高密度纤维板连续平压生产线设计

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木材加工机械
#$$% 年第 & 期
研究与设计
高密度纤维板连续平压生产线工艺设计
潘淑清, 周玉申
(广东省岭南综合勘察设计院, 广州 3"$3$$ )
摘 要: 论述高密度纤维板连续平压生产线的基本特点, 详细介绍高密度纤维板连续平压生产线
的工艺流程、 工艺设计、 参数计算和设备选择计算。 关键词: 高密度纤维板; 连续平压生产线; 工艺设计 中图分类号::;.3%- . 文献标识码:< 文章编号: "$$" ! $%.= ’ #$$% ) $& ! $$$" ! $/
以年产 &’ 万 + 的连续平压生产线为设计产 量计算依据, 计算厚度: 计算密度: ,++; ,-#./ ) +$ ;
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扣除水分后的 &’" 板质量 ! ( $) *"+, ") #) & &’" -./ 板需消耗的原材料量计算 设 &’" 板消耗的绝干纤维量为 !0 1 !0 ( $) 2#2+, &’" 成品板消耗的辅助材料量为 1 胶量为 $) 3+ 4 &$ ! & , 石蜡量为 $) 2" 4 &$ ! # , 固化剂量为 $) 3+ 4 &$ , 捕捉剂量为 $) %2#3 4 &$ ! # ,
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工艺流程
高密度纤维板连续平压生产线的工艺流程如
图 & 所示。
图 & 工艺流程图
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原材料消耗量计算 计算依据 ; 以 ,++ 厚用做地板材的高密度板
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Baidu Nhomakorabea
工艺参数计算
设计产量计算
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8 ,-#./ ) +$ 9 为计算依据。含水率 %< , 胶耗量为绝 干纤维量的 &$< ,石蜡耗量为绝干纤维量的 &< , 固化剂耗量为胶耗量的 &< , 捕捉剂耗量为胶耗量 的 ’< 。
") #) #
生产 & ! -./ 原材料损失量
锯边损失量 1 & 5 规格锯锯边损失率 1 #) #6 , $) &*2* 4 &$ ! & , 7 ’" 其中: 纤维 !& ( $) &8"8 4 &$ ! & , 7 ’" 胶量为 $) #&#2 4 &$ , 7 ’ 其它辅料量为 $) #3&# 4 &$ ! " , 7 ’"
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%++ 素板的产量最高,其压制速度达到 "$$$++ 1 最高可达 " 3$$++ 1 2, 尤其可以生产多层热压法 2, 和连续滚压法不能生产的小于 #- 3++ 的超薄板。 从表 " 的质量标准比较可看出, 高密度板除了 密度比中密度板高以外, 在 #&4 膨胀厚度、 内部粘 接、 抗弯强度这三个指标方面的要求也高得多。 因此, 连续平压法压机在国际 567、 867 工业 中占据了绝对的主导地位, 得到了迅猛的发展。我 国至 #$$% 年 % 月, 引进年生产规模在 "$ 万! 以上 的生产线 "& 家,其中 "3 万 * #$ 万 ! 1 9 的 "$ 家, !"!
连续平压生产线适合于年产量在 "$ 万! 以上 的大规模中高密度纤维板生产企业, 尤其适合于高 密度纤维板中薄板的生产, 一般年产量在 "$ 万 * % 万 。 连续平压压机单机长度最长可达 单 %$ + &,+, 线年产量最大可达 %$ 万 +% 以上, 产品规格为 "- . 特别适合生产 /++ 以下的薄板 0 其中以 * &$++,
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为 ##’( ) *% , 粗料的含量最大 $+ ,- . $+ "- 。为了 避免火灾,干燥系统安装了火花探测和自动灭火 系统。 !" # 铺装—预压—热压—截断—冷却 分选好的干纤维送至铺装机铺装成连续板 坯, 生产高质量的薄板需要有高质量的铺装机, 机 械铺装机能满足这种要求,其上部的铺装料仓可 以均衡施放纤维并控制分布到铺装头上的纤维流 量, 通过铺装头连续均匀地铺装纤维板坯带。铺装 纤 维 板 坯 密 度 ! %$ ’( ) * , 板 坯 铺 装 厚 度 /$ . , $$$**。
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生产工艺简述
剥皮—切片—筛选 生产薄板时要求在筛选前的木片树皮含量小
砂光损失量 1 $) *&"+ 4 # 5 砂光损失率1 *) 26 , " &$ , 7 ’ 其中1 !# ( $) 2$3 4 &$ ! & , 7 ’" 胶量为 $) 3## 4 &$ ! # , 7 ’"
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于 +6 , 特别是生产小于 #) +’’ 以下的板时, 理论 上要求不能含有树皮。因此, 所有的原木都必须进 行剥皮,带皮原木经链条进给运输机送入剥皮机, 然后通过皮带运输机送入切片机, 在切片机前装有 金属探测器, 避免带金属的原木损坏刀盘。进入切 片机的木材被切成规格木片,木片长 &8 > "$’’, 宽 &+ > #+’’, 厚 " > +’’, 并且均匀一致。木片经 (或木片堆 螺旋运输机或皮带运输机送至木片料仓 场) 贮存。采用两个木片料仓, 主要是为了软材和 硬材的定量搭配, 合理搭配可以保证热磨时进料均 匀, 稳定热磨机的生产效率和纤维质量。从木片料 (或木片堆场) 仓 出来的木片通过皮带运输机送入 筛选机进行筛分, 筛选机有 " 层, 即过大木片, 合格 木片和细屑。除去过大的和过小的木片及杂物, 合 格木片通过皮带运输机送往水洗间。 "# % 水洗—热磨—施胶—干燥—分选 木片水洗的目的是清除经过削片程序的木片 和外购木片中的污泥、 砂石及其它杂物, 在生产薄 板时此工序尤其重要。据测, 一般原料的木片中含 泥沙量约为 &6 > ") +6 ,而在进入热磨机前的木 片含沙量要求不得大于 $) $%6 , 因此, 生产高质量 的薄板时木片的水洗工序非常重要。 清洗好的木片进入预热料仓临时贮存和预热, !"!
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$) %2 4 &$ ! # , 7 ’" 其中1 绝干纤维量 !% ( $) %& 4 &$ ! # , 7 ’" 胶量为 $) +" 4 &$ ! " , 7 ’" 其它辅料量为 $) 2&" 4 &$ , 7 ’ + 5 管道施胶的平均损失率为 $) 86 9 其它辅料
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&6 。 8 5 干燥分选损失率为 $) +6 ,干燥分选损失 量 1 $) %2" 4 &$ , 7 ’ 损失量为 $) %"% 4 &$ ! &, 2 5 水洗的损失率为 +6 ,
收稿日期: #$$# ! "# ! "$ 作者简介: 潘淑清 ’ "(&( — ) , 女, 高级工程师, 广东梅县人。
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表$
"##$ 年第 % 期
高密度板与中密度板的质量标准对比表
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根据我国原材料资源、企业经营特点和设备性能, 以后我国企业在选择平压生产线时,其规模在 &’ 万 ( "# 万! ) * 为宜。
!"
#$$" 年第 % 期 胶需要量为 $) &$*, 7 ’" 石蜡需要量为 *) ":; 7 ’" 固化剂需要量为 &) $*:; 7 ’" 捕捉剂需要量为 +) %:; 7 ’" ") #) % 表 "5
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日产 +%+ ! 高密度板原辅材料平衡表 < 见
") #) + 日需木材的材积 日产 +%+ ! 成品板需绝干木材 +$",。 设马尾松与桉树的混合比为 &= &; 马尾松的绝 干密度为 %%$:; 7 ’" 9 桉树的绝干密度为 +%$:; 7 它们的加权平均密度为: ’" ; %3$:; 7 ’" 。 日需木材的材积为! 在木材含水率为 %$6 时9 日需木材量 2$%,。
工作制度: 年工作日 ",#0; 每天 $ 班; 每天有效工 作时间为 ""1 ’2,设连续平压机长度:",1 ’"+,板 宽: 采用 4& 级胶料。 其设计产量如表 "。 " 3"#++; 由表 " 计算可见,该规格压机生产线在生产 ,1 3++567 板 8 密度 ,-# ( ,,#./ ) ! 9 时产量正好 达到 &’ 万 ! ) *,应用于生产 $++ :67 ) 567 板, 产量可高达 &- ( &-1 , 万! ) *, 所以 3++ :67 时, 有的厂家将该规格生产线称为 &, 万 ! ) * 8 按 $## 天计 9 。
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预热可提高并均衡木片含水率。 木片在预热料仓内 停留 &$’(), 然后经振动卸料器落下通过木塞螺旋 进入立式蒸煮罐中, 在通过木塞螺旋的过程中被压 缩成坚实的木塞。当木塞形成时, 搀杂在木片中的 (预热料仓内形成的冷凝水) 水 通过木塞螺旋压缩 由壳体上的排水孔排出。一般木片被挤压脱水到 立式蒸煮罐在带压的条件下 %*+ , *$+ 的含水率。 (&-$ , &.$/ ) 用饱和蒸汽 加热软化木片, 使纤维与 纤维束易于在热磨过程中分离。 木片在立式蒸煮罐 内的停留时间由 ! 射线料位计的高低位控制。 带压 带式喂料螺旋将从卸料螺旋出料口落下的软化木 片运送到盘磨区内进行纤维分离。 采用热力机械磨 浆法 ,纤维 得率 0#+ , 0-+ 1 纤 维滤水 度 &. , 在热磨系统中配有起动分离器, 热磨机起动时 #*2。 产生的不合格纤维通过换向阀和排料管进入起动 分离器, 然后落入废料场。 胶料根据工艺要求按一定比例调好, 定量送往 喷胶系统, 石蜡采用直接加热熔化, 在热磨机前施 加; 胶料及其它添加剂则从干燥管道的前端喷入。 胶施加量为绝干纤维量的 &%+ ,石蜡施加量为绝 干纤维量的 &+ , 固化剂施加量为胶量的 &+ , 捕捉 剂施加量为胶量的 *+ 。 当合格纤维从热磨机出来通过喷射线时, 胶料 及添加剂便均匀地喷射到纤维上, 然后一起进入闪 急式干燥机。干燥以能源工厂供给的热烟气为介 质, 对施胶后的纤维进行加热, 直到达到要求的含 水率。干燥机入口温度最大 &.$/ , 进口处纤维最 大含水率 &$$+ , 干燥机出口温度 3$/ , 干燥后绝 干纤维的含水率 &#+ , &*+ 4 5 $6 *+ 7 。 干燥机管 管道直径 # -$$ ’’。在干燥管道 道长度为 &#$’, 的末端, 干燥好的纤维通过 # 个旋风分离器与湿热 空气分离, 从旋转下料器排出。湿热空气排到大气 中。 在采用连续平压机生产时, 为了确保对压机的 保护, 防止硬杂物进入压机, 损坏钢带, 也为了薄板 的产品质量, 在铺装前干燥纤维必须通过气流进行 分选, 将金属、 胶块、 纤维团、 纤维粗杆等剔除, 而后 风送至铺装机。 此外, 为了防止产生冷凝水, 纤维需 (送纤维的热风封闭循环使用) 保温 , 使纤维含水率 保持稳定, 含水率误差为 5 $6 *+ 。 纤维松散密度约 !"!
其它辅料量为 $) &#8# 4 &$ , 7 ’ 截断损失量1 " 5 截断损失率为 1 $) #"6 ,
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$) #&8 4 &$ , 7 ’ 其中1 纤维 !" ( $) &**# 4 &$ ! # , 7 ’" 胶量为 $) #%+ 4 &$ ! " , 7 ’" 其它辅料量为 $) ""+2 4 &$ , 7 ’ % 5 成型预压损失率 $) +6 ,成型预压损失量 1
62,1/3$17 6I+SC2LO9LBCD L4I X92BM M49O9MLIOB2LBM2 ST L4I 567 MSCLBC@S@2 YOI22 NBCI0 9CQ BCLOSQ@MBCD QIL9BN ST LIM4CSNSDBM9N YOSMI220 LIM4CSNSDK QI2BDCBCD0 LIM4CBM9N Y9O9+ILIO2 M9NM@N9LBSC 9CQ IA@BY+ICL 2INIMLBSC M9NM@N9LBSC TSO L4I 567 MSCLBC@S@2 YOI22 NBCI8#* 9’/+,7 4BD4 ! QIC2BLK TBXIOXS9OQ ’ 567 ) Z MSCLBC@S@2 YOI22 NBCIZ LIM4CSNSDK QI2BDCBCD
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损失量为 $) %+8 4 &$ ! &, 7 ’" *5 筛选损失率为 +6 , 削片损失量为 $) 3## 4 3 5 削片损失率为 &6 , &$ , 7 ’
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") #) " &’ -./ 板需要的原材料量 经计算 1 削片前原料需要量为 1 $) 3##, 7 ’" , 生 产 &, 成品板需要绝干木材 &) $8,。
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