涵洞钢筋施工技术交底记录
钢筋混凝土圆管涵技术交底
参加交底人员：
监理单位
施工单位
监理工程师：
总监理工程师：
专业技术负责人：
技术负责人：
项目经理：
年月日
年月日
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B.在浇筑管座混凝土时，管两侧应同时进行，必须振捣密实，并与管身结合严密。
2.3接口施工
接口采用1:3水泥砂浆抹带。
涵管安装完毕以后，在接口部位首先进行凿毛处理，用清水清洗干净，将搅拌好的1：3水泥砂浆按宽15㎝，高3㎝按弧形抹在接口处，要求砂浆密实，表面光滑，待强度达到30%以上时及时进行养生。直到其强大达到80%以上方可进行回填施工。
2.1平基与管座施工
沟槽开挖达到设计标高整平后，在平基施工前，先按设计要求回填符合质量要求的砂砾垫层，砂砾垫层填筑要分层夯实，夯实采用蛙式夯。在浇筑平基混凝土前应测量砂砾垫层标高，并按设计要求做好水向坡度。平基混凝土可做满槽浇筑，浇筑时注意振捣密实。待混凝土强度达50%以上，复测高程符合要求后方可下管。管材在施工现场内的倒运要求如下。
施工技术交底记录渝市政竣12工程名称万盛耀皮项目西货场至303道跨孝子河桥梁工程工程地点万盛区万东镇交底部位钢筋混凝土圆管涵交底日期主持单位北旺建设集团有限公司主持人交底内容
施工技术交底记录
渝市政竣-12
工程名称
万盛耀皮项目西货场至303省道跨孝子河桥梁工程
工程地点
万盛区万东镇
下运管，在平基上通铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，逐节横向均匀摆在平基上，采用人工横推法。操作时应设专人指挥。
2.2.5管道安装，首先将管逐节按设计要求的中心线、高程就位，注意打眼固定，并控制好两管口之间的距离(通常为1.0～1.5cm)。
涵洞工程冬季施工技术交底
混凝土理论拌制温度会因为拌合、运输、入仓造成一定温度损失，温度损失可按附表2进行计算。应保证混凝土拌和物入仓温度（振捣完成后测温）不低于10℃。
1.4、严格按照配合比进行混凝土拌合。
1.5、混凝土搅拌时间适当加长；
1.6、混凝土需要有冬季施工混凝土试配结果，并经监理工程师审批后，方可使用。
3.3、在每侧设置数个火炉，均匀布置，火炉上面设置水筒或铁锅烧水，保证暖棚内的温度和湿度。混凝土面上方50cm处设置温度计，量测暖棚内温度，暖棚内温度不得低于5℃，测温孔所测砼内部温度，两者温度差不得大于25℃。
3.4、暖棚注意封闭，经常检查是否出现“开口”，尽量减少人员进出，以免出现局部受冻。
3.5、浇筑前数个仓时多做几组制作同条件砼试块，用以确定在正常暖棚养护条件下，结构砼强度达到抗冻临界强度后，可撤去暖棚。本工程抗冻临界强度取设计砼强度的85%。当工艺成熟后可减少数量同养试块，但不得少于2组。另按照规范要求频率取砼试块进行28天标准养护。
6、施工场所附近树木较多时，严禁用明火取暖，以免发生火灾。
7、看管好养护棚内的火炉，注意必要的流通，避免发生缺氧。
8、加强临时用电安全防护管理工作。
9、严格执行动火制度，并有专人看管。现场设置消火栓、灭火器、砂箱等防火设施。
10、项目部设专职安全员对施工过程进行安全监督，发现危险因素时立即进行整改和纠正。
2.7、选择在白天温度较高时进行砼浇筑，浇筑前保证两期砼结合处清理干净，且为正温，以防止结合处产生较大温度应力。浇筑二期混凝土时先铺30～50毫米厚的高强水泥砂浆。
2.8、分层进行浇筑，每层浇筑厚度30cm左右，质检人员严格控制塌落度和砼入仓温度。
2.9、浇筑过程有专人指挥，保证振捣密实，特别是止水带周围。
钢筋施工技术交底记录
钢筋施工技术交底记录日期：年月日地点：施工现场1.背景和目的本次施工技术交底的目的是确保施工人员了解和掌握钢筋施工的相关技术要求，遵循施工图纸和规范要求进行作业，保证工程质量和安全。
2.参与人员参与本次交底的人员有：-施工经理-钢筋班组长-钢筋工3.内容交底3.1钢筋的验收要求钢筋验收应根据相关规范和施工图纸的要求进行。
验收内容包括钢筋的种类、规格、质量等。
钢筋应符合相关标准和要求。
3.2钢筋的存放要求钢筋应存放在干燥、通风良好的地方，避免与地面接触以防潮湿。
各种规格的钢筋应分别存放，防止混淆。
钢筋应放置整齐，避免受到外力损伤。
3.3钢筋的切割和焊接钢筋切割和焊接应符合以下要求：-切割：应由专业人员操作，严禁锯断钢筋，切割后应进行防锈处理。
-焊接：焊接前应对钢筋表面进行清理，保证焊缝质量和强度。
3.4钢筋的连接方法钢筋的连接方法应符合施工图纸和相关规范的要求。
常用的连接方式有搭接、扭接和焊接等。
连接后应检验连接的质量和强度。
3.5钢筋的绑扎方法钢筋的绑扎应采用可靠、牢固的方法。
绑扎点应适当，避免影响钢筋的正常使用。
绑扎点的长度、工艺和要求应符合相关规范。
3.6钢筋的预埋和固定钢筋的预埋和固定应符合施工图纸和设计要求。
预埋件应正确布置，并与钢筋牢固连接。
固定应确保钢筋位置准确、固定牢固。
4.安全注意事项在钢筋施工过程中，应注意以下安全事项：-施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
-施工现场要保持整洁、无杂物，防止跌倒和滑倒事故。
-高空作业时应使用安全带，并做好防护措施。
5.问题和意见反馈交底过程中，施工人员有疑问或意见可随时提出，确保每个人对钢筋施工技术有更好的理解和掌握。
此次钢筋施工技术交底记录经全体参与人员签字确认，以作为以后施工中参考和依据。
签字：施工经理：钢筋班组长：。
钢筋工程技术交底记录 (2)
钢筋工程技术交底记录一、项目概述本次钢筋工程技术交底记录旨在确保钢筋工程的施工质量和安全，保障工程的顺利进行。
本项目位于某市某区，总建造面积约XXX平方米，主要包括建造物地下室、地上多层建造等。
二、参预人员本次钢筋工程技术交底记录的参预人员包括：1. 施工单位代表：XXX（姓名），负责组织和协调施工工作；2. 监理单位代表：XXX（姓名），负责监督和检查施工过程；3. 钢筋工：XXX（姓名），负责钢筋的加工、安装等工作；4. 其他相关人员。
三、交底内容1. 钢筋加工要求：a. 钢筋加工应符合国家标准和设计要求，包括钢筋的直径、长度、弯曲度等；b. 钢筋应采用机械加工，不得使用明火进行加工；c. 加工后的钢筋应进行清理，确保表面无锈蚀、油污等。
2. 钢筋安装要求：a. 钢筋安装应按照设计图纸和施工方案进行，确保位置、间距、偏差等符合要求；b. 钢筋连接应采用焊接、扣件等方式，连接坚固可靠；c. 钢筋与混凝土的粘结应符合规范要求，采取适当的粘结方式。
3. 钢筋的质量检验：a. 钢筋的质量检验包括外观质量、尺寸偏差、强度等方面；b. 钢筋应进行抽样检测，确保质量合格；c. 检测结果应及时记录并报告相关部门。
4. 钢筋施工安全：a. 钢筋工作应遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品；b. 钢筋的搬运、安装过程中应注意防止人员伤害和设备损坏；c. 钢筋施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工安全。
四、交底记录1. 交底时间：XXXX年XX月XX日；2. 交底地点：工地办公室；3. 交底人员：施工单位代表、监理单位代表、钢筋工等；4. 交底内容：详细记录了钢筋加工要求、钢筋安装要求、钢筋的质量检验、钢筋施工安全等内容；5. 交底记录签字确认：交底人员在记录上签字确认，表示已经了解并接受交底内容。
五、附图和资料1. 钢筋工程设计图纸；2. 钢筋加工图；3. 钢筋质量检验报告等。
六、总结本次钢筋工程技术交底记录详细记录了钢筋工程的加工要求、安装要求、质量检验和施工安全等内容。
涵洞钢筋工程安全技术交底模板
一、交底目的为确保涵洞钢筋工程的安全施工，提高施工质量，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过安全培训，掌握钢筋工程安全技术，持证上岗。
（2）施工人员必须遵守安全生产规章制度，严格遵守操作规程。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确安全通道、危险区域等。
（2）施工现场禁止吸烟、喝酒，禁止追逐打闹。
（3）施工现场应配备消防设施，定期检查消防器材，确保其完好有效。
3. 施工准备（1）施工前，应认真审查施工图纸，明确设计要求，确保施工质量。
（2）施工前，应检查机械设备、工具、材料等，确保其符合施工要求。
（3）施工前，应对施工人员进行安全技术交底，使施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项。
4. 施工过程安全管理（1）钢筋加工1）钢筋加工前，应检查钢筋的规格、质量，确保符合设计要求。
2）钢筋加工过程中，严禁使用损坏的机械设备。
3）钢筋加工时，操作人员必须佩戴安全帽、防护手套等防护用品。
（2）钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，应检查模板、支撑系统，确保其稳固可靠。
2）绑扎钢筋时，严禁站在模板上作业。
3）绑扎钢筋时，应使用专用工具，严禁使用手拉钢筋。
（3）钢筋焊接1）焊接前，应检查焊接设备，确保其正常工作。
2）焊接过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品。
3）焊接完成后，应及时清理焊渣，确保焊接质量。
5. 高空作业安全（1）高空作业人员必须佩戴安全带，系挂牢固。
（2）高空作业时，应使用安全绳，确保安全。
（3）高空作业区域应设置安全防护网，防止坠落物体伤人。
6. 施工现场临时用电（1）施工现场临时用电线路必须符合规范要求，严禁私拉乱接。
（2）施工现场临时用电设备必须安装漏电保护器，确保用电安全。
（3）施工现场临时用电设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工组织设计的一部分，严格执行。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底涵洞施工技术交底1.施工准备1.1 概述在进行涵洞施工之前，必须进行充分的施工准备工作，确保施工的顺利进行。
1.2 工程资源在施工准备阶段，需要准备以下工程资源：- 施工设备：包括挖掘机、起重机等。
- 施工材料：包括混凝土、钢筋等。
- 施工人员：包括监理人员、施工人员等。
1.3 施工方案在施工准备阶段，需要制定详细的施工方案，包括工程进度计划、施工方法等。
施工方案必须符合相关的法律法规和标准。
1.4 安全措施在施工准备阶段，需要制定详细的安全措施，确保施工过程中的安全性。
安全措施必须包括施工人员的个人防护、现场的警示标志等。
2.施工过程2.1 初步测量在施工过程中，必须进行初步测量，确定涵洞的位置和尺寸。
测量结果应与设计图纸相符，必要时应及时进行调整。
2.2 挖掘工程在施工过程中，首先进行挖掘工程，清理施工区域，开挖涵洞基坑。
挖掘过程中必须注意地质情况的变化，并及时进行相应的处理。
2.3 钢筋工程在基坑开挖完成后，进行涵洞的钢筋工程。
钢筋的排布必须符合设计要求，确保涵洞的结构稳定。
2.4 混凝土浇筑钢筋工程完成后，进行涵洞的混凝土浇筑。
混凝土浇筑必须按照施工方案进行，确保混凝土的质量。
2.5 施工质量控制在施工过程中，必须进行施工质量的控制。
包括施工材料的检验、施工工艺的检查等。
如有质量问题，必须及时进行整改。
2.6 环境保护措施在施工过程中，必须采取相应的环境保护措施，保护周围的环境不受污染。
包括噪音防护、扬尘控制等。
3.1 竣工验收3.2 文档整理3.3 施工总结1、本文档所涉及附件如下：- 工程进度计划- 施工图纸- 现场照片- 施工记录2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 监理人员：指负责对工程施工进行监督和检查的人员。
- 混凝土：指通过水泥、石料和水等按一定比例调配而成的硬化材料。
- 钢筋：指用于加强工程结构的金属材料。
涵洞钢筋施工技术交底
①直钢筋下料Biblioteka 度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加值
③箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
⑵钢筋加工应符合现行《公路桥涵施工技术规范》（JTJ F50-2011）中的有关技术要求：
⑥搭接焊焊缝饱满，定位应采用2点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
⑦焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，在搭接钢筋的另一端收弧，弧坑应填满。要保证焊接地线与钢筋接触良好，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
⑧钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，相互错开。接头间相互错开的距离不小于35d且不小于100cm。
①钢筋必须经抽检合格，焊接试件必须试验合格。
②钢筋加工前应调直，无局部弯曲，调直不允许用卷扬机或车拉，一律采用钢筋调直机完成；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净。
③主筋接头处采用双面搭接焊，焊接有效长度不得小于5d。搭接接头钢筋的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上，焊条采用J502及其以上。
③钢筋的绑扎采用扎丝绑扎，绑扎质量应牢固、无漏绑和松动现象，并在每适当距离加一个电焊焊点，保证钢筋网片的整体性，避免在浇筑混凝土时钢筋网片发生变形和走样。
④边墙、顶板钢筋按规范要求控制钢筋间距、保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时成梅花型布置，箍筋要与主筋相垂直。同时支垫与主体混凝土相同标号的水泥垫块，必要时加设斜撑筋以保证骨架整体性。
④I级钢筋加工前应调直，无局部弯曲；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净，I级钢筋末端应制成180°弯钩形状，弯曲半径大于等于2.5d，平直部分长度大于等于10d，。
涵洞施工技术交底 - 钢筋
b、钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：
b-1、搭接接头的长度、绑条的长度和焊缝的总长度应符合规定。
b-2、钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
b-3、焊缝高度应≥0.3d，并≮4mm，焊缝宽度应≥0.7d，并≮8mm。
（3）、钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：
b．帮扎接头在构件的受拉区 ≯25% ，受压区≯50% 。
c．钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离≮10d （d为钢筋直径）。
d．在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
（两焊、连接接头在钢筋直径的35倍范围且≮500mm以内；两帮扎接头在1.3倍搭接长度范围且≮500mm以内，均试为“同一截面”）
a、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
b、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
c、接头弯折的角度≯4°
d、接头轴线的偏移≯0.1d，并≯2mm。
（4）、钢筋接头应设置在承受应力较小处，应分散布置，并符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列要求：
a、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区≯50%，轴心受拉构件≯25% 。
二、钢筋加工允许偏差和检验方法应符合以下规定：
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯起位置
20
3
箍筋内净尺寸
±5（桥梁±3）
三、钢筋连接
1、纵向受力筋的连接方式必须符合设计要求。
2、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合以下规范要求：
（1）、钢筋绑扎接头的技术要求：
涵洞基础钢筋绑扎技术交底
施工技术（安全）交底记录交底时间：2011年10 月15日工程名称钢筋混凝土盖板暗涵合同段名称GY I-SGA6工程部位K317+340 1-4.0×4.0 工序名称基础钢筋施工技术（安全）交底内容：1、涵洞上的所有钢筋在加工场地集中加工，切断机切断，弯曲机弯制。
现场绑扎成型。
主筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。
2、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1 受力钢筋全长+102 弯起钢筋的弯折位置203 箍筋内径尺寸+33、检查进场钢筋的出厂质量证明书，并及时进行批量检验；不同等级规格的钢筋分别堆放，对检验合格的钢筋挂牌标识；加工钢筋时，清除表面油渍、漆污等，钢筋调整平直、无损伤、表面无裂纹、无局部弯折。
加工后的钢筋分批堆放，并注明部位及数量；钢筋接头不应设置在承受应力最大处，同一截面受力钢筋其接头的截面积占受力钢筋总面积，在受拉区不超过50%。
两钢筋接头相距不小于30倍钢筋直径，且不小于1m；钢筋绑扎前检查模板的位置及尺寸是否符合设计，模板安装牢固，内无杂物；钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固。
4、为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开；绑扎完毕后质检员对钢筋规格、型号、数量进行检查，填写隐蔽工程检查记录，报请监理工程师检查，合格后方可浇筑混凝土。
5、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差，除有特殊规定外，应符合下表的定：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号名称允许偏差（mm）1 受力钢筋排距+52 同排中受力钢筋间距+103 分布钢筋间距+204 箍筋间距绑扎骨架：+20；焊接骨架：+105 弯起点位置30（加工偏差+20mm包括在内）6 钢筋保护层厚度cC≥35mm: +10、-5；35mm＞c＞25mm: +5、-2, C≤35mm: +3、-1交底部门工程部接受部门涵洞施工队交底人接收人项目经理技术负责人专职安全员。
涵洞钢筋安装施工技术交底
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：涵洞钢筋安装施工技术交底# 涵洞钢筋安装施工技术交底## 1. 前言涵洞钢筋的安装施工是涵洞工程建设中必不可少的重要环节。
正确施工可以确保涵洞结构的稳定和安全，保证工程质量和进度。
本文将介绍涵洞钢筋安装施工技术的详细步骤和注意事项。
## 2. 施工流程### 2.1 钢筋的分类和标志按照涵洞设计规范和钢筋材料牌号要求，对钢筋进行分类和标志，确保钢筋的质量和原材料的来源。
### 2.2 钢筋的清理清理钢筋表面的杂物、油脂、锈蚀等物质，保证钢筋的质量和安全性。
### 2.3 钢筋的切割按照设计要求和施工方案的需要，对钢筋进行切割，确保钢筋的长度和精度。
### 2.4 钢筋的搭接对钢筋进行搭接，保证钢筋的连接牢固、间距和角度合理，确保钢筋的受力性能和稳定性。
### 2.5 钢筋的绑扎对钢筋进行绑扎，保证钢筋之间的相对位置和间距固定，确保钢筋不能被移动和变形。
### 2.6 钢筋的放样按照设计图纸和施工方案，进行钢筋的放样，并进行标记、编号和记录，确保施工的准确性和效率。
### 2.7 钢筋的安装按照设计图纸和施工方案，进行钢筋的安装，确保钢筋和模板之间的距离、角度和位置正确，确保工程质量和稳定性。
## 3. 注意事项### 3.1 涵洞钢筋安装施工必须严格按照设计图纸和施工方案进行，依照通用标准和行业规范进行合理施工。
### 3.2 施工现场必须进行人员和材料的统一管理，确保施工的顺利进行和工程质量。
### 3.3 所有施工工具和设备必须符合安全要求，并在施工前进行检查和维护，确保施工安全和质量。
### 3.4 施工过程中必须进行质量和安全的检查，及时发现和处理问题，确保施工的质量和安全。
## 4. 结论涵洞钢筋安装施工对于涵洞工程建设的质量和安全有着重要的影响，应严格按照设计要求和施工方案进行，确保施工的顺利进行和工程质量。
涵洞钢筋技术交底
涵洞钢筋技术交底咱们今天来好好唠唠涵洞钢筋这档子事儿！先说说为啥涵洞钢筋这么重要吧。
就拿我之前参与的一个工程来说，那是一个在山脚下的涵洞建设项目。
当时啊，因为钢筋施工没做到位，结果在一场大雨之后，涵洞出现了裂缝，这可把大家急坏了！从那以后，我就深知，涵洞钢筋施工绝对不能马虎。
咱们先来讲讲钢筋的选材。
这就好比做饭选食材，得挑新鲜、质量好的。
钢筋得有合格的证书，强度、韧性都得达标。
可别为了省那几个小钱，买了劣质的钢筋，到时候出了问题，哭都来不及。
然后是钢筋的加工。
钢筋的弯曲、截断都得按照设计图纸来，不能想当然。
就像上次我看到一个新手工人，他觉得差不多就行，结果截断的钢筋短了一大截，这不是瞎搞嘛！所以啊，大家一定要用专业的工具，严格按照尺寸要求来加工。
再说说钢筋的连接。
焊接、绑扎，都有各自的讲究。
焊接的时候，焊缝要饱满，不能有夹渣、气孔。
绑扎呢，扎丝的位置、数量都得对。
有一次，一个工人绑扎太松了，轻轻一拉，钢筋就散了，这能行？在钢筋的安装过程中，位置一定要准。
纵向、横向，间距都不能错。
比如说，设计要求每隔 10 厘米一根钢筋，结果你弄成 15 厘米，那涵洞的受力就不均匀啦，容易出问题。
还有啊，保护层的厚度也很关键。
这就像是给钢筋穿上一层防护服，太薄了起不到保护作用，太厚了又浪费材料。
有个项目就是因为保护层厚度不够，钢筋很快就生锈腐蚀了，影响了涵洞的使用寿命。
最后，咱们来总结一下。
涵洞钢筋施工就像是搭积木，每一块积木都要放对位置，才能搭出牢固的城堡。
大家一定要认真仔细，按照规范操作，不能偷懒耍滑。
只要咱们把每一个环节都做好，就能建成坚固耐用的涵洞，让它为咱们的交通出行保驾护航！希望大家都能记住今天说的这些，在实际工作中好好运用，可别再犯那些低级错误啦！。
涵洞的三级安全技术交底模板
一、工程概况1. 项目名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 监理单位：[监理单位名称]4. 施工部位：[具体施工部位]5. 施工日期：[具体施工日期]二、安全技术交底目的为确保涵洞施工过程中的安全，防止事故发生，现将涵洞施工过程中的三级安全技术交底如下：三、安全技术交底内容1. 涵洞钢筋安全技术交底（1）钢筋加工：钢筋加工前，应检查钢筋规格、尺寸是否符合设计要求。
加工过程中，操作人员应穿戴防护用品，防止钢筋划伤。
（2）钢筋绑扎：绑扎过程中，操作人员应遵循以下原则：先绑扎主筋，后绑扎箍筋；先绑扎短筋，后绑扎长筋；先绑扎上部钢筋，后绑扎下部钢筋。
（3）钢筋焊接：焊接过程中，操作人员应穿戴防护用品，防止火花飞溅。
焊接完成后，应及时清理焊接部位，防止烫伤。
2. 涵洞混凝土安全技术交底（1）混凝土搅拌：搅拌过程中，操作人员应穿戴防护用品，防止混凝土溅入眼中。
搅拌机周围应保持整洁，防止滑倒。
（2）混凝土运输：运输过程中，混凝土罐车应保持平稳，防止罐车倾斜导致混凝土溢出。
运输路线应避开交通要道，确保交通安全。
（3）混凝土浇筑：浇筑过程中，操作人员应穿戴防护用品，防止混凝土溅入眼中。
浇筑时应遵循以下原则：分层浇筑，分层振捣；先浇筑基础，后浇筑主体结构；先浇筑高程，后浇筑低程。
3. 涵洞用电安全技术交底（1）电气设备：电气设备应定期检查，确保绝缘良好。
操作人员应熟悉电气设备的操作规程，防止误操作。
（2）电气线路：电气线路应安装牢固，防止因振动、磨损等原因导致线路破损。
线路周围应保持整洁，防止绊倒。
（3）用电安全：施工过程中，操作人员应遵守用电安全规定，防止触电事故发生。
4. 基坑开挖技术交底（1）基坑支护：基坑支护应根据地质条件和设计要求进行。
支护材料应选用合格产品，确保支护效果。
（2）基坑开挖：开挖过程中，操作人员应遵循以下原则：分层开挖，分层支护；先挖深部，后挖浅部；先挖外缘，后挖中心。
（3）基坑排水：基坑开挖过程中，应及时进行排水，防止积水浸泡基础。
涵洞三级技术交底
三级安全技术交底记录施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。
1、盖板涵施工工艺1.1基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖基坑，基坑开挖底宽为涵洞基础宽度两边各加1.5m（预留0.5m施工作业空间及挖排水沟），基坑边坡采用放坡形式开挖，基坑放坡开挖坡率为1：1.5。
基础开挖到离基底约30cm左右时，采用人工修整，确保不扰动基底地质层。
人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报请监理工程师进行验收，并对基底进行承载力试验，若基底承载力小于设计基底承载力，上报监理、业主、设计，采用片石或砂砾石进行换填处理。
在两侧坡底挖设临时排水沟，排水沟尺寸为50cm*80cm（宽*深），并在低凹处挖设积水坑，用水泵及时将水抽走。
开挖完成的基坑周边应使用钢管设置安全防护、标示标牌，防止行人、车辆落入坑内。
1.2钢筋制作及安装1）钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
2）结构或构件拐角的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%。
3）钢筋保护层厚度采用同等级混凝土垫块做支垫处理。
紧贴地面和模板面的钢筋需绑扎固定混凝土垫块，按不少于4块/㎡安放，垫块要求均匀分布，且固定牢固。
4）所有整体式基础均设置锚筋，沿涵长方向间距为20cm，埋深60cm；当涵洞净高为2m时锚筋长度为150cm；当涵洞净高为3m、4m时锚筋长度为200cm，当涵洞净高为4.5m、5m时锚筋长度为250cm。
1.3模板安装1）模板采用钢模板，主要定制2.0×1.5m、2.0×1.0m两种尺寸平模，同时定制少量2.0×0.5m倒角模板。
模板到场后第一次使用前在现场进行试拼装，合格后方可正式安装。
立模前用角磨机打磨模板表面铁锈等杂物，保证表面洁净。
2）按照图纸设计尺寸引出边线（用墨线标示），然后立两侧基础模板。
涵洞钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底项目：涵洞钢筋绑扎作业二、交底时间：____年__月__日三、交底地点：____工程现场四、参与人员：施工单位全体钢筋绑扎作业人员、监理单位监理人员、安全管理人员五、交底内容：1. 安全生产法律法规及安全操作规程（1）作业人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真学习并掌握钢筋绑扎作业的安全操作规程。
（2）施工过程中，应按照施工图纸、规范要求进行操作，确保工程质量。
2. 安全防护措施（1）进入施工现场，必须佩戴好安全帽、安全带，正确使用个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容，提醒作业人员注意安全。
（3）钢筋绑扎作业过程中，应确保作业环境整洁、畅通，防止杂物堆积。
3. 作业人员操作要求（1）钢筋绑扎作业人员必须身体健康，具备钢筋绑扎操作技能，并取得相关操作资格证书。
（2）钢筋绑扎作业前，应对钢筋进行检验，确保其质量符合要求。
（3）钢筋绑扎过程中，应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、绑扎搭接长度等符合规范。
4. 钢筋绑扎作业注意事项（1）钢筋绑扎作业应在地面进行，不得在高空作业。
（2）钢筋绑扎过程中，严禁使用脚手架、模板等作为支撑物。
（3）绑扎钢筋时，应确保钢筋位置准确，不得出现偏移、错位等情况。
（4）绑扎过程中，如需进行焊接作业，应确保焊接作业安全，防止触电、火灾等事故发生。
（5）钢筋绑扎完成后，应对绑扎质量进行检查，确保符合设计要求。
5. 高空作业安全措施（1）高空作业人员必须取得高空作业操作资格证书，并佩戴安全带、安全帽等防护用品。
（2）高空作业平台应牢固可靠，设置安全防护栏杆，防止坠落。
（3）高空作业过程中，严禁攀爬、跳跃，确保作业安全。
6. 事故应急处理（1）如遇钢筋绑扎作业过程中发生意外事故，应立即停止作业，启动应急预案。
（2）事故发生后，应立即组织人员进行救援，并尽快联系相关部门处理。
六、交底人：____（安全管理人员）七、接受交底人员签名：____八、备注：1. 本交底内容为钢筋绑扎作业安全技术交底模板，具体内容应根据实际情况进行调整。
涵洞施工技术交底
a.模板的制作与运输
框架模板采用定型钢模板，并考虑倒角形状及模板通用性，模板块件之间的连接采用螺栓连接，并加设定位销以确保接缝平整。模板的整体连接采用对拉螺杆和斜角拉杆的形式加固。模板运输过程中应放平放稳并加设垫木，以防变形；模板整体吊装时要轻吊轻放，必须使用设计吊环。运到施工现场的模板应复拼，检查模板的结构尺寸、倒角位置、拉杆位置及接缝的结合情况，检查合格后的模板方可吊装用于施工。
签发人： 签发日期：
签收人： 签收日期：
根据基坑内实际地质情况，采用明挖即可满足施工安全需要。挖掘机开挖，在基坑四周挖设排水沟，设集水井进行排水。为保证地表水不流入基坑内部，还需在基坑顶部四周设置排水沟，并设置挡水墙。挡水墙距离基坑不应小于3米，防止侧压力对基坑造成破坏。基坑的尺寸除根据桥涵结构尺寸确定外，为方便施工，向外侧加宽0.5—1.0m。基坑开挖采用人工配合机械作业。在机械开挖至基坑底标高20cm左右，为避免超挖扰动原状土，改为人工开挖。开挖后挖基达到设计标高，地质及承载力应满足设计要求，报监理工程师验收，合格后进行下道工序施工。
b.模板支立及加固
底板施工完成后框架施工前，应将竖墙顶面砼浮浆凿除冲洗干净，并修整连接钢筋进行支架搭设。支架采用碗扣式支架，纵向立杆间距约为60cm，横向立杆间距60cm间距布置。在高度方向每间隔0.9m设置一排纵、横向联接脚手钢管，使所有立杆联成整体，模板安装时应按测量精确对位，以确保模板位置的准确和垂直度不超过允许范围，利用墙体的预埋钢筋加木方支撑固定，模板采用等壁厚PVC管套对拉螺杆进行加固，拆模后将螺杆抽出.套管内以微膨胀水泥砂浆封堵密实。脱模剂采用新机油或色拉油，用抹布涂抹至板面使之光亮且不流淌为度。相接的两块模板之间板缝要夹塞海绵橡胶条或双面胶，确保严密不漏浆。检查两块模板对位情况，确保接缝错台控制在0.3mm以内。对位后，校核模板顶四脚坐标，校核模板竖直度等，调整好的模板须进行二次加固。
钢筋工程技术交底记录
钢筋工程技术交底记录一、项目概述本项目是一坐位于某地的建造工程，主要包括地下室和多层楼房的施工。
本次技术交底记录将重点介绍钢筋工程的相关内容。
二、施工单位信息施工单位：XXX建造工程有限公司施工单位负责人：XXX施工单位联系方式：XXX三、技术交底人员信息技术交底人员：XXX技术交底人员职务：XXX技术交底人员联系方式：XXX四、技术交底内容1. 钢筋工程概述钢筋工程是建造工程中重要的一部份，主要用于加固和支撑结构，确保建造物的稳定性和安全性。
在本项目中，钢筋工程包括地下室的基础钢筋、柱子钢筋、梁钢筋等。
2. 钢筋材料钢筋材料是指用于制作钢筋的金属材料，常见的有普通碳素钢筋和高强度钢筋。
在本项目中，我们将采用符合国家标准的钢筋材料，确保其质量和性能符合设计要求。
3. 钢筋施工工艺钢筋施工工艺是指钢筋的加工、安装和固定的具体步骤和要求。
在本项目中，我们将按照以下步骤进行钢筋施工：a. 钢筋加工：将钢筋按照设计要求进行切割和弯曲加工，确保其尺寸和形状符合设计要求。
b. 钢筋安装：根据施工图纸和设计要求，将钢筋安装到预定的位置，并进行固定，确保其位置准确和稳固。
c. 钢筋连接：钢筋之间的连接是钢筋工程中的重要环节，我们将采用焊接、扣件或者绑扎等方式进行连接，确保连接坚固可靠。
d. 钢筋保护：在钢筋施工完成后，我们将采取措施对钢筋进行保护，防止其受到外界环境的腐蚀和损坏。
4. 钢筋验收标准钢筋的验收是确保钢筋工程质量的重要环节。
在本项目中，我们将按照以下标准进行钢筋验收：a. 钢筋的尺寸和形状应符合设计要求，不得有明显的弯曲、裂纹等缺陷。
b. 钢筋的表面应光滑、无锈蚀、氧化等现象。
c. 钢筋的连接应坚固可靠，不得有松动、断裂等情况。
d. 钢筋的数量和位置应符合施工图纸和设计要求。
五、技术交底记录根据本次技术交底内容，我们将制作一份详细的技术交底记录，包括以下内容：1. 交底日期和地点；2. 参预交底的人员名单；3. 技术交底的内容和要点；4. 交底过程中的问题和讨论；5. 交底结果和下一步的工作安排。
涵洞钢筋安装施工技术交底
3、技术要求与质量标准：
框构桥钢筋事先在钢筋作业场加工好。钢筋应具有出厂质量证明书与试验报告单，同时都经抽取试样试验合格。钢筋的表面应洁净，加工前应将表面油溃、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋与弯曲的钢筋均应调直。同时对进入场内的钢筋进行日常检验，日常检验按每批不大于60t，同厂家、同批号、同品种、同规格的钢筋为一检验批。
4、施工程序、要紧施工方法与安全措施注意事项（包含“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）
一、施工方法：
1、箍筋与主筋之间使用20#铁线绑扎。
2、钢筋连接时，若使用双面搭接焊，焊缝不小于5d（d为钢筋直径），且不小于55mm，若使用单面焊，焊缝不小于10d，（d为钢筋直径），且不小于100 mm。
4、矫直钢筋最好在空场上进行，而且要离开道路两米以上，免得伤人。
7、电焊工具只限熟悉安全操作的人或者熟悉安全用电常识的人使用。
8、作业前对工具、电线接头、电箱等进行检查，高空作业时扎好安全带确保人身安全。
9、在电焊时一定要带胶手套，穿胶鞋，带面罩，同时注意防电防火。
交
底
人
接Hale Waihona Puke 底人技术交底操作人员签名单
序号
序号
涵洞钢筋安装施工技术交底
工程名称
改DK320+701.55
小庄路框构桥
分部（分项）工程
钢筋
交底项目
6-15-6框构涵钢筋安装
图纸名称
图号
哈大客专沈大施变桥-406A
1、工期及要紧工作量；构造、尺寸、限界要求：
涵洞长20.155m，宽30.7m，高8.9m
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市政基础设施工程
施工技术交底记录
（4）底板钢筋保护层及定位控制：受力钢筋为双层布置时，底层钢筋保护层采用砂浆垫块控制；双层钢筋之间采用马凳控制保护层及定位。
为保证保护层厚度，在主筋外侧设置混凝土垫块，每平方米不少于5块。
根据本工程，涵洞侧墙、拱顶迎水面保护层为75mm ,背水面保护层为75mm；隧道底板迎水面保护层为75mm，背水面保护层为75mm。
（5）闭合框架的主要受力钢筋拟采用绑扎接头，当条件具备时应尽量采用焊接接头，此时应按焊接搭接长度将图中有关钢筋加以修改。
（6）受力钢筋接头位置要求：受力钢筋的接头宜设置在受力较小处；当受力钢筋采用焊接接头连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，钢筋接头面积的百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，
（4）箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径，且HPB235钢筋不行小于箍筋直径的2.5倍，HRB335不行小于箍筋直径的4倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。
（5）钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。
钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。
（6）钢筋加工过程中，应采取防止油渍、泥浆等物污染和防止损伤的措施。
（7）在同一根钢筋上宜少设接头。
（8）钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。
（9）在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008》表6.3.2的规定。
（10）钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。
（11）从事钢筋焊接的焊工必须经考试合格后持证上岗。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。
（12）热轧光圆钢筋和热轧带肋的钢筋的接头采用搭接或帮条电弧焊时，应符合下列规定：
1）接头应采用双面焊缝，在脚手架上进行双面焊困难时方可采用单面焊。
2）当采用搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致，双面焊缝的长度不得小于5d，单面焊缝的长度不得小于10d（d为钢筋直径）。
3）当采用帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，帮条长度：双面焊缝不得小于5d，单面焊缝不得小于10d（d为主筋直径）。
帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上，两主筋端面的间隙应为2～4mm。
4）搭接焊和帮条焊接头的焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度应等于或大于0.7d （d为主筋直径），并不得小于8mm。
5）采用搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查。
焊缝表面应平顺、无裂纹、夹渣和较大的焊瘤等缺陷。
（12）钢筋采用绑扎接头时，应符合下列的规定：
1）受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400钢筋可不做弯钩。
2）直径不大于12mm的受压HPB235末端，以及轴心受压构件中在任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端至少3处用绑丝绑牢，钢筋不得滑移。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008》表6.3.7的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。
（13）施工中钢筋受力分不清受拉或受压时，应符合受拉钢筋的规定。
（14）钢筋成形和安装允许偏差应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008》表6.5.9
5、安全注意事项
（1）加强对施工人员的安全教育。
（2）所有施工人员必须戴安全帽，作业时禁止穿拖鞋。
（3）用电设备应实行一机一闸一漏一箱。
漏电保护装置应与设备相配套,不得用一个开关箱。
夜间施工配足够的照明灯,电力线必须由电工人员架设及管理,开关须有防雨保护且安设牢固，并设有漏电保护器。
在进行钢筋的成品、半成品的吊运过程中，注意与南侧上面高压电线的距离，避免触电的事故。
（4）施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备劳动保护用品严禁使用。
（5）电弧焊工为特殊工种，应经专业机构培训颁发《焊工合格证》后，方能独立操作。
焊接过程氧、乙炔气瓶应保护直立，两者间安全距离不得小于5m，气瓶距明火作业点的距离应大于10m以上；氧、乙炔皮管和电焊线每天下班前必须收好存放，施工中严禁二者缠绕在一起。
严禁在雨天进行露天焊接作业。
在潮湿地带或积水区作业，应先清除积水，并铺设绝缘物隔离。
（6）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚。
参加单位(部门、班组）参加人员
会
签
栏。