公司煤矿节能自查报告

山西世德孙家沟煤矿节能自查报告

一、企业概况

（一）企业基本情况：

山西世德孙家沟煤矿有限公司，位于保德县南部，与府谷县搭界，地理位置为东经89°56′00″～113°00′33″，北纬34°02′16″～36°04′41″。东距忻州市区约250km，占地面积481亩，井田位于沁水煤田东南部，东西长6km，南北宽4.5km，总面积19.8km2。煤种主要为褐煤，设计生产能力每年90万吨，矿井于2008年8月20日开工建设，2012年10月21日建成试投产，矿井可采煤层有13#、11#、8#，地质储量为26074万吨，属低瓦斯矿井。现开采13#煤层，平均厚度6.0米，服务年限76年。山西世德孙家沟煤矿有限公司是经山西煤矿企业兼并重组工作领导组办公室阳煤重组办发[2009]65号文件确认的单独保留矿井，六证齐全。

(二)企业能源管理概况：

1.建立了以郝应祥为组长的节能领导小组；

2.健全了能源管理的相关规章制度；

3.配备了水、电、油、煤计量器具。

（三）企业用能管理概况：

1.电能：本矿采用综合机械化采煤，用电量大，除采掘机械外，还有运输机（皮带机、绞车、给煤机、通风机、各类水泵、压风机、瓦斯抽放泵、安全监控系统及生产生活照明等）。

在35KV变电站设有电流表和电压表，在本矿变电所及各主要设备用电线路上设有电流表和电压表，严格考核各用电设备的用电量。

2.用水：本矿井下基本无水，用水地点主要有采掘工作面、运输巷道、各转载点的喷雾降尘设施、煤层注水、风流净化水幕、隔爆水棚、巷道冲洗洒水及其它生产生活用水。

本矿水源来自200立方水源井，在主要管路安装水表，在本矿各用水管路中安装有水表，严格考核用水量。

3.油耗：本矿耗油设备主要有10台装载机、4台胶轮车。本矿已建油库，车辆到油库计量加油，并严格考核。

4.煤炭：本矿用煤主要有锅炉房用煤，有地磅一台，过磅使用，并严格考核。

（四）企业“十二五”节能目标：

1.设计能耗：

电能年耗：900kwh×104，吨煤电耗：18.5kwh；

水能年耗：19.62万吨，吨煤水耗：0.327吨；

柴油年耗：153吨，吨煤油耗：0.001吨；

原煤年耗：6600吨，吨煤煤耗：0.007吨。

2.节能目标：

设计确定的能耗比较低，“十二五”节能目标以不突破设计指标为限，即吨煤电耗：18.5kwh，吨煤水耗：0.327吨，吨煤油耗：0.55公斤，吨煤煤耗：0.01吨。

二、节能目标完成情况

1.2013-2015年节能目标累计完成情况

本矿2013-2015年7月，全部已正常投产。20013年仅有8月份

一个月没有生产出煤，年度节能量已达到我矿预定计划。

2013年全年耗能量：耗电2704万度（kwh），耗水700万吨，耗柴油345.1吨，汽油226.8吨，耗原煤4132吨。因仅有一个月没有生产13原煤。

2.节能量结算说明

节能量基础数据采用矿井设计说明书中达产时的数据。

3.主要产品单耗及排名与能耗跟额定标准对照情况：2013年仅没有生产一个月，对各项能耗无法考核。从2013年到现在，对各项能耗指标基本符合我矿预定计划。

4.本项目自评得分： 30 分。

三、节能领导机构和工作组织建设情况：

1.节能协调工作机制实际运作情况：

本矿建立以矿长为组长的节能领导小组，总工程师、机电、运输、通风、采掘、后勤、库管负责人参加，运作畅通。

2.本矿将水、电、油、煤根据实际用量分解到区队班组。建立了专门的节能管理机构有专人负责能源管理工作，负责煤矿日常能源审计核算。

3.本项目自评得分： 5 分。

四．开展节能目标考评情况

1.本矿将水、电、油、煤根据实际用量分解到区队班组。每月根据实际计量表计量情况，由节能领导小组进行考评，日常管理中，查出有跑、冒、滴、漏现象，及时追查相关责任人的责任，并适度进行

处罚，通过考核，各单位负责人及大部分员工都提高了节能意识。

2.开展节能奖罚情况

本矿开展了节能奖罚制度，对于节能有功单位和人员给予奖励，对于浪费的给予处罚，如20013年8月12日，因管理不善，造成供水管路泄露，近50吨水无端流入井下，处罚责任单位1000元罚款。

3.我矿对节能目标科学合理的分化到生产大区和后勤各部门，同时制定了对应的奖励、处罚管理制度。

本项自评得10分

五、节能技术进步和技改实施执行情况

1.企业组建了以总工程师为组长，总工程师、生产副矿长、安全副矿长为副组长，由经营矿长、通风矿长、后勤矿长为成员的节能领导小组，统一领导节能工作，节能领导小组下设办公室，由总工程师兼办公室主任，由相关负责人及水、电、煤、油管理部门及公司财务部负责人参加，负责节能工作的日常管理工作。本矿委托专门单位编制了《山西世德孙家沟煤矿有限公司煤矿能源审计报告》。

2.开展重点节能工程技改情况

本矿刚完成技术改造工程，在技术改造过程中，全部选用节能设备，特别是通风机，地面选用轴流式节能通风机（2×500kw），井下也选用节能风机（2×11kw），2台锅炉也选用节能锅炉，未使用淘汰、落后的耗能工艺和设备。在我矿进行技术改造过程中，对井下的通风系统进行了改造，增大了通风断面，减少了通风距离，有效的减少了通风负荷。在运输系统的改造中，原煤采用先进的强力皮带机运输，

取代了以前的单勾串车运输，显著提高了运输效率。

3.煤矿主要产品能耗变动及排名情况

4.企业开展节能技改情况

（1）节能专项资金设立与使用情况

2011年，在技改阶段，企业节能项目投入资金为 450万元，2012年企业已经正式投产，企业节能项目投入资金为 120万元，分别为绞车电控系统85万元，改造供热系统35万元。

（2）年度技改计划实施与完成情况

2012年我矿投入85万元资金重新更换了绞车电控系统，采用新型变频控制系统，淘汰了旧的电阻式调速控制系统，节能效果显著。

5.到目前为止我矿已经全部淘汰了落后的生产设备与生产工艺，改善了生产环节，同时建立健全了节能管理机构和各项管理制度。

6.本年度技术改造和节能专项资金数使用符合要求，自评得20分

六、节能法律法规执行情况

1.我矿从建矿以来，严格贯彻执行国家和地方政府节能法律法规及政策。在矿井设计时充分考虑节能增效，在改造过程中，坚持选择节能型设备，现在我矿所有设备都符合国家节能要求。

2.企业依据所属行业最新公布的的国家产品能耗限额标准计算企业能耗并与之进行对比，对对比结果进行分析。能够符合国家和地方的能耗限额。

3.企业已实施主要能耗设备定额管理制度，并且落实到个人，制订了严格的管理模式，与各个部门的奖金挂钩。