电缆生产流程(1)
潜油泵电缆介绍1
导体根数 标称直径 mm 导体直流电 阻 20Ω km 绝缘 标 称厚度 mm 护套 标 称厚度 mm 外形尺寸及重量扁电缆 3kV 6kV mm×m m 13×38 14×40 kg/k m
芯数
标称截 面 mm2
不 镀锡 3 3 16 20 1/4.62 1/5.19 1.15 0.84
24
of 21
目 录
一
产品优势
二
工艺水平
三
产品的选型
25
of 37
(一)、概况
潜油泵电力电缆是潜油电泵机组配套使用的专用电缆，敷设于油井中，电 缆下端与引接电缆相连，上端与地面控制柜相连接。油井中工作条件恶劣，常 处于高温、高压、，以及含油气等腐蚀性 很强的环境中。潜油泵电力电缆可分为圆 形和扁形两种。受油井套管狭小空间的限 制，通常潜油泵电力电缆以扁形为主。由 于扁形电缆是非对称结构，当电力传输时， 因磁场的不平衡而产生的电磁感应会引起 磁滞损耗，使电缆发热。当油井套管尺寸 允许的情况下宜采用圆形电缆。结构对称 的圆形电缆其产生的电磁场均匀分布，相 互干扰小，电磁兼容性好，在油井中敷设 时也便于收、放线。
Φ70+90双层共挤连硫设备
22
高速膜包机
of 37
工艺水平
3、 护套工序
（1） 将绝缘线芯试验完成后转到连续挤铅工序或硫化工序挤出包覆。 （2） 护套材料应用选用相应耐温等级的丁腈橡胶或铅做护套。 （3） 护套厚度标准规定最薄点为（85%-0.2）的标称厚度，我公司内部规 定最薄点厚度大于85% 。
17
of 37
产品优势
（五）潜油泵电缆专利技术
18
of 37
目 录
一
电缆生产工序
电缆生产工序一、原材料准备电缆生产的第一步是准备原材料。
通常情况下，电缆的主要原材料包括导体、绝缘材料、护套材料和填充物。
导体通常由铜或铝制成，绝缘材料可以是聚乙烯、聚氯乙烯等，护套材料可以是聚氯乙烯或聚氨酯等。
在准备原材料的过程中，需要对原材料进行检验和测试，确保其质量符合要求。
二、导体制造导体是电缆的核心部分，负责传输电流。
导体的制造通常包括铜或铝的拉丝和绞合。
首先，将铜或铝材料加热至适当温度，然后通过模具将其拉制成所需的直径。
接下来，将多根导体绞合在一起，形成电缆的导体部分。
导体制造的关键是确保导体的直径和绞合的紧密度符合设计要求。
三、绝缘层制造绝缘层是保护导体的重要部分，防止电流泄漏和短路。
绝缘层的制造通常采用挤出工艺。
在这个过程中，将绝缘材料加热至熔化状态，然后通过挤出机将其挤出成所需的形状。
挤出后的绝缘层需要经过冷却和固化，以确保其稳定性和可靠性。
四、护套制造护套是保护电缆的外层，具有防水、耐磨和耐腐蚀等功能。
护套的制造通常采用挤出或浇注工艺。
挤出工艺与绝缘层制造类似，将护套材料加热至熔化状态，然后通过挤出机将其挤出成所需的形状。
浇注工艺则是将护套材料直接注入电缆外部，然后通过冷却和固化来形成护套。
五、填充物安装填充物的作用是填充电缆内部的空隙，增加电缆的机械强度和耐压能力。
填充物通常是一种柔软的材料，如聚丙烯蜡。
在电缆制造的过程中，填充物被注入电缆内部，并通过挤压和压实来确保其均匀分布。
六、成品检验电缆生产完成后，需要进行成品检验。
成品检验的目的是确保电缆的质量符合标准要求。
常见的成品检验项目包括外观检查、电气性能测试、机械性能测试等。
只有通过成品检验的电缆才能出厂销售。
总结：电缆生产工序包括原材料准备、导体制造、绝缘层制造、护套制造、填充物安装和成品检验等环节。
每个环节都需要严格控制和检验，以确保电缆的质量和性能符合要求。
电缆作为现代社会中不可或缺的基础设施，其生产工序的规范和严谨对于保障电力传输和通信的稳定运行至关重要。
电缆制作工艺流程
电缆制作工艺流程电缆制作工艺流程是指将金属导体、绝缘层和护套材料按照一定的工艺和流程进行组合、绝缘、编织层和覆套等工序，最终制成电力电缆或通信电缆的整个过程。
下面将详细介绍电缆制作的工艺流程。
第一步：导体制备电缆的导体一般采用铜或铝材料，首先需要将铜或铝材料进行拉丝，然后切割成合适的长度。
导体的表面通常还会经过去氧化处理，以提高导体的导电性能。
第二步：绝缘层制造绝缘层通常采用聚乙烯、聚氯乙烯等材料，经过加热和挤出工艺，将绝缘材料套在导体上。
在此过程中，要确保绝缘层的厚度均匀、没有气泡和缺陷，以保证电缆的绝缘性能。
第三步：编织层制造编织层的作用是增加电缆的机械强度和防护性能。
根据不同的用途，编织层的材料也不同，可以是金属丝、合成纤维等。
编织层的制作通常是通过成熟的编织机械进行，确保编织的密度和均匀性。
第四步：护套制造护套的主要作用是保护电缆内部的导体和绝缘层不受外部因素的损坏。
护套一般采用聚氯乙烯、聚乙烯等材料，通过挤出工艺将护套材料套在编织层上面。
护套的颜色和外观可以根据客户需求进行定制。
第五步：绝缘层测试在电缆制作的过程中，对绝缘层的质量进行必要的测试是十分重要的。
这个步骤通常包括对绝缘层的厚度、强度、绝缘电阻等性能的测试。
只有通过了绝缘层测试，才能确保电缆的质量符合要求。
第六步：打包和运输电缆制作完成后，会按照客户的需求进行打包和标识。
一般来说，电缆会根据种类、规格、长度等进行分类打包，并附上相应的标签和说明书。
然后，通过适当的运输方式将电缆送达客户的指定地点。
以上就是电缆制作的主要工艺流程。
电缆制作需要严格按照工艺和流程进行，以确保电缆具有良好的导电、绝缘和保护性能。
只有在每个环节都严格把控质量，才能生产出高品质的电缆产品。
建筑电气工程施工电缆头制作接线和线路绝缘测试
建筑电气工程施工电缆头制作接线和线路绝缘测试4.15.1一般规定1电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。
2电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。
3电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
充油电缆还应遵守油务及真空工艺等有关规程。
4剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。
包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。
绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。
5电缆头制作和接线应按以下程序进行：(1)电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；(2)控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；(3)电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。
6电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离，应符合表4.15.1-1 中的规定。
电缆头引出线最小绝缘长度，应符合表4.15.1-2 中的规定。
表4.15.1-1电缆头带电部分之间及至接地部分的距离表4.15.1-2 电缆头引出最小绝缘长度7弯曲电缆芯线时，其芯线弯曲半径不得小于表4.15.1-3 中所规定的电缆芯线最小允许弯曲半径。
表4.15.1-3电缆芯线的最小弯曲半径8电缆头（电缆敷设两端的终端头和中间接头）的金属外壳、铠装、铅（铝）包及屏蔽层，均应作接地处理。
焊于钢铠与外壳上的接地线应采用多股铜绞线。
接地铜绞线的最小截面，见表4.15.1-4 的规定表4.15.1-4电缆头接地铜绞线的最小允许截面9对于穿过零序电流互感器的电缆。
其终端头的接地线应与电缆一起贯穿互感器后再接地。
从终端头至穿过互感器后接地点前的一段电缆，其终端头的金属外壳、金属包皮及接地线，均应与大地绝缘，终端头固定卡应加绝缘垫。
并要求其对地绝缘电阻值不应小于50kΩ。
10封焊电缆头。
封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动。
封焊完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层，铅封后应进行外观检查，封焊处不应有夹渣、裂纹，且表面应光滑。
电信电缆制造业的工序流程
电信电缆制造业的工序流程The process of manufacturing telecommunications cables involves several stages that are crucial to producing high-quality products. 电信电缆制造的流程包括几个关键阶段，这对生产高质量的产品至关重要。
The first step in the process is to design the cable, taking into account the specific requirements of the project. This involves determining the type of cable needed, the materials to be used, and the overall configuration of the cable. Once the design is finalized, the next step is to procure the necessary materials. This can include copper or fiber optic cables, insulation materials, shielding materials, and connectors. 过程的第一步是设计电缆，考虑项目的具体要求。
这涉及确定所需的电缆类型、使用的材料以及电缆的整体配置。
一旦设计完成，下一步是采购必要的材料。
这可能包括铜制或光纤电缆、绝缘材料、屏蔽材料和连接器。
After all the materials are obtained, the next step is to prepare the conductors. This involves stripping the insulation from the copper wires, twisting them together to form a cable core, and applying any necessary shielding. The conductors are then insulated to protectthem from environmental factors. The insulated conductors are then twisted together to form the cable assembly. Once the cable assembly is completed, it is tested for continuity and quality control. 当所有材料都准备好之后，下一步是准备导体。
高压电缆详细生产流程
高压电缆详细生产流程
一、原材料采购
1. 采购铜线或铝线作为导体材料。
需要按规格要求采购达标的导体材料。
2. 采购纤维素树脂或聚乙烯树脂作为绝缘材料。
同样需要采购达标的绝缘材料。
3. 采购钢丝或塑料丝作为缠绕材料。
此外还需要采购外包裹材料等辅助材料。
二、导体制备
1. 检验采购的导体材料规格是否符合要求。
2. 将导体材料进行切割、去皮等预处理,得到适合缆芯生产规格的导体材料。
三、绝缘体制备
1. 检验采购的绝缘树脂材料质量。
2. 加工树脂进行抽芯、挤出成片或浆,得到满足厚度规格的绝缘体材料。
四、缠绕包覆
1. 将预制备的导体绝缘体按照标准尺寸导入自动缠绕、包覆生产线。
2. 按顺序将绝缘层、缠绕层(钢丝或塑料丝)包覆在导体表面进行。
3. 采用热缩后膜或橡胶外包材进行包覆封口。
五、检测与包装
1. 对成品电缆进行伏安测验、绝缘阻抗测量等电气性能检测。
2. 对尺寸、外观、力量等进行检查合格后加标签包装打包。
3. 制成货批次送货。
以上就是高压电缆主要生产流程的概述,从原材料到成品,需要精密的生产管理来保证产品质量。
电线电缆制造工国家职业标准
电线电缆制造工国家职业标准１．职业概况１．１ 职业名称电线电缆制造工。
１．２ 职业定义使用电线电缆制造设备，对导体材料进行铸轧、拉拔、绞合，对电线电缆绝缘或护层进行挤包、绞制、涂覆、烘干，对光纤进行着色、套塑、绞合、挤包等加工处理的人员，以及对电线电缆和光缆半成品或成品进行检测、修理的人员。
１．３ 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
１．４ 职业环境条件室内，部分岗位高温，有噪声或接触有毒有害物质。
１．５ 职业能力特征具有一定的分析、判断和计算能力；具有较强的空间感和较敏锐的色觉，手指手臂灵活，动作协调。
１．６ 基本文化程度初中毕业。
１．７ 培训要求１．７．１ 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于６４０标准学时；中级不少于６７０标准学时；高级不少于６７０标准学时；技师（具有高级基础）不少于６２０标准学时；高级技师不少于６２０标准学时。
１．７．２ 培训教师培训初、中级的教师，应具有本职业高级以上职业资格证书或具有相关专业中级以上专业技术职称；培训高级的教师，应具有本职业技师以上职业资格证书或具有相关专业高级专业技术职称；培训技师的教师，应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称，并具有丰富的生产和工艺实践经验；培训高级技师的教师，应取得本职业高级技师职业资格证书４年以上，或具有相关专业高级专业技术职称，并具有丰富的生产组织和工艺实践经验。
１．８ 鉴定要求１．８．１ 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
１．８．２ 申报条件———初级（具备以下条件之一者）（１）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（２）在本职业连续见习工作２年以上。
（３）本职业学徒期满。
———中级（具备以下条件之一者）（１）取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业工作３年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
电缆沟工程施工方案(1)
电缆沟工程施工方案(1)
一、前言
在城市建设和基础设施建设中，电力电缆传输是至关重要的一环。
为了确保电力系统的正常运行，电缆的敷设必须得到科学合理的施工方案的支持。
本文将介绍电缆沟工程的施工方案，为电缆敷设提供指导。
二、工程概况
2.1 工程地点
电缆沟工程位于XX市某区域。
2.2 工程内容
本项目主要包括电缆沟的开挖、电缆敷设、沟槽封闭等工作。
三、施工方案
3.1 施工准备
1.制定详细的施工方案，明确任务分工和责任；
2.落实施工人员的安全教育和培训；
3.准备所需的施工机械和工具；
4.测量确定电缆沟布置及尺寸。
3.2 施工步骤
1.根据设计要求和实际情况，确定开挖电缆沟的位置和尺寸；
2.开挖电缆沟，确保沟底平整，边坡稳固；
3.在电缆沟内敷设电缆，按要求设置支架；
4.维护电缆沟周边环境卫生，及时清除杂物。
3.3 施工要点
1.严格按照设计要求施工；
2.注意施工现场的安全防护；
3.保障施工质量，确保电缆敷设顺利进行。
四、施工注意事项
1.严禁在电缆沟内乱堆杂物，以免影响电缆使用；
2.电缆敷设时，注意避免损坏电缆绝缘层；
3.施工过程中需根据实际情况及时调整施工方案。
五、总结
电缆沟工程的施工方案是确保电缆敷设顺利进行的关键。
通过科学合理的施工
安排和严格的质量管控，可以保障电力系统的可靠运行。
在今后的电力工程建设中，我们将继续遵循本文提出的施工方案原则，确保工程质量和进度。
以上是电缆沟工程施工方案的相关内容，希望对电缆工程建设有所帮助。
电缆桥架生产工艺
电缆桥架生产工艺
电缆桥架是一种用于电缆敷设的设备，主要用于支撑和保护电缆，使电缆能够安全可靠地运行。
电缆桥架的生产工艺主要包括材料准备、成型、焊接、表面处理和包装等环节。
首先，电缆桥架的生产需要准备相应的材料。
主要材料有型钢和铝合金，型钢用于制作桥架的主体结构，铝合金则用于制作连接件和配件。
这些材料需要按照规格和要求进行加工和加热处理。
然后，根据产品的设计要求进行成型。
成型主要包括对型钢进行锯切和弯曲，将其制作成需要的形状和尺寸。
一般会使用机械设备进行成型，使得桥架的外形和尺寸符合标准。
接下来，通过焊接工艺将桥架的各个部件连接起来。
焊接主要采用氩弧焊和电阻焊两种方式。
氩弧焊适用于焊接铝合金材料，具有焊接速度快、焊接强度高等优点；而电阻焊适用于焊接型钢材料，能够保证焊接接头的质量和可靠性。
焊接完成后，需要对桥架的表面进行处理。
主要包括酸洗、镀锌和喷涂等工艺。
酸洗可以去除焊接产生的氧化物和杂质，保证桥架的表面清洁；镀锌是将桥架浸泡在锌液中，使其表面形成一层锌层，以提高其耐腐蚀性；喷涂是对桥架进行喷砂和喷涂处理，可以增强桥架的外观效果和防护性能。
最后，对成品进行包装。
通常将成品进行分类和组装，然后采用纸箱包装或木箱包装，以保证产品在运输和储存过程中不受
损坏。
综上所述，电缆桥架的生产工艺包括材料准备、成型、焊接、表面处理和包装等环节。
通过合理的工艺和严格的质量控制，可以生产出质量优良、外观精美的电缆桥架产品。
厂区电缆安装工程施工组织设计-secret1
----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------第一章工程概况该工程为2011年度重庆普什机械有限责任公司新安装小冲线电源安装工程。
内容包括：【本工程为包工包料】1.从大柴2号变压器至冲压厂房二、三跨的桥架安装，桥架规格和长度为400*200=120m。
300*200=120m的安装。
2．从大柴2号变压器至冲压厂房二、三跨的电缆，规格和长度为：YJV-3*240+2*120mm2=375m、YJV-3*120+2*70mm2=660mYJV-3*70+2*35=30mYJV-5*16mm2=100mYJV-5*10mm2=20m。
3．从大柴2号变压器至冲压厂房横跨厂区道路须用16号槽钢制作桥架支撑架，数量为16﹟槽钢-5050㎏、50*5角钢-500㎏。
以及支撑架的防腐。
4．新安装配电柜四台（1AX.2AX.4AX.3AX）。
（3AX为改制安装）5．大柴2号变压器低压输出柜须改装增加ABB-E1N08-R500\3开关1套及辅助电气元件ABB-T8S400TMA-R400\3P开关3套及辅助电气元件。
第二章工程施工承包目标一．质量目标：本工程质量为合格工程。
二．工期施工目标：2011年3月13日－2011年4月23日提前完成.三．施工安全目标：本工程确保实现无工伤事故。
四．文明施工及环境保护确保本工程实现厂区文明环保施工工地。
第三章施工组织设计编制依据一．根据招标文件及工程设计施工图纸和厂区井下生产作业规程进行编制。
电线厂工程部流程制度
电线厂工程部流程制度第一章总则第一条为规范电线厂工程部的工作流程，提高工作效率，保障工程项目进展顺利，特制定本流程制度。
第二条本流程制度适用于电线厂工程部所有工作人员，包括但不限于项目经理、工程师、技术员等。
第三条工程部负责承接公司下发的工程项目，组织实施，并按时交付合格产品。
第四条工程部负责监督工程进度、成本及质量，保障工程项目按照合同要求达到客户满意度。
第五条工程部应严格遵守国家相关法律法规，遵循国家标准和公司规章制度，做好安全生产工作。
第六条工程部应不断优化工作流程，提高工作效率，提高综合素质和专业技能。
第七条工程部应建立健全信息管理系统，及时统计、分析工程数据，提供决策参考。
第八条工程部应加强人员培训，提高员工技能水平，不断完善自身发展。
第二章工程项目承接流程第一条工程项目承接流程包括项目接收、项目评估、项目报价、项目立项等环节。
1. 项目接收：工程部应及时接收公司下发的工程项目，认真研究项目要求，明确项目类型和任务内容。
2. 项目评估：根据项目要求，工程部应评估项目难易程度、工期、人力物力等资源需求，确定项目可行性。
3. 项目报价：工程部应根据项目评估结果，编制项目报价，与客户协商确定最终报价，签订合同。
4. 项目立项：合同签订后，工程部应组织立项会议，明确项目目标、工期、质量标准等，分配任务并制定工作计划。
第二条工程项目实施流程包括设计研究、工程施工、质量检验和验收等环节。
1. 设计研究：工程部应组织设计团队进行项目方案设计、施工图纸编制等，保证设计方案质量。
2. 工程施工：根据设计方案，工程部应组织施工队伍进行施工，合理安排工程进度，确保施工质量。
3. 质量检验：工程部应对施工过程中的关键节点进行质量把关，确保工程质量符合标准要求。
4. 验收交付：工程部应组织验收会议，与客户共同验收工程项目，确认合格后进行交付，并收取尾款。
第三章工程项目管理流程第一条工程项目管理流程包括项目计划、进度控制、成本控制、质量管理和安全考虑等环节。
电线电缆生产的生产流程
电线电缆生产的生产流程电线电缆是现代工业生产和日常生活中必不可少的产品，广泛应用于电力、民用建筑、通信等领域。
下面将详细介绍电线电缆的生产流程。
首先，电线电缆的生产流程通常包括六个步骤：原材料准备、导线制造、绝缘层制造、护套制造、产品测量与测试、包装。
原材料准备是整个生产过程的起点。
电线电缆的主要原材料包括导体、绝缘材料和护套材料等。
导体可以是铜线、铝线或者铜铝合金线，绝缘材料可以是塑料、橡皮等，护套材料可以是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等。
在原材料准备阶段，需要对原材料进行检查和筛选，确保其质量合格。
导线制造是电线电缆生产的关键环节。
导线的制造过程通常分为几个步骤，包括金属材料加工、绞线、拉拔和镀锡等。
首先，将原材料的金属材料通过轧制、拉拔等工艺加工成符合要求的导线截面形状。
然后，将多根导线绞合在一起，形成导线绞合体。
接着，通过拉拔的方式进一步减小导线的直径，提高其导电性能。
最后，在导线表面涂上一层锡来增加导电性能。
绝缘层制造是为了保护导线而进行的，通常采用塑料绝缘层。
绝缘层的制造涉及到塑料材料的熔融和挤出工艺。
首先，将塑料料粒加热熔化成熔体。
然后，通过模具和挤出机将熔融的塑料料粒挤出成具有一定厚度的绝缘层，将绝缘层包裹在导线外部。
护套制造是为了保护绝缘层而进行的，通常采用塑料护套。
护套的制造与绝缘层制造类似，也是采用塑料料粒的熔融和挤出工艺。
不过，护套的厚度要比绝缘层大一些，以提供更好的保护效果。
产品测量与测试是确保产品质量的重要环节。
在这个环节中，需要对生产出来的电线电缆进行尺寸测量、绝缘测试、导体测试等。
只有通过了各项测试的产品才能被认为是合格的。
最后，将合格的电线电缆进行包装，以便存储和运输。
一般采用盘装或者卷装的方式进行包装，同时在包装上标注产品名称、规格、批号等信息。
总结来说，电线电缆的生产流程主要包括原材料准备、导线制造、绝缘层制造、护套制造、产品测量与测试、包装等六个步骤。
室内电缆线路敷设施工工艺流程
室内电缆线路敷设施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor.I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!室内电缆线路敷设施工工艺流程：①施工准备：审核设计图纸，确认电缆规格、路径、长度及接头位置。
准备电缆、辅材及施工工具，进行技术交底。
②路径清理：确保电缆敷设路径无障碍，移除沿途障碍物，清理施工区域。
③支架安装：根据设计要求安装电缆桥架或支架，保证水平或垂直度符合规范。
④电缆检验：电缆到场后，检查电缆型号、规格、合格证及外观，进行绝缘电阻测试。
⑤电缆敷设：根据电缆盘排列计划，采用人工或机械牵引方式敷设电缆，注意控制牵引力，避免损伤电缆。
⑥固定与绑扎：敷设过程中及完毕后，使用绑扎带、卡箍等固定电缆，保持电缆排列整齐，间距均匀。
⑦电缆头制作：在指定位置制作电缆中间接头和终端头，确保绝缘和密封良好。
⑧标识标记：对电缆走向、编号、类型等信息进行标识，便于后期维护管理。
⑨系统测试：完成电缆头制作后，进行绝缘测试、通电试验，验证电缆线路的电气性能。
⑩安全防护：施工全程确保安全措施到位，设置警示标志，做好电缆入口封堵，防止火灾隐患。
⑪竣工验收：整理施工记录，邀请监理及业主进行质量验收，确保所有施工环节符合规范要求。
电缆生产工艺流程
电缆生产工艺流程电缆是一种用于传输电力、通信或控制信号的导体，广泛应用于各种领域。
电缆的生产工艺流程包括原材料准备、导体制造、绝缘层制造、成缆、护套、包装等多个环节。
下面将详细介绍电缆的生产工艺流程。
首先，原材料准备是电缆生产的第一步。
电缆的主要原材料包括金属导体、绝缘材料、护套材料等。
导体材料通常采用铜或铝，而绝缘材料则包括聚乙烯、交联聚乙烯等。
这些原材料需要经过严格的质量检验和配比，以确保电缆的电气性能和机械性能符合要求。
其次，导体制造是电缆生产的关键环节之一。
导体制造包括金属丝的拉拔、绞线和绝缘处理等工艺。
首先，金属丝经过拉拔成型，然后进行绞线，形成多股导体，最后进行绝缘处理，以提高导体的绝缘性能和机械强度。
接下来是绝缘层制造。
绝缘层是电缆的重要组成部分，其主要作用是阻止电流泄露和绝缘导体。
常见的绝缘材料有聚乙烯、交联聚乙烯等。
绝缘层制造需要经过挤出、压花、冷却等工艺，以确保绝缘层的厚度和均匀性。
然后是成缆。
成缆是将多股导体按照一定的规则编织成电缆的过程。
成缆需要考虑导体的排列方式、绝缘层的厚度和外径等因素，以确保电缆的电气性能和机械性能符合要求。
接着是护套。
护套是保护电缆免受外部环境侵蚀的重要部分。
护套材料通常采用聚氯乙烯、聚乙烯等。
护套的制造需要经过挤出、冷却、切割等工艺，以确保电缆的防水、防潮和机械强度符合要求。
最后是包装。
包装是电缆生产的最后一道工序，包括卷绕、打包、标识等环节。
包装需要考虑电缆的长度、重量和运输方式，以确保电缆在运输和使用过程中不受损坏。
综上所述，电缆的生产工艺流程包括原材料准备、导体制造、绝缘层制造、成缆、护套、包装等多个环节。
每个环节都需要严格控制质量，以确保电缆的电气性能和机械性能符合要求。
希望通过本文的介绍，能让读者对电缆生产工艺流程有更深入的了解。
电缆沟专项施工方案(1)
电缆沟专项施工方案(1)一、前言为保证电缆沟施工的顺利进行，提高工程施工效率，确保施工质量，特制定此专项施工方案。
二、施工准备2.1 物料准备•所需电缆沟材料：XXXXX•所需施工工具：XXXXX2.2 人员配备•施工队伍：总队长1名，施工人员X名•安全员：X名三、施工步骤3.1 方案设计•根据工程需要和图纸要求，确定电缆沟布置方案，包括电缆沟的走向、深度、宽度等参数。
3.2 现场准备•清理施工现场，确保施工区域内无障碍物。
3.3 开挖电缆沟•根据设计要求，采用机械开挖或人工开挖的方式，开挖电缆沟。
3.4 敷设电缆•在开挖好的电缆沟内，按照设计要求铺设电缆，保证电缆铺设整齐、平整。
3.5 填埋•完成电缆敷设后，对电缆沟进行填埋，保证填埋的土壤质量优良、均匀、压实。
3.6 清理工作•清理施工现场，清除垃圾和杂物，恢复施工区域环境。
四、施工注意事项1.施工过程中应严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作。
2.施工人员应持有效证件上岗施工，遵守工地规定。
3.施工现场应设置施工警示标志，防止普通人员进入施工区域。
4.施工过程中如有问题或异常情况，应及时向相关部门汇报。
5.完工后，应对施工区域进行清理，留下整洁的施工现场。
五、总结本专项施工方案主要针对电缆沟施工的各个环节进行详细规划，提出了施工步骤、注意事项等内容，旨在确保施工工程顺利进行，最终达到预期效果。
希望全体施工人员能严格遵守本方案，高效、高质地完成电缆沟施工任务。
以上是电缆沟专项施工方案(1)的内容，欢迎施工人员按照本方案执行，保障施工工程的顺利进行。
电缆防火施工方案(1)
电缆防火施工方案(1)
一、概述
在建筑施工过程中，电缆防火是一项至关重要的工作。
电缆防火施工方案旨在确保电缆在使用过程中不会发生火灾，从而保障建筑和人员的安全。
本文将介绍电缆防火的必要性、施工前的准备工作以及具体的施工方案。
二、电缆防火的必要性
电缆在使用过程中往往会因短路或过载而产生高温，一旦高温引发火灾将对建筑物和人员造成严重危害。
因此，进行电缆防火工作是非常必要的。
目前，常见的电缆防火方法包括电缆套管、电缆沟道等措施。
三、施工前的准备工作
在进行电缆防火施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
准备工作包括：
1.确定电缆的种类和敷设位置
2.检查电缆是否完好无损
3.确保施工区域通风良好
4.准备必要的材料和工具
四、施工方案
1. 电缆套管
•步骤一：确定套管的类型和尺寸
•步骤二：对电缆进行固定和铺设
•步骤三：将套管沿电缆长度覆盖并固定
2. 电缆沟道
•步骤一：准确测量沟道的长度和深度
•步骤二：将电缆放置于沟道中并固定
•步骤三：将沟道盖板封闭并密封
五、结束语
电缆防火施工是建筑施工过程中必不可少的一项工作，它直接关系到建筑物和人员的安全。
通过本文介绍的施工方案，希望能够提高施工人员对电缆防火工作的重视，确保施工质量和安全。
潜油泵电缆介绍1
马拉菲尔进口三层共挤连硫设备
Φ150型橡胶连硫设备
23 of 37
工艺水平
4、 铠装工序
（1） 将试验合格的护套线芯绕包垫层后，右向连锁铠装“Z”型或 “S”型钢带。
（2） 铠装钢带一般采用镀锌钢带、不锈钢带或蒙乃尔钢带。 （3） 铠装后的电缆在25倍直径的弯曲半径下，不允许钢带出现脱扣
山东万达电缆有限公司
潜油泵电缆介绍
二〇一四年二月
目 录
一
二
三
产品优势
工艺水平 产品的选型
1 of 37
产品优势
（一）潜油泵电缆介绍
潜油泵电缆作为潜油电泵机组输送电能的通路部分，长期工作 在高温、高压和具有腐蚀性 气体的环境中。为使电泵机组 长期正常运行，要求与之相配 套的潜油电缆具有较高的电气 性能：耐高温、高压和耐腐蚀、 因此，潜油电缆与普通动力电 缆相比，除具有相同的绝缘性 外，还具有适应油井井下运行 的特殊性，主要表现在结构和 绝缘材料与通用的动力电缆不 同。
1）.形状特征代号
a.圆形，用Y表示；
b.扁形，省略。
2）.绝缘材料代号
a.聚丙烯（包括改性聚丙烯），用P表示； b.乙丙橡胶，用E表示；
c.交联聚乙烯，用YJ表示；
d.聚酰亚胺-F46复合薄膜/乙丙橡胶组合绝缘，用YE表示；
e.聚酰亚胺-F46复合薄膜/聚全氟乙丙烯组合绝缘，用YF表示。
3）.护套（包括内护套）材料代号
a.铅（铅合金），用Q表示；b.乙丙橡胶，用E表示； c.氯磺化聚乙烯 ，用H表示； d.丁腈聚氯乙烯复合物，用F表示； e.丁腈橡胶，用N 表示。
4）.铠装护层代号
a.蒙乃尔钢带铠装，用M表示； b.镀锌钢带铠装，省略；c.不锈钢带铠 装，用X表示。
110kV电缆牵引头制作 图文版(改1)
波纹铝套电缆牵引头、封头作业指导书（图文版）一材料准备1、牵引头、钢封帽和密封螺栓、铝焊条、铅锡焊条、浸油（牛皮）纸、硬脂酸、热收缩管、隔热手套2、电缆剥切、液压模具及液压设备、液化气及喷枪、钢丝刷、榔头二后端封帽制作1将外护套剥去约20厘米露出铝套。
2用喷枪对铝套加热使沥青融化滴落，趁热用硬脂酸把残留的沥青清洗干净。
3用榔头将铝套边沿向内敲平，套上平口钢封帽，深度约一半。
4用钢丝刷将靠近封帽的铝套刷一圈（钢丝刷不要碰到封帽），加热后用铝焊条均匀涂一遍以提高可焊性，涂后用钢丝刷再同方向刷一遍，避免存在尖角。
5将钢封帽加热后用硬脂酸清洗并将其靠里端部分用铅锡焊条均匀涂一遍。
6用喷枪对铅锡焊条加热使其熔融软化堆积到封帽和铝套接口处。
7边加热，边用手垫着浸油纸（机油浸透的电缆纸）将铅锡合金抹成平滑的鼓形（苹果状）。
用硬脂酸轻触融化进行冷却（如钢封帽中心出气孔已用螺栓封上时也可用水冷却）。
8套上热缩管加热封好。
等冷却后将钢封帽中心的出气孔用螺栓封上。
三牵引头制作1按图示处理电缆头（单位：cm）。
16 132用榔头将铝套边沿向内敲平，套上牵引头，通过导体连接铜套上的小孔观察导体线芯是否插到位；用压接设备压接，压接用的模具最好是圆模，压接模具套在连接铜套的凸筋上，先压靠内的凸筋，在压接靠外的凸筋，凸筋压到与连接铜套外径平齐。
3用喷枪对铝套加热使沥青融化滴落，趁热用硬脂酸把残留的沥青清洗干净。
4按后端封头制作步骤4〜步骤7操作将牵引头钢管部分与铝套清洗、焊接密封。
5加热并用硬脂酸清洗牵引头连接铜套压接部分，使铅锡焊条熔融滴入观察孔将其密封。
6旋上牵引头的牵引部分，注意不要拧紧。
7套上热缩管加热封好（热缩管的内壁所有部分应有热溶胶）。
电力电缆选型与敷设
电力电缆选型与敷设第一章电力电缆的基础知识1.1电力电缆的用途与优缺点发电厂发出的电能传送到远方的变电所、配电所及各种用户，是通过架空线或电缆线路实现的。
用于传送和分配电能的电缆称为电力电缆。
电能传送中，通过建筑物和居民密集的地区，地面空隙有限，不能立设杆塔和架空线，就需要施放地下电缆。
在发电厂或变电所中，引出线很多，往往因空间不够，也需要电缆来输送电能。
采用电缆输送电能比用架空线具有下列优点。
①占地小。
地下敷设不占地面空间，不受地面建筑物的影响，不需在地面架设杆塔、导线，适用于城市、街道供电，使市容整齐美观。
②对人身比较安全。
地下隐蔽工程，人们不可能触及。
③供电可靠，不受外界的影响。
自然界常见的如雷击、风害、水、风筝、鸟害等因素会造成架空线的短路和接地等故障，而电缆不会受影响。
④运行维护简单方便，工作量少，费用低。
⑤电缆的电容较大，有利于提高电力系统的功率因数。
对于地下地水电站来说，电缆引出线成为它不可缺少的一个重要组成部分，对于过江、过河输电线路，由于跨度太大而不宜敷设架空线，或者为了避免架空线对船只通航的障碍时，宜采用电缆，为避免电力线对通信产生干扰，则多采用电缆，在大城市人口稠密区的配电网、大型工厂、发电厂以及电网交叉区、交通拥挤区等，也需采用电缆，其占地少、安全可靠，可以减少电网对交通、城市建设的影响。
但是，电缆线路与架空线路比较存在如下缺点：①成本高，投资费用较大。
②敷设后不易更换变动，不宜作临时性的线路使用。
③线路不易分支。
④故障测寻困难。
⑤检修费工、费时、费用大。
⑥电缆头的制作工艺要求较高。
综上所述，在什么情况下采用电缆，需综合考虑后再决定。
1.2电力电缆的种类及特征1.2.1电力电缆的种类电力电缆按绝缘材料、电能形式、结构特征、电压等级、导体标称截面积、导体芯数以及安装敷设的环境等有以下分类。
⑴按绝缘材料分类①油纸绝缘A、黏性浸渍纸绝缘（统包型、分相屏蔽型）。
B、不滴流浸渍纸绝缘（统包型、分相屏蔽型）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2020/11/28
电缆生产流程(1)
电缆生产流程(1)
铠装 敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正
压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在 既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、 垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内 钢丝铠装的结构型。
电缆生产流程(1)
钢带铠装设备图
电缆生产流程(1)
钢丝铠装设备
电缆生产流程(1)
外护套 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵
电缆生产流程(1)
上引法生产线
电缆生产流程(1)
电缆生产流程(1)
拉丝机
电缆生产流程(1)
¨ 单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，
以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降 低单丝的强度，以符合电线电缆对导电 线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝 的氧化.
电缆生产流程(1)
管式退火设备 钟罩式退火设备
束丝机
1、生产规格小 2、不能分层绞合 3、只能一个绞合方向 4、设备体积小，转速高、生产效率高 5、能连续放线，每转可产生两个节距 6、没有退扭能力 7、所有单线一个方向，结构稳定性差
电缆生产流程(1)
绝缘的定义 电缆绝缘就是在导体外挤包或绕包不导电的材料将导 体隔离或包裹起来，保证电气设备安全运行。良好的 绝缘对于保证电气设备与线路的安全运行以及防止人 身触电事故的发生是最基本的和最可靠的手段。
蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的 机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆 燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接 挤包塑料护套。
电缆生产流程(1)
护套挤出设备与绝缘基础设备相同
电缆生产流程(1)
总结
¨ 电线电缆制造的总工艺流程图
电缆生产流程(1)
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
电缆生产流程(1)
¨ 绞线产品的基本形式
– 同心层绞——构成绞线的单线是一层一层有 秩序地绞合在绞线中心的周围，相邻绞层绞 向相反。同心层绞又称为正规绞合 。
– 束绞——构成绞线的各根单线虽然也是绞合 在绞线中心周围，但各单线的绞向都相同， 很难分出层次，单线排列也不是很有秩序。
– 同心复绞——绞合形式与同心层绞相同，所 不同的是以股线代替同心层绞中的单线。股 线为同心层绞的绞线或束线。
电缆生产流程(1)
多芯电缆成缆设备
电缆生产流程(1)
内护层（内衬层） 为了保护绝缘线芯不被铠装所割伤，需要对绝缘
层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套） 和绕包内护层（垫层）。绕包垫层与铠装工序同步进 行。
电缆生产流程(1)
挤包内护层生产设备与绝缘生产设备相同
电缆生产流程(1)绕包内护层与绕包扎带类Fra bibliotek，与铠装同步进行
电缆生产流程(1)
导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便
于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞 合而成。从导电线芯的绞合形式上，可 分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞 合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电 缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用 紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇 形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要 应用在电力电缆上。
电缆生产流程(1)
2020/11/28
电缆生产流程(1)
电缆生产流程
电力电缆（电源线系列）的主要生产流 程有以下几个步骤：
铜板熔炼 铠装
外护套
轧制、拉丝 内衬层
成品检测
退火 成缆
束丝、绞线 绝缘
电缆生产流程(1)
¨ 铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常
温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸 模具的模孔，使其截面减小、长度增加、 强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首 道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技 术。
的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机 理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采 用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型 绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘 层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序 的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和 稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘 挤出的主要技术要求： 4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出 工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差 值在标准中均有明确的规定。 4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出 现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题. 4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不 准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
电缆生产流程(1)
电缆绝缘挤出设备
电缆生产流程(1)
¨ 成缆的定义：
– 将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工 艺，包括绞合时线芯间空隙填充和在缆 芯上包带的过程叫做成缆。
¨ 成缆的目的
– 满足多芯要求 – 电缆结构稳定 – 增加电缆柔软度 – 三相磁场抵消，减少损耗
电缆生产流程(1)
成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆
– 特种结构——不属于上述三种的其他结构。
电缆生产流程(1)
¨ 绞合设备 ¨ 裸绞线和绞合线芯可概括为绞线和束线两种形式 。 ¨ 所用的主要设备为：束丝机、管绞机、笼绞机等。
¨ 束丝机
管绞机
电缆生产流程(1)
¨ 绞合设备
¨
36B 笼 绞 机
电缆生产流程(1)
绞线机与束丝机的比较
绞线机
1、生产规格大 2、可以分层绞合 3、不同绞笼可以不同方向 4、设备体积庞大、笨重、速度慢 5、不能连续放线 6、有退扭和不退扭两种方式 7、绞合有规律，结构尺寸精确