拆除油罐及工艺管道方案

倒淌河加油站改造工程中5个储油罐及配套工艺管道需要安全拆除（废弃），并更换安装新的储油罐，为了保证拆除过程中的安全，特编制如下施工方案。

一、拆除设施方案

1、拆除施工主要流程：施工准备T底油抽排一＞清洗油汽置换一►消防测爆

外运处置一＞罐主体拆除——►外附件保温工艺管线拆除

2、施工准备

为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位。

（1）开工前与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。

（2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。

（3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。

（4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。

3、通用消防安全措施及要求

（1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、

拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统

一协调、指挥施工全过程中的一切工作。

（2）进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化

气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消

防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合

格后方准上岗。

（3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。

（4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。

（5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。

（6）班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。

（7）进行置换的储油半径40m内均视为火灾和爆炸危险场所，设置隔离带，并设专人进行监护，在该场所应严防铁器等相撞击。

（8）罐区内作业、动火、用电实行作业票制度，作业票由项目经理、技术经理、生产经理、安全科长共同签发。罐内油气浓度测试结果、预防措施、人员培训资格是签发作业票的重要依据。

（9）为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：进罐前必须进行罐内油气浓度测试。当油气浓度为该油品爆炸下限的4—40%时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。

（10）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。

（11）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时，禁止入罐清洗作业。

（12）禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。

（13）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。

（14）入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全

用电规定。机械通风机应与油罐做电气连接并接地。

（15）入罐作业时，检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认

油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。

（16）安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。

（17）作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。

（18）作业人员腰部宜系有救生信号绳索，绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。

（19）罐区作业时的照明，采用防爆手电筒作局部照明。

（20）清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。

4、液化石油储油清洗置换方案

A、方案一（考虑现场资源条件不具备（如蒸汽）及施工成本（惰性气体）等原

因，在能够保证安全及有此类施工先例的情况下，考虑了此方案）油罐区的五台储油置

换依次单台进行，本方案选择用海水进行置换，具体方案如下：

1、将五个储油罐内残液分别抽到残液回收槽车外运；

2、关闭每个储油罐除液位计、安全阀以外所有操作阀门；

3、罐区上风50米外设气体燃烧器，液化气钢瓶设长明灯一个。点燃气体燃烧器长明灯，打开其中一个储油罐的气相放空阀门，等待油罐罐压力微正压时停止放空，并关闭阀门。

4、利用油罐罐注水系统在储油下部向第一台储油开始注水，注水速度每小时不大于50立方米，打开储油放空阀门，点燃气体燃烧器。观察储油的液位，待储油液位计水位到达上

限时，关闭储油注水阀门，关闭储油气相总阀，打开储油气相总阀与储油连接的法兰，开始对储油继续注水，等待储油气相法兰处见水后停止注水。

5、储油注满水后，在打开的储油气相总阀与储油连接的法兰处加装盲板，打开储油的上人孔。

6、禾U用注满水储油里的水对罐区系统内可以置换的管线进行置换。

7、打开注满水储油的倒罐阀，利用倒罐泵再依次往下一台储油注水，注水流程同上。直到把第二台储油注满水为止。

8、再利用第二台注满水储油内的水利用倒罐线再往第三台储油里注水，直至第三、第四、第五个储油全部置换完毕。

9、利用最后一台储油的注水来最后置换储油的系统管线，直到系统管线见水为止。

10、利用气体燃烧器对罐内气相介质进行燃烧，避免事故发生。

11、储油内的水依据环保部门允许标准放净后，依次打开每台储油的人孔，对个储油进行通风处理，自然通风处理48小时以上。

12、罐区内的储油和管线全部置换完毕后，进行罐内三点采样（上、中、下）和管线分析，主要分析氧含量、硫化氢及储油测爆。管线主要分析测爆，全部合格后通知项目部安全科贴合格标签，签动火票。

B、方案二

（1）置换罐与管道系统之间必须加插盲板使其相互完全隔绝，并作明显的隔断标记。

（2）将置换罐内残液用烃泵抽到未置换罐内或外运槽车内。

（3）向罐内注水。接临时管线至储油底部的排污管，开启消防泵向罐内缓缓灌水。

（4）开压缩机抽气。在将水入罐过程中，罐内水位不断上升的同时，气态逐渐压缩，

罐内压力逐渐增大。此时可一边进水一边重开压缩机抽压，在水位上升到气相管高度的95%

左右时停止进水，以防气相管入水，压缩机继续抽压，尽量回收罐内气体。

（5）打开罐顶放空阀排气。

（6）浸泡一排水一引风。气态排放完毕后，继续对受检罐充水，一直至有水

从罐顶放空管流出为止，然后停止进水。储油充满水浸泡48小时后，将罐内的水放掉（倒

至下一台置换的储油），将储油顶部及底部的入孔盖全部打开，在罐顶人孔上装上一台防爆风机抽取储油内气体，确保罐内的微量可燃气体排净。

（7）化验罐内气体合格后，进人储油内部进行清理工作。首先，必须进行罐内氧含量