工业燃烧器控制及设备选型手册
燃烧器设计技术手册
燃烧器设计技术手册燃烧器是工业生产中广泛应用的设备，用于将燃料和空气混合后进行燃烧，生成热量或产生能量。
燃烧器的设计与选择对生产过程的效率和安全性具有重要的影响。
本手册旨在介绍燃烧器设计的相关技术和原理，以供工程师和技术人员参考。
一、燃烧器基本原理1.1 燃烧过程概述燃烧是指燃料与氧气在一定条件下发生的化学反应，产生热量、光和气体。
燃料、氧气和适当的温度、压力与时间是燃烧发生的必要条件。
1.2 燃烧器结构典型的燃烧器包括燃料喷嘴、空气送风装置、点火装置、燃烧区和排放装置。
燃料喷嘴是将燃料喷洒到燃烧区的装置，空气送风装置用于提供氧气，点火装置用于启动燃烧过程，燃烧区是燃烧反应发生的区域，排放装置用于排放燃烧产物。
1.3 燃烧器分类燃烧器根据不同的工况和应用需求可分为工业燃烧器、锅炉燃烧器、热风炉燃烧器、热处理炉燃烧器等。
二、燃烧器设计技术2.1 燃料选择与喷洒技术在燃烧器设计过程中，需要根据具体情况选择合适的燃料，并设计相应的喷洒技术。
常见的燃料包括液体燃料、气体燃料和固体燃料，在设计时需要考虑燃料的物性、喷洒方式和燃烧特性。
2.2 燃气送风技术空气是燃烧过程中必不可少的氧化剂，燃烧器设计要合理设计送风装置，以保证燃料与空气的充分混合。
送风装置还需考虑节能、稳定性和压力损失等因素。
2.3 点火系统设计点火系统是燃烧过程中的关键部件，确保燃烧起始的可靠性和稳定性。
根据不同的燃烧方式，点火系统可以采用电火花点火、火焰检测和监控、火焰探测器等多种方式。
2.4 烟气排放控制技术燃烧产物的排放对环境和生产安全具有重要影响，需要合理设计烟气排放装置，确保燃烧产物排放符合环保标准。
常见的排放控制技术包括烟气净化装置、废气处理装置等。
2.5 燃烧器控制系统燃烧器的控制系统是整个燃烧过程中的智能调节装置，需要具备自动控制、安全保护、数据采集和远程监控等功能。
常见的燃烧器控制系统包括PID控制、PLC控制、DCS控制等。
`燃烧器参数_选型_诊断(PPT85页)
❖ 高冲量型燃烧器由于煤粉在旋流风和轴流风 的里层， 火焰形状稳定， 适合原燃料稳定的
水泥厂使用。由于一次风量相对高一些，但 风压较低（最高在30kPa 左右），也不一定 增加系统能耗。
三、燃烧器参数
１.旋流度：
❖ ρ—流体密度
❖ r—任意半径
❖ U、W和ρ—分别为旋转射流任一截面上的轴向和切向速度 分量以及静压力。
❖ 随着煤质的变化， 特别是国内，优质烟煤价 格的越来越高， 劣质煤、无烟煤被广泛使用。 很多厂更是使用劣质煤或无烟煤掺部分热值 及挥发分高的烟煤来满足煅烧要求。两种类 型的燃烧器有逐渐融合的趋势，即一次风速 （轴流风速）越来越高。
各种煤的工业分析
２.燃烧器型式
❖ 国外高动能型燃烧器的主要产品是KHD公司 生产的PYRO-JET燃烧器；国内大部分燃烧 器也可归为此类型。一般可统称为三通道燃 烧器。
燃烧器型式
❖ （2） 中心部位除设置油燃烧器外，还增加 天然气点火装置。
❖ （3）旋流空气设置在煤粉和输送空气风道外 侧和轴向空气组成火焰外部循环气流；在燃 烧器中心形成一个富燃料区， 燃料在还原气 氛下燃烧，以减少NOx 的生成量。
燃烧器型式
❖ （4）相对较高的一次风比例和较低的轴向喷 速（新燃烧器也在大幅度提高风速）。
❖ 如果燃烧器的冲量不足而影响燃料与二次风 的混合，则每增加1％的过剩氧含量，就会增 加2％的热耗。这也是低一次风量
❖ 燃烧器产生低的NOx 排放的主要原因。因此， 在设计燃烧器时，必须考虑降低一次风量及 较低的过剩氧含量。
❖ 水泥厂广泛使用的燃烧器都可归为这两大类 型：高动能型和高冲量型。也可简单划分为 “洪堡”型和“皮拉德”型。
❖ 国外高冲量型燃烧器的主要产品是FLS公司 生产的DUOFLEX燃烧器，PILLARD公司生 产的PILLARD燃烧器；国内也有几家生此类 燃烧器。一般可统称为四通道燃烧器。
燃烧器设计技术手册
燃烧器设计技术手册第一章：燃烧器概述1.1 燃烧器的作用和应用领域燃烧器是一种用于将一种或多种燃料燃烧产生热能的装置，广泛应用于工业生产中的锅炉、热风炉、焚烧炉等设备中。
燃烧器的设计和性能直接影响到燃烧效率和环保性能。
1.2 燃烧器的分类依据燃烧器的工作原理和结构特点，可将燃烧器分为压力喷嘴燃烧器、旋风燃烧器、流化床燃烧器、多孔燃烧器等类型。
1.3 燃烧器的主要组成部分燃烧器主要包括燃烧器本体、点火装置、燃料输送系统、空气输送系统、调节系统和安全控制系统。
第二章：燃烧器设计原理2.1 燃烧理论基础介绍燃烧的化学过程和热力学原理，包括燃料与氧气的反应、燃烧传热等基础知识。
2.2 燃烧器设计参数讨论燃烧器设计中的主要参数，包括燃烧器功率、燃烧器效率、热效率、燃烧器稳定性等。
第三章：燃料选择与燃烧器匹配3.1 燃料物性及选择介绍各种常见的工业燃料的物理性质和燃烧特性，包括液体燃料、固体燃料和气体燃料。
3.2 燃烧器与燃料的匹配讨论燃烧器设计时需要考虑燃料的选择和燃烧器的适配性，使燃料能够充分燃烧，提高燃烧效率。
第四章：燃烧器结构设计4.1 燃烧器形式与结构介绍不同类型燃烧器的结构特点和设计原则，包括压力喷嘴燃烧器、旋风燃烧器、多孔燃烧器等。
4.2 燃烧器材料选择讨论燃烧器材料的选择原则和材料特性，包括耐热材料、耐腐蚀材料等。
第五章：燃烧器性能测试与调试5.1 燃烧器性能测试介绍燃烧器性能测试的方法和技术，包括燃烧效率测试、热效率测试、排放测试等。
5.2 燃烧器调试与优化讨论燃烧器在实际应用中的调试方法，包括点火调试、燃烧参数优化等。
第六章：燃烧器运行维护与安全管理6.1 燃烧器运行维护介绍燃烧器的日常运行维护方法，包括清洗、保养、损坏检修等。
6.2 燃烧器安全管理介绍燃烧器在运行过程中的安全管理知识，包括防火、防爆、泄漏处理等。
结语燃烧器设计技术手册涵盖了燃烧器的基本原理、设计流程、性能测试、调试与维护等方面的知识，对于燃烧器设计人员和生产运营人员具有重要的参考价值。
燃烧器设计技术手册
燃烧器设计技术手册一、引言在工业生产中，燃烧器是一种重要的设备，其作用是将燃料与氧气混合并点燃，以产生热能。
本手册将详细介绍燃烧器的设计技术，包括燃料选择、燃烧器结构设计、燃烧过程优化等方面内容，以帮助读者全面了解和掌握燃烧器设计的关键要点。
二、燃料选择与特性分析1. 主要燃料种类及特性不同燃料种类具有不同的物理和化学特性，如燃烧温度、燃烧速率等。
本节将详细介绍常见燃料的种类及其特性，并分析各种燃料的适用范围和燃烧效果。
2. 燃料选择的考虑因素在选择燃料时，需要考虑诸多因素，如环保要求、能源成本、可供性等。
本节将列举并解析燃料选择的主要考虑因素，并提供选用不同燃料的指导原则。
三、燃烧器结构设计1. 燃烧器基本结构燃烧器的基本结构包括燃烧器壳体、燃料喷嘴、风门调节装置等。
本节将介绍燃烧器各组成部分的功能和特点。
2. 燃烧器材料选择不同工况下，燃烧器所受到的温度和压力不同，需要选择相应的材料以保证燃烧器的稳定运行和寿命。
本节将讨论燃烧器材料的选择原则和常用材料的特点。
3. 燃烧器流场设计燃烧器内部的流场对燃烧效果有着重要影响，良好的流场设计可以提高燃烧效率和燃烧稳定性。
本节将介绍燃烧器流场设计的关键技术和常见方法。
四、燃烧过程优化1. 燃烧调节技术燃烧调节技术可以调整燃料供给和氧气控制等参数，以实现燃烧过程的精确控制。
本节将介绍燃烧调节技术的原理和常用方法。
2. 燃烧器烟气再循环技术烟气再循环技术可以提高燃烧效率和降低排放浓度，对于高效环保的燃烧过程至关重要。
本节将详细介绍烟气再循环技术的应用和效果。
3. 燃烧器烟气余热回收燃烧过程中产生的余热可以被回收利用，提高能源利用效率。
本节将介绍燃烧器烟气余热回收的原理和具体措施。
五、燃烧器故障诊断与维护1. 常见故障及诊断方法燃烧器在使用过程中可能会出现各种故障，本节将列举常见故障并介绍相应的诊断方法，以帮助用户及时排除故障。
2. 燃烧器维护与保养定期维护和保养燃烧器是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
工业炉燃烧器调试操作说明书
工业炉燃烧器调试操作说明书注意：本文按照工业炉燃烧器调试操作说明书的格式进行撰写。
不局限于这个例子，请结合实际需要，设计合适的格式。
------------------------------------------工业炉燃烧器调试操作说明书1. 引言本操作说明书用于指导工业炉燃烧器的调试操作，以确保其正常运行和高效燃烧。
操作人员在进行调试前，请务必详细阅读本说明书，并按照指导进行操作。
2. 安全注意事项在进行调试操作之前，请注意以下安全事项：2.1 确保操作人员已经接受相关的培训，了解和掌握燃烧器的基本原理和操作要点，能够正确使用调试仪器和工具。
2.2 在调试过程中，应戴上必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3 确保工业炉的供电已经切断，并在操作过程中慎重操作，杜绝触电和其他安全事故的发生。
3. 调试准备在进行炉燃烧器调试操作之前，请完成以下准备工作：3.1 检查炉体及管道：确保炉体和管道无堵塞、无泄漏，炉体内无杂质及残渣。
3.2 检查供气系统：检查供气系统的气压、气流量和气品质，确保正常供气。
3.3 准备调试仪器：准备好操作所需的调试仪器，如燃烧器调试台、温度计等。
4. 调试步骤4.1 燃烧器预热：将燃烧器通电并预热，等待燃烧器达到工作温度。
4.2 燃气供应设置：根据工业炉的要求，设置燃气供应的压力和流量。
调试过程中，可通过调节燃烧器的控制阀来实现。
4.3 点火操作：打开点火装置，进行燃气点火。
在点火过程中，注意观察点火火焰的状态，确保火焰稳定且无明显异常。
4.4 燃烧调整：根据需要，调整燃气与空气的混合比例，以获得理想的燃烧效果。
可通过调节燃气和空气进气阀实现。
4.5 温度调节：根据工业炉的要求，调节燃烧器的温度，确保炉内温度稳定在设定范围内。
可通过调节燃气供应和燃烧风量实现。
4.6 操作记录与验收：在调试过程中，及时记录调试参数和操作情况，如点火时间、调整过程、燃烧效果等。
燃烧安全控制手册
燃烧安全控制产品手册及应用解决方案公司简介燃烧控制产品目录GIV – 系列”A” 级燃气电磁阀GIV 10GIV 15GIV 20GIV 25GIV 40GIV 50FC – 系列燃烧安全程序控制器FC04 火焰开关，系列控制器FC05 工业燃烧器用系列控制器FC06 中小型商用锅炉燃烧程序控制器BC08 大中型商用锅炉燃烧程序控制器FUVS – 系列紫外线型火焰检测器FUVS100 螺纹连接，轴向观测型；FUVS110 插拔式，侧向观测型；FUVS200 高等级防护，螺纹连接，轴向观测型PS – 系列燃气、空气压力开关PS 低压压力开关；调节范围：2-12mbarPS 中压压力开关；调节范围：10-50mbarPS 高压压力开关；调节范围：30-150mbarEBI – 系列燃气、轻油电子高压点火器EBI-A 单极、燃气高压点火器EBI-B 双极、燃油高压点火器典型应用商用燃烧器典型应用和配置表工业多燃烧器典型应用北京润瓯科技有限公司GIV系列”A”级、直动式、燃气专用电磁阀应用和工作原理：GIV系列“A”级燃气电磁阀用于燃气燃烧器、工业炉、焚烧炉等燃气加热设备的燃气控制与调节。
技术参数：供电电压：230/120Vac, 50/60 Hz，±10%；允许使用环境温度：-15°C - 60°C电气连接方式：GIV 10,15,20,25 阀门使用3针DIN插接式连接GIV40,50 使用阀门上接线端子连接防护等级：IP54阀门开启时间：< 1 秒阀门关闭时间：< 1 秒阀门使用频率：< 20次/分钟阀门使用寿命：> 20 万次（洁净、无腐蚀气体）特别注意：阀门在长时间使用的情况下，线圈会发热，此为正常现象。
请在维修和调试时注意，不要让手或皮肤直接接触阀门，以免造成烫伤。
阀门的安装：• 此设备的安装人员应该是有经验的专业人员。
• 在阀门安装之前，请断开燃气管路中燃气的供应，以及所有相关设备的供电电源。
燃烧设备说明书
上海锅炉厂有限公司目录一. 概述 (2)二. 设计特点 (3)三. 燃料 (9)四. 设计参数 (10)五. 结构及使用说明 (10)1. 箱壳 (11)2. 煤粉风室 (11)3. 二次风室及喷嘴摆动系统 (11)4. 二次风挡板 (12)5. 护板及护板框架 (14)6. 燃烧器与煤粉管道的连接 (15)7．SOFA喷嘴的水平摆动调节 (15)六. 燃烧器的包装与装运 (17)七. 燃烧器安装注意事项 (17)八．进退式简单机械雾化油枪............................... ......................... .. (22)九. 煤闸门的安装、使用和维修 (24)附表1：燃烧器二次风门挡板控制原则汇总附图1：煤粉燃烧器立面布置图附图2：煤粉燃烧器平面布置图附图3：煤粉燃烧器角部详图附图4：SOFA燃烧器立面布置图附图5：SOFA燃烧器平面布置图附图6：CFS喷嘴附图7：油二次风喷嘴附图8：二次风喷嘴附图9：一次风室附图10：SOFA二次风门一．概述燃烧方式采用上锅公司的单炉膛双切圆布置摆动式直流燃烧器技术。
本期工程设计煤种设计煤种为王庄贫煤，校核煤种1为混合烟煤。
校核煤种2采用烟煤和无烟煤的混煤（煤质特性近似于贫煤）。
采用双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统，煤粉燃烧器为单炉膛双切圆布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。
燃烧器共设置六层煤粉喷嘴，锅炉配置6台MGS-4366型双进双出钢球磨煤机，每台磨的出口两只引出管又一分二为四根煤粉管道接至布置在锅炉前后墙的四个分配器，再一分为二接至炉膛八角的同一层八个煤粉喷嘴，锅炉MCR负荷时投运六层，无备用。
煤粉细度暂按R=18%，均匀性系数1.0~1.1。
90燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统（LNCFS）。
通过分析煤粉燃烧时NOx的生成机理，低NOx煤粉燃烧系统设计的主要任务是减少挥发份氮转化成NOx，其主要方法是建立早期着火和使用控制氧量的燃料/空气分段燃烧技术。
燃烧器控制器LMG说明书
燃烧器控制器 LMG B系列本控制器用于监控单段火或两段火强制通风的小型到中型燃气燃烧器或燃气/燃油燃烧器（典型出力到350kw）。
LMG…控制器和本数据表可作为整合了控制器的燃烧器的OEM产品。
使用LMG…控制器设计用于单段火或两段火强制通风型燃气燃烧器或燃气/燃油燃烧器的启动和监控。
火焰通过一个电离探头或UV火焰探测器QRA来监视（带辅助设备AGQ-A27）。
LMG21/LMG22控制器可以替换同样外壳的燃烧器控制器LGB21/LGB22（参考《型号摘要》），且使用转接适配器后可以替换LFI7和LFM1控制器（参考《订购》）。
使用特点：-电压不足测试-在启动和运行期间通过风压功能试验监视风压-电气远程复位-通过在锁定复位按钮上的LED显示故障编码和火焰信号-由于对信号进行数字处理使程序控制非常精确-LMG49…用于常压燃气燃烧器警告及注意：为避免危及人身、财产安全或对环境产生危害，请遵守下列注意事项：不要打开，妨碍或修改本设备！-在改动LMG…接线区域的任何接线之前，先要将燃烧器的控制器从主电源上完全断开（所有电极都断开）。
-确保已采取了充分的防止控制器端子受到电击的措施。
-检查接线和所有安全功能。
-检查空气压力开关接线是否短路（端子3，6和11）。
-手动按下锁定复位按钮/运行按钮（按压力不要超过10N），不要使用任何工具或尖锐的物体。
-坠落或撞击可能会影响设备的安全运行。
这样的装置不可以投入运行，即使表面上看不出有任何损坏。
计划注意：-使用执行机构时，执行机构不向燃烧器控制器输送位置反馈信号。
-执行机构的运行时间必须与燃烧器控制器的程序一致。
带执行机构的燃烧器必须进行附加安全检查。
安装注意：-确保符合有关的国家安全规定。
-固定点火电极和电离电极，使电火花不会击穿电离电极（有电流过载的危险），以免对监测电离电流产生负面影响。
-安装和调试工作必须由专业人员来完成。
-检查探测器电线的允许长度（参考《技术数据》）-检查点火电线到装置及另一条电线的最大可能距离时，始终要独立运行点火电线。
燃烧器设计技术手册
燃烧器设计技术手册
燃烧器设计技术手册是一个涵盖各种燃烧器设计及相关技术的参考书籍。
它通常由专业工程师或学术研究人员编写，目的是帮助工程师在设计和优化燃烧器时提供技术指导和最佳实践。
燃烧器设计技术手册通常包含以下内容：
1. 燃烧器基础知识：介绍燃烧器的基本原理、工作原理及各种类型的燃烧器。
2. 燃烧器设计参数：详细阐述了各种燃烧器设计参数，如燃烧器尺寸、燃烧室布局、燃料喷嘴选型等。
3. 燃烧器调整及优化：介绍了燃烧器调整和优化的方法和工具，包括燃烧器性能测试和评估。
4. 燃烧器材料选择：介绍了燃烧器设计中常用的材料选择原则和考虑因素。
5. 燃烧器安全：详细介绍了燃烧器的安全设计要求和预防措施。
6. 环境和排放：介绍了燃烧器设计中需要考虑的环境和排放要求。
7. 燃烧器维护和故障排除：提供了燃烧器维护和故障排除的指南和建议。
燃烧器设计技术手册通常是一个全面、系统的参考资料，旨在为工程师提供设计燃烧器时所需的基本知识和技术支持。
通过遵循手册中的指导原则和最佳实践，工程师可以设计出高效、可靠和安全的燃烧器系统。
燃烧器设计技术手册
燃烧器设计技术手册第一章概述燃烧器是工业生产中常见的设备，其作用是将燃料和空气混合并点燃，产生热量。
燃烧器的设计和选型对于工业生产过程的能源利用效率、环境保护和安全性都有着重要的影响。
本手册旨在介绍燃烧器设计的基本原理、技术要点和实际应用，以便工程师和技术人员在燃烧器选择、设计和优化方面能够有所指导和帮助。
第二章燃烧器原理1. 燃烧理论基础介绍燃烧过程的基本原理，包括燃烧的化学反应、燃烧的热力学过程、燃料燃烧与空气混合的理论模型等。
2. 燃烧器分类介绍不同类型的燃烧器，包括锅炉燃烧器、工业燃烧器、热风炉燃烧器等，以及它们的特点和应用场景。
第三章燃烧器设计要点1. 燃料选择介绍不同种类的燃料的特点、适用范围和燃烧特性，以及在燃烧器选择和设计中的考虑因素。
2. 空气与燃料的混合讨论如何在燃烧器设计中实现燃料与空气的合理混合，以确保燃烧效率和节能。
3. 燃烧稳定性介绍燃烧器设计中保证燃烧稳定的技术手段和方法，以防止燃烧不稳定带来的问题。
4. 燃烧器热负荷计算介绍燃烧器设计中的热负荷计算方法，以确定燃烧器的适用范围和技术参数。
第四章燃烧器材料与结构设计1. 材料选择探讨在燃烧器设计中选择合适的材料的依据和方法，并介绍常用材料的特点和适用范围。
2. 结构设计介绍燃烧器的结构设计原则，包括外观结构、燃烧室设计、燃烧器头设计等方面的要点和技术注意事项。
第五章燃烧器安全与环保1. 安全防护措施探讨燃烧器设计与使用中的安全防护措施，包括防爆、防火、防失火等方面的技术要点和注意事项。
2. 环保要求介绍燃烧器设计中需要考虑的环保要求，包括排放控制、烟气净化、能源利用效率等方面的设计原则和技术措施。
第六章燃烧器性能测定与优化1. 性能测定方法介绍燃烧器性能测定的基本方法和技术手段，包括静态特性测试、动态特性测试、耐久性测试等方面的内容。
2. 优化方法探讨燃烧器优化设计的方法和技术手段，包括结构优化、燃烧参数优化、控制系统优化等方面的内容。
工业燃烧器控制及设备选型手册
其缺点是：空气/燃气比例调节阀为粗略的比例控制，特别是空
气进行预热后。需要专业设备对初始状态进行调试，确保在燃烧控制
区间控制精确。
1、直接点火方式设备选型
设备选型表
项目 空气/燃气比例调节阀
专业燃气电磁阀 普通电磁阀
模拟量电动执行器 线性调节阀
开关量电动执行器 普通调节阀
可编程智能温控表 智能温控表
1200
2200
火焰长度可调
100
1200
2200
火焰长度可调
200
1200
2200
火焰长度可调
300
1200
2200
火焰长度可调
400
1200
2200
火焰长度可调
500
1200
2200
火焰长度可调
39
800
2000 平焰、球焰、直焰
烧嘴控制器（点火＋检测） 燃烧器 测量孔板 测压孔管
空气调节阀 燃气调节阀 燃气高低压开关 空气压力（KPa） 燃气压力（KPa）
精确控制设备选型 ● ●
●
● ● ● ● ● ● ● 6～7 10
普通控制设备选型 ●
●
● ● ●
● ●
6～7 10
2、采用点火枪方式进行点火设备选型
项目 电动/气动双位蝶阀
1250
3000
1250
3000
1250
3000
1250
3000
1250
பைடு நூலகம்
3000
1250
3000
1250
3000
1250
3000
1250
3000
1250
3000
ECO GAS_操作手册中文版
3
2. 燃烧机外形尺寸与技术资料 燃烧机外形尺寸与技术资料
4
燃烧器型号
Min. Kcal/h ECO 250.(G,S,L,K)1 ECO 250.(G,S,L,K)2 ECO 300.(G,S,L,K)1 ECO 300.(G,S,L,K)2 ECO 350.(G,S,L,K)1 ECO 350.(G,S,L,K)2 ECO 350.(G,S,L,K)3 ECO 400.(G,S,L,K)1 ECO 400.(G,S,L,K)2 ECO 400.(G,S,L,K)3 ECO 450.(G,S,L,K)1 ECO 450.(G,S,L,K)2 ECO 450.(G,S,L,K)3 ECO 500.(G,S,L,K)1 ECO 500.(G,S,L,K)2 ECO 500.(G,S,L,K)3 ECO 600.(G,S,L,K)1 ECO 600.(G,S,L,K)2 ECO 600.(G,S,L,K)3 ECO 700.(G,S,L,K)1 ECO 700.(G,S,L,K)2 ECO 700.(G,S,L,K)3 530.000 750.000 960.000 1.200.000 1.450.000 1.750.000 2.100.000 2.330.000 2.500.000 2.760.000 3.300.000 3.700.000 4.150.000 4.630.000 5.100.000 5.550.000 5.960.000 6.710.000 7.170.000 7.333.000 7.833.000 8.333.000
警告标志：警告！有生命危险的标志。请特别注意此标志的讯息，并且遵守指示。 除本手册中包含的指示外，所有其它普遍安全与保护的规定仍需遵守。
2
请务必严格遵守的安全规定： 必严格遵守的安全规定： a.所有人员从事安装、拆卸、调试、运转、控制、保养与维修前，必需接受必 要的培训且充分研读并了解此手册。 b.任何修改皆不能影响或损坏燃烧器上安装的安全装置。 c.当燃烧器停止运转且停止电源供应后，所有零配件的运转都必须停止(除燃烧 器调校时)。未遵守这些规定可能因电击或未受控制的火焰导致严重的人体伤 害甚至影响生命安全。 考虑安全因素，需由制造厂家进行维修工作。 燃烧器交货： 燃烧器交货： 在燃烧期交货至用户期间，用户必需被提醒且被告知有关操作说明，尤其是 执行操作的人员(错误处理，未在服务情况，燃气泄漏)，所有服务与维修人员需 接受合格技能训练。 请提醒用户，请勿允许未授权人员进行燃烧器作业。 1.1 操作说明： 操作说明： 在任何安装，维修或保养程序前，请仔细研读此操作手册。虽然必需由合格 专业人员进行操作燃烧器，但进行燃烧器任何操作前仍必需研读此说明。此操作 说明书属于燃烧器的一部分，请务必归入重要档案内，且至放于锅炉房内易取得 的地方。 技术修改 本公司为求精进，保留产品与所有说明的更改权力。
KS40-1 燃烧器控制器说明书
100ms 快速循环周期 传感器用户定义线性化 设定参数锁定功能 耐高温达60 测量值校正功能多个数字量输出之间的逻辑功能 内置变送器电源防水面板IP65应用场合通用工业加热炉 二段加热炉 三段加热炉 位置控制 同步控制锅炉压力控制 气候补偿二点和三点控制功能简介KS40-1 burner 控制器能在通用加热炉二段和三段加热炉上完成高精度和低成本的控制任务控制器可提供数字量on/off 和连续量阀位输出控制信号使不同的燃料达到最佳的控制效果控制器采用通用输入信号通道接收过程值输入使热电偶Pt100热电阻信号用作温度控制二线三线或20/30/50压力传感器信号用作锅炉压力控制附加的输入通道INP2可以被用作例如外部设定点或气候补偿信号KS40-1 burner通用燃烧器控制器BluePort 通讯端口和BlueControl 组态软件维护管理器和错误列表二段或三段调节自动/手动切换按钮和功能键外部设定点和外部校正 带闭锁装置的信号扩展功能符合DIN 3440标准插件模块结构KS40-1 burner 控制器采用插件模块结构无需使用任何工具就能迅速更换故障表芯而不必改变仪表背后的接线自整定功能在启动阶段自整定功能使控制器设置最佳的控制参数让过程值迅速接近设定值而且不产生超调量显示和操作面板上10只LED 灯清晰地表明操作方式I/O 状态和错误信息自动/手动按钮能够方便地完成切换操作根据用户需要这个按钮也可以被设置成无效状态或被定义为其他用途例如被定义为切断控制器这种功能通常在更高级别控制器中才可能被采用面板通讯接口和组态软件KS40-1 burner 控制器可以在数秒钟内完成参数的设置通过控制器面板的BluePort 通讯端口和BlueControl 控制软件包括仿真功能用户就可以顺利完成某个特定的控制任务而无需阅读详细的操作说明当然参数设置也可以通过仪表的面板按钮完成见BlueControl 密码保护根据用户需要进入不同的操作级别可以通过设置密码进行保护 同样最高级组态也可以禁止进入技术参数信号输入1. 功能介绍 输入信号功能INP1 x过程值INP2 SP.E.外部设定值或外部校正值di2可选 控制模式选择模拟量/数字量di3可选禁止操作切换到第2设定值SP2外部设定值SP.E.输出信号保持Y2手动操作控制器中断自动/手动按钮失效存储报警复位2. 过程值输入INP1 分辨率>14位小数点0~3位限制频率2 Hz数字滤波0.000~9999s 可调 采样周期100ms测量值校正2点或偏差校正 L J K N S R热电偶输入输入阻抗1M信号电阻影响1V /冷端补偿最大误差0.5K传感器断路监控输入回路电流1 A 热电阻输入类型Pt100Pt1000KTY11-6连接三线制导线电阻max.30输入回路监控断路和短路 电位计输入连接,例如50-30-50 电流和电压输入信号范围0~10V/0~20mA误差范围0.1%输入电阻110k 电压输入49电流输入量程设置信号范围内可以任意设定刻度范围-1999~9999可调线性化16段可用BlueControl 软件设置小数点可任意调整输入回路监控低于量程起点12.5%2mA,1V变送器电源可选三线制变送器电源电压18V/22mA测量范围0~10V二线制变送器电源电压18V/22mA测量范围4~20mA3. 附加输入INP2 分辨率>14位 采样周期100ms误差0.5% 电流检测输入电阻约15测量范围0~20mA 可组态 刻度-1999~9999A 可调输入回路监控低于量程起点12.5% 4~20mA 2mA 电位计输入 连接三线制量程160/450/1600刻度范围-1999~9999可调 输入回路监控断路和短路 热电阻输入 连接三线制量程Pt100Pt1000输入回路监控断路和短路 控制输入可选 开关电压5V开关电流160 A 变送器电源可选 输出22mA/18V信号输出 1功能介绍 输出信号 功能选项OUT1 控制输出Y1OUT2 控制输出Y2 OUT3限定值触点 控制输出Y1Y2限定值触点 报警 **所有的逻辑信号都能够被或连接2 继电器输出OUT1OUT2 触点常开共用一个公共端最大触点容量500V A 250V AC 2A48~62Hz 阻性负载最小触点容量6V 1mA DC 操作寿命最大容量下800,000次3 OUT3作为继电器输出触点常开和常闭共用一个公共端最大触点容量500V A 250VAC2A48~62Hz阻性负载最小触点容量5V 10mA AC/DC操作寿命最大容量下600,000次如果用继电器输出OUT1~OUT3操作外接电流接触器必需采用RC 缓冲电路以防止过高的关断电压峰值功能1 控制功能迟滞可调整的信号指示器on/off控制器3点信号指示器3段 PID 控制器2点/Y/Off 或2点控制器具有从部分到满负载转换功能2PID 加热/冷却 3点步进控制3点步进控制转换到信号指示器2段 3点步进控制转换到3点信号指示器3段控制参数设置可以通过参数自整定功能或面板按钮手动操作或者由BlueControl 软件完成2 设定点功能设定点梯度可调0.01~9999/min 设定点控制设定点/串级控制带外部校正的设定点气候控制 3 传感器断路/短路故障时输出 切断控制输出切换至安全输出值平均输出值仅限为PID控制器5信号限制功能Max Min 或Max/Min监控信号过程值控制偏差 控制偏差启动或设定点变化时抑制 有效设定点 输出信号Y功能输入信号监控带闭锁功能的输入信号监控通过面板按钮或数字量输入复位几个监控或报警信号可以在输出前采用逻辑或连接应用于执行机构产生一个中断信号或通用报警信号等 6报警功能传感器短路或断路根据不同的信号输入类型监测输入信号的断路和短路维护管理器在错误信息列表中显示故障信号警告和闭锁信息闭锁的信号可以被手动复位故障信息传感器短路断路和反极性加热电流报警控制回路报警参数自整定故障闭锁限制信息重新校准警告信息执行机构动作中断内部故障RAM, EEPROM 等操作和显示 1显示过程值10.5mm LED 设定值7.8mm LED2功能键控制模式选择 操作闭锁切换到第二设定点SP.2 切换到外部设定点SP.E 切换到设定点校正SP.E 切换到固定输出Y2 手动操作 控制器关闭使自动/手动切换失效 锁定报警复位2面板功能说明供电由选型决定 AC 电源电压 90~260V AC频率 48~62Hz功耗 约7V A 24V UC 电源AC电压20.4~26.4V AC频率 48~62Hz DC电压18~31VDC功耗 约7V A W当电源故障时组态参数设定点和控制方式在EEPROM 中可稳定保存BLUEPORT 通讯端口由PC 通讯适配器见附件与PC 机连接采用BlueControl 软件进行控制器组态参数设置和操作环境条件防护等级面板IP65NEMA 4X外壳IP20端子IP00温度 高精度控制0~60预热时间<15min 温度影响<100ppm/K 运行温度-20~65 储存温度-40~70湿度年平均75%相对湿度不结露 撞击和震动防震符合Fc测试DIN68-2-6防撞击符合Ea 测试DIN IEC 86-2-27 电磁兼容性符合EN 61 326-1概要外壳 材质Makrolon 9415阻燃材料易燃等级UL 94 VO 自熄灭 安全测试符合EN 61010-1VDE 0411-1过电压等级II 污染级别2工作电压范围300V AC 保护等级II 认证 符合DIN 3440符合UL 认证电气连接 1 6.3mm 或2 2.8mm 接插件 安装 采用2个夹钳在控制器上/下或左/右安装在仪表盘面重量 0.27kg9.52 oz附件 操作说明书 2个固定夹钳可选设备 BlueControl 工程师软件BlueControl 是基于Windows95/98/NT/2000下的控制器编程软件可以用来对控制器进行组态参数设置以及对KS40-1 burner 控制器的操作另外所有的设置都可以被保存还可以根据需要打印程序的仿真功能可以检测控制器的设置还能进行用户培训观察控制器与控制回路的相互作用只能由BlueControl 软件完成的设置不能由面板按钮设置 用户定义线性化输入/输出的强制功能 调整操作时间和切换周期的限制 调整到60Hz 供电频率根据操作级别设置密码 禁止T1T2循环时间的自动优化 控制器采用PC适配器与电脑相连见附件进行数据交换BlueControl 软件分为Mini Basic 和Expert三个版本具体功能见下表选型清单PC 通讯适配器 9407-998-00001 标准导轨适配器 9407-998-00061 操作手册 9499-040-66011 BlueControl Mini www.pma-online.de BlueControl Basic 9407-999-11001 BlueControl Expert 9407-999-11011端子接线:外形尺寸:应用实例:。
燃烧器说明书(新)
FRQ-2DF双燃料燃烧器说明书福尼燃烧控制研究院二○一○年十月前言_____________________________________________________________________注意感您使用福尼燃烧控制研究院生产的FRQ-2DF型燃烧器。
本手册作为产品完整而必要的一部分提供给用户。
本手册所述容不仅适用于用户，也可为产品的安装和检修人员提供参考。
关于设备的安装、操作和维护的详细信息，我们建议您仔细阅读。
请妥善保存本手册，以备参考。
_____________________________________________________________________容介绍:本手册介绍了FRQ-2DF型双燃料燃烧器的结构、特点、安装、操作、维护以及故障处理。
读者对象：本手册适合下列人员阅读：设备安装人员、操作人员、维护人员等。
一、用途及特点FRQ-2DF型系列双燃料燃烧器是福尼燃烧控制研究院设计开发的节能燃烧设备，它可在工业锅炉、电站锅炉及其它工业窑炉中广泛应用。
FRQ-2DF型双燃料燃烧器能实现助燃风与燃料按比例调节，使燃烧更为稳定可靠，实现全自动运行。
它具有结构紧凑、燃烧稳定、调节比大、噪音低、可设点火枪和火焰检测报警系统；火焰铺展性好、燃烧完全、燃烧易于控制等特点。
二、主要性能及技术参数1.燃烧器功率：18.5MW/台2.燃烧器调节比：5:13.燃料油参数：油压（枪前油压）：1.0～1.2Mpa油枪出力：每台燃烧器1450kg/h雾化式：蒸汽雾化4.雾化吹扫蒸汽：雾化蒸汽设计流量：300Kg/h雾化蒸汽设计压力（燃烧器前表压）：1.0MPa5.燃料气（干气）：燃气流量：每台燃烧器2000 Nm3/h燃气气压力（进阀组前）：25Kpa燃气温度：常温6.助燃风助燃风温度：常温助燃风压：3500～4500Pa助燃风量：～20000Nm3/h7.点火燃气；点火燃气：干气点火燃气压力：10KPa点火燃气流量：100Nm3/h三、燃烧器及主要配置介绍1.燃烧器燃烧器为双燃料型燃烧器，主要由燃烧器本体、配风器、稳焰装置、燃油喷枪、燃油火检、燃气火检、主气嘴、点火长明灯等组成。
燃烧器设计技术手册
燃烧器设计技术手册第一节：介绍燃烧器是一种用于将燃料与氧气混合并引发可控燃烧反应的设备。
它通常应用于各种工业领域，如发电厂、石化工厂、钢铁厂等，也存在于家用设备中，如家用锅炉、热水器等。
本手册旨在详细介绍燃烧器的设计技术，以及如何优化燃烧器的性能。
第二节：燃烧器的设计原理燃烧器的设计原理基于三个基本要素：燃料、氧气和点火源。
燃烧器的设计需要根据应用场景选择合适的燃料类型，如液体燃料、气体燃料或粉煤等。
同时，燃烧器需要获得足够的氧气供应，以保证充分的燃烧效果。
最后，点火源是引发燃烧反应的关键，可以采用火花点火器、电热线或高频点火器等。
第三节：燃烧器的主要组成部分燃烧器由以下几个主要组成部分构成：1.燃料供给系统：燃料供给系统负责将燃料从燃料储存器输送至燃烧器。
它包括燃料输送管道、过滤器、调节阀等。
合理设计的燃料供给系统可以有效避免燃料泄漏和堵塞问题。
2.气体供应系统：气体供应系统负责提供燃烧过程中所需的氧气。
其中包括氧气输送管道、氧气调节阀等。
恰当的气体供应系统可以保证燃烧反应的稳定性和效率。
3.点火系统：点火系统用于引发燃烧反应。
常见的点火系统包括火花点火器、电热线以及高频点火器等。
优质的点火系统必须具备可靠的点火性能和稳定的点火能力。
4.燃烧室：燃烧室是燃料和氧气混合并发生燃烧反应的空间。
不同类型的燃烧器采用的燃烧室形式各异，如盘式燃烧室、多孔轴向燃烧室等。
合理设计的燃烧室能够提高燃烧效率和降低污染物产生。
5.控制系统：控制系统负责监测和调节燃烧过程。
它包括传感器、控制器等设备，用于实时检测燃烧器的工作状态，并根据需要进行相应的调节。
第四节：优化燃烧器性能的关键因素为了优化燃烧器的性能，以下几个关键因素需要被考虑：1.燃料的选择：在燃烧器设计中，燃料的选择是非常重要的。
不同的燃料具有不同的能量密度和燃烧特性。
正确选择适合的燃料类型可以提高燃烧器的效率和可靠性。
2.氧气供应：充分供应所需的氧气是实现高效燃烧的前提条件。
燃烧器使用说明书
煤粉燃烧器<使用说明书>扬州市银焰机械厂尊敬的用户朋友：您好！感谢您及贵公司（厂）对“银焰”牌产品的信任和支持，选择使用“银焰”牌燃烧器装置，这是“银焰”人的集体荣耀。
“银焰”全体职工向您道声“谢谢”！如果您有什么建议和要求，请及时告诉我们，我们将把您的建议和要求作为下一步努力的目标和方向。
我们永远奉行“质量是生命，用户是上帝”的宗旨，竭诚为您提供周到、满意的服务。
扬州市银焰机械厂厂长：韦维通迅地址：江苏省扬州市产陵产业园银焰路9号电话：0514-*******-8811传真：0514-*******邮编：225006目录1、概述--------------------------------------12、结构简图及主要尺寸--------------------------------------23、结构及特点-------------------------------------------2-54、工作原理-----------------------------------------------65、安装---------------------------------------------------66、操作要求---------------------------------------------7-11 6．1操作------------------------------------------------7-9 6．1．1火焰形状的调整-----------------------------------7-9 6．1．2燃烧器位置的调整-----------------------------------9 6．2点火--------------------------------------------------10 6．3停窑--------------------------------------------------117、检查及保养---------------------------------------------128、常见故障及处理-----------------------------------------139、其它---------------------------------------------------141、概述煤粉燃烧器是水泥企业熟料烧成系统中的关键设备，其性能及操作的好坏关系到熟料产量、质量、能耗和环保，回转窑耐火砖的使用寿命长短等一系列问题，也就是说性能质量优良的煤粉燃烧器，将给企业带来巨大的经济效益，反之，将会带来无法估计的经济损失，因此煤粉燃烧器倍受水泥企业管理者和技术人员的高度重视！我厂在消化吸收国内外多风道煤粉燃烧器特点的基础上，集众家之长，研制的多风道燃烧器性能优越，可适合于各类回转窑，总体性能达到国际同类产品先进水平。
燃烧器设计技术手册
燃烧器设计技术手册第一章概述燃烧器是一种用来将燃料和空气进行混合燃烧的设备，其在工业生产中具有广泛的应用。
本手册旨在介绍燃烧器设计的基本原理、技术要点和相关知识，以帮助工程师和技术人员掌握燃烧器设计的基本方法和技术。
第二章燃烧器设计原理1. 燃烧原理：介绍燃烧过程的基本原理，包括燃料的燃烧特性、燃气的生成和燃烧过程中的热力学变化。
2. 燃烧器分类：介绍不同类型的燃烧器，如喷嘴燃烧器、旋流燃烧器、扩散燃烧器等，以及各种燃烧器的特点和适用范围。
3. 燃烧器设计要求：讨论燃烧器在设计和选型时需要满足的基本要求，包括燃烧效率、稳定性、排放标准等。
第三章燃烧器设计技术1. 燃烧器结构设计：介绍燃烧器的结构设计原则，包括燃烧器的外形尺寸、内部通道设计、燃烧头设计等。
2. 燃烧器气动设计：讨论燃烧器的气动设计原理，包括燃烧器的进气方式、空气与燃料的混合方式以及燃烧器的压力损失和阻力等。
3. 燃烧器热力设计：介绍燃烧器在燃烧过程中的热力学分析方法，包括燃烧室温度分布、壁面传热和热应力分析等。
第四章燃烧器选型和应用1. 燃烧器选型方法：介绍燃烧器选型的基本方法和技术，包括燃烧器的功率匹配、燃烧器的适用条件和环境条件等。
2. 燃烧器的安装和调试：讨论燃烧器在实际应用中的安装和调试方法，包括燃烧器的定位、连接方式和燃烧器的调节方法。
3. 燃烧器的维护与管理：介绍燃烧器在使用过程中需要进行的维护和管理工作，包括燃烧器的清洁、检查和故障处理等。
第五章燃烧器应用案例分析通过实际案例分析介绍燃烧器在不同工业领域的应用，包括电力、化工、钢铁、玻璃等行业中燃烧器设计与应用的技术特点和实际效果。
结语本手册旨在系统介绍燃烧器设计的基本原理和技术，帮助读者更全面地了解燃烧器设计的关键技术要点和实际应用方法。
希望本手册能够成为工程师和技术人员进行燃烧器设计和应用时的重要参考资料。
工业燃烧器管路设计与设备选型手册
工业燃烧器控制及设备选型手册重庆沃克斯科技开发有限公司目录一、 调节采用空气/燃气比例调节阀1、直接点火时，烧嘴燃烧控制系统2、采用点火枪时，烧嘴燃烧控制系统二、 空气/燃气采用位式调节方式1、直接点火、烧嘴燃烧控制系统2、采用点火枪点火时，烧嘴燃烧控制系统三、 不调节空气，燃气进行位式调节燃烧控制系统四、 不调节空气，燃气进行模拟调节燃烧控制系统五、 控制系统配件1、点火枪2、空气/燃气比例调节阀3、测量孔板4、测压孔/测压孔管5、点火器6、火焰检测器六、管路设计参考表一、调节采用空气/燃气比例调节阀该控制方式，对单个燃烧器进行控制，用于温度控制精确，有控制氧化要求的工作状况。
与烧嘴控制器、温控表等设备配套，形成自动控制系统。
其优点是：对单一燃烧器控制简单、方便；温度控制较精确。
其缺点是：空气/燃气比例调节阀为粗略的比例控制，特别是空气进行预热后。
需要专业设备对初始状态进行调试，确保在燃烧控制区间控制精确。
1、直接点火方式设备选型设备选型表项目精确控制设备选型普通控制设备选型空气/燃气比例调节阀●●专业燃气电磁阀●普通电磁阀●模拟量电动执行器●线性调节阀●开关量电动执行器●普通调节阀● 可编程智能温控表●智能温控表●烧嘴控制器（点火＋检测）●●燃烧器●●测量孔板●测压孔管●空气调节阀●●燃气调节阀●●燃气高低压开关●空气压力（KPa）6～7 6～7燃气压力（KPa）10 102、采用点火枪点火方式设备选型采用点火枪点火成功率高，对于大型燃烧设备和平焰、调焰燃烧器，要求使用点火枪或点火烧嘴进行点火，确保点火成功，防止爆炸事故的发生。
设备选型表项目精确控制设备选型普通控制设备选型空气/燃气比例调节阀●●专业燃气电磁阀●普通电磁阀●模拟量电动执行器●线性调节阀●开关量电动执行器●普通调节阀● 可编程智能温控表●智能温控表●烧嘴控制器（点火＋检测）●●燃烧器●●点火枪● ●配风器● ●针型阀● ●零压调节器●测量孔板●测压孔管●空气调节阀●●燃气调节阀●●燃气高低压开关●空气压力（KPa） 3 3燃气压力（KPa） 5 5二、空气/燃气采用位式调节方式设备选型1、采用直接点火方式进行点火设备选型项目精确控制设备选型普通控制设备选型电动/气动双位蝶阀●●专业燃气电磁阀●普通电磁阀●可编程智能温控表●智能温控表●烧嘴控制器（点火＋检测）●●燃烧器●●测量孔板●测压孔管●空气调节阀●●燃气调节阀●●燃气高低压开关●空气压力（KPa）6～7 6～7燃气压力（KPa）10 102、采用点火枪方式进行点火设备选型项目精确控制设备选型普通控制设备选型电动/气动双位蝶阀●●专业燃气电磁阀●普通电磁阀●可编程智能温控表●智能温控表●烧嘴控制器（点火＋检测）●●燃烧器●●点火枪● ●配风器● ●针型阀● ● 零压调节器●测量孔板●测压孔管●空气调节阀●●燃气调节阀●●燃气高低压开关●空气压力（KPa） 3 3燃气压力（KPa） 5 5用于温度控制要求不高，氧化要求不严的工作状态。
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天然气管 1/2” 3/4” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3”
七、 工业燃烧器选型参考 1、 工业燃烧器由于火焰形态分为：高速烧嘴（GS）、高速调温 烧嘴(GST)、亚高速烧嘴(GSY)、平焰烧嘴(P)、调焰烧嘴(T)、 辐射式烧嘴(FS)。 2、 工业燃烧器根据燃料种类分为：液化石油气烧嘴（YH）、重 油烧嘴（ZY）、柴油烧嘴（CY）、天然气烧嘴（T）、焦炉煤 气烧嘴（J）、瓦斯气烧嘴（WS）混合煤气烧嘴（H）、高炉 煤气烧嘴（G）、发生炉煤气烧嘴（F）、热脏煤气烧嘴（RZ）。
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3、 工业燃烧器根据燃烧技术和用途分为：喷射式烧嘴（PS）、
半喷射式烧嘴（BP）、涡流式烧嘴（W）、蓄热式烧嘴（X）、
自身预热式烧嘴（ZS）、辐射管烧嘴（FG）、大气烧嘴（D）。
4、 工业燃烧器根据燃料压力的高低分为：高压烧嘴、中亚烧嘴
和低压烧嘴。目前，高压烧嘴和中亚烧嘴除特殊情况很少使
用。
5、 对上述燃烧器根据空气压力和空气预热情况进行分类：
备注
带喷头 带喷头 带喷头 带喷头 带喷头 带喷头 带喷头 带喷头 带喷头 带喷头 无喷头 无喷头 无喷头 无喷头 无喷头 无喷头 无喷头 无喷头 无喷头 无喷头
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型号
TS1-6D TS1-10 TS1-15 TS1-25 TS1-35 TS1-50 TS1-75 TS1-100 TS1-150 TS1-200 TS2-6D TS2-10 TS2-15 TS2-25 TS2-35 TS2-50 TS2-75 TS2-100 TS2-150 TS2-200
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50
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TK1-5
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TK1-6
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TK1-7
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TK1-8
260
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1. 2 焦炉煤气烧嘴（煤气热值为 17.3MJ/Nm3）
7-9 8-10 9-12.5 10-13.7 11-14.6 12.5-16 13-18 15-20
工业燃烧器控制及设备选型手册 重庆沃克斯科技开发有限公司
目录
一、 调节采用空气/燃气比例调节阀 1、 直接点火时，烧嘴燃烧控制系统 2、 采用点火枪时，烧嘴燃烧控制系统
二、 空气/燃气采用位式调节方式 1、 直接点火、烧嘴燃烧控制系统 2、 采用点火枪点火时，烧嘴燃烧控制系统
三、 不调节空气，燃气进行位式调节燃烧控制系统 四、 不调节空气，燃气进行模拟调节燃烧控制系统 五、 控制系统配件
专业燃气电磁阀 普通电磁阀
可编程智能温控表 智能温控表
烧嘴控制器（点火＋检测） 燃烧器 点火枪 配风器 针型阀
零压调节器 测量孔板 测压孔管 空气调节阀 燃气调节阀 燃气高低压开关 空气压力（KPa） 燃气压力（KPa）
精确控制设备选型 ● ●
●
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普通控制设备选型 ●
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● ●
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三、不调节空气，燃气进行位式调节燃烧控制系统
用于温度控制要求不高，氧化要求不严的工作状态。必须使用点
火枪进行点火。
设备选型表
项目 专业燃气电磁阀
普通电磁阀 可编程智能温控表
智能温控表 烧嘴控制器（点火＋检测）
燃烧器 点火枪 配风器 针型阀 零压调节器 测量孔板 测压孔管 空气调节阀 燃气调节阀 燃气高低压开关 空气压力（KPa） 燃气压力（KPa）
其缺点是：空气/燃气比例调节阀为粗略的比例控制，特别是空
气进行预热后。需要专业设备对初始状态进行调试，确保在燃烧控制
区间控制精确。
1、直接点火方式设备选型
设备选型表
项目 空气/燃气比例调节阀
专业燃气电磁阀 普通电磁阀
模拟量电动执行器 线性调节阀
开关量电动执行器 普通调节阀
可编程智能温控表 智能温控表
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火盘直径 mm 500 600 800 1000 1200 1400 1800 2000 2500 2900 500 600 800 1000 1200 1400 1800 2000 2500 2900
压力(Pa)
风机压力（Pa）
管径(mm) 能力(KW)
6000（Pa） 3000（Pa）
空气预热
40～60
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200~250
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450~500
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700～750
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3000
1250
3000
1250
3000
1250
火盘直径 mm 500 600 800 1000 1200 1400 1800 2000 2500 2900 500 600 800 1000 1200 1400 1800 2000 2500 2900
风机压力：6000～7000Pa
高风压（GF）
2500～3500Pa
低风压（DF）
空气进行预热
热风 （RF）
对于热风，空气管道应该采用热风蝶阀及膨胀节消除热应力
6、 工业燃烧器分类方法
1、 燃料种类－火焰形态－型号－空气状态
例：T－P2－25RF 天然气 2 型平焰烧嘴－25 热风 2、 燃料种类－燃烧技术类型－型号
备注
火焰长度可调 火焰长度可调 火焰长度可调 火焰长度可调 火焰长度可调 火焰长度可调 火焰长度可调 火焰长度可调 火焰长度可调 火焰长度可调 火焰长度可调 火焰长度可调 火焰长度可调 火焰长度可调 火焰长度可调
12
型号
JP2-3 JP2-4 JP2-5 JP2-6 JP2-7 JP2-8 JP2-9 JP2-10 JP-50 JK2-40 JK2-100 JK2-200 JK2-300 JK2-400 JK2-500 JS2-3 JS2-4 JS2-5 JS2-6 JS2-7 JS2-8 JS2-9 JS2-10
较精确控制设备选型 ●
●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 3 5
普通控制设备选型
●
● ● ● ● ● ●
● ●
3 5
6
四、不调节空气，燃气进行模拟调节燃烧控制系统
用于温度控制要求较高，氧化要求不严的工作状态。必须使用点
火枪进行点火。
设备选型表
项目 模拟量电动执行器
线性调节阀 开关量电动执行器
2000
2000
4.5-6
TK-40
40
2000
2000
7-9
TK-80
80
2000
2000
8.5-11
TK-110
110
2000
2000
10-13
TK-140
140
2000
2000
11-15
TK-180
180
2000
2000
12-17
TK-220
220
2000
2000 13-17.9
TK1-1
45
烧嘴控制器（点火＋检测） 燃烧器 测量孔板 测压孔管
空气调节阀 燃气调节阀 燃气高低压开关 空气压力（KPa） 燃气压力（KPa）
精确控制设备选型 ● ●
● ●
●
● ● ● ● ● ● ● 6～7 10
普通控制设备选型 ●
●
● ●
● ● ●
● ●
6～7 10
3
2、采用点火枪点火方式设备选型
采用点火枪点火成功率高，对于大型燃烧设备和平焰、调焰
例：T－FG－10
天然气辐射管烧嘴－10
10
重庆沃克斯科技开发有限公司产品目录(1)
一、 加热炉、热处理炉用烧嘴
1．平焰、双焰、调焰 1.1 天然气烧嘴（8430Kcal/Nm3）
型号
TP2-6D TP2-10 TP2-15 TP2-25 TP2-35 TP2-50 TP2-75 TP2-100 TP2-150 TP2-200 TP3-6D TP3-10 TP3-15 TP3-25 TP3-35 TP3-50 TP3-75 TP3-100 TP3-150 TP3-200
燃烧器，要求使用点火枪或点火烧嘴进行点火，确保点火成功，防止