搅拌站安装施工组织方案
工程现场搅拌站建设施工方案
一、工程概况：**市**区**工程位于**区**乡，其工程结构形式为现浇砼框架结构。
砼施工量大总计：28294.15m3，工程周边地处空旷，不存在施工扰民现象。
除垫层、底板及和底板一起浇筑的300高外墙采用预拌混凝土外，其余均采用现场自搅拌方案。
二、搅拌站建设施工部署：(一)、设备的选型1、搅拌机的选型1.1设备选型首先根据现场对设备的最基本的使用要求和技术参数来确定机型。
要求：具有搅拌均匀，设备结构紧凑，便于操作、运转平稳、循环时间短等特点。
技术参数要求：根据砼进料出料容量，初步可选择型号为JS500型的搅拌机其主要参数为：1.进料容量800L2.出料500L3.生产率25~30（m3/h）4.搅拌电机功率18.5KW5.卷扬机功率5.5 KW6.水泵功率0.75 KW7.料提升速度18m/min8、外型尺寸长×宽×高：2520×2980×2680整个搅拌机系统由：上料、供水、搅拌、卸料、电气等组成。
(二)、电脑计量配料机的选择选型原则为：功能齐全效率高、操作简单、配料准确，物料配比可随意调整，具有使用方便，易于安装、移动，对环境要求不高，可保证砼质量等优点的设备，经过筛选确定型号为PLD800型。
其技术参数为：1.称料斗容量：800L 2、储料斗容量：2×2L3、生产率：48（m3/h）4、配料精度：±2%5、可配骨料种类：6、上料高度：2600mm7、功率：6.6KW 8、称量方式：电脑称9、外型尺寸：长×宽×高=6200×1750×2870（mm）(三)、现场布置与施工1.现场布置初步定位于现场钢筋加工区以北，其搅拌站设备布置见附图：2.现场施工2.1现场施工按以下几个步骤分别施工，充分做到合理安排人员，在最短的时间里完成最大的工作量，有效提高施工效率、降低施工成本。
2、2 混凝土搅拌站采用**型砼配料机与两台JS500型砼搅拌机组合的方式，来满足现场搅拌的需求。
搅拌站建设工程施工方案
一、工程概况搅拌站建设工程是一项重要的基础设施建设项目，主要用于混凝土、砂浆等建筑材料的搅拌生产。
本工程位于某市某区，占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
工程包括原料仓库、搅拌楼、成品仓库、办公楼、配电室等设施。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立搅拌站建设工程项目部，负责工程的施工管理、组织协调和现场指挥。
项目部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能小组，确保工程顺利进行。
2. 人员配备根据工程规模和施工内容，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、电工、焊工、木工、瓦工等专业技术工人。
3. 材料设备（1）原材料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿渣粉等。
（2）搅拌楼：采用强制式搅拌楼，满足混凝土搅拌生产需求。
（3）输送设备：皮带输送机、斗提机等。
（4）其他设备：装载机、叉车、装载机等。
4. 施工图纸及技术规范收集整理施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图、设备布置图等。
熟悉相关技术规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：平整场地，进行土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水、保温、隔热，室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装、电气线路铺设、配电箱安装等。
2. 施工流程（1）基础施工：平整场地→土方开挖→基础垫层→基础混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构施工。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水→保温→隔热→室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装→电气线路铺设→配电箱安装。
四、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土、砂浆等建筑材料质量。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
沥青搅拌站工程施工组织设计方案
沥青搅拌站工程施工组织设计方案一、工程概况本工程是建设一座沥青搅拌站，用于生产沥青混凝土。
总建筑面积为XXX平方米，总投资XXX万元。
建设地点位于XXX地区。
二、施工目标1.在合理的时间内，按照规定的质量标准完成沥青搅拌站的建设。
2.确保施工安全，保护环境，遵守国家相关法律法规。
3.高效组织施工过程，确保工期的紧凑和进度的准确。
三、施工组织机构1.项目经理：负责工程的整体施工组织和管理，监督施工进度、质量和安全。
4.工程监理：负责对施工过程进行监督和检查，确保按照合同要求完成施工。
四、施工工艺及流程1.土建施工：包括场地平整、地基处理、混凝土基础浇筑等。
2.主体结构施工：包括沥青搅拌机设备安装、电气设备安装等。
3.环境保护施工：包括粉尘处理、噪音控制等。
4.附属设施施工：包括道路、围墙、污水处理设施等。
5.装饰装修施工：包括油漆、墙面装饰、设备维护等。
五、施工进度计划1.进度计划设计：根据工程概况和施工工艺，制定详细的施工进度计划。
2.施工进度控制：实施进度控制措施，及时处理施工中的问题，确保施工进度。
六、施工安全及环保措施1.施工安全措施：在施工现场设置明显的警示标志，配备必要的安全设施。
2.安全教育培训：对施工人员进行必要的安全培训，掌握施工安全技能。
3.环境保护措施：采取粉尘抑制措施、噪音控制措施、废水处理等，确保施工不对环境造成污染。
七、质量控制措施1.施工质量检查：建立质量管理制度，对施工过程进行监督和检查。
2.质量验收要求：按照国家相关标准对施工过程进行验收，确保施工质量。
八、工程材料及设备1.施工材料：按照设计要求和质量标准，选用符合要求的优质材料。
2.施工设备：选用先进、高效、可靠的施工设备，确保施工效率和质量。
九、施工费用及经济效益1.费用控制：定期进行成本核算，严格控制施工费用，确保施工经济效益。
2.经济效益估算：根据施工进度和工程量，预估施工结束后的经济效益。
以上是沥青搅拌站工程施工组织设计方案的主要内容，通过合理的施工组织和管理，能够确保工程顺利进行，达到预期的施工目标。
搅拌站施工组织施工方案
搅拌站施工组织施工方案
一、组织构成
1.工程管理单位：
2.施工组织：
3.主要参与单位：
4.其他参与单位：
二、施工现场管理
1.制定现场安全生产管理规定：
2.制定现场施工管理制度：
3.安全施工宣传教育：定期进行安全施工教育及培训，倡导施工时良好的安全文化和行为。
4.制定安全施工技术措施：配备安全防护用具，实施应急预案，严格执行安全技术措施，对潜在安全隐患及时、有效的排除。
5.现场施工部分：按照计划完成施工任务，并对施工单位提出的现场技术问题及时给予答复。
6.监理部分：按照施工计划和质量标准进行监造，按规定及时进行检查。
三、搅拌站施工
1.实施施工组织设计：根据搅拌站施工需要，制定设备、材料、职责等施工组织设计。
2.施工准备：按设计组织，确定施工的设备、材料、工具、辅助材料、安全措施等。
3.清理工作：清理施工场地，清理搅拌站的安装环境，保证施工现场
的整体性。
4.安装搅拌站：根据施工现场的安装环境，按设计要求安装搅拌站，
并保证质量标准。
5.调试搅拌站：按设计要求调试搅拌站，保证搅拌站的运行性能满足
质量要求。
搅拌站工程施工方案范本
一、工程概况1.1 编制依据本方案依据《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑工程施工质量验收规范》等相关法律法规、技术规范和标准编制。
1.2 工程概述搅拌站工程主要包括搅拌楼、配料系统、供料系统、输送系统、控制系统、配电系统、消防系统等。
本工程位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，建筑面积约XX 平方米。
二、施工准备2.1 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员，确保施工人员具备相应的资质和技能。
2.2 材料准备根据施工图纸和工程量清单，采购各类建筑材料、设备、配件等，确保材料质量符合国家相关标准。
2.3 施工机具准备配置搅拌楼、配料系统、供料系统、输送系统、控制系统、配电系统、消防系统等所需的施工机具。
2.4 施工现场准备对施工现场进行平整、排水、围挡等，确保施工环境满足施工要求。
三、施工安排3.1 施工进度安排根据工程量、施工周期和施工资源，编制施工进度计划，确保工程按期完成。
3.2 施工工艺流程（1）搅拌楼基础施工：包括基础垫层、基础混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
（2）搅拌楼主体结构施工：包括搅拌楼屋面、墙体、楼板等施工。
（3）配料系统、供料系统、输送系统、控制系统、配电系统、消防系统等安装调试。
（4）设备进场、安装、调试、验收。
（5）工程收尾、验收、交付使用。
四、施工质量控制4.1 施工材料质量控制严格按照国家相关标准进行材料采购、检验、验收，确保材料质量符合设计要求。
4.2 施工过程质量控制加强施工过程中的质量控制，严格执行施工工艺和质量标准，确保施工质量。
4.3 施工验收质量控制按照施工质量验收规范进行验收，确保工程质量达到设计要求。
五、施工安全措施5.1 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5.2 施工现场安全管理加强施工现场安全管理，严格执行各项安全操作规程。
5.3 安全防护措施设置安全防护设施，确保施工人员安全。
六、施工环境保护措施6.1 施工现场环保措施加强施工现场环保管理，确保施工过程中不污染环境。
搅拌站施工组织施工方案
搅拌站施工组织施工方案一、项目概况本项目是市新建一座搅拌站，该搅拌站是为满足当地建筑施工对混凝土的需求而建设的重要基础设施，总建筑面积为1000平方米，主要包括原料库、混凝土搅拌机、电气控制室以及办公室等设施。
本项目施工周期为180天。
二、施工目标本项目的施工目标是按照设计图纸和技术要求，确保搅拌站的质量、进度和安全。
三、施工组织机构1.项目经理：负责全面组织、协调和管理本工程施工，确保施工顺利进行。
2.副经理：协助项目经理参与施工管理。
5.材料员：负责材料采购、到货验收和领料。
6.质检员：负责施工现场质量验收和质量把关。
7.班组长：负责各自分包任务的分配和管理。
四、施工工序及措施1.地基处理：对搅拌站场地进行平整、夯实，提供良好的施工基础。
2.基础施工：按照设计要求施工混凝土基础。
3.设备安装：安装并调试搅拌机设备。
4.电气施工：进行电气线路的敷设。
5.办公室施工：安装办公室设备，如空调、桌椅等。
6.原料库施工：进行原料库的建设。
7.排水系统施工：建设搅拌站的排水系统。
8.围墙施工：进行搅拌站的围墙施工。
9.环境美化：对施工现场进行清理和美化，确保工地环境卫生。
五、施工进度安排1.地基处理和基础施工：10天；2.设备安装和调试：15天；3.电气施工和办公室施工：10天；4.原料库施工和排水系统施工：15天；5.围墙施工和环境美化：15天；6.竣工验收和整理交付：15天。
六、施工安全措施1.施工现场设置围挡和警示牌，确保施工安全。
2.操作人员必须持证上岗，并严禁未经培训的人员操作设备。
3.施工人员必须配备密封式防尘口罩、安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
4.动火作业按照规定程序，配备灭火器材并由专人监管。
5.严禁施工人员私自使用明火，禁止吸烟。
6.确保施工现场通风良好，防止气体中毒。
七、质量控制措施1.按照设计要求和规范施工，确保工程质量。
2.施工过程中设立专人负责质量把关，及时发现和解决质量问题。
现场混凝土搅拌施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景混凝土是现代建筑工程中不可或缺的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为确保混凝土的质量，本方案针对现场混凝土搅拌施工进行详细规划，旨在提高施工效率，保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握混凝土搅拌、运输、浇筑等相关技能。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、水等原材料符合国家相关标准。
- 准备混凝土搅拌车、运输车辆、泵车等机械设备。
3. 设备准备- 搅拌设备：混凝土搅拌机、振动器等。
- 运输设备：混凝土搅拌车、泵车等。
- 浇筑设备：振捣器、平板振动器等。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 原材料检验- 对水泥、砂、石子、水等原材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
2. 混凝土配合比设计- 根据工程需求，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌前，检查搅拌机是否正常运转。
- 将水泥、砂、石子等原材料按配合比加入搅拌机，搅拌均匀。
- 搅拌时间根据混凝土种类和搅拌机性能确定，一般不少于2分钟。
4. 混凝土运输- 使用混凝土搅拌车或泵车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
- 运输过程中，注意防止混凝土离析、泌水等现象。
5. 混凝土浇筑- 在浇筑前，检查模板、钢筋等是否到位。
- 按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 混凝土养护- 浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土因水分蒸发而开裂。
- 养护方法可采用覆盖草帘、洒水等方式。
四、质量控制1. 原材料质量- 严格控制水泥、砂、石子、水等原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 混凝土配合比- 精确计算混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌时间、搅拌速度等参数应严格控制，确保混凝土搅拌均匀。
搅拌站临建设施施工方案
搅拌站临建设施施工方案搅拌站作为混凝土生产的重要设施，对于建筑工程的施工起着至关重要的作用。
为了确保搅拌站的建设和施工工作能够顺利进行，需要编制详细的施工方案。
以下是一份搅拌站临建设施施工方案的参考。
一、工程概况1.2建设地点：具体地址1.3项目范围：包括搅拌站的土建和设备安装工程1.4工程期限：具体天数二、施工组织2.1组织机构：编制相应的施工组织机构，并明确各个施工单位的职责和任务。
2.2人员配备：根据工程规模，合理配置工程经理、技术员、施工人员等人员。
2.3施工设备：根据工程需要，提前准备必要的施工设备和机械，确保施工进度。
三、施工工艺3.1地基处理：根据地质勘察结果，对搅拌站的地基进行加固处理，确保地基的稳定性。
3.2土建施工：按照设计方案进行土建施工，包括基础施工、结构施工、外装工程等。
注意施工过程中的质量控制和安全防护。
3.3设备安装：按照设备安装图纸和规范要求进行设备的安装调试工作。
3.4强电弱电：按照相关规范进行强电弱电工程的布线和接线工作。
3.5填土与绿化：施工结束后，进行场地填土和植被的恢复工作。
四、施工进度控制4.1完善施工计划：编制详细的施工计划，包括工序、工期、关键节点等内容，确保施工按计划进行。
4.2施工进度监控：设立施工进度监控系统，及时掌握施工进度，发现并解决施工中的问题。
4.3施工进度调整：根据实际情况，及时调整施工计划，确保工期的合理安排。
五、质量控制5.1质量目标：根据相关标准和规范，明确搅拌站施工的质量目标。
5.2质量控制计划：编制详细的质量控制计划，明确各个工序的质量控制点和检验要求。
5.3质量记录与验收：及时记录施工过程中的质量问题，并按计划进行质量验收。
六、安全防护6.1安全组织机构：设立安全组织机构，明确安全管理的责任人和职责。
6.2安全培训：对参与施工工作的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
6.3安全措施：制定详细的安全措施和操作规程，确保施工过程的安全可控。
搅拌站拆除安装改造施工方案
一、工程概况本项目为某搅拌站拆除、安装及改造工程，主要内容包括：搅拌站原有设备的拆除、新设备的安装以及搅拌站的改造。
工程地点位于某市某区，施工周期为30天。
二、施工准备1. 施工组织成立施工项目组，负责施工过程中的组织、协调和管理工作。
项目组下设施工班组，负责具体施工任务。
2. 施工材料（1）拆除材料：拆除过程中产生的废料应按照规定进行分类处理。
（2）安装材料：新设备、配件、工具等。
（3）改造材料：改造所需材料，如管道、电缆等。
3. 施工工具（1）拆除工具：电钻、扳手、切割机等。
（2）安装工具：螺丝刀、扳手、焊接设备等。
（3）改造工具：管道切割机、电缆剥皮机等。
4. 施工人员施工人员应具备相关资质，熟练掌握拆除、安装和改造工艺。
三、施工方案1. 拆除方案（1）拆除前，对搅拌站进行安全检查，确保拆除作业安全。
（2）拆除过程中，先拆除非固定设备，如输送带、螺旋输送机等。
（3）拆除固定设备时，应先切断电源、水源，确保安全。
（4）拆除设备时，注意保护设备完整性，便于后续安装。
2. 安装方案（1）安装前，对新设备进行检查，确保设备完好。
（2）安装过程中，先安装固定设备，如搅拌机、配料机等。
（3）安装非固定设备时，注意设备之间的连接和调整。
（4）安装完成后，对设备进行调试，确保设备运行正常。
3. 改造方案（1）改造前，对搅拌站进行安全检查，确保改造作业安全。
（2）改造过程中，按照设计要求进行施工，如更换管道、电缆等。
（3）改造完成后，对改造区域进行检查，确保改造效果。
四、施工进度安排1. 施工准备（1天）2. 拆除作业（10天）3. 安装作业（10天）4. 改造作业（5天）5. 调试及验收（4天）五、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
4. 拆除、安装和改造过程中，注意防止设备损坏和人员伤害。
六、质量保证措施1. 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
砼搅拌站施工方案(1)
砼搅拌站施工方案(1)一、引言砼搅拌站是工程建设中常见的设备，其作用是在施工现场对砂、石、水泥等原材料进行搅拌，生产出合格的混凝土，用于建筑施工。
砼搅拌站的施工方案关乎施工进度和质量，需合理规划和安排。
本文将就砼搅拌站的施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站的施工前，需进行充分准备工作：- 确定搅拌站的选址和布局，避免影响周边环境和交通； - 落实相关审批手续，确保符合法规标准； - 准备所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、配料机、水泵等； - 安排专业人员进行现场勘测和施工方案设计。
三、施工流程1. 场地平整和基础施工首先进行场地平整和基础施工，确保基础稳固、平整，并符合设计要求。
2. 设备安装将混凝土搅拌机、配料机、水泵等设备按照设计要求准确安装到指定位置。
3. 输送系统安装安装输送系统，包括输送带、螺旋输送机等，确保混凝土原材料的顺利输送。
4. 电气系统调试对搅拌站的电气系统进行调试，确保各设备能正常运行，保证生产效率和安全性。
5. 生产实践进行混凝土的生产实践，根据设计要求进行搅拌、配料、搬运等工序，生产合格的混凝土。
四、安全与环保在砼搅拌站的施工过程中，应注重安全和环保： - 严格遵守施工规范，做好安全防护工作，杜绝事故发生； - 做好粉尘、噪音等污染物的控制，保护施工现场周边环境。
五、总结砼搅拌站施工方案关乎施工效率和质量，需要进行合理规划和严格执行。
通过对场地准备、设备安装、生产实践等环节的细致安排，可以有效提高搅拌站的施工效率，确保混凝土生产质量。
同时，注重安全与环保，落实相关措施，创造一个安全、环保的施工环境。
搅拌站工程施工方法
搅拌站工程施工方法一、施工前准备1. 勘察验收：在施工前，需要进行现场勘察，确认施工场地的地形、土质和地质条件，以及周边环境和交通条件。
同时，需要进行相关验收，确保施工设计方案和材料到位。
2. 施工组织设计：根据勘察结果和设计方案，制定施工组织设计，确定搅拌站的布置位置、施工工序和施工队伍的分工。
3. 材料和设备准备：根据设计方案和施工组织设计，准备好所需的材料和设备，包括混凝土、砂浆、骨料、水泥、搅拌机、输送机、起重机等。
4. 安全措施：在施工前，需要制定和实施安全措施，包括施工现场的围栏、警示标志、安全防护设施、施工人员的安全培训和作业操作规程等。
二、场地平整和基础施工1. 场地平整：在搅拌站的安装位置，需要进行场地平整，清理杂物、砂石和垃圾，确保施工区域平整、干净。
2. 基础施工：根据设计要求，进行搅拌站基础的施工，包括挖土、浇筑混凝土、安装钢筋等。
三、设备安装和调试1. 设备安装：根据设计图纸和操作说明，安装搅拌机、输送机、仓库和管线等设备，确保设备安装牢固、稳定。
2. 调试检验：在设备安装完成后，进行设备的调试和检验，包括电气系统、润滑系统、传动系统等的调试和试运行。
四、搅拌生产1. 原材料加工：将水泥、骨料、砂子等原材料按照配比投放到搅拌机中进行搅拌和生产混凝土、砂浆等建筑材料。
2. 操作流程：根据生产要求和工艺流程，进行搅拌生产操作，包括设备启动、进料、搅拌、卸料、清洗等操作。
3. 质量控制：在搅拌生产过程中，需要进行质量控制，包括混凝土、砂浆的配比、坍落度、强度等参数的检测和记录。
五、设备维护和保养1. 日常保养：按照设备的使用说明和保养手册，进行设备的日常保养，包括润滑、清洗、检查等工作。
2. 定期检修：定期对设备进行检修和维护，包括更换磨损部件、调整传动系统、检查密封件、清洁过滤器等工作。
六、环境保护和安全管理1. 垃圾处理：对施工现场产生的垃圾、污水和废弃物进行分类、收集、处理和处置，确保施工现场的环境卫生和安全。
搅拌站施工组织施工方案
搅拌站施工组织施工方案搅拌站是一种用于混凝土制备的设备，常用于建筑工地和道路施工中。
在进行搅拌站的施工工作时，需要制定详细的施工方案，以确保施工进度和质量。
以下是搅拌站施工组织施工方案的一个示例，供参考。
一、施工准备阶段1.组建施工队伍：根据项目要求组建施工队伍，包括搅拌站操作人员、机械维护人员等。
2.采购材料和设备：根据施工需要，采购搅拌站所需的原材料和设备，如搅拌机、输送带、水泵等。
3.进行场地布置：选择合适的场地搭建搅拌站，并进行必要的场地平整和排水工作。
4.安装设备：按照设备安装图纸要求，对各个设备进行安装和调试。
二、施工过程阶段1.混凝土原材料供应：确保混凝土原材料的供应充足，并进行质量检验。
2.混凝土搅拌：根据施工计划和搅拌比例，将混凝土原材料加入搅拌机中进行搅拌，并控制搅拌时间和搅拌速度。
3.混凝土输送：通过输送带将搅拌好的混凝土运送到施工现场，并根据需要进行输送带的调整和维护。
4.混凝土浇筑：根据工程图纸和施工要求，将混凝土浇筑到相应的位置，并使用振动器进行压实。
5.设备保养和维修：定期对搅拌机、输送带等设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
三、施工结束阶段1.设备拆除：在施工结束后，将搅拌机、输送带等设备进行拆除，并进行清洁和维护。
2.场地清理：清理施工现场，包括堆放的混凝土、废弃物等。
3.工程验收：按照相关标准和规定，进行工程质量验收和安全验收。
4.编制施工总结报告：对整个施工过程进行总结，包括施工中的问题和改进措施。
以上是一个搅拌站施工组织施工方案的基本内容，具体的施工方案还需要根据项目的实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要注意安全和环保，确保施工工作的顺利进行。
工程临时搅拌站施工方案
工程临时搅拌站施工方案一、工程概况本工程为某地区的道路改造工程，需要在施工现场设置临时搅拌站，供施工现场使用。
临时搅拌站的设置将对工程进度和质量产生一定的影响，因此需要严格遵循相关规范和要求进行施工。
二、施工前准备1.选址根据现场布局和施工进度，确定临时搅拌站的选址，并进行现场勘察和测量。
2.手续办理进行相关手续的办理，包括土地使用手续、环保手续等。
3.设备采购根据工程需要，采购搅拌机、配料机、仓储设备等相关设备，并按规定进行验收。
4.人员组织组织相关人员进行培训和安全教育，确保施工人员具备相关技能和知识。
5.安全防护进行施工现场的安全防护设施配置，包括围栏、安全标识、紧急救援设备等。
三、工程施工1.场地平整将选定的施工场地进行平整，确保搅拌站设施的稳固和安全。
2.设备安装按照设备安装说明书，进行搅拌机、配料机等相关设备的安装和调试。
3.原材料采购采购水泥、砂石等原材料，并按照相关规定进行质量检测和验收。
4.搅拌生产根据工程需要，进行原材料的配比，并进行搅拌生产，确保生产的混凝土符合相关标准和要求。
通过混凝土车等运输工具，将生产好的混凝土运输到施工现场，确保运输过程中混凝土的质量不受影响。
6.设施管理对临时搅拌站设施进行日常管理和维护，确保设施的正常运转和安全使用。
7.环境保护注重对施工现场周边环境的保护，避免因施工所产生的噪音、粉尘等对周边居民造成影响。
四、施工安全1.安全教育对施工人员进行安全生产教育和培训，确保施工人员具备应急处置能力和相关安全知识。
2.安全防护设立安全警示标识，加强施工现场巡查，严格按照安全操作规程进行作业，保障施工人员的安全。
五、工程质量控制1.质量验收对原材料进行严格的质量验收，确保原材料的质量符合标准。
2.工艺控制严格按照施工工艺进行混凝土生产和运输，确保混凝土的质量符合相关标准。
3.质量检测对生产好的混凝土进行质量检测，确保混凝土的抗压、抗折等性能符合要求。
六、施工后收尾1.设施清理施工结束后，对临时搅拌站设施进行清理和整理，确保设施的完好和安全。
搅拌站安装及拆除施工方案
一、编制依据1. 《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》2. 《GBJ17钢结构施工设计规范》3. 《GB/T9142混凝土搅拌机》4. 《GB10595带式输送机施工技术规范》5. 《GB14249-1电子衡器安全要求》二、施工原则1. 确保施工安全、高效、环保。
2. 严格按照设计图纸和技术规范进行施工。
3. 确保施工质量，提高搅拌站的使用寿命。
三、施工准备1. 组织施工人员，明确分工和职责。
2. 准备施工所需材料、设备、工具和检测仪器。
3. 对施工场地进行清理，确保施工环境整洁。
四、搅拌站安装施工1. 基础施工：按照设计图纸要求，进行基础浇筑，确保基础稳固、平整。
2. 搅拌主机安装：将搅拌主机吊装至基础上，调整水平度，紧固地脚螺栓。
3. 配料机安装：按照设计要求，安装配料机，确保配料精度。
4. 螺旋机安装：将螺旋机吊装至合适位置，连接输送管道，调整水平度。
5. 水路、气路及添加剂安装：按照设计要求，安装水路、气路和添加剂输送管道，确保管道连接牢固、密封。
6. 控制室及支架安装：将控制室及支架安装到位，确保控制室与设备连接稳固。
7. 计量系统验收：对计量系统进行调试和验收，确保计量准确。
五、搅拌站拆除施工1. 断电：在拆除前，确保搅拌站所有设备断电，防止触电事故。
2. 物料清理：将搅拌站内剩余物料清理干净，防止污染环境。
3. 设备拆除：按照拆卸顺序，逐步拆除设备，确保拆卸过程中不损坏设备。
4. 管道拆除：拆除水路、气路和添加剂输送管道，清理现场。
5. 基础拆除：按照设计要求，拆除基础，清理现场。
六、施工注意事项1. 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。
2. 定期检查设备，发现问题及时处理。
3. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
4. 做好施工现场的环保工作，减少施工对环境的影响。
七、质量保证措施1. 严格把关原材料质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程质量控制，确保施工质量符合设计要求。
水泥搅拌站基础施工组织方案
水泥搅拌站基础施工组织方案一、前言本文将详细阐述水泥搅拌站基础施工组织方案。
水泥搅拌站的基础施工对于保证水泥搅拌站的稳定运行至关重要。
因此，在施工过程中，我们将采取合适的组织安排和施工措施，确保施工质量和进度。
以下将具体介绍基础施工组织方案的内容。
二、方案概述1. 目标本方案的目标是确保水泥搅拌站基础施工的顺利进行，保证施工质量，同时保证施工进度的合理安排。
2. 方案内容本方案将包括以下几个方面的内容：2.1 施工环境调查与准备；2.2 施工组织与管理；2.3 基础施工方案；2.4 安全措施与风险预防；2.5 施工进度控制与监督。
三、施工环境调查与准备1. 地质勘查在施工前，进行详尽的地质勘查，并编制相应报告。
通过地质勘查，了解施工地的地质情况，为后续施工方案的制定提供准确的数据支持。
2. 基础设施确认施工地周边的基础设施是否满足搅拌站运行所需的条件，包括供电、供水、道路交通等，必要时进行改造或修复。
四、施工组织与管理1. 项目经理任命根据施工规模和复杂程度，任命资深的项目经理负责整个基础施工过程的组织与管理，确保施工进度和施工质量。
2. 施工人员配备根据施工计划，合理调配施工人员，并确保其具备相应的技术能力和证书。
3. 施工队伍培训组织相关的培训课程，提高施工人员的技术水平和安全意识，确保施工过程中的作业安全。
五、基础施工方案1. 基础施工工艺根据水泥搅拌站基础的设计方案，制定相应的基础施工方案，包括基坑开挖、基础处理等步骤的具体措施。
同时，确保施工过程中土方开挖和处理符合环保要求。
2. 材料采购与运输根据施工计划，及时采购合格的基础施工所需材料，并安排合理的运输方式，确保材料供给及时到位。
3. 施工设备调配根据基础施工方案，合理调配必要的施工设备，确保施工设备的安全运行和施工进度。
六、安全措施与风险预防1. 安全警示与标识在施工现场设置明显的安全警示标识，如禁止吸烟、危险区域等，引导施工人员遵守安全规定。
混凝土搅拌站专项施工方案
混凝土搅拌站专项施工方案1. 简介本文档旨在提供混凝土搅拌站专项施工方案，包括施工过程、人员配置、设备准备、安全措施等内容。
2. 施工过程2.1 混凝土原料准备：确保原料质量合格，按照配比要求准备混凝土原料。
2.2 搅拌设备准备：检查搅拌设备的运行状态，保证其正常工作。
2.3 施工现场准备：清理施工现场，确保平整、干净，搭设所需的施工辅助设施。
2.4 浇筑混凝土：按照设计要求，合理安排混凝土的浇筑顺序和施工速度。
2.5 养护混凝土：在混凝土浇筑后进行适当的养护，保证其强度和耐久性。
3. 人员配置3.1 施工队伍：组织专业的混凝土施工队伍，包括经验丰富的施工人员和质检人员。
3.2 施工监督：安排专业的施工监督人员，负责监督施工过程和质量。
3.3 安全人员：配备专职安全管理人员，确保施工过程中的安全措施得到落实。
4. 设备准备4.1 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行和维护保养。
4.2 运输设备：准备足够数量和质量的混凝土运输车辆，保证施工过程中材料的供应。
4.3 辅助设备：准备必要的辅助设备，例如振捣器、抹光机等。
5. 安全措施5.1 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急能力。
5.2 安全设施：设置必要的安全警示标志和警示设备，确保工作场所的安全。
5.3 安全监测：定期对施工过程进行安全监测和评估，及时发现和解决存在的安全问题。
6. 总结本文档提供了混凝土搅拌站专项施工方案的详细内容，包括施工过程、人员配置、设备准备、安全措施等方面。
通过严格按照本方案进行施工，可以保证混凝土搅拌站施工过程的顺利进行和质量的可控性。
搅拌站施工组织施工方案
搅拌站施工组织施工方案引言概述：搅拌站是道路施工中必不可少的设备，用于生产混凝土和沥青等材料。
搅拌站施工组织施工方案的编制是确保搅拌站施工顺利进行的重要步骤。
本文将详细介绍搅拌站施工组织施工方案的内容，旨在帮助工程师和施工人员了解和掌握搅拌站的施工流程和组织方式。
正文内容：一、施工前准备阶段1. 工程调查和设计：对搅拌站的选址、布局进行调查，并根据工程要求进行设计。
2. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整，无障碍物。
3. 材料准备：采购搅拌站所需的原材料，如水泥、骨料、矿粉等，并进行储存和分类。
二、设备安装与调试1. 设备安装：按照设计要求对搅拌站设备进行安装，并确保设备固定可靠。
2. 调试检查：调试搅拌站设备，保证设备运行正常。
检查电气系统、润滑系统等，确保设备的稳定运行。
三、施工过程控制1. 材料投料：根据预先设计好的混凝土配合比，将骨料、水泥、矿粉等原材料按比例投入到搅拌机内。
2. 搅拌混合：启动搅拌机进行混合，并根据混凝土的要求控制搅拌时间和搅拌速度。
3. 运输输送：搅拌后的混凝土通过输送设备（如斗式提升机、皮带输送机等）进行运输，并确保输送过程中的稳定性和安全性。
4. 浇筑施工：将混凝土运输至施工现场，并按照设计要求进行浇筑，确保施工质量。
5. 设备维护与保养：定期对搅拌站设备进行维护保养，清理设备内部和外部的杂物，及时更换润滑油和易损件。
四、施工质量控制1. 原材料质量检查：对采购的原材料进行质量检查，确保材料符合工程要求。
2. 混凝土配合比控制：按照设计要求制定混凝土配合比，并进行调整和检验，确保混凝土的质量。
3. 施工工艺控制：根据工程要求制定施工工艺，规范施工流程，确保施工质量和安全。
4. 检测与试验：对混凝土的强度、坍落度等进行检测和试验，确保混凝土达到设计要求。
5. 施工记录与归档：在施工过程中，记录施工情况和技术参数，并按要求进行归档，以备后续参考和评审。
五、施工安全与环保1. 安全防护措施：施工现场要设置合理的警示标识和隔离措施，保证施工人员的安全。
水泥搅拌站安装工程施工方案
1. 国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2. 本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3. 业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4. 我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；5. 本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况1. 工程地点：XX地区2. 工程规模：建设一座水泥搅拌站，主要设备包括水泥罐、配料机、搅拌主机等。
3. 工程工期：预计XX个月。
三、施工部署1. 施工组织机构- 项目经理：负责全面管理施工过程；- 技术负责人：负责技术指导和施工质量；- 施工员：负责现场施工管理；- 安全员：负责安全生产；- 材料员：负责材料采购和保管。
2. 施工进度计划- 施工前期准备：1个月；- 施工阶段：XX个月；- 竣工验收：1个月。
四、施工前期准备1. 施工场地平整：确保场地平整、坚实，满足施工要求；2. 施工材料采购：根据工程需求，采购水泥、砂、石等原材料；3. 施工机械进场：确保搅拌主机、配料机、水泥罐等设备完好，符合施工要求；4. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育。
五、施工工艺及施工方法1. 搅拌主机安装- 搅拌主机基础施工：根据设备尺寸，进行混凝土基础施工；- 设备安装：将搅拌主机吊装至基础上，进行水平调整和固定。
2. 配料机安装- 配料机基础施工：根据设备尺寸，进行混凝土基础施工；- 设备安装：将配料机吊装至基础上，进行水平调整和固定。
3. 水泥罐安装- 水泥罐基础施工：根据设备尺寸，进行混凝土基础施工；- 设备安装：将水泥罐吊装至基础上，进行水平调整和固定。
4. 管道安装- 管道布置：根据施工图纸，进行管道布置；- 管道连接：采用焊接或法兰连接方式，确保管道连接牢固。
六、质量控制保证措施1. 材料质量控制：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量；2. 施工过程控制：严格执行施工规范，加强施工过程中的质量检查；3. 设备检查：定期对搅拌主机、配料机、水泥罐等设备进行检查和维护，确保设备运行正常；4. 工程验收：严格按照国家有关规范进行竣工验收。
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搅拌站安装建设方案1.工程简介1.1工程概况合通用机场位于城市与合阳县的交界处，108国道和京昆高速东侧。
跑道中心点坐标为：N35°19′40.47″,110°22′51.61″(1980年坐标系)，距城市中心直线距离约17㎞，公路里程约22㎞，城市地形西北高，东南低，西部的山区多为梁状山岭，一般海拔在900m以上，中部的浅山区多为黄土丘陵，海拔在600~900m。
东部为黄土台塬区，一般海拔在400~600m，境山原川滩等地貌类型兼有，其区和黄土丘陵区占总面积的69%。
场址所在区域的地貌单元属于黄土台塬，地势总体地势西南高东北低，地面高程介于498~513m之间，最大高差约为15m。
场区原地面标高在498~513m之间，具有西南高东北低的地形特点，地势设计应充分结合地形，全场地势的总体趋势与原始地形尽量一致，除了跑道和停机坪等要求较高的区域外，在满足使用要求及有关标准的前提下应尽可能少挖少填。
1.2工程混凝土材料要求本工程所需水泥混凝土主要材料包括：C35自拌混凝土（所需原材料：水泥、粉煤灰、砂、碎石、高效减水剂等）。
本工程混凝土所需总量约59611m3。
1.3场区位置场区位置在跑道西北侧占地约10000M2的矩形场地作为混凝土搅拌站建设厂区，提供厂区面积基本满足搅拌站使用需求。
（详见位置图）1.4搅拌站设备各项规格参数2.编制依据1、国际民航组织标准和建议措施《附件十四-机场》（2013年第六版）；2、《民用机场飞行区技术标准》（MH5001-2013）；3、《民用机场水泥混凝土道面设计规》（MH/T5004-2010）；4、《民用机场水泥混凝土面层施工技术规》（MH5006-2015）；5、《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规》（MH5014- 2002）；7、《民用航空运输机场安全保卫设施》（MH7003-2008）；8、《民用机场飞行区排水工程施工技术规》（MH5005—2002）；9、其他相关的现行规、标准。
3.施工准备3.1机械准备（1）25T以上汽车起重机一台，并配置吊机配吊装工和起重工各一名；（2）ZL30装载机一台；（3）200KW发电机一台。
3.2材料、工具准备（1）φ18以上钢丝绳4根，每根长度大于6~10m，φ12钢丝绳1根，长度5m左右。
（2）各种规格U型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。
12磅大锤2把。
（3）450管钳二把，梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。
（4）3t以上手拉葫芦一个，大绳15m两根，12＃铁丝一卷（60m~100m），电焊机2台，氧气乙炔设备1套，安全带6条。
3.3人员准备项目部成立由项目经理、安全经理、生产经理、质检工程师、机械队、电工、现场指挥、安全员等人员成立安装调试小组，项目经理总负责。
3.4校验仪器准备施工前准备GPS 定位仪一套，用GPS 定位仪标出各主要部位中心线。
4.混凝土搅拌站平面布置搅拌站厂区标高27.00m ，厂区围墙采用砖砌二四墙，料场混凝土搅拌站平面布置情形详见附件1（搅拌站平面布置图）。
5.搅拌站基础施工5.1水泥仓和粉煤灰仓混凝土基础单个水泥仓荷载不低于1000KN，厂家要求：水泥仓和粉煤灰仓呈扇形分布，水泥仓和粉煤灰仓基础为钢筋混凝土桩基础结构，承台顶标高为27.00m，单个仓基础布桩2根，共布桩6根，桩间距2000mm,桩径800mm，桩长约20m，混凝土灌注桩及承台混凝土强度等级均为C30。
承台两层双向配筋（Ⅱ级）φ14500，预埋地脚螺栓型号M30×800，数量48套（含螺母、弹簧垫圈30和平垫圈）。
从承台上做混凝土独立柱（0.8m×0.8m ×0.5m），独立柱配筋（Ⅱ级）4φ14，箍筋φ8200，预埋钢板规格25×600×600mm，数量12块。
5.2搅拌主机混凝土基础搅拌主机采用钢筋混凝土桩基础结构，基础布桩4根，4个单桩承台，桩径800mm，桩长15m，混凝土灌注桩及承台混凝土强度等级均为C30，承台顶标高27.30m。
单桩承台预埋Φ20-700圆钢4根，预埋20×500×500mm钢板一块。
5.3配料站、皮带混凝土基础配料站基础采用混凝土独立柱基础，混凝土强度等级C30，独立柱50×500×500mm，单个独立柱预埋Φ16-600圆钢4根，预埋16×350×350mm钢板一块，独立柱基础共10个，独立柱基础顶标高27.20m。
皮带基础采用混凝土独立柱基础，混凝土强度等级C30，：独立柱60×600×600mm，单个独立柱预埋Φ16-600圆钢4根，预埋16×350×350mm钢板一块，独立柱基础共6个，其中4个顶标高27.20m，其余2个顶标高25.30m。
5.4搅拌站场坪用C20混凝土硬化，搅拌运输车经过处厚度0.25m，其他地坪厚度0.15m。
注意留好排水坡向及排水设施。
地基回填土时，要进行分层压实。
6.设备安装6.1安装流程整理场坪→桩基础施工→基础验收→水泥仓安装→主机安装→控制室安装→配料机安装→吊装螺旋输送机→水路、气路和添加剂路安装→接线调试→计量系统验收6.2水泥、粉煤灰仓安装6.2.1支架组装将水泥仓支架拼装好，水泥仓腿拼装好，将拼装好的两片拼成支架。
6.2.2支架就位将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓，并用高于C30混凝土进行浇注，并加以保养，使砼达到标准强度。
当没有地脚螺栓时，应将基础预埋件做好引接点，并标示焊位。
6.2.3仓体附件组装①除尘器的组装先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰边缘上，再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。
②爬梯护栏及顶部护栏安装将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。
将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。
③料位仪的安装将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔，将连线接到接线盒。
6.2.4仓体吊装待基础支架地脚螺栓或预埋件灌注三天以上后就可以吊装仓体了，使用25T以上的汽车起重机，根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用M20X80的螺栓与支架连接，使用经纬仪测垂直度（应为小于等于千分之一），调整后紧固所有螺栓。
使用四只M12X40的螺栓将上料管与仓进料管连接。
6.3主机的组装6.3.1安装主机支腿将主机吊放于牢固放置的垫块上，按主机焊号位置分别安装主机前后支腿，并用销轴固定。
6.3.2安装走台将走台及护栏安装就位（如带环保外包装的则不带护栏）,并将平台斜撑安装于平台上。
6.3.3就位将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,将支腿与预埋件或连接螺栓焊接。
6.3.4二层计量总成的组装:将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将整体吊起来移到主机上方后，与总成支架用M16X50的螺栓连接后紧固。
6.3.5安装接料斗先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及M12X60的螺栓固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。
6.4控制室及支架的安装1、将控制室支架底盘反放并垫高约200mm左右。
2、将控制室走台用M16X50的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接）。
3、将支腿用M20X50的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接）。
4、将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。
5、用吊车将已连接好的支架翻过来。
6、将护栏用M12X35的螺栓安装在走台上。
7、根据基础位置将支架吊装到位。
8、将爬梯安装好，并把控制室吊装到支架上，固定。
6.5配料机的安装1、将配料机安基础中线就位。
2、首先用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。
3、将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。
4、将两端的端板拉起，并打上与两边围板的连接销5、穿上地脚螺栓，进行二次浇灌（没有螺栓时应与预埋件焊接）。
6.6吊装螺旋输送机1、用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。
2、选择使用一个吊点，是输送机吊起后能形成大约30度的仰角。
3、吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用M12X50的螺栓连接后紧固。
4、将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm，选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。
5、根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料口中的钢板。
6、用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用管卡固定。
注：a.吊装过程中，吊车动作要稳；b.焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上，不可绕过传感器，否则容易损坏传感器；c.帆布筒或橡胶筒不可扎得太紧，否则影响计量。
6.7安装水路、气路和添加剂路根据现场施工力能配置详情而定。
6.8接线调试⑴、试机前首先检查电源电压、容量是否符合要求，是否有漏电保护装置，设备是否有短路、漏电的情况，拌筒、皮带机上不得有杂物。
⑵、试机时要求闲杂人员离开现场，调试人员一人操作，一人观察各机构执行情况，两人必须保证好通讯。
⑶、调整皮带机跑偏时，身体要尽量远离机体。
⑷、调整其他设施时应断电，并由专人看护。
⑸、调整维修气路时，断电后还应放空压缩空气后产生危险。
⑹、每次启动设备前必须按铃示警，并且由巡检人员巡视后才可以启动。
⑺、停机或检修时，集料斗不得存料，防止气压释放后落到主机，造成不必要的麻烦和危险。
6.9计量系统验收1、搅拌计量系统（水泥、砂、石、水、外加剂）要经过计量检测，并出具检测合格证，计量系统设备应报当地质检部门审核验收后方可使用。
2、计量允许偏差不大于下列规定⑴、水泥、水、外加剂、掺合料为±2%（防水砼为±1%）。
⑵、砂、石为±3%（防水砼为±2%）。
3、调试开机生产前，操作人员要进行计量设备验槽校称复核，经检查校对后方可大投入生产。
7.混凝土搅拌站安装进度计划混凝土搅拌站安装工期为25天，计划4月27日进场，5月22日试运转。
8.应急预案8.1应急救援小组与职责(1) 现场指挥人员是应急救援小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。
成员由安装人员组成。
现场技术指导人员（安全责任人）是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。
(2) 工班班长是事故应急小组第二负责人，负责实施处理应急（触电事故、高处坠落事故、电焊伤害事故、车辆火灾事故、交通事故、火灾及爆炸）等事故，出现事故应及时向现场负责人报告，并协同组长处理相应事故救援组织工作和事故调查的配合工作。