排放。

EHS管理方案控制程序:1.风险评估和管理:通过定期风险评估,识别并评估环境、健康和安全方面的风险。

采取适当的控制措施来管理这些风险,例如使用个人防护设备、培训员工和实施预防措施。

2.培训与教育:为所有员工提供必要的EHS培训和教育,确保他们了解和理解相关的法律法规、操作规程和最佳实践。

培训内容包括职业卫生、事故预防和应急响应等方面。

3.监测与评估:实施定期的环境、健康和安全监测,并评估相关数据和指标,以确保有效的管理措施并监测绩效。

监测范围包括职业病筛查、空气和水质监测等。

4.管理体系审查:定期进行EHS体系审查,以确保其持续有效性。

EHS(环境、健康、安全)管理程序

EHS(环境、健康、安全)管理程序
兼 容的废弃物不得储存在一起,废弃物的储存地方配置适当的灭火、清洁设备和灭火器。
4.9.2 有害废弃物必须由有资质证明单位进行回收处理,并保留相关记录。 4.9.3 如产生工业废水,则根据当地法律要求进行处理,并取得工业废水排放许可证。 4.9.4 本厂的气体排放点都在当地环保机构办理必要的登记手续,并每年由政府认可的机
4.11 通过 5S 活动,改善美化环境,藉以消除人的不安全行为和物的不安全状态。 4.12 一旦发生紧急事件时,依照《紧急事故应急预案》执行。 五、相关文件 5.1 《EHS 委员会组织结构图》 5.2 《EHS 委员会职责》 5.3 《人力资源控制程序》 5.4 《消防安全管理程序》
EHS(环境、健康、安全)管理程序
立即采取纠正措施。 4.1.3.4 根据《消防安全管理程序》《消防应急准备管理程序》,做好消防演习并做好记录。 4.1.3.5 至少每月一次检查厂房、楼梯、洗手间等是否清洁或损坏,如有损坏,迅速维修。 4.1.3.6 对所有的意外及幸免意外进行调查,包括火灾、化学品泄漏人员受伤、职业病、财

EHS(环境、健康、安全)管理程序
4.2 宣传沟通。 4.2.1 设置 EHS 公告栏张贴有关的 EHS 规章、EHS 活动等有关知识,以便员工充分知悉。 4.2.2 设置意见箱,所有员工都可以提出对 EHS 问题的意见建议。本厂管理者将定期对收到 的意见、建议进行审阅,必要时召开 EHS 委员会议,采取必要的措施,正确妥善地处理,并 通过 EHS 委员会就相关的情况给予反馈。 4.3 风险控制 4.3.1 各部门负责人根据各自的工作区域及所在区域的各项操作,辨识各种危险源,填写《安 全因素评估表》,《安全因素评估表》由管理代表审批,采取必要的安全控制措施或配置必要的 设施,包括必要的 PPE,必要时由总经理批准。 4.3.2 新材料或新工艺使用前,EHS 协调员应按照 4.6 的要求评估其潜在的危险性,填写《安 全因素评估表》,最终采取适当的安全控制措施。所有经批准的《安全因素评估表》均须保存。 4.3.3 承包商人员在进入本厂作业前,保安事先告知其可能会遇到的潜在危险因素,确保承包 商知悉其必须遵守的本厂作业场所的 EHS 规定,相关 EHS 文件要经承包商阅读理解并签名落实。 4.4 危险化学品的安全管理执行《危险化学品管理程序》。 4.5 免费提供工作服、工作帽及个人必要的防护装置(PPE),禁止佩戴任何首饰(如戒指、手 镯、项链等)进入生产现场作业。本厂配制必要的图片及文字指引张贴在生产车间入口处,所有 进入车间的生产作业人员必须遵照执行。 4.6 所有机器上的防护装置都必须符合或优于当地法律的有关规定,编制必要的安全操作规程, 并按《机器设备控制程序》进行定期的维护和保养。机器设备维护保养时执行《有害能源 控制程序》。把员工在工作中发生意外的概率减至最低。

EHS管理程序

EHS管理程序

1.0 目的为检测、预防和处理可能危害员工健康与安全的潜在威胁,保护员工身心健康、财产、生命安全,同时关注对外部环境的影响,以环保方式进行生产,特制定本程序。

2.0 范围适用于公司环境、健康、安全相关事项的管理。

3.0 定义无4.0 职责4.1 EHS委员会管理者代表负责召开EHS会议,与相关方沟通,保证资源的获得;4.2 各部门负责人负责配合EHS委员会进行EHS工作。

5.0 工作程序5.1 EHS委员会组成5.1.1 公司指定专人担任EHS委员会主任,负责EHS事务并接受相应的培训,领导小组识别公司EHS因素,加以分析评估,制定相应文件加以控制。

5.1.2 委员会必须是各部门负责人为委员,并由员工参与。

5.2培训、意识及沟通5.2.1 EHS小组应制定可行的EHS政策,并将其公布。

5.2.2 EHS小组成员应采取召开EHS会议、举行EHS培训等方式将公司有关于EHS规定和职责贯彻到每个员工,新员工、内部调动员工或采用新工艺、新材料前均应受到相关岗位有关的EHS培训,包括机器的安全操作、防护用品的正确使用、废弃物的处理及设备的正确操作等。

EHS委员会至少应每月召开一次例会,工厂厂长每年应至少参加3次会议,会议记录应予以保存。

5.2.3 EHS委员会成员应鼓励与员工积极参与公司的EHS事务,并鼓励员工通过意见箱等形式向公司提出改善EHS的建议,并保证其关于EHS的建议能得到及时有效的回复。

5.3 环境健康安全因素的识别劳动者在生产过程中可能存在的职业危害和可能发生的意外事故包括以下几个方面,EHS委员会有义务识别出存在的有害因素,从而更好地杜绝职业病及工伤的发生(详见《危害评估及控制程序》):5.3.1生产过程中产生的有害因素5.3.1.1物理因素:异常气象条件,如高温、高湿、噪声、振动等。

5.3.1.2生物因素:如附着在皮肤上的碳疽杆菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒等。

5.3.2劳动过程中的有害因素5.3.2.1 劳动组织和劳动制度不合理,如:劳动时间过长、休息制度不合理、不健全等。

EHS体系运行控制程序

EHS体系运行控制程序

A 版/第 0 次修改 第 1 页 /共 7 页修改日期 修改状态 修改单号 修改人 修改内容摘要批准:日期:文件编号: PF-08生效日期: 2022.10.08编制:日期: 审核:日期:生效日期:2022.10.08 第2 页/共7 页明确环境因素、危(wei)险源的控制要求并有效控制,以便实现各类废弃物的资源化、无害化、减量化处理,实现人身伤害或者健康伤害及安全事故的消除及降低。

本程序合用于对公司各类环境因素和危(wei)险源及其风险的控制。

3.1 EHS 部门负责环境和职业健康安全体系运行的总体策划及监督实施、负责环境和职业健康安全法律法规及其他要求的采集和确认、负责危(wei)险废弃物管理、能资源监管、消防安全设施的管理、应急演练的策划及组织实施、员工健康体检或者职业病体检。

3.2 综合管理部负责外包方的选择和评价及管理,如污水处理站、员工食堂、锅炉房等。

3.3 各部门负责与本部门相关的环境因素、危(wei)险源及其风险的控制,以及部门所属消防器材的点检。

4.1 废水管理4.1.1 本公司涉及的废水有生产废水和洗手间、员工食堂的生活废水。

4.1.2 生产废水排入公司的污水处理站,经处理后达标排放,污水处理站的管理详见《污水处理站岗位责任制》、《污水处理站调试运行维护手册》、《污水处理设备管理指导书》、《污水处理站设备维护保养制度》、《污水处理设备保养基准书》、《污水处理站安全操作制度》、《污水处理站环境保护管理制度》。

污水处理过程的记录包括《污水系统运行记录》、《PAM 使用记录表》、《除磷剂使用记录表》、《PAC 使用记录表》、《NAOH 使用记录表》、《污水设备保养计划》及《污水设备保养记录表》。

4.1.3 生活废水排入公司的化粪池,经化粪池沉淀后再排入当地的市政污水管网,公司定期缴纳排污费。

4.2 废气管理4.2.1 公司生产过程产生的废气为锅炉房产生的热蒸汽,热蒸汽通过管道高空排放,热蒸汽对环境基本无污染。

EHS环境和健康安全管理程序

EHS环境和健康安全管理程序
1.目的
通过对环境、健康、安全、工作条件等进行风险的识别认定、分析评估以及控制管理,把工作环境中的危险因素减少到最低限度。
2.范围
适用于对公司范围内的环境、健康、安全(EHS)的管理。
3.职责
公司所有关于环境、健康、安全事项均由安全主任负责。
4.程序
4.1 培训、意识和沟通
4.1.1公司指定专人负责事务并接受相应的培训(安全主任),有能力识别公司之环境健康和安全因素,加以分析评估,制定相应档加以控制。
4.1.2EHS安全主任应就公司的不同工作场所、不同工种成立相应的EHS小组,并至少每二个月召开一次例会,分析EHS规章、安全操作规程、EHS活动等执行情况及潜在隐患的预防。
4.1.3EHS小组成员应采取召开EHS会议、出版简报、发布张贴公告、举行EHS培训等方式将公司有关EHS的规定和制度贯彻到每个员工,新员工、内部调动员工或采用新工艺、新材料前均应受到与相应岗位有关的EHS培训,包括机器的安全操作、防护设备的正确使用、废弃物的处理及设备的正确操作等。
4.5 为防止环境污染,各类废弃物的处理方法具体见《废弃物管制规定》,必须严格按照规定执行。
4.6 为保证必须在密闭空间工作的员工安全,任何人士进入密闭空间,均须遵守有关规程。所有密闭空间外必须设置识别告示牌,用当地文字申明“密闭空间,内进须依既定程序”,并须安排保安人员驻守或者上锁,以防擅进。密闭空间的类别包括大型储罐、处理容器、设有防火堤的提防防储罐场、地窖、壕沟、输送管等等。密闭空间工作应当可免则免。
4.3.8对有害能源(包括电能、机械能、气能、水能、化学能、以及热能)的控制依《危害能源控制程序》执行。
4.3.9根据不同岗位和工种的特性,应配备相应的个人防护设备具体见《防护用品使用指引》。所有机器操作人员必须按各类机器操作指引相关规定进行安全操作。

EHS隐患治理管理程序(完整表格)

EHS隐患治理管理程序(完整表格)

EHS隐患治理管理程序1目的为了加强采油厂隐患治理工作的管理,提高采油厂HSE管理水平,增强抵御重大恶性事故和自然灾害的能力,特制定本程序。

2适用范围适用于采油厂所属各部门、单位的隐患治理工作。

3术语3.1危害:可能造成人员伤害、职业病、财产损失、环境破坏的根源或状态。

3.2风险:发生特定危害事件的可能性以及发生事件结果的严重性。

3.3一般隐患:是指在危害识别和风险评价、检查监督等过程中识别出的需进行工程控制的、基层单位可以整改的设备设施缺陷。

3.4重大隐患:是指在危害识别和风险评价、检查监督等过程中识别出的、整改资金大于5万元、可能导致重大后果的设备设施缺陷。

4职责4.1安全环保技术科是本程序的归口管理部门,负责编制、修订本程序。

4.2管理者代表负责重大隐患治理项目的审批与组织落实。

4.3设备管理科负责对设备设施的整改复查。

4.4安全环保技术科负责对安全环保设施隐患的整改复查。

建立隐患治理档案,并落实隐患治理负责人。

4.5规划计划科负责对基础设施(建筑、厂房)隐患的整改复查。

4.6集输科负责对油气集输泵站内各类设备设施隐患的整改复查。

4.7注采科负责对采油队、注水泵站的注采设备设施隐患的整改复查。

4.8作业科负责对作业现场隐患的整改复查。

4.9水电讯管理站负责对全厂电气线路、设施隐患的整改复查。

4.10规划计划科、安全环保技术科和财务资产管理中心负责对隐患治理提供技术或资金支持。

4.11安全环保技术科、生产办负责对已立项或已实施的隐患治理项目进行跟踪检查,监督项目的进展和完成情况,并组织对隐患治理完成情况的验收。

4.12各单位负责本单位隐患治理项目的申报,建立健全隐患台帐。

4.13各基层单位负责本单位一般隐患的整改复查。

5工作程序5.1各主管科室、各单位对风险评价、HSE检查和正常运行管理中暴露出来的隐患和问题进行评价,编制和实施隐患治理整改计划。

隐患治理的范围如下:1)危及装置安全生产、环境保护和工业卫生的各种因素;2)导致事故发生或扩大的生产设施、安全设施隐患;3)由于磨损、腐蚀、冲刷等原因,导致部分生产和安全设施带病使用的;4)可能造成职业病和职业中毒的劳动环境;5)可能对大气、地下水资源、居民生活小区造成严重污染的问题。

EHS环境健康安全管理程序

EHS环境健康安全管理程序

EHS环境健康安全管理程序是一种组织使用的综合管理系统,用于确保企业在生产过程中遵循环境、健康和安全标准,以保护员工、环境和公众的福祉。

该管理程序包括一系列策略、标准和措施,旨在预防事故、减少危险和环境影响,并确保组织符合法规和法律要求。

以下是一个EHS环境健康安全管理程序的例子,包括以下几个主要方面:1. 管理承诺:组织在EHS方面的管理是否得到高层管理层的承诺和支持,是否设立了明确的EHS目标和指标。

该程序应明确规定组织的管理职责和责任,并确保管理层为实现EHS目标制定了相应的行动计划。

2. 风险评估:组织应对其活动和程序进行全面的风险评估,以确定可能存在的环境、健康和安全风险。

该程序应包括识别和评估风险的方法、工具和技术,以及制定相应的控制措施和应急预案。

3. 员工培训:组织应为员工提供必要的培训和教育,以确保他们具备必要的环境、健康和安全意识和技能。

该程序应包括培训计划的制定、培训内容的确定、培训方式的选择和培训效果的评估。

4. 操作控制:组织应采取一系列措施来控制其活动的环境、健康和安全影响。

该程序应规定组织的操作控制要求,包括设备维护和保养、事故预防和紧急情况处理措施等。

5. 监测和评估:组织应对其环境、健康和安全管理体系进行定期监测和评估,以确保其有效性和符合性。

该程序应包括监测方法的选择、监测数据的分析和评估、改进措施的制定和实施等。

6. 法规合规:组织应遵守相关的环境、健康和安全法规和法律要求。

该程序应包括法规合规的要求、法规的解读和适用、法规遵守的程序和措施等。

7. 持续改进:组织应积极推动EHS管理体系的持续改进。

该程序应包括问题识别和解决的机制、改进措施的制定和实施、绩效评估和沟通等。

8. 紧急应对:组织应制定和实施应急预案,以应对突发事件和紧急情况。

该程序应包括应急预案的编制、应急设备和资源的准备、应急演练和培训等。

以上是一个EHS环境健康安全管理程序的基本框架,具体的实施细节和要求可以根据组织的需求和特定行业的要求进行调整和补充。

EHS环境健康安全管理程序

EHS环境健康安全管理程序

EHS环境健康安全管理程序是一种系统性的管理方法,旨在保护员工的健康和安全,同时减少对环境的负面影响。

通过制定和实施一系列的标准和措施,EHS管理程序可以降低事故发生的风险,提高工作场所的安全性和舒适性,改善生产过程的环境可持续性。

以下是一个典型的EHS环境健康安全管理程序的框架,包括策划、执行、检查和改进四个阶段。

一、策划阶段:1.识别和评估风险:对工作场所进行全面的健康和安全风险评估,包括物理因素、化学品、生物因素、人因素等方面。

2.制定和实施政策:根据风险评估的结果,制定并发布公司的EHS政策,明确管理目标和责任。

3.培训和教育:为员工提供必要的培训和教育,包括岗位安全操作规程、应急预案和危险品管理等内容。

4.设立目标和指标:设立明确的健康和安全目标,并制定相应的指标进行监测和评估。

二、执行阶段:1.控制措施:采取必要的控制措施,以减少或消除健康和安全风险,例如工程控制、行政控制和个人防护措施。

2.紧急管理:建立紧急事故应急预案,并组织相关演练和培训,以确保员工在紧急情况下能够做出正确的反应。

3.监测和评估:定期检查工作场所,对关键环境参数、职业健康进行监测和评估,及时发现和纠正问题。

三、检查阶段:1.内部审核:定期进行内部审核,以评估EHS管理程序的有效性和符合性,发现和纠正潜在问题。

2.外部审核:委托第三方机构进行外部审核,确保公司的EHS 管理程序符合国家和行业的规定和标准。

四、改进阶段:1.持续改进:基于内部和外部审核的结果,制定改进计划,并跟踪和监督改进的进展。

2.问题解决:及时处理员工的健康和安全问题,并进行调查和分析,以防止类似问题再次发生。

3.员工参与:鼓励员工参与EHS管理程序的改进和决策,提供匿名举报和建议的渠道。

通过持续地实施EHS环境健康安全管理程序,公司可以创建一个积极的工作环境,保护员工的健康和安全,履行社会责任,提高公司的竞争力。

EHS体系合规性评价控制程序

EHS体系合规性评价控制程序

EHS体系合规性评价控制程序一、概述二、程序原则1.法律合规原则:根据国家和地区相关的环境、健康和安全法规,确保企业的操作符合当地的法规要求。

2.风险管理原则:识别和评估环境、健康和安全的风险,并采取适当的控制措施,以减少或消除这些风险。

3.持续改进原则:通过监测和评估系统的效果,持续改进企业的EHS 性能。

三、步骤1.评估目标和范围:明确评估的目标和范围,确定评估的重点和关键点。

2.收集信息:收集和整理相关的法律法规、政策、标准和其他相关资料,了解当地和国际的EHS要求。

3.识别风险:通过实地调查、文件审核和员工访谈等方法,识别可能存在的风险。

4.评估风险:根据风险的严重程度和频率,评估每个风险的影响,并确定其风险等级。

5.制定控制措施:根据风险评估的结果,制定相应的控制措施,并确定负责人和实施计划。

6.实施和监控措施:按照计划实施控制措施,并进行监控和记录,确保措施的有效性。

7.定期审查:定期对体系进行审查和评估,以确保其合规性和效果,并根据需要进行调整和改进。

四、控制措施1.建立EHS管理体系:制定和实施相应的政策、目标和程序,明确责任和监督机构,建立有效的内部沟通和培训机制。

2.风险识别和评估:通过风险评估工具和方法,识别和评估环境、健康和安全方面的风险。

3.风险控制和管理:根据风险评估的结果,采取适当的控制措施,包括工程控制、行政控制和个人防护措施等。

4.监控和检查:建立监控和检查机制,确保控制措施的有效性,并及时发现和纠正任何问题。

5.培训和教育:为员工提供必要的培训和教育,提高他们的意识和技能,使其能够遵守EHS要求。

6.报告和记录:定期报告EHS性能和控制措施的实施情况,并建立相应的记录和档案。

7.审查和持续改进:定期进行内部和外部审查,评估EHS体系的合规性和效果,并根据需要进行调整和改进。

以上就是关于EHS体系合规性评价控制程序的概述,通过合理的评价、控制和持续改进,企业能够确保其在环境、健康和安全方面的合规性,并提高其综合竞争力和可持续发展能力。

EHS纠正和预防措施控制程序

EHS纠正和预防措施控制程序

EHS纠正和预防措施控制程序纠正和预防措施控制程序1 目的为了及时纠正已发生的不合格,消除实际发现的和潜在的不合格原因;并采取措施减少不合格所造成的影响,防止再次发生或产生新的不合格,以促进质量/产品有害物质过程管理体系的持续改进,不断完善、改进产品质量,提高顾客满意程度特制定本程序。

2 范围适用于对本公司家用空调质量/产品有害物质过程管理体系、过程、产品中已发现的和潜在的不合格及原因的控制。

本文件未考虑环保、安全问题的处理,环境/职业健康安全管理体系运行过程中的不符合及纠正与预防措施管理具体依《EHS不符合、纠正和预防措施控制程序》执行。

3 定义3.1 纠正:为消除已发现的不合格所采取的措施。

3.2 纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。

3.3 预防措施:为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。

4 职责4.1 品质管理部:负责对质量/产品有害物质过程管理体系运行的各次内/外审核及检查中发现的不符合,确定分析问题和采取纠正/预防措施的责任部门,以及结果验证部门,并跟踪问题的整改。

4.2 成品检验部:负责对内、外部反馈的产品质量问题,确定分析问题和采取措施的责任部门,以及结果验证部门,并跟踪问题的整改。

4.3 原材料检验部:负责跟进、验证供方对原材料质量问题的改进。

4.4 管理者代表:负责对质量/产品有害物质过程管理体系运行的各次内/外部审核及检查中发现的重大不符合时,确定分析问题和采取措施的责任部门,以及结果验证部门,负责对纠正和预防措施有争议时的最终裁决。

4.5 各有关部门:负责及时向品质管理部、成品检验部或原材料检验部反馈实际存在或潜在的问题,必要时提出改进建议。

4.6 责任部门:负责根据已有或潜在不合格进行原因分析、制定并实施纠正/预防措施。

4.7 相关部门人员:协助或配合纠正/预防措施的实施,在被指定或相关程序有明确要求时对采取的纠正/预防措施进行验证。

EHS文件控制程序

EHS文件控制程序

EHS文件控制程序1 目的为公司职业健康安全与环境管理相关的文件与资料的控制活动提供支撑,以正确指导各项工作的开展。

2 适用范围公司所有职业健康安全与环境管理文件与资料、外来文件与资料的管控。

3 职责3.1 EHS管理部负责编制EHS手册。

3.2 相关部门负责编制本部门的程序文件和作业指导书。

3.3 EHS管理部负责确定EHS管理文件(包括外来文件)的编号、分发范围、受控级别及文件的检查;EHS管理部对外来文件的适用性进行确认。

3.4 行政人力资源部负责管理文件(包括外来文件)的分发、回收、销毁、存档。

3.5 相关部门识别、收集,提交与EHS有关的外来文件;各部门负责本部门文件的修改、使用、管理。

4 程序内容4.1 文件的分类4.1.1 第一层文件:EHS管理体系手册(包括:EHS政策、方针等)。

4.1.2 第二层文件:程序文件。

4.1.3 第三层文件:作业指导书(如:与体系有关的管理制度、岗位操作规程等)。

4.1.4 记录为特殊文件,附在相关文件中,按《EHS记录控制程序》的要求进行控制。

4.1.5 与EHS管理有关的外来文件。

4.2 文件的编号4.2.1 文件的名称4.2.1.1 文件的名称由文件英文字符代号,数字序号和中文文件名称三部分组成。

文件英文字符代号规定a)EHS手册 EHSMb)程序文件: EHS - PD-***c)作业指导书:d)记录表格:文件编号/RC***如:EHS-PD-***/RC001(程序文件的记录)EHS-WI-***/RC001(作业指导书的记录)e)外来文件:EHS-OD-***记录序列号:如001等4.2.1.2 文件序列号分布4.2.2 文件的版本版本号,第一版用1.0表示,第二版用2.0表示,第三版3.0,依此类推。

4.3 文件的受控状态文件分为受控和非受控两大类。

凡是体系要求的文件均为受控文件。

受控文件在发放前加盖“受控”章、“分发号”章。

涉及公司机密文件(如:工艺文件、配方、物料代码对应表等)需加盖“保密”章,用于存档的文件同时加盖“存档”章。

EHS管理程序07文件控制程序(合并)10

EHS管理程序07文件控制程序(合并)10

文件控制程序1目的对与环境、职业健康安全管理体系有关的文件和资料进行控制,确保体系运行的各有关场所使用的文件和资料为有效版本。

2适用范围适用于与本所环境、职业健康安全管理体系有关的文件和资料的控制。

3 职责3.1科研生产安全与保障处、行政处是对文件和资料控制的归口管理部门,负责环境、职业健康安全管理手册、程序文件体系各层次文件和资料的管理。

3.2各部门负责本部门编制和接收的环境、职业健康安全管理体系文件和资料的管理。

4 工作程序4.1 文件的分类和受控方式4.1.1本所环境、职业健康安全管理体系文件和资料分为:环境、职业健康安全管理手册、程序文件、作业文件(管理制度、安全操作规程、应急预案、其他文件、资料和记录),分三个层次。

如下图:第一层管理手册第二层程序文件第三层作业文件4.1.2文件的受控方式4.1.2.1从本所外部接收的与体系相关的上级文件和资料由接收部门到所办备案,法律法规文件由科研生产安全与保障处、行政处负责收集备案。

4.1.2.2各层次文件均由科研生产安全与保障处、行政处统一组织编写、存档、复制、编号登记、分发。

4.1.2.3受控:向本所内部和外部分包方发放的文件和资料以“分发号”/“受控”加以标识。

4.1.2.4非受控:一次性发给顾客、相关方或上级主管部门的文件只限管理手册,不加盖“分发号”和“受控”标识,不受更改或换版的控制。

4.2文件的编号管理手册 Q / BK ( EO) Y 01- 2008(2013)发布年代号顺序号层次文件代号EO体系代号二十二所代号企业标准代号程序文件 Q / BK (EO) E ** -2008(2013)顺序号二层次文件代号作业文件 Q / BK (EO) S ** -2008(2013)顺序号三层次文件代号二层次文件 JL (EO) E ** - **产生的记录顺序号二层次文件顺序号二层次文件代号记录代号三层次文件 JL (EO) S ** - **产生的记录顺序号三层次文件顺序号三层次文件代号记录代号4.3文件和资料的编制、审核与批准4.3.1环境、职业健康安全管理手册由科研生产安全与保障处、行政处组织编制,管理者代表审核,所长批准。

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1.目的:
辨识和评价公司的活动、产品和服务中的能够控制以及可以施加影响的EHS因素,确定其中的具有重大影响或风险的EHS因素,并策划其控制措施。

2.适用范围:
适用于我公司EHS因素的辨识、评价及控制策划活动。

3.管理职责:
3.1企管办负责评价结果的审核、检查和考核;
3.2各部门负责对本部门EHS因素的辨识和评价,确定有重大影响或风险的EHS因素;制定措施并实施。

4.工作程序:
4.1 辨识和评价的频次:
4.1.1常规:企管办两年组织一次对EHS因素的辨识和评价;
4.1.2随时:当发生以下情况时,企管办应随时组织EHS因素辨识和评价,并将结果报总经理:
a) 当法律、法规和其他要求变化时;
b) 当组织结构、部门职能调整时;
c) 当人员、工艺流程、作业场所或环境变更时;
d) 当管理方法改善或目标完成时;
e) 当新建、扩建、改建项目时;
f) 当使用新技术、新材料、新工艺时;
g) 当设备、设施(含外部提供的)更新、改造时;
h) 当过程发生事故、事件时;
i) 当对审核结果或对管理评审分析发现需要更新时。

4.2 辨识和评价前的准备:
4.2.1由人事科组织对我公司生产单位段长、科室副科级以上领导每年度至少进行一次相应的EHS知识培训;
4.2.2参与人资格要求:审核员、专家或具有岗位专业知识的员工并经EHS知识培训合格的人员。

4.3 EHS因素的辨识:
4.3.1 辨识EHS因素时应充分考虑三种时态、三种状态、六种类型。

三种时态:过去、现在和将来。

过去:是指过去的控制状态及发生过的事故、事件;现在:是指现在运行或存在的状态;将来:是指在规划中的活动或可能发生的活动。

三种状态:正常、异常和紧急。

正常:是指连续长时间进行工作的状态;异常:是指周期性或临时性进行工作的状态,如设备开启、停止、维修等;紧急:是指事故、事件发生或即将发生时。

六种类型:(分危害因素和环境因素说明)
危害因素分类:物理性危害因素;化学性危害因素;生物性危害因素;心理、生理性危害因素;行为性危害因素;其他危害因素。

(具体说明见附表)
环境因素分类:大气污染;水体污染;废物管理;土地污染;原材料和自然资源的使用;
社区问题和当地其他环境问题。

4.3.2 辨识方法:
a)问卷调查:通过下发问卷,按流程分析,发动全员参与,辨识存在的或潜在的EHS因素;
b)询问交谈:运用头脑风暴法,辨识出其工作中的EHS因素。

c)现场观察:通过对作业环境的现场观察,与相关的法律、法规和其他要求对照,可发现存在的EHS因素。

d)查阅记录:查阅事故、事件和不符合记录,可从中发现存在的EHS因素;
e)获取外部信息:从同行业、文献资料、专家咨询等方面获取有关信息,加以分析研究,可辨识出存在的EHS因素;
f)生命周期评价(本方法针对环境因素的辨识):是指从产品的来源、设计、采购、制造、运输、销售、服务以及最终到废弃全过程进行全面的分析和评估,辨识出产品中的环境因素;
g)检查表:就是为全面地辨识某一系统的运行状况而事先拟好的问题清单;运用事先编制好的检查表,对照检查,可辨识出存在的EHS因素。

h)事件树分析{从原因到后果分析}:是一种从初始原因事件(基本事件)起,分析各环节事件(顶端事件)“成功”或“失败”的发展变化历程,并预测各种可能产生后果的方法,应用这种方法,通过对系统各环节事件的分析,可辨识EHS因素。

i)故障树分析{从后果到原因分析}:是一种根据系统可能发生或已经发生的事故后果(顶端事件),分析与事故有关的原因、条件和规律(基本事件)。

通过这样一个过程分析,可辨识出系统中导致事故的EHS因素。

4.3.3评价范围与准则:总分大于14分可确定为重大环境因素;8~14分为一般环境因素;低
于8分为轻微环境因素。

a)影响范围:1. 全球范围:5分;2. 周围社区:4分;3. 场界区:3分;4. 员工10人以下:2分;5. 操作者本人:1分。

b)影响程度:1. 严重:5分;2. 一般:3分;3. 轻微:1分。

c)产生量:1. 大:5分;2. 中:3分;3. 小:1分。

d)发生频次:1. 持续发生:5分;2. 间歇发生:4分;3. 夜间发生:3分;4. 白天发生:2分;5. 偶然发生:1分。

e)法规符合性:1. 超标:5分;2. 接近标准:3分;3. 达标:1分。

f)社区关注程度:1. 强:5分;2. 一般:3分;3. 弱:1分。

4.3.4组织辨识:各部门按上述的方法组织辨识,形成《EHS因素辨识表》,报企管办审核,
应充分考虑其全面性。

4.4 EHS因素评价:
4.4.1评价方法:(先进行定性评价,无法定性评价的再进行定量评价)
4.4.1.1定性评价:(符合下列四种要求之一的,可直接确定为重大或不可容许EHS因素)
a)不符合适用法律和其他要求的;
b) 改变产生后果的费用超过万元以上;
c)曾经发生过事故,现仍无有效控制措施的;
d)直接观察到可能导致事故发生的,且无有效控制措施的。

4.4.1.2定量评价:(LEC法)D = L ×E ×C
a)L——发生概率(发生事故的可能性大小)。

事故发生的可能性大小,当用概率表示时,绝对不可能的事故概率为0;而必然发生的事故概率为1。

然而从系统安全角度考虑,绝对不发生事故是不可能的,所以将发生事故可能性极小的分值为0.1,而必然要发生事故的分值定为10,介于这两种之间的情况定为若干中间值。

如下表:
发生概率(L)分值
b)E——持续时间或暴露频率(环境影响的持续时间或暴露于危险环境的频繁程度)。

环境影响持续的时间越长,则产生的后果越大;人员出现在危险环境的时间越多,则危险性越大。

规定连续出现在危险环境的情况定为10,而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5,介于这两种之间的情况定为若干中间值。

如下表:
暴露频率分值E
c)C——严重度(发生事故产生的后果)。

事故造成的人身伤害与财产损失变化的范围很大,所以规定其分值为1~100,把需要救护的轻微伤害或较小的财产损失的分值规定为1,把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分值规定为100,介于这两种之间的情况定为若干中间值。

如下表:(注意:如果事故产生以下两种以上的严重后果,评等级时取其严重性)
严重度(C)分值
(等级的划分)
评价分值D=L*E*C,界限值并不是长期固定不变的,在不同时期,应根据具体情况确定级别的界限值,以符合持续改进的思想。

我公司现阶段确定以下级别界限值:
4.4.2 评价小组组成:体系主管部门的人员至少1名,安全主管部门的人员至少1名,所涉及作业岗位的员工至少1名。

评价等级划分
因素评价表》中,报企管办一份。

4.4.4重要环境因素确定后由企管办制定“重要环境因素清单”。

4.5 控制策划:
4.5.1企管办组织相关部门对EHS因素列入目标、制定运行控制文件或以组织培训等方式予以
控制。

4.5.2控制策划应符合以下标准:
EHS因素控制策划表
4.5.4 在确立目标时应首先考虑评价的结果和控制的效果。

4.6 各部门将评价和控制策划结果形成《EHS因素清单》,经企管办审核,报管理者代表批准。

复印一份报总经理。

4.7 更新:凡属4.1.2条款要求的内容各部门必须重新进行及时的EHS因素辨识和评价,更新
结果报企管办。

4.8 监督检查:各部门每月对照体系要求至少自查一次,对存在的不符合组织改进,并形成
记录。

5.相关文件
《应急准备与响应控制程序》
6.记录:
《EHS因素辨识表》
《EHS因素评价表》
《EHS因素清单》
编制:
审核:
批准:。

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