电除尘器安装工程施工组织设计方案

目录1 工程概况 (1)2 编写依据 (1)3 施工工艺流程 (2)4 施工前准备 (4)5 施工工艺 (6)6 质量要求 (11)7 强制性条文 (13)8.施工安全管理及环境控制措施 (16)9. 文明施工措施 (18)10.环境保护控制措施 (19)11.应急预案及施工人员救援措施 (23)12. 安全规定 (23)13. 危险源辨识与控制 (26)14 附件 (31)1 工程概况1.1 简介准东五彩湾北一发电厂2×660MW燃煤锅炉电除尘，布置于锅炉尾部与引风机之间。

该电除尘由龙净环保股份设计制造安装。

本除尘器采用钢支架作为底部支承结构，钢支架同外壳底梁用单向、双向、固定支座连接，保证壳体热态膨胀的需要，地脚螺栓组件采用框架定位方式。

阻流板只在第一和第五电场布置，第二、第三、第四电场不设阻流板。

阴极线为螺旋线型，阳极板采用735C型。

阴阳极均采用悬挂式结构。

根据设计要求，灰斗连续存灰时间不能超过8小时。

1.2 工程量每台灰斗20个，进出口喇叭口，阻流板，导流板，钢结构支撑，楼梯平台，电气高压进线系统，顶部起吊装置，阴极系统，阳极系统，壳体等。

2 编写依据2.1 电除尘安装说明，电除尘安装设计图纸2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组DL/T5210.2-20092.3 《电力建设施工技术规》第2部分：锅炉机组DL5190.2-20122.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接工程DL/T5210.7-20102.5 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20142.6 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）(2011年版)2.8 《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-20052.9 《绿色施工导则》建设部2007年233号2.10 《火电工程技术管理导则》Q/ZGDJ-1-DGB-27-20152.11 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程施工组织总设计》2.12 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程锅炉专业施工组织设计》2.13 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程质量工艺策划方案》2.14 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程安全文明策划方案》2.15 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程创优策划方案》3 施工工艺流程先吊装锅炉左侧A、B轴和1、2轴钢结构，结构找正焊接验收合格后，再吊装支座、底梁、灰斗、墙板壳体、找正焊接验收后，预存阴极框架和阳极板，吊装进口喇叭口，极板找正固定，顶板吊装焊接密封，绝缘子吊装，保温顶盖安装，楼梯、平台紧随着完善，预存顶部设备材料，依次吊装C、D、E、F、3、2、1轴钢结构、支座、底梁、灰斗、墙板壳体、找正焊接验收后，预存阴极框架和阳极板，吊装出口喇叭口，极板找正固定，顶板吊装焊接密封，绝缘子吊装，保温顶盖安装等。

4 施工前准备4.1 施工准备4.1.1 组织技术人员和班组施工人员熟悉设计图纸、技术文件资料，了解电除尘器的性能参数、结构型式、质量标准及安装方法。

4.1.2 对照施工图纸及设备清单，会同制造厂和用户对到货设备进行开箱检验。

4.1.3 做好产品的检查工作，对制造缺陷及在运输过程、装卸、堆放过程中的变形，应作好书面记录，并向有关部门汇报。

4.1.4 参照平面布置图，平整场地，搭设钢平台，布置好工具间。

4.1.5 准备焊机，葫芦，扳手，钢尺等小型机工具到位，同时准备千斤绳，缆风绳等起吊工具。

注意测量工具必须经过检定。

4.1.6 制作夹紧式脚手架所用角钢，撬棒等专用工具。

4.1.7 对施工机械、小型机工具、安全用品等用具进行全面仔细检查、维护保养。

4.1.8 布置好现场办公室、工具间、小仓库、布置施工电源。

4.2 施工平面布置4.2.1 需25吨汽车吊一台，在组合场搭设一个20M×9M组合钢平台，用于灰斗、壳体等设备地面组合，以及一些设备的地面矫正，并用于阴极框架拼装，阳极板校正。

4.2.2 组合场配备电源箱及焊机箱个一个，除尘区域附近设置办公室一个。

4.2.3 70吨、130吨汽车吊为电除尘主力吊机。

4.3 机工具配置4.4 人员配置5 施工工艺5.1 钢支架安装5.1.1 钢支架安装前，必须根据土建单位提供的资料对基础进行验收、复测，特别注意标高和柱距。

5.1.2 在钢平台上将钢支架进行地面组合，整体起吊，就位后用缆风绳调整垂直度，用双螺母调整框架标高，调好后，紧固地脚螺栓。

5.1.3 邻近两框吊装完毕，用横梁、斜撑联起来，紧固临时螺栓。

5.1.4 框架吊装调整完毕，复测尺寸，达到设计要求，穿装高强螺栓。

先预紧60%～80%扭矩，再以100%规定值上紧各螺栓，从中间依次向两端上紧。

5.1.5 验收合格，进行二次灌浆。

5.2 支承座安装每台电除尘共有单向支座18套和双向支座40套以及固定支座2套。

5.2.1 复测钢支架顶面相对标高、顶面中心距，作好记录。

根据顶面标高误差情况，准备好垫片。

5.2.2 先将支座各自划好中心线，严格对中后，临时定位，并确保上下顶面水平度。

5.2.3 用经纬仪将基础轴线引至钢支架柱顶。

用钢丝、刚尺划出所有轴线，在各个立柱顶面划出十字就位线，并作好记录。

5.2.4 根据支座布置图，将支座就位于钢支架顶部，控制好间距、对角线、水平度、标高。

用垫片调整标高，使每个支座的标高达到设计要求。

调整完毕，先四周点焊固定，复测各部分尺寸都合格后，对称施焊，以防止焊接变形。

5.3 底梁安装底梁由支座、梁、斜板组成，各连接处采用焊接方式。

5.3.1 根据支座施工记录，检查复测支座顶面相对标高、水平度、轴间距。

5.3.2 将轴线引至支座顶面，在支座顶面上划出底梁就位中心线。

5.3.3 划出底梁地面中心线，准备好底梁临时固定用角钢。

5.3.4 支座安装以先中间后两边的原则。

在安装支座时，要控制支座垂直度、水平度和标高。

安装调整好后，用角钢将支座与钢支架临时固定，角钢下部与钢支架焊死，另一端不焊。

由于支座梁之间的焊接变形，调整时，支座的相邻间距应比设计值大1.5～2mm,对支座与支承轴承之间的间隙，必须用垫片塞实再点焊。

5.3.5 根据支座的间距和底梁的实物长度，将底梁做适当修整，横梁安装以中间尽早成框为原则，调整好后，再将横梁与支座支脚底板点焊固定。

5.3.6 底梁各个部件的焊接顺序和方法对焊接变形影响很大，施焊时，必须有合理的防变形措施，并要求正确的施焊顺序，先点焊支座，再焊接支脚底部托板与横梁连接处。

5.4 灰斗组合安装每台电除尘共有灰斗20只，散件供货，采用地面组合，单只整体起吊就位。

5.4.1 灰斗地面组合采用斜躺式方法组合。

先根据灰斗斜度，在侧焊上组合支撑。

5.4.2 将侧板和端板在地面组合成大块，划出管撑就位中心线，将侧板起吊，大边朝下靠于组合支撑上。

5.4.3 装上小灰斗组件，调整好后，施以阶段焊。

5.4.4 灰斗吊离组合支撑，翻身斜放，装上角衬、管撑，并进行气密性焊接。

5.4.5 进行渗油试验，渗漏处进行补焊。

5.4.6 将灰斗翻身起吊就位于底梁的灰斗就位框，调整灰斗下法兰标高和位置，先是阶段焊，脱钩后再施密封焊。

并进行渗油试验，渗漏处及时补焊。

5.5 壳体安装壳体由立柱、墙板、横撑、斜撑等构件组成，采用单件起吊。

5.5.1 根据底梁施工记录，复测底梁各支座顶部标高、轴线距，用经纬仪重新划出轴线，复测合格后，划出中心线，并刻出永久性电场中心线。

5.5.2 底梁顶面螺栓孔中心与轴线所确定中心有较大偏差的，进行适当扩孔。

5.5.3 划出立柱地面就位十字线，单根起吊立柱。

就位时，对准事先划好的中心线，初紧螺栓，用缆风绳初调垂直度，填实底梁与立柱底部间隙后，拧紧螺栓。

5.5.4 两榀框架吊装好后，吊装横撑、斜撑，并点焊固定满焊。

逐框吊装、调整、焊接。

5.5.5 整个吊装、调整、施焊过程中，始终用经纬仪控制立柱垂直度，以便及时调整。

5.5.6 墙板在立柱全部吊装结束后进行，墙板采用自下而上吊装，墙板连接处应平整、无凹坑，焊缝应严密光滑，并做气密性检查。

5.5.7 最上方一块墙板在吊装之前，应焊上临时通道角钢。

5.6 尘中走道安装尘中走道由走道、轴承、支架、及振打导向板组成，尘中走道安装在壳体墙板安装完毕后进行。

5.6.1 先在墙板底梁上画出尘中走道就位线，再安装走道支撑角钢、钢板，尘中走道就位后，再装上定位块。

5.6.2 先点焊固定轴承支架，待阳极振打安装结束后，轴承支架与走道之间再施强度焊。

导向板待阳极板下横梁安装结束后再安装，全部螺栓施以止退焊。

5.7 走梯、平台安装走梯平台布置于扩建、固定端及电除尘A、B侧之间，共三组，由走梯、平台、支架、栏杆等构件组成,采用部分组合起吊。

5.7.1 检修平台在钢支架基本完成以后进行，平台安装先中间后两边，以分散因平台间隙引起的累计误差。

5.7.2 走梯平台随壳体安装及时交叉进行，位于墙板上的平台支撑应组合于墙板上起吊5.7.3 栏杆必须随同平台、走梯及时安装。

5.8 顶盖安装顶盖由纵梁和顶盖板组成，顶盖安装应在立柱调整完毕，外壳焊接基本结束后进行。

5.8.1 纵梁采用地面组合，组件就位后，用螺栓与立柱连接，检查纵梁顶面顶梁就位处的标高，以及中心线，符合要求后，紧固螺栓，并点焊固定。

5.8.2 顶盖安装前，应用经纬仪从钢支架底板引线，画出就位线，并用水平仪测出各就位点标高，准备好垫片，用千斤顶调整标高。

5.8.3 顶盖吊装完毕，复测每个电场四个悬挂孔的中心距、对角线，合格后，施强度焊，螺栓施止退焊。

5.8.4 电场顶封板、护板等在件安装结束后进行安装，绝缘子室待顶封板安装结束后安装。

5.9 进出口喇叭安装进出口喇叭散件供货,现场组合起吊,每台电除尘进出口喇叭各四只。

5.9.1 进出口喇叭组合5.9.1.1 在组合平台上放样,按要求组合成板。

5.9.1.2 控制好边长、对角线，四角点焊，装上管撑板、筋板、吊环。

5.9.1.3 复测合格后施满焊，并做密封焊渗油试验。

5.9.2 进出口喇叭吊装5.9.2.1 进出口喇叭吊装均采用单片起吊，起吊前。

先起吊底板，用葫芦调整水平。

就位时，一端先就位，调整好后，点焊牢固，调整完毕，确认强度后松钩。

5.10 阴极系统安装阴极系统由悬挂装置、阴极大框架、小框架、阴极螺旋线等组成。

5.10.1 阴极大小框架组抛5.10.1.1 组合前将各部件用目测、拉线法复测，达不到要求的进行校正。