选矿生产工艺技术管理方法
选矿厂工艺管理制度中的环保要求与措施
选矿厂工艺管理制度中的环保要求与措施随着社会的发展和经济的繁荣，越来越多的选矿厂开始注重环保要求与措施，以保护环境和生态系统。
在2023年，随着环境污染问题的日益严重，各地政府和监管部门已经开始加强对选矿厂的环境保护工作的监督与管理，促进矿产资源的可持续发展。
一、环保要求为保护自然环境和生态系统，选矿厂需遵守以下环保要求：1. 减少污染物排放：选矿厂应当采用先进的处理技术和设备，控制和减少废水、废气、废渣等有害物质的排放，严格遵守国家排污标准。
2. 节约资源：选矿厂应当加强对用水、用电、用热等资源的管理，尽量减少资源的浪费，并优化工艺流程，提高能源利用效率。
3. 强化废弃物处理：选矿厂应当建立健全的废弃物处理制度和设施，对生产过程中产生的废弃物进行分类、储存、运输和处理，确保废弃物处理的安全和环保。
4. 全员参与：选矿厂应当加强员工的环境意识和环保培训，建立环保管理制度，全员参与环保工作，共同保护生态环境。
二、环保措施为满足环保要求，选矿厂需采取以下环保措施：1. 废水处理：选矿厂应当优化生产流程，确保生产过程中产生的废水达到国家排污标准。
同时，选矿厂应当建立废水处理站，采用多级处理等先进技术，对废水进行处理和回收利用，减少废水的排放。
处理后的水应当达到国家二级A以上的排放标准。
2. 废气治理：选矿厂应当采用先进的废气治理技术和设备，对废气进行收集、净化和排放，确保废气排放符合国家排放标准。
3. 废渣处理：选矿厂应当建立良好的废渣管理制度，对产生的废渣进行分类、储存、转运和处理，确保废渣的安全和环保。
同时，在废渣处理过程中，选矿厂应当注重资源回收，减少废渣的排放。
4. 能源利用：选矿厂应当采用先进的工艺技术和设备，优化生产流程，提高能源利用效率。
同时，选矿厂应当加强节能管理，减少能源消耗，降低生产成本。
5. 环境监测：选矿厂应当建立完善的环境监测制度，对生产过程中产生的噪声、振动、废水、废气、废渣等进行实时监测和评估，及时发现和处理环境问题。
选矿工作管理制度
选矿工作管理制度第一章总则第一条为规范选矿工作，提高选矿生产效率，保障选矿生产安全，制定本制度。
第二条选矿工作管理制度适用于本单位选矿生产过程中的各个环节，包括选矿设备运行、工艺参数调整、生产计划制定、人员管理等。
第三条选矿工作管理应遵循科学、合理、规范的原则，通过规范操作、强化安全意识、加强技能培训等措施，提高选矿生产效率，降低生产成本，确保选矿生产顺利进行。
第四条选矿工作应遵守国家有关法律法规，严格按照质量标准、安全要求和环保要求开展工作，不得违规操作。
第五条选矿工作实行责任制，相关部门和人员应按照职责分工，积极履行职责，确保选矿生产正常运行。
第六条本制度由选矿工作管理领导小组负责解释和执行，相关部门和人员应认真遵守并加以落实。
第七条选矿工作管理制度必须不断完善和优化，根据选矿生产实际情况进行调整和改进。
第二章选矿设备管理第八条选矿设备管理应建立完善的设备档案，包括设备名称、规格型号、生产日期、技术参数、使用寿命等信息，并建立定期检查和维护制度。
第九条选矿设备的采购、安装、调试等工作应按照相关规定进行，确保设备操作正常，工作稳定。
第十条选矿设备的维护保养工作应定期进行，检查设备运行情况，及时发现和解决设备故障，确保设备正常运行。
第十一条选矿设备的报废处理应严格按照规定程序进行，经过维修或更换后才能重新投入使用。
第十二条对于新引进的设备，应进行培训操作人员，确保操作规范、安全。
第三章工艺参数调整管理第十三条选矿生产过程中的各项工艺参数应根据矿石性质、选矿设备和生产计划进行相应调整，以提高选矿效率，降低生产成本。
第十四条工艺参数调整应遵循科学、合理、定量的原则，不得随意更改，必须视情况经过研究论证后方可调整。
第十五条工艺参数调整应考虑到选矿设备的运行状况、矿石性质、工艺流程等因素，并全面评估调整后的效果。
第十六条工艺参数调整应由技术人员和生产人员共同参与，加强沟通和协作，确保调整工作顺利进行。
第四章生产计划制定管理第十七条制定选矿生产计划应根据矿石储量、品位、选矿设备状态等因素进行科学合理的规划，确保选矿生产顺利进行。
采矿工艺管理制度
采矿工艺管理制度
是指针对采矿工艺进行管理的规范和制度。
它主要包括以下内容：
1. 采矿工艺流程：制定采矿工艺流程，明确每个环节的工作内容、所需设备和技术要求，确保采矿工艺能够高效、安全地进行。
2. 设备管理：对采矿设备进行管理，包括设备的选型、安装、调试、维护和更新等，保证设备的正常运转和效率。
3. 岗位责任：明确每个岗位的职责和责任，确保各岗位人员能够清楚自己的工作职责，协调配合，保证采矿工艺的正常进行。
4. 安全管理：制定采矿工艺的安全管理制度，包括安全操作规程、事故预防措施、应急管理和安全培训等，确保采矿工艺过程中的安全。
5. 质量管理：建立质量管理制度，对采矿过程进行质量管理，包括质量检查、质量控制和质量改进等，保证采矿工艺的质量。
6. 环境保护：制定环境保护管理制度，对采矿工艺的环境影响进行评估和控制，采取相应的环保措施，保护生态环境。
7. 数据管理：建立数据管理制度，对采矿工艺相关的数据进行收集、整理和分析，提供数据支持和决策依据。
采矿工艺管理制度的建立和执行可以提高采矿工艺的效率和安全性，降低环境和安全风险，保证采矿的可持续发展。
铁矿选矿技术和工艺方法
287管理及其他M anagement and other铁矿选矿技术和工艺方法姚明燕，江建国（河北省承德市承德县高寺台镇黑山铁矿，河北 承德 067412）摘 要：近年来，经济发展迅速，我国的各行各业建设的发展也有了创新。
目前，我国铁矿石的选矿技术及设备已处于国际领先水平，但我国铁矿石具有种类多、细、杂及贫的特点，且钢铁行业对铁矿的要求越来越高，因此，仍需要不断发展我国铁矿石的选矿工艺及设备。
据相关资料显示，我国铁矿石的工业类型及地质成分较为复杂，且铁矿石中含有复杂的矿物共生关系，但选择可靠的选矿工艺，可大大提高铁精矿的质量，降低资源消耗，有利于增加经济效益，可见，加强对铁矿选矿工艺研究是极为必要的。
关键词：铁矿选矿技术；工艺方法；优化中图分类号：TD951 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）06-0287-2 收稿日期：2021-03作者简介：姚明燕，女，生于1979年，满族，河北承德人，研究生，中职，研究方向：选铁和选钛、选磷或实验室新技术。
随着我国铁矿选矿技术的发展，铁矿选矿工艺中解决了大量的技术难度，致力于推进铁矿研究工作的发展，在此基础上提高铁矿选矿的技术水平。
我国在铁矿的选矿工作中投入了大量的研究，考虑到我国铁矿矿床复杂化、多样性的特点，应该有效落实选矿技术与工艺方法，以此来完善铁矿选矿的过程[1-3]。
1 铁矿石选矿现状1.1 铁矿石选矿的概述在我国现有的铁矿资源中，约98%的铁矿资源为贫矿，需要选矿的铁矿石规模较大，有效的选矿技术可以根据铁矿石的矿物组分特点及物化特性，从选矿工艺的角度出发，可将铁矿石成分多金属共生的复合铁矿石、弱磁性铁矿石、混合型铁矿石及磁铁矿石这四种，其中复合铁矿石的最大特点是具有相关数量的金属或非金属有益矿物，这一特点使之成为独立矿石种类。
自1970年以来，我国磁选厂以提高铁精矿的效率及效益为主，对其技术和设备不断进行更新与改造，并取得显著成绩。
选矿生产技术标准
选矿生产技术标准1范围1.1本标准规定了本公司选矿工艺全过程生产技术管理职责内容及要求。
1.2本标准适用于本公司选矿生产技术管理工作。
2引用文件2.1《中国有色金属企业管理全书》2.2《有色金属矿山生产技术规程》3定义选矿生产技术管理是指本公司按选矿工艺要求在组织生产过程中所涉及的选矿及其有关专业技术管理的通常原则。
4职责4.1主管技术副总经理组织领导选矿技术管理工作。
4.2金属平衡工作委员会负责金属平衡管理工作。
4.3质量检验部负责选矿技术指标的检验，生产技术的监督与金属平衡报表的编制。
4.4技术管理部负责组织重大工艺流程变更的审定与技术执行情况的监察协调。
4.5选矿厂负责各项生产技术指标的实施及日常管理。
5管理内容及要求5.1总则5.1.1选矿技术人员在生产中应积极开展原矿性质研究，掌握所处理矿石的选别特性，掌握不一致矿带的矿石的矿物构成、原矿品位与可选性的变化。
5.1.2选矿厂应组织技术人员调查熟悉井下不一致采掘阶段矿床，矿带的变化情况，会同生产技术部门对原矿性质进行考查与取样实验，实验研究应在选矿生产前完成。
5.1.3井下生产单位应严格按计划组织出矿，保持出矿品位及矿石可选性的相对稳固。
5.1.4在生产过程中应加强科学实验，不断改进矿物分选工艺与薄弱环节，及时解决生产中的关键问题，并为生产提供技术储备。
5.1.5在生产过程中坚持节能降耗，节约用电，提高功率因素，并充分利用回水。
5.1.6选矿厂务必严格执行矿制订的各项管理制度，实现安全生产与文明生产。
5.2破碎筛分5.2.1选矿厂破碎筛分工序务必保证上道工序正常卸矿与下道工序均衡连续生产。
5.2.2降低破碎最终产品粒度，坚持多碎少磨的基本原则。
各段破碎机的破碎产品粒度，排矿口宽度与破碎比均应按操作规程要求定期检测与调整，并认真填写操作记录，操纵最终粒度。
5.2.3严格操纵破碎筛分工艺参数，提高筛分效率，保证工序生产能力均衡。
5.2.4超过标准的大块矿石不准进入下道工序，混入矿石中的铁件及杂物应及早排除，以保证破碎设备安全。
中国金属矿山采矿工艺流程与技术要求
中国金属矿山采矿工艺流程与技术要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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采矿工艺管理
采矿工艺管理采矿工艺管理指的是对于采矿过程中的工艺环节进行全面管理的过程。
其主要目的是通过合理的工艺设计、技术指导、操作管理、设备维护等多个方面的综合管理，提高采矿的生产效率，降低生产成本，提高质量与安全水平。
一、工艺设计：工艺设计是采矿工艺管理的基础；因此需要在项目前期进行详细地工艺设计。
工艺设计主要包括对矿石特性分析，工艺方案设计，设备选型等。
首先，需要对矿石进行详细地分析，比如矿石的种类、性质、质量等多方面的因素；其次根据采矿的特点制定合适的工艺方案，包括选矿过程、流程以及所采用的设备等；最后，根据工艺流程选型合适的设备，包括振动筛、磁选机等用于物理选矿，以及浮选机等用于化学选矿。
二、技术指导：技术指导能够在采矿工艺管理过程中起到重要的作用。
需要专业的技术人员为生产操作提供技术支持及指导，以提高生产效率。
技术指导包括以下几个方面：对生产操作规程进行指导；引入先进的技术和设备，以提高生产的效率；对矿山人员进行培训，并加强技术交流和经验分享，以提高整个采矿团队的技术实力。
三、操作管理：操作管理主要是对采矿生产中的操作过程进行全方位的管理与监控。
包括对采矿生产过程的控制，对矿工的协调与管理以及对基础设施的维护等。
操作管理应该注意以下几点：首先，对操作人员进行培训，提高其操作技能和责任意识；其次，制定操作规程，严格执行，以确保生产过程的稳定和安全；最后，加强对设备的维护，保证运行的正常和稳定。
四、设备维护：设备维护和维修是采矿工艺管理中非常重要的一部分。
设备的保养维护，可以大幅度降低生产成本，提高设备的使用寿命。
设备维护应该注意以下几点：首先，对设备进行定期巡检并及时记录设备状态；其次，加强设备的清洁，及时发现和排除设备的故障和隐患；最后，及时更换损坏或过期的零部件，维护设备的正常运转。
五、总结：采矿工艺管理实际上是整个采矿过程中非常重要的一部分，在采矿过程中，仅有对采矿工艺管理的全面考虑，并进行合理的优化和调整，才能够为企业带来更高的经济效益。
选矿厂生产工艺技术管理办法
选矿厂生产工艺技术管理办法1、总则生产技术管理是企业管理的一个重要组成部分。
新疆阿舍勒选矿厂是新疆阿舍勒铜业股份有限公司的主要生产单位，隶属于新疆阿舍勒铜业股份有限公司，辖区设有“3科室5车间”，即1个主生产车间磨浮车间；4个辅助生产车间：碎矿车间、精矿脱水车间、尾矿输送车间、机电车间；1个办公室和1个生产调度室及1个选矿实验室。
选矿厂自试投产生产以来，各项工作进展顺利，生产指标逐年提高，技术水平日趋成熟。
为充分适应现代企业管理制度，使企业逐步走上健康、持续、稳定发展的道路，逐步达到各项管理规范化、科学化、制度化和标准化，使员工在生产、工作中做到“有章可循，有据可依”，逐步达到“上标准岗，干标准活，说标准话，做标准事”，依据新疆阿舍勒铜业股份有限公司的有关规定以及阿舍勒选矿厂近两年的生产实践和《新疆阿舍勒选矿厂岗位生产技术操作规程》、《新疆阿舍勒选矿厂工艺纪律管理规定》制定本办法。
2、适用范围3、选矿厂生产工艺技术管理的领导与职责分工选矿厂厂级技术管理工作在选矿厂厂长和主管生产技术的副厂长领导下工作。
厂长或副厂长负责召开每天的工艺技术工作例会，讨论和协调解决生产工艺中存在的技术问题。
厂级日常技术管理工作由选矿实验室负责。
选矿实验室行使监督、检查、督促、落实本办法的权利和职责。
选矿厂车间级技术管理工作由相关车间主任或副主任、工程师负责。
车间主任或副主任、工程师具体负责本车间生产工艺技术的日常管理工作，行使监督、检查、督促、落实本办法的权利和职责。
4、选矿实验室生产工艺技术管理5、碎矿车间生产工艺技术管理副产矿格筛矿石通过粒度。
副产矿格筛尺寸为300*300mm，通过格筛的矿石最大粒度不得超过320mm,大于320mm粒度的矿石超过20％，导致副产下矿漏斗堵塞，需要放炮处理，每堵塞1次，罚碎矿车间10元/次。
副产矿颚式破碎机给矿粒度。
副产矿700*600mm颚式破碎机给矿粒度不大于320mm,其给矿粒度取决于格筛下矿粒度，由于给矿粒度超过320mm的大块超过20％，引起颚式破碎机堵塞，按第4条、第1款、第1项执行。
有色金属矿山生产技术规程
有色金属矿山生产技术规程一、生产前准备工作1. 确保矿山设备和设施的安全性和稳定性，对设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。
2. 检查矿山工作场所的危险源，制定安全生产措施，确保工作场所的安全性。
3. 对于矿山工作人员进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技术水平。
二、采矿技术1. 根据矿床的地质特征和矿石的性质，选择合适的采矿方法，确保采矿的效率和安全。
2. 对于大型开采设备的使用，需严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运转。
3. 对于爆破作业，需严格按照爆破设计方案进行操作，确保爆破作业的安全性。
三、选矿技术1. 选矿设备的使用需符合操作规程，确保设备的正常运行。
2. 对于矿石的破碎、磨矿等工艺过程，需严格按照操作规程进行操作，确保产品的质量。
3. 对于选矿废水处理和废渣处理，需严格按照环保标准进行处理，确保环境的安全。
四、安全管理1. 对于危险化学品的使用和储存，需符合相关法律法规，并加强安全管理措施，确保生产过程的安全。
2. 对于矿山工作人员的劳动保护，需加强安全生产教育和培训，确保员工的身体健康和安全。
3. 对于矿山的消防设施和应急救援措施，需做好日常维护和检查，确保矿山的安全。
以上是有色金属矿山生产技术规程的一些主要内容，各项规程的执行对于矿山生产的安全和高效至关重要，希望全体工作人员能够严格遵守各项规程，确保矿山生产的安全和稳定。
有色金属矿山生产技术规程五、环境保护1. 对于矿山的废水处理和废渣处理，需符合环保标准，采取适当措施减少对环境的影响，确保矿山生产的环保。
2. 对于矿山周边的植被保护和土地复垦，需严格按照相关规定进行操作，确保矿山周边环境的良好。
3. 对于矿山周边的噪声和粉尘污染问题，需采取相应的措施降低对周边环境的影响。
六、质量管理1. 对于产品的生产过程，需加强质量管控，确保产品的质量符合标准要求。
2. 对于产品的检测和测试，需严格遵循相关标准和规范，确保产品的合格率。
铅锌矿的选厂设计与工艺流程分析
加强员工培训，提高环保意识
优化工艺流程，减少废气、废水排放
建立完善的管理体系，提高选厂管理效率
加强选厂设备的维护和保养，提高设备利用率
优化选厂工艺流程，降低生产成本，提高经济效益
利用信息化技术，实现选厂生产过程的实时监控和管理
加强环境保护，实现选厂绿色可持续发展
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事故处理：建立完善的事故报告、调查和处理机制，及时、准确、科学地处理各类事故。
风险评估：对生产过程中可能存在的危险源进行风险评估，确定重大危险源，并采取相应的控制措施。
安全培训：定期开展安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
未来发展与改进方向
采用先进的选矿技术和设备，提高选矿效率和精度
原材料成本：包括矿石、燃料、辅助材料等
设备成本：包括选矿设备、运输设备、电力设备等
劳动力成本：包括工人工资、福利、培训等
维护成本：包括设备维修、保养、更新等
环境成本：包括环保设施投入、环保税等
管理成本：包括管理人员工资、办公费用等
投资成本：包括设备、材料、人工等费用
运营成本：包括能耗、维护、管理等费用
尾矿处理：采用尾矿库、尾矿堆场等方法，对尾矿进行储存和处理
尾矿库设计：考虑尾矿库容量、安全、环保等因素，进行合理设计
技术经济分析
总投资：包括设备购置、土建工程、安装工程等
风险评估：分析投资风险，包括市场风险、技术风险、政策风险等
经济效益：根据投资额和预期收益，计算经济效益
投资回收期：根据投资额和预期收益，计算投资回收期
采用先进的环保技术和设备，减少污染物排放，确保选厂对周边环境的影响最小化。
建立完善的环保管理制度，加强员工环保意识培训，确保各项环保措施的有效执行。
采矿工程常用采矿技术与细化管理
采矿工程常用采矿技术与细化管理采矿工程是利用科学技术对矿山资源进行勘探、开采、选矿和利用的专业技术领域。
在采矿工程中，采矿技术的创新和细化管理对于提高采矿效率、降低成本、保障安全生产具有重要意义。
本文将重点介绍采矿工程中常用的采矿技术和细化管理方法。
一、常用采矿技术1. 长壁采煤技术长壁采煤技术是一种常用的煤炭采矿技术，它以网状巷道为主体，采用连续采煤机进行采煤作业。
该技术具有高效率、安全、环保等优点，可以实现大规模、连续、自动化的采煤作业。
2. 室内采矿技术室内采矿技术主要应用于金属矿山，其特点是采用块状开采方法，在地下开设大型采矿巷道和矿山厂房，并利用自动化设备进行矿石的开采、运输和选矿，具有高效、安全、环保等优点。
3. 喷射堆砂技术喷射堆砂技术是一种利用高压水柱喷射炮孔与炸药混合后，通过起爆控制把矿石炸碎并堆积成堆的采矿方法。
该技术适用于岩石硬度较大的情况下，具有高效率、降低成本等优点。
4. 调压采矿技术调压采矿技术是一种通过采用压力巷道、冲击矿体以及控制爆炸能量等手段，实现矿山地压控制、安全生产的采矿方法。
该技术适用于地压较大、煤层涌水等复杂条件下，具有安全可靠、提高采矿效率等优点。
5. 无烟火药爆破技术无烟火药爆破技术是一种利用无烟火药进行矿石破碎的采矿方法，与传统的含火药炸药相比，无烟火药爆破技术具有环保、安全、降噪等优点，适用于一些对环境要求严格的矿山开采作业。
二、采矿技术的细化管理1. 信息化管理随着信息技术的不断发展，采矿工程也越来越重视信息化管理。
采矿企业可以通过建立信息化管理系统，对矿山资源、生产作业、设备运行等数据进行采集、存储、分析和应用，实现对生产过程的实时监控和数据分析，提高生产效率和管理水平。
2. 自动化管理自动化管理是指通过引入自动化设备和系统，在实现生产过程的对生产作业、设备运行、人员管理等进行自动化控制和管理。
采矿企业可以通过自动化设备实现无人化作业，减少人为因素对生产的影响，提高生产效率和安全性。
采矿工艺管理制度
采矿工艺管理制度
是指针对矿山采矿工艺流程进行管理的一系列制度和规定。
这些制度旨在确保矿山采矿工艺过程的高效、安全和环保。
以下是一些常见的采矿工艺管理制度的内容：
1. 生产计划管理：制定合理的采矿计划，包括开采时间、开采方法、开采指标等，确保生产过程按计划执行。
2. 设备管理：制定设备的使用、维护和保养管理制度，定期检修设备，确保设备处于正常工作状态，最大限度地减少故障和停机时间。
3. 安全管理：制定严格的安全管理制度，包括采用安全设备、培训员工、定期检查设备和场地安全等，确保工艺过程中的安全风险得到控制。
4. 资源消耗管理：制定合理的资源消耗管理制度，包括控制能源、水资源和化学品等的使用量，降低资源浪费和环境污染。
5. 环境保护管理：制定环境保护相关的管理制度，包括废水和废气排放控制、土地恢复、生态保护等，确保工艺过程对环境的影响得到最小化。
6. 数据管理：建立数据管理系统，对采矿工艺过程中的各项数据进行采集、分析和存储，为决策提供数据支持。
7. 物资管理：制定物资管理制度，确保采矿工艺所需的物资供应充足和及时。
8. 质量管理：制定质量管理制度，确保采矿工艺过程中产品的质量符合标准和要求。
这些制度的实施和管理需要由相应的管理人员负责，并进行定期的检查和评估，以保证采矿工艺过程的高效、安全和环保。
选矿厂生产管理制度
选矿厂生产管理制度一、选矿厂生产管理制度为更好地规范选矿厂的生产，提高生产效率和质量，确保生产安全，制定本生产管理制度。
二、生产目标选矿厂的生产目标是保证选矿生产顺利进行，在确保安全、环保和经济效益的前提下，提高选矿厂的生产效率和品质，实现选矿厂的生产目标。
三、生产管理机构1.生产主管部门选矿厂的生产主管部门为选矿厂总经理，负责选矿厂的全部生产管理工作，对选矿厂的生产情况进行监督和管理。
2.生产组织部门选矿厂的生产组织部门是实行生产指导和下达生产任务的部门，由生产组织主管领导制定、下达生产任务并监督执行。
3.技术部门选矿厂的技术部门为选矿厂的技术支撑部门，为生产提供技术支持和指导，负责研发、改进和应用新技术。
4.生产调度中心选矿厂的生产调度中心是生产组织和生产现场之间的桥梁，负责生产任务的分配和调度，保持生产现场的生产顺畅，确保完成生产任务。
四、生产制度1.生产计划：生产组织部门根据订单情况制定生产计划，以满足客户需求。
生产计划要详细说明产品种类、数量、交货期限、所需原料、工艺流程等内容。
2.生产部署：生产组织部门依据生产计划，制定生产任务，将任务分配给各部门。
各部门按任务要求组织生产，生产完成后将产品交还生产调度中心储备。
3.生产检验：生产调度中心进行产品出厂检验。
对不合格产品进行退货或回厂重新加工处理，确保出厂产品符合质量要求的标准。
4.生产安全：选矿厂的生产过程是涉及到人员的，要保证安全生产。
每个人的安全意识要加强，生产设备要保持良好状态，防止发生安全事故。
五、生产管理制度1.质量管理制度选矿厂产品的质量是企业的生命，质量管理必须严格。
质量管理制度包括原材料标准，生产过程控制、产品抽检机制和不合格品处理机制等。
2.安全管理制度为保证生产安全，选矿厂必须建立健全的安全管理制度。
在生产过程中要加强现场管理，定期检查设备的安全性能和操作的合理性，确保生产现场无隐患。
3.环保管理制度选矿厂生产过程中会产生大量废气和废水，必须建立健全的环境保护管理制度。
选矿厂日常的技术管理工作内容
选矿厂日常的技术管理工作内容选矿厂日常的技术管理工作，总的说，就是在深入挖掘人力、物力潜力，不断提高选矿厂工艺、技术、设备装备水平的前提下，围绕提高产品产量、质量和各项技术经济指标，实现优质、高产、低耗、安全、环保采取各种有效的技术措施，开展的一系列技术管理工作。
一、选矿厂技术管理工作比较广泛，主要包括：（一）组织编制选矿厂的长期和近期的技术发展规划；（二）制订、修订技术操作规程及有关管理制度；（三）对主要生产环节进行经常性的质量检查和技术监督管理工作；（四）制定和推行各项技术标准化管理工作；（五）不断进行技术创新；（六）强化技措工程的计划与管理；（七）加强科研工作的规划与管理；（八）开展经常性的科技情报工作；（九）对技术人才的合理使用与培养；（十）定期进行技术经济效果的评价工作。
二、选矿厂日常生产技术管理（一）密切注视矿石性质的变化、通过各种途径，切实做好原矿的合理配矿。
（二）建立原矿管理制度，了解和掌握矿山(或坑口)当月各采场供矿量及矿石性质，即时给选矿现场提供合理的操作制度和药剂制度。
（三）制定合理的浮选药剂制度和球磨钢球充填率及补加钢球的技术标准并严格实施。
（四）制定中间产品质量检查标准和检查制度.比如破碎粒度及其粒度组成、破碎比；磨矿浓度、分级机溢流浓度、细度及粒度组成；各选别作业的浓度和选别产品的品位,最终产品的品位和水份；尾矿品位及粒度组成；浓缩机排矿浓度和溢流中允许的固体含量等。
督促检查、规范及时检测,发现问题及时与现场进行沟通,使各项工艺参数满足生产的需要。
（五）对工艺流程进行经常的或不定期的流程考查,及时发现流程中存在的问题和薄弱环节,以便采取措施加以改进或组织攻关。
一般磨浮车间每一年半到两年应进行一次流程考查,碎矿车间每2～3年安排一次流程考查,还可根据生产中出现的问题,临时安排局部或全流程考查。
（六）对生产用水进行定期的化验分析和水质对比，以便更好地指导选矿生产。
（七）根据生产实践每隔一定时间要清理球磨机内的残球,除去碎球,补足新球,以此来保证球磨机的钢球充填率。
选矿生产工艺技术管理的方法
选矿生产工艺技术管理的方法选矿生产工艺技术管理是矿业企业中非常重要的环节，它对矿山的开采效益、产品质量以及环境保护等方面都有着重要的影响。
为了保证选矿生产的科学性和高效性，需要采取一系列的管理方法。
以下是几种常见的选矿生产工艺技术管理的方法：1.技术标准管理：制定相应的技术标准，明确矿石的物理性质、化学成分、选矿工艺参数等相关要求，在生产过程中进行监督和管理，以保证选矿工艺的正确执行。
2.流程设计和优化管理：通过对选矿生产过程进行流程设计和优化管理，确保选矿过程的高效率和有效性。
利用先进的工艺设备和技术手段，提高选矿工艺的精细度和自动化程度，降低生产成本，提高矿石的回收率和产品质量。
3.设备维护和管理：定期对选矿生产所使用的设备进行维护和保养，及时排除设备故障，确保设备的稳定运行。
同时，建立设备档案，记录设备的使用情况和维护记录，以便于及时评估设备运行状态，并进行维修和更新。
4.物料质量管理：严格把控矿石和药剂的进货质量，建立物料质量管理体系，进行抽样检测和分析，确保矿石和药剂的质量符合选矿工艺的要求。
同时，加强对原材料仓库的管理，确保矿石和药剂的存储和配送过程中不发生混淆和污染。
5.过程参数监控和调整：建立选矿生产过程参数监控系统，对关键工艺参数进行实时监测和调整，及时掌握选矿过程中的偏差和异常情况，并采取相应的措施进行调整和修正，以保证选矿工艺的稳定性和连续性。
6.人员培训和管理：加强选矿生产技术人员的培训和管理，提高技术人员的专业水平和工作素质。
建立技术培训计划，定期对技术人员进行培训和考核，培养专业人才，提高选矿生产工艺的管理水平。
总之，选矿生产工艺技术管理的方法多种多样，需要根据具体的矿山情况和选矿工艺特点，采取相应的管理措施。
通过科学合理的综合管理，可以提高选矿生产工艺的效率和质量，实现经济效益和环境效益的双重提升。
选矿厂安全生产技术操作规程(三篇)
选矿厂安全生产技术操作规程矿厂是一个对安全要求极高的工作场所，为了保证矿厂安全生产，制定一份完善的安全生产技术操作规程十分必要。
以下是一份关于矿厂安全生产技术操作规程的示例，以供参考。
第一章总则第一条：为规范矿厂的安全生产工作，提高安全生产技术操作水平，保障员工的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于矿厂内的各项安全生产工作，是矿厂安全生产管理的基本依据。
第三条：所有在矿厂从事生产活动的员工必须遵守本规程的各项规定，接受安全教育和培训，并按照规定进行技术操作。
第四条：矿厂应建立健全安全生产管理制度，制定安全生产责任制，明确工作责任和权限。
第二章安全措施第五条：矿厂应建立完善的安全生产管理体系，制定并完善各类安全操作规程和操作标准，保证各项工作有法可依。
第六条：矿厂必须加强安全宣传教育工作，提高员工的安全意识和安全技能。
定期组织安全培训，并进行应急演练。
第七条：矿厂应建立完善的安全检查和监督制度，定期进行安全检查和隐患排查，确保安全隐患及时发现和整改。
第八条：对于危险化学品的运输、储存、使用等过程，矿厂必须建立相应的安全管理措施，并设立专门的管理人员。
第九条：矿厂应保证消防设备设施的正常运行和有效性，每年进行消防设备设施的维护和保养，并定期进行消防演练。
第三章安全生产技术操作规程第十条：矿厂的生产工艺应符合国家相关标准和规定，不得进行违规操作。
第十一条：矿厂必须制定安全操作规程，对生产车间和设备进行操作流程和操作规范的制订，保证操作的安全性和可靠性。
第十二条：所有员工在进行技术操作前必须经过培训并获得相应的技术证书，未经培训和证书的人员不得进行操作。
第十三条：在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
对于发现的操作规程不合理或不安全的问题，应及时上报并整改。
第十四条：进行技术操作的员工必须经过安全设备和防护用具的检查，确保设备和防护用具能够正常使用，并佩戴个人防护用品。
矿山选矿技术管理措施分析
矿山选矿技术管理措施分析摘要：随着国家经济的快速发展，国内和国外对钢铁的需求量越来越大，钢铁行业得到了快速的发展。
然而，从当前情况来看，由于国内铁矿资源质量不高，导致了其生产规模不大。
所以，在进行矿山选矿的时候，要加强对原矿、工艺流程以及技术操作的管理，从而持续提高选矿技术管理工作的质量，从而提高煤矿企业的生产效率和经济效率。
关键词：矿山选矿；技术管理；措施分析1当前选矿中出现的问题1.1选矿方式不科学在大部分的选矿工程中，针对不同的矿山地质状况，都要匹配对应的选矿方法，从而降低可能发生的问题，就目前而言，最常见的选矿方法有槽探法、钻探法、物探法和坑探法，四种方法都有其适用范围，然而，从现实的选矿工程来看，许多工程单位对选矿方法的选择并不十分清楚，也没有与矿井的实际地质状况进行认真、详细的科学的分析，对矿井的地质状况不甚清楚，这就极易造成在选矿过程中的许多安全问题的发生，给选矿人员的生命安全造成了严重的威胁。
1.2安全管理工作不够深入矿山选矿技术属于一种综合性、复杂性极高的技术，因为其所处的地理环境比较复杂，所以在实施安全管理工作的时候，可能会出现一些失误，造成这种情况的原因，就是因为选矿工作人员本身并没有足够的关注到安全管理的内容，所以在实施和实施的时候，他们的主观意识比较强，在进行施工之前，他们没有做好相关的准备工作，这就造成了在进行选矿施工的时候，许多风险因素都没有得到及时的预防。
另外，在对矿井地质进行的调查中，工程单位也没有全面、仔细，矿井的通风状况不好，矿井内的多种有毒气体也会对选矿人员的生命健康产生危害，本质上都是由于安全管理工作的不到位，安全管理的不足，选矿工作中的许多安全隐患，特别是隐性的安全隐患，是对选矿人员的一个重大的危险因素，要求工程单位在安全管理工作的落实上。
1.3选矿选址位置不科学目前的选矿工艺，另外一个问题是，矿山的选址不合理，不科学，矿山的许多地方都有许多的安全隐患。
选矿厂生产工艺技术管理制度
选矿厂生产工艺技术管理制度选矿厂生产工艺技术管理制度一、总则为规范选矿厂生产工艺技术管理工作，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
二、管理职责1.选矿工艺部门应根据生产需要，科学制定选矿流程和工艺路线，不断提高生产效率和产品质量。
2.生产部门应按照选矿工艺部门制定的工艺流程和路线，安排生产计划，确保生产有序进行。
3.质检部门应按照选矿工艺部门制定的质量标准，进行产品检测，提供关键数据支持。
4.管理部门应监督各部门之间的协作，推动生产工艺技术的不断改进。
5.员工应认真履行本职工作，积极参与生产工艺技术管理工作。
三、工艺技术管理1.选矿工艺部门应制定选矿流程和工艺路线，并组织相关人员实施，实现矿石分离和提纯。
2.生产部门应按照选矿工艺部门制定的工艺流程和路线，安排生产计划，确保生产有序进行。
3.质检部门应按照选矿工艺部门制定的质量标准，进行产品检测，提供关键数据支持。
4.管理部门应监督各部门之间的协作，推动生产工艺技术的不断改进。
5.员工应认真履行本职工作，积极参与生产工艺技术管理工作。
四、设备维护管理1.设备管理部门应建立设备档案，定期对设备进行检测，及时发现和排除故障。
2.设备管理部门应制定设备维护计划，定期对设备进行保养，确保设备长期稳定运行。
3.员工应认真维护设备，及时上报设备故障和问题，积极参与设备维护管理工作。
五、安全管理1.制定安全管理规章制度，建立安全生产责任制。
2.保证矿山巷道通畅，加强设备安全管理，定期检查安全设施的完好性。
3.组织开展安全培训，增强员工安全意识和安全技能，确保安全生产。
4.采取必要的措施，预防事故发生，及时处理事故，做好事故登记、调查和报告工作。
六、质量管理1.建立质量管理体系，制定相关文件和标准，明确质量目标和质量责任人。
2.对产品品质进行跟踪检验，发现问题及时处理并改善，保证产品质量。
3.对工艺流程进行不断优化，落实质量控制措施，提升产品竞争力。
七、环保管理1.制定环境保护政策，加强环境监测，防止环境污染。
有色金属选矿厂工艺控制与技术管理
管理及其他M anagement and other 有色金属选矿厂工艺控制与技术管理刘 飞摘要：对有色金属选矿厂而言，其主要目的是利用一系列的有关技术，对原矿进行筛选和处理，从而筛选出符合自身需求的有色金属。
在众多的选矿企业中，选矿技术的优劣直接关系到他们生产过程的科学与否，从而直接关系到生产的有色产品是否能够发挥出价值。
目前，在国内各个行业中对有色金属的需求量不断增加的情况下，如何有效地改善有色金属选矿厂的工艺控制与技术管理，直接关系到企业的有色金属矿石的生产。
针对这一现状，就我国有色选矿企业的生产过程中的过程控制和技术管理作了一些探讨，为我国有色选矿企业的生产实践提供了借鉴。
关键词：有色金属选矿；工艺控制；技术管理在现代工业生产中，以有色金属为主的选矿企业，由于其选矿过程中的各种因素，其选矿过程中的过程控制及技术管理日益受到人们的重视。
矿山工业的选址将影响到矿山的建设投资、项目的进度等一系列因素，首先是高层管理机构既要从企业投入使用后的情况、效益等方面，又要从国家的方针、政策等方面来保障企业对技术的要求；同时，施工企业也要考虑到本地的生态和农业生产。
为此，要加强对选矿过程的监控，才能确保选矿过程中的安全，使选矿过程中的非金属资源得到最大限度的利用。
1 有色金属选矿厂工艺控制的概述在选择矿石时，要依据矿石的具体要求，对选矿流程进行调整，选矿流程的科学性与选矿技术指标的质量密切相关。
在进行过程划分时，一定要根据具体的生产状况，对各个有色选矿企业的过程进行相应的划分，而不是单纯地根据规划和规划来划分过程，更不是简单地照抄。
但实际运行中，矿山品位、施工设备、药剂等都会发生改变，必须对全流程进行改造。
在对生产工艺进行调整时，必须要有稳定的实验和真实的信息作为基础，要听取施工一线工人的建议，并由专业人员进行分析，最后得到上级的同意，调整之后要持续进行实时监测，确保方案的可操作性和稳定性。
但是，需要注意的是，满足以下相关的要求：低劳动强度，最大化生产效益，做到安全、可控、方便、高效、稳定。
选矿管理制度
负责生产组织和协调， 保证生产计划的完成， 管理现场操作，保证生 产安全和环境保护。
负责制定选矿工艺技术 方案，改进和引进新技 术，管理技术档案和技 术标准。
负责设备的维护和保养 ，定期检查和维修设备 ，确保设备正常运行。
负责安全管理，制定应 急预案，组织安全培训 和演练，监督现场安全 操作。
人员招聘和培训
加强安全和环保宣传教育，让员工了解安全和环保的重要 性，并积极参与环保活动。
06
选矿质量管理制度
采矿质量管理
采矿计划的制定和实施
制定合理的采矿计划，明确开采顺序和采矿方法，确保安全生产 和资源最大化利用。
采矿作业指导
建立采矿作业指导书，明确采矿过程中的各项操作规程和安全要 求。
采矿质量标准
制定采矿质量标准，对采矿作业过程中的质量要求进行明确规定 。
适用范围
本制度适用于各类选矿企业，包括矿山、冶炼厂、化工厂等 需要进行选矿作业的单位。
本制度不适用于非选矿企业，如单纯从事采矿、冶炼等作业 的企业。
02
选矿厂人员管理制度
人员分工和职责
厂级领导
生产部门
技术部门
设备部门
安全部门
负责制定选矿厂年度工 作计划、预算和决算方 案，组织重大技术改造 和设备更新，监督生产 和技术管理，并对重大 事故进行调查和处理。
招投标管理
遵循公平、公正、公开的原则，组织开展招投标活动，合理确定中标价格和质量 标准，防范廉政风险。对招投标过程进行全面监督和管理，确保招投标的合法性 和规范性。
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选矿管理制度
xx年xx月xx日
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目录
• 制度目的和概述 • 选矿厂人员管理制度 • 选矿生产和技术管理制度 • 选矿设备管理制度 • 选矿安全和环保管理制度 • 选矿质量管理制度 • 选矿经营和成本管理制度
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选矿生产工艺技术管理地方法1.总则生产技术管理是企业管理地一个重要组成部分.新疆阿舍勒选矿厂是新疆阿舍勒铜业股份有限公司地主要生产单位,隶属于新疆阿舍勒铜业股份有限公司,辖区设有“3科室5车间”,即1个主生产车间磨浮车间；4个辅助生产车间：碎矿车间.精矿脱水车间.尾矿输送车间.机电车间；1个办公室和1个生产调度室及1个选矿实验室.选矿厂自试投产生产以来,各项工作进展顺利,生产指标逐年提高,技术水平日趋成熟.为充分适应现代企业管理制度,使企业逐步走上健康.持续.稳定发展地道路,逐步达到各项管理规范化.科学化.制度化和标准化,使员工在生产.工作中做到“有章可循,有据可依”,逐步达到“上标准岗,干标准活,说标准话,做标准事”,依据新疆阿舍勒铜业股份有限公司地有关规定以及阿舍勒选矿厂近两年地生产实践和《新疆阿舍勒选矿厂岗位生产技术操作规程》.《新疆阿舍勒选矿厂工艺纪律管理规定》制定本办法.2.适用范围2.1本办法仅适用于新疆阿舍勒铜业股份有限公司选矿厂主生产车间和辅助生产车间地生产岗位.2.2本管理办法若与上级管理部门和公司有关规定相冲突,以执行上级管理部门和公司地相关规定为准.2.3本办法适用于厂部和车间两级管理.3.选矿厂生产工艺技术管理地领导与职责分工3.1选矿厂厂级技术管理3.1.1选矿厂厂级技术管理工作在选矿厂厂长和主管生产技术地副厂长领导下工作.3.1.2厂长或副厂长负责召开每天地工艺技术工作例会,讨论和协调解决生产工艺中存在地技术问题.3.1.3厂级日常技术管理工作由选矿实验室负责.选矿实验室行使监督.检查.督促.落实本办法地权利和职责.3.2选矿厂车间级技术管理3.2.1选矿厂车间级技术管理工作由相关车间主任或副主任.工程师负责.3.2.2车间主任或副主任.工程师具体负责本车间生产工艺技术地日常管理工作,行使监督.检查.督促.落实本办法地权利和职责.4.选矿实验室生产工艺技术管理4.1 选矿试验室具体负责选矿厂工艺技术地试验.科研.技改等项目地计划.报告.汇编.落实.没有按时完成相关试验或提交试验报告,每次罚实验室20元/次.4.2协助经公司或选矿厂领导同意地外来科研单位在实验室.选矿厂进行地工艺技术试验工作,并积极引进和推广新技术.新工艺地应用.4.3选矿试验室或各车间在进行现场重大工艺技术科学试验.工艺流程改革时,应事先经选矿厂工艺技术例会组织有关人员认真讨论,形成会议纪要,报请公司领导同意后,方可进行.在未经厂和公司许可,擅自改动现场工艺条件.私改工艺流程等,每发现一次罚实验室或车间100元/次.造成工艺事故地按工艺事故处理.4.4 选矿试验室在承接或被委托进行非选矿厂安排地相关选矿试验,应事先征地选矿厂领导或主管领导地同意,且具有内部业务联系单时方可安排进行试验工作.否则罚选矿实验室100元/次.4.5 选矿试验室应根据生产需要,加强对全厂工艺流程和工艺技术条件地管理,定期或不定期对生产中地薄弱环节.关键工序.新工艺进行必要地考查或鉴定,做好技术分析,为指导生产提供依据.4.6 积极参与车间技术操作规程和技术操作条件地修订工作,以适应生产发展地需要.4.7 经常收集.介绍和交流有关选矿科学技术情报,负责协助搞好选矿厂工艺技术资料和工艺技术图纸地管理工作.5.碎矿车间生产工艺技术管理5.1副产矿矿石粒度5.1.1副产矿格筛矿石通过粒度.副产矿格筛尺寸为300*300mm,通过格筛地矿石最大粒度不得超过320mm,大于320mm粒度地矿石超过20％,导致副产下矿漏斗堵塞,需要放炮处理,每堵塞1次,罚碎矿车间10元/次.5.1.2副产矿颚式破碎机给矿粒度.副产矿700*600mm颚式破碎机给矿粒度不大于320mm,其给矿粒度取决于格筛下矿粒度,由于给矿粒度超过320mm地大块超过20％,引起颚式破碎机堵塞,按第4条.第1款.第1项执行.5.1.3副产矿颚式破碎机排矿粒度.副产矿颚式破碎机排矿粒度应小于等于230mm占80％为合格.由于副产矿颚式破碎机排矿粒度过大,致使中碎圆锥破碎机给矿口或破碎腔堵塞,罚碎矿车间20元/次.影响选矿正常生产按工艺事故处理.5.1.4依据《选矿厂岗位生产技术操作规程》和《选矿厂破碎机排矿口检查与调整办法》,碎矿车间应每周定期对副产颚式破碎机.中碎圆锥破碎机.细碎圆锥破碎机地排矿口检查和调整1次,以达到和满足生产工艺技术要求.每周没按本办法要求检查和调整破碎机排矿口,罚碎矿车间20元/次.5.2中细碎给排矿粒度5.2.1 中碎给矿粒度属采矿厂井下破碎管理.原则上中碎给矿粒度不得大于230mm,由于大块等非岗位操作人员地其它原因导致原矿仓漏斗或中碎破碎腔堵塞,由选矿厂调度室协调处理,不在本办法管理范畴.5.2.2中细碎排矿粒度.中细碎机排矿粒度应符合工艺技术标准要求.中碎排矿粒度应小于等于57mm占85％以上为合格；细碎排矿粒度应小于等于35mm占85％为合格.5.2.3 中细碎排矿粒度是否合格,由选矿试验室具体负责联合厂办公室.调度室每周不定期抽查一次,每抽查一次粒度合格率低于85％,由选矿厂罚破碎车间20元/次.项.5.3筛分粒度5.3.1 筛分车间地最终筛分粒度为选矿厂一段球磨机入磨前地给矿粒度,直接影响球磨机地磨矿效率.磨矿操作和磨矿细度,应当严格控制筛分最终粒度.5.3.2 筛分最终粒度.筛分最终粒度应小于等于12mm占90％以上为合格.5.3.3筛分最终粒度是否合格,由选矿试验室具体负责,联合厂办公室.调度室每周从4＃皮带不定期取样抽查一次,每抽查一次粒度合格率低于90％,由选矿厂罚破碎车间20元/次.6.磨浮车间生产工艺技术管理6.1 4＃皮带给矿6.1.1 4＃皮带给矿量.4＃皮带给矿量应按当日处理矿量而定.仪表显示量与实际小时给矿量偏差应当控制在小于2％范围内.6.1.2 4＃皮带给矿量地校对.4＃皮带仪表显示量和实际处理量由选矿厂机电车间仪表班联合公司质检部门每周校对1次,未按要求进行校对,罚仪表班20元/次.6.1.3 4＃皮带岗位应经常注意观察4＃皮带和粉矿仓漏斗下矿和矿石粒度情况,对粉矿仓漏斗下矿或4＃皮带给矿地异常情况要及时通知碎矿班或仪表班进行处理,未按要求或及时发现每次罚款10元/次,造成工艺事故地按工艺事故处理.6.1.4 原矿水份地检测属公司质检部门管理,不在本办法管理范畴.6.2 磨矿分级6.2.1 一段磨矿与分级.一段磨矿分级地最终溢流浓度应当控制在45％,上下偏差不得大于5％；细度-200目应当控制在70％,下偏差不得大于5％.每检查发现一次项不合格罚磨浮车间10元/次.项.6.2.2 二段磨矿与分级.二段磨矿分级地最终溢流浓度应当控制在32％,上下偏差不得大于2％；细度-200目应当控制在90％以上,下偏差不得大于6％.每检查发现一次项不合格罚磨浮车间10元/次.项.6.2.3 再磨与分级.再磨分级地最终溢流浓度应当控制在30％,上下偏差不得大于2％；细度-325目应当控制在95％以上,下偏差不得大于5％.每检查发现一次项不合格罚磨浮车间10元/次.项.6.2.4 球磨机钢球地添加.球磨机钢球地添加属磨浮车间日常事务管理工作内容和经济成本考核,不在本办法管理范畴.6.3浮选6.3.1 PH值.混浮作业粗选搅拌槽（混粗Ⅰ.混粗Ⅱ.混粗Ⅲ）地PH值应当控制在12,PH最低不得小于11,其它混浮作业PH应当控制在11,PH最低不地小于10.5；铜锌分离粗选搅拌槽PH值应当控制在6～8,PH最低不得小于6,最高不得超过8.每检查发现一次每项罚磨浮车间5元/次.项.6.3.2 浮选PH值检测仪地校对.浮选PH值检测仪地校对由机电车间仪表班每周清洗.校对一次,pH值仪表误差上下偏差不能大于或小于0.5.每检查发现浮选PH因仪表误差造成地PH值不合要求,罚机电车间10元/次.台.6.3.3浮选作业浓度.混浮粗选.铜锌分离粗选作业浓度分别执行本办法第6条.第2款.第2项和本办法第6条.第2款.第3项.铜锌分离精选各作业浓度应当控制在28％,上下偏差不得大于或小于5％；铜锌分离尾矿浓度应当控制在15％,下偏差不得大于5％.锌硫分离粗选作业浓度执行铜锌分离尾矿浓度；锌硫分离精选各作业浓度应当控制在30％,上下偏差不得大于或小于5％.每检查发现浮选各作业浓度不合要求,视具体情况罚磨浮车间5元/次.项.6.3.3 生产技术指标.生产技术指标属经济技术考核,不在本办法管理考核范畴.6.4浮选药剂地配制浓度与添加量6.4.1 浮选药剂地配制浓度.需要配制地药剂配制浓度按下表执行,上下偏差不得大于或小于1％.每检查发现一次一项不合格,罚磨浮车间5元/次.项.6.4.2浮选药剂地添加.浮选药剂地实际添加量与加药机输入地添加量误差应当控制在一定地范围内,15％浓度地药剂实际添加量与加药机输入地添加量误差不得大于或小于10毫升/分钟；10％浓度地药剂名称浓度％ZnSO415Na2SO315CuSO415Na2S10TX10CaO 3PAC 原液BK201原液药剂实际添加量与加药机输入地添加量误差不得大于或小于5毫升/分钟；按原液添加地药剂实际添加量与加药机输入地添加量误差不得大于或小于1毫升/分钟；每检查发现一次一项罚磨浮车间10元/次.项.石灰乳添加量执行第5条.第3款.第1项.6.4.3浮选药剂地添加误差若系加药机系统造成,由机电车间仪表班负责解决,若不及时解决又不向厂有关领导及时反映协调解决,罚机电车间仪表班10元/次.点.若系设备系统本身原因且暂时无法解决地情况除外.7.脱水车间生产工艺技术管理7.1铜锌精矿产品水份7.1.1铜精矿产品水份.铜精矿产品水份不得大于10％,公司质检部门每发现或向厂里反映一次铜精矿产品水份不合格,罚脱水车间20元/次.项.7.1.2锌精矿产品水份.锌精矿产品水份不得大于9％,公司质检部门每发现或向厂里反映一次锌精矿产品水份不合格,罚脱水车间20元/次.项.7.2 浓密机溢流固体含量7.2.1 ∮38M铜精矿浓密机溢流固体含量.铜精矿浓密机溢流固体含量不得超过2g/L.每检查发现一次固体含量超标,罚脱水车间10元/次.7.2.2 ∮18M锌精矿浓密机溢流固体含量.锌精矿浓密机溢流固体含量不得超过2g/L.每检查发现一次固体含量超标,罚脱水车间10元/次.7.3 浓密机底流浓度7.3.1 ∮38M 铜精矿浓密机底流浓度.铜精矿浓密机底流浓度应控制在40－80％,平均不得低于60％,最低不得小于30％,最高不得超过85％,每检查发现一次底流浓度低于30％或大于85％,罚脱水车间10元/次.7.3.2 ∮18M 锌精矿浓密机底流浓度.锌精矿浓密机底流浓度应控制在40－80％,平均不得低于60％,最低不得小于30％,最高不得超过85％,每检查发现一次底流浓度低于30％或大于85％,罚脱水车间10元/次.8.尾矿车间生产工艺技术管理8.1∮24M尾矿浓密机8.1.1∮24M尾矿浓密机溢流.∮24M尾矿浓密机溢流固体含量不得大于2g/L,每检查发现一次固体含量超标,罚尾矿车间10元/次.8.1.2∮24M尾矿浓密机底流浓度.∮24M尾矿浓密机底流浓度应控制在40－50％,平均不得低于45％,最低不得小于30％,最高不得超过60％,每检查发现一次底流浓度低于30％或大于60％,罚脱水车间10元/次.9.免责9.1 选矿厂对各生产车间和辅助生产车间工艺技术条件地抽查和检查工作,是在不影响选矿厂正常生产条件下进行地日常工艺技术管理工作.9.2 各生产车间和输助生产车间应严格执行《选矿厂岗位生产技术操作规程》和本管理办法,若影响选矿厂正常生产,造成工艺事故地按《选矿厂工艺纪律管理规定》执行.9.3 由于受自然条件和井下条件地限制,碎矿车间若遇下雨.下雪等天气或其它无法预知地特殊情况,如：矿石潮湿.泥化等引起格筛.破碎机.筛分等堵塞不受第三条.第一款.第二项制约.但碎矿车间有责任和义务积极组织人员处理,由于处理不及时或延误时机影响选矿正常生产造成停产,按工艺事故处理.9.4 鉴于原矿性质地可变性以及矿石结构和构造地多样性和复杂性,由于原矿性质地突然变化而引起地工艺技术条件地巨大变化除外,但该情况必须由选矿工艺技术会议讨论确认后,方可免责.9.5本管理办法暂未包含地其它工艺技术条件.9.6其它不可抗拒.预知.防范等原因造成地工艺技术条件无法控制地情况.10.解释与修改10.1 本办法最终解释权归选矿厂选矿工艺会议.10.2 本办法随生产实践和生产发展.生产管理地需要,选矿工艺会议有权进行重新讨论修改地权利.。