模板及支模架技术交底
支模架施工技术交底
支模架施工技术交底一、工程概述本工程为工程，位于X，总建筑面积为X平方米，其中支模架施工是重要的一部分。
根据设计图纸和现场实际情况，需要进行支模架施工，以确保工程的结构安全和稳定。
二、支模架施工的重要性支模架是建筑工程中的重要支撑结构，它的施工质量直接关系到工程的结构安全和使用寿命。
因此，在施工过程中，必须对支模架的施工质量进行严格控制，确保其符合设计和规范要求。
三、支模架施工技术交底内容1、施工前准备（1）熟悉施工图纸和规范要求，了解支模架施工的具体要求和标准。
（2）对施工现场进行清理和平整，确保施工顺利进行。
（3）准备好支模架所需的材料和设备，并进行检查和验收。
2、支模架施工工艺流程（1）根据设计要求，确定支模架的平面布置和立杆间距。
（2）安装基础和垫板，确保其稳定和水平。
（3）安装立杆和水平杆，确保其垂直和水平。
（4）安装支撑和固定件，确保其牢固和稳定。
（5）进行校正和固定，确保其位置准确和稳定。
3、支模架施工注意事项（1）在施工过程中，应注意安全操作，避免发生事故。
（2）对立杆、水平杆、支撑和固定件等部件进行检查和验收，确保其质量和安全性能。
（3）对施工现场进行清理和维护，确保其整洁和安全。
（4）在施工过程中，应注意环境保护和节能减排。
四、总结本篇文章通过对支模架施工技术交底的内容进行详细的阐述，说明了支模架施工的重要性和注意事项。
通过合理的施工前准备、科学的施工工艺流程和严格的注意事项执行，可以有效地提高支模架的施工质量和使用寿命，同时保障施工过程的安全性和稳定性。
支模架监理实施细则一、工程概况本工程为工程，位于市区，是一座集住宅、商业于一体的综合性建筑。
该工程总建筑面积为平方米，其中地上部分为平方米，地下部分为平方米。
该工程的施工特点是结构复杂，交叉作业多，因此需要采用支模架进行施工。
为了确保支模架施工的质量和安全，本监理实施细则旨在明确支模架施工的监理要点和注意事项。
二、监理目标本工程的支模架监理目标是在施工过程中确保支模架的稳定性和安全性，避免出现坍塌、倾斜等事故，确保施工质量和安全。
支模架体搭设安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工期限：________________________二、安全技术交底目的为确保支模架体搭设过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 人员安全（1）所有参与支模架体搭设的施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
（3）施工人员应严格遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定。
2. 施工材料（1）支模架体材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格产品。
（2）材料堆放整齐，不得超高、超宽，确保通行安全。
3. 施工工艺（1）严格按照施工方案进行搭设，确保架体稳定性。
（2）搭设过程中，应先检查基础平整度，确保基础坚实可靠。
（3）搭设立杆时，应确保立杆垂直，偏差不得大于20mm。
（4）立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
（5）立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置。
（6）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
4. 高处作业（1）搭设过程中，禁止在架体上行走、站立。
（2）高处作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带系挂牢固。
（3）高处作业时，严禁抛掷物品。
（4）高处作业区域应设置安全警示标志。
5. 拆除作业（1）拆除作业前，应进行安全检查，确保拆除区域安全。
（2）拆除过程中，严禁在架体上行走、站立。
（3）拆除时，应逐层进行，不得一次性拆除过多。
（4）拆除下来的材料应堆放整齐，不得超高、超宽。
四、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时整改。
2. 施工现场应设置专职安全员，负责监督检查施工现场安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 遇有恶劣天气，如大风、大雨等，应暂停施工，确保施工人员安全。
木工支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工支模架施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 工程规模：________________________4. 支模架类型：______________________三、安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与支模架施工的人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书。
- 施工前，应对所有人员进行安全教育和技能培训。
2. 安全装备- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 施工现场应配备足够的消防器材和急救用品。
3. 施工准备- 仔细阅读施工图纸，了解支模架的结构和受力情况。
- 严格按照设计要求选择材料，不得使用不合格的木材、钢材等。
- 检查支模架基础，确保其稳固可靠。
4. 支模架搭设- 搭设支模架时，应按照施工方案进行，确保支模架的稳定性。
- 支模架的立杆、横杆、斜撑等应垂直、水平，扣件连接牢固。
- 支模架底部应设置底座或垫板，防止下沉。
5. 材料堆放- 施工材料应堆放在指定区域，不得堆放过高，以免造成压塌。
- 严禁在支模架上堆放重物，防止支模架变形或倒塌。
6. 施工操作- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 操作人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工方案。
- 严禁在支模架上行走、跳跃，防止发生坠落事故。
7. 拆模- 拆模前，应检查支模架的稳定性，确认无安全隐患。
- 拆模时应由专人指挥，按照顺序进行，防止模板突然脱落造成伤害。
- 拆下的模板应堆放整齐，不得随意抛掷。
四、应急措施1. 高处坠落- 施工人员应正确佩戴安全带，发生坠落时，安全带应能起到保护作用。
- 事故发生后，应立即组织救援，并及时上报相关部门。
2. 物体打击- 施工现场应设置警示标志，防止物体坠落。
- 发现物体打击隐患，应立即采取措施消除。
支模架施工技术交底
交底人
接受交底人
（2）在施工层作业面设有效脚手板不少于三块。
（3）立杆底部必须落地，立杆底部应设置[20槽钢或垫板，不能垫砌块、砖等脆性材料。
（4）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
三、搭设工艺流程、搭设说明
架子搭设工艺流程： 在牢固的地基上铺通长脚用板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪力撑。
四、搭设技术措施
（1）水平杆步距小于1.5m，立杆纵向跨距小于1.2m，立杆横向跨距小于0.9m。
（2）立杆各接头必须采取对接扣件，对接扣件应交错布置。
（3）纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（4）大横杆设于小横杆之下，用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6ｍ。
施工技术交底记录
工程名称
江麓机电集团大件加工厂房
交底日期
施工单位
五矿二十三冶建设集团一公司
分项工程名称
支模架安装工程
交底提要
请施工人员严格按照交底内容进行作业
一、工程概况
本工程结构为单层框架结构，层高5.4m，东西向最大净跨7.6m，南北向跨度为3.4m。
二、承重支模架搭设说明
（1）模板支架采用48*3mm扣件式脚手架，顶板砼厚度为150mm，主梁为300mm×650mm，纵向间距不大于4m增设剪刀撑。
（5）大横杆对接扣件连接时，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500㎜，并应避免设在纵向水平跨的跨中。
支模架搭设安全技术交底
支模架搭设安全技术交底一、前言支模架是民用及建筑工程的重要设备之一，其搭设必须符合国家安全标准，特别是在高层建筑的建设中，支模架搭设的安全问题更是不容忽视。
为了确保支模架搭设过程中的安全，需要对相关人员进行技术交底。
二、支模架搭设前的准备工作1. 熟悉支模架在进行支模架搭设前，需要对支模架的构造、安装方法和注意事项有一定的了解。
特别是对支模架的承重能力、使用规范以及加强钢管焊接工艺等进行详细了解，以保证支模架的安全性。
2. 组织训练支模架搭设过程中，需要有经验丰富的操作人员，因此需要对操作人员进行相关的技术训练。
训练内容包括支模架构造、安装及拆卸方法、重点部位处理方法、安全措施等。
3. 安全措施1.检查操作人员的个人防护用品是否齐全，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
2.搭设支模架的区域要平整、无障碍物、有足够的空间。
3.搭设支模架的区域必须按照安全标准设置警示标志，以提醒他人注意安全。
4.搭设过程中，操作人员必须严格按照作业要求和标准进行操作，严禁偷工减料和有意忽略标准要求。
5.在使用支模架时应遵循标准动作，不能有过度的力量和振动。
6.在搭设支模架过程中，应随时检查、调整、固定和加强钢管表面涂层的质量要求。
三、支模架搭设安全技术交底内容1. 支模架的构造、安装方法和注意事项1.支模架的基本构造：说明支模架的基本组成部分、特点、使用注意事项和注意点。
2.支模架的基础：说明支模架基础的要求、处理方法和重点注意事项。
3.支模架的搭设方法：详细介绍支模架的搭设方法，包括具体步骤和操作流程。
4.支模架的加固措施：介绍支模架加固措施的方法和注意事项，以及钢管焊接工艺的要求。
2. 操作人员的技术要求1.操作人员应具备的技术能力和操作经验。
2.操作人员应具备的安全意识和责任心。
3.操作人员应学习和掌握相关的技能和知识，包括支模架的构造、加固措施、操作要点和安全措施。
3. 安全措施1.紧固件的使用注意事项：详细介绍紧固件的种类和使用方法，以及注意事项。
支模架安全技术交底模板
一、交底对象全体参与支模架施工的施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底目的为确保支模架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工前，应对施工人员进行全面的安全教育，使其了解支模架施工的安全要求。
- 对支模架施工人员进行安全技术培训，确保其掌握支模架的安装、使用和维护知识。
- 对施工场地进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 支模架的选用与验收- 选用符合国家标准的支模架，确保其具有足够的承载能力和稳定性。
- 对支模架进行验收，检查其外观、尺寸、连接件等是否符合要求。
3. 支模架的安装与拆除- 安装支模架时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保支模架的安装位置、尺寸和连接方式正确。
- 支模架的立杆应垂直于地面，间距均匀，并使用水平尺检查其垂直度。
- 横杆、斜撑等连接件应紧固可靠，防止松动。
- 拆除支模架时，应按照拆除顺序进行，确保安全。
4. 支模架的安全防护- 在支模架周围设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 在支模架下方设置安全网，防止落物伤人。
- 高处作业时，施工人员必须佩戴安全带，并系牢。
- 禁止在支模架上堆放杂物，防止影响其稳定性。
5. 特殊注意事项- 遇到六级以上大风、雨、雪等恶劣天气时，应暂停支模架施工。
- 施工过程中，如发现支模架有变形、裂缝等情况，应立即停止使用，并采取措施进行处理。
- 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
四、安全责任1. 施工单位应负责施工过程中的安全管理工作，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，不得违章作业。
3. 监督人员应加强对施工现场的监督检查，及时发现和纠正安全隐患。
五、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，应及时修订和完善。
六、签名确认（以下由施工人员、管理人员及监督人员签名确认）施工人员签名：____________________管理人员签名：____________________监督人员签名：____________________注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
支模架搭拆安全技术交底模板
一、交底对象1. 参与支模架搭拆的施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 项目安全负责人。
二、交底时间1. 支模架搭设前；2. 支模架拆除前。
三、交底内容1. 支模架搭设安全技术交底（1）搭设前准备1.1 施工人员应熟悉支模架搭设方案、施工图纸、安全技术措施等相关资料；1.2 施工现场应平整、坚实，具备搭设支模架的条件；1.3 施工材料、工具、设备应齐全，并符合安全要求。
（2）搭设过程2.1 支模架立杆底部应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆；2.2 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm；2.3 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动；2.4 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm；2.5 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；2.6 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线；2.7 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
（3）搭设完成后3.1 检查支模架整体稳定性，确保无安全隐患；3.2 设置安全警示标志，明确安全注意事项；3.3 做好支模架使用记录，包括搭设时间、人员、材料等。
2. 支模架拆除安全技术交底（1）拆除前准备4.1 施工人员应熟悉支模架拆除方案、施工图纸、安全技术措施等相关资料；4.2 拆除现场应清理干净，确保拆除过程安全；4.3 施工材料、工具、设备应齐全，并符合安全要求。
（2）拆除过程5.1 拆除前应做好现场安全防护措施，包括设置警戒区域、设立警示标志等；5.2 拆除时，应由专业人员指挥，确保拆除过程有序进行；5.3 拆除过程中，严禁在同一垂直面上下操作，避免碰撞；5.4 高处作业时，应系好安全带，并配备防护设施；5.5 拆除过程中，严禁抛掷物品，确保现场安全；5.6 拆除的模板、扣件等应及时清理，避免堆积。
（3）拆除完成后6.1 检查拆除现场，确保无安全隐患；6.2 清理现场垃圾，恢复原状；6.3 做好支模架拆除记录，包括拆除时间、人员、材料等。
支模架安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保施工现场支模架搭设、使用及拆除过程中的安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与支模架搭设、使用及拆除的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 支模架搭设前的安全检查（1）施工前应对搭设区域进行安全检查，确保地面平整、坚实，无障碍物。
（2）搭设支模架前，应对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 支模架材料要求（1）支模架材料应选用符合国家标准的合格产品。
（2）支模架立杆、横杆、斜撑等构件应采用优质钢材，确保其强度、刚度和稳定性。
3. 支模架搭设要求（1）搭设支模架时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保支模架的稳定性和安全性。
（2）支模架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置。
（3）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
（4）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
（5）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
（6）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
4. 支模架使用安全注意事项（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。
（2）作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
（3）作业过程中，应密切关注支模架的稳定性，发现异常情况应及时处理。
（4）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
（5）扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。
5. 支模架拆除安全要求（1）拆除支模架前，应对施工现场进行安全检查，确保无人员、设备等障碍物。
（2）拆除顺序应从上往下进行，严禁上下同时作业。
（3）拆除过程中，应使用安全防护措施，防止物体打击事故发生。
（4）拆除后的支模架材料应及时清理，并按指定位置堆放。
四、交底责任1. 施工单位应负责组织施工人员进行安全技术交底，确保交底内容传达到每一位施工人员。
盘扣支模架安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工项目经理2. 盘扣支模架搭设作业人员3. 监理单位代表二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[填写工程名称]- 施工单位：[填写施工单位名称]- 工种：[填写相关工种，如架子工、电工等]- 施工部位：[填写具体施工部位]- 作业时间：[填写作业时间]2. 安全技术要求- 人员资格要求1. 参加盘扣支模架搭设人员必须持有国家或市级以上特殊工种上岗证。
2. 未经培训或考核不合格的人员不得上岗作业。
- 材料设备要求1. 盘扣支模架材料必须符合国家相关标准和规范。
2. 所有设备应定期检查和维护，确保其处于良好状态。
- 操作规程1. 搭设前应对搭设人员进行详细的技术培训，确保其掌握正确的操作方法。
2. 搭设过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 安全注意事项- 个人防护1. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须使用安全绳和脚手板。
- 现场管理1. 施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
2. 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
- 紧急情况处理1. 发生意外事故时，应立即停止作业，并迅速采取救援措施。
2. 确保受伤人员得到及时救治。
4. 安全检查与验收- 搭设过程中应进行定期安全检查，发现问题及时整改。
- 搭设完成后，应由专业人员进行验收，合格后方可投入使用。
五、交底责任1. 施工项目经理负责组织本次安全技术交底，并对交底内容进行监督执行。
2. 监理单位代表负责对施工过程进行监督检查，确保施工安全。
3. 作业人员应认真听取交底内容，并严格遵守各项安全操作规程。
六、交底记录1. 本交底记录由施工项目经理和作业人员共同签字确认。
2. 交底记录应妥善保存，作为施工档案资料。
七、其他1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中如遇特殊情况，应立即停止作业，并重新进行安全技术交底。
模板及支模架技术交底范本
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
技术交底书
作业指导书
(模板及支模架技术交底)
梦蝶花苑项目部
技术交底及作业指导书
工程名称
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
施工单位
中天建设集团有限公司
交底部位
主体
工序名称
模板及支模架技术交底
交底提要：
模板及支ห้องสมุดไป่ตู้架技术交底
交底内容：
一 模板工程概况
主要板厚
160、250
300
100、110、120
计算板厚
250
120
部位
地下室
主楼
支架形式
钢管+双扣件
钢管+双扣件
搭设高度
3750、3850、4000
2800、3450
计算高度
4000
3450
板底木方
50×70@300
50×70@300
立杆纵距
700
900
立杆横距
700
900
板底横向钢管间距
700
900
步距
1800
1800
剪刀撑
支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。从顶向下，每两步设置一道水平剪刀撑。
扫地杆
离地面200高，纵、横向连续设置
立杆基础
采用50×100方木铺垫，且不少于2跨
钢管类型
Ф48×3.5(计算壁厚Ф48×3.0)
（二）柱模板
1、本工程柱面板±0.00以下及一层采用15mm厚的九夹板，柱模板竖楞采用截面50×70mm方木，柱箍采用圆钢管48×3.5（计算壁厚48×3.0），每道柱箍2根钢管箍。
脚手架地下室支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保地下室支模架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与地下室支模架施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
- 作业人员必须身体健康，具备良好的安全意识。
- 施工前应对作业人员进行安全教育和技术交底。
2. 施工材料与工具- 所使用的钢管、扣件、模板等材料必须符合国家标准，严禁使用不合格产品。
- 施工工具必须完好，并定期进行检查和维护。
3. 施工准备- 施工前应进行现场勘察，了解地下室的地质情况，制定合理的施工方案。
- 确保脚手架基础坚实，排水设施完善。
- 施工现场应设置警戒线，明确警示标志，防止无关人员进入。
4. 脚手架搭建要求- 脚手架立杆底部应设置底座或垫板，确保脚手架稳定。
- 立杆间距应符合设计要求，立杆应垂直设置，2米高度的允许偏差为15mm。
- 水平横杆、剪刀撑等应按设计要求设置，确保脚手架整体稳定性。
- 钢管连接应采用对接扣件，不得松动。
5. 支模架搭建要求- 支模架应按设计要求搭建，确保模板支架的刚度和稳定性。
- 支模架立杆底部应设置底座或垫板，确保支模架稳定。
- 支模架立杆间距、水平横杆、剪刀撑等应符合设计要求。
6. 施工注意事项- 施工过程中应密切注意脚手架和支模架的稳定性，发现异常情况应及时采取措施。
- 严禁在脚手架和支模架上超载作业。
- 施工过程中应避免碰撞、挤压电源电线等设施。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
7. 拆除要求- 拆除脚手架和支模架前应制定详细的拆除方案，并经相关部门审核批准。
- 拆除作业应分步进行，确保安全。
- 拆卸的模板及构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。
三、安全措施1. 施工现场应设置安全员，负责现场安全监督和管理。
2. 施工过程中应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 施工人员应遵守安全操作规程，严格执行各项安全措施。
四、应急预案1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
高支模模板支架工程安全技术交底
高支模模板支架工程安全技术交底本文介绍了XXX综合楼的高支模工程安全技术交底。
该工程的支模架位于主楼大厅三层梁板高支模，大厅开间、进深，支模架高度为，支模架落于一层楼面（即地下室顶板）上。
为确保整个支模架在纵、横向方向能拉通，高支模架所有梁、板的立杆纵向间距均取1000mm。
所有立杆顶端均采用可调顶托方式支承，可调顶托内设置水平双钢管。
支模体系的强度及稳定均可采用安必行软件进行设计计算。
为确保架体整体稳定，采取了针对性措施，如所有立杆接头采用正规厂家生产和钢管接头连接扣件，并且相邻立杆连接接头互相错开。
在高支模架体外围四周必须设置纵、横向垂直剪刀撑，内部每5～8m设置一道纵、横向垂直剪刀撑。
在高支模架体的顶部、中部及底部扫地杆层各设一道水平剪刀撑；高支模架体与周边框架柱每步采取抱箍形式连结。
重荷载支撑体系纵、横向各层钢筋砼柱、梁必须作为支撑体系的可靠支撑点。
梁、柱的连接件可采用预埋钢管、预埋件或钢管箍等形式，预埋连接接点强度必须超过12KN。
纵向柱与支模架联结布置详平面布置图，柱间距、连柱件竖向按步距确定。
为保证楼板结构安全，大厅高支模架落于地下室顶板时，对应高支模区域地下室的梁板支模架均不能拆除，使大厅高支模架梁板荷载一直传递至地下室底板，保证地下室顶板结构安全。
模板支撑体系构造要求及施工方法包括纵横向垂直剪刀撑布置。
在施工过程中，要严格履行检查、验收、监管手续，确保支模架体系整体稳定的安全。
1.垂直剪刀撑设置：在高支模周边设置垂直剪刀撑，纵、横向均必须设置。
内部每5-8米设置一道纵、横向垂直剪刀撑。
垂直剪刀撑钢管与地面成45-60度角。
详细设置见附图。
2.水平剪刀撑布置：在架体顶部、中部和底部扫地杆各设置一道水平剪刀撑。
每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6米。
3.连柱件：要求每步与柱可靠连接。
因此，与框架柱、梁相邻的立杆必须每步均与柱可靠联结。
联梁件拉结水平间距小于2000毫米。
4.立杆设置：每根立杆底部宜设置木垫板，木垫板宽200毫米，厚50毫米。
挡墙支模架安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：挡墙支模架施工二、安全交底内容1. 安全生产责任制（1）施工项目经理为挡墙支模架施工安全第一责任人，负责组织、协调、落实各项安全措施。
（2）施工班组长为施工现场直接责任人，负责本班组的安全管理工作。
2. 安全操作规程（1）施工人员必须严格遵守《建筑施工安全生产管理条例》和《挡墙支模架施工安全技术规程》。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿着符合要求的劳动防护用品。
（3）施工人员应熟悉施工图纸，了解施工工艺，掌握安全技术措施。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确安全通道、危险区域。
（2）施工现场设置防护栏杆、安全网，确保施工人员安全。
（3）施工人员上下班途中应遵守交通规则，注意交通安全。
4. 挡墙支模架搭设与拆除安全措施（1）搭设挡墙支模架前，必须对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
（2）搭设挡墙支模架时，应遵循以下原则：a. 按照设计要求进行搭设，确保支模架的稳定性。
b. 使用合格的材料和扣件，不得使用损坏、变形的部件。
c. 支模架搭设过程中，应确保立杆、横杆、斜撑等连接牢固。
d. 支模架底部应设置垫板，确保与基础接触牢固。
e. 支模架高度超过4.5m时，应设置剪刀撑，并保证其连接牢固。
（3）拆除挡墙支模架时，应遵循以下原则：a. 拆除前，应通知施工人员停止作业，并做好安全防护措施。
b. 拆除过程中，应按照自上而下的顺序进行，不得随意抛掷材料。
c. 拆除过程中，应确保支模架的稳定性，防止发生倾覆。
5. 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并系好安全扣。
（2）高处作业区域设置防护栏杆、安全网，确保作业人员安全。
（3）高处作业人员应遵守操作规程，不得擅自改变作业方式。
6. 临时用电安全措施（1）施工现场临时用电线路必须符合规范要求，严禁私拉乱接。
内支模架架安全技术交底模板
一、交底目的为确保内支模架架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与内支模架架施工的作业人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，使其充分了解内支模架架的施工工艺、安全操作规程及注意事项。
（2）对施工工具、设备进行检查，确保其安全可靠。
（3）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 内支模架架的搭设与拆除（1）搭设前，应根据施工图纸和设计要求，制定详细的搭设方案。
（2）搭设过程中，应严格按照方案执行，确保搭设质量。
（3）搭设过程中，应注意以下安全事项：a. 搭设人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
b. 搭设过程中，不得攀登、跳跃，防止坠落。
c. 搭设过程中，严禁酒后作业。
d. 搭设过程中，严禁在架子上放置工具、材料等物品。
（4）拆除内支模架架时，应按照以下步骤进行：a. 拆除前，应检查架体结构，确保其稳定可靠。
b. 拆除过程中，应逐步卸载，防止因突然卸载导致架体失稳。
c. 拆除过程中，应注意以下安全事项：i. 拆除人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
ii. 拆除过程中，不得攀登、跳跃，防止坠落。
iii. 拆除过程中，严禁酒后作业。
iv. 拆除过程中，严禁在架子上放置工具、材料等物品。
3. 施工过程中的安全措施（1）施工过程中，应确保施工现场整洁，避免施工材料、工具等杂物堆放，防止绊倒、滑倒等事故发生。
（2）施工过程中，应加强施工现场的巡查，及时发现并排除安全隐患。
（3）施工过程中，应严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。
（4）施工过程中，应加强施工人员的教育培训，提高其安全意识和操作技能。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守本交底内容，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场应设立安全监督员，对施工现场进行监督检查，确保安全措施落实到位。
木工支模架工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 负责人：[负责人姓名]5. 日期：[日期]二、安全技术交底1. 作业人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书，方可上岗作业。
2. 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；穿着合适的工作服、工作鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。
3. 施工现场严禁吸烟，禁止酒后作业。
4. 高处作业必须系好安全带，高挂低用，并确保安全带正确佩戴。
5. 严禁在未经允许的情况下擅自拆卸、调整、移动安全设施。
6. 作业过程中，必须遵守以下安全操作规程：a. 严格按照施工图纸、施工方案进行支模作业，确保模板安装牢固、稳定。
b. 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。
立杆要垂直，接长必须采用对接扣件连接，扣件要牢固，底端平整结实，并应设置底座或垫板。
c. 必须设置纵、横向扫地杆，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。
d. 在浇混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等，要及时修整。
e. 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
f. 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
g. 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
h. 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
i. 拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
j. 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
7. 作业过程中，应保持施工现场整洁，不得随意堆放杂物，确保通道畅通。
8. 使用电动工具时，必须确保电源线完好，严禁使用破损的电源线。
高大支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大支模架施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特进行安全技术交底。
本次交底对象为所有参与高大支模架施工的作业人员、管理人员及监督人员。
二、交底内容1. 人员要求（1）所有参与施工的人员必须具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 施工现场安全要求（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（2）施工过程中，严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。
（3）施工人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 支模架材料及设备要求（1）支模架材料应符合国家相关标准，不得使用不合格产品。
（2）支模架的搭设应严格按照设计方案进行，确保结构稳定。
（3）支模架的连接件、扣件等应使用合格产品，确保连接牢固。
4. 支模架搭设要求（1）搭设前，应清除支模架基础上的杂物，确保基础坚实。
（2）支模架立杆应垂直，间距应符合设计要求，不得随意调整。
（3）横杆、斜撑等应与立杆连接牢固，不得出现松动现象。
（4）支模架搭设过程中，应随时检查搭设质量，确保安全。
5. 支模架拆除要求（1）拆除前，应检查支模架结构，确认无安全隐患。
（2）拆除过程中，应先拆除连接件，再拆除立杆。
（3）拆除时，应逐层进行，不得同时拆除多层。
（4）拆除过程中，严禁站在拆除的支模架上作业。
6. 施工现场其他安全要求（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置消防器材，确保消防设施齐全有效。
（3）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
三、责任落实1. 施工单位应建立健全安全管理制度，明确各岗位的安全责任。
2. 施工现场负责人应加强对施工过程的监督管理，确保施工安全。
3. 作业人员应严格遵守操作规程，不违规操作。
4. 监督人员应认真履行职责，及时发现并纠正安全隐患。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日。
五、交底人本次安全技术交底由____单位____工程师负责。
高支模支模架安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[项目地址]3. 工程概况：[简要描述工程规模、结构特点等]二、安全交底目的为确保高支模支模架施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
三、安全操作规程1. 人员要求- 参与施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和安全生产知识。
- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 材料要求- 使用符合国家标准的支模架材料，如钢管、扣件等。
- 禁止使用不合格、损坏的支模架材料。
3. 施工准备- 施工前应进行现场勘查，了解周边环境，制定合理的施工方案。
- 搭设支模架前，应检查基础是否平整、坚实，必要时进行加固处理。
4. 搭设要求- 支模架立杆底部应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆。
- 支模架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
5. 操作要求- 传递材料时，严禁碰触电源电线。
- 扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。
- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板。
四、安全注意事项1. 高处作业- 高处作业要系安全带，不得在脚手架上堆放大量材料。
- 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
- 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
2. 临边防护- 临边作业时，应设置防护栏杆，防止人员坠落。
- 严禁在同一垂直面上下操作。
3. 用电安全- 严禁碰触电源电线，避免触电事故发生。
4. 紧急措施- 施工现场应配备急救箱、灭火器等急救设施。
- 施工人员应熟悉紧急逃生路线和措施。
五、培训与考核1. 施工前对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握安全操作规程。
2. 施工过程中对施工人员进行现场考核，确保其遵守安全操作规程。
六、总结高支模支模架施工安全至关重要，施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
模板支架安全技术交底
模板支架施工安全技术交底工程名称**项目编号交底项目模板支架施工交底日期交底内容关于模板支架施工准备、工艺流程、操作工艺、质量要求和安全等一、施工准备1．材料及要求（1）支模架采用轮扣式快拆脚手架，材质采用Φ48⨯2.7mm的钢管，最小钢管壁厚不得小于2.5MM。
梁、柱、剪力墙模板采用15厚复合模板，散装散拆，楼板模板采用15厚复合模板配合40×80@250mm的木楞使用。
模板接头缝用木工自粘胶带封闭。
（2）梁模板：底板、侧模15mm覆塑多层胶合模板。
（3）柱模板：方柱采用15mm覆塑多层胶合模板。
（4）现浇板模板：12mm覆塑多层胶合模板，40×80@250mm的木楞配合使用，模板接头缝用自粘胶带封闭。
（5）木枋：40×80mm松木中枋。
2．作业条件（1）施工前审核图纸，编制施工方案，并进行技术交底。
脚手架施工必须由专业队施工，操作人员持证上岗。
（2）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。
凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。
（3）遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。
（4）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。
二、支模架及模板主要施工方法及要求1、架子搭设参数立杆纵距0.9m，立杆横距0.90m，步距1.50m.2、工艺流程1）柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
2）墙模搭设（1）单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
（2）预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
支模架搭设安全技术_交底模板
一、交底目的为确保支模架搭设过程中的安全，预防事故发生，现将支模架搭设的安全技术要求进行交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及支模架搭设的工程项目。
三、交底内容1. 人员要求- 参与支模架搭设的作业人员必须经过专业培训，掌握支模架搭设的安全操作规程。
- 作业人员必须持有相关操作资格证书，未取得证书的人员不得参与作业。
2. 安全防护- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
- 作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
3. 材料要求- 支模架的材料必须符合国家标准，不得使用不合格的材料。
- 支模架的连接件必须完整无损，不得使用损坏的扣件。
4. 搭设要求- 搭设前应制定详细的施工方案，明确搭设顺序、安全措施等。
- 搭设过程中，应严格按照施工方案进行，不得随意更改。
- 支模架的立杆应垂直设置，水平撑和剪刀撑应牢固连接。
- 支模架的搭设高度不得超过设计要求，超过部分应进行加固。
5. 检查验收- 搭设完成后，应进行自检和互检，确保支模架的稳固性。
- 严禁使用未经检查验收的支模架进行施工。
6. 拆除要求- 拆除前应制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、安全措施等。
- 拆除过程中，应严格按照拆除方案进行，不得随意更改。
- 拆除过程中，应采取安全措施，防止模板和支架坠落。
7. 应急处理- 发生意外情况时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。
- 事故发生后，应立即上报相关部门，并做好善后处理工作。
四、注意事项1. 作业人员应熟悉支模架搭设的安全操作规程，确保自身安全。
2. 作业过程中，应随时关注支模架的稳定性，发现异常情况及时处理。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业质量。
4. 作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止影响作业安全。
五、交底结束以上为支模架搭设安全技术交底内容，请各相关人员认真学习并严格遵守。
如有疑问，请及时提出，确保支模架搭设安全顺利进行。
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梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程技术交底书作业指导书(模板及支模架技术交底)梦蝶花苑项目部技术交底及作业指导书工程名称梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程施工单位中天建设集团有限公司交底部位主体工序名称模板及支模架技术交底交底提要：模板及支模架技术交底交底内容：一模板工程概况1、本工程地下室及地上一层模板支撑体主要采用扣件式钢管模板支架，标准层模板支撑体系主要采用铝合金模板，钢管使用Ф48×3.5钢管，采用可铸锻性铁制作的扣件，本交底仅为普通模板支架2、地下室底板面标高-5.4m，顶板面标高为-1.4m，层高为4m，顶板板厚为250mm。
地下室砼强度等级C35。
主楼1层数据如下：楼号1层面标高2层结构板面标高层高砼强度11#楼-0.050m 2.750m 2800mm C3510#楼-0.700m 2.750m 3450mm C359#楼-0.700m 2.750m 3450mm C358#楼0.0.50m 2.750m 2800mm C35±0.00以上主体结构板厚100mm、110mm、120mm，标准层层高为2.8m。
主体结构混凝土强度等级C25~C45。
主体结构模板支架主要构件：梁、板、柱、墙。
3、模板形式3.1地下室模板底板与承台、集水井坑中坑模板：底模 C15砼垫层；立模为砖胎模，模板挂模。
3.2底板以上结构模板剪力墙、顶板模板、楼梯模板、柱模、梁模：15mm厚木模板；3.3 ±0.00以上剪力墙、顶板模板、楼梯模板、柱模、梁模：模板：铝合金模板（一）普通梁、板底模板支撑架搭设参数一览表梁、板底模板支撑架搭设参数一览表（单位：mm）表一：支模架梁板搭设参数一览表框架梁主要截面120×350、120×400、200×350、200×400、200×450、200×600200×800、250×800、250×850、300×600、300×650250×1200、400×800、400×900、450×900450×1000、400×1100、400×1150、400×1300梁两侧板厚计算厚度120 250 250 250搭设参数计算截面200×600 250×850 450×900 400×1300搭设高度2800、3450、3800、3850、4000计算高度计算搭设高度4000支架形式钢管+扣件梁底方木2根50×703根50×70梁侧方木50×70，木方平行梁轴线布置，@200对拉螺栓设置对拉螺栓水平向间距450；竖向间距450；首道离梁底200mm,梁高≥700开始设置。
立杆横距900 900 1000 1200立杆纵距900 700 700 700梁底支撑小横杆Ф48×3.5@450（计算壁厚Ф48×3.0）Ф48×3.5@350（计算壁厚Ф48×3.0）Ф48×3.5@350（计算壁厚Ф48×3.0）Ф48×3.5@350（计算壁厚Ф48×3.0）梁底增加立杆根数及方式/ /梁底增加一根立杆，顶端用顶托受力梁底增加两根立杆，顶端用顶托受力步距1800楼板搭设参数主要板厚160、250 100、110、120计算板厚250 120部位地下室主楼支架形式钢管+双扣件钢管+双扣件搭设高度3750、3850、4000 2800、3450计算高度4000 3450板底木方50×70@300 50×70@300立杆纵距700 900立杆横距700 900板底横向钢管间距700 900步距1800 1800剪刀撑支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。
从顶向下，每两步设置一道水平剪刀撑。
扫地杆离地面200高，纵、横向连续设置立杆基础采用50×100方木铺垫，且不少于2跨钢管类型Ф48×3.5(计算壁厚Ф48×3.0)（二）柱模板1、本工程柱面板±0.00以下及一层采用15mm厚的九夹板，柱模板竖楞采用截面50×70mm方木，柱箍采用圆钢管48×3.5（计算壁厚48×3.0），每道柱箍2根钢管箍。
墙柱模板搭设一览表柱主要截面宽度400×600、600×600 400×700搭设参数计算截面400×600 400×700计算柱高4000m；内楞方木50×70@200柱箍类型双钢管Ф48×3.5（计算壁厚Ф48×3.0）柱箍间距首道≤200mm，n道@450，最上≤250mm对拉螺栓ф14短边2道长边2道ф14 短边2道长边3道剪力墙主要墙厚200、250、300搭设参数计算墙厚300计算墙高4000内楞50×70方木外楞类型双钢管Ф48×3.5（计算壁厚Ф48×3.0）外楞间距距楼板200mm起设，间距450对拉螺栓12@450（水平方向）×不等间距（竖直方向首道≤200mm，n道@450，最上≤250mm）墙模板的背部支撑由两层龙骨组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨为方木；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组为双钢管，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板采用九合板，厚度h=15mm。
内楞采用钢管Ф48×3.5，计算壁厚Ф48×3.0，每道内楞1根方木。
外楞采用双钢管Ф48×3.5，计算壁厚Ф48×3.0。
3.3 架体基础做法本工程搭设支架场地要求平整、坚实，承载力满足上部结构荷载的要求，沉降变形在允许范围内。
基础（砼楼板）：400、1100厚钢筋混凝土板基础。
3.4防雷措施采用在脚手架四周每隔20~30米，采用Ø16圆钢分别与脚手架立杆及主体结构接地干线主筋焊接连接。
二施工部署本工程模板种类主要有钢筋混凝土承台加筏板基础模板，剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定1名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；混凝土浇捣施工部署如下：1、施工流水段的划分1.1地下室 :地下室一层每层按后浇带划分为11个施工段，混凝土分层分段浇捣。
2、混凝土浇捣设备2.1本工程结构的所有砼均采用商品混凝土；2.2混凝土输送设备为固定泵与汽车泵。
3、混凝土浇捣注意事项3.1在有条件的楼层上浇筑砼时均采用自中间向两边扩展浇捣的方式进行，以防止支模架产生偏心受力。
3.2在混凝土浇捣过程中严禁混凝土堆积过高（一般不能高出楼面100㎜），需及时将输送到位的砼振平、振开，以防堆载超过设计荷载。
3.3钢筋等材料不能直接集中堆于支模架上面；浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时采取相应措施解决。
3.4 模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。
水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。
三模板材料的选择本工程主要构件为剪力墙、框架柱、框架梁和楼板，模板工程量大、面广，保证模板不炸模、不移位是该部位模板设计的重点。
为了确保工程质量和安全目标，模板材料选用15厚915×1830九夹板作为结构构件的模板;方木采用50×70的方木，梁底横杆采用ф48×3.5钢管（计算壁厚3.0）。
材料名称规格单位数量进场时间模板915×1830 M2 按需基础开挖钢管ф48×3.5 T 按需基础开挖方木50×70 M3 按需基础开挖扣件铸铁只按需基础开挖伞型夹铸铁只按需基础开挖四模板安拆操作工艺1 模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
c、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
d、竖向模板的支设应根据模板支设图。
e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2 模板支设集中加工：1、模板集中加工必须采用精密锯木机。
2、锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
3、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
4、方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
1、柱模板①工艺流程：搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→安装梁口的柱模→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。
②主要方法：a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。
b、柱、墙根部清理干净。
c、柱、梁接槎部位处加垫海棉。
柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板支架连接。
2、剪力墙模板①支设工序：检查→清理→放模板就位线→安放面角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。
②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。
③模板底部每个转角处留置清扫口。
④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×70方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50×70方木。
⑤对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600mm以内，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。
⑥为了确保剪力墙的质量，内外墙板的拉结设φ14对拉螺栓（地下室外墙、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距≯450mm，最下一道螺杆离地200mm，上部限定在450mm 左右。
3、梁、板模板①梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆50×70木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。