承压设备的强度试验和严密性试验

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ABS和UPVC承压管道施工技术

ABS和UPVC承压管道施工技术ABS和UPVC承压管道，是近年来在民用给水管道和某些工业管道工程中采用的新型管材。

它具有制造质量稳定；耐热和耐酸、碱、盐等的腐蚀；导热系数一般在0.1741~0.312J/(m2.℃)之间。

管材重量轻，便于加工和安装，与金属管道相比，施工期明显缩短，使用寿命长，一般大于50年。

使用中管内不结垢，不生锈，因此不污染水质，在价格上还具有一定优势。

但是，ABS、UPVC承压管道的柔性大，刚性不及金属承压管道，热膨胀系数也大。

因此，ABS、UPVC承压管道的连接、管道支架的形式与布置、管路膨胀器的设置、施工后的压力试验与管内冲洗及施工安全等，与金属承压管道相比其要求将有所不同。

这是在安装过程中应注意的问题。

1、ABS、UPVC承压管道的连接目前ABS、UPVC承压管道的零、配件规格种类同金属管配件基本一致。

连接采用承插式粘接，这对控制安装质量的关键。

其粘接的操作方法及注意事项如下。

（1）操作方法①选择ABS、UPVC承压管道的专用粘接剂。

②切割管材的工具应用手用钢锯或细木工手锯。

不可用砂轮切管机切割，以免管端熔融变形或焦化，产生脆性变质。

③切割后的管口，应平整且垂直管轴线。

管口内外无毛边。

管口外边应倒100~150的角，倒角长度为2.5~3mm。

④在管端（插口）上作一插入深度标记；⑤用0号或1号砂布，将粘接面打磨成毛面；⑥用丙酮，清洁承口和插口的粘接面，并凉干。

⑦专用粘合剂应浓度适当，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹在粘接面上，并涂抹二遍；⑧粘合剂涂好后，立即将插口插入承口，并从轴向向承口方向施加推力，保持1~2min；⑨干净的软布擦除接口周围多余的粘合剂，静止放置待用。

（2）注意事项①在潮湿及-20℃以下的环境不能进行管道粘接操作。

②使用粘接的工具和粘接面，应保持清洁和干燥，无尘埃、水渍及油污。

③不同管材的粘接剂，涂胶应用不同的刷子。

④粘接剂在未固化前是一种易燃物品，在粘接操作时不能靠近明火，操作人员严禁吸烟。

GB50275-1998压缩机泵离心机安装及验收规范

第２１１本节针对的是整体出厂的压缩．．条
机，根据国家现行标准《一般固定的往复活塞压缩机技术条件》一般用喷油滑片空气压缩机技、《术条件》隔膜式压缩机技术条件》的有关规定、《修订了往复活塞式、隔膜式压缩机安装时清洗和检查的要求。整体出厂的压缩机在出厂前均进行了不少于２３满负荷连续试运转，－ｈ－经检验合格才出厂。在出厂前对汽缸、活塞等进行了油封防锈，而油封内含有石腊，这就要求必须清洗洁净，防止石腊堵塞气路和油路，以免引起爆炸。
言
的规定，《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收
规范》修订组，按该规范的章、节、条的顺序，
编制了条文说明，国内有关部门和单位参考。供在使用中如发现本规范条文说明有欠妥之处，请将意见直接函寄机械工业部安装工程标准定额站《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
却水质的要求。第２６７条根据现行国家标准《．．一般用途螺杆空气压缩机技术条件》的有关规定，压缩机
都是按承压部件及其管路系统地进行，故均必须
在升压至额定压力下连续运转时间改为不应少于
２ｏｈ
安装的经验和实测情况，出选择基准机器先调提平，非基准机器以此为基准进行找正，达到轴系曲线两端仰度相当的连续曲线的要求，对指导施
本规范包括的设备中另有特别技术要求，其设计
和制造中对这些设备因有专门的技术规定，本规范不可能面面俱到，所以在安装时遇到这类设备时应按其设计和设备技术文件的规定执行。本规范中设备技术文件是指随设备出厂的说明书、制造图、装配图和技术要求等。
第１０５明确了本规范与相关标准的关．．条

强度、严密性和泄漏试验

强度、严密性和泄漏试验一、强度试验各类承压设备及管道的强度试验(也叫压力试验)是以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件和焊缝的强度。

压力检验合格，说明管道系统的强度足够，否则，则说明管道系统制造及安装质量存在隐患，不得投用。

可以的理解是：1 强度试验来源于对材料的强度试验，测定材料屈服极限、强度极限或疲劳极限等指标。

2 强度试验是指测定材料或结构承受力而不发生破坏的能力所进行的试验。

3 强度试验没有关心系统内各组成件连接处、密封等是否发生泄露。

二、压力试验分为液压试验（常常是水压试验，也有采用油或者水+防冻剂的）和气压试验，采用压力试验有困难时，各类规范也规定了一些替代措施。

气压试验的风险比水压试验大得多（储能是液压试验的2500倍，GB/T20801-2020，具体需计算容器与管道气压试验储能大小和安全疏散距离，见ASME PCC-2-2018），故一般来说，管道系统的强度试验优先采用液压试验。

使用气压试验时，承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

三、严密性试验严密性试验指的是检验管道系统和设备是否严密而进行的试验。

严密性试验重点是关注系统在运行过程中是否漏水、漏气泄漏试验（气密性试验）四、泄漏试验（气密性试验）：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。

泄漏性试验应按下列规定进行：泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

泄漏性试验压力应为设计压力。

泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。

泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

以发泡剂检验不泄漏为合格。

经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

在施工过程中按照相关施工规范进行泄漏性试验时，存在着诸多的问题。

管道(设备)强度严密性试验记录.

检查方法：尺量、观察检查，查阅试验记录。
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
9.3.1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
11.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
13.2.6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
6.3.1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
6.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。

焊接检验概述

焊接检验概述焊接检验是对焊接工艺的验证过程，贯穿于整个焊接生产过程中。

在不同阶段，焊接检验的目的也各不相同。

焊前检验主要是检查技术文件是否完整齐全，原材料的质量是否可靠，焊接设备和焊工的资格是否符合要求，对预防焊接缺陷的产生具有重要意义。

焊接过程中的焊接检验，主要是对焊接工艺的执行进行检查，可以防止焊接缺陷的产生，若出现焊接缺陷，也可以及时分析缺陷产生的原因，采取一定的纠错方案，保证工件在制造过程中的质量。

焊后检验是为了保证所焊接的焊缝各项性能指标完全满足工件的设计要求。

因此焊接检验是保证焊接结构获得可靠的质量的重要手段之一。

一、焊接检验的分类在特种设备制造过程中，焊接检验应根据焊接生产的特点，严格按照相关的法律、法规、设计图样、技术标准和检验文件规定的要求进行检验。

图样规定了材料、焊缝位置、坡口形状和尺寸及焊缝的检验要求。

而技术标准规定了焊缝的质量评定方法和要求。

工艺规程、质量检验计划具体规定了检验方法和检验程序，还包括检查工程中的检验记录、不良品处理单、更改通知单，如图样更改、工艺更改、材料代用、追加或改变检验要求等所使用的书面通知。

订货合同包括了用户对产品焊接质量的要求，也应作为图样和技术文件的补充规定。

常用的焊接检验方法分非破坏性检验和破坏性检验两大类。

破坏性检验包括力学性能、化学分析、金相和焊接性试验;非破坏性检验包括外观检验、无损检验、耐压试验和泄漏试验等项目，其详细分类见表6~1 o二、焊接接头的破坏性检验(一)焊接接头力学性能试验1.焊接接头拉伸试验焊接接头的拉伸试验一般都采用横向试样。

当焊缝金属的强度超过母材金属，缩颈和破坏会发生在母材金属区。

若焊缝金属强度远低于母材，塑性应变集中在焊缝内发生，在这种情况下，局部应变测得的断后伸长率将比正常标距低。

所以横向焊接接头拉伸试验只可以评定接头的抗拉强度Rm (MPa),不能评定接头的屈服强度和断后伸长率。

焊接接头的拉伸试验还可发现断口处有无气孔、裂纹、夹渣或其他焊接缺陷。

承压管道系统、设备、阀门强度及严密性试验记录(最新版)

承压管道系统、设备、阀门强度及严密性试验记录
工程名称：工程1
编号： 00-00-C5-001
施工单位
分包单位
/
子分部工程
室内给水系统
序号试验日期
试验内容及部位
1
年月日首层室内给水地埋管源自试验名称强度严密性试验
工作压力（MPa）
试验压力（MPa
持续时间（min
实测压降（MPa
0.6 60 0.02 0.3
0.34 120 0.02
管道材质渗漏检查无渗漏
PP-R管
试验见证人员
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
试验结果
给水管道系统压力试验符合设计及规范要求，试验合格。
监理（建设）单位签字栏
专业技术负责人
施工单位专业质量员
专业工长
注： 1.室内外输送各种介质的承压管道在安装完毕后，应按要求进行隐蔽之前进行强度严密性试验。 2.本表适用于室内外给水、热水、消防水系统和供热管道系统的水压试验记录。
广西建设工程质量安全监督总站编制

试压作业安全

国标规定，采用水进行强度试压时，压力应均匀缓慢上升，当压力升至 1/3 试验压力时，应停止升压 15min 进行检查；然后升至 2/3 试验压力时再停止 15min 进行检查；最后升至试压压力并稳压。停止升压期间应检查管线压力有无异常现象。
试验压力小于 4Mpa 的管线两侧各 30m 范围划为警戒区；试验压力大于 4Mpa 的管线两侧各 50m 范围划为警戒区。
试压作业对试压作业人员来说是一项高风险的作业，稍有不慎极有可能导致人员伤亡和财产损失。为此有必要全面了解试压作业时存在的风险、可能造成的伤害以及应当采取的预防或防护措施。
主要风险
试压作业中随着压力的改变，面临的主要风险有：试验压力过高或施工质量不合格等原因导致管线（设备）破裂；卸压速度控制不当导致管线（设备）被吸扁损坏；试压作业时发生漏气或漏水伤及人员或设备；吹扫的铁锈等杂物伤及人员或设备。
6、采用空气试压
试压前如管线（设备）内有天然气，应先置换残余的天然气。置换时管内气体的流速应低于 5m/s，进气量应达到试压管线（设备）容积 3 倍以上或取样分析天然气含量在 2%以下。
试压压力应均匀缓慢上升，每小时升压不超过 1Mpa；当试压压力低于 3Mpa 时，分 2 次升压，在压力为 1/2 试压压力时，稳压 30min，若未发现问题，继续升压至试压压力；当试压压力高于 3Mpa 时，分 3 次升压，在压力为 1/3 试压压力时，稳压 30min 进行检查，（试压过程中，随时注意压力表变化，发现异常情况立即查明原因，采取措施），然后继续升压至 2/3 试压压力时再停止 30min 进行检查；最后升压至试压压力并稳压。停止升压期间应检查管线压力有无异常现象。
试压前应具备的条件
仪表
1、试压用仪表必须校验合格后方可使用。

管道工程管线试压管理规定（5篇）

管道工程管线试压管理规定1目的为了提高公司管道工程施工质量，加强质量管理工作，完善管道工程建设成果质量检测检验，明确管道工程试压工作的责任、程序和工作要求，指导管道工程试压工作，特制定本规定。

2范围本规定适用于公司新建、改扩建项目及纳入基本建设项目管理的更新改造项目的管道工程管线试压工作。

3术语管道试压：是指向承压管道内注入试验介质并加压，检验其承压强度和严密性的过程。

一般包括强度试压和严密性试压。

管道严密性试压：是指向承压管道内注入试验介质加压到设计压力并持续一段时间，检验其是否有泄漏的过程。

管道强度试压：是指向承压管道内注入试验介质加压到规定压力并持续一段时间，检验其承压强度的过程。

4职责4.1工程处负责管道试压体系文件编制工作。

____项目经理部负责管道试压方案的审批，结果确认；负责将审批后的试压方案上报公司工程处备案。

4.3监理单位参与管道试压方案审批并监督现场管道试压工作。

4.4施工单位负责管道试压方案的编制，并负责审批后的试压方案实施。

5管理内容5.1管道试压程序5.1.1管道工程焊接、安装的承压管线，在完成检测后应进行管道试压，管道试压应分段进行。

5.1.2管道试压前由施工单位编制试压方案。

试压管道包括站内工艺管网和站外线路及特殊管段(一般指单独出图的穿跨越管段)。

经单独试压的线路截断阀及其它设备可不与管线一同试压。

5.1.3管道试压方案经监理审查，报项目经理部审批后实施。

5.1.4管道试压工作由施工单位负责实施，试压过程严格按照批复的试压方案进行，监理单位旁站监督。

5.1.5试压作业应统一指挥，试压人员应配备必要的交通、通信工具。

5.1.6管道试压施工前，各项安全措施要到位，并充分考虑施工人员及附近公众与设施安全。

现场配有必要的医疗救护设备。

5.1.7试压人员应对整个试压操作过程进行连续的监视并保证试压是在严格控制下进行。

试压期间，应对试压管段进行定时巡查。

5.1.8试压中如有泄漏，应泄压后修补，修补合格后应重新试压。

一建机电必会各压力实验及注意要点

承压压力试验、非承压灌水试验、排水干管通球、通水、消火栓试射。

(1)压力试验。

管安完，外检、固定、无损和热处合格、不开孔、焊接基础上进行。

宜用液压，编专题方案；气压有设计人员批准。

试压按设要进行，设计未注明，按规范。

高建管分区、分段进行，合格后按系统进行整体试验。

(2)灌水试验。

室内隐蔽、埋地排水管隐蔽前灌水。

高度≥底层卫生器具上边缘或房屋地面。

合格标准灌到满15min，水降再灌满5min，液不降，接无漏。

室外排水管网按排水检查井分段试验，试水以试段上游管顶加1m，≥30min，接无漏。

室内雨水管据管材、建高整段或分段灌水。

整段灌高达立管上部雨水斗，稳水后观察1h，管无漏。

(3)通球试验。

排水管主立、水平干管安完应通球，球径≥2/3管径，通球率100%合格。

(4)通水试验。

排水系统安完，排、雨水管分系统通水，流水通畅、不渗漏合格。

(5)消火栓试射。

室内消系统竣后试射。

取有代表性三处：屋顶一处、首层两处。

屋顶试验测消火栓出水流量、压力；首层检验两股充实水柱同时喷射到达最远点能力。

阀门每批（同牌号、型号规格），抽查10%强度试验和严密性试验，≥1个闭路阀门（安装在主干管道，切断作用）逐个进行强度试验和严密性试验泵类设备采购安装应核对的指标？型号、流量、扬程、泵配电机的功率采用液压试验或气压试验不能进行液压试验，经设计单位同意采用气压试验或液压-气压试验代替，脆性材料严禁使用气压试验。

（一）液压试验1．洁净水试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm；如果水对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体。

当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。

2．液体温度≥5℃，＞金属转变温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

3．钢、有色金属、埋地钢（≥0.4MPa）试压=1.5倍设压当管道与设备作为一个系统进行试验管道试压≤设备试压，按管道试压进行；1.15倍管道设压，经建同意，按设备试压进行。

2021年SL637-《水力机械辅助设备系统安装工程施工质量验收评定标准》

ICS 27. 140SL欧阳光明（2021.03.07）P 55中华人民共和国水利行业标准SL 637-2012替代 SDJ 249.4-88水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水力机械辅助设备系统安装工程Inspection and assessment standard for separated itemproject construction quality of water conservancyand hydroelectric engineering-Installation of hydraulic mechanicalauxiliary equipment system2012-09-19发布2012-12-19实施中华人民共和国水利部发布前言根据水利部2004年水利行业标准制修订计划，按照《水利技术标准编写规定》(SL l-2002)的要求，修订《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水力机械辅助设备安装工程（试行）》( SDJ249. 4-88)。

修订后的标准名称为《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水力机械辅助设备系统安装工程》。

本标准共8章20节79条和1个附录，主要技术内容有：——本标准的适用范围；——单元工程划分的原则以及划分的组织和程序；——单元工程施工质量验收评定的组织、条件、方法；——水力机械辅助设备系统安装工程施工质量检验项目及质量标准、检验方法、检验数量。

本次修订的主要内容有：——将原标准的“说明”修改为“总则”，并增加和修改了部分内容；——增加了术语；——增加了基本规定。

明确了验收评定的程序，强化了在验收评定中对施工过程检验资料、施工记录的要求；——改变了原标准中质量检验项目分类。

将原标准中的“主要检查项目”、“一般检查项目”改为“主控项目”和“一般项目”；——增加了水环式真空泵、潜水泵、滤水器、自动化元件（装置）、非电量监测装置等安装质量的验收评定标准；——增加了条文说明。

浅谈压力容器焊接成品的致密性检验和承压能力检验

力容器的承压能力检验。下面针对承压容器在焊接制造完
一
面进行观察。
２４沉水试验．
只适用于小型焊接容器，如汽车油箱等的密封性检验。
试验时将工件沉人水中２４ｒ００ｍ深处，然后试件内充满ａ
成前后这个阶段，阐述如何进行压力容器焊接成品的焊缝
致密性检验和承压能力检验。
２ｍ。在焊件内部充入含１％（０ｍ）０体积含量）氨气的混合压缩空气（压力按焊件的技术条件制定）保压３— ｍｎ以其，５ｉ，
试纸上不出现黑色斑点为合格。
２．气检漏７氨
时间／ｉｍｎ
２０
备
注
５１～０１，５０，－１
压缩空气，观察焊缝处有无气泡出现，出现气泡处即为焊接缺陷存在的位置。
２．５吹起试验
２焊缝致密性检验
２１油试验．煤
用压缩空气流吹焊缝，压缩空气压力不小于０Ｍａ．Ｐ，４喷嘴与焊缝距离不大于３ｒ且垂直对准焊缝，０ｍ，ａ在焊缝另
≥ １５
３５４５
６０
当煤油透漏至其他位置时，煤油作用时间可适当增加
是一种灵敏度很高的密封性检验方法，用以检查致密性
要求较高的焊缝。检查时，将容器抽真空，然后喷射氨气或在容器内通入微量氨气，由专用氨气质谱检漏仪进行检漏。
一
煤油试验适用于敞开的容器和储存液体的储器以及同类其他产品的密封性检验。验时在便于观察和焊补的试
一
面涂以ｌｏ的水肥皂液，观察肥皂液一侧是否出现肥０蜀

特种设备检验员复习题(承压类)

综合复习题1、确定一台设备是否是平安监察范围内的承压类特种设备应当依据哪个法规或者是技术尺度。

〔特种设备平安监察条例〕2、用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与设备之间为什么要有存水弯管。

〔为了缓冲和隔热〕3、当设备的平安阀数量为2只时，请问2只平安阀的整定压力是否是一样的。

〔一般是不一样的，具体依据相应平安技术尺度的要求〕4、在什么情况下，可以按照用户的要求调整平安阀的整定压力。

〔在低于额定压力的情况下〕5、超声波测厚仪探头直径的大小对测厚有何影响？〔探头的端面是平面，测量曲面的时候，和被测工件是线接触或点接触，影响测量精度，因此要用小探头〕6、测量T型焊缝高度应当使用什么专用东西。

〔焊缝检测尺〕7、一台设备的紧固螺栓要求为8.8级，请解释8.8级是何含义。

〔前面的8是指抗拉强度，800Mpa，后面的8是指屈强比，80％〕8、什么是疲劳破坏，什么是强度破坏。

〔受循环交变载荷引起的裂纹或断裂；构件因外力引起的塑性变形或断裂〕9、什么是纵向应力、什么是环向应力，两者有无固定的比例关系。

〔纵向应力和轴线平行，环向应力沿圆周标的目的，环向应力是纵向的两倍〕10、从外部测量园筒型受压部件的直径采用什么方法。

〔周长法〕11、查验大纲或者是查验工艺的作用是什么。

〔尺度查验工作程序，确定查验重点〕12、请问，裂纹性缺陷的尺寸面垂直于内应力标的目的和平行于应力标的目的对设备平安性影响是否不异。

〔不同，垂直应力危害大〕13、20#钢板的含碳量是多少。

〔0.2％〕14、什么是材料的许用应力。

〔材料工作应力的最大允许值〕15、碳钢材料在设计上，当工作温度到达多少以后应当考虑温度对强度的影响。

〔超过150或低于0度〕16、对接焊缝高度是否可以低于母材。

〔不成以〕17、从强度考虑，普通碳钢材料焊接时选用焊条的原则是什么。

〔强度相近〕18、承压类设备的平安附件主要有哪几种。

〔平安阀、爆破片、压力表、测温仪表、液位计、紧急迫断阀、平安连锁装置等〕19、腐蚀性介质对设备的哪些部位腐蚀性减薄影响最大。

压力试验和气密性试验区别

气压实验与水压试验根据试验介质的不同，压力试验分为液压试验与气压试验两大类，二者的目的与作用是相同的，只进行其中一种即可。

由于液压与气压试验的安全性相差极大，条件允许应优先选择液压试验，只有当无法进行液压试验时，方允许采用气压试验。

气压试验比液压试验危险的主要原因是气体的可压缩性。

气压试验一旦发生破坏事故，不仅要释放积聚的能量，而且要以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积，其破坏力极大，相当于爆炸时的冲击波。

因此，GB150要求气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门检查监督。

综上所述，压力试验应优先选择液压，一般只有在下例情况下才允许采用气压：（1）容器充满液体介质后，会因自重和液体的重量导致容器本身或基础破坏，这主要是指直径大，压力低且充满气态介质的容器。

（2）因结构原因液压试验后难以将残存液体吹干排净，而使用时容器内又不允许残存任何液体。

为了保证气压试验的安全，GB150规定对进行气压试验容器的A、B类焊接接头，应进行100%射线或超声波检测。

水压试验和气压试验的系数是不同的，同样设计压力的容器，作水压试验的实验压力为设计压力的1.25倍；做气压试验的试验压力为设计压力的1.15倍。

不过气压试验的确比水压试验危险的多。

GB150规定,容器制成后应进行压力试验,压力试验特指耐压试验.压力试验一般采用液压试验。

试验液体按照GB150第10章要求。

对于不适合做液压试验的容器。

例如容器内不允许有微量残留液体，或由于结构原因不能充满液体的容器，可采用气压试验，进行气压试验必须满足GB150中10.9.5的要求。

容规第50页：1.由于结构或支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。

2.试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。

GB150第129页，气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准。

承压设备的强度试验和严密性试验

承压设备的强度试验和严密性试验本章适用于同时具备下列条件的承压设备和强度试验和严密性试验：a.工作压力为正压。

b.工作介质为气体或最高工作温度低于标准沸点的液体。

2.8.1承压设备应作强度试验和严密性试验，但对于设计无强度试验要求或同时具有下列条件的承压设备，可不作强度试验，仅作严密性试验：a.在制造厂已作过强度试验，并具有合格证；b.外表无损伤痕迹。

2.8.2强度试验应采用液压法进行，如设计规定采用气压法或因设备结构及操作条件限制只能采用气压法时，则必须有可靠的安全措施。

2.8.3需作强度试验的承压设备，其严密性试验应在强度试验合格后进行。

设备的介质为液体时，严密性试验应采用液压法；设备的工作介质为气体或易燃、有毒介质时，严密性试验应采用气压法。

2.8.4强度试验和严密性试验的试验介质应符合下列要求：a.用水作试验介质时，水质应洁净；当设备材料为奥氏体不锈钢时，水中的氯离子含量不得超过25ppm.b.用压缩空气作试验介质时，压缩空气应洁净.c.设备有禁油要求时，试验介质严禁含有油脂.d.试验介质的温度不得低于50C；对于材质有冷脆倾向的承压设备,应根据材质的脆性转变温度确定试验介质的最低温度，以防脆裂.2.8.5试验使用的压力表，应经校验合格后并有封印且在校验合格的有效期内；压力表的表盘刻度极限值为试验压力的1.5~3倍，最好选用2倍；压力表的精度：对于试验压力小于16 kgf/cm2的 2.5级；对于试验压力等于或大于16 kgf/cm2的应不低于1.5级；压力表的表盘直径应不小于100mm。

2.8.6强度试验的试验压力和持压时间应符合下表的规定. 对于壁温等于或大于2000C的承压设备，其强度试验压力P t T 应按下表规定的试验压力P T乘以[σ]/[ σ]t,即式中P t T_____壁温等于或大于2000C的强度试验压力,kgf/cm2P T____壁温小于2000C的强度试验压力(见表26),kgf/cm2[σ ]____试验温度下材料的许用应力, kgf/cm2[σ]t____设计工作温度下的许用应力, kgf/cm2当[σ ]/ [σ]t之比值大于1.8时取1.8.2.8.7强度试验升压分级逐步、缓慢进行，无异常情况方可继续升压，在达到规定的试验压力的持压时间后，将压力降至工作压力，对被试验的设备作检查，不得有异常变形现象。