扬州第二发电厂一期2×600MW工程建设总结资料精

扬州第二发电厂一期2×600MW 工程建设总结江苏省电力公司一九九九年八月目录1. 工程概况2. 设备简介3. 工程建设管理3.1 安全文明生产3.2 质量管理3.3 工期3.4 造价控制3.5 调整试验4. 机组可靠性及经济性初步分析5. 结语附件1：质监站工作流程图附件2：扬州第二发电厂工程资料附表1．工程概况：扬州第二发电厂一期工程是利用世界银行贷款建设的大型火电项目。

该项目由华东电力集团公司、江苏省国际信托投资公司、江苏省电力公司、扬州市能源交通投资公司和泰州市能源交通投资公司分别以15％、45％、30％、5％、5％的投资比例组成有限责任公司合资建设。

国家批准工程动态总投资89.84亿元人民币。

其中利用外资3.975亿美元。

外资主要用于进口主设备和控制系统。

通过国际招标，锅炉岛和汽机岛分别由美国的巴威公司和西屋电气公司提供，控制系统由德国西门子公司提供。

电厂采用开式循环系统，补给水取自长江。

设计煤种为神府东胜煤，校核煤种为山西晋北煤。

灰、渣均以水力输送至灰场和渣场。

电厂以东15公里处建有人民滩灰场；电厂西侧1.5公里处建有马港渣场。

电厂有二回500KV出线，通过500KV江都变接入华东电网。

扬州第二发电有限责任公司委托江苏省电力公司对本工程包干建设。

省电力公司在工程现场设筹建处负责工程的建设管理。

该项目由华东电力设计院负责总体设计；江苏省电力建设第三工程公司负责主体工程的施工；江苏省电力试验研究所负责机组整体调试；江苏兴源电力建设监理公司负责工程监理。

工程于1996年3月28日主厂房开始浇灌混凝土，1号机组于1998年11月12日完成168小时试运转并移交生产；2号机组于1999年6月20日完成168小时试运转并移交生产。

2. 设备简介2.1 主厂房布置根据全厂总平面的安排，主厂房纵向由东向西平行于长江布置，东边为固定端，西边为扩建端；横向由北向南布置，依次为汽机房、除氧加热间、煤仓间、锅炉房、电除尘、烟囱等。

控制室位于汽机房南侧#1、#2炉之间；煤场及化水车间位于主厂房东侧；主变、启备变及升压站位于主厂房北侧；主厂房南侧为预留的脱硫场地及除灰系统灰库及泵房、循泵房等。

主厂房横向排列总长为203.6m,纵向长度为198.0m。

主厂房0m以上全部为钢结构型式，由萨金伦迪设计，本厂钢结构外方大量采用了A572高强钢，故总体尺寸及重量均小于许多老厂，总重量约为14972吨，其中控制楼660吨，汽机房5512吨，锅炉房10800吨。

汽机房跨距30.6m，高度34.5 m, 汽轮发电机组呈纵向布置，运转层标高为13.7m,中间层为6.1m。

厂房顶部布置2台80/20T行车。

2台汽动给水泵布置于运转层，高、低加除氧器均布置在除氧加热间，中压开关室布置于6.1m层，其他大部分辅机及凝结水精处理等均布置于0m层。

为了克服生产过程中0m层以下管沟文明卫生方面存在的问题，本厂主厂房区域取消了所有的管沟及电缆沟道，电缆全部采用架空布置，排水及下水管道均采用直埋方式。

但由此也造成了0m 层以上管道布置过于紧凑。

锅炉房顶标高82.37m，锅炉呈Õ型半露布置，6台磨煤机均位于煤仓间0m 层，给煤机位于17 m层，5个煤仓的容量即可满足锅炉满负荷运行12小时的燃煤量的要求，根据现场情况来看，略显偏大，且引起了钢结构的增加。

控制楼分5层布置。

底层主要布置加药、取样系统及空调机组；二、三、四层分别为电缆层、电子室及控制室。

由于招标时考虑电子室内控制柜的数量偏多，因此，控制室及电子室的面积偏大，但主控室等房间的卫生、防火及防噪声条件较好。

2.2 锅炉设计特点：2.2.1 锅炉本体：锅炉为美国巴威公司设计制造的亚临界、一次再热、自然循环、全悬吊平衡通风、单汽包、半露天煤粉炉。

设计寿命为30年，平均年利用小时6500小时，设计50－80％BMCR为滑压运行。

2.2.2 锅炉采用Õ型布置、全吊挂结构，炉膛高度56米，断面为矩形，宽度19.50m, 深度17.40m，采用SA210A1及SA213T12两种不同材质的鳍片管构成膜式水冷壁，燃烧器区域由于热负荷大采用SA213T12的低合金钢。

过热系统采用辐射－对流组合式过热器。

过热器由四级组成：炉顶及包覆过热器、低温对流过热器、屏式过热器及高温过热器。

高温过热器由进口段与出口段两部分组成。

在一级大屏过热器的前后布置有二级喷水减温器，每一级设置有两个并联的喷水减温器。

再热器分为低温再热器及高温再热器。

低温再热器布置于尾部竖井烟道前烟道内。

高温再热器布置于折焰角上方。

再热汽温的调节方式主要是采用烟气档板，及位于低温对流再热器进口导管的事故喷水减温。

与国内典型的主、再热管道布置方式212相比，巴威的典型设计为主蒸汽及再热蒸汽管道直接从高温过热器及再热器出口联箱的中部引出。

为了节省主汽及再热管道材料，外方设计时采用了从炉顶引出以后直接大跨越斜插进汽机房的方式进行布置，由此在煤仓间顶部增加了钢结构支撑，但却减少了许多管道阻力，在合同范围内提高了蒸汽流速，节省了大量管材。

省煤器为单侧进水，单级4组，分别布置于前后烟道内，每一烟道内为上下组，进入省煤器后的给水分两路分别经前后烟道上下两组蛇形管向上流动，与向下流动的烟气作逆流的热交换。

锅炉配有三种吹灰器组成的二套吹灰系统，一套用于炉膛水冷壁和对流受热面的吹扫，另一套专门为空气预热器的吹扫而设计的。

前一套吹灰器系统由30个炉膛水冷壁的短伸缩式吹灰器和60个对流受热面的长伸缩式吹灰器构成。

用于炉膛的短吹数量与其它类型锅炉相比要少，实际运行效果还有待进一步观察，针对运行中的情况，应在屏过部位增加吹灰器的数量。

另外，为了防止运行后结焦严重，在炉膛及对流受热面部分还预留了大量的吹灰器的安装位置。

空气预热器的吹灰在启动和投运后分别由辅汽和主汽两路汽源供汽，二台吹灰器位于空气预热器的烟气进口位置。

2.2.3 锅炉辅机特点：主要由给煤机、磨煤机、一次风机、送风机、引风机、空预器及除尘器等组成。

制粉系统为直吹式系统。

锅炉配有6台巴威公司生产的MPS－89G中速磨辊型磨煤机。

出力58.5吨，正常运行时5台磨可带满负荷。

该磨空载时振动较大，当磨内有异物卡涩使磨振动大时加载杆易拉断，另外防磨板上所贴的瓷砖在运行一段时间后易脱落并卡在磨环内。

每台磨配有STOCK公司生产的输送能力为13.6-73.5t/h重力式皮带给煤机。

其出力相当于10％的磨煤机出力裕量。

该给煤机性能好、故障少且具有准确的电子称重装置。

燃烧系统采用前后墙对冲，共36只双调节旋流式低NOx型燃烧器，燃烧器采用内外双层二次风调节，可以调节完全燃烧区处于炉膛内的不同位置。

同时也能有效阻止燃烧过程中NOx的生成，因而NOx排放量减小。

燃烧器前后墙各三层，每层6个燃烧器，分别布置在标高30.990m,26.115m及21.240m的位置，每只燃烧器配有一只点火油枪，最下层燃烧器还配有助燃大油枪，出力达19％，所有油枪一起投用时能带30％的负荷。

锅炉配有2台ABB公司生产的转子回转式空气预热器，空预器是垂直轴转子和三分仓式的结构，转子直径为13.76米，漏风量较小为6.2%。

驱动装置为一台主交流马达、一台备用直流马达及一台检修用气动马达。

为防止空预器着火，该空预器配有冲洗系统。

为防止受热面发生低温腐蚀，在空预器的二次风进口侧配置有暖风器。

烟风系统主要由TLT公司生产的两台一次风机、两台送风机及两台引风机等组成。

一次风机为离心式，通过执行机构对风机进口叶片进行调节以改变风量，并在出口引一路管至磨煤机入口做为调温风。

送风机为轴流式，该风机通过液压式动叶调节装置对风量进行调节，调节装置性能及灵敏度均较好。

烟气最终由两台离心式引风机引入烟囱，也可通过执行机构对风机进口叶片进行调节以改变烟气量。

在风机选型时按要求送风机及引风机考虑了25％和30％、一次风机考虑了17％和37％的静压头和流量裕量，投运后表明选型正确情况良好。

每台锅炉配置两台2´F422型电除尘器，双室四电场。

由浙江电除尘器总厂制造，投运后经实测除尘效率达99.7％。

2.2.4 除灰系统厂内除灰系统由美国巴威公司分包给美国的萨金伦迪公司和美国的UCC公司。

萨金伦迪公司负责除灰系统的总体布置及设计，而除灰系统的主要设备及输灰、渣管道由美国UCC公司供货。

厂外除灰系统由华东电力设计院设计，所有的系统控制，设备启停均在除灰控制室的CRT画面上进行，采用程序控制，减少了运行人员的工作量。

2.2.4.1 每台锅炉配三个底渣斗，底渣由三个渣斗底部的喷射泵送至渣浆池，再经渣浆泵送至渣场。

渣浆泵由三级泵串联而成，两台锅炉配三组渣浆泵,一组运行，一组备用，一组检修。

2.2.4.2 飞灰系统每台炉为一个独立系统。

省煤器区域有8个灰斗及气锁阀；电除尘区域有32个灰斗及气锁阀。

每台炉配三台输送风机（两用一备），两个2500立方米的灰库和三台柱塞泵（一台运行，一台备用，一台检修）。

省煤器及电除尘区域的飞灰由输送风机送至灰库后，可经伸缩喷嘴由闷罐车运走，进行飞灰的综合利用，也可经旋转给料机，由喷射泵加湿后送至灰浆池，再由海大隆机器厂生产的大流量，高扬程，输送高浓度灰浆的五柱塞型柱塞泵送至灰场。

2.2.4.3 石子煤采用单独的脱水仓进行处理。

每台磨煤机配一个石子煤斗及一台喷射泵，每台锅炉配一个石子煤脱水仓，两个脱水仓可互相切换。

每一台磨煤机的石子煤输送均设一条单独的管线，由喷射泵送至石子煤脱水仓，脱水后，定时由卡车运走。

2.2.4.4 底渣管及石子煤管均采用UCC公司生产的快装接头，此种快装接头安装方便，易于检修，但对安装的精度要求比较高，而且管道支吊架设计必须合理，可靠，否则易发生管接头脱落，影响系统的正常运行。

2.2.5 输煤系统主要由2台1400T／H桥式抓斗卸船机、2台斗轮堆取料机、19条皮带输送机及除大块装置、碎煤机、电子秤、采样装置等组成。

2.2.5.1 两台卸船机由法国CAILLARD公司提供，额定出力为2×1400T/H。

该型卸船机国内首次采用，整体结构简单、轻巧，整机重量仅710吨左右，但运行相当平稳。

其抓斗的起升、开闭、行走都是通过同一整体式驱动机构来完成，与小车牵引式相比，钢丝绳的缠绕布置非常简捷，钢丝绳的用量较一般卸船机要少1／3左右。

由于使用了行星齿轮减速箱的驱动机构，整个机器房内的设备较少，布置紧凑，检修空间很大。

2.2.5.2 煤场的2台斗轮堆取料机也由法国CAILLARD公司提供。

堆取料出力各为3000T／H和1000T／H，并可同时实现海轮来煤直接加仓。

回转机构由二台液压马达驱动，回转轴承环采用KRUPP双列垂直滚柱轴承环。

俯仰机构为液压式。

该斗轮机具有自动及半自动运行方式，能根据运行需要自动地将煤堆到指定位置或在指定位置取煤。