纯化水系统介绍
纯化水制水系统原理
纯化水制水系统原理纯化水制水系统是一种能够将各种水源中的杂质和污染物去除，从而获得高纯度水的系统。
它广泛应用于实验室、医药、电子、化工、食品等行业，在这些领域中，对水质的要求非常高。
纯化水制水系统的原理主要包括预处理、反渗透和混床离子交换等几个步骤。
首先是预处理。
预处理主要是对水源进行初步处理，去除其中的悬浮物、泥沙、有机物等杂质。
预处理的方法有很多种，常见的有过滤、沉淀和氧化等。
过滤是最常用的方法，通过过滤器将水中的大颗粒物质截留下来。
沉淀则是利用重力将悬浮物沉淀下来，氧化则是通过氧化剂将有机物氧化成无机物。
接下来是反渗透。
反渗透是一种通过半透膜将水分离的方法。
反渗透膜是一种具有特殊结构的膜，它具有很小的孔径，只有水分子可以通过，而其他的溶质和杂质则被截留下来。
在反渗透过程中，将水源施加一定的压力，使水分子逆向渗透通过膜，而溶质则被截留在另一侧。
通过反渗透膜的处理，可以去除水中的溶解物、大部分离子和微生物等。
最后是混床离子交换。
混床离子交换是一种通过树脂将水中的离子交换的方法。
树脂是一种高分子化合物，具有很强的吸附能力。
在混床离子交换中，将水通过树脂床层，床层中的树脂会吸附水中的离子，同时释放出等量的其他离子。
通过不同种类的树脂和适当的操作条件，可以去除水中的各种离子，获得高纯度的水。
纯化水制水系统的原理可以简单总结为预处理、反渗透和混床离子交换三个步骤。
预处理去除水中的杂质和污染物，反渗透通过半透膜将水分离，混床离子交换利用树脂吸附和释放离子。
综合应用这些步骤，纯化水制水系统可以将各种水源中的杂质和污染物去除，获得高纯度的水。
纯化水制水系统的原理虽然简单，但在实际应用中需要根据不同的水源和要求进行调整和优化。
同时，系统的操作和维护也非常重要，以确保系统的稳定运行和长期使用。
纯化水制水系统的发展不仅为各个行业提供了高质量的水源，也为环境保护和可持续发展做出了贡献。
纯化水系统设计方案
纯化水系统设计方案1. 简介纯化水系统是一种用于去除水中杂质和污染物的设备，通过物理、化学或生物的方法，将原水处理成符合特定纯度和质量要求的纯净水。
本文将介绍一个纯化水系统的设计方案，包括系统的组成、工艺流程、设备选择和操作要点等内容。
2. 系统组成纯化水系统通常由以下几个主要组成部分构成：2.1 滤料预处理系统滤料预处理系统用于去除原水中的悬浮颗粒、泥沙和有机物等杂质。
常见的滤料预处理设备包括砂滤器、活性炭滤器和过滤器等。
2.2 反渗透系统反渗透系统是纯化水系统的核心部分，通过半透膜将水中的溶解固体、细菌和病毒等去除，以产生高纯度的纯净水。
反渗透系统包括膜组件、压力容器、泵和控制系统等。
2.3 电离交换系统电离交换系统用于去除水中的离子和溶解性盐类，以进一步提高水的纯度。
电离交换系统通常由阴离子交换器和阳离子交换器组成。
2.4 纯化水储存系统纯化水储存系统用于储存和供应纯净水，包括水箱、管道和泵等设备。
3. 工艺流程纯化水系统的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.原水进入滤料预处理系统，通过过滤器、砂滤器和活性炭滤器等设备，去除悬浮颗粒和有机物等杂质。
2.预处理后的水进入反渗透系统，压力泵将水推入膜组件，通过膜的选择性渗透，将溶解固体、细菌和病毒等去除，产生高纯度水。
3.反渗透产生的纯净水进入电离交换系统，通过阴离子交换器和阳离子交换器，去除水中的离子和溶解性盐类。
4.处理后的纯净水进入储存系统，经过消毒处理后，供应给需要的地方使用。
4. 设备选择在选择纯化水系统的设备时，需要考虑以下几个因素：•处理水的质量要求：根据所需的纯净水质量要求，确定反渗透膜和电离交换树脂的种类和规格。
•处理水的流量要求：根据使用的需求，确定系统的处理水流量，选择适当的泵和压力容器。
•设备的可靠性和耐用性：选择具有可靠性高、维护保养简单的设备，保证系统的稳定运行。
•节能性能：考虑设备的能耗情况，选择能效高的设备，以降低运行成本。
制药纯化水系统
二、制药纯化水系统解决方案与设计优势
1.管道系统 1.1.纯化水系统各连接部分优先采 用焊接，其次卡接，杜绝使用丝牙连接 方式。 1.2.整个系统全部采用一面焊两面 的成型工艺，水质分等级不同，分别为 手动焊接和自动焊接工艺，与纯化水接 触采用自动焊接，焊完后钝化处理，提 供内规镜照片，并附有检测报告。 1.3.接触产品水的过滤器、压力表、 电导率探头、RO膜壳、紫外线均为卫生 级卡箍连接方式。 1.4.与纯化水、接触的管线均满足 GMP3D要求，胶垫为PTPE，隔膜阀水平安 装时为45度，循环管线安装设为0.5的坡 度，设最低点为排放点。 1.5.各压力段分别设采样点，以方 便检测水质。
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2、RO膜壳、精密过滤器技术要求 2.1.全结构为无缝304不锈钢管制成。 2.2.任何接口均为卫生级卡箍连接方式。 2.3.管线设定可完全排清内部的浓水。 2.4.纯化水区段管线为自动焊接工艺，采用德国焊机和GF专用切 管工具施实。 2.5.精密过滤器为可拆式，内部为清洁式结构，
3.功能性说明 3.1.采用日本三菱PLC+触摸屏全自动控制方式，控制线路均 为24V安全电压。 3.2.触摸屏上具有工艺流程画面，各水泵、开关、液位有动 态监控画面。 3.3.有报警记录功能，若出现异常会发出声光报警。 3.4.自动模式为一键式启动，操作简单方便。 3.5.手动模式内设管理权限，分别为：工程师和操作工两种 级别的管理。 3.6.各级水质区段设定合格水与不合格排放到前一段的功能， 确保水质稳定安全。 3.7.为了实现各区段无死角，若二级反渗透、纯化水箱满水 后，二小时内终端不用水，终端水箱液位无变化，会自动循环到 自来水箱，触发整系统重新造水，防止管道长时间不流动滋生细 菌。 3.8.各水箱液位开关系统的信号点，以及RO冲洗。(开机、循环时 间可在触摸屏上修改时间，设立权限管理)
制药用水-纯化水系统
分别对一、二级反渗透膜进行化学清洗。
调节中间水罐后的淡水pH。
当一级淡水中溶解的CO2增加，一级淡水电
导率超出设定值，设备开始向管道中加入氢氧化 钠，使一级淡水电导率降低。
1.当中间水罐或纯化水储罐液位高时，为了 保证制备系统内不存在死水引起微生物滋生， 故使系统进行低压循环，保证没有死水产生。
2. 作为配制普通药物制剂用的溶剂或试验用水； 3. 口服、外用制剂用溶剂或稀释剂； 4. 非灭菌制剂用器具的精洗用水； 注意事项：纯化水不得用于注射剂的配制与稀释。
井水 地表水
市政水
其他来源 的水
饮用水
预处理
多介质 过滤器 活性炭 过滤器 软化器
一级反渗透 一级反渗透
二级反渗透 EDI
双级反渗透 离子交换
通过细小孔径（5μm）对软化水进行过滤。 3.作用
保护反渗透膜免受伤害。 4.控制点
确认精密过滤器前后压差，以确保过滤器中的滤芯 工作正常。
反渗透属于压力驱动工艺，在进 行水分离时，增加RO的进水压 力使之高于水的渗透压。
1.原理
半渗透膜只允许水分子通过。
2.作用
利用半渗透膜去除水中溶解盐类，同时去除一些
一台再生，一台软化。
在运行确认中确认软化
器能进行再生的操作， 在性能确认中连续3天
监测软化器出水水质及 进出口压差。
并
联
运 行
串
联
运 行
1.原理 反渗透膜是一种只允许水分子通过而不允许溶质透过
的半透膜，能阻挡所有溶解性盐及相对分子质量大于 100的有机物。 在进水侧（浓溶液）施加操作压力以克服水的自然渗
浓水分离。其中一级淡水水质（电导率）合格进入 中间水罐（如不合格则直接排放）。合格的一级淡 水由中间水罐经增压泵、二级高压泵进入二级反渗 透膜，进行淡、浓水分离。合格的二级淡水（电导 率≤2.5μs/cm）进入纯化水储罐，浓水进入原水 罐；不合格的淡水则直接排放。
纯化水系统介绍
一、工艺系统简述：本系统设计以反渗透脱盐为核心工艺，反渗透设备为主要设备。
多介质过滤器﹑活性炭过滤器、水质软化器为预处理，保证反渗透系统的正常运行。
紫外线杀菌设备为纯化水消毒灭菌装置, 巴氏消毒设备为整套系统管道、纯化水储罐的灭菌装置，保障出水水质符合中国药典（2010版）纯化水标准。
智能触摸屏人机对话系统是实时监控纯化水设备运行的视窗，是现代传感技术与PLC相结合的产物，它能够监视每一道处理后的出水是否合格、设备故障产生的部位、原因和排除方法。
二、系统的特点：一级RO产水脱盐率97％，产水电导≤12μs/cm※ 一级反渗透出水不合格时具有声光报警提醒功能二级RO产水电导≤2μs/cm、即电阻率≥0.5MΩ·cm※ 二级反渗透出水不合格时具有自动回流到一级RO进行再处理功能。
※ 循环管道内的纯化水压力具有恒定功能，保持循环管道纯化水。
流速不低于1.4m/S。
（依据OQ运行验证确认，标准范围1.4-2.0 m/s三、系统工艺流程地下水─→原水箱─→原水泵─→机械过滤器─→活性炭过滤器─→水质软化器─→ 保安过滤器─→一级高压泵─→一级反渗透装置─→中间水箱─→中间水泵─→二级高压泵→二级反渗透装置→纯水箱→纯水泵→管道式紫外线杀菌器→微孔过滤器→外供四、系统设备功能简述1多介质过滤器去除水中的悬浮物和杂质，保证出水满足反渗透进水要求。
2活性炭过滤器去除水中的有机物和余氯，保证出水满足反渗透进水要求。
3 水质软化器由于原水是地下水，它含有各种盐类，这些盐类溶解为阳离子，主要为Ca2+,Mg2+离子，这些离子如果含量较高，在后续反渗透浓水侧会随着浓度的增大，逐渐达到溶度积而结垢，污染膜元件。
为了消除或减少这些危害，就要把水垢的硬度成分予以去除，需要进行水的软化处理。
4 反渗透系统1） 5μm保安过滤器截留膜前水中的颗粒、悬浮物，以防止大颗粒物进入反渗透膜。
2）反渗透膜脱盐系统一级反渗透装置1套，在本项目中，一级反渗透系统采用8支膜元件，装在4根Ф220×2000mm压力容器中，压力容器采用2-2排列，在25℃时的工作压力为1.55Mpa 产水量为8.0m3/h,回收率为75%，脱盐率≥97%。
纯化水系统的基本知识
纯化水制备系统的基本知识一、纯化水系统概述及基本原理：药品生产离不开水，且用量很大。
作为药品工艺用水的水源有城市自来水和天然水，这些水源的水质受自然界地理环境影响及人为的三废排放污染的影响，往往含有悬浮杂质、有机物、细菌、热源、各种无机盐及溶解于水的各种气体等有害物质。
水处理就是根据各种工艺用水的水质要求，采取有效措施，除去相关的有害物质，制备符合标准的各种工艺用。
在药品生产过程中使用的水分为即饮用水、纯化水和注射用水等三类，它们统称为工艺用水。
其饮用水一般由原水经预处理、紫外线杀菌后得到，而预处理工艺主要有机械过滤器、活性碳吸附器或大孔树脂吸附器等。
而纯化水是指以蒸馏法、离子交换法、反渗透法其它适宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂。
注射用水为纯化水经超滤后再次蒸馏所得的水。
这里主要讲一下我厂纯化水的制备、储存、配送和微生物的控制的有关几方面问题。
1、基本工作流程及原理：阻垢剂投加原水原水箱原水泵多介质过滤器保安过滤器5μm一级电导率在线检测PH值调节装置一级水泵一级反渗透中间储罐二级水泵二级电导率在线检测臭氧消毒二级反渗透纯化水储罐循环泵紫外线灭菌精密过滤器车间各使用点0.22μm本工艺分为预处理、反渗透系统、储存与供水、杀菌与过滤四部分1)预处理：由于原水中含有悬浮物、有机物、细菌、胶体、微生物等，这些物质在反渗透系统浓缩分离时，会对反渗透膜造成污染，使系统不能正常工作。
所以要对原水进行初级处理，其包括原水箱和原水泵、多介质过滤器、阻垢装置、精密过滤器。
●原水箱：是为了向反渗透系统提供稳定的供水压力，不至于因外界供水压力的突变而影响整个系统的工作稳定。
●多介质过滤器：是利用几种过滤介质(如石英砂、活性碳、无烟煤等)的混合过滤作用在一定压力下把浓度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒状过滤材料，从而有效除去原水中的悬浮物等杂质使水澄清的一种装置。
它可以减小精密过滤器的更换频率。
●阻垢装置：为了防止水中的钙、镁离子在水浓缩时在反渗透膜表面的结垢故在反渗透前加入阻垢剂。
纯化水系统
软
钠离子软化
化
通过离子交换过程，去除源水中的钙、镁离子其所采用的树脂为钠型阳离 子交换树脂。
在离子交换过程中，水中Ca2+、Mg2+离子被RNa型树脂中的Na+离子置换出 来后存留在树脂中，使离子交换树脂由RNa型变成R2Ca或R2Mg型树脂。 投加阻垢剂 阻垢剂的作用原理是使易结垢物质暂时不结垢而随浓水排出。 操作容易但有一个重要的缺点：验证困难 按ISPE的指南，纯水生产中的填加物需要知道有什么成份，并在后续环节 证明有效去除。但阻垢剂通常是成份不公开不明确的专利产品。 现在一些大型正规阻垢剂生产厂提供NSF（美国国家卫生基金会National Sanitation Foundation )认证证书，可以证明该阻垢剂可以加入饮用水 中。 软化的目的是防止碳酸钙、硫酸钙、二氧化硅等造成的结垢。
纯化水系统
山 东 司 邦 得 制 药 有 限 公 司 孟 令 允
2012-7-14 1
目
定义及概念 制备工艺 纯化水的贮存 纯化水的分配 微生物控制 系统检查
录
2012-7-14
2
实物照片1
2012-7-14
3
实物照片2
2012-7-14
4
定义及概念
工艺用水 凡是制剂生产中用于容器、包装材料的清洗、配料等工序， 原料药生产中的精制、洗ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ等工序都称为工艺用水。 纯化水 以饮用水为水源，通过蒸馏法、离子交换法、反渗透法或 其它适宜的方法制得的符合中国药典纯化水标准的供药用 的水，不含任何添加剂。主要用于非无菌药品的配料、洗 瓶、注射剂瓶子的清洗、非无菌原料的精制。 饮用水 符合国家饮用水质量标准的水。
2012-7-14
纯化水制备系统
纯化水制备系统
纯化水制备系统是对制药用水产品有直接影响的系统。
纯化水制备系统属于GMP关键系统。
反渗透和EDI设备广泛用于药厂纯化水的制取，是纯化水制备系统的核心设备。
反渗透又称逆渗透，是相对“渗透”而言的。
渗透是指水从稀溶液一侧通过半透膜向浓溶液一侧自发流动的过程。
反渗透是指水从浓溶液一侧在外加压力的作用下向稀溶液流动的过程，这一过程是非自发的。
EDI又称连续电除盐技术，它将电渗淅技术和离子交换技术溶为一体,在电场的作用下实现离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐。
EDI在工作的同时也是树脂连续再生的过程。
EDI 装置是应用在反渗透系统之后。
采用反渗透+EDI(电去离子装置)流程，使产品水达到16MΩ•CM，且不用任何酸碱，工作全部自动化。
纯化水系统管理-京新详解
水中的溶 解气体包括：N2，O2，Cl2，H2S，CO，CO2，CH4等， 可用气相色谱及液相色谱和化学法测定其含量。
原水中的杂质种类和数量各不相同，即使同一水源中的水，其杂 质成分与含量也随着量时间、地点、气候而变化，不能一概而论，因 此在设计制水工艺流程时应考虑原水在一年至数年内水质数据的变化
纯化水验证方法及方案
一、纯化水验证方法
1、定期监测微生物学指标；（常见污染菌种类及污染水平的波动范围） 2、在特定的监控部位安装监测装置 ，对水系统各有关部位取样检验，
以确保整个系统始终达标运行；
水系统验证方案的内容：
1、对系统详细的描述资料； 2、合格标准（设计标准，可作为上述资 料的组成部分，单独列出）； 3、系统流程图； 4、取样点位置及编号（在平面图上反映出来）； 5、取样和监控计划； 6、长期监控结果及数据表； 7、偏差处理及对系统可靠性的评估；
纯化水制备设备的确认要点
6.微孔过滤器
过滤器规格:5um.
功能：去除活性炭等颗粒，保护反渗透膜不受阻塞。
7.反渗透系统(R0)
设备及构造:高压泵,反渗透装置.反渗透(RO)、超过滤（UF）微孔膜 过滤（MF）和电渗析（ED）技术都 属于膜 分离技术。反渗透膜一 般采用非对称膜 或TFC复合膜。
功能：反渗透对常见杂质的去除率如下：
纯化水制备设备的确认要点
10、水系统的消毒
a 纯化水系统，微生物的控制是通过对水处理设备和分配系统管 道的消毒灭菌来达到，目的是将出水中的微生物数量控制在标准之内。 消毒方法有巴氏消毒、紫外线消毒、臭氧消毒、蒸汽消毒等。
纯化水系统的简要描述
纯化水系统的简要描述水系统的工作原理、设计标准和运行情况及示意图车间水系统的设备图：纯化水系统设计标准：产水量3吨/时纯水制备工作原理，采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→保安过滤器→一级反渗透机→EDI系统→纯化水箱→用水点。
纯化水系统中分为预处理系统、制水系统和用水系统，预处理系统由多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、保安过滤器组成。
制水系统由反渗透脱盐处理的产水采用EDI电去离子除盐装置，制取优良纯化水。
经过处理后的纯化水进入纯化水水箱，经消毒后送至用水点。
纯化水设备是采用臭氧和紫外线有序结合用于消毒、灭菌。
臭氧是一种强氧化剂，它的氧化能力在天然元素中仅次与氟，位居第二。
臭氧能氧化分解细菌内部氧化葡萄糖所必需的葡萄糖氧化酶等，也可以直接与细菌、病毒发生作用，破坏细胞、核糖核酸，分解DNA、RNA、蛋白质、脂质类和多糖等大分子聚合物，使细菌的物质代谢生长和繁殖过程遭到破坏。
在水处理中对除嗅、脱色、杀菌、去除酚、氰、铁、锰和降低COD、BOD等都具有明显的效果。
紫外线能降低水系统的预处理工段中新菌落的生成速率，防止细菌滋生。
车间纯化水管道示意图：◆空调净化系统的工作原理：灌装包装一、二车间进入车间洁净区的空气经初、中、高效三级过滤，达到洁净空气的目的。
共有4台组合式空气处理机，型号MDM型，总送风量为80850立方米每小时，冷源为麦克威尔公司风冷冷水空调机组2台，麦克威尔公司风冷冷风型空调机室外机3台，LG公司风冷涡旋式冷水（热泵）机组3台，制冷量总计400KW。
◆压缩空气采用单螺杆式空压机3台，一用二备，额定工作压力1.0MPa，产气量10m3/min。
制药公司纯化水系统介绍
在运行确认中确认软化
器能进行再生的操作， 在性能确认中连续3天 监测软化器出水水质及
进出口压差。
并 联 运 行
串 联 运 行
反渗透组件
1.原理 反渗透膜是一种只允许水分子通过而不允许溶质透过 的半透膜，能阻挡所有溶解性盐及相对分子质量大 于100的有机物。 在进水侧（浓溶液）施加操作压力以克服水的自然渗 透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液 侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水 （浓溶液）中的水分子部分通过膜并成为稀溶液测 的净化产水。
出水水质及进出口压差
多 介 质 过 滤 器 产 水 流 程
多
介
质
过
滤
器
反
洗
流
程
压缩空气
多 介 质 过 滤 器 正 洗 流 程
活性炭过滤器
1.概述
除去水中的游离氯、微生物、有机物、以及部分重金属等有害 物质，达到除味除色的目的，以防止对反渗透膜系统造成影响。
2. 原理
利用活性炭表面毛细孔的吸附能力。
当回水流量超出设置的范围时，会自动更改运转频率，调 节送水量。
2.流量计 监测回水流量，通过换算表，可查出当前回水流速，
最小回水流速应≥0.9m/s（可抑制生物膜生成），同时根 据回水流量的设定范围控制循环泵转速。
3.换热器及其组件 纯化水系统进行巴氏消毒的主要部件，通过换热器前
后的温度探头确认整个水系统管网温度已达到消毒的要求。
中间水罐清洗流程图---二级反渗透膜
NAOH加药装置
调节中间水罐后的淡水pH。
当一级淡水中溶解的CO2增加，一级淡水电导率超 出设定值，设备开始向管道中加入氢氧化钠，使 一级淡水电导率降低。
1.当中间水罐或纯化水储罐液位高时，为 了保证制备系统内不存在死水引起微生物 滋生，故使系统进行低压循环，保证没有 死水产生。
纯化水系统知识
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硬度200以下可以不加软水器，需加阻垢加药装置
软水器
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预处理单元
4）保安过滤器
保安过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质，防止这些颗粒 经高压泵加速后可能击穿反渗膜组件，造成大量漏盐的情况。 1）采用新型聚丙烯为滤材，根据不同精度过滤孔径，截留不同粒 径的微粒，从而达到过滤的目的。 2）滤材可分为线绕滤芯、熔喷滤芯、烧结滤管等，滤材不同，过滤 孔径也各不相同，是介于砂滤与超滤之间的一种过滤，孔径一般在 0.01-120μm范围。
1998年 低污染膜研发成功，进一步扩大了反渗透的应用范围；
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反渗透系统
知名厂家：
美国陶氏
陶氏化学公司是世界上唯一一家同时拥有膜和离子交换树脂两大类分离技 术和产品的公司 ，自从陶氏公司发明世界上第一个RO反渗透膜以来，膜已 应用到各行各业，为人类提供了很大的技术改变。
美国海德能
世界上最大的膜生产商之一，在国内建立大型生产基地、研发中心 80%
4）纯蒸汽：
以纯化水为进料水，用蒸汽加热(蒸汽发生器)，生产无菌无热原的纯蒸汽
广泛用于医疗卫生，生物制药工业，食品工业的灭菌消毒及有关器具的消毒，有
效防止重金属，热原等杂质的再污染。
4
注射用水与纯化水的主要区别 （国内）
/ 制备途径不同
内毒数要求不同
注射用水 上述
0.25Eu./ml
纯化水 上述
/
SanRO-HS系列
1）制备注射用水（纯蒸汽）的水源 2）非无菌药品直接接触药品设备、器具和包装材料最后洗涤水 3）注射剂、无菌药品瓶子的初洗 4）非无菌药品的配料，口服剂配料，洗瓶 5）非无菌药品原料精制
纯化水系统原理
纯化水系统原理
纯化水系统原理是通过一系列的物理、化学或生物过程，将水中的杂质、污染物或微生物去除，使水达到一定的纯净度或安全标准。
下面将介绍几种常见的纯化水系统原理：
1. 活性炭吸附：活性炭是一种具有很高比表面积的材料，能够有效吸附水中的有机物、氯和臭味等杂质。
水经过活性炭层时，这些杂质会被吸附到活性炭上，从而净化水质。
2. 离子交换：离子交换是一种通过树脂中的离子与水中的离子发生置换反应，去除水中的杂质的方法。
常见的离子交换器有阴离子交换器和阳离子交换器，它们可以去除水中的硬度物质、重金属离子和一些无机盐等。
3. 膜分离：膜分离技术是利用半透膜对水中的溶质进行分离的方法。
常见的膜分离技术有反渗透、超滤和微滤等。
这些膜可以有效去除水中的微生物、有机物、颗粒物和高分子物质。
4. 紫外线消毒：紫外线消毒是利用紫外线的照射杀灭水中的微生物的方法。
通过让水经过紫外线灯管的照射，紫外线可以破坏微生物的核酸结构，从而达到灭菌的目的。
5. 臭氧氧化：臭氧氧化是利用臭氧氧化反应去除水中的有机物和微生物的方法。
臭氧能够氧化降解水中的有机物，同时也具有杀灭微生物的能力。
通过以上的纯化水系统原理，可以去除水中的有机物、无机物、
微生物和其他污染物，提供符合要求的纯净水。
不同的原理可以结合使用，以达到更高的纯化效果。
纯化水制备系统功能设计说明资料
纯化水制备系统功能设计说明资料纯化水制备系统是一种用于制备高纯度水的设备，主要用于实验室、医院、电子工厂等需要高纯度水的场所。
该系统通过一系列的处理步骤，包括预处理、反渗透、离子交换和紫外线消毒等，将自来水或其他水源中的杂质、离子、微生物等去除，从而得到纯净的水。
本设计说明资料将详细介绍纯化水制备系统的主要功能和设计原理，以及各部分的工作流程和关键参数。
一、主要功能：1.预处理：通过过滤器和活性炭吸附器等设备，去除水中的悬浮物、颗粒物、藻类等杂质，减少对后续处理设备的损坏。
2.反渗透：采用反渗透膜，对水中的溶解性固体、离子、重金属等进行拦截和去除，提高水的纯度。
3.离子交换：利用离子交换柱，去除水中的硬度离子（如钙离子、镁离子）和有机物，进一步提高水的纯度和导电率。
4.紫外线消毒：通过紫外线照射，杀灭水中的细菌、病毒等微生物，确保水的卫生安全。
5.自动控制：配备自动控制系统，实现各个处理步骤的自动化操作，包括在线监测水的流量、温度、浓度等参数，以及自动调节设备的工作状态。
6.水质监测：配备水质监测仪器，对制得的纯化水进行水质监测和分析，确保水的纯度和指标符合要求。
二、设计原理：1.多级过滤：通过设置不同过滤精度的滤芯，逐级去除水中的不同颗粒物和悬浮物，减少对后续处理设备的损害。
2.反渗透膜：采用高效的反渗透膜，利用其较小的孔径和良好的选择性，对水中的溶解性固体、离子等进行拦截和去除。
3.离子交换柱：使用高效的离子交换树脂柱，通过离子交换作用，去除水中的硬度离子和有机物。
4.紫外线消毒：利用紫外线照射，破坏微生物的核酸结构，从而达到杀灭细菌、病毒等的目的。
5.自动控制：采用PLC控制系统，实时监测水的流量、温度等参数，根据设定的条件自动调整设备的工作状态，提高系统的稳定性和可靠性。
6.水质监测：配备水质监测仪器，对制得的纯化水进行在线监测，包括浊度、溶解氧、电导率、PH值等指标，确保水质符合要求。
纯化水系统设计介绍PPT课件
电子行业纯化水系统案例
电子行业对纯化水的要求主要体现在 高纯度和低离子含量上，以满足半导 体、集成电路等产品的制造需求。
电子行业纯化水系统案例中，某半导 体工厂采用了EDI技术，有效去除水 中离子，为生产线提供高纯度、连续 稳定的供水。
电子行业纯化水系统通常采用反渗透、 离子交换、EDI等技术，确保水质稳 定且达到超纯标准。
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培训计划
制定操作人员的培训计划，包括 理论知识和实际操作技能的培训， 提高操作人员的专业水平。
持证上岗
要求操作人员持证上岗，确保操 作人员具备从事纯化水系统操作 的专业资格。
定期考核
对操作人员进行定期考核，检查 其掌握的理论知识和实际操作技 能是否符合要求，对于不合格的 操作人员需重新培训。
05
纯化水系统案例分析
系统安全与环保
系统安全与环保是纯化水系统设计中不可 忽视的重要因素，需采取多种措施确保系统 的安全运行和环保合规。
在纯化水系统设计中，需要考虑系统的安 全防护、紧急处理和环保排放等环节。应设 置必要的安全报警和控制系统，确保在异常 情况下能够及时发现并采取应对措施。同时 ，应遵守相关环保法规和标准，确保废水、 废气和噪声等排放符合要求。采取适当的环 保措施可以降低对环境的影响，提升企业的
设备维护与保养
定期检查设备
01
对纯化水系统中的各个设备进行定期检查，包括过滤器、反渗
透膜、水泵等，确保设备运行正常。
预防性维护
02
制定设备维护保养计划，定期对设备进行清洗、更换滤芯等保
养工作，预防设备故障。
维修与更换
03
对于出现故障的设备，及时进行维修或更换，保证纯化水系统
纯化水系统简介
纯化水制备系统-板式换热器
• 由于反渗透膜的标准流量大约是在温度25℃下测定的，水 温下降1℃，产水量会下降2.7%，为防止冬季水温过低影 响产水量，也为预处理、RO+EDI热消毒提供热源。
纯化水制备系统-RO反渗透系统
反渗透是该系统的重要部分，经反 渗透装置处理的水，能去除绝大部分无 机盐类和有机 物、微生物、细菌等。
课程导入
保障介质供应是公用工程第一天职，我 们负责为药品生产提供合格的环境、水、电、 气、汽，其中“水”包含了纯化水、注射用 水。
课程导入
保障介质供应是公用工程第一天职，我 们负责为药品生产提供合格的环境、水、电、 气、汽，其中“水”包含了纯化水、注射用 水。
课程导入
保障介质供应是公用工程第一天职，我 们负责为药品生产提供合格的环境、水、电、 气、汽，其中“水”包含了纯化水、注射用 水。
纯化水制备系统-多介质过滤器
— 设备功能：可以大量去 除水中的悬浮物和颗粒较大 的杂质，从而降低原水的浊 度。 —控制方面：过滤器的进出 口管路上设有压力表、流量 计，可以选定（压差、流量、 时间）其中任一项作为控制 反洗条件，设备采用气动阀 门组，可以任意设定反冲洗、 运行时间；设备可在无人看 管状态下自动运行，并且可 以随时手动操作。
无烟煤 细砂 粗砂 砂砾
— 去除悬浮粒子 ( 10 µm ) — 水污染淤积密度指数 SDI ﹤5
— 出水指标：浊度应小于1NTU
纯化水制备系统-活性炭过滤器
— 设备功能： 1）吸附水中部分有机物，吸附率60%左右； 2）吸附水中余氯，防止余氯对反渗透复合膜的氧
化作用，延长膜的运行寿命。 控制方面：过滤器的进出口管路上设有压力表，
纯化水制备系统的组成
纯化水制备系统的组成
纯化水制备系统通常由多个组件组成，以确保最终产生的水质符合特定的纯化要求。
这些组件包括：
1. 进水系统，进水系统用于将原始水源引入纯化水制备系统。
这可能涉及到预处理步骤，如过滤或沉淀，以去除悬浮物、颗粒或有机物。
2. 预处理系统，预处理系统包括各种过滤器、软化器、反渗透膜等，用于去除水中的杂质、离子、微生物和有机物质。
这些预处理步骤旨在净化水源，以便进行后续的处理。
3. 离子交换树脂柱，离子交换树脂柱用于去除水中的离子，例如阳离子和阴离子，以及其他溶解性盐类。
这有助于进一步提高水的纯度。
4. 紫外线消毒系统，紫外线消毒系统使用紫外线辐射来杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，以确保最终的纯化水是安全的饮用水。
5. 混床离子交换器，混床离子交换器结合了阳离子和阴离子交
换树脂的功能，可以更彻底地去除水中的离子和杂质，产生极高纯
度的水。
6. 储水罐，储水罐用于存储最终的纯化水，以备日常使用。
这
有助于确保系统能够持续稳定地提供纯净水。
总的来说，纯化水制备系统的组成包括进水系统、预处理系统、离子交换树脂柱、紫外线消毒系统、混床离子交换器和储水罐等多
个组件，这些组件共同作用以产生高纯度的水。
这些组件的选择和
配置取决于所需的水质标准和纯化水的最终用途。
《纯化水系统培训》课件
01
02
03
水质不达标
检查过滤器是否正常，是 否需要更换滤芯，同时检 查设备运行参数是否正常 。
设备故障
如遇到设备故障，应立即 停机检查，联系专业人员 进行维修。
水压不稳或不出水
检查水泵、管道和阀门是 否正常，同时调整设备参 数，确保水压稳定。
定期检查与保养
定期对纯化水系统进 行全面检查，包括设 备仪表、管道、阀门 等部件。
这些行业的纯化水系统需要根据具体 需求进行定制，以确保水质的安全、 稳定和可靠性。
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感谢您的观看
电子行业的纯化水系统需要具备高纯度、低离子含量的特点，同时要确保水质无微 生物和颗粒物污染。
电子行业的纯化水系统还需要考虑水的稳定性和可回收性，以降低生产成本和减少 对环境的影响。
其他行业的纯化水系统应用
其他行业如食品饮料、化妆品、医疗 等也需要使用纯化水，但其应用场景 和要求略有不同。
这些行业的纯化水系统还需要考虑节 能、环保等方面的因素，以适应可持 续发展的要求。
的清洗、配料、工艺用水等。
制药行业的纯化水系统需要符合 国家药品生产质量管理规范（ GMP），确保水质的安全、稳 定和可靠性。
制药行业的纯化水系统需要具备 高效、低能耗、易维护的特点， 同时要保证水质的持续稳定达标
。
电子行业的纯化水系统应用
电子行业对水质要求极高，纯化水主要用于集成电路、液晶显示器、半导体等产品 的清洗、冷却、蚀刻等工艺过程。
《纯化水系统培训》 ppt课件
目 录
• 纯化水系统简介 • 纯化水系统的原理与技术 • 纯化水系统的维护与保养 • 纯化水系统的安全与环保 • 纯化水系统的实际应用案例
膜法反渗透(RO)制纯化水系统
反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。
反渗透装置为国际上最先进的脱盐设备，采用卷式复合膜，适用于低压力操作下水的纯化，可去除水中各类金属离子、酸根、细菌、热源及放射性污染物等，脱盐率可达99.8%以上。
传统纯化水制备工艺流程：原水→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透设备→中间水箱→中间水泵→离子交换器→纯化水箱→纯化水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点纯化水制备新工艺流程：原水→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→药洗水箱→保安过滤器→一级反渗透设备→中间水箱→二级反渗透设备→纯化水箱→EDI超纯水装置→超纯水箱→蒸馏水器→用水点下面为系统各部件作用做一个简单的介绍。
多介质过滤器：有效截留除去水中悬浮物、微生物、胶质颗粒、氯及部分重金属离子等，降低水浊度、净化水质。
活性炭过滤器：截留水体中的异味、有机物、胶体、铁及余氯等，进一步降低水体的浊度、色度，净化水质，减少对后续RO系统的污染。
阻垢药箱：用于控制膜分离系统中碳酸盐、硫酸盐的结垢，有效蜇合自来水水中钙、镁等离子，延长系统清洗周期及膜的使用寿命，降低运行成本。
保安过滤器：确保水质过滤精度及保护RO膜元件不受小颗粒物质的损坏，使原水水质达到进膜要求。
RO膜组件：截留去除水中各类金属离子、酸根、细菌、热源及放射性污染物等，仅水分子通过，实现水质纯化。
离子交换器：用于除去水中的Ca2+,Mg2+，对水起一个软化作用。
EDI超纯水装置:将离子交换技术、离子交换膜技术、离子电迁移技术相结合的纯化水制备装置。
用于除去水中的Ca2+,Mg2+，对水起一个软化作用。
并进行一个连续制水的设备。
紫外杀菌装置：保障性灭菌，确保生产用水安全。
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一、工艺系统简述：
本系统设计以反渗透脱盐为核心工艺，反渗透设备为主要设备。
多介质过滤器﹑活性炭过滤器、水质软化器为预处理，保证反渗透系统的正常运行。
紫外线杀菌设备为纯化水消毒灭菌装置, 巴氏消毒设备为整套系统管道、纯化水储罐的灭菌装置，保障出水水质符合中国药典（2010版）纯化水标准。
智能触摸屏人机对话系统是实时监控纯化水设备运行的视窗，是现代传感技术与PLC相结合的产物，它能够监视每一道处理后的出水是否合格、设备故障产生的部位、原因和排除方法。
二、系统的特点：
一级RO产水脱盐率97％，产水电导≤12μs/cm
※ 一级反渗透出水不合格时具有声光报警提醒功能
二级RO产水电导≤2μs/cm、即电阻率≥0.5MΩ·cm
※ 二级反渗透出水不合格时具有自动回流到一级RO进行再处理功能。
※ 循环管道内的纯化水压力具有恒定功能，保持循环管道纯化水。
流速不低于1.4m/S。
（依据OQ运行验证确认，标准范围1.4-2.0 m/s
三、系统工艺流程
地下水─→原水箱─→原水泵─→机械过滤器─→活性炭过滤器─→水质软化器─→ 保安过滤器─→一级高压泵─→一级反渗透装置
─→中间水箱─→中间水泵─→二级高压泵→二级反渗透装置→纯水箱→纯水泵→管道式紫外线杀菌器→微孔过滤器→外供
四、系统设备功能简述
1多介质过滤器
去除水中的悬浮物和杂质，保证出水满足反渗透进水要求。
2活性炭过滤器
去除水中的有机物和余氯，保证出水满足反渗透进水要求。
3 水质软化器
由于原水是地下水，它含有各种盐类，这些盐类溶解为阳离子，主要为Ca2+,Mg2+离子，这些离子如果含量较高，在后续反渗透浓水侧会随着浓度的增大，逐渐达到溶度积而结垢，污染膜元件。
为了消除或减少这些危害，就要把水垢的硬度成分予以去除，需要进行水的软化处理。
4 反渗透系统
1） 5μm保安过滤器
截留膜前水中的颗粒、悬浮物，以防止大颗粒物进入反渗透膜。
2）反渗透膜脱盐系统
一级反渗透装置1套，在本项目中，一级反渗透系统采用8支膜元件，装在4根Ф220×2000mm压力容器中，压力容器采用2-2排列，在25℃时的工作压力为1.55Mpa 产水量为8.0m3/h,回收率为75%，脱盐率≥97%。
二级反渗透系统采用6支膜元件，装在3根Ф220×2000mm压力容器中，压力容器采用2-1排列，在25℃时的工作压力为1.55Mpa 产水量为6.0m3/h,回收率为80%，脱盐率≥97%。
膜元件采用：美国陶氏化学公司原装进口的低压芳香族聚酰胺复合膜
3）反渗透清洗系统
此系统由一个清洗药箱、一台清洗泵、一个5μm过滤器、一组仪表及连接管件组成，当膜组件受污染时,可以用它进行RO系统的化学清洗。
4）巴氏消毒装置
依医药纯化水设备规范，必须定期对用水循环管道和贮水容器进行高温杀菌消毒。
装置由以下部分组成：
a.不锈钢水箱（配：电加热器）
b.鸿润智能控制仪表、铂热温度传感器。
c.不锈钢液位控制器。
d.电磁阀（依智能仪表控制热水注入循环终端水箱的数量和温度）。
5）紫外线杀菌器
经反渗透出水在管道输送过程中可能会沾染微生物，为了保障水质，利用紫外线的杀菌能力，把微生物杀死。
6）微孔过滤器
微孔过滤器内用纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜，利用其均一孔径，截留水中紫外线杀菌器杀死的细菌病毒的残骸，使其不能通过滤膜而被去除。
7）加药系统
能使水中的悬浮物结团和防止反渗透结垢，保证过滤器和反渗透正常运行。
五、出水要求
水量: 一级RO 3m3/h (25℃)
二级RO 1m3/h (25℃)
水质：A. 一级反渗透产水：3.0m3/h ，脱盐率97％(水温25℃)
B. 二级反渗透产水： 1.0m3/h，电导率：≤2μs/cm、即电阻率≥0.5MΩ·cm
C. 水质达到中国药典（2010版）纯化水标准，其中：终端出水电阻率≥0.5MΩ·cm
细菌内毒素≤0.25EU/ml。
总有机碳(TOC)值≤0.25ug/ml。
PH值: 6.0～7.0。