中压天然气管线工程施工方案

中压天然气管线工程施工方案
1测量
主管测量人员应及时与甲方联系，会同测绘人员现场办理测量控制桩交接手续。

接桩后应及时组织人员进行全线贯通测量，加以复核，如交接桩存在问题，应及时通知甲方并向公司领导汇报，以便迅速解决。

管线各定位点（桩）交接后，经复测无误，再进行拴桩控制，每天复核一次，并作好记录。

2沟槽开挖
在现况沥青路面使用切割机切开1.2米宽的旧路路面，渣土外弃，下部沟槽全部人工开挖，土方全部用手推车外运，沟槽两侧不堆土。

开挖时埋深1.2米的管线槽边不放坡，下钻段深4到5米，放坡1：0.3，管口处按施工规范挖工作坑。

经过电线杆时采用人工开挖，并及时作好支撑工作，距离不够开槽宽度时，与甲方协商，采取移杆等其他保护措施，不得冒险、野蛮施工。

3排管对口
排管时应根据现场情况在沟槽内进行，对口前将管内杂物清理干净，将坡口边缘内外侧100毫米范围内油漆、污物、铁锈、毛刺等清除干净，管端如有轻度变形，可用专用工具校正，不能用锤子直接敲击管壁，校正无效时应将变形部份切除。

4焊接
1）焊工必须持有北京市劳动局颁发的“锅炉压力容器操作证”，
方可焊接焊口，并在焊口上侧位置打上焊工号，对全线焊口位置、折点位置及本工程设备附件位置作出详细纪录并画出焊口图。

2）此新建中压天然气采用DN400螺旋焊接钢管，为保证焊接质量，采用钨极氩弧焊打底，电弧焊填充罩面，焊缝质量达到GB/T12605—90Ⅱ级。

3）焊接材料：氩气（纯度为99.99%），焊丝HD8N2SiΦ3，钨极铈钨极Φ3，所用焊条应烘干，烘干温度350摄氏度，恒温1—2小时，保温140摄氏度。

现场使用应装入保温桶内，重复烘烤不能超过两次。

焊口为V型坡口。

4）焊后及时安排探伤检查，管线起点、终点及过路段做100%探伤。

5设备安装
1）法兰及阀门的安装
本工程中DN400球阀及波纹管等设备，安装严格执行市政工程施工技术规程有关要求。

A 阀门安装前应检查外观有无缺陷，开闭是否灵活，并清除阀口内的封闭物（或挡片）和其他杂物。

B 阀门安装前必须进行严密性试验，合格后方可使用。

阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，而且应在关闭状态下进行安装。

为保证阀门安装免受意外应力，安装阀门时应先将阀门与法兰或调长器连接，调整阀门位置，适合后，点焊管上法兰，再取下阀门，待管上法兰焊好后再正式安装阀门与波纹管。

C 波纹管补偿器的安装应采用在已安装完毕的管道上截下相等长度的管段及时安装，安装长度应符合安装时的温度要求，而且应使其处于自然状况，严禁强行拉压，确定来气方向后，将波纹管装于球阀后面。

D 法兰端面应保持平行，管子应插入法兰厚度2/3，并内外焊接。

E 设备安装应在强试后进行，应核对设备公称压力，型号，确认无误后方可安装，所有设备应与管线一起进行严试。

6电保护
管道回填之前，及时通知电保护施工单位进场施工，并配合土方开挖等工作。

7气压试验和吹扫
A 强度试验：
每一段管线焊口经外观检验后，除管口外提前将土还到管顶以上50厘米方可进行强试，采用空压机充气到试验压力0.6MPa后，可用胶皮锤轻轻敲打焊缝周围，然后用肥皂水涂在焊口上认真检查焊口是否有气泡产生。

因气压试验危险性较大，每段强试时堵板必须焊牢，堵板材料A3钢板，板厚δ=16毫米，并焊胁板，试压时堵板端头严禁站人。

B严密性试验：
严试在全部管线铺设完设备安装完毕后方可进行全线严试，严试压力0.46MPa，严试用水银表，允许压力降18毫米水银柱，
严试应稳压9小时后方可用电脑测试表测试。

8通球
全线试压完毕进行通球，由专业队伍来进行这项工作，施工单位积极配合，做好这项工作，保证通球一次成功。

9土方回填
土方回填时，管道胸腔部分及管顶以上50cm范围采用细土人工回填，蛙夯夯实；其余部分回填土质最大颗粒直径不得大于10cm，回填土方分层厚度小于20cm，密实度标准达95%（胸腔部位)，警示带铺设在管顶以上50cm。

10 闸井施工
1）闸井结构为C25砼，砼浇筑用商品砼进行浇筑，并根据铺筑砼的厚度及时振捣，要求每30厘米一层进行振捣，采用插入式振捣进行振捣，并由一端向前延续进行，要求仔细操作不能漏振。

在浇注时，时刻注意模板的稳固，严禁发生跑模现象。

2）钢筋选购时优选厂家进货。

进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书，并按现行规程、法规、业主及设计要求进行物理及化学性能试验，并出示实验报告。

3）结构钢筋绑扎之前，认真学习图纸。

由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置，用粉笔点画出其它筋位置，钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。

认真安放垫块，垫块必须呈梅花状安置并与钢筋绑牢。