品管部QC工作流程-产品抽检作业流程

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QC管理制度

加圣贸易公司Q C 部工作程序为了公司的发展和大家的行为规范,现制订以下工作程序一、生产进度追踪图工作时间早班8：30---12：00中班14：00---17：30 晚班18：30---22：30 如工厂在加班时按工厂下班二、岗位职责QC经理设定公司质量目标索赔率、翻箱率须依据总经理指示设定各单位质量分解目标：报废率不允许翻箱率两次返工率以实际情况而定严格督导各巡检控制现场质量,完成质量目标任务主动沟通本部门主管协同解决实际质量问题负责客户品质沟通工作以促生产顺利协同生产部门,针对实际质量问题,积极制定预防措施并监督实施,以保证质量目标实现教育培训属下人员,提升品质素质,促进质量控制承担自身工作事故责任及属下工作事故连带责任QC主管配合QC经理完成日常工作完成各项前段质量目标抽检原物料以保证原物料品质符合客人要求及常规要求抽样测试原物料物性以达订单要求严格控制裁断车间生产品质,督促生产员工按规定及要求操作确认外协部件,严格把关,杜绝不良品流到下道工序巡检生产流程半成品,及时发现及解决品质问题抽检鞋面成品,严格把关巡查成型流水线品质,及时发现流程操作问题,杜绝大量不良成品产生督导前、后段品检全检工作,确保安全出货每日抽检当日封箱成品,确保正常出货协助完成各项成品物性测试,确保安全出货协调所有QC工作,以促生产顺利完成上级指派工作任务QC完成上级指派工作任务配合巡检各项日常工作执行三、工作流程接受指令单及订单包装要求资料要求仔细阅读所有相关内容,有任何疑问和疑异需在1个工作日内反馈至业务部,以便及时解决指令单有及订单包装要求资料相关品质控制内容须知会相关品质控制人员,进行重点跟踪处理指令单及订单包装要求资料须按文件控制程序妥善保管责任人QC主管跟踪斩刀试做了解现场斩刀试做进度及时跟进斩刀试做过程,并协助解决相关品质控制问题斩刀试做进度控制定义确实掌握现场斩刀试做进度有效控制斩刀试做时间要求熟知生产进度表及时提醒并控制相关人员按即定计划进行斩刀试做责任人QC部经理斩刀试做过程控制定义切实跟踪斩刀试做过程所有细节确保试做过程规范作业要求品管部需有专职人员跟踪斩刀试做全过程严格控制所有流程操作符合规范作业标准试做过程中遇有任何纸板问题、冲刀问题、技术问题、材料问题需要求试做人员停止作业并立即知会相关技术人员到场解决方可继续作业责任人前段及针车部分：针车巡检成型部分：成型巡检斩刀试做会议定义试做完成后召开试做会议,协助并控制所有问题得到解决要求严格按照斩刀试做程序要求进行切实进行所有问题讨论及解决所有问题及解决方案须记录存档以备查跟踪所有解决方案的切实可行并有效控制其工作进度责任人QC部经理设定检验标准定义.所有生产订单大货生产前,品管部门须设定相关检验标准要求设定检验标准需在斩刀试做后大货生产前及时完成任何检验标准不得与客户检验标准及公司作业指导书相冲突所有检验标准的说明须以量化为基础例：针车边距、童鞋1.0毫米、女鞋1.2毫米、男鞋1.5毫米、鞋头2.0毫米,如无法进行数字量化的标准需有详尽文字说明并附有图片参照标准设定完毕须召开品管部内部工作会议向所有品质控制人员宣导,确保所有相关品质控制人员完全掌握品质控制标准责任人QC部经理原材料入库检测定义所有物料入库必须经过QC部专职人员全检或抽检要求严格按照公司规定对入库材料采取抽检或全检,必须全检的物料不得擅自更改为抽检执行公司所有物料检验标准遇任何材料问题须督促或有效控制仓库工作人员采取退货等相关动作遇任何争议性问题须及时上报QC部经理,以便立即解决责任人QC裁断成品检验定义裁断生产完毕,工厂需有专职人员对裁断生产成品进行全检或抽检要求针对不同的材质及品质状况确定材料是否全检或抽检抽检比例不得低于老款5%、新款10%每日所有检验结果须填写裁断检验报告单上交部门经理责任人QC外协部件检验定义生产过程中所有外协部件需全数进行品质检验要求严格按照订单检验标准进行工作控制过程检验时间不可影响生产进度牵涉成品拉力之外协部件需抽样进行拉力测试操作每日需有工作报告上交部门主管责任人QC跟踪针车产前试做定义针车大货生产前必须由现场干部需完整操作整双鞋面生产过程,形成针车首件交QC部或公司进行产前检查要求首件检查须核对所有相关资料,确保鞋面成品完全符合指令单、确认样及相关客户要求检验完毕如合格须填写针车首件报告单并签名确认,留底一只,现场一只遇有流程操作问题或工艺操作问题需要求针车针对相关问题解决后重新制做首件责任人QC部经理针车现场品质控制定义QC需有效控制针车现场品质新型体上线品质控制定义任何新款上线针车巡检需有效控制流程投放中每道环节之品质标准要求仔细核对确认样或相关参照样品及所有相关指定单一切品质资料,遇有任何不相符需及时知会现场干部必要时可下令停止生产,直至问题解决流程投放过程中针对工艺或技术要求较高之流程需特别进行控制确保操作员工清晰了解相关品质标准针对新款首日上线所有问题针车巡检时必须出具品质检验报告单提出所有相关品质重点问题,必要时可要求QC经理协助进现场辅导及控制鞋面检验定义针车鞋面制做完成后需全面进行品质检验,避免不良鞋面流入成型单位要求依据QC部设定之检验标准、相关工艺制造说明书及相关客户要求仔细检查所有鞋面品质是否符合标准在有效工作时间内必须确保所有鞋面检验完毕,不可影响现场进度控制遇有大面积品质问题,针车品检员必须第一时间通知工厂针车巡检协助解决,工厂针车巡检需知会相关干部必要时须通知厂长及品管经理到场予以处理,直至问题解决现场针车巡检须跟踪各生产小组鞋面返工处理状况,严格要求现场返工时间不超过4个工作小时针车品检员每日鞋面检查完毕需填写品质检验报告单及做好所有相关数字记录针车巡检须需根据每日鞋面各小组品检员鞋面检验报告单进行次日品质重点控制责任人QC;QC部经理、跟踪成型产前试做定义成型所有订单上线前所进行产前试做成型巡检需进行全过程跟踪要求试做进行前巡检需仔细核对所有品质相关标准确认样、工艺制造说明书、QC 部相关检验标准、业务部及客户相关要求资料核对无误后方可让现场进行操作全程跟踪试做过程及时提醒操作员及相关干部有效控制所有操作流程确保规范生产遇任何鞋面或其他材料品质上问题造成成型操作困难需当即下令停止生产,将问题上报至QC经理和公司领导;需知会现场干部及厂长,需及时找出解决问题方案方可继续进行试做QC需坚决执行无量产试做,决不可进行大货生产试做完毕后,QC人员需再次全检试做成品,并填写成型量产试做报告单,提出重点品质要求责任人QC、QC部经理成型首件确认定义成型大货生产前需制做完整包装首件交品和部检验确认仔细核对确认样、包装资料说明书及所有相关品质要求资料确认无误后需填写首件确认报告单上交QC经理审核遇有任何问题需第一时间知会制做单位负责人同时报告QC经理,以便及时处理首件经QC经理签字审核通过后方可进行大货生产责任人QC、QC部经理成型前段抽检定义成型生产过程中工厂品管部需派专职检验员全面检验成型前段生产半成品要求以确认样及相关品质检验标准为依据仔细检查所有半成品是否符合品质标准检验过程中重点控制所有位置相关配双标准遇有大面积现场不良现象需立即知会工厂成型巡检,督促现场干部及时解决必要时可要求现场停线处理成型后段全检定义成型生产过程中工厂品管部需派专职检验员全面检验成型后段生产成品要求以确认样及相关品质检验标准为依据仔细检查所有成品是否符合品质标准检验过程中重点检查所有影响销售及穿着方面品质内容1、左右脚配双状况2、清洁度3、相关拉力部位4、所有相关商标及号码标志是否符合相关品质要求及标准遇有大面积现场不良现象需立即知会成型巡检,督促现场干部及时解决必要时成型巡检可要求现场停线处理QC需根据前、后段品检员每日检验结果,填写车间每日品质异常报告单上交QC经理审核检查成品拉力测试定义成型所有生产订单每款型体每个工作日必须测试一只成品鞋,查验相关拉力是否符合公司总裁要求及客户标准要求每日由工厂成型巡检抽取各生产订单成品鞋一只并在成品鞋显着部位注明生产日期、生产单位交物性检测试验室物性检测员接受成品后需在24小时后进行具体拉力测试,测试完毕后需填写拉力测试报告单交QC经理审核同时须在测试实物上注明测试日期并按相关规定妥善保管相关测试实物QC经理签审拉力测试报告单如发现任何拉力问题须立即通知现场干部进行及时有效控制,并再次对不符合拉力标准测试实物同批生产产品进行再次抽样测试,如再次出现同样问题须知会厂长对此批产品进行隔离处理并填写书面报告单上报总经理办公室责任人QC,QC品管部经理成品抽检定义QC需针对所有成型生产线完整包装成品进行每日抽样检查要求以成品鞋检验标准比例为抽样检查比例从商品销售功能及使用功能进行重点品质内容检查例：成品外形、号码、包装资料、清洁度、拉力、穿着舒适度等检验完毕后须填写公司内部最终验货报告单上报QC经理审核,经理审核完毕后由QC交生产厂长会签后再交回公司总经理办公室抽样检验过程中遇有严重影响成品成为商品之问题需第一时间上报QC部经理同时知会生产厂长到场查看,予以及时处理如问题严重,QC经理可下令要求同批次产品全面进行翻箱返工处理客户验货定义如客户有要求进行最终成品检验则由QC知会现场按客户要求安排最终验货要求督促现场做好验货前准备全程跟踪及配合客户所有验货工动作完全记录客户过程当中所有品质问题协助现场进行验货后处理工作例：翻箱、最终尾数检验等验货结束后,QC经理须会签客户验货报告单,确认所有验货结果。

IQC--IPQC--FQC--OQC检验控制流程图

纠正及预防措施管
理程序
IQC 作业流程图
流程图
权责单位及人员
相关文件及窗体
供货商
《送货单》
物控部
《收料单》
N
品管单位
《料品免检管理办法》资格认定
Y
《合格供货商名录》
抽样计划 MIL-STD-105E
品管单位《MIL-STD-105E LEVEL II 》
《进料检验管理程序》
N
N
《进料验收单》抽样检验
品管单位
《进料检验规范》《外观检验规范》《成品作业检验规范》《QC PASS 章》 N
Y
《进料矫正措施单》《不良品待处理单》《质量异常处理办法》《不合格料品管理程序》
N
相关单位主管
《进料验收单》
Y
品管单位
《进料验收单》《条件允收标签》
物控单位《进料验收单》
核准：审核：制定：
供应商
收
料
入库
M.R.B 会议条件允收
核准：审核：制定：。

驻外QC职责及流程

驻外QC职责及工作流程一、岗位职责：针对广州地区及附近地区的所有货品（主要针对牛仔裤、内衣、鞋子等）进行全检检验，根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，保证检验结果的准确性和及时性，对产品异常情况即时处理，产品品质评估报表的作成。

二、工作流程：生产部跟单发周计划给质检部文员→质检部文员做计划安排（查货样提前一周给到质检部）→面料成衣测试员对大货查货样检测→合格后质检部文员提前三天通知驻外QC按标准对大货进行查货（不合格工厂返修直至合格才检品）→大货查验合格后通知工厂按良品实际数量发货→写好送货清单及评估报表及时传送公司（以邮件和传真形式及时发回公司）→质检部文员根据清单及日期及时告知生产跟单→生产跟单根据工厂发货日期密切关注送货周期→到仓后质检人员及时对广州过来货品进行抽检（牛仔裤）除外→合格的通知质检部文员做单入仓（不合格品通知生产跟单退工厂返修）三、主要职责及权限1.对广州周边地区的产品查验并及时做好产品检验结果记录2.对产品的质量判定以及不合格品处理，对查验后进仓货品的合格率负责3.对工厂不合格产品迅速做出判断及处理，对不能判定的提出意见或上报领导4.负责做好每月的工作总结四、日常工作1.严格依据本公司成品检验标准对产品进行检验2.提前做出准确查货计划，读懂查货样，对大货生产时出现的问题要有预见性3.规范、完整做好检验结果记录，并将检验报告及时提交部门负责人4.客观、公正地做出检验判定5.对不合格品及时作出处理并及时汇报主管6.及时向主管领导反映公司产品质量状况7.积极主动与跟单员做好配合，对大货有疑虑的及时回报相关部门确认五、产品检验后管理工作及工作要求1、制程控制管理要求1.1驻外QC对所在工厂生产的货品查验确认（必须是全尺寸及外观的检查）1.2按照公司的生产订单、检验标准书、生产注意事项、查货样等为标准对大货进行品质检验1.3驻外QC需每天将所管辖内的生产厂商之产品检查评估报表进行整理统计后以邮件形式发送部门负责人1.4每天及时将生产厂商在生产过程中所发现的品质异常记录，并每周以图片、文字方式以邮件形式发送部门负责人1.5每周对负责的各生产厂商之品质状况进行统计（如：品质异常统计、出货品质统计等），并将结果以邮件形式发送部门负责人1.6即时将公司所要求的品质目标传达到生产第一线，并每次查验时对工厂实施的状况跟踪与确认1.7定期对所负责之生产厂商整体稽核和考评。

品质qc操作规程

品质qc操作规程品质QC操作规程一、目的与适用范围品质QC(Quality Control)是指通过各种检测和控制手段，确保产品在生产过程中达到预期质量要求的一项重要工作。

本操作规程旨在明确品质QC的操作要求，确保产品生产的质量稳定可靠。

本操作规程适用于各类生产领域的品质QC工作，包括但不限于生产制造、加工加工、包装等环节。

二、术语与定义1. 品质QC：保证产品质量达到预期目标的一系列检测与控制活动。

2. 入厂检验：指在原材料、零部件等进厂前进行的检查和测试。

3. 在线检验：指在生产过程中对产品进行的检验和测试。

4. 出厂检验：指在产品完成并经过最后一道工序后进行的检查和测试。

5. 品质控制图：通过统计方法对产品生产过程中的数据进行统计和分析，以便及时发现异常和趋势。

三、品质QC操作规范1. 入厂检验(1) 对于进厂的原材料、零部件等重要物料，必须进行入厂检验，并对检验结果进行记录和保存。

(2) 入厂检验应检测的项目包括但不限于外观、尺寸、材料成分、性能等。

(3) 入厂检验合格的物料方可进入生产环节，不合格的物料必须及时退货或处理。

2. 在线检验(1) 在生产过程中，必须定期进行在线检验，并对检验结果进行记录和保存。

(2) 在线检验应检测的项目包括但不限于尺寸、外观、性能等，以及关键工序的监控指标。

(3) 如发现异常情况，应立即采取措施进行处理，确保产品质量不受影响。

3. 出厂检验(1) 在产品完成并经过最后一道工序后，必须进行出厂检验，并对检验结果进行记录和保存。

(2) 出厂检验应检测的项目包括但不限于外观、尺寸、功能、性能等。

(3) 出厂检验合格的产品方可出厂销售，不合格的产品必须进行处理再决定其去向。

4. 品质控制图的绘制与分析(1) 对于重要的生产指标，必须绘制相应的品质控制图，并进行分析和判断。

(2) 品质控制图应根据实际情况选择合适的控制限及参数，确保能控制在规定的范围内。

(3) 对于品质控制图中出现的异常和趋势，必须及时采取纠正措施，并记录和保存相关信息。

工厂管理IPQC

工厂管理IPQCIPQC（InPutProcessQualityControl）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

简介（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。

3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即InputProcessQualityControl。

而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（FinalQualityControl）。

①过程检验的方式主要有：a.首件自检、互检、专检相结合；b.过程控制与抽检、巡检相结合；c.多道工序集中检验；d.逐道工序进行检验；e.产品完成后检验；f.抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。

a.首件检验；b.材料核对；c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。

包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d检验记录，应如实填写。

③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。

a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。

适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。

外贸公司qc品管的工作流程

外贸公司QC品管工作流程
一、原材料检验
1.接收原材料
（1）签收送检单
（2）核对货物数量
2.抽样检验
（1）根据抽样计划抽取样品
（2）进行外观和尺寸检验
3.化学成分分析
（1）取样送检
（2）实验室分析
二、生产过程控制
1.工艺参数监控
（1）记录生产参数
（2）定期检查设备
2.在线检验
（1）制定检验方案
（2）实时监测生产质量
三、成品检验
1.外观检查
（1）检查表面质量
（2）检查包装完整性
2.功能测试
（1）进行性能测试
（2）检测产品功能是否正常3.包装检验
（1）检查包装标识
（2）检查防护措施
四、报告和记录
1.编制检验报告
（1）汇总检验结果
（2）记录异常情况
2.质量记录管理
（1）建立质量档案
（2）存档检验报告和记录
五、异常处理与改进
1.异常品处理
（1）判定处理方案（2）返工或报废处理2.质量改进措施（1）分析问题原因（2）制定改进计划。

QC工作流程图、生产流程图

3.2 品质管理流程图
文件编号: SY-1-Q-01
单阶位段
资源管理计划与准备
版本/ 版次：A/0
开发部仓库生产部品管部品质手册文控中心/ 行政部
文件控制记录控制
页
次:
资材/ 采购部
8
供应商相关文件编号
SY-2-M-01 SY-2-M-02 SY-1-Q-01 SY-2-F-01 SY-2-F-02
试作生产计划工艺技术
SY-2-D-01
正式订单
工程变更
合约审查及正式量产
检验基准采购 QC QC
SY-2-D-02 SY-2-P-03 SY-2-P-04 SY-2-W-01 SY-2-C-01 SY-2-Q-04 SY-2-Q-05
成品下线成品入库
交货与运送
SY-2-W-01
客户允收
出货
不合格处理
不良处理
SY-2-P-01 SY-2-W-01 SY-2-M-04 SY-2-Q-06 SY-2-Q-08
客户投诉异常服务与持续改进
客户退货
制程异常客户投诉
客户满意
品质异常纠正与预防
供应商异
异常原因分析各部门目标管理与资料收集统计内部品质审核管理审查
q00101法规要求教育训练品质手册客户承认正式订单客户允收客户退货试作不合格处理品质异常异常原因分析纠正与预防措施客户投诉客户需求检测审查法规审查检验基准qc工艺技术领料供应商管理管理审查品质系统提升与品质制度系统之持续改进记录控制文件控制检验设备管理工艺生产设备审查厂商交货内部品质审核标达成管理责任沟通管理样品需求品名单价承认工程变更客户满意客户财产交易条件审初步验收原料入库成品入库生产设备管理模治具审查环境管理生产计划生产成品下线qcqc采购不良处理供应商异常透过内部沟通使全员了解品质方针承诺部门目标与顾客需求模治具管理制程异常各部门目标管理与资料收集统计标达成出货odm委托资料确认产品资料设计开发审查idm展销与odm设计验证样品及试产检讨会法规审查ngngok车手把大扶手等前轮座后轮座等扶手轮子等车手把车手管大扶手前脚管前轮座后轮座轮轴扶手组装贴贴纸贴纸后脚管轮子组装轮轴等车手管前脚管后脚管等靠背太阳罩等车手贴纸说明书等领料平车车缝平车车缝搭dy平车缝制半成品上拉链各部位压明线成品包边锁眼打四合扣塑胶原材料外加五金件外加铝管外加缝制品外加印刷品外加包装纸箱外加检查仓库投入生产车手部分组装大扶手部分组装前轮座后轮座部分组装车手部分组装共它部分组装检查领料在线组装仓库检查包装仓库检查出货物料抽检首件确认各单位按单取料包装组合车架qc检查车架组合软件部分擦拭车台成品qc包装搬运车台不良品处理报废退回仓库合格不合格合格附表qc检验流程图生产二科检验标准的建立供应商交货仓库点收通知检验免检iqc检验标识入库完成品检验判定包装入库出货检验判定出货出货标识不合格原材料不良退货选用投入生产制成qc检验判定合格巡查日记不合格成品不合格在制品报废返工选用报废返工选用完成检验日记半成品

品管部QC工作流程-产品首件检验作业流程

OK
首件产品由生产技工/组长要先自检，确定产品符合图纸工艺要求后再交品管确认一次，生产调模一次，这样来回确认可能会耽误很多时间）
QC根据产品图纸、样板、产品检查核对表全面检验产品是否符合品质要求。如确认不合格将首件确认表和产品一起退回生产部，生产部不能改善合格可要求工程设计协助处理，改善后产品要继续交给品管做首件确认。上线首次首检需要经项目负责人审核，再次首检由现场品管依据上线首次样板检验生效。
QC工作流程图
产品首件检验作业流程
生产上线
生产部根据PMC排产计划，领取合格物料安排生产。
调机或试组装
员工操作前经生产技工/组长按图纸或工艺要求调试机器、模具、夹具、试装配，制作首件确认产品（有模号的产品不同模号要各制作1件或多件）。
NG 技工/组长自检
OK
NG 首件确认表（不合格）
品管确认
首件确认条件： 1、新工单批次产品上线生产。 2、同一款产品中途长时间（超过3天）停产后再生产。 3、产品换机、换材料、换工艺、图纸更改、模具/夹具维修。 4、不良品加工/翻修。 5、首件产品以一个部门为单位完成所有加工工序，有模号区别的需要检验每个模号产品（至少1PCS)。 6、首件产品提供数量：生产制程20PCS,装配功能测试5PCS。
记录并签发临时生产样板
QC确认首件合格，要做首件确认记录，并给生产部签发临时生产样板。
首件确认表临时生产样板
QC将首件检验合格的临时生产样板交给生产部。（旧产品从生产交首件样板开始在30分钟--1小时内确认完成，新产品在1--4小时内完成）
OK
批量生产
生产部在接到QC的首件检验合格的临时生产样板后，安排批量生产。临时生产样板要挂在操作员易看到、方便拿取的地方。

品管部工作流程

Feed Cooler ( 冷却机 )
QA
Crumbler （破碎机）
QA
Mash Feed （粉料）
QA Scrd Bin （成品仓）
Bulk （散装）
Packing （打包机） QA
First In & First Out ( 先进先出 )
Determine Moisture Content. 检查水分含量.(QC,LAB,QA)
Quick Test for Contamination : Urea , Limestone and Soil , Sand etc. 快速检查是否含有尿素 , 石粉 , 沙土 (QA,QC,LAB)
Microscopic Test : Other Raw Materials Added , Feather Meal , Blood Meal , etc. 显微镜检查掺入原料 , 如羽毛粉,血粉等.(QC,LAB)
- Control Condition of Machinery 控制生产指标
Laboratory 化验员（ LAB ）
- Sample Analysis 样品分析
1. Raw Material Receiving Procedure 原料收货流程
Tank ( 罐装 )
Bulk ( 散装 ) Bag ( 包装 )
Screen Test for DCP , Limestone and Salt. 筛选检验磷酸氢钙 , 石粉和食盐.(QC)
Check Density for Corn , Oils etc. 检查玉米和油脂的比重.(QC)
Special Test for Aflatoxin , Urease Activity & Carbonate Content 快速检查黄曲霉毒素, 尿素酶, 碳酸盐含量. (LAB)

品管部QC工作流程-制程巡检作业流程

1、IPQC每隔4小时对所负责的产品、工位做一次检验：外观20PCS,尺寸5PCS，外观、尺寸、试基子、试装和功能测试发现有≥1PCS不良判定此次巡检不合格。 2、外观严格按照《限度问题点板》。 3、巡检过程中需要对有模号的产品（如塑胶、合金件）逐一检验，以防止漏检。
IPQC将巡检结果记录在报表上，巡检结果不合格要将此时段的产品盖不合格章，不合格品转入不合格区域摆放。第一时间将不良信息反馈给生产组长，同时告知给第一负责人项目工程师。
批量生产
QC工作流程图
制程巡检作业流程
生产部在接到品管部QC的首件检验合格的临时生产样板后，临时生产样板要挂在操作员易看到、方便拿取的地方，安排批量生产。
生产组长 IPQC
NG
员工自检 OK
QC巡检
NG
巡检记录不合格标识
OK 巡检记录
操作员在生产中按照《作业指导书》标准和产品照限度样板自检产品的外观。或使用基子或测量工具自检产品重点控制尺寸，发现异常要及时通知生产管理人员或现场车间QC确认处理。
对IPQC巡检合格产品、生产部对不良品挑选翻修后的产品、需要下工序加工处理（特采使用）的产品统一放置于待检区内，由品管部QC作最终抽查检验。
现场做出改善措施后，IPQC需要确认改善措施是否实施或改善效果确认，并向上级负责人项目工程师汇报。
生产组长 QC组长异常处理
生产组长此时要和项目工程师商讨产品异常的改善方法，及不合格品的处理方法，不能处理时向上级主管汇报处理。
特
挑
报
采
选
废
பைடு நூலகம்
使
翻
用
修
OK
入待检区
异常改善效果确认

QC工程图-(品管)

产品防护控制程序、磅秤、电子物料入库/出库/退库/ 秤、卷尺报废处理操作程序
仓储
物料请购清单 BOM
称量目视
100%
层别法
物料验收入库单
如有不符，仓管员将该信息即时反馈至物料部，由采购员通知供方进行更改
2
IQC
检验和验证
进料检验规范、产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、物料技术规范书
14
电镀
前检查、上挂吹砂、化学去油、脱膜、电解去油、碱蚀、酸蚀、酸碱蚀、3次浸锌、预镀铜、亮铜、过酸、活化、预镀银、亮银、钝化、烘干、检验、老化、包装
设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程
抽风机、电热鼓风干燥箱、荧光测厚仪、斜口钳、镊子、放来自镜、卡尺16装配
装接插件、谐振杆、抽头焊接、清洁、自检互检（各谐振杆间距、谐振杆对地高度、谐振杆对窗口尺寸、飞杆对地高度之量测）
设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程
塞规/尺（自制量检具）卡尺、扭力扳手、力矩计、自制装配工装/夹具、斜口钳、镊子、
首件检验单、机依据机加工图如有不符，通知机械加工零部件巡回纸、生产工艺推移图、柏部校机或修模；如严检验记录、返工要求及制程检拉图、特性重不合格或已通知未返修单、品质异验规范(机加工) 要因图、层改善者，则开具品质常联络单、不合异常联络单或组织别法进行检验和验格品评审和处置 MRB会议证单
10
钳
沉孔攻丝去毛刺、去屑
钻床卡尺风枪刮刀

品质部岗位职责及检验流程

质量部岗位职责及检验内容目录管理：AZL-01-2017-18目的：IQC/IPQC/FQC/OQC检验方法原材料检验（IQC ）原进厂检验包括三个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。

②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。

③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。

来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。

②处置：退货或调货或其他特采。

③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。

2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。

需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。

3特采：从非合格供应商中采购物资——加强检验。

②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。

4应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。

②生产阶段发现，损失成本为10元。

③在客户手中发现，损失成本为100元。

二、过程检验（IPQC ）lPQC 的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。

②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。

③设备：设备运行状态，负荷程度。

④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。

⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。

2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。

质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。

工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。

质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。

员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。

可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。

QC工作流程图、生产流程图

管理审查品质系统提升与品质制度(系统)之持续改进
SY-2-P-01 SY-2-W-01 SY-2-M-04 SY-2-Q-06 SY-2-Q-08
格式: Q-001-01
A4 (210mm× 297mm)
客
户
总经理室管理责任沟通管理
文件控制记录控制
透过内部沟通使全员了解品质方针承诺部门目标与顾客需求产品资料设计开发审查
设计开发/ 资源管理
ODM委
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
生产设备管理
教育训练检验设备管法规要求检讨会检测审法规审查法规审查供应商
模治具管理量试品 IDM展销客户需求样品需求设计验证品名单价等询报资料确认环境管理
成品下线
成品入库
交货与运送
SY-2-W-01
客户允收
出货不合格处理
制程异常
不良处理
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客户投诉异常服务与持续改进
客户退货
品质异常纠正与预防
供应商异
客户投诉客户满意
异常原因分析
各部门目标管理与资料收集统计内部品质审核
样品及试产
SY-2-P-02 SY-2-P-03 SY-2-P-05 SY-2-A-01 SY-2-A-02 SY-2-Q-02 SY-2-D-01
SY-2-D-02 SY-2-C-01 SY-2-C-04 SY-2-Q-02 SY-2-A-02
合约询报价审查样品批试
工艺生产
模治具审查
客户
3.2 品质管理流程图
文件编号: SY-1-Q-01