三废炉技术方案样本
三废炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A61747 三废炉安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑三废炉安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.目的根据《中华人民共和国安全生产法》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，结合电力、能源生产多年来的实践经验，特制定本规程；2.适用范围安全技术规程主要包括工种、机械（设备）、检修项目等部分，根据分厂煤粉锅炉岗位性质及操作、维修特点，本规程分为《安全规程术语、定义》、《司炉工安全技术操作规程》和《三废锅炉设备检修安全技术操作规程》共三部分，适用于能源动力厂煤粉锅炉岗位，锅炉岗位安全操作按本规程相关规定执行，未及部分按相关行业规定的安全技术规程执行；3. 安全规程术语，定义3.1动火焊接作业在危险区域进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
3.2固定动火区允许从事焊、割以及使用喷灯和火炉等作业的区域。
三废流化床混燃炉烟气脱硝方案设计
三废流化床混燃炉烟气脱硝方案设计烟气脱硝是指通过一系列的化学反应将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸，从而减少大气污染物的排放。
在三废流化床混燃炉中进行烟气脱硝可以有效地减少炉内废气的污染物排放，提高燃烧效率，减少污染物的生成。
烟气脱硝方案设计中需要考虑以下几个方面：1.脱硝反应剂的选择：常见的脱硝反应剂包括氨水脱硝、尿素脱硝和硫化氢等。
根据流化床混燃炉的特点和废气组成，选择适合的脱硝反应剂。
2.脱硝催化剂的使用：在脱硝过程中，催化剂可以加速反应速度和提高反应效率。
常见的脱硝催化剂有金属氧化物、金属基等。
根据烟气成分和操作条件来选择合适的脱硝催化剂。
3.脱硝反应的条件和操作控制：脱硝反应需要一定的温度和压力条件才能进行。
同时，也需要控制催化剂的投加量，反应时间等操作控制参数。
4.SCR脱硝技术的应用：Selective catalytic reduction (SCR) 是一种高效的脱硝技术，通过催化剂将烟气中的NOx转化为无害的氮气和水。
在设计方案中可以考虑引入SCR技术进行烟气脱硝。
5.烟气处理系统的设计：需要考虑设计一个完整的烟气处理系统，包括脱硝反应器、催化剂的喷射装置、催化剂的再生装置等。
6.脱硝效率和运行成本的考虑：设计方案中需要综合考虑脱硝效率和运行成本之间的平衡。
通过合理的反应条件和催化剂的选择来提高脱硝效率，同时也需要考虑投资和运行成本。
总之，三废流化床混燃炉烟气脱硝方案设计需要综合考虑废气组成、反应条件、催化剂选择和烟气处理系统等方面的因素。
通过合理的设计和操作，可以达到高效、环保和经济的烟气脱硫效果。
三废炉安全操作规程模版
三废炉安全操作规程模版一、引言三废炉是一种对污染物进行处理的设备，为确保操作过程安全稳定，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于三废炉操作人员。
三、操作前准备1. 操作人员必须具备相关的操作技能和知识，通过合格的培训并持证上岗。
2. 检查三废炉设备和相关设施是否完好，如有异常情况及时汇报并修复。
3. 确定三废炉的处理物质种类和数量，确认操作手册、操作程序和相关文件是否完整。
四、操作流程1. 严格按照操作程序进行操作，不得擅自更改操作方法和顺序。
2. 在操作前，核对三废炉的运行参数和设备的操作状态，确保符合正常运行条件。
3. 操作人员应在规定的防护装备下进行操作，避免接触有害物质。
4. 加料时，应根据操作手册的要求，准确配制和加入相应的物质，避免过量或不足。
5. 操作结束后应及时清理三废炉及周围环境，防止积累物质引发安全事故。
六、安全注意事项1. 在操作过程中，应随时观察三废炉的运行状态，发现异常及时汇报并采取相应措施。
2. 在操作过程中严禁吸烟、使用明火等具有火源的物品。
3. 遇到紧急情况需要停止操作时，应立即按照紧急停车程序进行操作。
4. 操作时应保持良好的工作状态，不得擅自离开岗位，如需离开，应交接好工作。
5. 严禁携带易燃、易爆等危险物质进入三废炉作业区。
6. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反操作规定，否则将承担相应的法律责任。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应保持冷静，不得惊慌失措。
2. 根据紧急情况的具体情况，采取相应的紧急处理措施，包括紧急停车、紧急排放等。
3. 在紧急情况得到有效控制后，应及时进行事故调查和分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
八、责任与制度1. 三废炉操作人员必须遵守本规程的相关要求，不得违反操作规定。
2. 违反规程的操作行为将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
3. 安全管理部门有权对三废炉操作人员进行安全检查和监督，及时发现和纠正操作中存在的问题。
危废焚烧炉方案范文
危废焚烧炉方案范文一、设备选择：1.炉体：选用高温耐腐蚀材料制成的炉体，例如碳化硅、碳化硼等，以确保能耐受高温和腐蚀性废物的处理。
2.燃烧系统：采用自动控制系统，能够根据危险废物的种类和数量进行自适应调节，保持燃烧温度稳定，以达到高效无害处理的目的。
3.净化系统：引入强力除尘系统和酸碱废气中和装置，确保燃烧废气净化率高于国家排放标准，减少二次污染。
4.废气热利用装置：利用炉体和烟道中的高温废气，通过换热设备加热水或产生蒸汽，并应用于工艺过程中的其他需要热能的地方，提高能源利用效率。
二、流程设计：1.废物处理流程：将危险废物经过预处理，去除杂质，然后进入炉体进行高温燃烧，燃烧产生的废气经过净化系统处理后排放，固体废物经过冷却处理后可再做其他用途。
2.燃料供应流程：采用液体或气体燃料，通过配比系统自动供给到燃烧系统，保证燃烧过程的稳定和高温度。
3.温度控制：炉体内部采用多点温度监测装置和自动控制系统，对炉内温度进行实时监控和调节，确保燃烧温度符合废物处理的要求。
三、安全措施：1.设备操作系统设置密码保护，只允许授权人员操作设备，确保安全性。
2.设备设置急停按钮和紧急排放装置，以应对突发情况下的紧急处理。
3.设备设置烟气监测装置，当烟气排放超出国家标准时，自动报警并采取相应措施。
4.设备进行定期巡检和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
四、环保效益：1.高效处理废物并降低二次污染：采用高温焚烧技术，能够有效将有害废物转化为无害产物，减少对环境污染。
2.资源化利用：通过废气热利用装置，实现废气热能的再利用，减少能源浪费。
3.减少废物填埋：将废物进行高温焚烧处理后，废渣体积变小，减少填埋场的占地面积。
综上所述，危废焚烧炉是一种高效、环保的废物处理设备，能够将有害废物无害化处理，并实现能源的再利用。
在实际应用中，需要根据不同的废物特性和处理量进行合理选型和流程设计，同时加强设备的安全管理和环保效益评估。
工程三废专项处理方案
工程三废专项处理方案一、废气处理方案1. 废气排放监测首先，需要对工程中产生的废气进行监测，了解废气中污染物的种类和含量，并制定相应的处理方案。
监测工作可采用在线监测仪器和现场取样送检的方式进行，以确保监测结果的准确性和可靠性。
2. 适用的处理技术根据废气中污染物的特性和浓度，可以选择合适的处理技术进行处理。
常见的废气处理技术包括物理吸附、化学吸收、燃烧氧化和生物脱硫等。
针对不同的污染物，可以灵活应用这些技术进行处理，达到排放标准要求。
3. 设备选型和运行维护在废气处理设备的选型上，需要考虑设备的处理效率、运行成本和可靠性等因素，选择适合工程的废气处理设备。
此外，在设备的运行维护过程中，需要做好设备的定期维护和保养工作，确保设备的长期稳定运行。
二、废水处理方案1. 废水排放监测对工程中产生的废水进行监测，了解废水中污染物的种类和含量，并制定相应的处理方案。
监测工作可采用在线监测仪器和现场取样送检的方式进行，以确保监测结果的准确性和可靠性。
2. 适用的处理技术根据废水中污染物的特性和浓度，可以选择合适的处理技术进行处理。
常见的废水处理技术包括沉淀、絮凝、活性炭吸附、膜分离和生物处理等。
针对不同的污染物，可以灵活应用这些技术进行处理，达到排放标准要求。
3. 设备选型和运行维护在废水处理设备的选型上，需要考虑设备的处理效率、运行成本和可靠性等因素，选择适合工程的废水处理设备。
此外，在设备的运行维护过程中，需要做好设备的定期维护和保养工作，确保设备的长期稳定运行。
三、废渣处理方案1. 废渣处理技术对工程中产生的废渣进行处理，可以采用固化、无害化处理等技术。
根据废渣的特性和成分，选择合适的处理技术进行处理，以减少对环境和人类健康的影响。
2. 废渣综合利用在废渣处理的过程中，可以考虑将部分废渣进行资源化利用，生产再生产品，降低处理成本，减少对环境的负面影响。
比如，废渣的焚烧能够生成能源，废渣的再生利用能够减少原材料消耗，循环利用资源。
优化三废炉控制方案
三废炉控制方案及安全策略张广军关键词：三废炉汽包液位联锁首出MFT前言：三废流化混燃炉结合了沸腾床炉和吹风气余热锅炉的燃烧和产汽特点，充分利用造气产生的炉渣、烟道灰、造气吹风气、合成驰放气同时入炉混燃，产生高温烟气，经组合除尘器后进入余热炉与各对流受热管进行换热，使锅水汽化进入汽包，经汽水分离产生中压低温蒸汽，再经过低温、高温过热器加热成为中温中压蒸汽供用户使用。
由于既回收各种气体（主要是H2、CO和CH4），又将炉渣、烟道灰进行再次利用，提高了企业的经济效益，同时减少了烟尘，特别是甲烷（一份甲烷的温室效应是CO2的20倍）的排放，也满足了环保要求，因而社会效益也十分明显。
被氮肥行业推广使用。
在使用中，不少企业仍延续了低温低压锅炉的控制方法和安全策略。
不仅难以达到控制要求，也存在诸多隐患。
本文针对此类问题，借鉴了火电行业的经验，力图提高三废炉控制方案和运行的安全性。
一、汽包液位控制方面：汽包液位控制一直是锅炉监控的重点对象，以下针对测量、监控、联锁等一一分析。
1、测量部分：原小锅炉一般采用电动浮筒，干簧管或电容式液位计进行检测，由于汽水温度和控制要求较低，能满足使用要求。
而中温中压及以上锅炉均采用“三冲量”的控制方案，同时对液位进行压力补偿计算。
工程上一般采用单室或双室平衡容器，用差压变送器进行液位测量。
较采用高温浮筒等投资和使用效果好得多。
2、控制部分：为提高可靠性，一般采用双套液位测量，和双色液位计比较选择接近（也可二取中）的作为调节。
同时设置高限、低限告警；并用高高限、低低限和一套电极式液位计的高高限、低低限接点进行“三取二”运算，联锁停炉。
避免单一联锁带来的误动停炉。
采用“单冲量”和“三冲量”的相结合控制方案，同时给水主阀和旁路阀均为调节阀，针对低负荷和30%以上负荷进行投切，提高了运行的灵活性。
3、监视部分：由于电视监视系统成本的降低，可以采用监控系统对现场的双色液位计进行闭路监视和录像，提高了主控室监控的直观性。
60T三废锅炉烘煮炉方案
60T/h三废锅炉烘煮炉方案一、烘炉前应具备的条件；准备工作。
1、锅炉及其附属设备全部组装和冷态运转完毕，经过水压试验合格；2、炉墙砌完和保养结束，砌炉完成；后经过7-10天的自然干燥时间；3、热工仪表校验合格；4、烘炉所用的辅助设备试运转合格；5、锅炉给水设备、引风机等在冷态下运转合格；6、炉墙上应有测温点及灰浆取样点；7、作好必要的临时措施。
二、烘炉的实施及要求1、采用火焰法进行烘炉，在沸腾床上铺350mm灰渣，防止火焰冲刷和木料撞坏风帽，打开邻炉蒸汽阀，开过热器放空，保护过热器，以免烧坏。
2、先用木材在中间点火，开始火要小，采用自然通风缓慢升温。
温升以过热器烟温控制，第一天温升不宜超过50°，以后每天升温不应超过20°，后期烟温不应高于250°，烘炉时间为15天，烘炉时力争把除尘器下部温度也提升至160°以上；烘炉温升曲线图3、烘炉温度详见烘炉曲线图，烘炉期间应均匀，不应时断时续，防止炉墙局部温度过激；4、烘炉时经常巡回检查炉墙及保温层，适当控制温度严防产生裂缝和凹凸等缺陷。
5、烘炉时间一般为10-15天，如炉墙潮湿可适当延长烘炉时间。
6、烘炉完毕合格标准，可按灰浆试样或测温检验。
三、煮炉1、烘炉后可根据情况进行煮炉；2、煮炉时可将药液用加药泵随锅水缓慢加入锅内，否则将会使溶液在炉水中过于集中，会降低煮炉效果，煮炉加药量（千克/吨锅水）见下表：注：（1）煮炉时，表内两和药品同时使用；（2）表内每种药品纯度按100%纯度计算。
3、煮炉时间及压力要求：（1）加压后升压至0.3-0.4Mpa在以上条件煮炉12小时；（2）在额定压力50%（0.63Mpa）的条件下煮炉24小时，煮炉过程中勤化验炉水，当含药量小于45mg/L时，补充药液；（3）煮炉结束后，自然降温，待锅水温度降至70°以下时进行放水放水后进行清洁，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔，手孔检查，残留的沉淀物要彻底清除；4、煮炉合格标准：（1）汽包及集箱无油污：（2）擦去附着物后金属表面无锈斑；（3）煮炉后须对蒸汽管道进行蒸汽吹除，用干净铝板挡在出汽口上，铝板上干净无污物为合格，吹除前先暖管2小时，然后开主汽阀进行吹除，暖管升温速度2-3C°/ 分，以防水冲击。
三废炉安全操作规程范本
三废炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保三废炉的安全运行，并防范事故的发生，据此编制《三废炉安全操作规程》（以下简称本规程）。
第二条本规程适用于本单位内的三废炉操作人员及相关工作人员，包括但不限于技术人员、维修人员等。
第三条三废炉操作人员和相关工作人员必须具备相关的操作技能和安全知识，经过培训合格后方可上岗。
第四条三废炉操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，任何违规行为和操作失误均将承担相应的法律责任和安全责任。
第二章基本原则第五条三废炉操作人员必须按照“安全第一，预防为主”的原则，坚持安全操作，确保自身安全和生产安全。
第六条三废炉操作人员必须严格按照标准操作程序进行操作，禁止临时操作和随意操作。
第七条三废炉操作人员必须对炉内情况进行仔细观察，及时发现异常情况并向上级报告。
第八条三废炉操作人员必须参加定期的安全培训和技术培训，不断提高自身的操作技能和安全意识。
第三章三废炉的安全操作第九条三废炉操作人员必须熟悉三废炉的结构、性能和工作原理，掌握相应的操作规程和安全操作技术。
第十条三废炉操作人员进入炉区前，必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十一条三废炉操作人员在操作前必须检查炉体是否完好无损，各部位是否正常运行，如发现异常情况，禁止操作，并及时上报。
第十二条三废炉操作人员在操作时必须按照操作规程的要求进行操作，严禁超负荷运行、强行关闭等违规操作。
第十三条三废炉操作人员在操作过程中，必须保持机器房内的整洁，及时清理炉区内的积尘和物料。
第十四条三废炉操作人员在操作完毕后，必须按照规定的程序进行炉体的停机和检修，严禁任意停机和开启。
第十五条三废炉操作人员在操作过程中，禁止饮酒、吸烟等影响安全的行为，禁止将个人物品带入机器房。
第十六条三废炉操作人员在操作结束后，必须关闭相关设备和电源，保持机器房的安全和干净。
第四章应急措施第十七条三废炉操作人员必须熟悉本单位的应急预案，掌握应急演练的要领和步骤。
实验室三废工程方案
实验室三废工程方案一、废气处理实验室中产生的废气通常来自实验中使用的有机溶剂、酸碱液、氧化剂等。
这些废气中含有大量的挥发性有机物（VOCs）、硫化氢（H2S）等有害物质，在没有适当处理的情况下会对周围环境和人体健康产生危害。
1. 采用吸收剂处理：通过在废气排放口设置吸收装置，使有害气体通过在吸收液中的吸收剂的吸附、溶解和化学反应，达到净化废气的目的。
常用的吸收剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
此种处理方式能够降低废气中有害物质的排放浓度。
2. 采用活性炭吸附：将活性炭置于废气排放口，有害气体通过活性炭的吸附作用，净化废气。
常用的活性炭种类有颗粒状活性炭和颗粒活性炭等。
此种方法适用于处理低浓度的有机废气。
3. 安装废气净化设备：在实验室通风系统中设置专用的废气净化设备，通过过滤、吸收、吸附等方式净化废气。
废气净化设备通常包括过滤器、活性炭吸附塔、洗涤塔等。
可以有效地减少有害气体的排放。
二、废水处理实验室中产生的废水主要来自实验中所需的冷却水、洗涤水等。
废水中含有大量的有机物、无机盐等物质，若排放到环境中会对水体产生污染。
1. 废水收集和分流处理：对实验室产生的废水进行收集和分流处理，将不同来源的废水进行分类处理。
这有助于提高废水处理的效率和减少处理成本。
2. 采用化学净化方法：通过加入氧化剂、还原剂、絮凝剂、沉淀剂等化学物质来处理废水，使其中的有机物和无机盐得到分解，达到净化废水的目的。
3. 采用生物降解方法：通过利用微生物对废水中的有机物进行分解，达到净化废水的目的。
常见的处理设备包括曝气生物处理池、微生物滤池等。
4. 废水再利用：对经过处理的废水进行二次利用，如用于冷却系统、植物灌溉等，达到资源再利用的目的。
三、废固体处理实验室产生的废固体主要包括实验室用过的试剂瓶、废旧纸张、废塑料等。
这些废固体如果没有得到适当处理和管理，不仅会对环境产生污染，还会浪费资源。
1. 分类收集和处理：对实验室产生的废固体进行分类收集和处理，将不同类型的废固体进行分类压缩、包装等处理，以方便后续的处置和回收利用。
三废炉拆除施工方案
淄博齐鲁第一化肥有限公司新增三废炉区原仓库、办公楼拆除方案目录一.编制依据二.工程概况三.工程质量工期目标四.施工组织机构的建立五.拆除工程施工准备六.施工要求和施工方法七.安全保证措施八.拆除工程文明施工管理一.编制依据经过现场勘查，综合考虑施工安全、施工进度等要求编制此施工方案。
参考规范及文件如下：1.《房屋拆迁工程施工安全管理条例》《建筑拆除工程安全技术规范》《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定》2. 由甲方施工人员进行拆除现场技术交底3. 现行国家规范及行业标准及其它相关专业规范及行业标准二.工程概况1.项目名称: 配套丁辛醇扩产改造二期,新建三废炉2.项目概况: 新建三废炉场地平整（1）.房屋拆除及垃圾外运:新建三废炉东侧原仓库、东南角办公楼（现场指定拆除区域）和现场所有垃圾。
（2）拆除说明：仓库拆除至自然地坪。
拆除的钢筋、铁件及其它建筑废旧物品归施工单位所有。
拆除的建筑垃圾由施工方负责运到允许的垃圾堆放地点三．工程质量工期目标1质量目标：工程一次验收合格率100%，合同履约率达100%。
2安全目标：执行国家颁布的各种施工安全规程，杜绝伤亡、重大交通、火灾、机损等事故。
3工程工期目标工程计划自开工日期起，在5个工作日内完成拆除工作。
四．施工组织机构的建立针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，实行项目经理责任制，项目经理将对工期、安全及文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
五.拆除工程施工准备1．技术准备工作(1)施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的建筑及设施分布情况资料。
全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。
弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。
（2）学习有关规范和安全技术文件。
（3）明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、相临建筑物情况等。
三废炉安全操作规程模版
三废炉安全操作规程模版第一章总则第一条为保障工作人员的人身安全，保护设备设施的完整，防止环境污染和事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于三废炉的操作，凡进入作业现场的人员必须遵守本规程。
第三条三废炉操作人员必须取得相关岗位的操作资格证书，经考核合格，且具备相关的工作经验。
第四条三废炉操作过程中，严禁酒后操作、疲劳操作、违章操作等行为，严禁操作人员在显著的身体不适时操作设备。
第五条三废炉操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第二章操作规程第六条三废炉操作前，必须对操作设备进行检查，确保设备无故障、无漏液现象。
第七条严禁用与规定不符的废料投入炉内，严禁超过设计容量的操作。
第八条操作人员必须对废料进行分类，按要求投放到相应的处理区域。
第九条操作过程中，应密切关注炉体温度、压力、料位等参数，严禁超出设定值。
第十条三废炉操作人员必须遵守操作指导书的规定，严禁随意调整设备参数。
第十一条操作过程中，若出现异常情况必须立即停止操作，向上级报告，并根据情况采取相应的紧急措施。
第三章安全事故应急处理第十二条发生安全事故后，操作人员必须立即停止操作，迅速撤离现场，并按照紧急预案做好事故报告和应急处理。
第十三条初级事故处理：对于初级事故，操作人员应尽快采取应急措施进行初步处理，并向上级报告。
第十四条严重事故处理：对于严重事故，操作人员应立即报告上级，同时进行事故隔离，组织救援，保障人员安全。
第十五条事故调查：对于发生的事故，必须进行事故调查，找出事故原因，提出改善措施。
第四章环境保护第十六条三废炉操作过程中，必须将产生的废气、废水、废渣进行分别处理，确保不对环境造成污染。
第十七条废气处理：对于产生的废气，必须采取合适的治理措施，如净化设备、废气处理装置等。
第十八条废水处理：对于产生的废水，必须进行集中处理，严禁直接排放。
第十九条废渣处理：对于产生的废渣，必须进行分类，按照相关要求进行处置。
三废炉安全操作规程模版
三废炉安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障三废炉操作人员的生命安全和设备安全，规范三废炉的操作行为，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于三废炉的操作人员，包括三废炉的日常操作、维护和检修。
第三条三废炉的操作人员应接受安全培训，并持有相应的操作资格和证件。
第四条三废炉操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
第五条三废炉操作人员应随时保持清醒状态，不得饮酒、服用药物或其它影响操作安全的物质。
第二章三废炉的操作流程第六条三废炉的启动操作流程1. 检查设备是否正常，确保电源、水泵、风机等设备可靠运行。
2. 打开水泵和风机，确保水和空气的供应正常。
3. 打开三废炉的进料阀门，逐渐加热炉内的废料，提高炉内温度。
4. 根据废料种类和含水量，选择合适的温度和时间进行热解。
5. 在热解过程中，持续监测炉内温度和压力，确保操作安全。
6. 热解结束后，关闭进料阀门，停止加热，等待炉内温度下降至安全范围。
7. 打开排废阀门，将产生的废气排放到大气中。
第七条三废炉的停止操作流程1. 关闭水泵、风机和进料阀门。
2. 检查炉内废料是否完全热解并停止产生废气。
3. 关闭排废阀门，停止废气的排放。
4. 将炉内的余热充分利用，提高能源利用效率。
5. 关闭炉门，停止三废炉的运行。
第三章三废炉的安全措施第八条三废炉的设备安全措施1. 三废炉的设备应采用符合国家标准的安全材料和结构，保证设备的可靠性和耐用性。
2. 三废炉的电气设备应符合国家安全标准，并定期进行维护和检修。
3. 三废炉的加热装置和温度监测设备应具有过热保护功能，以防止炉内温度过高。
4. 三废炉的进料阀门、排废阀门等关键部位应设置安全阀门，以防止压力过高。
第九条三废炉的运行安全措施1. 三废炉的操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规范，不得擅自改变设备参数或操作方式。
2. 三废炉的操作人员应随时关注炉内的温度、压力和气体浓度情况，以及设备的运行状态。
3. 三废炉的操作人员应定期对设备进行检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
三废混燃炉烘、煮炉方案
三废流化混燃炉烘、煮炉方案一、烘炉目的：在新砌筑的墙衬内含有一定的水分，若不进行干燥处理，则会在点火受热后，水分大量蒸发成蒸汽，由于体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，严重时还会倒塌，因此必须对墙衬进行合理的干燥和烘烤，使墙衬中水分蒸发、墙体固化并形成高强度的耐磨耐火衬里。
二、烘炉过程本炉在烘炉过程中采用分段烘炉即：风室、燃烧炉和组合式除尘器、余热锅炉本体三部分。
烘炉路过程中应从前到后依次进行，但必须注意，前段烘炉过程中如后段升温速度超过允许值，必须降低前段升温速度。
1、烘炉前的准备工作：（1）清理烟道、风道系统及锅炉本体内各种杂物和积灰。
（2）向锅炉加入合格除盐水至水位表低位（注意冲洗水位表）。
（3）打开汽包、过热器集箱放空阀，汽包与省煤器之间再循环阀。
（4）向过热器内通入少量低压蒸汽，防止烘炉过程中过热器干烧。
2、沸腾段密相区烘烤（以密相区上点为准）2.1准备工作：沸腾床加入400mm厚的炉料（沸腾床料，含炭量<5%；粒度<8mm），准备10吨木柴，2.2加入木柴：加放木柴时注意保护炉墙壁，以免碰伤。
2.3点火升温：按下列升温速率进行。
3、混燃炉、组合除尘器主体炉墙烘烤（以混燃炉炉顶、组合除尘器出口温度点为准）混燃炉炉顶、组合式除尘器出口温度升温速度为不大于25℃/h ，最终升温至900℃。
该阶段木柴火焰温度不够，可配用合成气或加入烟煤燃烧烘炉。
4、余热锅炉烘炉（以过热器处温度点为准）a 、 炉墙，第一天温升不宜超过50℃,以后每天温升不宜超过20℃,后期烟温不应超过220℃.b 、 耐热混凝土炉顶,在正常养护期满后(矾土水泥约为3昼夜,硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥约为7昼夜)，方可烘炉，烘炉温升每小时不应超过10℃，后期烟温不应高于160℃，在最高温度范围持续时间不应小于一昼夜。
三、 烘炉的合格标准烘炉时，炉墙、炉顶不应出现裂缝和变形，同时还应达到下列规定之一才算合格。
a. 炉墙灰浆试样法。
三废炉技术协议
三废炉技术协议75t/h三废混燃炉装置技术协议甲方：乙方：2021年12月30日目录第一部分：总则第二部分：气候条件第三部分：技术要求及主要设计参数第四部分：供货范围第五部分：主要技术参数第六部分：设计技术规范及标准第七部分：测试、监造、验收及性能保证第八部分：安装、调试、培训及开车第九部分：其它一．设备概况第一部分：总则2（以下简称甲方）为满足生产需要采购一套75t/h三废混燃炉及辅机设备，山东尧舜热能科技有限公司（以下简称乙方）满足甲方的需求，提供75t/h三废混燃炉及其附属设备的设计、制造、检验、包装运输、安装、验收和售后服务。
在双方进行充分的技术交流的基础上平等协商，共同达成本协议。
本协议作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
二．说明2.1 乙方满足甲方在技术协议中所制定的全部条款和技术要求；2.2 乙方须具有整套三废混燃炉的设计、制造和安装能力，具有良好的工艺水平、完整的质量保证体系及相应的检测手段，并在本技术协议中对上述部份的主要内容加以说明；2.3 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方提供一套满足本协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关强制性标准，满足其要求。
本协议所引用的标准与乙方所执行的标准发生矛盾时，按最高版本的标准执行；2.4 在签订合同之后，甲方保留对其提供的技术协议补充要求和修改的权力，乙方承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由甲方与乙方商定； 2.5 乙方在设备制造过程中发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与甲方无关，由乙方承担相应的法律责任和费用，不得影响甲方的利益。
三．设计、制造、安装的质量保证体系乙方须在整套三废混燃炉的设计、制造、检验、安装、验收和售后服务等方面具有丰富的经验和良好的业绩，具有健全的质量保证体系，保证所提供的产品为成熟、可靠，货物全新、质量上乘、加工精良及供货完整。
第二部分：气候条件1、大气压：（年平均）2、环境温度：绝对最高：℃ 绝对最低：℃33、相对湿度：75%（年平均）4、地震烈度：度第三部分：技术要求及主要设计参数1．物料组分及技术要求：1.1、回收12-16台Φ2800造气炉，D700空气风机（供4台煤炉）吹风比例22～25％，造气循环周期为150S，吹风气的组分：CO：6.0％；H2：3.0％；CH4：0.8％；CO2：16.3％；N2 ：72.6％；O2 ：0.5% 吹风气温度：260℃ 2、助燃气量：外供，烘炉时用助燃气烘炉。
三废处理工程技术手册
三废处理工程技术手册三废处理工程技术手册三废治理是采取多种措施对工业生产排放的废气、废水、废渣进行处理和合理利用的系统工程。
工业生产排出的废气中含有一氧化碳、二氧化碳、苯肼(a)芘、硫化氢、氮氧化物、氟化氢、氯化氢、甲醛、氨等有害气体；废水中有含有原油或石油制品的废水，含碱或硫化物的废水，含重金属（铬、镉、镍、铜等）离子的废水，含酸、碱、氰化物的废水，以及热水等；固体废物为被丢弃的固体和泥状物质，其中有些是从废水和废气中分离出来的固体颗粒等。
如果不仅从治理的角度，而从回收和综合利用的角度进行处理，它们又可变成一个新的生产过程的原料。
所以废物又有“放在错误地点的原料”之称。
废气的处理产生少量有毒气体的实验室应在通风柜中进行，通过排风设备将少量毒气排到室外。
产生毒气量较大的实验室必须有吸收或处理装置。
如NO2、SO2、H2S、HF等可用导管通入碱溶液中，以使其大部分被吸收后排出，CO可点燃使其生成CO2。
废液的处理含有GB8978《污水综合排放标准》中第一类污染物（包括总汞、总镉、总铬、六价铬总砷、总铅、总银、总镍等）的废液和含锌、铜、锰等第二类污染物的废液，应建立废液桶，集中分别处理后排放（处理方法本程序“5 废液处理规程”）。
单纯含高浓度的酸碱废液应建立统一的酸碱废液桶，进行中和处理后稀释排放。
含高浓度有机物的废液（主要有各种有机废液如废丙酮、废甲醇、废酒精、废醋酸、废油等）应建立贮液桶，集中贮存，桶满后按规定焚烧处理。
没有被污染的分析剩余液体产品如HAc、液碱、H2SO4、HCl、甲醇等回送生产厂。
其它一般废液排放时用大量水稀释。
废渣的处理分析检验产生的一般废渣（如纸屑、木片、碎玻璃、废塑料等）直接排往实验室垃圾桶。
废液处理产生的沉淀以及其它有害固废物转交指定管理人员妥善保管。
废液通过集中处理后的固体废弃物，应按危险物品进行安全处置或统一妥善保管。
三废炉安全操作规程范文
三废炉安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和生产设备的安全运行，确保对三废进行安全处理的有效进行，根据国家相关法律、法规和企业实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本企业的三废炉操作人员，包括工人、技术人员和管理人员。
第三条三废炉操作人员在进行操作前，必须通过相关培训，掌握本规程内容并严格按照规程执行。
第二章安全措施第四条三废炉操作人员应按照相关安全操作规程，佩戴个人防护装备，包括防护服、防护面具、防护手套等。
第五条三废炉操作人员应保证操作环境的干净整洁，避免杂物阻塞和滑倒。
第六条三废炉操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全稳定。
第七条三废炉操作人员应定期参加安全培训，学习相关安全知识和操作技能。
第三章三废炉操作规程第八条三废炉操作前准备1. 在操作前，三废炉操作人员应检查设备和工具的完好性，确保其可以正常使用。
2. 检查三废炉周围环境，消除可能引起事故的隐患。
3. 确认三废炉内无人员和杂物，关闭操作区域。
第九条三废炉操作1. 将三废按照规定装入炉中，严禁超负荷操作。
2. 打开炉门前，确认三废内无水分，防止产生爆炸。
3. 严格控制炉温，避免温度过高引发火灾。
4. 在操作过程中，操作人员均应保持机器周围的整洁和干燥。
5. 在操作结束后，将炉体内的余渣清理干净，并关闭三废炉。
第十条三废炉应急处理1. 当三废炉发生异常情况时，及时停止操作，并向上级报告。
2. 保持现场的安全，切勿盲目维修，需要专业人员进行处理。
3. 在紧急情况下，应采取相应措施，避免事故进一步扩大。
第十一条三废炉维护保养1. 定期检查三废炉的各项设备，发现问题及时修理。
2. 定期清洁三废炉内部，保持其干净整洁。
3. 按照使用手册进行润滑维护，延长设备的使用寿命。
第四章事故预防和处理第十二条三废炉操作人员应始终保持警觉，严禁擅自离开操作岗位。
第十三条发现隐患或异常情况应立即上报，禁止隐瞒和掩盖。
第十四条三废炉操作人员应定期参加事故应急演练，保持应对突发事件的能力。
三废炉工艺流程
三废炉工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠三废炉工艺流程！
想象一下啊，这三废炉就像是个神奇的大魔法师，能把那些看起来没啥用的废弃物变得有价值起来！比如说，那些废气就像是调皮乱跑的小孩子，三废炉要把它们抓过来，让它们乖乖地发挥作用。
你看，首先呢，这些废弃物被送进三废炉里，就好像进入了一个大舞台。
然后呢，三废炉通过各种奇妙的手段，对它们进行处理。
这过程就像是一场精彩的魔术表演！
咱就说，这炉子里的温度那可不一般啊，热腾腾的，把废弃物们折腾得服服帖帖的。
接着，一系列奇妙的反应就在里面发生了。
哎呀，真的是太神奇了！好比是把一堆乱石变成了精美的宝石。
在这当中，工人们就像是指挥家，精心地操控着每一个环节。
“嘿，这边温度再调高一点！”“那边注意一下压力！”他们之间的对话充满了活力和紧张感。
经过一系列的操作后，哇哦，那些原本被嫌弃的废弃物居然变成了有用的东西，你说神奇不神奇？这难道不是像变魔术一样吗？三废炉工艺流程不就是这么一个让人惊叹的过程嘛！
我觉得啊，这三废炉工艺流程真的是太了不起了，它既能解决废弃物的问题，还能创造出价值，简直就是一举两得！咱们可真得好好重视它，让它为我们的生活带来更多的惊喜和好处呢！。
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技术方案
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目录
( 一) 、气固混燃锅炉简介 (3)
( 二) 、设计原则、标准和规范 (8)
( 三) 、设计依据资料及技术要求 (9)
( 四) 、气固锅炉物料热量衡算 (10)
( 五) 、主要设备选型 (11)
( 六) 、主要运行参数 (12)
( 七) 、气固锅炉流程及公用工程简述 (12)
( 八) 、自控仪表 (14)
( 九) 、乙方投标报价范围 (18)
( 十) 、气固锅炉设计性能验收标准 (19)
( 十一) 、技术服务及优惠条件 (20)
( 十二) 、其它( 附件)
平面布置图、工艺流程图
( 一) 、气固混燃锅炉简介
1、气固混燃锅炉概述
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造气气固混燃锅炉是化工循环经济的典型产品: 循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心, 以”减量化、再利用、资源化”为原则, 以低消耗、低排放、高效率为基本特征的装置。
造气气固混燃锅炉, 是将造气生产过程产生的吹风气、造气炉渣、除尘器细灰, 掺入部分粉煤和煤矸石在气固混燃锅炉内进行流化燃烧, 达到制取高位热能蒸汽的目的。
产出的中温中压蒸汽部分经背压发电, 背压后的低压蒸汽供造气、甲醇精馏使用, 少量中温中压蒸汽经减温减压后供变换和其它工段使用, 达到一炉多用。
同时将用于造气的原料达到吃干榨净的目的。
造气气固混燃锅炉, 其优越的性能远远大于第二代吹风气余热锅炉。
如安全性, 克服了第二代造气吹风气燃烧炉开车点火时送合成气的爆炸条件, 避免了吹风气回收过程中的爆炸因素, 使造气吹风气回收过程达到安全化。
对于煤造气生产甲醇的企业, 采用气固混燃锅炉的最大收益是将甲醇产量提高17-20%。
其原因是, 甲醇生产的合成放空气经提氢后其热值只有1900kcal/m3(合成氨的合成放空气经提氢后为3850 kcal/m3), 比合成氨低一半, 无法点燃造气的吹风气, 只有多烧氢气或水煤气, 因而造成甲醇产量低、消耗高。
甲醇生产合成放空气中的甲烷含量低, 属半低热值气体( 甲烷含量只有5-7%) 。
如湖北某甲醇厂, 5万吨的甲醇( 单醇) 装置选用第二代吹风气余热锅炉, 每天少产甲醇11.2吨; 河南某甲醇厂8万吨的生产装置选用第二代吹风气余热锅炉回收造气吹风气, 其合成放空气远远不够, 不得不以水煤气与合成气混合作点火源, 多烧的水煤气每天少产甲醇17.6吨。
气固混燃锅炉是以煤为点火源, 造气吹风气直接进入即可燃烧, 节约的氢气, 使产量增加17-20%。
固定层造气炉生产合成氨, 采用气固混燃锅炉, 是以造气炉渣和粉煤为点火源, 燃烧造气吹风气, 可少用或不用合成点火气, 节约氢气或水煤气, 一般企业可使合成氨产量增加3-5%, 如一套10万吨的合成氨企业, 采用气固混燃锅炉, 在不增加各项消耗的前提下, 每天可多产合成氨10-15吨, 每天可增加2-3万元的纯利。
如中国的西南部, 生产合成氨是以贵州煤为原料, 其半水煤气中的CH
含
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量偏低, 生成的合成放空气比用山西煤少一半, 因而无法维持造气吹风气稳定燃烧, 需要多烧水煤气或氢气, 采用气固混燃锅炉可使合成氨产量增加8-10%。
第一代造气吹风气余热锅炉, 其燃烧形式是上燃蓄热式, 利用高热值合成气燃烧蓄热后, 来燃烧低热值的造气吹风气, 回收热量、副产蒸汽, 保护环境。
第二代造气吹风气余热锅炉( 现在普遍使用的一种) , 在第一代的基础上, 增加了燃烧喷头, 减少了炉内格子砖, 使炉内的阻力大大减小, 减小了造气炉吹风阶段的阻力, 增大了造气炉的负荷, 同时烟气燃烧更为完全, 使造气蒸汽达到了自给, 但其蓄热能力差, 在助燃气量不足的情况下炉温下降不能正常送吹风气。
造气气固混燃锅炉, 它和第二代相比又有了突破性的发展, 并申请了国家专利, 专利号为ZL 0994.X。
造气气固混燃锅炉和第二代造气吹风气余热锅炉相比有如下优点:
( 1) 、安全性克服了第二代造气吹风气燃烧炉开车点火时送合成气时的爆炸条件, 避免了吹风气回收过程中的爆炸因素, 使造气吹风气回收过程达到安全化。
( 2) 、气固混燃锅炉回收造气吹风气过程中, 是以煤为点火源, 可少用或不用合成点火气, 即造气吹风气回收不受合成因素的影响, 节约氢气和半水煤气, 可使合成氨产量提高3-5%。
( 3) 、中小型尿素厂一台气固混燃锅炉就能达到全厂蒸汽自给, 实现了尿素生产的两炉变一炉和两煤变一煤的目标。
( 4) 、解决了造气生产废气、废渣、废灰综合治理的难题, 保护了环境。
( 5) 、一炉多用、一炉多能, 停掉能耗高的锅炉, 节约能源, 提高效率, 同时可减掉部分操作人员。
( 6) 、一台气固锅炉的投入, 两台锅炉的收益, 使新建和扩建的企业节约投资达50%。
2、燃烧机理与设备构成
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气固混燃锅炉运用了沸腾床和流化床锅炉的燃烧特性, 采用了吹风气余热锅炉的模式。
对造气系统产生的废气、废渣、废灰能够达到同时混燃, 在单烧吹风气时该炉将成为一台吹风气余热锅炉, 单烧煤( 或高硫煤) 、矸石、煤渣等时将成为一台内循环流化床锅炉, 渣、气、煤混烧将成为气、固流化混燃锅炉。
因其热量回收形式上同燃煤锅炉和吹风气余热锅炉相似, 因此能够称做”双热源气固混燃锅炉”。
造气气固混燃锅炉是当前解决合成氨—尿素甲醇生产系统两煤变一煤、两炉变一炉的唯一方案, 也必将成为吹风气余热锅炉的换代产品。
气固混燃锅炉能够根据不同的要求作成各种规格型号, 在吨位上分有10-150吨/时, 在压力上分有1.3 MPa、 2.5 MPa、 3.82 MPa、 3.82 MPa、 9.8 MPa等。
气固混燃锅炉的燃烧部分由二台设备组成, 一台是气固混燃炉, 另一台是燃尽除尘炉; 其混燃炉采用钢制外壳制成, 下部为沸腾床, 渣、煤下部混燃, 有风室、布封板风帽、采压点、观火孔、加煤口、返料口。
中部有吹风气进口、合成驰放气喷头、废液碰头等。
内衬采用一、二级高铝砖砌筑, 沸腾段采用磷酸盐砖或耐高温耐磨高强浇注料, 顶部采用球顶砖砌成, 主体耐火保温层厚度550mm, 其中耐火层230mm、高铝隔热保温砖65mm、保温棉255mm; 燃尽除尘炉采用钢制外壳制成, 有顶进底排气式或低进顶排气两种方式, 采用耐高温耐磨二级高铝砖砌成, 主体耐火保温层厚度550mm, 内部砌筑烟尘导流分离器, 底部设为水封刮板捞渣机或干式下灰阀。
气固混燃锅炉的热量回收由两部分组成, 一是混燃炉内的受热面; 二是燃尽除尘炉后的水冷屏、蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、省煤器、空气预热器。
3、优势特点
( 1) 、操作稳定
气固混燃锅炉燃煤、燃气同时进行, 具有热量互补作用。
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燃煤稳定的情况下, 对于吹风气来讲是一个恒定的热源, 无须考虑合成放空气量的多少影响炉温, 避免了因合成放空气量的不稳定而导致吹风气运行不正常的现象, 也可不用合成放空气, 也可配烧低热值的其它气体, 如变压吸附的逆放气等。
吹风气燃烧正常的情况下, 即使燃煤稍有变化, 吹风气的热量也能起补充作用。
沸腾段内无受热面、无热量的移走, 在加煤变化的情况下, 炉温的稳定性远远大于循环流化床锅炉, 因而操作的难度比循环流化床锅炉小的多。
( 2) 、安全
第一代或第二代吹风气燃烧炉均需要点火气源, 低于650℃时吹风气就不能燃烧, 送入的吹风气就会发生爆炸, ( 如山东某化肥厂新建的一套30吨的吹风气燃烧炉, 在点火烘炉时操作不当产生爆炸, 整套系统除锅炉本体外全部损坏, 重新投资近100万元, 二个月的时间才修复, 其它厂爆炸的可能性也经常发生) ; 第二个方面, 造气吹风气座板阀开关频繁, 关闭不严煤气进入燃烧炉在配风阀来不及调节时, 发生爆燃爆炸的现象也时有发生。
而气固混燃锅炉是以煤为点火源, 始终是长明火, 不会存在爆燃爆炸现象; 另外气固混燃锅炉在煤的燃烧过程中, 温度高且有氧气过剩, 若有多余的煤气送入时只能继续燃烧, 不会发生任何爆炸现象。
因而气固混燃锅炉是极其安全可靠的。
( 3) 、连续运行周期长
气固混燃锅炉燃煤沸腾段内不设受热面, 燃煤悬浮段烟气流速低于2m/s, 悬浮段下部设受热面, 吸收燃煤产生的辐射热, 降低锅炉的造价, 出悬浮段烟气温度在880℃左右, 吹风气入口以上采用绝热燃烧, 可使吹风气中的可燃气体及携带煤粉燃烧完全, 因而沸腾段部分不存在锅炉排管的磨损和冷热不均产生应力而导致设备损坏的问题, 悬浮段部分烟气流速低使受热面的磨损大大降低, 因而气固混燃锅炉运行周期将连续超过360天。