飞锤支架工艺设计及专用夹具设计说明书

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支架零件机械加工工艺及夹具设计说明书

学院设计说明书题目：支架零件机械加工工艺及夹具设计姓名：学号：年级：专业：学生类别：指导教师：教学单位：2015年5月1 日摘要这篇文章是基于支架零件的机械加工工艺及夹具设计,包含支架制定零件图，毛坯的选择，制定夹具，零部件的工艺路线，刀具选择，切割的确定方法填充工艺文件的数量。

选择正确的加工方法，加工工艺的合理设计。

此外，两个流程加工件填充盖设计了专用夹具。

许多类型的夹具，夹具，其中最广泛使用的通用夹具，尺寸和更加标准化，以及专业工厂进行生产。

在大规模生产应用广泛，适用于工件的加工流程服务专用夹具，你需要来设计和制造自己的工厂加工的工件。

本文的主要内容是完成加工车￠60孔夹具设计。

关键词：支架，工艺处理，夹具，工艺文件AbstractThis article is a mechanical processing technology and fixture design based on bracket parts, including bracket making parts diagram, the choice of blank, making process, parts of the fixture, tool selection, the number of filling method determines cutting process documents. Choose the correct processing methods, reasonable design and processing technology. In addition, the two process filled cover designing special fixture.Many types of fixture, fixture, one of the most widely used universal fixture, size and more standardized, and professional production factory. Widely used in large-scale production and application, processing service special jig is suitable for the workpiece, you need to work to design and manufacture their own processing plant. The main content of this paper is to complete the processing of car of 60 hole fixture design.Keywords: support, process, fixture, process documents目录1 前言 (1)2 零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)2.2.1孔的加工 (2)2.2.2面的加工 (2)3 工艺规划设计 (2)3.1毛坯的制造形式 (2)3.2基面的选择 (3)3.2.1粗基准的选择 (3)3.2.2精基准的选择 (3)3.3工艺路线的拟定 (3)3.3.1工艺路线方案 (3)3.3.2工艺方案的确定 (4)3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定 (5)3.4.1两侧面毛坯尺寸及加工余量计算 (5)3.4.2毛坯尺寸及加工余量计算 (5)3.5确定各工序切削用量及基本工时 (5)4 车￠60孔夹具设计 (12)4.1车床夹具的设计要点 (12)4.2 车床夹具设计要求说明 (13)4.3 定位机构 (14)4.4夹紧机构 (14)4.5零件的车床夹具的加工误差分析 (15)4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (15)4.7 零件的车床专用夹具简单使用说明 (16)总结 (18)参考文献 (19)1 前言1.简介本次毕业设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。

飞锤支架零件机械加工工艺规程及工艺装备设计doc

一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)飞锤支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本课程设计主要内容包括飞锤支架的加工工艺过程设计和钻6⨯孔专用夹具的设计，在课程设计过程中完成零件4φ图、毛坯图、夹具装配图和夹具体零件图的绘制。

机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。

这是我们对所学各课程的一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。

能够顺利完成这次课程设计，首先得益于朱占平老师的悉心指导，同学们的耐心解答。

在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多问题。

但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计中的一个又一个问题。

在此，十分感谢朱占平老师的细心指导，感谢同学们的帮助。

AbstractThis curriculum project primary coverage including flies the hammer support's processing process engineering and the drill hole unit clamp's design，Completes the detail drawing, the semifinished materials chart, the jig assembly drawing and the jig body detail drawing plan in the curriculum project process。

飞锤支架课程设计说明书

机械制造工艺学课程设计设计说明书设计题目：飞锤支架加工工艺及夹具设计指导老师：葛云班级：一班学号：2007092257姓名：任磊日期：2010-9-151．零件分析，画零件图 1.1 零件作用设计题目所给零件是飞锤支架（所画零件图见AutoCAD 文件）。

它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的。

飞锤支架是对称结构，通过其中心孔φ7套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对φ6孔中，随支架一起转动。

当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。

所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。

1.2 零件工艺分析零件图如图1-1。

概括来讲，飞锤支架有两组加工表面。

一组是以0.0367φ+孔为中心加工表面,均为回转体表面，包括外圆面φ11,φ15,00.03319φ-以及端面.其中大端面与孔0.03607φ+有垂直度要求, 公差为0.05；00.03319φ-外圆面与孔0.03607φ+有圆跳动要求，公差为0.05。

另一组就是余下的加工表面，包括两个φ6.5的圆孔，两对共四个0.120.046φ++孔，以及一些平面。

其中，0.120.046φ++孔端面不仅与0.120.046φ++孔自身有垂直度要求，公差为0.05；而且与第一组中0.03607φ+孔有平行度要求，公差为0.05。

由以上分析可知，对这两组加工表面而言，可先加工第一组回转体表面，且应先加工孔0.03607φ+，以获得各回转体表面的公共精基准，便于定位及保证有关表面位置关系。

而后再加工另一组表面，并保证各有关表面的位置关系。

2.选择毛坯种类并确定制造方法合理选择毛坯类型，使零件制造工艺简单、生产率高、质量稳定、成本降低。

飞锤支架零件材料为球墨铸铁。

因为零件为成批生产，所以为提高生产率采用金属砂型铸造。

要求球墨铸铁金相组织基体为85%以上的球光体，球化率应大于80%，不允许有片状石墨存在。

支架加工工艺及夹具设计说明书

支架加工工艺及夹具设计说明书(总34页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除设计（论文）题目支架零件的机械加工工艺及夹具设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级学号学生姓名指导教师起讫日期摘要本文是对支架零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。

选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。

此外还对填料箱盖零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。

而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。

本论文夹具设计的主要内容是设计磨中心孔夹具。

飞锤支架的夹具设计说明

编号_2003011125航空航天大学毕业设计课题名称飞锤支架的夹具设计学院机电学院专业机械工程及自动化年级2003级班级 20030111学号 2003011127姓名甲秋指导教师志东柏何宁2007年5 月毕业设计任务书题目：设计飞锤支架夹具容：(1)零件的工艺分析(2)飞锤支架夹具设计(3)绘制夹具装配图(4)夹具设计说明书(5)加工程序部分原始资料：该零件图样一生产纲领为5000件/年；大批量生产班级：20030111学生：甲秋指导教师：志东柏何宁2007年5月目录前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3）1.零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4）1.1 零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4）1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4）2.飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（6）2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（6）2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（8）3.绘制夹具装配图见附表一--------------------------------------------------------------------------（13）4.夹具设计说明书----------------------------------------------------------------------------------------(15) 4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（15）4.２夹具设计的程序--------------------------------------------------------------------------------------（17）5.加工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------(22)6.结论-----------------------------------------------------------------------------------------------------（24）7.参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------（24）（1）飞锤支架零件图------------------------------------------------------------------------------１(2) 装配图--------------------------------------------------------------------------------------附表一前言毕业设计是每个大学生在毕业前必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个综合测试，也是对我们毕业生做的一次具体的、重要的考验。

飞锤支架加工工艺设计与分析

科研应用
飞锤支架加工工艺设计与分析电工程学院湖北・武汉
中图分类号：ＴＨ１６２文献标识码：Ａ
４３００７４）
文章编号：１６７２ — ７８９４（２０１３）２２ — ００８８ — ０２分缺乏过渡。２．３结构工艺分析（１）由于零件结构复杂、不规则，若用型材毛坯而金属切
（１）７Ｌ径为Ｄ７的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度Ｒａ６．３Ｘｍ，孔的端面与宽ｌＩ８的槽相通，孔口倒角
ｌ＊４５。
（２）飞锤支架Ｏ１１的回转面，表面粗糙度为Ｒａ６．３ｍ。（３）飞锤支架￣１５的回转面，表面粗糙度为Ｒａｌ２．５ｍ。（４）ｏ１９的回转面和右端面，表面粗糙度为Ｒａ１．６ｍ，并倒角。（５）飞锤支架表面２— ０６．５锪平￣１２的沉孔，铣上表面及其轮廓，表面粗糙度不作要求。（６）４—０６的孔，表面粗糙度为Ｒａ６．３ｍ，倒角１＂４５。（７）宽１８的槽，表面粗糙度为Ｒａ６．３ｍ。
ｄｅｓｉｇｎ
３零件材料及Ｊｊ￣－ｒ要求
３．１零件材料及其热处理要求零件材料为ＱＴ６２ — ２，抗拉强度６２ＭＰａ，延长率２％。球墨铸铁碳硅含量较高，具有良好的流动性和自补缩能力。球化处理过程中球化剂的加入，一方面使铁液的温度降低，另一方面镁、稀土等元素在浇包及浇注系统中形成夹渣。因此，经过球化处理后铁液的流动性下降。同时，如果这些夹渣进入型腔，将会造成夹杂、针孔、铸件表面粗糙等铸造缺陷。３．２主要加工表面及要求

支架夹具设计说明书【指南】

以下支架夹具设计说明书，希望对各位有所帮助。

零件的工艺分析工序要求：卧式铣床上铣削图1所示的支架零件，材料为HT20－40，加工第一道工序为后竖直面，第二道工序为底面。

根据工艺要求：两加工表面粗糙度为3.2um，可通过初铣——半精铣实现。

夹具的设计2.1、定位分析在工件的定位中有很多种不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一圆孔定位，工件以外圆定位，工件以锥孔定位等。

由于本零件属于铸造毛坯，我们选择以平面定位。

在夹具设计过程中尽量以设计基准为定位基准，以便减小加工误差，所以在第一道工序中选择毛坯地面以及前侧面有定位基准；在第二道工序中选择以半精铣后侧面以及顶面为定位基准。

2.2、定位原理在机械加工过程中，为了保证工件某道工序的加工要求，必须使工件在机床上相对于刀具处于正确的相对位置。

当采用机床夹具安装一批工件时，是通过夹具来实现这些要求的。

要实现工件在机床上相对于刀具占有一个正确的加工位置，必须做到以下三点：①、使一批工件在夹具中都占有一致的正确的加工位置；②、使夹具在机床上占有正确的位置；③、使刀具相对于夹具占有正确的位置。

工件在夹具中定位，就是要使工件在夹具中占据正确的加工位置，这就可以通过设置定位支承点，限制工件的相对运动来实现。

工件在没有采取定位措施之前，可视为一个处于空间自由状态的刚体，根据运动原理学可知，任一刚体在空间直角坐标系中都有六个自由度，即沿三个坐标轴轴向移动的自由度，分别用X、Y 、Z来表示；绕三个坐标轴的转动的自由度，分别用X、Y、Z来表示。

由此看来，未限制六个自由度的工件的位置是不确定的，当然也是无法加工的。

因此要使工件在夹具中处于正确的位置，必须对影响工件加工面位置精度的相应自由度进行限制。

工件的六个自由度都是客观存在的，是工件在夹具中所占空间位置确定的最高程度。

也就是说。

工件最多只有六个自由度，限制工件在某一方向的自由度，工件在夹具中该方向的位置就确定下来。

工件在夹具中定位，意味着通过定位元件限制工件相应的自由度。

支架加工工艺及夹具设计说明书

毕业论文（设计）题目支架加工工艺及夹具设计系别机械工程系专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号年级指导教师二Ο一四年 11 月 09 日支架加工工艺及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化学生：指导老师：摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机床及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力Processing technology and fixture design of stent Major:Mechanical engineering and automationstudent: Supervisor:ABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.Fixture design process of drilling pump cover and reaming holes is designed with 18H7 include part machining process design, process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.目录1 绪论 (4)1.1机械加工工艺概述 (5)1.2机械加工工艺流程 (6)1.3夹具概述 (6)1.4机床夹具的功能 (7)1.5机床夹具的发展趋势 (7)1.5.1机床夹具的现状 (8)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (8)2 工艺规程的设计 (8)2.1零件的工艺分析及生产类型的确定 (9)2.1.1零件的工艺分析 (9)2.1.2零件的生产类型 (10)2.2选择、确定毛坯图 (11)2.2.1 选择毛坯 (11)2.2.2确定加工余量，毛坯尺寸及公差 (12)2.2.3确定机械加工余量 (13)3 加工工序设计 (14)3.1选择加工装备和工艺设备 (14)3.2 确定工序尺寸 (15)4工艺专用夹具的设计 (16)4.1问题的提出 (16)4.2 定位基准的选择 (16)4.3切削力及夹紧力计算 (17)4.4定位误差分析 (15)4.5确定切削用量及基本时间 ......................... 错误！未定义书签。

飞锤支架零件的夹具设计

XXXX大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化题目：机械制造工艺学课程设计——飞锤支架的夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日前言机械设计课程教学基本要求规定，每个学生必须完成一个课程设计。

它是机械制造技术课程的最后一个重要环节，也是高等工科院校大多数学生第一次较全面的课程设计能力训练。

培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计和有关先选修课程的理论，总结生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关实际方面的知识。

指定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力、确定尺寸和选择材料，以及较全面地考虑制造工艺、使用和维护等要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件、机械传动装置或简单的设计过程和方法。

学专业的一个综合测试，也是对我们毕业生做的一次具体的、重要的考验。

此设计密切结合高等学校的办学宗旨。

已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。

同时在毕业设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅毕业设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊。

在设计中不足之处，恳请老师点评、指正。

设计图--------------飞锤支架Dφ1176R 60.05C19±0.119±0.1φ1550-0.0318+0.5+0.230334-φ6+0.12-0.04R0.012D倒角1×45°0.05C 0.05D6.3φ190-0.033φ306.36.31.61.61.612.512.5φ7+0.03602-φ6.5锪平φ123.20.10C 11±0.1R0.05Cφ45C图1-1零件图1. 零件的工艺分析1.1 零件的功用、结构和特点功用：起支撑作用。

由于该工件工作时要承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧性。

飞锤支架工艺规程设计

飞锤支架工艺规程设计一、工艺概述飞锤支架是一种用于管道安装的支撑工具，主要用于固定管道和防止管道震动。

本文将详细介绍飞锤支架的制作过程和注意事项。

二、材料准备1. 钢板：厚度不小于8mm，宽度和长度根据实际需要进行切割。

2. 焊条：选择合适的焊条，保证焊接质量。

3. 螺栓：根据设计要求选用合适的螺栓。

三、工艺流程1. 切割钢板：根据设计要求将钢板切割成所需形状和尺寸。

2. 加工孔洞：在钢板上加工出所需的孔洞，孔洞直径应与管道直径相同或略大。

3. 组装飞锤：将加工好的钢板按照设计要求进行组装，并使用螺栓固定。

4. 焊接：对组装好的飞锤进行焊接，保证焊接质量。

5. 表面处理：对焊接好的飞锤进行表面处理，如打磨、除锈等。

四、注意事项1. 切割钢板时应注意安全，避免切割过程中产生的火花引起火灾。

2. 加工孔洞时应注意孔洞的位置和大小，确保与管道匹配。

3. 组装飞锤时应按照设计要求进行，不得随意改动。

4. 焊接时应注意焊接质量，避免出现焊缝裂纹等问题。

5. 表面处理时应彻底除去表面的锈蚀物，并进行打磨。

五、质量控制1. 钢板厚度和尺寸应符合设计要求。

2. 孔洞直径和位置应与管道匹配。

3. 飞锤组装后应稳定可靠，不得出现松动等情况。

4. 焊接质量应符合相关标准要求。

5. 表面处理后表面光滑无毛刺。

六、检验方法1. 对钢板、孔洞和飞锤进行尺寸检测，确保符合设计要求。

2. 对飞锤进行抗拉强度测试，测试结果应符合相关标准要求。

七、安全注意事项1. 切割钢板时必须戴好防护眼镜和手套等个人防护装备，避免产生危险。

2. 在焊接时必须戴好防护面罩和手套等个人防护装备，避免受到辐射和热量的伤害。

八、环保要求1. 废弃的钢板、焊条等材料应妥善处理，避免对环境造成污染。

2. 焊接过程中应注意控制焊接烟尘的排放，减少对环境的影响。

九、工艺改进1. 可以引入自动化设备，提高生产效率和产品质量。

2. 可以采用新型材料进行制作，提高产品性能和使用寿命。

飞锤支架设计说明书

机电及自动化学院制造课程设计说明书设计题目：飞锤支架加工工艺规划专业：机械电子班级：08机械电子1班姓名：指导老师：设计时间：2011年6月27日——2010年7月6日前言机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。

它要求学生综合运用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。

通过机械制造工艺学课程设计，应达到下述目的：1. 学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实际中学到的实践知识，正确制定一个典型零件的工艺规程。

2. 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。

3. 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。

4.通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。

本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制飞锤支架的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经市场调研等相关分析，得出该零件属于大批量生产类型。

其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，飞锤支架的材料为QT62-2，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。

目录前言第一章零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)一：零件作用 (4)二：零件工艺分析 (4)三：确定零件的生产类型 (5)第二章选择毛坯种类，绘制毛坯图 (6)一：选择毛坯种类 (6)二：确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (7)三：设计及绘制毛坯图 (8)第三章选择加工方法，制定工艺路线 (9)一：定位基准的选择 (9)二：零件的表面加工方法的选择 (10)三：加工阶段的划分 (10)四：工序的集中与分散 (11)五：工序顺序的安排 (11)六：确定工艺路线 (11)七：确定机加工余量及工序尺寸 (14)第四章加工设备及工艺装备选择 (15)第五章切削用量以及基本时间定额的确定 (17)第六章工时定额的计算 (30)第七章总结 (31)第一章零件的工艺分析及生产类型的确定一：零件作用设计题目所给零件是飞锤支架（所画零件图见AutoCAD 文件）。

飞锤支架工艺及夹具设计[铣宽14槽]

常州机电职业技术学院毕业设计（论文）说明书作者：学号：系部：专业：题目：飞锤支架加工工艺及夹具设计指导者：评阅者：年月毕业设计（论文）中文摘要本设计是基于飞锤支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计，加工外圆及孔的车夹具设计。

飞锤支架零件的主要加工表面是平面及孔系。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。

因此，本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。

基准选择以-中间拔叉的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。

主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。

在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。

支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。

整个加工过程均选用机床。

关键词飞锤支架，零件，加工工艺，专用夹具，设计毕业设计（论文）外文摘要Title： The flying hammer bracket parts fork processing technology and fixture designAbstract：This design is the special fixture for machining technology for the flying hammer bracket parts and process design based on car fixture design, machining and hole. The main processing surface flying hammer bracket parts is the plane and a seriesof hole. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure the accuracyof the processing easily. Therefore, the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages to ensure machining precision. Datum selection to the bearing hole in the middle fork of the input shaft and output shaft as a rough benchmark,the top surface and the two holes as a precision technology base. The main processof machining technology is first to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes are individual processes with thetop plane positioning technology and other processing Kong and plane. Processing support holes using the coordinate boring. The whole process selection of machine tool.Keywords：flying hammer bracket, parts, processing, special fixture, design目录1．零件分析 (1)1.1零件作用 (1)1.2零件工艺分析 (1)2.选择毛坯种类并确定制造方法 (2)3.工艺规程的设计 (2)3.1基准的选择 (2)3.2制定工艺路线 (2)3.3工艺路线确定 (3)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)4 铣14槽夹具设计 (11)4.1研究原始质料 (11)4.2定位基准的选择 (11)4.3切削力及夹紧分析计算 (11)4.4误差分析与计算 (12)4.5零、部件的设计与选用 (13)4.5.1定位销选用 (13)4.5.2 定向键与对刀装置设计 (13)4.6夹具设计及操作的简要说明 (14)总结 (15)致谢 (16)参考文献 (17)1．零件分析1.1 零件作用设计题目所给零件是飞锤支架。

飞锤支架工艺设计及专用夹具设计说明书资料

机械制造工艺学课程设计说明书课题名称飞锤支架零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计学院机电学院专业机械工程及自动化学号姓名指导老师2013年 6 月27日一、课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。

它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。

通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的：1.学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实践中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。

2.学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。

3.培养学生熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。

4.进一步培养了学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。

二、课程设计的内容与要求(1)根据给定的零件绘制零件图“飞锤支架”零件图（一张）(2)对零件进行工艺分析工艺规程（一份）(3)设计某一道工序所需机床夹具装配图（1-2张）“飞锤支架”钻两侧孔专用夹具图（一张）(4)设计夹具中主要非标准零件图“飞锤支架”定位销零件图（一份）(5)编写课程设计说明书“飞锤支架”零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计三、零件分析(一)零件的功用，结构和特点给定零件是飞锤支架，它的作用是作为飞锤工作中的支架，在飞锤的运动工作中起支承定位作用。

它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的。

飞锤支架是对称结构，通过其中心孔φ7套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对φ6孔中，随支架一起转动。

当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。

所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。

支架的加工工艺及夹具设计(说明书)

摘要本毕业设计的课题是支架零件的机械加工工艺及夹具设计。

从图纸中可以清楚的知道，支架类零件的作用是用来支撑运动零件和其他的基本零件，支架类零件的组成部分形状多种多样，支架类零件也各有不同，但是按照其结构功能大体可以分为三大部分：工作主题部分、安装部分和连接支承部分，随着科学技术的迅猛发展，支架类零件的制作和使用过程中得到了一致好评，应用的范围一直在扩展，这种零件在机械的使用中具有良好的稳定性和操纵性，一直是气密性要求高适应好等高要求铸件应用的主要对象。

这种设计是必须要培养自主学习以及自我创新的能力。

所以这种设计是全面和实用的，涵盖广泛的知识。

因此，我们不仅要关注设计中的基本概念，也需要关注生产实践。

把理论和生产实践结合起来，我们才能完成好这次的设计。

这篇论文会对国内支架零件加工工艺夹具的历来的情况进行一个简要的概述，而且加上了支架零件加工工艺夹具工作的理念简述，综述国内外支架零件加工工艺夹具的现在的发展情况后，也综合了它的装置构造是如何设计概念。

论文中，做好了支架零件加工工艺夹具构造与设计的方案，对该装置的参数进行设计，校对其强度，分析其运动，支架零件加工工艺夹具的每个机械构造和尺寸分别得到确认和完善。

关键词：支架，工艺，夹具ABSTRACT:The subject of this graduation project is the mechanical processing technology and jig design of the disk parts. It is clear from the drawing that the disc type is the box of the transmission type part and is usually cast into grey cast iron. It must have strong rigidity and strength to resist the vibration caused by its transmission system. It is necessary to correctly solve a series of factors such as the positioning and clamping of parts, the arrangement of process routes, and the determination of process dimensions in the processing program, and then design a dedicated fixture to ensure the quality of the parts. This kind of design must be able to cultivate the ability of independent learning and self-innovation. So this design is comprehensive and practical, covering a wide range of knowledge. Therefore, we must not only pay attention to the basic concepts in design, but also need to pay attention to production practices. Combining theory with production practice, we can complete this design.Special fixture design, first according to the processing requirements of the parts, positioning the parts through the positioning pins, clamping plates to clamp the parts, complete the relatively high-precision positioning, ensure a higher processing accuracy, through the design of the cylinder, pressure plate, guide key, Make fixtures fit more reasonably. This manual analyzes the structure and characteristics of fixtures, the positioning and clamping of fixtures, etc. In addition, it also makes necessary explanations for fixture assembly, processes, etc., as well as some necessary errors in the machining process. instruction of. Special machine tools can greatly improve efficiency, improve product quality and grade, shorten production cycle and increase market competitiveness.Key word:Bearing, Processes, Fixture目录摘要 (I)ABSTRACT ......................................................................................................................................................... I I 第1章绪论. (2)1.1 课题的目的及意义 (2)1.2 国内外发展动态 (3)1.3主要研究内容 (4)第2章零件分析 (6)2.1零件详细分析图 (6)2.2零件的作用 (6)2.3零件加工表格面的详细技术分析 (7)2.4把毛坯的余量跟形状确定 (7)2.5绘制毛坯图 (8)第3章机械加工的工艺流程设计 (9)3.1准确选择定位基准 (9)3.2 拟订的工艺过程 (9)第4章加工设备跟工艺装备的选选取 (12)4.1依照不同的工序来选择不同的机床 (12)4.2如何选选取刀具，夹具以及量具 (12)4.3 切削用量的计算和确定 (12)第5章钻床专用夹具设计 (26)5.1确定出设计的任务跟收集并分析原始的资料 (26)5.2夹具的结构以及类型 (28)5.3工件定位基准的选择和自由度分析 (28)5.4夹具的内部结构 (29)5.5对夹具的精度进行分析 (30)5.6夹紧力计算 (32)5.7夹具设计及操作的简要说明 (32)第6章车床专用夹具设计 (34)6.1确定出设计的任务跟收集并分析原始的资料 (34)6.2工件定位基准的选择和自由度分析 (34)6.3夹具的内部结构 (34)6.4对夹具的精度进行分析 (35)6.5夹紧力计算 (35)6.6夹具设计及操作的简要说明 (36)第7章总结与展望 (38)7.1总结 (38)7.2展望 (39)参考文献 (40)致谢 (42)第1章绪论1.1 课题的目的及意义本课题来源于生产实践。

飞锤支架设计说明书完整版(20210126124521)

温丹1大学WENZHOU UNIVERSITY课程设计任务书（机械制造技术基础）题目：设计飞锤支架零件的机械加工工艺及工艺装备（机床夹具）0 一四年二月学院机电工程学院班级 11工业工程学生姓名季建威工业工程学号 11113003143 指导教师刘书华1 计算生产纲领、确定生产类型 (2)2 零件分析 (2)2.1 零件的作用（含用途） (2)2.2 零件的工艺分析（含技术要求、工艺性） (3)3 确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状 (3)4 工艺规程设计 (3)4.1 定位基准的选择 (3)4.1.1 粗基准的选择 (3)4.1.2 精基准的选择 (3)4.2 零件表面加工方法的选择 (4)4.3 加工阶段的划分 (4)4.4 工序的集中与分散 (4)4.5 制定工艺路线 (4)4.5.1 工艺路线方案一 (4)4.5.2 工艺路线方案二 (5)4.5.3 工艺路线方案比较分析 (5)4.5.4 确定具体的工艺路线（含机床、工艺装备的选用） (6)4.6 确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸 (7)4.7 绘制毛坯图 (8)4.8 计算确定切削用量及基本工时 (8)4.8.1 工序一切削用量及基本工时 (8)4.8.2 工序二切削用量及基本工时 (13)4.8.3 工序三切削用量及基本工时 (16)4.8.4 工序四切削用量及基本工时 (18)4.8.5 工序五切削用量及基本工时 (19)4.8.6 工序六切削用量及基本工时 (20)4.8.7 工序七切削用量及基本工时 (21)4.8.8 工序八切削用量及基本工时 (23)5 机床夹具设计 (25)5.1 问题的提出 (25)5.2 夹具设计的有关计算 (25)5.2.1 定位基准的选择 (25)5.2.2 切削力与夹紧力的计算 (25)5.2.3 定位误差分析 (26)5.3 夹具结构设计及操作简要说明 (26)5.3.1 确定夹具的定位元件 (26)5.3.2 确定导向装置（含对刀元件） (26)5.3.3 确定夹紧机构 (26)5.3.4 操作简要说明 (26)参考文献 (28)飞锤支架及夹具设计说书摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

支架加工工艺与夹具设计说明书

设计G仑文丿题目支架零件的机械加工工艺及夹具设计机械工程菜所属专业机械设计与制疙所属班级学号学主姓名指导教师起花日期本文是对支架零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。

选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。

而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。

本论文夹具设计的主要内容是设计磨中心孔夹具。

关键词：支架，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具AbstractThis paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents・ Choose the correct processing methods, design the reasonable process・ In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture・Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture・ In this paper, fixture design are the main contents of design of fixture for grinding center.Key words: scaffold, processing technology, processing method, process documentation, fixture摘要 (2)ABSTRACT .............................................................................................................................................. 3 目录 .................................................................................. 4 1绪论 ................................................................................. 6 2零件的分析 ........................................................................... 5 2」零件的工艺分析 . (5)2.2零件的工艺要求 ................................................................... 5 3工艺规程设计 . (6)3.1加工工艺过程 (6)3.2确泄各•表而加工方案 (6)3.2.1考虑因素 (6)3.2.2加工方案的选择 ................................................................ 7 3・3 5ft ；尼 If ....................................................................................................................... 7 3・3・1君［丿表白勺」^扌争 .. (7)3.3.2精基准选择的原则 (8)3. 4工艺路线的拟订 (9)3.4.1工序的合理组合 ................................................................ 9 3・4.2工序的集中与分散 (9)3. 4 3加工阶段的划分 .... 3. 4. 4加工工艺路线方案的比较 (11)3. 5零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确泄 (13)3. 5.1毛坯的结构工艺要求 (13)3. 5. 2零件的偏差计算 (13)3. 6确定切削用呈及基本工时（机动时间） .............................................. 14 3・7时间泄额计算及生产安排 ......................................................... 21 4」概述 . (24)4.2方案设计 (24)4.3定位基准的选择 .................................................................. 24 (10)4钻直径14的孔夹具设计 (24)4.4切削力和夹紧力的计算 (24)4.5左位误差分析 (25)4.6导向装豊设计 (26)4.7夹具设计及操作说明 (26)5铳直径54端面设计 (27)5」设汁要求 (27)5.2夹具设计 (27)521左位基准的选择 (27)5.2.2切削力及夹紧力的讣算 (27)5.3龙位误差的分析 (28)5.4夹具设i|•及操作的简要说明 (28)总结 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1绪论机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。

支架的加工工艺及夹具设计说明书范文

支架的加工工艺及夹具设计说明书范文1.零件的工艺分析及生产类型确定1.1零件的作用题目所给的零件是“支架”，它的主要作用是起固定支撑作用。

图1支架零件图1.2零件的工艺分析从零件图上看来，知原图样的视图正确完整，尺寸和公差还有技术要求齐全。

从加工表面上看来，毛坯采用铸件，部分加工表面是主要的工作表面。

加工表面有：1）.零件的左、右端面（由图纸所示），粗糙度达到6.32）.Φ80H7的孔,要满足圆度公差为0.005,和前端面以及底面的平行度要求,自身的直线度要求.3）.前端面,精度要求较高,粗糙度达到1.6,用于连接固定其它部件. 4）.底面,和前端面的精度要求一样,粗糙度达到1.62.选择毛坯,确定毛坯尺寸和设计毛坯图2.1选择毛坯根据零件图可知，零件材料为HT15-33，也就是HT50,HBS为150，零件形状为异形件，且属中批及大批生产，因此选用铸造毛坯，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省2.2确定毛坯尺寸和设计毛坯图为保证铸件加工表面的表面特征与尺寸精度要求，在设计铸造工艺时预先增加在机加工时要切去的金属层厚度，根据国家标准GB/T6414-1999，毛坯尺寸=零件尺寸+RMA+铸件公差等级对应的数值CT[1],对圆柱体铸件部分及双侧加工的表面RMA应加倍,对孔以及内腔加工的表面,毛坯尺寸=零件尺寸-RMA-铸件公差等级对应的数值CT.机器造型时,根据零件的最大尺寸，查表得出RMA=4mm,CT=1.4mm。

故毛坯尺寸是加工表面上的零件尺寸加上5.4mm。

毛坯图尺寸见图纸。

3选择加工方法，制定工艺路线3.1定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。

否则，不但加工工艺规程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产不能正常进行。

（1）粗基准的选择。

由粗基准的选择原则：保证相互位置要求的原则。

应以不加工面为粗基准；保证加工面加工余量合理分配的原则。